DE7610741U1 - TUFTING MACHINE NEEDLE - Google Patents
TUFTING MACHINE NEEDLEInfo
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- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
Description
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DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NlEMANN
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DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NlEMANN
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KÖNIGSTRASSE 28 TELEFON : 381233 TELEGRAMME: KARPATENT TELEX: 212979 KARP DKÖNIGSTRASSE 28 TELEPHONE: 381233 TELEGRAMS: CARPATENT TELEX: 212979 KARP D
W. 26944/76 20/BtW. 26944/76 20 / Bt
The Singer Company Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)The Singer Company Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)
TuftingmaschinennadelTufting machine needle
Die Erfindung bezieht sich auf Tuftingmaschinennadeln und insbesondere auf Tuftingmaschinennadeln, bei welchen der Querschnitt am öhr verringert ist, während der freie Raum oberhalb des Öhrs zur Aufnahme des Greifers ausreichend gross gehalten ist, um den Faden sicher fangen zu können.The invention relates to tufting machine needles and, more particularly, to tufting machine needles in which the cross-section at the eye is reduced, while the free space above the eye is sufficient to accommodate the gripper is kept large in order to be able to catch the thread safely.
Zur Tuftingtechnik gehören Nadeln zum Durchstechen eines Unterlagstoffs, um in den Unterlagstoff Qarnschlaufen einzubringen. Die Eindringkräfte, die erforderlich sind, um die Nadel durch den Unterlagstoff hindurchzubewegen, sind ein bedeutsamer Paktor, durch den die Arbeitsgeschwindigkeit der Tuftingmaschine zufolge von Schwingungseffekten begrenzt wird und welcher ausserdem einen Einfluss auf die Verschleiss- bzw. Gebrauchszeit der Maschinenteile und der Nadeln selbst ausübt. Es ist erwünscht, Tufting-The tufting technique includes needles for piercing an underlay in order to create loops in the underlay bring in. The penetration forces required to move the needle through the backing are an important factor by which the working speed of the tufting machine is limited by vibration effects and which also has an influence on the wear and tear or usage time of the machine parts and the needles themselves. It is desirable to use tufting
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maschinennadeln mit einer verhältnismässig grossen Nadelöhröffnung ^u verwenden, um auch schwere Garne einsetzen zu können. Ausserdem sind grosse Nadelöhr-Öffnungen erwünscht, da einerseits die Garne sich untereinander hinsichtlich ihrer Eigensteifigkeit unterscheiden und andererseits Garne von einer Mehrzahl von Garnkonen untereinander verbunden werden. Die Eindringkraft der Nadeln steht jedoch zum Querschnitt der Nadeln beim öhr in Beziehung, welcher wiederum die Grosse des Eindringlochs festlegt, welches im Unterlagstoff erzeugt wird. Die spezielle Durchstichlochgrösse und der Nadelabstand bzw. das Na.delmass bedingt darüberhinaus die Verringerung der Festigkeit bzw. Zugfestigkeit des Unterlagmaterials. Darüberhinaus beeinflusst der Nadelquerschnitt auch das Maschinenmass bzw. Nadelmass, da jede Nadel einen definierten Raum erfordert, damit sie durch den Raum zwischen den Nadelplattenfingern hindurchgehen kann.Use machine needles with a relatively large needle eye opening to handle heavy yarns to be able to use. In addition, large needle eye openings are desirable because, on the one hand, the yarns intermingle with one another differ with regard to their inherent rigidity and on the other hand yarns from a plurality of yarn cones connected to each other. However, the penetration force of the needles is a factor in the cross section of the needles or in relation, which in turn is the size of the penetration hole defines which is created in the underlay material. The special puncture hole size and the needle spacing or the Na.delmass also causes the reduction in the strength or tensile strength of the Backing material. In addition, the needle cross-section also influences the machine size or needle size, as each needle requires a defined space for them to pass through the space between the needle plate fingers can.
Das Erfordernis eines grossen Nadelöhrs bei einem kleinen Nadelquerschnitt ist bislang nicht zufriedenstellend durch bekannte Nadeln erfüllt worden. Vor allem stand entgegen, dass der Greifer für gewöhnlich eine Garnschlaufe aufnehmen muss, wenn sich das Garn unter Spannung befindet, d. h. der Greifer fängt eine Schlaufe, während die Nadel den Abwärtshub ausführt. Dies ist eine Notwendigkeit, falls ein aus einem kontinuierlichen Faden bestehendes Garn in einer Tuftingmaschine verarbeitet wird, insbesondere wenn Nadelabstände unter 5/32" (ca. 5mm) gegeben sind. Aus diesem Grunde sind Tuftingmaschinennadeln mit einem freien Raum oberhalb des Öhrs (C.A.E, abgekürzt bezeichnet) ausgeführt worden, durch welchen der Greifer hindurchgeht,The requirement of a large needle eye with a small needle cross section has so far not been satisfactory met by known needles. Above all, it was opposed to the fact that the gripper is usually a loop of thread must absorb when the yarn is under tension, d. H. the gripper catches a loop while the needle makes the downward stroke. This is a necessity if one consists of a continuous filament Yarn is processed in a tufting machine, especially when the needle spacings are less than 5/32 "(approx. 5mm) are. For this reason, tufting machine needles with a free space above the eye (C.A.E, abbreviated) has been executed through which the gripper passes,
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um eine Schlaufe zu greifen. In bestimmten begrenzten Fällen, wenn ein gesponnenes Garn verwendet wird, kann das Garn aufblumen oder aufkorben, um eine Schlaufe zu bilden} welche vom Greifer gefasst werden kann, wenn die Nadel den Aufwärtshub durchführt. Jedoch ist auch bei diesen begrenzten Fällen die Schlaufenbildung bzw. das Aufweiten gering und ein freier Raum oberhalb des Öhrs ist ebenfalls erforderlich. Bei bekannten Nadeln wird, um den erforderlichen freien Raum zu schaffen, die Nadeldicke am Öhr erhöht, um eine Ausdrehung oder Stufe am Steg zwischen dem öhr und dem Schaft zu erzeugen. Dies führt zu einem freien Raum zwischen der Nadel und dem benachbarten Garnschlaufenteil, durch welchen der Greifer hindurchgehen kann. Die Tiefe des Ausschnitts und des freien Raumes oberhalb des Öhrs legt die Dicke der Nadelseitenviandung am Öhr fest und entsprechend den Querschnitt des Durchstichloches.to grab a loop. In certain limited cases, if a spun yarn is used, the yarn can aufblumen or aufkorben} to form a loop which can be grasped by the gripper, when the needle carries out the upward stroke. However, even in these limited cases, the formation of loops or the widening is small and a free space above the eye is also required. In known needles, in order to create the required free space, the needle thickness at the eye is increased in order to produce a recess or step on the web between the eye and the shaft. This leads to a free space between the needle and the adjacent thread loop part through which the looper can pass. The depth of the cutout and the free space above the eye determines the thickness of the needle sidewall on the eye and, accordingly, the cross-section of the piercing hole.
Gemäss der Erfindung ist im wesentlichen eine Tuftingmaschinennadel geschaffen worden, bei welcher die Achse des öhr- und Spitzenteiles in einem Winkel relativ zur Achse der Nadel versetzt bzw. diese Teile schräg zueinander verlagert sind, so dass der Raum oberhalb des Öhrs des Schaftes in einem V/inkel relativ zum öhr- und Spitzenteil versetzt ist, wobei der öhr- und Spitzenteil eine verringerte Dicke im Vergleich zu bekannten Nadeln aufweist. Durch die schräge Anordnung bzw. die Anordnung in einem Winkel zueinander bzw. durch Kröpfung des freien Raumes oberhalb des Öhrteiles des Schaftes relativ zum öhr- und Spitzenteil der Nadel kann der freie Raum oberhalb des Öhrs gross ausgebildet werden, obwohl der Spitzen-Öhrteil der Nadel verhältnismässig dünn bleibt.According to the invention is essentially a tufting machine needle has been created in which the axis of the ear and tip part is at an angle relative to the Axis of the needle offset or these parts are displaced obliquely to each other, so that the space above the Eye of the shaft in a V / angle relative to the eye and Tip part is offset, with the eye and tip part having a reduced thickness compared to known needles having. Due to the inclined arrangement or the arrangement at an angle to one another or by the cranking of the free space above the eye part of the shaft relative to the eye and tip part of the needle can be the free Space above the eye can be made large, although the tip eye part of the needle remains relatively thin.
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Entsprechend kann der Querschnitt der Nadel am öhr verringert werden, um die Durchstichkräfte zu verringern. Mit anderen V/orten ist eine Nadel geschaffen worden, welche einen mit einer Längsachse ausgebildeten Kolben, einen vom Kolben vorstehenden Schaft und einen öhr- und Spitzenteil unter Einschluss eines in Querrichtung angeordneten Öhrs aufweist, welcher mit dem Schaft verbunden ist und in einer Spitze endigt. Der Schaft weist eine Längsnut an seiner einen Seite auf, welche am öhr endigt, und der öhr- und Spitzenteil weist eine Achse auf, die relativ zur Längsachse des Schaftes von der Nutseite weg gerichtet bzw. in einem in diese Richtung zeigenden Winkel angeordnet ist. Darüberhinaus ist eine Schulter an der Verbindung des öhr- und Spitzenteils mit dem Schaft an derjenigen Seite ausgebildet, zu welcher die Achse hin ausgerichtet ist, um oberhalb des Öhrs einen freien Raum zu schaffen.Accordingly, the cross-section of the needle at the eye can be reduced in order to reduce the puncture forces. In other words, a needle has been created which has one formed with a longitudinal axis Piston, a stem protruding from the piston, and an eye and tip portion including one in the transverse direction arranged eye, which is connected to the shaft and ends in a point. the Shank has a longitudinal groove on one side, which ends at the eye, and the eye and tip part has an axis which is directed away from the groove side relative to the longitudinal axis of the shaft or in one is arranged pointing in this direction angle. In addition, there is a shoulder at the junction of the ear and tip part formed with the shaft on that side to which the axis is oriented, to create a free space above the eye.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.
Fig. 1 zeigt eine Teilseitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Nadel gemäss der
Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Teilvorderansicht der Nadel gemässFig. 1 shows a partial side view of a first embodiment of a needle according to the invention.
Fig. 2 shows a partial front view of the needle according to
Fig. 1.
Fig. 3 zeigt die andere Teilseitenansicht der NadelFig. 1.
Fig. 3 shows the other partial side view of the needle
gemäss Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine Hinteransicht der Nadel gemässaccording to Fig. 1.
Fig. 4 shows a rear view of the needle according to
Fig. 1.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Nadel von der Spitze her.Fig. 1.
Fig. 5 shows a top plan view of the needle shown in Fig. 1 from the point.
Fig. 6 bis 11 sind Querschnittsansichten gemäss den in Fig. 2 angegebenen Schnittlinien.FIGS. 6 to 11 are cross-sectional views according to the cutting lines indicated in FIG.
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-Afc.-Afc.
Fig. 12 ist eine Längsquerschnittsansicht durchFigure 12 is a longitudinal cross-sectional view through
eine bekannte Tuftingmaschinennadel, welche ein Garn durch das öhr gelegt zeigt und einen Greifer zeigt, welcher im freien Raum oberhalb des Öhrs angeordnet ist.a well-known tufting machine needle, which shows a thread placed through the eye and shows a gripper which is arranged in the free space above the eye.
Fig. 13 ist eine der Fig. 12 entsprechende Ansicht der in den Fig. 1 bis 11 gezeigten Tuftingmaschinennadeln gemäss der Erfindung.FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 of the tufting machine needles according to the invention shown in FIGS.
Fig. 1'4 ist eine Querschnittsansicht gemäss Schnittlinie l4-l4 der bekannten Nadel nach Fig.FIG. 1'4 is a cross-sectional view according to section line 14-14 of the known needle according to FIG.
Fig. 15 ist eine Querschnittsansicht gemäss derFIG. 15 is a cross-sectional view according to FIG
Linie 15-15 der bekannten Tuftingmaschinennadel gemäss Fig. 12.Line 15-15 of the known tufting machine needle according to FIG. 12.
Fig. 16 ist eine schaubildliche Ansicht einer16 is a perspective view of a
Tuftingmaschinennadel nach einer zweiten Ausführungsform gemäss der Erfindung.Tufting machine needle after a second Embodiment according to the invention.
Fig. 17. ist eine Teilvorderansicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel.FIG. 17 is a partial front view of the needle shown in FIG.
Fig. 18 ist eine Teilseitenansicht der in Fig. 16FIG. 18 is a partial side view of that in FIG. 16
gezeigten Nadel, welche am unteren Totpunkt ihres Hubes in einer Tuftingmaschine gezeigt ist, wobei sich der Greifer im freien Raum oberhalb des Öhrs befindet.needle shown, which is shown at the bottom dead center of its stroke in a tufting machine with the gripper in the free space above the eye.
Fig. 19 ist eine Hinteransicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel.19 is a rear view of the needle shown in FIG.
Fig. 20 ist eine Draufsicht der in Fig. 16 gezeigten Nadel von der Spitze her.FIG. 20 is a top plan view of that shown in FIG. 16 Needle from the point.
Die Fig. 21 bis 25 zeigen Querschnittsansichten gemäss den in Fig. 18 wiedergegebenen Schnittlinien.FIGS. 21 to 25 show cross-sectional views according to the cutting lines shown in FIG.
In den Fig. 1 bis 1J ist eine Nadel 10 gemäss einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darge-In Figs. 1 to 1 J a needle 10 according to a first embodiment of the present invention is ones shown,
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stellt, Die Nadel 10 weist einen Kolben 12 am obersten Teil auf, welcher so ausgebildet ist, dass die Nadel in einer Nadelstange od. dgl. einer Tuftingmaschine befestigt werden kann. Ein Schaft 1*1 ist mit dem Kolben 12 verbunden und weist an seinem unteren Ende eine Spitze 16 auf. Ein Nadelöhr 18 ist so dargestellt, dass es sich vollständig innerhalb der sich verjüngenden Spitze 16 der Nadel befindet, das öhr kann sich jedoch innerhalb des unteren Teils des Schaftes 1*1 oberhalb der sich verjüngenden Spitze 16 befinden. Entsprechend wird der Teil der Nadel, welcher die Spitze und das öhr aufweist nachfolgend als öhr- und Spitzenteil bezeichnet. Der Schaft 14 weist an seiner einen Seite eine Garnführungsnut 20 auf, welche sich vom Kolben her erstreckt und am öhr endigt. Garn Y wird innerhalb der Führungsnut 20 geführt und innerhalb der umgrenzenden Teile der Nadel geschützt, wenn dieses von einer Vorratsstelle zum öhr bewegt wird. Der Schaft 14 der Nadel ist mit einem freien Raum 22 ausgebildet, welcher in der Technik als freier Raum oberhalb des Öhrs bezeichnet wird, in welchem sich ein Tuftingmaschinengreifer 24, wie in Fig. 1.3 dargestellt, befinden kann. Eine Ausnehmung 26 ist an einer Kante des freien Raumes angefast, um zusätzlichen Spielraum für den Greifer zu schaffen, welcher während des Tuftingvorganges tatsächlich die Ausnehmung durchlaufen kann. Gemäss der Erfindung sind die Seiten des öhr- und Spitzenteiles der Nadel mit einer verhältnismässig dünnen Wandung, wie aus den Figuren 1 und 3 zu sehen ist, ausgeführtDies kann bei bekannten Nadelkonstruktionen nicht erreicht werden, weil, um einen ausreichenden freien Raum oberhalb des Öhrs zu schaffen, der öhr- und Spitzenteil der Nadel dicker ausgeführt werden muss, um einen VorsprungThe needle 10 has a piston 12 at the uppermost part, which is designed so that the needle in a needle bar or the like. A tufting machine can be attached. A shaft 1 * 1 is with the piston 12 and has a tip 16 at its lower end. The eye of a needle 18 is shown to be is completely within the tapered tip 16 of the needle, but the eye can be within of the lower part of the shaft 1 * 1 above the itself tapered tip 16 are located. The part of the needle which has the point and the eye is correspondingly hereinafter referred to as the ear and tip part. The shaft 14 has a yarn guide groove 20 on one side on, which extends from the piston and ends at the eye. Yarn Y is guided within the guide groove 20 and protected within the bounding parts of the needle when this from a supply point to the eye is moved. The shaft 14 of the needle has a free one Space 22 formed, which is referred to in the art as a free space above the eye in which a Tufting machine gripper 24, as shown in Fig. 1.3, can be located. A recess 26 is on one edge of the Free space bevelled in order to create additional space for the gripper, which during the tufting process can actually pass through the recess. According to the invention, the sides of the ear and The tip part of the needle with a relatively thin wall, as can be seen from Figures 1 and 3, carried out this cannot be achieved with known needle constructions because there is sufficient free space To create above the eye, the eye and tip part of the needle must be made thicker in order to create a protrusion
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oder eine Stufe zu sahaffen, von welcher dann der Schaft verringert ausgebildet wurde. Die Seiten des öhr- und Spitzenteiles wurden dadurch weiter als der Schaft selbst. Dies ist aus Fig. 12 verständlich, welche eine typische bekannte Tuftingmaschinennadel zeigt, welche einen Vorsprung 28 an dem vorstehenden Teil des oberen Randes des Öhrs 15 zeigt. Durch Verwendung des verdickten öhr- und Spitzenteiles gemäss ■ t Fig. 16 erzeugt eine Verringerung in der Schaftdicke oberhalb des Vorsprungs 28 den freien Raum. Da der •Schaft in seiner Dicke nicht in einem solchen Mass reduziert werden konnte,ohne dass die Nadel nach einer lediglich kurzen Arbeitsperiode zerstört wird, musste der öhr- und Spitzenteil aussergewöhnlich dick ausgeführt werden.or to see a stage, from which then the Shank was designed to be reduced. The sides of the ear and tip part became wider than the Shank itself. This can be understood from Figure 12 which is a typical prior art tufting machine needle which shows a protrusion 28 on the protruding part of the upper edge of the eye 15. By using of the thickened ear and tip part according to ■ t 16, a decrease in the shaft thickness above the protrusion 28 creates the clearance. Since the • The thickness of the shaft could not be reduced to such an extent without the needle after a If only a short working period is destroyed, the ear and tip part had to be exceptionally thick will.
Um eine Nadel mit einem dünnen öhr- und Spitzenteil zu schaffen, welche dennoch den erforderlichen freien Raum oberhalb des Öhrs aufweist, ist der öhr- und Spitzenteil der Nadel gemäss der Erfindung relativ zum Nadelbewegungsweg, welchen die Nadel während des Tuftingprozesses nimmt, versetzt worden, wenn in Richtung des Vorschubs des Unterlagstoffs geblickt wird. Dieser Weg ist der Weg der Längsachse der Nadel oder der Mittellinie, welche durch den Schaft 12 und die Spitze 30 des Spitzenteils 16 in der Richtung der Ebene des Öhrs 18 hindurchgeht, d. h. wenn in Blickrichtung gemäss den Figuren 1 und 3 geschaut wird. Entsprechend ist die Achse oder Mittellinie 32, welche durch den Schaft 12 und die Spitze 30 des Spitzenteiles durchgelegt wird, relativ zur Achse oder Mittellinie 34 des öhr- und Spitzenteils 16 versetzt angeordnet. Mit anderen Worten ist die Achse oder Mittellinie 3^ desTo create a needle with a thin eye and tip part that still has the necessary has free space above the eye, the eye and tip part of the needle according to the invention is relative has been moved to the path of needle travel the needle takes during the tufting process when in Direction of the feed of the underlay is looked. This path is the path of the longitudinal axis of the needle or the center line passing through the shaft 12 and the tip 30 of the tip portion 16 in the direction of the Level of the eye 18 passes, d. H. when looking in the direction of view according to FIGS. 1 and 3. Correspondingly, the axis or center line 32 passing through the shaft 12 and the tip 30 of the tip portion is passed through, relative to the axis or center line 34 of the ear and tip part 16 arranged offset. In other words, the axis or center line is 3 ^ des
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Uhr- und Spitzenteiles von der Achse oder Mittellinie 32 versetzt. Der Versatz ist von der Seite der Nadel ' weggericbtet, an welcher die Nut 20 ausgebildet ist. Darüberhinaus ist, da das Nadelöhr sich in der Ebene ihrer Achse 3'' befindet und da die Ebene der Nadelachse sich in der Richtung des Vorschubs des Unterlagstoffs befindet, die Ebene des ührs relativ zur Nadelachse 32 versetzt. Entsprechend ist im Vorsprungsteil des Schaftes oberhalb des Öhrs, da der Rand des Schaftes >"· von der Nadelachse 32 weggebogen ist, eine SchulterClock and tip part from the axis or center line 32 staggered. The offset is gericbtet away from the side of the needle on which the groove 20 is formed. In addition, the eye of the needle is in the plane its axis 3 '' is located and since the plane of the needle axis is in the direction of the feed of the underlay is located, the plane of the ohr is offset relative to the needle axis 32. Corresponding is in the projection part of the shaft above the eye, since the edge of the shaft is bent away from the needle axis 32, a shoulder
36 an derjenigen Seite ausgebildet, zu welcher die36 formed on the side to which the
; Achse 3*1 schräg bzw. versetzt angeordnet ist und der; Axis 3 * 1 is arranged obliquely or offset and the
|; Raum oberhalb der Schulter 36 ist derjenige, wo der| ; Space above shoulder 36 is where the
freie Raum erzeugt ist. An der Seite der Nut 20 der Nadel zur Schulter 36 "gegenüberliegend ist derfree space is created. On the side of the groove 20 of the needle to the shoulder 36 ″ opposite is the
■ Schaft in Richtung auf die Längsachse 32 abgebogen,■ Shank bent in the direction of the longitudinal axis 32,
' um eine Rampe 37 zu bilden, welche in den Öhr- und ' to form a ramp 37, which in the eye and
: · Spitzenteil übergeht, um die Reibungskräfte zwischen: · Tip part goes over to the frictional forces between
der Nadel und dem Unterlagstoff zu verringern. Selbstverständlich muss der Schaft oberhalb der Schulter hinterschnitten sein, was bei 38 in der Nähe des Kolbens der Nadel ausgeführt sein kann, jedoch erzeugt die Versetzung des Öhr- und Spitzenteiles den erforderlichen Vorsprung ohne die bekannte Verdickung des öhr- und Spitzenteiles r.u benötigen, so dass der freie Raum ohne Verringerung der Nadelfestigkeit im Vergleich zu bekannten Nadeln erzeugt wird.the needle and the backing material. Of course the stem must be undercut above the shoulder, which is at 38 near the piston the needle can be carried out, but the offset of the eye and tip part produces the required Need a protrusion without the well-known thickening of the eye and tip part r.u, so that the free space without Reduction of the needle strength compared to known needles is generated.
Der Grad des Vorsatzpn oder der Schrägung des öhr- und r>ni tzentei lor, und din Verteilung der Masse der Nidel wird weiterhin durch die pptrachtung der Figuren S hin 11, i nnher.nndoro dor Fir.uren 6 bis 9 vnrstSnril ioh. Kr. ir' klar zu sphnn, dass die Achse oder *ii ttellini e 3'l dos f'hr- und Spitzen-The degree of the intent or the inclination of the auricular and r> ni tzentei lor, and the distribution of the mass of the nidel is further determined by the consideration of the figures S to 11, in closer.nndoro dor Fir.uren 6 to 9 vnrstSnril ioh. Kr.ir 'clearly to sense that the axis or * ii ttellini e 3'l dos f'hr- and tip-
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teiles 16 zur Achse oder Mittellinie 32 der Nadel versetzt ist. Der Versatz ist derart, dass die Achse 34 durch den freien Raum 22 hindurchgeht. Die Mehrheit der Nadelmasse in dem Bereich unmittelbar oberhalb der Schulter 36 bis zur Spitze 30 ist zur einen Seite der Achse 32 verlagert, während der freie Raum oberhalb des Öhrs sich auf der gegenüberliegenden Seite der Achse 32 befindet. Der Querschnittsbereich der Nadel am ohr, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt, kann im Vergleich zum Querschnitt einer bekannten Nadel mit gleichem Nadelmass, wie in Fig. 15 dargestellt, als wesentlich kleiner erkannt werden. Demgemäss sind die Durchstichkräfte der Nadel gemäss der Erfindung wesentlich kleiner. Durch Versuche ist gefunden worden, dass eine Verringerung der Durchstechkraft von ungefähr 25$ im Vergleich zu bekannten Nadeln mit den Nadeln gemäss der vorliegenden Erfindung erreicht werden können. Da Tuftingmaschinen \ part 16 is offset to the axis or center line 32 of the needle. The offset is such that the axis 34 passes through the free space 22. The majority of the needle mass in the area immediately above the shoulder 36 to the tip 30 is shifted to one side of the axis 32, while the free space above the eye is on the opposite side of the axis 32. The cross-sectional area of the needle on the ear, as shown in FIGS. 7 and 8, can be recognized as being significantly smaller compared to the cross-section of a known needle with the same needle size, as shown in FIG. 15. Accordingly, the piercing forces of the needle according to the invention are significantly smaller. It has been found through experiments that a reduction in piercing force of about $ 25 compared to known needles can be achieved with the needles according to the present invention. Since tufting machines \
i eine Vielzahl von Nadeln zum Beispiel 1000 oder mehr ] aufweisen, können mit der Nadel gemäss der Erfindung grosse Verringerungen im Maschinenantrieb und in der Maschinenbelastung erreicht werden. Darüberhinaus ist gefunden worden, dass die Herausziehkraft, das ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine Tuftingschlaufe aus dem Unterlagstoff B herauszuziehen, um ungefähr 1JOzS erhöht wurde, wenn beispielsweise ein nichtgewebtes Polypropylenmaterial verwendet wurcis (Typar). Diese Herausziehkraft ist für kleinere Durchstichlöcher und geringere Zerstörung des Unterlagstoffs kennzeichnend, und entsprechend wird die verbleibende Festigkeit des Unterlagstoffs durch Verwendung der Nadeln gemäss der Erfindung erhöht.i have a large number of needles, for example 1000 or more], large reductions in machine drive and machine load can be achieved with the needle according to the invention. In addition, it has been found that the pull-out force, that is the force required to pull a tufted loop out of the backing fabric B, was increased by about 1 JOzS when, for example, a non-woven polypropylene material was used (Typar). This pull-out force is characteristic of smaller puncture holes and less destruction of the underlay material, and accordingly the remaining strength of the underlay material is increased by using the needles according to the invention.
In den Fig. l6 bis 25 ist eine zweite Ausführungsform einer Tuftingnadel gemäss der Erfindung gezeigt, A second embodiment of a tufting needle according to the invention is shown in FIGS.
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bei welcher der Schaft 11*J der Nadel 110 in der Nähe des freien Raumes 122 oberhalb des Öhrs in bezug auf die Nadelachse 132 versetzt ausgebildet ist. Die Mittellinie 13^ des Öhr- und Spitzenteiles 116 ist relativ zur Madelachse 132 wie bei der ersten Ausführungsform der Tuftingnadel gemäss der Erfindung versetzt, um in der Nähe des freien Raumes oberhalb des Öhrs eine Schulter 136 zu bilden, jedoch ist auch der Schaft im Bereich des freien Raumes oberhalb des Öhrs versetzt, so dass die Achse des Schaftes in diesem Bereich zur Achse 132 versetzt und parallel zur Achse 132 angeordnet ist. Entsprechend ist eine Schulter an der Seite der Nut 120 des Schaftes oberhalb des freien Raumes oberhalb deb Öhrs gebildet und der Schaft Il4 im Bereich des -freien Raumes oberhalb des Öhrs bildet eine Versatzstelle oder eine Kröpfung in Richtung auf die Nutseite um die Mittellinie 132. Die äussere Wandung des Schaftes 114 ist mit Ausnahme, dort wo sie relativ zur Achse 132 gebogen ISt31 zur Längsachse 132 parallel ausgebildet. Entsprechend kann in einer ähnlichen Art und Weise wie bei der ersten Ausführungsform der Tuftingmaschinennadel gemäss der Erfindung der öhr- und Spitzenteil im Vergleich zu bekannten Nadeln verringert werden und der freie Raum oberhalb des Öhrs kann ausreichend gross gestaltet werden, damit ein gutes und sicheres Greifen des Garnes durch den Greifer sichergestellt ist.in which the shaft 11 * J of the needle 110 in the vicinity of the free space 122 above the eye is offset with respect to the needle axis 132. The center line 13 ^ of the eye and tip part 116 is offset relative to the Madel axis 132 as in the first embodiment of the tufting needle according to the invention in order to form a shoulder 136 in the vicinity of the free space above the eye, but the shaft is also in the area of the free space above the eye, so that the axis of the shaft is offset from axis 132 in this area and is arranged parallel to axis 132. Correspondingly, a shoulder is formed on the side of the groove 120 of the shaft above the free space above the eye and the shaft II4 in the area of the free space above the eye forms an offset point or an offset in the direction of the groove side around the center line 132 outer wall of the shaft 114, with the exception, where they formed 31 relative to the axis 132 is bent to the longitudinal axis 132 parallel. Accordingly, in a manner similar to the first embodiment of the tufting machine needle according to the invention, the eye and tip part can be reduced compared to known needles and the free space above the eye can be made sufficiently large so that a good and safe gripping of the Yarn is ensured by the gripper.
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