DE2615018A1

DE2615018A1 - TUFTING MACHINE NEEDLE

Info

Publication number: DE2615018A1
Application number: DE19762615018
Authority: DE
Inventors: Josef Zocher
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Spezialnadelfabrik GmbH
Priority date: 1975-04-16
Filing date: 1976-04-07
Publication date: 1976-10-28
Also published as: JPS5848662B2; JPS51122542A; GB1508751A; DE7610741U1; DE2615018C2; US3929082A

Description

PATENTANWÄLTL 9 R Ί Κ Π 1 WPATENTANWÄLTL 9 R Ί Κ Π 1 W

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KOHLER DIPL-ING. C GERNHARDTDR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KOHLER DIPL-ING. C GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG MÖNCHEN HAMBURG

2000 Hamburg 50, 5. April 19762000 Hamburg 50, April 5, 1976

KÖNIGSTRASSE 28 TELEFON: 381233 TELEGRAMME; KARPATENT TELEX: 21297? KARP DKÖNIGSTRASSE 28 TELEPHONE: 381233 TELEGRAMS; CARPATENT TELEX: 21297? KARP D

W. 26944/76 20/BtW. 26944/76 20 / Bt

The Singer Company Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)The Singer Company Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)

TuftingmaschinennadelTufting machine needle

Die Erfindung bezieht sich auf Tuftingmaschinennadeln und insbesondere auf Tuftingmaschinennadeln, bei welchen der Querschnitt am öhr verringert ist, während der freie Raum oberhalb des Öhrs zur Aufnahme des Greifers ausreichend gross gehalten ist, um den Faden sicher fangen zu können.The invention relates to tufting machine needles and, more particularly, to tufting machine needles in which the cross-section at the eye is reduced, while the free space above the eye is sufficient to accommodate the gripper is kept large in order to be able to catch the thread safely.

Zur Tuftingtechnik gehören Nadeln zum Durchstechen eines Unterlagstoffs, um in den Unterlagstoff Garnschlaufen einzubringen. Die Eindringkräfte, die erforderlich sind, um die Nadel durch den Unterlagstoff hindurchzubewegen, sind ein bedeutsamer Paktor, durch den die Arbeitsgeschwindigkeit der Tuftingmaschine zufolge von Schwinguhgseffekten begrenzt wird und welcher ausserdem einen Einfluss auf die Verschleiss- bzw. Gebrauchszeit der Maschinenteile und der Nadeln selbst ausübt. Es ist erwünscht, Tufting-The tufting technique includes needles for piercing an underlay material in order to introduce yarn loops into the underlay material. The penetration forces that are required to move the needle through the backing is an important factor influencing the working speed according to the tufting machine is limited by Schwinguhgseffekten and which also has an influence on the wear and tear or usage time of the machine parts and the needles themselves. It is desirable to use tufting

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BANK: DEUTSCHE BANK AG, HAMBURG (BLZ 20070000), KONTO NR. «5/18823 · POSTSCHECK: HAMBURG 142840-205BANK: DEUTSCHE BANK AG, HAMBURG (BLZ 20070000), ACCOUNT NO. «5/18823 · POST CHECK: HAMBURG 142840-205

maschinennadeln mit einer verhältnismässig grossen Nadelöhröffnung zu verwenden, um auch schwere Garne einsetzen zu können. Ausserdem sind grosse Nadelöhröffnungen erwünscht, da einerseits die Garne sich untereinander hinsichtlich ihrer Eigensteifigkeit unterscheiden und andererseits Garne von einer Mehrzahl von Garnkonen untereinander verbunden werden. Die Eindringkraft der Nadeln steht jedoch zum Querschnitt der Nadeln beim öhr in Beziehung, welcher wiederum die Grosse des Eindringlochs festlegt, welches im Unterlagstoff erzeugt wird. Die spezielle Durchstichlochgrösse und der Nadelabstand bzw. das Nadelmass bedingt darüberhinaus die Verringerung der Festigkeit bzw. Zugfestigkeit des Unterlagmaterials. Darüberhinaus beeinflusst der Nadelquerschnitt auch das Maschinenmass bzw. Nadelmass, da jede Nadel einen definierten Raum erfordert, damit sie durch den Raum zwischen den Nadelplattenfingern hindurchgehen kann.machine needles with a relatively large Eye opening to be used to handle even heavy yarns to be able to use. There are also large needle eye openings desirable because, on the one hand, the yarns differ from one another in terms of their inherent rigidity and on the other hand, yarns from a plurality of yarn cones are interconnected. The penetration of the Needles, however, is related to the cross-section of the needles at the eye, which in turn is the size of the penetration hole defines which is created in the underlay material. The special puncture hole size and the needle spacing or the needle size also causes the reduction in the strength or tensile strength of the Backing material. In addition, the needle cross-section also influences the machine size or needle size, since each needle requires a defined space for them to pass through the space between the needle plate fingers can.

Das Erfordernis eines grossen Nadelöhrs bei einem kleinen Nadelquerschnitt ist bislang nicht zufriedenstellend durch bekannte Nadeln erfüllt worden. Vor allem stand entgegen, dass der Greifer für gewöhnlich eine Garnschlaufe aufnehmen muss, wenn sich das Garn unter Spannung befindet, d. h. der Greifer fängt eine Schlaufe, während die Nadel den Abwärtshub ausführt. Dies ist eine Notwendigkeit, falls ein aus einem kontinuierlichen Faden bestehendes Garn in einer Tuftingmaschine verarbeitet wird, insbesondere wenn Nadelabstände unter 5/32" (ca. 5mm) gegeben sind. Aus diesem Grunde sind Tuftingmaschinennadeln mit einem freien Raum oberhalb des Öhrs (C.A.E, abgekürzt bezeichnet) ausgeführt worden, durch welchen der Greifer hindurchgeht,The requirement of a large needle eye with a small needle cross section has so far not been satisfactory has been met by known needles. Above all, it was opposed to the fact that the gripper is usually a loop of thread must absorb when the yarn is under tension, d. H. the gripper catches a loop while the needle makes the downward stroke. This is a necessity if one consists of a continuous thread Yarn is processed in a tufting machine, especially when the needle spacings are less than 5/32 "(approx. 5mm) are. For this reason, tufting machine needles with a free space above the eye (C.A.E, abbreviated) has been carried out through which the gripper passes,

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um eine Schlaufe zu greifen. In bestimmten begrenzten Fällen, wenn ein gesponnenes Garn verwendet wird, kann das Garn aufblumen oder aufkorben, um eine Schlaufe zu bilden, welche vom Greifer gefasst werden kann, wenn die Nadel den Aufwärtshub durchführt. Jedoch ist auch bei diesen begrenzten Fällen die Schlaufenbildung bzw. das Aufweiten gering und ein freier Raum oberhalb des Öhrs ist ebenfalls erforderlich. Bei bekannten Nadeln wird, um den erforderlichen freien Raum zu schaffen, die Nadeldicke am öhr erhöht, um eine Ausdrehung oder Stufe am Steg zwischen dem öhr und dem Schaft zu erzeugen. Dies führt zu einem freien Raum zwischen der Nadel und dem benachbarten Garnschlaufenteil, durch Vielehen der Greifer hindurchgehen kann. Die Tiefe des Ausschnitts und des freien Raumes oberhalb des Öhrs legt die Dicke der Nadelseitenwandung am öhr fest und entsprechend den Querschnitt des Durchstichloches.to grab a loop. In certain limited In cases when a spun yarn is used, the yarn can be flowered or basked to form a loop form, which can be grasped by the looper when the needle makes the upstroke. However, this is also the case In limited cases, the loop formation or the widening is slight and there is also a free space above the eye necessary. In known needles, in order to create the necessary free space, the needle size Raised at the eye to create a recess or step on the bridge between the eye and the shaft. this leads to a free space between the needle and the adjacent thread loop part, through multiple loops of the looper can go through. The depth of the cutout and the free space above the eye determines the thickness of the The needle side wall is fixed to the eye and corresponds to the cross-section of the pierced hole.

Gemäss der- Erfindung ist im wesentlichen eine Tuftingmaschinennadel geschaffen worden, bei welcher die Achse des öhr- und Spitzenteiles in einem Winkel relativ zur Achse der Nadel versetzt bzw. diese Teile schräg zueinander verlagert sind, so dass der Raum oberhalb des Öhrs des Schaftes in einem Winkel relativ zum öhr- und Spitzenteil versetzt ist, wobei der öhr- und Spitzenteil eine verringerte Dicke im Vergleich zu bekannten Nadeln aufweist. Durch die schräge Anordnung bzw. die Anordnung in einem Winkel zueinander bzw. durch Kröpfung des freien Raumes oberhalb des Öhrteiles des Schaftes relativ zum öhr- und Spitzenteil der Nadel kann der freie Raum oberhalb des Öhrs gross ausgebildet werden, obwohl der Spitzen-Öhrteil der Nadel verhältnismässig dünn bleibt.According to the invention is essentially a tufting machine needle has been created in which the axis of the ear and tip part is at an angle relative to the Axis of the needle offset or these parts are displaced obliquely to each other, so that the space above the The eyelet of the shaft is offset at an angle relative to the eyelet and tip part, the eyelet and tip part has a reduced thickness compared to known needles. Due to the inclined arrangement or the arrangement at an angle to each other or by cranking the free space above the eye part of the shaft relative to the eye and tip part of the needle, the free space above the eye can be made large, although the tip eye part of the needle remains relatively thin.

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Entsprechend kann der Querschnitt der Nadel am öhr verringert werden, um die Durchstichkräfte zu verringern. Mit anderen Worten ist eine Nadel geschaffen worden, welche einen mit einer Längsachse ausgebildeten Kolben, einen vom Kolben vorstehenden Schaft und einen Öhr- und Spitzenteil unter Einschluss eines in Querrichtung angeordneten Öhrs aufweist, welcher mit dem Schaft verbunden ist und in einer Spitze endigt. Der Schaft weist eine Längsnut an seiner einen Seite auf, welche am Öhr endigt, und der öhr- und Spitzenteil weist eine Achse auf, die relativ zur Längsachse des Schaftes von der Nutseite weg gerichtet bzw. in einem in diese Richtung zeigenden Winkel angeordnet ist. Darüberhinaus ist eine Schulter an der Verbindung des Öhr- und Spitzenteils mit dem Schaft an derjenigen Seite ausgebildet, zu welcher die Achse hin ausgerichtet ist, um oberhalb des Öhrs einen freien Raum zu schaffen.Accordingly, the cross section of the needle at the eye can be decreased to reduce the puncture forces. In other words, a needle is created which has a piston formed with a longitudinal axis, a shaft protruding from the piston and a Eye and tip part including an eye arranged in the transverse direction, which with the Shank is connected and ends in a point. The shaft has a longitudinal groove on one side, which ends at the eye, and the eye and tip part has an axis relative to the longitudinal axis of the Shank is directed away from the groove side or arranged at an angle pointing in this direction. In addition, there is a shoulder at the junction of the eye and tip part with the shaft on that side formed, to which the axis is aligned, in order to create a free space above the eye.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 zeigt eine Teilseitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Nadel gemäss der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Teilvorderansicht der Nadel gemässFig. 1 shows a partial side view of a first embodiment of a needle according to the invention.
Fig. 2 shows a partial front view of the needle according to

Fig. 1.
Fig. 3 zeigt die andere Teilseitenansicht der NadelFig. 1.
Fig. 3 shows the other partial side view of the needle

gemäss Fig. 1.
Fig. Jl zeigt eine Hinteransicht der Nadel gemässaccording to Fig. 1.
Fig. Jl shows a rear view of the needle according to

Fig. 1.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigtenFig. 1.
FIG. 5 shows a top view of that shown in FIG

Nadel von der Spitze her.Needle from the point.

Fig. 6 bis 11 sind Querschnittsansichten gemäss den in Fig. 2 angegebenen Schnittlinien.FIGS. 6 to 11 are cross-sectional views according to the cutting lines indicated in FIG.

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Pig. 12 ist eine Längsquerschnittsansicht durchPig. 12 is a longitudinal cross-sectional view through

eine bekannte Tuftingmaschinennadel, welche ein Garn durch das Öhr gelegt zeigt und einen Greifer zeigt, welcher im freien Raum oberhalb des Öhrs angeordnet ist.a known tufting machine needle, which shows a thread placed through the eye and shows a gripper which is arranged in the free space above the eye.

Fig. 13 ist eine der Fig. 12 entsprechende Ansicht der in den Fig. 1 bis 11 gezeigten Tuftingmaschinennadeln gemäss der Erfindung.13 is a view corresponding to FIG. 12 of the tufting machine needles shown in FIGS. 1-11 according to the invention.

Fig. 1*J ist eine Querschnittsansicht gemäss Schnittlinie l*!-l4 der bekannten Nadel nach Fig.Fig. 1 * J is a cross-sectional view along the cutting line l *! - l4 of the known needle according to Fig.

Fig. 15 ist eine Querschnittsansicht gemäss derFIG. 15 is a cross-sectional view according to FIG

Linie 15-15 der bekannten Tuftingmaschinennadel gemäss Fig. 12.Line 15-15 of the known tufting machine needle according to FIG. 12.

Fig. 16 ist eine schaubildliche Ansicht einer16 is a perspective view of a

Tuftingmaschinennadel nach einer zweiten Ausführungsform gemäss der Erfindung.Tufting machine needle according to a second embodiment according to the invention.

Fig. 17. ist eine Teilvorderansicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel.FIG. 17 is a partial front view of the needle shown in FIG.

Fig. 18 ist eine Teilseitenansicht der in Fig. 16FIG. 18 is a partial side view of that in FIG. 16

gezeigten Nadel, welche am unteren Totpunkt ihres Hubes in einer Tuftingmaschine gezeigt ist, wobei sich der Greifer im freien Raum oberhalb des Öhrs befindet.needle shown, which is shown at the bottom dead center of its stroke in a tufting machine with the gripper in the free space above the eye.

Fig. 19 ist eine Hinteransicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel.FIG. 19 is a rear view of the needle shown in FIG.

Fig. 20 ist eine Draufsicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel von der Spitze her.Figure 20 is a top plan view of the needle shown in Figure 16 from the tip.

Die Fig. 21 bis 25 zeigen Querschnittsansichten gemäss den in Fig. 18 wiedergegebenen Schnittlinien.FIGS. 21 to 25 show cross-sectional views according to the cutting lines shown in FIG.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine Nadel 10 gemäss einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darge-1 to 4 show a needle 10 according to a first embodiment of the present invention.

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stellt. Die Nadel 10 weist einen Kolben 12 am obersten Teil auf, welcher so ausgebildet ist, dass die Nadel in einer Nadelstange od. dgl. einer Tuftingmaschine befestigt werden kann. Ein Schaft 14 ist mit dem Kolben 12 verbunden und weist an seinem unteren Ende eine Spitze l6 auf. Ein Nadelöhr 18 ist so dargestellt, das3 es sich vollständig innerhalb der sich verjüngenden Spitze 16 der Nadel befindet, das öhr kann sich jedoch innerhalb des unteren Teils des Schaftes I¹J oberhalb der sich verjüngenden Spitze 16 befinden. Entsprechend wird der Teil der Nadel, welcher die Spitze und das öhr aufweist nachfolgend als öhr- und Spitzenteil bezeichnet. Der Schaft 14 weist an seiner einen Seite eine Garnführungsnut 20 auf, welche sich vom Kolben her erstreckt und am öhr endigt. Garn Y wird innerhalb der Führungsnut 20 geführt und innerhalb der umgrenzenden Teile der Nadel geschützt, wenn dieses von einer Vorratsstelle zum öhr bewegt wird. Der Schaft 14 der Nadel ist mit einem freien Raum 22 ausgebildet, welcher in der Technik als freier Raum oberhalb des Öhrs bezeichnet wird, in welchem sich ein Tuftingmaschinengreifer 24, wie in Fig. 1,3 dargestellt, befinden kann. Eine Ausnehmung 26 ist an einer Kante des freien Raumes angefast, um zusätzlichen Spielraum für den Greifer zu schaffen, welcher während des Tuftingvorganges tatsächlich die Ausnehmung durchlaufen kann. Gemäss der Erfindung sind die Seiten des öhr- und Spitzenteiles der Nadel mit einer verhältnismässig dünnen Wandung, wie aus den Figuren 1 und 3 zu sehen ist, ausgeführt. Dies kann bei bekannten Nadelkonstruktionen nicht erreicht werden, weil, um einen ausreichenden freien Raum oberhalb des Öhrs zu schaffen, der öhr- und Spitzenteil der Nadel dicker ausgeführt werden muss, um einen Vorsprungrepresents. The needle 10 has a piston 12 on the uppermost part, which is designed so that the needle can be fastened in a needle bar or the like of a tufting machine. A shaft 14 is connected to the piston 12 and has a tip 16 at its lower end. However, a needle's eye 18 is illustrated as DAS3 it completely the needle is located within the tapered tip 16, the eye may be located within the lower portion of the shaft I ¹ J above the tapered tip sixteenth Correspondingly, the part of the needle which has the point and the eye is referred to below as the eye and point part. The shaft 14 has on one side a yarn guide groove 20 which extends from the piston and ends at the eye. Yarn Y is guided within the guide groove 20 and protected within the bounding parts of the needle when it is moved from a supply point to the eye. The shaft 14 of the needle is formed with a free space 22, which is referred to in the art as a free space above the eye, in which a tufting machine gripper 24, as shown in FIGS. 1, 3, can be located. A recess 26 is chamfered on one edge of the free space in order to create additional clearance for the gripper, which can actually pass through the recess during the tufting process. According to the invention, the sides of the eye and tip part of the needle are designed with a relatively thin wall, as can be seen from FIGS. 1 and 3. This cannot be achieved with known needle constructions because, in order to create sufficient free space above the eye, the eye and tip part of the needle must be made thicker in order to create a projection

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oder eine Stufe zu schaffen, von welcher dann der Schaft verringert ausgebildet wurde. Die Seiten des öhr- und Spitzenteiles wurden dadurch weiter als der Schaft selbst. Dies ist aus Fig. 12 verständlich, welche eine typische bekannte Tuftingmaschinennadel zeigt, welche einen Vorsprung 28 an dem vorstehenden Teil des oberen Randes des Öhrs 15 zeigt. Durch Verwendung des verdickten öhr- und Spitzenteiles gemäss Fig. 16 erzeugt eine Verringerung in der Schaftdicke oberhalb des Vorsprungs 28 den freien Raum. Da der Schaft in seiner Dicke nicht in einem solchen Mass reduziert werden konnte,ohne dass die Nadel nach einer lediglich kurzen Arbeitsperiode zerstört wird, musste der öhr- und Spitzenteil aussergewöhnlich dick ausgeführt werden.or to create a step from which the shaft was then reduced. The pages of the The ear and tip part were wider than the shaft itself. This can be understood from FIG. which shows a typical known tufting machine needle having a protrusion 28 on the protruding Part of the upper edge of the eye 15 shows. By using the thickened ear and tip part according to FIG. 16 produces a reduction in the shaft thickness above the projection 28 the free space. Because the shaft is not so thick in its thickness could be reduced without destroying the needle after only a short working period the ear and tip parts are made exceptionally thick.

Um eine Nadel mit einem dünnen öhr- und Spitzenteil zu schaffen, Vielehe dennoch den erforderlichen freien Raum oberhalb des Öhrs aufweist, ist der öhr- und Spitzenteil der Nadel gemäss der Erfindung relativ zum Nadelbewegungswegj welchen die Nadel während des Tuftingprozesses nimmt, versetzt worden, wenn in Richtung des Vorschubs des Unterlagstoffs geblickt wird. Dieser Weg ist der Weg der Längsachse der Nadel oder der Mittellinie, welche durch den Schaft 12 und die Spitze 30 des Spitzenteils 16 in der Richtung der Ebene des Öhrs 18 hindurchgeht, d. h. wenn in Blickrichtung gemäss den Figuren 1 und 3 geschaut wird. Entsprechend ist die Achse oder Mittellinie 32, welche durch den Schaft 12 und die Spitze 30 des Spitzenteiles durchgelegt wird, relativ zur Achse oder Mittellinie 34 des öhr- und Spitzenteils 16 versetzt angeordnet. Mit anderen Worten ist die Achse oder Mittellinie 3^ desIn order to create a needle with a thin eye and point part, polygamy nonetheless required the necessary has free space above the eye, the eye and tip part of the needle according to the invention is relative to the needle movement path which the needle during the The tufting process has been offset when looking in the direction of the feed of the underlay will. This path is the path of the longitudinal axis of the needle or the center line passing through the shaft 12 and the tip 30 of the tip portion 16 passes in the direction of the plane of the eye 18, d. H. if in Direction of view according to Figures 1 and 3 is looked. Correspondingly, the axis or center line 32 is which is passed through the shaft 12 and the tip 30 of the tip portion, relative to the axis or center line 34 of the eye and tip part 16 arranged offset. In other words, the axis or center line is 3 ^ des

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öhr- und Spitzenteiles von der Achse oder Mittellinie 32 versetzt. Der Versatz ist von der Seite der Nadel weggerichtet, an welcher die Nut 20 ausgebildet ist. Darüberhinaus ist, da das Nadelöhr sich in der Ebene ihrer Achse 3'J befindet und da die Ebene der Nadelachse sich in der Richtung des Vorschubs des Unterlagstoffs befindet, die Ebene des Öhrs relativ zur Nadelachse 32 versetzt. Entsprechend ist im Vorsprungsteil des Schaftes oberhalb des Öhrs, da der Rand des Schaftes von der Nadelachse 32 weggebogen ist, eine Schulter 36 an derjenigen Seite ausgebildet, zu welcher die Achse 3*1 schräg bzw. versetzt angeordnet ist und der Raum oberhalb der Schulter 36 ist derjenige, wo der freie Raum erzeugt ist. An der Seite der Nut 20 der Nadel zur Schulter 36"gegenüberliegend ist der Schaft in Richtung auf die Längsachse 32 abgebogen, um eine Rampe 37 zu bilden, welche in den Öhr- und Spitzenteil übergeht, um die Reibungskräfte zwischen der Nadel und dem Unterlagstoff zu verringern. Selbstverständlich muss der Schaft oberhalb der Schulter hinterschnitten sein, was bei 38 in der Nähe des Kolbens der Nadel ausgeführt sein kann, jedoch erzeugt die Versetzung des Öhr- und Spitzenteiles den erforderlichen Vorsprung ohne die bekannte Verdickung des öhr- und Spitzenteiles zu benötigen, so dass der freie Raum ohne Verringerung der Nadelfestigkeit im Vergleich zu bekannten Nadeln erzeugt wird.ear and tip part from the axis or midline 32 staggered. The offset is directed away from the side of the needle on which the groove 20 is formed. In addition, the eye of the needle is in the plane its axis 3'J is located and there is the plane of the needle axis is in the direction of feed of the backing, the plane of the eye relative to the axis of the needle 32 staggered. Correspondingly, in the protruding part of the shaft above the eye, there is the edge of the shaft is bent away from the needle axis 32, a shoulder 36 is formed on that side to which the Axis 3 * 1 is arranged obliquely or offset and the Space above shoulder 36 is where the free space is created. On the side of the groove 20 opposite the needle to the shoulder 36 ″, the shaft is bent in the direction of the longitudinal axis 32, to form a ramp 37, which merges into the eye and tip part, to the frictional forces between the needle and the underlay. Of course, the shaft must be above the shoulder be undercut, which can be done at 38 near the piston of the needle, but creates the offset of the eye and tip part the necessary projection without the known thickening of the eye and Needing tip part, so that the free space without reducing the needle strength compared to known Needles is generated.

Der Grad des Versatzes oder der Schrägung des Öhr- und Snitzenteiles und die Verteilung der Masse der Nadel wird weiterhin durch die Betrachtung der Figuren 5 bis 11, insbesondere der Figuren 6 bis 9 verständlich. Es ist klar zu sehen, dass die Achse oder riittellinde 3^ des Öhr- und Spitzen-The degree of offset or inclination of the eye and snitch part and the distribution of the mass the needle is further illustrated by considering FIGS. 5 to 11, in particular FIGS. 6 to 9 understandable. It is clearly to be seen that the axis or ridgelind 3 ^ of the eye and tip

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teiles l6 zur Achse oder Mittellinie 32 der Nadel versetzt ist. Der Versatz ist derart, dass die Achse 3^ durch den freien Raum 22 hindurchgeht. Die Mehrheit der Nadelmasse in dem Bereich unmittelbar oberhalb der Schulter 36 bis zur Spitze 30 ist zur einen Seite der Achse 32 verlagert, während der freie Raum oberhalb des Öhrs sich auf der gegenüberliegenden Seite der Achse 32 befindet. Der Querschnittsbereich der Nadel am öhr, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt, kann im Vergleich zum Querschnitt einer bekannten Nadel mit gleichem Nadelmass, wie in Fig. 15 dargestellt, als wesentlich kleiner erkannt werden. Demgemäss sind die Durchstichkräfte der Nadel gemäss der Erfindung wesentlich kleiner. Durch Versuche ist gefunden worden, dass eine Verringerung der Durchstechkraft von ungefähr 25% im Vergleich zu bekannten Nadeln mit den Nadeln gemäss der vorliegenden Erfindung erreicht werden können. Da Tuftingmaschinen eine Vielzahl von Nadeln zum Beispiel 1000 oder mehr aufweisen, können mit der Nadel gemäss der Erfindung grosse Verringerungen im Maschinenantrieb und in der Maschinenbelastung erreicht werden. Darüberhinaus ist gefunden worden, dass die Herausziehkraft, das ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine Tuftingschlaufe aus dem Unterlagstoff B herauszuziehen, um ungefähr H0% erhöht wurde, wenn beispielsweise ein nichtgewebtes Polypropylenmaterial verwendet wurde (Typar). Diese Herausziehkraft ist für kleinere Durchstichlöcher und geringere Zerstörung des Unterlagstoffs kennzeichnend, und entsprechend wird die verbleibende Festigkeit des Unterlagstoffs durch Verwendung der Nadeln gemäss der Erfindung erhöht.part l6 is offset to the axis or center line 32 of the needle. The offset is such that the axis 3 ^ passes through the free space 22. The majority of the needle mass in the area immediately above the shoulder 36 to the tip 30 is shifted to one side of the axis 32, while the free space above the eye is on the opposite side of the axis 32. The cross-sectional area of the needle at the eye, as shown in FIGS. 7 and 8, can be recognized as being significantly smaller compared to the cross-section of a known needle with the same needle size, as shown in FIG. 15. Accordingly, the piercing forces of the needle according to the invention are significantly smaller. It has been found through experiments that a reduction in piercing force of approximately 25% compared to known needles can be achieved with the needles according to the present invention. Since tufting machines have a large number of needles, for example 1000 or more, large reductions in machine drive and machine load can be achieved with the needle according to the invention. In addition, it has been found that the pull-out force, that is the force required to pull a tufted loop out of the backing fabric B, was increased by approximately H0% when, for example, a non-woven polypropylene material was used (Typar). This pull-out force is characteristic of smaller puncture holes and less destruction of the underlay material, and accordingly the remaining strength of the underlay material is increased by using the needles according to the invention.

In den Fig. 16 bis 25 ist eine zweite Ausführungsform einer Tuftingnadel gemäss der Erfindung gezeigt, 16 to 25 show a second embodiment of a tufting needle according to the invention,

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bei welcher der Schaft 114 der Nadel 110 in der Nähe des freien Raumes 122 oberhalb des Öhrs in bezug auf die Nadelachse 132 versetzt ausgebildet ist. Die Mittellinie 13^ des öhr- und Spitzenteiles 116 ist relativ zur Nadelachse 132 wie bei der ersten Ausführungsform der Tuftingnadel gemäss der Erfindung versetzt, um in der Nähe des freien Raumes oberhalb des Öhrs eine Schulter 136 zu bilden, jedoch ist auch der Schaft im Bereich des freien Raumes oberhalb des Öhrs versetzt, so dass die Achse des Schaftes in diesem Bereich zur Achse 132 versetzt und parallel zur Achse 132 angeordnet ist. Entsprechend ist eine Schulter an der Seite der Nut 120 des Schaftes oberhalb des freien Raumes oberhalb des Öhrs gebildet und der Schaft Il4 im Bereich des -freien Raumes oberhalb des Öhrs bildet eine Versatzstelle oder eine Kröpfung in Richtung auf die Mutseite um die Mittellinie 132. Die äussere Wandung des Schaftes 114 ist mit Ausnahme, dort wo sie relativ zur Achse 132 gebogen ist^ zur Längsachse 132 parallel ausgebildet. Entsprechend kann in einer ähnlichen Art und V/eise wie bei der ersten Ausführungsform der Tuftingmaschinennadel gemäss der Erfindung der öhr- und Spitzenteil im Vergleich zu bekannten Nadeln verringert werden und der freie Raum oberhalb des Öhrs kann ausreichend gross gestaltet werden, damit ein gutes und sicheres Greifen des Garnes durch den Greifer sichergestellt ist.in which the shaft 114 of the needle 110 in the Near the free space 122 above the eye is formed offset with respect to the needle axis 132. the Center line 13 ^ of the ear and tip portion 116 is relative to the needle axis 132 as in the first embodiment of the tufting needle according to the invention offset to form a shoulder 136 near the space above the eye, but is also the shaft is offset in the area of the free space above the eye, so that the axis of the shaft is in this Area is offset from the axis 132 and arranged parallel to the axis 132. Corresponding is a shoulder formed on the side of the groove 120 of the shaft above the free space above the eye and the Shank Il4 in the area of the free space above the The eye forms an offset point or an offset in the direction of the courage side around the center line 132. The outer wall of the shaft 114 is with the exception of where it is bent relative to the axis 132 ^ to Longitudinal axis 132 formed parallel. Accordingly can in a similar manner as in the first embodiment of the tufting machine needle according to FIG Invention of the eye and tip part compared to known needles are reduced and the free space Above the eye can be made sufficiently large so that the Yarn is ensured by the gripper.

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Claims

1. Tufting machine needle with a piston with a longitudinal axis, a shaft extending from the piston and with an eye and tip part with an eye extending transversely through it, the eye and tip part being connected to the shaft and ending in a point and the shaft one in the eye having ending longitudinal groove on one side, characterized in that the eye and tip part (16) is designed with its axis (3 ¹ O offset relative to the longitudinal axis (32) of the piston (12) away from the groove side, and that a shoulder ( 36) is formed at the junction of the öhr- and tip portion (l6) to the shaft '(I ¹ O at the side to which the axis is offset.

2. Needle according to claim 1, characterized in that the eye and tip part (16) is arranged with its axis (3 ¹ O passing through the free space (22) above the eye).

3. Needle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the shaft (I ¹ O on the groove side near the connection of the eye and tip part (l6) with the shaft (I ¹ O in the direction of the longitudinal axis ( 32) is bent or angled and a ramp is formed there which merges into the eye and tip part (16).

4. Needle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the eyelet and tip part (16) is not wider than the sides of the shaft (I ¹ *).

5. Needle according to claim 3, characterized in that the eye and tip part (16) is narrower than the sides

6098 / + 4/0330

of the shaft (l4) is formed.

6. Needle according to claim h, characterized in that the sides of the shaft (1 * 0 at the free space (22) above the eye (18) are narrower than the remaining part of the shaft (1 * 1).

7. Needle according to claim 3 _3, characterized in that the shaft is designed to coincide with its axis in the free space above the eye with the longitudinal axis.

8. The needle according to claim 3, characterized in that the shaft (114) is designed with its axis in the free space (122) above the eye (118) offset from the longitudinal axis (132) in the direction of the groove side of the needle.

9. Needle according to claim 8, characterized in that the shaft (114) with its axis parallel to Longitudinal axis (132) is formed.

G η q q /,/,./ η ι ί πG η q q /,/,./ η ι ί π