DE2617576A1 - Wandler mit veraenderlicher induktivitaet - Google Patents

Wandler mit veraenderlicher induktivitaet

Info

Publication number
DE2617576A1
DE2617576A1 DE19762617576 DE2617576A DE2617576A1 DE 2617576 A1 DE2617576 A1 DE 2617576A1 DE 19762617576 DE19762617576 DE 19762617576 DE 2617576 A DE2617576 A DE 2617576A DE 2617576 A1 DE2617576 A1 DE 2617576A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
converter according
coil
bore
core
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762617576
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Joseph Campau
Frederick William Crall
Verne Andrew Caron La
Lawrence William Tomczak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Old Carco LLC
Original Assignee
Chrysler Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chrysler Corp filed Critical Chrysler Corp
Priority to DE19762617576 priority Critical patent/DE2617576A1/de
Publication of DE2617576A1 publication Critical patent/DE2617576A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/2006Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils
    • G01D5/2013Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils by a movable ferromagnetic element, e.g. a core
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/007Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in inductance

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

  • Wandler mit veränderlicher Induktivität
  • Die Erfindung betrifft einen Wandler mit veränderlicher Induktivität.
  • Bei Einschaltung eines solchen Wandlers in eine elektrische Schaltung kann dieser mit Hilfe der Induktivitätsmodulation ein elektrischer Ausgangssignal erzeugen, das einem mechanischen Bingangssignal entspricht.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen derartigen Wandler anzugeben, der für den Einsatz in dem ZUndzeitpunkt-Steuersystem einer Brennkraftmaschine geeignet ist; weiterhin oll er ein hohes Naß an Genauigkeit aufweisen.
  • Dabei wird angestrebt, daß die Anordnung reproduzierbar in einem solchen System arbeitet, ohne daß der Wandler unnötig teuer wird.
  • Auch soll er vorzugsweise kompakt und fest im Aufbau sein; darüberhinaus ist es zweckmäßig, wenn er schnell und genau geeichttwerden kann.
  • Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des vorstehenden Hauptanspruchs gelöst.
  • Zwei bevorzugte Aus führungs formen sollen nun anhand der beigefügten Figuren genauer beschrieben werden. Es zeigt: Fig. 1 eine axiale Aufsicht auf eine erste Ausführungsform, Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wandlers, Fig. 4 eine Seitenansicht eines Elements des Wandlers gemäß Fig. 3, Fig. 5 die Seitenansicht des Elements gemäß Fig. 4, Fig. 6 eine Aufsicht auf ein anderes Element des Wandlers gemäß Fig. 3, Fig. 7 eine Aufsicht auf ein weiteres Element des Wandlers gemäß Fig. 3, Fig. 8 eine axiale Endansicht eines weiteren Elements gemäß Fig. 3, Fig. 9 einen Teilschnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8 und Fig. 10 eine Teilansicht in Blickrichtung des Pfeils 10 in Fig. 9.
  • In den Fig. 1,2 wird eine erst:e Ausführungsform des erfindungsgemaßen Wandlers 12 gezeigt. Der Wandler besteht aus einem Spulenabschnitt 14 und einem Betätigungsabschnitt 16. Zu beiden Abschnit-4, ten gehört ein geformtes Kunststoffelement, das den Spulenkern 20 für den Spulenabschnitt 14 und eine Umhüllung 22 bildet, die einen Teil des Gehäuses für den Betätigungsabschnitt 16 darstellt. Neben dem Spulenkörper 20 gehören zu dem Spulenabschnitt 14 eine induktive Spule 24, zwei Klemmen 26 und 28, ein Kern aus Ferrit 30 und eine Schutzhaube 32. Der Spulenkörper 20 besteht aus einem rohrartigen Abschnitt 34 mit einer kreisrunden Axialbohrung 36, zwei ringförmigen axial auf Abstand angeordneten nicht-durchlöcherten Endwandungen 38 und 40, die sich von dem Abschnitt 34 radial nach außen erstrecken, so daß sie zwischen sich den Wickelraum bestimmen. Die Spule 24 wird durch das Aufwickeln einer vorgegebenen Länge eines elektrisch leitenden Spulendrahtes um den Abschnitt 34 derart aufgebaut, daß der Wickelraum zwischen den beiden Endwandungen 38 und 40 aufgefüllt ist. Zu dem oberen axialen Ende des Spulenkörpers gehören zwei Sockel 42 und 44 für die Aufnahme der elektrischen Klemmen 26 und 28, wobei die Sockel auf der von der Spule 24 abgewandten Seite der Endwandung 38 axial vorstehen. Genauere Einzelheiten der Konstruktion der Sockel 42 und 44 sind aus den Fig. 8,9 und 10 zu entnehmen. Die mit den Sockeln in Eingriff kommenden Abschnitte der Klemmen 26 und 28 sind in den Sockeln 42 bzw.
  • 44 angeordnet und die freien Enden der Spule 24 sind nach außen geführt und um die Klemmen gewickelt. Nach dem Umwickeln werden sie elektrisch mit den Klemmen verbunden, wie dies vorzugsweise durch die Lötstellen 46 und 48 geschieht. Die Schutzhaube 32 wird dann um den Spulenkörper ausgeformt, um die Spule 24 zu schützen und die Klemmen 26 und 28 mit den ihnen zugeordneten Sockeln 46 bzw.
  • 48 zu verriegeln. Die Schutzhaube 32 wird so ausgeformt, daß sie einen Vorsprung 50 bildet, der dem Sockel 42 unmittelbar benachbarten Abschnitt der Klemme 26 umgibt. Ein ähnlicher Vorsprung 52 wird um den Abschnitt der Klemme 28 ausgebildet, der dem Sockel 44 unmittelbar benachbart ist. Es ist zweckmäßig, wenn sowohl das Kunststoffelement 18 als auch die Schutzhaube aus demselben Werkstoff ausgeformt werden; ein.vorzugsweise geeignetes Material is Nylon mit Glasfüllstoff. Die Endwandung ist mit einer sich radial nach außen erstreckenden Umfangs lippe 54 versehen und das untere Ende der Schutzhaube 32 wird um die Lippe 54 herum ausgeformt, um sich mit dieser zu verriegeln. Die Schutzhaube 32 dient nicht nur dem schützenden Umgeben der Spule 24, sondern auch dem sicheren halten der Klemmen 26 und 28 und dem Schutz der Lötverbindungen, mit deren Hilfe der die Spule 24 bildende Draht mit den Klemmen 26 bzw. 28 verbunden ist. Der Kern 30 aus Ferrit weist die Form eines Kreiszylinders auf, der ziemlich paßgenau in der Bohrung 36 axial verschiebbar ist. Durch die Verschiebung des Kerns 30 in axialer Richtung in der Bohrung 36 kann die an den Klemmen 26 und 28 erfaßte Induktivität als Funktion der axialen Position des Kerns in der Bohrung erfaßt werden.
  • Der Betätigungsabschnitt 16 weist neben der Umhüllung 22 eine Schutzhaube 56, eine Membranbaugruppe 58, eine Schraubenfeder 60 und ein Verbindungselement 62 auf. Die Membranbaugruppe 58 besteht aus einer elastischen kreisringförmigen Membran 64, einer kreisringförmigen metallenen Stützplatte 66 und einem mittigen Membranzapfen 68. Der äußereUmfang der Membran 64ist zwischen den Umfängen der Umhüllung 22 und der Schutzhaube 56 derart sicher verankert, und abgedichtet, daß der Betätigungsabschnitt 16 in eine mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Kammer 70 und eine Vakuumkammer 72 unterteilt ist. Der Membranzapfen 68 ist mit der Stützplatte 66 wie bei 74 gezeigt formschlüssig verbunden und der innere Umfang der Membran 64 ist zu einer sich axial erstreckenden Dichtlippe ausgeformt, die sich dichtend gegen den Außenumfang des Membranzapfens 68 legt. Die Rammer 70 steht mit der Atmosphlre durch geeignete diametral zueinander angeordnete Öffnungen 78 und 80 in der Umhüllung 22 in Verbindung. Die Vakuumkammer 72 kann mit Hilfe eines rohrförmigen Nippels mit einer Vakuumquelle verbunden werden, welcher Nippel 82 mittig am unteren Ende der Schutzhaube 56 ausgebildet ist. Die Schraubenfeder 60 sitzt in einem in geeigneter Weise in dem unteren Ende der Schutzhaube 56 ausgebildeten Sitz 84 auf und drückt gegen die Stützplatte 66, so daß die Membranbaugruppe 58 in Fig. 2 axial nach oben beaufschlagt wird derart, daß die obenliegende Schulter 86 des embranzapfens 68 auf dem unteren Ende eines rohrförmigen Ansatzes 88 aufsitzt, der einstückig mit dem Kunststoffelementlß ausgebildet ist und in die Kammer 70 hinein vorragt.
  • Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß das Verbindungselement 62 mit einer gewissen Flexibilität im Aufbau der Verbindung zwischen dem Kern 30 und dem Membranzapfen 68 ausgebildet wird, die verschiedene Vorteile bietet. Wegen der Flexibilität ist zunächst die axiale Ausfluchtung zwischen dem Kern 30 und dem Membranzapfen 68 weniger kritisch als wenn eine starre Verbindung benutzt werden würde. Die Toleranzen bei den einzelnen Bauteilen können daher weniger eng sein, so daß erhebliche Kosten bei der Herstellung des Wandlers eingespart werden können.
  • Wenn eine längliche eng gewickelte Schraubenfeder, die vorzugsweise aus Phosphorbronze oder Berylliumkupfer hergestellt wird, als Verbindungselement 62 eingesetzt wird, wie dies in der Figur dargestellt ist, wird eine ausreichende Flexibilität erreicht, selbst wenn der Abstand zwischen den Angriffspunkten des Verbindungselementes relativ kurz ist. Ein weiterer Vorteil des Einsatzes eines flexiblen Verbindungsilements ist darin zu sehen; daß mechanische Hysterese und unwirksamer Bereich in der Positionierung des Kerns innerhalb des Spulenkörpers ganz wesentlich verringert werden oder sogar eliminiert werden, wodurch eine verbesserte Linearität erzielt wird. Da der Durchmesser des Kerns 30 etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 36, besteht eine Neigung des Kerns zum Verkanten in der Bohrung, wenn irgendeine Fehlausfluchtung des Betätigungsmechanismuses bezüglich der Bohrung auftritt. Da der Kern selektiv positioniert wird, führt das Verkanten zum Aufbau unerwünschter Kräfte zwischen dem Kern und der Bohrung, die ihrerseits zum Auftreten einer Hysterese, eines Unempfindlichkeitsbereichs usw. führen. Die flexible Verbindung durch das Element 62 führt zu einer Minimalisierung der Auswirkungen der Fehlfluchtung, indem sie das Ausmaß einer Verkantung des Kerns innerhalb der Bohrung 36 herabsetzt. Wenn ein Vakuum-Servomotor als Betätigungsmechanismus benutzt wird, wie dies bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform der Fall ist, zeigt die Servomembran das eigentümliche Verhalten eines Verkantens, wenn sie unter anliegendem Vakuum verschoben wird. Daher besteht bei einem solchen Servomotor die Neigung, das Element, das er betätigt, zu verkanten. Während diese Verkantungsneigung ziemlich unwichtig ist, wenn der Servomotor nur ein Ventil schließen oder öffnen soll, führt die Verkantungsneigung jedoch bei einem der in Rede stehenden Wandler zu einem beachtlichen Herabsetzen seiner Wandlergenauigkeit. Mit dem flexiblen Verbindungselement 62 wird diese Schwierigkeit überwunden und ein verbessertes Arbeitsverhalten des Wandlers erzielt.
  • Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Verbindungselement 62 mit dem Kern 30 und dem Membranzapfen 68 zu verbinden. Wenn der Membranzapfen 68 aus einem deformierbaren Material, wie z.B. Aluminium, besteht, kann das Verbindungselement mechanisch mit dem Membranzapfen verklemmt werden, indem das Verbindungselement in eine mittige Bohrung in dem Membranzapfen eingeführt wird und danach der Membranzapfen in der bei 92 gezeigten Weise mechanisch deformiert wird. Wenn der Membranzapfen 68 aus einem Kunststoff hergestellt ist, kann das Verbindungselement in die Bohrung eingesetzt und mit dieser durch Ultraschallschweißen verbunden werden. Weiterhin kann das Verbindungselement 62 in eine.- Axialbohrung 94 im Kern 30 eingeführt und dort mit einem geeigneten Klebemittel eingeklebt werden.
  • Eine besonders anzustrebende Technik ist diejenige, bei der der Wandler automatisch während des Zusammenbaus geeicht wird. Dies kann auf verschiedenen Wegen erreicht werden. Ein Weg zur Eichung des Wandlers ist darin zusehen, daß zunächst das Verbindungselement 62 mit dem Kern verbunden wird, ehe es mit dem Membranzapfen 68 verbunden wird. Bei horizontaler Wandlerachse wird in der Vakuumkammer 72 ein Vakuum aufgebaut, das für ein Verschieben der Membranbaugruppe in die in der Fig. 2 gestrichelt dargestellte Lage ausreicht. Die Klemmen 26 und 28 werden mit einer Eichschaltung verbunden, die die Induktivität des Wandlers erfaßt. Wenn das Verbindungselement an dem Kern 30 befestigt ist, wird dieser in der Bohrung 36 axial positioniert, bis der gewünschte Indulctionswert an der Schaltung ablesbar ist, die mit den Wandlerklenmen verbunden ist.
  • Da die Bohrung 36 sich durch den ganzen Spulenkörper hindurch erstreckt, kann die axiale Positionierung mit Hilfe eines Werkzeuges erfolgen, das durch das obere Ende der Bohrung eingeführt ist. Das Werkzeug sollte aus einem nicht-magnetischen Werkstoff bestehen, um nicht seinerseits die Induktivität des Wandlers zu beeinflussen.
  • Wenn der Kern 30 selektiv positioniert worden ist, wird das Verbindungselement 62 in der Bohrung 90 bezüglich des Membranzapfens 68 positioniert. Wenn die korrekte Einstellung erfolgt ist, wird das obere Ende des Membranzapfens 68 verformt, indem geeignete Verf ormungswerkzeuge durch die Öffnungen 78 und 80 eingeführt werden, um das obere Ende des Membranzapfens 68 mechanisch zu verformen und damit das Verbindungselement 62 mit dem Membranzapfen 68 zu verbinden. Ein anderer Weg zur Eichung des Wandlers ist dann gegeben, wenn die Bohrung 94 mit einem Innengewinde versehen wird, so daß der Kern 30 bezflglich des Verbindungselements 62 axial justiert werden kann. Der Kern 30 kann wiederum durch das obere Ende der Bohrung 36 erfaßt und betätigt werden. Aus diesem Grunde wird in dem oberen Ende des Kerns 30 eine besondere Formgebung 95 für den Eingriff eines Einstellwerkzeugs vorgesehen.
  • Der Wandler 12 arbeitet wie folgt: Die Klemmen 26 und 28 werden elektrisch mit einer elektrischen Schaltung verbunden, die ein Ausgangssignal abgibt, welches eine Funktion der vom Wandler 12 aufgebauten Induktivität ist. Der Nippel 82 wird dann mit einer Vakuumquelle verbunden; z.B. mit dem Ansaugvakuum einer Brennkraftmaschine. Bei Anlegen eines Vakuums an die Vakuumkanrmer 72 wird über die Xembranbaugruppe 58 eine Druckdifferenz aufgebaut, die die Membranbaugruppe in der Fig. 2 nach unten verschieben sucht, und zwar entgegen der nach oben gerichteten Kraft der Schraubenfeder 60. Der Betrag der nach unten gerichteten Versetzung der Membranbaugruppe nimmt fortschreitend zu, wenn die Druckdifferenz über der Membran fortschreitend anwächst. Die Maximalversetzung nach unten wird durch das Aufsetzen des nach unten abgewinkelten Umfangsflansches der Stützplatte 66 auf der radialen Wandung der Schutzhaube 56 begrenzt; diese Lage entspricht der gestricheltigezelchneten Lage in Fig. 2.
  • Da die Membranbaugruppe selektiv in Abhängigkeit von der Größe des Vakuums relativ zur Atmosphäre positioniert wird, wird der Kern 30 in zugeordneter Weise in der Bohrung 36 verschoben. Dies wiederum führt zu einer entsprechenden Snderung der an den Klemmen 26 und 28 abgreifbaren Induktivität. Daher stellt die Induktivität in der elektrischen Schaltung, mit der der Wandler verbunden ist, ein Maß für das an der Vakuumkammer 72 anliegende Vakuum dar. Für einen bestimmten Einsatz können natürlich die Dimensionen und Charakteristiken der verschiedenen Elemente des Wandlers so ausgewählt werden, daß das korrekte Verhältnis zwischen dem Eingangssignal und dem Ausgangssignal erzielt wird. Es wurde gefunden, daß die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Membranbaugruppe zu einer guten Linearität und zu guter Reproduzierbarkeit führt. Die Membran sollte sich frei abwickeln können; ein-Spannen der Membran sollte vermieden werden, da dadurch ein hystereseartiges Verhalten eingeführt wird. Ein nach den erfindungsgemäßen Grundsätzen ausgelegter Wandler zeigte eine gute Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und ein ausgezeichnetes Ansprechverhalten, so daß der erfindungsgemäße Wandler insbesondere in einem Fahrzeugmaschinensteuersistem einsetzbar ist, z.B. in eine elektronische Zündzeitpunktsteuerung. Weiterhin kann der erfindungsgemäße Wandler ohne überhöhte und nicht vertretbare Kosten für das Gesamtsystem konstruiert werden. Da das obere Ende der Bohrung offen ist, ist es wünschenswert, den Wandler so zu montieren, daß dieses Ende gegenüber Verunreinigungen, wie z.B. Schmutz und Staub, geschützt ist. Eine Montagemöglichkeit für den Wandler ist in einem Gehäuse, das auf dem Luftfiltergehäuse der Brennkraftmaschine angeordnet ist, wobei sich die Achse des Wandlers im wesentlichen horizontal erstreckt. Der Nippel 82 steht so weit frei, daß er mit Hilfe eines Vakuumschlauchs ohne Schwierigkeiten mit dem Ansaugverteiler der Brennkraftmaschine verbunden werden kann. Zwei Montageansätze 96 und 98 (Fig. 1) sind für die Montage des Wandlers in seinem Gehäuse auf dem Luftfiltergehäuse vorgesehen.
  • In der Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform in Forni eines Wandlers 100 dargestellt. Der Wandler 100 besteht aus einem nach einem der bekannten Verfahren ausgeformten Kunststoffelement 102, das einen Spulenkörper 104 bildet, um den eine induktive Spule 106 gewickelt ist. Das obere Ende des Kunststoffelements 102 weist zwei Sockel 108 und 110 auf, in denen zwei elektrische Klemmen 112 und 114 aufgenommen sind. Die freien Enden der Spule 106 sind mit den Klemmen 112 und 114 verlötet und die Baugruppe ist von einer Schutzhaube 116 umgeben, zu der zwei Ansätze 118 und 120 gehören, welche jeweils den unteren Abschnitt einer der Klemmen 112 bzw. 114 umgeben. Ein zylindrischer ern 122 aus Ferrit ist axial in der mittig gen Axialbohrung des Spulenkörpers 104 verschiebbar und kann durch eine aus einem geformten Draht aufgebaute Stange 124 bewegt werden, die mit dem unteren axialen Ende des Kerns verbunden ist. Das Kunststoffelement 102 weist weiterhin eine rohrförmige Verlängerung 126 auf, die sich an der unteren Endwandung 128 des Spulenkörpers 104 axial mittig nach unten erstreckt. Die Verlängerung 126 fluchtet mit dem Spulenkörper und die Bohrung des Spulenkörpers erstreckt sich durch die Verlängerung hindurch. Das untere Ende der Stange 124 ist wie das obere Ende 130 eines Schäferstabs verformt, so daß es in geeigneter Weise über ein zylindrisches Bauteil 132 schnappen kann. Das obere Ende der Bohrung ist durch das geeignete Einformen eines Deckels 134 in dem Element 102 geschlossen. Das offene untere Ende der Bohrung ist mit einer Gegenbohrung versehen und zum Aufbau eines Schutzes durch einen Filzring 136 geschlossen, der in der Gegenbohrung von einem metallenen Haltering 138 gehalten ist. Die Fig. 6 und 7 stellen Aufsichten auf die Ringe 136 bzw.
  • 138 dar. Der Ring 136 weist einen engen Radialschlitz 136a auf, der ein Überstreifen des Ringes auf die Drahtstange 124 ermöglicht.
  • Der Ring 138 weist ein hinreichend großes mittiges Loch auf, so daß er über das schäferstabartig ausgeeblllete Ende 130 der Stange geschoben werden kann, jedoch ist sein Durchmesser kleiner als der des Kerns 122. Der Umfang des Rings 138 ist gezahnt ausgebildet und die Abmaße sind so gewählt, daß der Ring den Ring 136 mit Sicherheit in der Gegenbohrung haiten kann und mit Sicherheit ein lierausfallen des Kerns 122 aus der Bohrung verhindert. Diese Anordnung verhindert den Eintritt von Verunreinigungen in die Bohrung des Wandlers, hält den Kern zurück und ermöglicht eine freie Gleitbewegung der Stange 124 hindurch. Der Außendurchmesser der Verlängerung 126 ist mit einem Gewinde 140 versehen, so daß der Wandler in ein Gewindeloch 142 eines Montageelementes 144 eingeschraubt werden kann. Wenn die Bauteile 132 und 144 in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbar sind, kann der Wandler dadurch genau geeicht werden, daß die Verlängerung 126 um einen gewünschten Betrag bezüglich des Bauteils 144 verdreht wird. Bei gegebener Dimeasionierung der Bauteile 132 und 144 wird die axiale Einstellung der Verlängerung 126 relativ zuir Bauteil 144 zu einer axialen Positionierung der Spule 106 relativ zum Kern 122 führen. Wenn die Klemmen 112 und 114 mit einer geeigneten elektrischen Schaltung verbunden werden, kann das Ansprechverhalten des Kreises beobachtet werden, wenn der Wandler axial eingestellt wird; auf diese Weise kann der Wandler schnell und genau geeicht werden. Wenn die Eichung stattgefunden hat, kann eine nicht dargestellte Rontermutter den Wandler festlegen. Wie das schraubenfederartig ausgebildete Verbindungselement 62 der ersten Ausführungsform besitzt die Stange 124 einen hinreichend kleinen Durchmesser, um eine gewisse Flexibilität in der Verbindung zwischen dem Bauteil 132 und dem Kern 122 zu gewShrleisten. Dies ist besonders wichtig, da es bei dem Einsatz des Wandlers vorgesehen ist, daß das Bauteil 132 längs des in der Fig. 3 gestrichelt dargestellten Bogens 133 schwingen kann; diese Schwingbewegung würde natürlich einer Fehlausfluchtung zwischen der Achse der Wandlerbohrung und dem Betätigungselement Vorschub leisten.
  • In den Fig. 4 und 5 sind Einzelheiten der Klemmen 112 und 114 und in den Fig. 8,9 und 10 Einzelheiten der Sockel 108 und 110 gezeigt; es wird hiermit insbesondere auf den Inhalt der Fig. 4,5,8,9 und 10 Bezug genommen. Beispielsweise können die Wandlerspulen 300O Windungen eines Drahtes der Stärke Nr. 32 aufweisen, die zusammen mit dem Ferritkern einen Arbeitsbereich von 40 bis 170 mH zulassen.

Claims (24)

  1. Patentansprüche 1. Wandler mit veränderliche Induktivität, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Spulenkörper (34s104} mit einer axialen Bohrung (36S, eine auf dem Spulenkörper angeordnete elektrische Spule (24;106), einen in der Bohrung verschiebbar angeordneten Kern (30;122) und eine Verschiebeeinrichtung für die axiale Verschiebung des Kern. in der Bohrung zur Änderung der Induktivitit der Spule.
  2. 2. Wandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (34, 104) aus Kunststoff hergestellt ist und sich die axiale Bohrung (36) mittig erstreckt, daß sich von dem Spulenkörper (34) zwei axial auf Abstand gehaltene Endwandungen (38, 40) radial nach außen erstrecken und zwischen sich den Wickelraum begrenzen, daß die freien Enden der Spule(32) zu einer der beiden Endwandungen (38Z40) gefUhrt sind, daß zwei Sockel (42, 44) für die Aufnahme von Klemmen (26,28) auf der von der Spule (24) abgewandten Seite der Endwandung (38) angeordnet sind, daß die beiden Klemmen jeweils mit einem Abschnitt in dem zugeordneten Sockel (42;44) einsetzen und mit dem zugeordneten freien Ende der Spule (24) verbunden sind, und daß eine sich axial von der anderen Endwandung (40) aus erstreckende Schutzhaube (32) die Spule (24) und die eine Endwandung (38) Uberdeckt und die in den Sockeln einsitzenden Enden der Klemmen umgibt, um die elektrischen Klemmen in den Sockeln zu verriegeln und die Spule schützend zu umgeben.
  3. 3. Wandler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwandungen (38,40) nicht perforiert sind.
  4. 4. Wandler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine axiale Ende der Schutzhaube (32) an der radial außen liegenden Umfangsfläche der anderen Endwandung (40) endet.
  5. 5. Wandler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Endwandung mit einer radial vorstehenden Umfangslippe (54) versehen ist, die formschlüssig in die Schutzhaube (32) eingreift.
  6. 6. Wandler nach einem der AnsprUche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß illit dem-Spulenkörper (34;104) ein zylindrischer Ansatz (88 126) einstückig ausgebildet ist, der sich axial von der von der Spule (24;106) abgewandten Seite der anderen Wandung axial vorerstreckt1 und daßdie Bohrung (36) axial durch den Ansatz (88; 126) hindurch fortgesetzt ist und daß die Verschiebeeinrichtung axial durch die Bohrung in dem Ansatz hindurch an den Kern (30 122) angreift.
  7. 7. Wandler nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (126) ein Gewinde (140) aufweist, das mit einem entsprechenden Gewinde (142) eines Montageelements (144) in Eingriff gebracht werden kann, so daß der Spulenkörper (104)und die: Spule (106) bezüglich des Montageelements (144) durch Drehung des Spulenkörpers (104) um seine Achse eingestellt werden können.
  8. 8. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung ein flexibles Verbindungselement (62Z124) aufweist, das einerseits mit dem Kern (30;122) und andererseits mit einem Betätigungselement {58kl32) verbunden ist.
  9. 9. Wandler nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche flexible Verbindungselement (62Z124) sich durch die Bohrung in dem Ansatz (88)126) erstreckt.
  10. 1Wandler nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (36) sich vollständig durch den Spulenkör6er (34) hindurch erstreckt und daß Einstelleinrichtungen von einem Ende der Bohrung zugänglich sind, um den Kern bezüglich des flexiblen Verbindungselements (62) einstellen zu können.
  11. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Betätigungselement (58) eine Bohrung vorgesehen ist, in die ein axiales Ende des flexiblen Verbindungselements (62) eingreift.
  12. 12. Wandler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement t68758) im Bereich seiner Bohrung verformt wird, um das flexible Verbindungselement (62) darin zu sichern.
  13. 13. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (30) eine Bohrung (94) aufweist, in die ein Ende des flexiblen Verbindungselements (62) eingreift.
  14. 14. Wandler nach einem der AnsprUche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Verbindungselement (62) eine enggewickelte längliche Schraubenfeder (helical coil) ist.
  15. 15. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Verbindungselement (124) eine Stange aus dünnem Draht ist.
  16. 16. Wandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (94;104) mit einem Gewindeansatz (126) versehen ist, mit dessen Hilfe der Spulenkörper in einem mit Gewinde versehenen Montageloch (144) montiert werden kann.
  17. 17. Wandler nach Anspruch 1 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (24)106) auf dem Spulenkörper (34a104) von einer Schutzhaube (32;116) umhüllt ist.
  18. 18. Wandler nach Anspruch 1, bei dem die Verschiebeeinrichtung ein Vakuumservomotor ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein geformtes Xunststoffelement (18) sowohl einen Spulenkörper (20534,38,40) als auch einen Teil (22) der Kanne des Vakuumservomotors bildet, daß dem Kunststoffelement (18> getrennt ausgebildete Elemente (56,84,82) zugeordnet sind, die mit dem Sunststoffelement (18) insoweit zusammenarbeiten als daß sie den Rest der Kammer des Vakuunservemotors aufbauen und daß eine bewegliche Membranbaugruppe (58) die Kammer ir, einen Vakuumkammerabschnitt <72), der mit einer Vakuumquelle in Verbindung bringbar ist, und einen anderen Kammerabschnitt 670) unterteilt und daß zwischen dem Kern (30) und der Membranbaugruppe (58) für die Verschiebung des Kerns in der Bohrung eine Verbindung aufgebaut ist.
  19. 19. Wandler nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung von eines flexiblen Verbindungselement (62) aufgebaut wird.
  20. 20. Wandler nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Spulenkörper eine die Spule umgebende Schutzhaube vorgesehen ist.
  21. 21. Wandler nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Xunststoffelement einen in die Sammler des Servomotors vorragenden Ansatz (88) für die Begrenzung der Bewegung der Membranbaugruppe aufweist.
  22. 22. Wandler nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (32, 116) die Abschnitte der Anschlußklemmen (26,28t112,114) überdeckt, die den den Klemmen zugeordneten Sockeln benachbart sind.
  23. 23. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet; daß die Anschlußklemmen bezüglich der Achse des Spulenkdrpers auf diametral gegenüberliegenden Selten angeordnet sind.
  24. 24. Wandler nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus Ferrit besteht.
DE19762617576 1976-04-22 1976-04-22 Wandler mit veraenderlicher induktivitaet Pending DE2617576A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762617576 DE2617576A1 (de) 1976-04-22 1976-04-22 Wandler mit veraenderlicher induktivitaet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762617576 DE2617576A1 (de) 1976-04-22 1976-04-22 Wandler mit veraenderlicher induktivitaet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2617576A1 true DE2617576A1 (de) 1977-11-03

Family

ID=5975926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762617576 Pending DE2617576A1 (de) 1976-04-22 1976-04-22 Wandler mit veraenderlicher induktivitaet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2617576A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003032A1 (de) * 1980-01-29 1981-07-30 Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover Druckregelventil
FR2478813A1 (fr) * 1980-03-21 1981-09-25 Renault Capteur de pression a l'admission d'un moteur a combustion interne
EP0039634A1 (de) * 1980-05-07 1981-11-11 Regie Nationale Des Usines Renault Druckwandler, insbesondere für die Einlassdruckmessung bei Verbrennungsmotoren
DE4323752A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-26 Grau Gmbh Wegsensor

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003032A1 (de) * 1980-01-29 1981-07-30 Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover Druckregelventil
FR2478813A1 (fr) * 1980-03-21 1981-09-25 Renault Capteur de pression a l'admission d'un moteur a combustion interne
EP0036809A1 (de) * 1980-03-21 1981-09-30 Regie Nationale Des Usines Renault Druckwandler, insbesondere zur Verbrennungsmotor-Einlassdruckmessung
EP0039634A1 (de) * 1980-05-07 1981-11-11 Regie Nationale Des Usines Renault Druckwandler, insbesondere für die Einlassdruckmessung bei Verbrennungsmotoren
DE4323752A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-26 Grau Gmbh Wegsensor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0513263B2 (de) Anordnung zur dichten durchführung eines leiters durch die wand eines gehäuses
DE7606991U1 (de) Wandler mit veraenderlicher induktivitaet
DE10312467A1 (de) Drucksensor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2337843C2 (de) Magnet für elektromagnetisch betätigte Ventile
DE19927820C1 (de) Stabzündspule
DE19752977A1 (de) Druckerfassungsgerät
DE60308783T2 (de) Spule mit Abdeckung zum Schutz des magnetischen Drahtes
DE19747147A1 (de) Steckerkappe für Zündkerzen
DE2617576A1 (de) Wandler mit veraenderlicher induktivitaet
DE102004053091B4 (de) Klopfsensor für Verbrennungsmotor
EP0446201B1 (de) Kraftstoff-einspritzdüse für brennkraftmaschinen
DE19623399C2 (de) Zündspule für Brennkraftmaschinen
DE2154847B2 (de) Induktiver impulsgeber
EP0523645B1 (de) Elektrischer Schalter
EP2933804B1 (de) Induktionsbauteil
DE10220405A1 (de) Magnetanordnung
DE3925744C2 (de) Beschleunigungsdetektor
EP0601291B1 (de) Hochspannungstransformator
DE4108416C2 (de) Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen
DE2450753A1 (de) Zuendverteiler fuer brennkraftmaschinen
DE10353432B4 (de) Kontakteinheit
DE1515865A1 (de) Veraenderlicher Widerstand
DE3519303A1 (de) Gleichspannungsgespeister naeherungsschalter
DE828414C (de) Anordnung zur Halterung und zum Stromanschluss von rohrfoermigen elektrischen Schaltelementen
DE3842960A1 (de) Verfahren zum kapseln eines schalters und danach hergestellte schaltvorrichtung