DE2617238A1

DE2617238A1 - Internally ribbed tube production process - welds seams working in opposite direction to flanges of strips forming walls

Info

Publication number: DE2617238A1
Application number: DE19762617238
Authority: DE
Inventors: Guenter Prof Dipl Ing Fuchs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-04-20
Filing date: 1976-04-20
Publication date: 1977-11-10

Abstract

The tube is composed of a number of similar flat strips bent into an L- or U-shape, each forming a lengthwise rib and a strip of outside wall between this and the next rib. They are welded together so that the bend in one is joined to the edge of the next one. In welding the seams (6) the operations are carried in a sequence running in the opposite direction to that in which the strip portions (5') forming the outside wall extend. Each weld can be made at the same height and along the next seam in the same direction, working round the tube until all welds are complete.

Description

Verfahren zum Herstellen von Innenrippenrohren aus Blechstreifen Die erfindung betrifft ein Verfahren zum Herste i' en von Rohren mit inneren Längsrippen, sogenannten Innenrippenrchren, die, wie ein hölzerner Faß aus Dauben, e.us vielen gleichen, der Länge nach winkel- oder U-förmig abrekanteten lechstreifen bestehen, die je eine Rippe und den Rohrwandstreifen zwischen dieser und der nächsten Rippe bilden und von außen mit ihren Längsseiten in der Jeise aneinandergeschweißt sind, daß die Schweißraupe immer die Abkantung der einen Daube, wie der abgekantete Blechstreifen auch hier genannt wird, mit der Schnittkante der anderen Daube verbindet .Process for the production of inner finned tubes from sheet metal strips The invention relates to a method for manufacturing tubes with internal longitudinal ribs, so-called inner rib ribbons, which, like a wooden barrel made of staves, e.us many consist of the same length of angled or U-shaped recessed lech strips, the one rib and the tube wall strip between this and the next rib and from the outside with their long sides in the Jeise are welded together, that the weld bead is always the fold of one stave, like the folded sheet metal strip is also mentioned here, connects to the cut edge of the other stave.

Die Dauben können aus Blechstreifen in Form eines langgestreckten Rechtecks gemacht sein, was ein Innenrippenrohr mit über seine ganze Länge gleich hohen Rippen ergibt . Sie können aber auch aus trapezförmigen Blechstreifen gemacht sein, was ein Innenrippenrohr mit sogenannten Keilrippen ergibt, deren Höhe vom einen Ende des Rohres zum andern zunimmt . Und sie können aus rechteckigen Blechstreifen mit einer abgeschrägten Ecke gemacht sein, was ein Innenrippenrohr mit Rippen ergibt, deren Höhe am einen Ende zuerst keilförmig zunimmt und dann gleichbleibend weiterverläuft . Dauben, die winkelförmig abgekantete Blechstreifen sind, ergeben ein Innenrippenrohr mit einfachen, in radialer Richtung geraden Rippen und werden vorzucsweise zu Innenrippenrohren mit weniger als 15 cm Durchmesser verwendet . Dauben, die TJ-fö.rmig abgekantete Blechstreifen sind, ergeben ein Innenrippenrohr mit Rippen, deren innere Längskante flanschartig ausgebildet ist, und werden vorzugsweise zu Innenrippenrohrer mit mehr als 15 cm Durchmesser verbindet Derartige Innenrippenrohre sind in den verschiedenen beispielsweise beschriebenen Aus führ ungsformen sehr wirkungsvolle, kleine und billige Bauteile für Kessel und andere Geräte, bei denen lärme zwischen einem im Inneren eines Rohres strömenden Gas und einer das Rohr außen umgebenden Flüssigkeit übertragen wird Ihre Wirkung beruht darauf, deR ihre Oberfläche auf der vom Gas berührten Innenseite sehr viel größer als auf der von der Flüssigkeit berührten Außenseite sein kann . Dadurch kann das Verhältnis der beiden °berflächen zueinander dem umgekehrten Verhältnis der unterschiedlichen für die beiden Medien charakteristischen Wärmeübergangszahlen weitgehend angepaßt werden . Ein durch Flammengase erhitzte Kessel, zum Beispiel, braucht damit nicht viel größer gebaut zu orae als ein Warmetauscher für den ärmeaustausch zwischen zwei vlüssigkeiten . Das jedoch ist nur ein Bruchteil der Größe, die ein sessel ohne innere Längsrippen haben muß Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Innenrippenrohre der beschriebenen grundsätzlichen Bauart und in den beispielsweise angeführten verschiedenen Ausführungsformen einwandfrei zu schweißen Es sind dabei hauptsächlich zwei Anforderungen, die an eine einwandfreie Schweißung gestellt werden müssen . Erstens muß das Werkstück beim Schweißen genügend gerade und maßhaltig bleiben, um nach der Fertigstellung mit anderen Teilen eines Geräts ohne Schwierigkeiten verbunden werden zu können ..Und zweitens muß das Werkstück beim Schweißen so spannungsfrei geraten, daß auch bei seiner Verwendung als Ueizgasrohr eines Cl- oder Gaskessels, dessen Brenner oft hundert und mehr Male am Tag an- und wieder abgestellt wird, auch nach jahrelangem Dauerbetrieb an keiner der zahlreichen Schweißnähte ein Schaden befürchtet werden muß Die Innenrippenrohre so einwandfrei zu schweißen, war lange Zeit nicht möglich . Die-Schwierigkeiten dabei waren so groß, daß die angesehensten .schißtecbnischen Fachleute zu der tiberzeugung gekommen sind, es sei dafür grundsätzlich keine Lösung möglich, ja, es sei überhaupt ein Konstruktionsfehler, an der Außenseite einer Blechabkantung die Schnittkante eines anderen Blechs anzuschweißen . Erst die Erfindung hat diese Überzeugung als Vorurteil nachgewiesen und widerlegt Es gehört tereits zu dem Verfahren nach der Erfindung, wenn auch nicht den Grundgedanken der Erfindung ausmacht, daß di Dicke der Bleche für die l)auben sehr genau eingehalten wird, daß die Blechstreifen sehr genau zugeschnitten oder ausgestanzt werden und daß die Abkantungen @ehr genau ausgeführt werden. Im einzelnen werden dabei vorzu@weise folgende Toleranzen eingehalten, höchstens aber um die @älfte größere.The staves can be made of sheet metal strips in the form of an elongated Be made of a rectangle, which is an inner finned tube with the same over its entire length high ribs. But they can also be made from trapezoidal sheet metal strips his, which results in an inner finned tube with so-called wedge ribs, the height of which is from increasing one end of the tube to the other. And they can be made from rectangular sheet metal strips be made with a beveled corner resulting in an inner finned tube with fins, whose height at one end first increases in a wedge shape and then continues steadily . Staves, which are bent sheet metal strips at an angle, result in an inner finned tube with simple ribs that are straight in the radial direction and are preferably used as inner rib tubes used with a diameter of less than 15 cm. Dauben, the TJ-shaped bevelled Sheet metal strips are, result in an inner finned tube with ribs, whose inner longitudinal edge Is designed like a flange, and are preferably to inner finned tubes with more than 15 cm in diameter Such inner finned tubes are in the various embodiments described, for example, very effective, small and cheap components for boilers and other devices where there is noise between one gas flowing inside a pipe and one surrounding the pipe outside Liquid is transferred. Their effect is based on the surface of the liquid the inside touched by the gas is much larger than that of the liquid touched outside. This allows the ratio of the two surfaces to each other the inverse ratio of the different for the two media characteristic heat transfer coefficients are largely adapted. One by flame gases heated boilers, for example, do not need to be built much larger than orae a heat exchanger for the exchange of heat between two fluids. But that is only a fraction of the size that an armchair without internal longitudinal ribs should be The invention is based on the object of providing inner finned tubes of the principle described Design and in the various embodiments listed, for example, flawless to weld There are mainly two requirements that must be met by a flawless Weld must be made. First, the workpiece must be sufficient when welding Remain straight and true to size after completion with other parts of a Device to be connected without difficulty .. Secondly, the workpiece get so stress-free during welding that even when used as a heating gas pipe a Cl or gas boiler, the burner of which is often switched on and off a hundred or more times a day is switched off again, even after years of continuous operation on none of the numerous Weld seams damage must be feared The inner finned tubes so perfectly welding was not possible for a long time. The trouble with it was like that it is great that the most respected shooting experts have come to this conclusion are that there is in principle no solution possible for this, yes, there is one at all Construction flaw, on the outside of a sheet metal fold, the cut edge of a to be welded to other sheet metal. Only the invention has this conviction as a prejudice proven and refuted It is already part of the process of the invention, even if it does not constitute the basic idea of the invention that di Thickness of the metal sheets for the l) auben is observed very precisely that the sheet metal strips be cut or punched out very precisely and that the bevels are very accurate are executed. In detail, the following tolerances are adhered to, but at most about half the greater.

Dicke des Blechs # 0,05 mm Länge und Breite der Blechstreifen # 0,1 mm Äußerer Radius der Abkantung beim Wenkelprofil + 0+1 mm Winkel der Abkantung beim Winkelprofil # 10 Höhe der Rippe beim Winkelprofil # 0,1 mm Äußerer Radius der ärßeren Abkantung beim U-Frofil # 0,1 mm tjinkel der äußeren Abkantung beim U-Profil + 10' Äußerer Radius der inneren Abkantung beim U-Profil # 0,2 mm Winkel der inneren Abkantung beim U-Profil # 20' Höhe des die Rippe bildenden Stegs beim U-Profil + 0,1 mm Breite des die flanschartige Innenkante der Rippe bildenden inneren Schenkels beim U-Frofil @ 0,1 mm Breite des den Rohrwandstreifen bildenden äußere Schenkels bei beiden Profilen + 0,05 mm Zum Schweißen der Innenrippenrohre, das heißt zum Aneinanderschweißen der Dauben zum Innenrippenrchr, werden diese Dauben gemäß weiterer Erfindung zwischen zwei kronenartige, auf einer gemeinsamen Achse verschiebbare Scheiben, die sogenannten Schweißkronen, eingelegt. Dazu haben diese auf den Seiten, die sie ein ander zukehren, eine der Zahl der Rippen des Rohres entsprechen de Zahl radialer @@ten von einer der Dicke der Rippen entsprechenden Preite und leicht trapezförmigem, nämlich in Richtung vom Grunde wen sick erweiterndem derschnitt. Durch diese Nuten werden die Rippen beim Schweißen in radialer Rictung gehalten. Thickness of the sheet metal # 0.05 mm Length and width of the sheet metal strips # 0.1 mm outer radius of the fold on the angle profile + 0 + 1 mm angle of the fold with angle profile # 10 height of the rib with angle profile # 0.1 mm outer radius the outer bevel at the U-shaped profile # 0.1 mm, the taper of the outer bevel at the U-profile + 10 'outer radius of the inner fold in the U-profile # 0.2 mm angle the inner fold in the U-profile # 20 'Height of the web forming the rib at U-profile + 0.1 mm width of the inner one forming the flange-like inner edge of the rib Leg of the U-shaped profile @ 0.1 mm width of the outer one that forms the pipe wall strip Leg for both profiles + 0.05 mm for welding the inner finned tubes, the means to weld the staves together to form the inner rib, these staves are used according to a further invention between two crown-like, on a common axis Slidable discs, the so-called welding crowns, are inserted. To do this, have this on the sides that they face one another, one of the number of ribs of the tube correspond to the number of radial @@ th of one corresponding to the thickness of the ribs Preite and slightly trapezoidal, namely widening towards the bottom the cut. These grooves make the ribs in a radial direction during welding held.

Die kuten sind dadech weit g@@@@, daß sich die Sippen in ihnen necht klemmen, und nur so lang, @@@ sich die Dauben in ihnen in radialer Richtung noch um einige Millimeter hin und her bswegen Die Dauben werdne nämlich zum Schweißen der Innenrippenrchr@@ge mäß weirerer Erfindung in den Schweißkrenen nicht starr festgehalten, sondern in ihrer radialen Beweglichkeit nur nach außen @@grenzt. Nach innen Können sie sich e tsp@echend der beim @chweißen des Innenrippenrchrs ents@chonden Schrumpfung sei@es Durchmessers etwas bewegen. Die Beweglichkeit der Dauben nuch außen wird durch um ihre Enden gelegte Ringe oder durch Nasen begrenzt, die zwischen den Nuten an den Kronen angebracht sind Bei Dauben mit U-förmigem Profil können die Nasen auch so angebracht sein, daß sie an den inneren Schenkeln der Dauben angrei fen. nach innen wird die Beweglichkeit der Dauben in den Kronen nur zur Erleichterung ihrer Zusammenstellung und stufenlos kreisförmigen Ansrichtung begrenzt. Es geschieht durch die leicht konische Stirnfläche eines Absatzes an den Schweißkronen oder durch lose auf die gemeinsame Achse der Schweißkronen gesteckte Scheiben mit leicht konischer Stirnfläche oder - bei Dauben mit Winkelprofil - durch ebenfalls auf die Achse gesteckte leicht konische Muffen ~ Der Außendurchmesser der absätze beziehungsweise der Scheiben oder puffen ist jedoch um soviel, nämlich um etwa 1 mm, kleiner als der Innendurchmesser der zusammengestellten Dauben, daß dieser beim Schweißen noch schrumpfen kann, ohne daß das Werkstück auf der Vorrichtung festklemmt e Zum Schweißen von Keilrippenrohren wird an der Seite, an der die Rippen niedriger sind, anstelle der beschriebenen planen Schweißkrone eine entsprechend der Neigung der Rippenkanten kegelige verwendet, die die Rippen nicht an den tirnkanten, sondern an den schrägen Innenkanten faßt.The kuten are so far g @@@@ that the clans are not in them clamp, and only so long, @@@ the staves are still in them in a radial direction move a few millimeters back and forth The staves will be for welding the inner ribs according to another invention in the welding crowns not held rigidly, but only outwardly in their radial mobility @@ borders. You can look inside when you weld the inside rib Depending on the shrinkage, move it a little bit. The agility of the The stave is also limited on the outside by rings placed around its ends or by noses, which are attached between the grooves on the crowns For staves with a U-shaped profile the noses can also be attached so that they are attached to the inner thighs of the staves attack. inwardly, the mobility of the staves in the crowns is only a relief their composition and infinitely circular approach. It happens through the slightly conical face of a shoulder on the welding crowns or through Loosely placed on the common axis of the welding crowns with slightly conical discs Front face or - in the case of staves with an angled profile - by one that is also placed on the axis slightly conical sleeves ~ The outside diameter of the shoulders or the washers or puffing is however that much, namely by about 1 mm, smaller than the inner diameter the assembled staves so that it can still shrink during welding without that the workpiece is clamped on the device. e For welding V-ribbed tubes is on the side where the ribs are lower instead of the one described flat welding crown a tapered one is used according to the inclination of the rib edges, which grips the ribs not at the front edges, but at the sloping inner edges.

Vor Beginn des eigentlichen Schweißens werden, mindestens beim Schweißen von Hand, die Dauben in der Mitte zwischen den beiden Schweißkrenen, höchstens jedech in 25 em Ahstand von diesen, bei mehr als 50 em lengen Pohren also an mehr als einer Stelle, durch einen @ing beziehungsweise @eh@are Ringe punktförmiger @@@kbrischer Iichtbogenschweikungen auf allen @@@@@ zwischen den Bauben zusammengeheftet.Before starting the actual welding, at least when welding by hand, the staves in the middle between the two welding crowns, at most each in 25 em of these, with more than 50 em in length, so on more than one Place, through a @ing or @ eh @ are rings point-shaped @@@ kbrischer Arc welds stapled together on all @@@@@ between the structures.

Das eigentliche Schweißen geschieht vorzugswein@ @benfalls durch elcktrisches Lichtbogenschweißen, und zwar von Hand oder automatisch, kann aber auch durch Autogenschweißen geschehen.The actual welding is also preferably done electronically Arc welding, either by hand or automatically, but can also be carried out by oxy-fuel welding happen.

GemäP der wichtigsten Regel des Verfahrens nach der Erfindung wird dabei, was die Reihenfolge betrifft, in welcher die Fugen zwischen den Dauben nacheinander um den Umfang des Innenrippenrohrs herum zugeschweißt werden, "gegen den Strich" gearbeitet Das heißt : Es wird, beim Ziehen der Schweißraupen, von Fuge zu Fuge entgegen der ;wichtung, in welche die die Rohrwandstreifen bildenden äußeren Schenkel der D>uben weisen, fortgeschritten Mit anderen Worten : Es wird von der zweiten Daube ab an der nämlichen Daube immer erst die Schweißraupe an der Schnittkante und dann die an der Abkantung gezogen Gemäß einer weiteren wichtigen Regel des Verfahrens nach der Erfindung werden die Schweif2reupen eines solchen Schweißraupenringes um dem Umfang des R enrohrs herum alle in der gleichen Richtunf gleich weit vom sande des ..inpenrohrs entfernt beginnend, gleich lang und zeitlich unmittelbar nacheinander gezogen Gemäß einer dritten wichtigen Pegel des Verfahrens nach der Erfindung werden die Schweißraupan in einem Schweißraupenzug beim Handschweißen etwa 20 cm + 10 cm, beim automatischen Schweißen etwa 40 cm + 20 cm gemacht . Unter einem Schweißraupenzug ist dabei und im Folgenden das Ziehen einer Schweißraupe ohne eine Unterbrechung als allenfalls eine so kurze, wie sie beim Handschweißen zum Auswechseln der Elektrode nötig sein kann, zu verstehen Das heißt, daß beim Handschweißen nur Innenrippenrohre von nicht mehr als etwa 30 cm und beim automatischen Schweißen von nicht mehr als etwa 60 cm Länge in einem Arbeitsgang geschweißt werden können . Unter einem Arbeitsgang ist dabei und im Folgenden das legen eines vollständigen Ringes von Schweißraupen um den ganzen Umfang des Innenrippenrohrs herum zu verstehen Längere Innenrippenrohre werden in zwei oder mehr Teillängen in der Weise geschweißt, daß beim Handschweißen keine davon länger als etwa 30 cm oder kürzer als etwa 10 cm und beim automatischen Schweißen keine davon länger als etwa 60 cm oder kürzer als etwa 20 cm wird, vielmehr alle vorzugsweise etwa 20 cm beziehungsweise etwa 40 cm lang werden Ergeben sich dadurch drei Teillängen, wovon die erste und die dritte zusammen beim Handschweißen nicht länger als etwa 30 cm oder beim automatischen Schweißen nicht länger als etwa 60 cm sind, so können diese beiden Teillängen in der Weise in einem Arbeitsgang geschweißt werden, daß die Schweißraupe jeweils nach der ersten teillänge unterbrochen und in der nämlichen Fuge unter Auslassung der zweiten Teillänge auf der dritten Teillänge fortgesetzt und dann erst zur nächsten Fuge weitergedreht und dort wieder genau so verfahren wird . unn so um das ganze Innenrippenrohr herum geschweißt ist, dann ist es auf zwei Teillängen fertig geschweißt . Die dazwischen liegende zweite Teillänge wird dann in einem zweiten Arbeitsgang geschweißt Sind es im ganzen mehr als drei solche Teillängen, von denen jeweils zwei nicht unmittelbar aneinander anschließende zusammen nicht länger als etwa 30 cm beziehungsweise 5 cm sind, so können diese, sinngemäß wie beschrieben, zum Beispiel die erste und die dritte zusammen und die zweite und die vierte zusammen in je einem Arbeitsgang geschweißt werden Im Fall einer ungeraden Zahl solcher Teillängen ist es endlich auch noch möglich, zuerst die mittlere allein in einem Arbeitsgang und dann immer je zwei nicht unmittelbar aneinander anschließende äußere zusammen in einem Arbeitsgang zu schweißen Wird die radiale Beweglichkeit der Dauben in den Schweißkronen nach außen durch Ringe begrenzt, die um die Enden des in Entstehung begriffenen Innenrippenrohrs gelegt werden, dann kann es zunächst nicht auf seine ganze Länge fertig geschweißt werden Die Fugen zwischen den Dauben bleiben an seinen Enden, nämlich dort, wo sie von den Ringen verdeckt sind, auf eine Länge von etwa 4 cm + 2 cm offen . Sie werden dort erst nach Abnahme der Ringe ebenfalls zugeschweißt . Dabei wird an beiden Enden von außen nach innen, am einen Ende also in der Regel entgegen der bisher eingehaltenen Schweißrichtung geschweißt . Auch wenn anstelle von Ringen Nasen an den Schweißkronen zur Begrenzung der radialen Beweglichkeit der Dauben in den Schweißkronen verwendet werden, die Fugen zwischen den Dauben an den Enden des Innenrippenrohrs beim Schweißen also nicht verdeckt sind, werden, jedenfalls beim ffandschweißen, die in der Richtung des Schweißens hinteren Enden der Fugen zunächst ebenfalls, wie oben beschrieben, ausgelassen und erst zum Schluß in einem gesonderten Arbeitsgang vollends zugeschweißt Der Verfahren nach der Mrfindung kann auch mit einem Scbweißautomatne mit mehr als einem Schweißkopf durchgeführt werden . Es gibt dann wieder mehrere Möglichkeiten Bei der ersten beginnen alle Schweißköpfe gleichzeitig in der nämlichen w e in gleichen :bstWen hintereinander zu arbeiten Die Abstände entsprechen dabei der Länge der Schweißraupe, vie i beim automatischen Schweißen mit nur einem Schweißkopf beim Verfahren nach der Erfindung in einem Schweißraupenzug gezogen wird . Sie betragen also etwa 4G cm + 20 cm . Die Schweißköpfe hören auf zu arbeiten, wenn sia den Anfang der Schweißraupe des vor ihnen arbeitenden Schweißkopfs erreicht haben . Sie setzen zurück und schweißen sofort in der nächsten Fuge in der gleichen leise weiter, und so weiter, bis das ganze Innenrippenrohr in einem Arbiestsg@@ @@eschweißt ist 3ei der zweiten Möglichkeit beginnt zunächst nur ein Schweißkopf zu arbeiten . er zweite beginnt damit erst, wenn der erste eine etwa 40 cm + 20 cm lange Schweißraupe gezogen hat, und zieht, neben der Stelle, wo der erste begonnen hat, jedoch in der nächsten Fuge beginnend, eine gleich lange Schweißraupe, bevor ein dritter in der dritten Fuge in der gleichen Weise beginnt und während der erste in seiner Fuge weiterarbeitet, und so weiter Wenn ein Schweißkopf am Ende des Innenrippenrohrs angelangt ist, fährt er zum Anfang zurück und arbeitet jetzt als nächster in der nächst freien Fuge . Die Schweißköpfe arbeiten also nach rückwärte gestaffelt in "gegen den Strich" aufeinanderfolgenden Fugen . Auf diese Weise können, während das Werkstück von Fuge zu Fuge weitergedreht wird, je nach dem Durchmesser des Innenrippenrohrs so viele Schweißköpfe gleichzeitig arbeiten, als es die dadurch sich dauernd ändernde seitliche Neigung der schmelzflüssigen Stellen der entstehenden Schweißraupen zuläßt.According to the most important rule of the method according to the invention as far as the order in which the joints between the staves are concerned be welded around the circumference of the inner finned tube, "against the grain" That means: When the welding beads are drawn, they are worked from joint to joint contrary to the weighting in which the outer legs forming the pipe wall strips in other words, it is from the second On the same stave, always start with the welding bead on the cutting edge and then the one drawn on the fold According to another important rule of the process According to the invention, the tail caterpillars of such a weld bead ring are turned around around the circumference of the pipe all in the same direction equidistant from the sand of the ..inpen tube beginning at a distance, of the same length and immediately one after the other be drawn according to a third important level of the method according to the invention the welding bead in a welding bead train for manual welding about 20 cm + 10 cm, with automatic welding made about 40 cm + 20 cm. Under a weld bead train is here and in the following the drawing of a weld bead without a break than at most a short one, such as when replacing the electrode when welding by hand It may be necessary to understand That is, when hand welding only inner fin tubes of no more than about 30 cm and, in the case of automatic welding, no more than about 60 cm in length can be welded in one operation. In one operation is included and in the following the laying of a complete ring of welding beads around the entire circumference of the inner fin tube to understand Longer inner fin tubes are welded in two or more partial lengths in the same way that manual welding none of them are longer than about 30 cm or shorter than about 10 cm and with the automatic Rather, do not weld any of these longer than about 60 cm or shorter than about 20 cm all preferably about 20 cm and about 40 cm long will result thus three partial lengths, of which the first and the third together when welding by hand no longer than about 30 cm or not with automatic welding are longer than about 60 cm, so these two partial lengths can be combined in one Work step to be welded that the weld bead in each case after the first part length interrupted and in the same fugue with the omission of the second part length the third part length and only then turned to the next joint and the same is done there again. unnoticed around the whole of the inner finned tube is welded, then it is finished welded in two partial lengths. The one in between The lying second part length is then welded in a second operation there are altogether more than three such partial lengths, two of which are not immediately adjoining each other no longer than about 30 cm or 5 cm, these can, analogously as described, for example the first and the third together and the second and fourth together in one step each be welded In the case of an odd number of such partial lengths, it is finite also still possible, first the middle one alone in one step and then always two outer not directly adjoining each other together in one operation to be welded Will the radial mobility of the staves in the weld crowns bounded on the outside by rings around the ends of the inner finned tube being formed then it cannot be completely welded along its entire length at first The joints between the staves remain at its ends, namely where they are are covered by the rings, open to a length of about 4 cm + 2 cm. you will be there only welded shut after the rings have been removed. Doing this is done at both ends from the outside to the inside, i.e. at one end, as a rule, contrary to the previously observed Welding direction welded. Even if there are noses on the weld crowns instead of rings used to limit the radial mobility of the staves in the welding crowns the joints between the staves at the ends of the inner finned tube when welding So are not covered, at least with ffandschweiß, which in the direction of welding the rear ends of the joints first also, as described above, left out and only completely welded shut at the end in a separate operation Of the Method according to the invention can also be carried out with an automatic welding machine with more than one Welding head can be carried out. There are then again several possibilities at the first all weld heads start at the same time in the same way in the same way : bstWen to work one after the other The distances correspond to the length of the Welding bead, like i in automatic welding with only one welding head in Method according to the invention is drawn in a weld bead train. They amount to so about 4G cm + 20 cm. The welding heads stop working when they start of the welding bead of the welding head working in front of them. you put back and weld immediately in the next joint in the same quiet, and so on until the whole inner finned tube is welded in an arbiestsg @@ @@ 3ei the second option, only one welding head starts to work at first. he second only starts when the first one has drawn a weld bead about 40 cm + 20 cm long has, and moves, next to the point where the first started, but in the next Starting the joint, a weld bead of the same length before a third in the third Fugue begins in the same way and while the first continues to work in his fugue, and so on. When a welding head has reached the end of the inner fin tube, it travels he goes back to the beginning and is now the next to work in the next free fugue. The welding heads work backwards staggered in "against the grain" one after the other Put . In this way, while the workpiece is rotated from joint to joint there will be as many welding heads at the same time, depending on the diameter of the inner finned tube work as it is the continuously changing lateral inclination of the molten liquid Places the resulting weld beads.

Dio beiden eben genannten Möglichkeiten des Verfahrens nach der Erfindung eignen sich besonders für das Herstellen sehr langer Innenrippenrchre in waagrechter Schweißung ine dritte Löslichkeit der hinwendung eines Schweißautomaten mit mehreren Schweirt1:cöpfen beim Verfahren nach der Erfindung eignet sich besonders für das Herstellen kurzer Innenrippenrohre mit dafür um so größerem Durchmesser . Solche Innenrippenrohre werden zweckmäßig nicht lçuar recht, sondern senkrecht, und zwar von oben nach unten und mit mehreren, gleichmäßig am Umfang des Innenrippenrohrs verteilten Schweißköpfen gleichzeitig geschweißt . Da es sich um kurze Innenrinpenrohre handelt, können die Schweißraupen in einem Schweißraupenzug gezogen werden. Das Werkstück wird, nachdem die Schweißköpfe je eine Schweißraupe gezogen haben, nach der oben als wichtigste bezeichneten Regel des Verfahrens nach der Erfindung um eine Fuge weitergedreht . Das ist in diesem Fall in der ichtung, in die die ätißeren Schenkel der Dauben weisen1 und nicht entgegen dieser Richtung, weil sich bei dieser Ausführung des Verfahrens nicht das Werkzeug, sondern das Werkstück bewegt . rf rend des Weiterdrchens fahren die Sch.feißköpfe im Leerlauf wieder nach oben und ziehen dann die zweiten Schweißraupen, und so fort, bie jeder die erste Schweißreupe des vor ihri. arbeitenden Schweißkopfes erreicht hat und das Innenrippenrohr damit in einem Arbeitsgang fertig geschweißt ist Die beiliegenden Zeichnungen sollen das Verfahren nach der Brfindung über das mit einer bloßen Beschreibung Erreichbare hinaus noch weiter veranschaulichen . Die ersten vier zeigen zwei Ausführungsformen des Innenrippenrohrs, um dessen Herstellen es sich bei dem Verfahren nach der Erfindung handelt .The two possibilities just mentioned of the method according to the invention are particularly suitable for the production of very long horizontal ribs Welding in a third solubility of using an automatic welding machine with several Schweirt1: capping in the method according to the invention is particularly suitable for Manufacture of short inner finned tubes with a larger diameter. Such Inner finned tubes are appropriately not lçuar right, but perpendicular, from top to bottom and with several, evenly on the circumference of the inner finned tube distributed welding heads are welded at the same time. Since these are short inner ring tubes is involved, the weld beads can be drawn in a weld bead train. That After the welding heads each have drawn a weld bead, the workpiece is moved to the above as the most important rule of the method according to the invention turned one fugue. In this case it is in the direction in which the outer ones The legs of the staves point1 and not in the opposite direction, because this Execution of the method does not move the tool, but rather the workpiece. rf At the end of the drive, the buttocks go up again in idle and then draw the second weld beads, and so on, each forming the first weld bead of before heri. working welding head and the inner finned tube with it is completely welded in one operation The enclosed drawings should do that Procedure after the discovery of what can be achieved with a mere description further illustrate. The first four show two embodiments of the inner finned tube, the manufacture of which is involved in the method according to the invention acts.

Fig. 1 ist die Seitenansicht des einen Endes und Fig. 2 die halbe Ansicht in axialer Richtung eines Innenrippenrohrs von weniger als etwa 150 mm lichter Weite, bei dem die Dauben einfach abgekantete Blechstreifen mit Winkelprofil sind Fig. 3 ist die Seitenansicht des einen Endes und Fig. 4 die viertel Ansicht in axialer Richtung eines Innenrippenrohrs von mehr als etwa 150 mm lichter Weite, bei dem die Dauben zweifach abgekantete Blechstreifen mit U-Profil sind In diesen Zeichnungen ist je eine einzelne Daube (1) mit Tfinkelprofil (1') und mit U-Profil (1") durch dickere Striche hervorgehoben . Die am fertigen Innenrippenrohr radial verlaufenden Teile (2) der Dauben bilden die Rippen des Innenrippenrohrs . Beim Winkelprofil ist es der gerade verlaufende, lange Schenkel (2'), beim U-Profil der Steg (2") . Bei diesem Profil hat die Rippe eine durch dessen inneren Schenkel gebildete flanschartig ausgebildete Innenkante (4) . Der kurze Schenkel (5') des Winkelprofils beziehungsweise der längere, äußere (5") des U-Frofils bildet bei aen Dauben beiderlei Profils einen Wandstreifen (5) des Trnenrippenrohrs . Die Gesamtheit der Wandstreifen eines Innenrippenrohrs bildet dessen Rohrwand. Auch von den Schweißnähten, die die einzelnen Dauben zum Innenrippenrohr verbinden, ist bei beiden Innenrippenrohren Je eine durch dickere striche hervorgehoben. Die Schweißraupe (6) verbindet immer die Abkantung (7) der einen Daube mit der Schnittkante () der anderen Die nächsten fünf Zeichnungen zeigen beim Verfahren nach der Erfindung verwendete Vorrichtungen.Fig. 1 is the side view of one end and Fig. 2 is the half View in the axial direction of an inner finned tube of less than about 150 mm clearer Width, in which the staves are simply folded sheet metal strips with an angle profile Fig. 3 is the side view of one end and Fig. 4 is the quarter view in axial Direction of an inner finned tube with a clearance of more than about 150 mm, in which the staves double-folded sheet metal strips with a U-profile are in these drawings is a single stave (1) with a Tfinkel profile (1 ') and a U-profile (1 ") through thicker lines highlighted. Those that run radially on the finished inner finned tube Parts (2) of the staves form the ribs of the inner fin tube. With the angle profile it is the straight, long leg (2 '), with the U-profile the web (2 ") . In this profile, the rib has a flange-like shape formed by its inner leg trained Inner edge (4). The short leg (5 ') of the angle profile or the longer, outer (5 ") of the U-shaped profile forms both kinds of staves Profile a wall strip (5) of the ribbed tube. The entirety of the wall strips of an inner finned tube forms its tube wall. Also from the welds that the Connecting individual staves to the inner rib tube is the same for both inner rib tubes One highlighted by thick lines. The weld bead (6) always connects the fold (7) of one stave with the cut edge () of the other The next five drawings show devices used in the method according to the invention.

Fig. 5 ist die in der unteren Hälfte als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Schweißkrone für Innenrippenrohre aus Dauben mit Winkel-Profil, Fig. 6 die Hälfte der Ansicht in axialer Richtung der ihr gegenüberliegenden, gleichen, zweiten Schweißkrone, in die bereits drei Dauben eingelegt sind Fig. 7 ist die inder oberen Hälfte als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Schweißkrone für Innenrippenrohre, die am einen Ende als Keilrippenrohr ausgebildet sind, und in die an einander gegenüberliegenden je eine Daube eingelegt ist Fig. 8 ist die in der unteren hälfte geschnitten gezeichnete Seitenansicht einer Schweißkrone für Innenrippenrohre aus Dauben mit U-Profil und mit einer Scheibe zum Ausrichten der Dauben und einem Ring zum Aneinanderpressen der Dauben und Fig. 9 den Mittelteil der Ansicht in axialer Richtung der ihr gegenüberliegenden, zweiten Schweißkrone, die jedoch anstelle der Scheibe und des Ringes Nasen zwischen den Nuten hat In den ersten drei dieser Zeichnungen stecken die Schweißkronen (9 beziehungsweise 10) auf einem Stück der Achse (11 beziehungsweise 12), auf der sie sich gegeneinander bewegen lassen . Auf der einen der Achsen sitzt die Mutter (13), mit der die beiden Schweißkronen gegeneinanderbewegt werden können, um die Dauben (1') in der Schweißlage festhalten zu können . Diese Dauben werden dazu in die vom Grund aus nach außen sich erweiternden Nuten (14) eingelegt, im Fall von Rippenrohren mit gleichmäßig hohen Rippen mit ihrer Stirnkante, im Fall von Keilrippen mit den abgeschrägten Kanten (15) in die dafür kegelförmig angeordneten Nuten (14') der SchweiPone (10) für Keilrippenrohre . Zur Erleichterung des kreisfermiven Ausrichtens der Dauben (1') dient im wall der Schweißkrone (9) fr Dauben (1') mit Winkeiprofil eine konische Muffe (16), im Fall der Schweißkrone (17) für Dauben (1") mit U-Profil eine konische Scheibe (18) . Zum Gegenein anderpressen der Dauben (1) beim Schweißen dient bei Dauben (1') mit T!inkelprofil ein um die Enden der in den Schweißkronen liegenden Dauben (1') gespannter Rinc (19) . Dauben (1") mit U-Profil können statt dessen auch mit zwischen den Nuten (14) der Schweißkronen angeordneten Lasern (20), deren Innenkanten (21) angeschrägt sind, durch Ge""0ninanderziehen der Schweiß!=ronen konzentrisch zusammengezogen und dadurch mit ihren Längs-seiten eeneinandergepreßt werden . In beiden Fällen wird die radiale Beweglichkeit der Dauben (1' beziehungsweise 1")- in den Schweißkronen (9 beziehungsweise 10 oder 17) nach innen nicht begrenzt, vielmehr ein schmaler Spalt (3) offengelassen, um der ungehinderten Schrumpfung des Werkstücks beim Schweißen Raum zu geben Der Pfeil (22) in Fig. 6 zeigt die Richtung gegen den Strich an, in der das Ziehen der Schweißraupen um den Umfang des Innenrippenrohrs herum beim Arbeitsgang fortschreitet Die nächsten acht Zeichnungen veranschaulichen in etwas schematisierter Darstellung Beispiele für einige Ausführungsweisen des Verfahrens nach der Erfindung in unterschiedlichen Fällen, wie sie bereits beschrieben sind Fig. 10 zeigt das Aneinanderheften der einzelnen Dauben vor Beginn des eigentlichen Schweißens Fig. 11 zeigt das einfache Verfahren, nach dem Innenrippenrohre von höchstens etwa 30 cm Länge von Hand und solche von höchstens etwa 60 cm automatisch in einem Arbeitsgang auf der vollen Länge geschweißt werden können Fig. 12 zeigt das Verfahren, nach dem längere Innenrippenrohre in zwei-Teillängen von je höchstens etwa 30 cm von Hand oder je höchstens etwa 60 cm automatisch in zwei Arbeitsgängen geschweißt werden können Fig. 13 zeigt das Verfahren, nach dem noch längere Innenrippanrohre in drei Teil längen, von denen jedoch zwei nicht unmittelbar aneinander anschließende zusammen bei Handschweißung nicht länger als etwa 30 cm, bei automatischer Schweißung nicht länger als etwa 60 cm sind, in nur zwei Arbeitsgängen dadurch geschweißt werden können, daß die zwei zusammen nicht mehr als etwa 30 beziehungsweise 60 cm langen Teilstücke zusammen in einem Arbeitsgang geschweißt werden Fig. 14 zeigt das Verfahren, nach dem Innenrippenrohre in vier Teillängen, von denen je zwei nicht unmittelbar aneinander anschließende zusammen bei Handschweißung nicht länger als etwa 30 cm, bei automatischer Schweißung nicht länger als etwa 60 cm sind, in nur zwei Arbeitsgängen dadurch geschweißt werden können, daß je zwei nicht unmittelbar aneinander anschließende zusammen in einem Arbeitsgang geschuseißt werden Fig. 15 zeigt das Verfahren, nach dem fünf Teillängen, wie sie besonders bei'längeren Innenrippenrohren vorkommen, deren Dauben zum Schweißen durch außen um die Enden des Innenrippenrohrs gelegte Ringe zusammengehalten werden, vorzugsweise in drei Arbeitsgängen geschweißt werden, wobei das Schweißen der Enden nach dem Abnehmen der Ringe der letzte Arbeitsgang ist Fig. 16 zeigt das Verfahren, nach dem Innenrippenrohre mit einem Schweißautomaten mit mehreren Köpfen dadurch fortlaufend in einem Arbeitsgang zu Ende geschweißt werden können, daß mehrere Schweißköpfe in einem Abstand von etwa 40 cm 20 cm in der selben Fuge hintereinander herlaufen Fig. 17 zeigt das Verfahren, nach dem Innenrippenrohre mit einem Schweißautomaten mit mehreren Köpfen dadurch fortlaufend in einem Arbeitsgang zu Ende geschweißt werden können, daß mehrere Schweißköpfe in Abständen von etwa 40 cm + 20 cm rückerärts gestaffelt in verschiedenen aufeinanderfolgenden Fugen hintereinander herlaufen .Fig. 5 is the side view drawn in section in the lower half a welding crown for inner finned tubes made of staves with an angle profile, Fig. 6 the Half of the view in the axial direction of the same, opposite, second Welding crown in which three staves have already been inserted Fig. 7 is the upper one Half of a sectional side view of a welding crown for inner finned tubes, which are designed as a V-ribbed tube at one end, and in those opposite one another a stave is inserted in each case. Fig. 8 is the one drawn in section in the lower half Side view of a welding crown for inner finned tubes made of staves with a U-profile and with a washer to align the staves and a ring to press them together of the staves and FIG. 9 the central part of the view in the axial direction of the opposite, second welding crown, which, however, instead of the washer and the ring lugs between In the first three of these drawings, the welding crowns (9 or 10) on a piece of the axis (11 or 12) on which they move against each other. The nut (13) sits on one of the axles, with which the two welding crowns can be moved towards each other to create the staves (1 ') to be able to hold onto the welding position. These staves are used in the from Reason for outwardly widening grooves (14) inserted, im Case of finned tubes with ribs of uniform height with their front edge, in the case from V-ribs with the beveled edges (15) into the conically arranged ones Grooves (14 ') of the SchweiPone (10) for V-ribbed tubes. To facilitate the circular ferromive Aligning the staves (1 ') is used in the wall of the welding crown (9) for staves (1') Angle profile has a conical socket (16), in the case of the welding crown (17) for staves (1 ") with a U-profile a conical washer (18). For pressing the staves against each other (1) when welding is used for staves (1 ') with an angular profile around the ends of the Rinc (19) stretched in the staves (1 ') in the weld crowns. Staves (1 ") with Instead, U-profiles can also be placed between the grooves (14) of the welding crowns arranged lasers (20), the inner edges (21) of which are beveled, by pulling together the sweat! = ronen contracted concentrically and thereby with their long sides be pressed together. In both cases, the radial mobility is the Staves (1 'or 1 ") - in the welding crowns (9 or 10 or 17) is not limited to the inside, rather a narrow gap (3) is left open to allow space for the workpiece to shrink unhindered during welding The arrow (22) in Fig. 6 shows the direction against the grain in which the pulling of the weld beads around the circumference of the inner fin tube as the operation progresses The next eight drawings illustrate examples in a somewhat schematic representation for some embodiments of the method according to the invention in different Cases as already described. Fig. 10 shows the stitching together of the individual staves before the start of the actual welding Fig. 11 shows the simple Method according to which inner finned tubes of a maximum length of about 30 cm by hand and those of a maximum of about 60 cm automatically in one operation on the full Length can be welded Fig. 12 shows the process by which longer inner fin tubes in two-part lengths of no more than about 30 cm each by hand or no more than about 60 each cm can be welded automatically in two work steps Fig. 13 shows this Process according to which even longer inner ribbed pipes in three parts lengths, of which, however, two are not directly adjacent to one another no longer than approx. 30 cm for manual welding, not for automatic welding are longer than about 60 cm, can be welded in just two work steps can that the two together no more than about 30 and 60 cm long Sections are welded together in one operation Fig. 14 shows the process, after the inner finned tube in four partial lengths, two of which are not immediately adjoining one another not longer than about 30 cm when hand-welded, with automatic welding are no longer than approx. 60 cm, in just two work steps can be welded in that two not directly adjoining each other are fired together in one operation. FIG. 15 shows the method according to the five part lengths, as they occur especially with longer inner finned tubes, whose staves were placed around the ends of the inner finned tube for welding through the outside Rings are held together, preferably welded in three work steps, welding the ends after removing the rings being the last operation Fig. 16 shows the method according to which the inner fin tubes with an automatic welding machine with several heads thus continuously welded to the end in one operation can be that several welding heads at a distance of about 40 cm 20 cm in running along the same joint one behind the other. Fig. 17 shows the method according to the inner finned tubes With an automatic welding machine with several heads, this means that this is done continuously in one operation can be welded to the end that several welding heads at intervals of about 40 cm + 20 cm staggered backwards in different successive joints run one behind the other.

In diesen Zeichnungen sind die Innenrippenrohre in Draufsicht dargestellt . In jedes Innenrippenrohr sind drei Schweißraupen eingezeichnet . Die in den Zeichnungen obere (23) soll jeweils die erste, die. mittlere (24) die zweite und die untere (25) die dritte eines Arbeitsgangs sein . Es ist immer der gleiche Augenblick des Schweißvorgangs dargestellt, nämlich ein Augenblick mitten im Ziehen der zweiten Schweißraupe des ersten Arbeitsas . Die in diesem Augenblick schon gezogenen Schweißraupen und Schweißraupenstücke (26) sind in dickeren Strichen ezeichnet, die noch nicht gezogenen (27) in dünneren nur angedeutet Der Ort (28), an dem im Augenblick geschweißt wird, ist durch eine dicke Kreislinie eingeringelt . An den Stellen (29), an denen sich zwei Sch'reiraupen überlappen, ist das untenliegende Ende der früher gezogenen jeweils gestrichelt angedeutet Die beiden folgenden veichnunaen veranschaulichen das zuletzt beschriebene Beispiel einer A-usführungsweise des Verfahrens nach der Erfindung ia zeigt das schweißen von oben nach unten bei einem senkrecht stehenden Innenrippenrohr von geringer Länge, aber großem Durchmesser in einem Arbeitsgang mittels eines Schweißautomaten mit vier Schweißköpfen, die gleichmäßig am Umfang des Innenrippenrohrs verteilt arbeiten, im Aufriß, Fig. 19 dasselbe im Grundriß In diesen Zeichnungen sind viermal drei Schweißraupen eingezeichnet . wieder sollen es die ersten (23), die zweiten (24) und die dritten (25) des einen Arbeitsgangs sein; wieder ist ein Augenblick mitten im Ziehen der zweiten Schweißraupen (24) gezeigt; wieder ist der Ort (28), an dem im Augenblick geschweißt wird, durch eine Kreislinie eingeringelt; wieder sind die in diesem Augenblick schon gezogenen Schweißraupen (26) in dickeren Strichen gezeichnet, die noch nicht gezogenen (27) in dünneren; und wieder sind an Stellen (29), an denen sich zwei Schweißraupen überlappen, die untenliegenden Enden der früher gezogenen gestrichelt . Außerdem aber sind im Grundriß die drei Abschnitte der Dauben (1"), nämlich der die Rippe bildende radial verlaufende teg (2"), der die flanschartig ausgebildete Innenkante (4) der Rippe bildende, schmälere, innere Schenkel und der den Rohrwandstreifen (5) bildende, breitere, äußere Schenkel der Daube mit U-Profil zu sehen . Der Pfeil (30) gibt die Richtung an, in der das Werkstück beim Fortschreiten des Arbeitsgangs von Puge zu Fue weitergedreht wird . Das ist die zu der durch den Pfeil 9) in Fig. 6 angegebenen Richtung "gege den Strich", in der dort das Werkzeug und nicht das Werkstück weiterbewegt wird, selbstverständlich entgegengesetzte Richtung.In these drawings, the inner fin tubes are shown in plan view . Three weld beads are drawn in each inner finned tube. The ones in the drawings upper (23) should always be the first, the. middle (24) the second and the lower (25) the be the third of an operation. It's always the same The moment of the welding process is shown, namely a moment in the middle of pulling the second weld bead of the first work. The ones already drawn at this moment Weld beads and weld bead pieces (26) are shown in thicker lines, the not yet drawn (27) in thinner only hinted at the place (28) where im Welding at the moment is encircled by a thick circular line. To the Places (29) at which two caterpillars overlap is the one below End of the earlier drawn in each case indicated by dashed lines The two following veichnunaen illustrate the last-described example of an implementation of the method According to the invention generally shows the welding from top to bottom in a vertical standing inner finned tube of short length but large diameter in one operation by means of an automatic welding machine with four welding heads, which are evenly around the circumference of the inner finned tube work distributed, in elevation, Fig. 19 the same in plan In these drawings three weld beads are drawn in four times. should again it is the first (23), the second (24) and the third (25) of the one operation be; again there is a moment in the middle of the drawing of the second welding beads (24) shown; again, the place (28) where welding is taking place at the moment is through a Ringed circle line; again are the welding beads that have already been drawn at this moment (26) drawn in thicker lines, the not yet drawn (27) in thinner ones; and again at points (29) at which two weld beads overlap, the lower ends of the earlier drawn dashed lines. In addition, however, are in the plan the three sections of the staves (1 "), namely the radially extending one that forms the rib teg (2 "), which forms the flange-like inner edge (4) of the rib, narrower, inner leg and the wider, outer leg forming the pipe wall strip (5) the stave can be seen with a U-profile. The arrow (30) indicates the direction in which the Workpiece is rotated further from puge to foot as the work progresses . This is the one to the one by the arrow 9) direction indicated in FIG "against the line", in which the tool and not the workpiece moves on is, of course, opposite direction.

Es hat sich ezeigt, , d.-li Innenrippenrohre, die iie ein Maß aus Deuben aus zahlreichen winkel- oder U-förmig ebgekanteten Blechstreifen von außen zum Rohr zusammengeschweißt sind, bei dem Verfahren nach der rfindun£ so maßgenau geraten und die Rippen sowohl in axialer wie in tangentialer und radialer Richtung so gerade bleiben, wie dis mit keinem der vorher versuchten Verfahren möglich war, und' daß auch bei Dauerversuchen an mehreren hundert Innenrippenrohren mit je mehrerer hunderttausend Erwärmungen der Rippen bis auf 400°C und rascher Wiederabkühlung kein so hergestelltes Innenrippenrchr schadhaft gewerden ist.It has been shown, i.e. left inner finned tubes, which iie a measure from Deuben from numerous angled or U-shaped sheet metal strips from the outside are welded together to form a pipe, with the method according to the rfindun £ so dimensionally accurate get and the ribs both in the axial as well as in the tangential and radial direction stay as straight as was not possible with any of the previously attempted procedures, and 'that even with long-term tests on several hundred inner finned tubes, each with several Hundreds of thousands of heating of the ribs up to 400 ° C and rapid re-cooling no inner rib tube produced in this way has become damaged.

Claims

Patent claims (1.) Method for Nerstellen pipes with inner Longitudinal ribs, so-called inner rib ribs, which are made up of many of the same length Angled or N-shaped bent sheet metal strips, so-called staves, are made, each one rib and between this and the next one this one wall strip form and are welded together with their long sides from the outside so that the Welding bead always joins the edge of one stave with the cut edge of the next stave connects, characterized in that progressively when pulling these weld beads (6) around the circumference of the inner finned tube in the direction (22) opposite to the direction, in which the legs (5 'or 5 ") of the staves (1) form the pipe wall wise, progresses

2. The method according to claim 1, characterized in that that the next weld bead (6) at the same point of the next joint in the same direction and length as the previous one and immediately after this (Fig. 11) pulled and so until the completion of the entire weld bead ring is advanced around the inner finned tube

3. Procedure according to the claims 1 and 2, characterized in that the welding beads are about 20 when they start to cut cm + 10 cm, with automatic welding about 40 cm + 20 cm long

4. The method according to claim j, characterized in that inner finned tubes of r52eren Lengths than those specified in claim 3 for the welding beads in several partial lengths, which in detail are no longer than the welding beads mentioned, and accordingly several work steps are welded (Fig. 12 to 15)

5. Procedure according to claim 4, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that with welding Automatic machines with more than one welding head, these welding heads at the same time in the the same joint at the same intervals next to one another, the partial lengths mentioned in claim 4 weld (Fig. 16) and in this way the inner rip - @@ nrchr zwer in several partial lengths, but weld in one operation.

6. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that when welding with automatic machines with more than one welding head these welding heads, at intervals of about 40 em # 20 em staggered backwards, in consecutive ones Work welding joints continuously (Fig. 17) until the inner finned tube is finished all around is welded.

7. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n s e i c h n e t that when welding with automatic machines with more than one welding head these welding heads, Evenly distributed around the circumference of the inner finned tube, at the same time from the weld joint Progressing to the weld joint, work continuously (Fig. 18 and 19) until the inner finned tube is completely welded