DE2609763B2 - Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es

Info

Publication number
DE2609763B2
DE2609763B2 DE2609763A DE2609763A DE2609763B2 DE 2609763 B2 DE2609763 B2 DE 2609763B2 DE 2609763 A DE2609763 A DE 2609763A DE 2609763 A DE2609763 A DE 2609763A DE 2609763 B2 DE2609763 B2 DE 2609763B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
plastic
laminate
metal layers
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2609763A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2609763A1 (de
Inventor
Karl Dawid
Fred-Roderich Pohl
Jahn-Peter Dipl.-Ing. Simons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Deutschland GmbH
Original Assignee
Alcan Aluminiumwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Aluminiumwerke GmbH filed Critical Alcan Aluminiumwerke GmbH
Priority to DE2609763A priority Critical patent/DE2609763B2/de
Priority to FR7706586A priority patent/FR2343597A1/fr
Priority to YU00601/77A priority patent/YU60177A/xx
Priority to GB9529/77A priority patent/GB1562783A/en
Priority to AT154077A priority patent/AT362214B/de
Priority to ES456630A priority patent/ES456630A1/es
Priority to SE7702578A priority patent/SE7702578L/
Priority to IE500/77A priority patent/IE44717B1/en
Priority to CH289277A priority patent/CH619643A5/de
Priority to NO770813A priority patent/NO146087C/no
Priority to DK102377A priority patent/DK102377A/da
Priority to BE175612A priority patent/BE852250A/xx
Priority to IT21091/77A priority patent/IT1080326B/it
Priority to NL7702541A priority patent/NL7702541A/xx
Priority to LU76916A priority patent/LU76916A1/xx
Publication of DE2609763A1 publication Critical patent/DE2609763A1/de
Publication of DE2609763B2 publication Critical patent/DE2609763B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes als Halbzeug mit zwei Metallschichten, zwischen welchen eine Schicht aus schwingunj'sdämpfendem Kunststoff angeordnet ist, bei dem die Metallschichten und der Kunststoff der Zwischenschicht zusammengeführt und unter Ausübung von Druck miteinander verbunden werden.
Die bisher bekannten Verfahren der vorgenannten Gattung gestatten ausschließlich die Herstellung von Verbund-Metallblechen bzw. -platten. So wird nach einem bekannten Verfahren auf einer Kaschierstation eine selbstklebende, schwingungsdämpfende Kunststoffschicht zwischen zwei Bleche eingebracht, wodurch ein ebenes Verbundblech bzw. eine ebene Verbundplatte erhalten wird (z.B. DE-AS 15 94 248, DE-OS 49 507 und Zeitschrift »Kunststoffe«, Band 55, 1965, Heft 8, S. 634-640).
Die bisher übliche Herstellung von schalldämpfendem Schichtstoffmaterial in Blech- bzw. Plattenform ist also Stückfertigung, so daß eine Weiterverarbeitung nur vom Stück möglich ist. Damit sind zwangsläufig alle Nachteile, vor allem wirtschaftlicher Art, verbunden, die einer Einzelstückverarbeitung eigen sind.
Es ist ferner ein Verfahren bekannt, bei welchem zwischen zwei Metallbändern eine selbstklebende Kunststoffschicht eingebracht wird. Der erhaltene Schichtstoff wird jedoch auch hier zu ebenen Blechen bzw. Platten zerschnitten (DE-OS 19 55 969).
Da bei diesem Verfahren hochfeste Verbundplatten hergestellt werden sollen, dient dort die Kunststoffschicht nicht als schwingungsdämpfende Schicht sondern als feste Verbindungs- oder Kernschicht, die daher aus einem ausgehärteten und nicht aus einem schwingungsdämpfenden Kunststoff bestehen muß, um durch eine unverschiebbare Verbindung zwischen den außen liegenden Metallschichten den Blechen bzw. Platten ein ■> hohes Widerstandsmoment zu geben.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung den Schichtstoff in wirtschaftlicher Weise so herzustellen, daß er einer kontinuierlichen Verarbeitung zugeführt
in werden kann, ohne daß dabei die Dämpfungseigenschaften des Schichtstoffes beeinträchtigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallschichten als Bänder zum Einsatz kommen und das Zusammenführen und Verbinden der Metallmaterialien fortlaufend vorgenommen und das Verbundmaterial aufgerollt wird, wobei Metallschichten unterschiedlicher Dicke verwendet werden und die Dicke alier drei Schichten so gewählt wird, daß die Gesamtdicke 2 mm nicht überschreitet
Es hat sich herausgestellt, daß erst durch den Einsatz unterschiedlich dicker Metallschichten bei einer Gesarniverbünddickc von maxima! 2 mm ein Vcrbundrnctallband erhalten werden kann, welches zu Rollen mit relativ kleinem Durchmesser aufgerollt werden kann und welches in weitem Umfange einer weiteren Verarbeitung und Verformung zugeführt werden kann, ohne daß dabei ein Voneinanderlösen der Bandschichten eintritt was aufgrund der viskoelastischen Zwischenschicht zu befürchten gewesen war.
Jo Wenn der Schichtstoff eine Einbrennlackierung erhalten soll, ist in Umgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, das Verbundmaterial vor dem Aufrollen im Durchlaufverfahren zu lackieren. Die dabei notwendigen hohen Temperaturen schädigen die schwingungsdämpfende Kunststoffschicht in ihren schwingungsdämpfenden Eigenschaften nicht Dieses Ausbleiben der an sich zu erwartenden negativen Einwirkung der hohen Temperaturen der Einbrer.nlakkierung muß als überraschend angesehen werden. Im
*> Falle der Herstellung eines Schk h'stoffes mit einer weiteren Schicht aus selbstbindendem, schwingungsdämpfendem Kunststoff auf einer Außenseite des Schichtmaterials und einer auf diese Kunststoffschicht aufgebrachten abziehbaren Schutzschicht ist in weiterer Umgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die weitere Kunststoffschicht vor dem Aufrollen im Durchlaufverfahren auf das Verbundmaterial und im gleichen Durchlauf auf diese Kunststoffschicht die abziehbare Schutzschicht aufgebracht werden.
Der Schichtstoff wird als Verbundmetallband wirtschaftlicher hergestellt und kann auch wirtschaftlicher weiter verarbeitet werden als dies bei Einzelstücken der FtII ist. Die Verbundmetallbänder können infolge ihrer Aufrollbarkeit bequem und raumsparend gelagert und versandt werden. Die mögliche Lackierung des Verbund-Metallbandes im gleichen Arbeitsgang mit der Herstellung steigert die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Das Verfahren kann bei Leichtmetallbändern ange-
m> wendet werden, ist aber auch bei Bändern aus anderen Metallen anwendbar.
In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung schematisch dargestellt.
f>5 F i g. 1 zeigt eine in zwei Teilen abgebrochen dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht.
Fig.2 zeigt in der gleichen Darstellungsweise eine Variante der Vorrichtung nach Fig. 1 zur Herstellung
einer besonderen Schichtfolge.
Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wird ein als Trägerband dienendes Leichtmetallband 14 von dem Wickel 1 abgewickelt und Ober Umlenkrollen 2 in eine Vorbehandlungsstation 3 geführt, in welcher das Band entfettet und z. B. leicht gebeizt wird. In der folgenden Beschichtungsstation 4 wird das Band 14 auf seiner Oberseite mit einer Schicht 26 aus selbstbindendem, schwingungsdämpfendem Kunststoff versehen. Das so beschichtete Band H läuft durch eine Heizvorrichtung 5, in welcher der Kunststoffschicht 26 Wasser und/oder Lösungsmittel entzogen werden.
Hiernach läuft das beschichtete Trägerband 14 in die Kaschierstation 13, in welcher das von dem Wickel 9 ablaufende Deckband 15 durch das Walzenpaar 8 unter Druck mit der Kunststoffschicht 26 und dadurch auch mit dem Trägerband 14 verbunden wird. Auf diese Weise entsteht fortlaufend das als schallgedämpftes bzw. entdröhntes Leichtmetall zu bezeichnende, noch wanne Verbundmaterial 10, das nach Bedarf in der Kühlstation 11 herabgekühlt wird. Dieses bandförmige Vcrbundmatcrial JO kann sofort aufgewickelt und in dieser Form für den Gebrauch geliefert werden.
Wird jedoch ein- oder beidseitig lackiertes Verbundmaterial gewünscht, so läuft das Verbund-Metallband 10 nach Kühlung unmittelbar in die Lackieranlage, die mit einer Auftragsvorrichtung 6 für den Lack und einem Ofen 7 für das Einbrennen der Lackschicht 27 ausgestattet ist und auch eine Kühlvorrichtung umfassen kann. Hiernach wird das lackierte bandförmige Verbundmaterial zu einer Rolle 12 aufgewickelt
In Fig.2 wird die Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials gezeigt, bei der man bei einem ersten Durchgang durch die Bandbeschichtungsanlage ein schallgedämpftes, nach Wunsch einseitig farbig lackiertes Produkt erhält, das zu einem Bund 12 aufgewickelt
ίο wurde. Dieses Produkt durchläuft in einem zweiten Durchgang die Bandbeschichtungsanlage nach Fig. 1, wobei das Produkt auf der lackfreien Seite in der Beschichtungsstation 4 mit selbstbindendem Kunststoff belegt wird und in der Wärmequelle 5 dem Kunststoff
is das Wasser und/oder Lösungsmittel entzogen wird. Dieses Material 22 wird in die Kaschierstation 13 zwischen die Kaschierwalzen 8 eingeführt und dort unter Druck mit der von einer Rolle ablaufenden Schutzschicht 23 versehen. Das Material verläßt dann die Kaschierstation 13 in Fig.2 und wird weiter behandelt wie nach der Kühlstation 11 in Fig. 1, wobei nicht unbedingt ein zweiter Lackauftrttf in Station 6 erfolgen muß. Ein selbstbindendes schallgedämpftes Leichtmetallband erhält man dadurch, daß die Schutz-
2ϊ schicht 23 vor der Verarbeitung von dem Produkt 25 abgezogen wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffs als Halbzeug mit zwei Metallschichten, zwischen welchen eine Schicht aus schwingungsdämpfendem Kunststoff angeordnet ist, bei dem die Metallschichten und der Kunststoff der Zwischenschicht zusammengeführt und unter Ausübung von Druck miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschichten als Bänder zum Einsatz kommen und das Zusammenführen und Verbinden der Materialien fortlaufend vorgenommen und das Verbundmaterial aufgerollt wird, wobei Metallschichten unterschiedlicher Dicke verwendet werden und die Dicke aller drei Schichten so gewählt wird, daß die Gesamtdicke 2 mm nicht überschreitet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Einbrennlackierung das Verbundmaterial (14, 15) vor dem Aufrollen im Durchlaufverfahren lackiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Herstellung eines Schichtstoffes mit einer zusätzlichen zweiten Schicht aus selbstbindendem, schwingungsdämpfendem Kunststoff auf einer Außenseite des Schichtmaterials und einer auf diese Kunststoffschicht aufgebrachten abziehbaren Schutzschicht die weitere Kunststoffschicht vor dem Aufrollen im Durchlaiufverfahren auf das Verbundmaterial und im gleichen Durchlauf auf diese Kunststoffschicht die abziehbare Schutzschich' aufgebracht werden.
DE2609763A 1976-03-09 1976-03-09 Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es Withdrawn DE2609763B2 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2609763A DE2609763B2 (de) 1976-03-09 1976-03-09 Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es
FR7706586A FR2343597A1 (fr) 1976-03-09 1977-03-07 Bandes metalliques insonorisantes et procede pour leur fabrication
YU00601/77A YU60177A (en) 1976-03-09 1977-03-07 Method of manufacturing sound-resistant metal membranes
GB9529/77A GB1562783A (en) 1976-03-09 1977-03-07 Sound absorbent metal webs
AT154077A AT362214B (de) 1976-03-09 1977-03-08 Verfahren zur herstellung eines schichtstoffes
ES456630A ES456630A1 (es) 1976-03-09 1977-03-08 Un metodo de producir una banda metalica compuesta insonori-zada.
SE7702578A SE7702578L (sv) 1976-03-09 1977-03-08 Sett att framstella en ljuddempande metallplat
IE500/77A IE44717B1 (en) 1976-03-09 1977-03-08 Improvements in or relating to sound absorbent metal webs
CH289277A CH619643A5 (en) 1976-03-09 1977-03-08 Process for producing a laminated material
NO770813A NO146087C (no) 1976-03-09 1977-03-08 Fremgangsmaate for fremstilling av et sjiktmateriale som halvfabrikat
DK102377A DK102377A (da) 1976-03-09 1977-03-08 Lydabsorberende metalbane og fremgangsmade til dens fremstilling
BE175612A BE852250A (fr) 1976-03-09 1977-03-09 Procede de fabrication de voiles compositives metalliques a l'epreuve du son
IT21091/77A IT1080326B (it) 1976-03-09 1977-03-09 Pannelli metallici fonoassorbenti e loro produzione
NL7702541A NL7702541A (nl) 1976-03-09 1977-03-09 Werkwijze voor het maken van een geluiddempende samengestelde metalen baan.
LU76916A LU76916A1 (de) 1976-03-09 1977-03-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2609763A DE2609763B2 (de) 1976-03-09 1976-03-09 Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2609763A1 DE2609763A1 (de) 1977-09-15
DE2609763B2 true DE2609763B2 (de) 1979-06-13

Family

ID=5971926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2609763A Withdrawn DE2609763B2 (de) 1976-03-09 1976-03-09 Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es

Country Status (15)

Country Link
AT (1) AT362214B (de)
BE (1) BE852250A (de)
CH (1) CH619643A5 (de)
DE (1) DE2609763B2 (de)
DK (1) DK102377A (de)
ES (1) ES456630A1 (de)
FR (1) FR2343597A1 (de)
GB (1) GB1562783A (de)
IE (1) IE44717B1 (de)
IT (1) IT1080326B (de)
LU (1) LU76916A1 (de)
NL (1) NL7702541A (de)
NO (1) NO146087C (de)
SE (1) SE7702578L (de)
YU (1) YU60177A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3682714D1 (de) * 1985-06-28 1992-01-16 Nippon Kokan Kk Schwingungsgedaempftes verbund-stahlblech.
FR2662637A1 (fr) * 1990-05-31 1991-12-06 Ugine Aciers Procede de realisation de tole de structure multicouche dite tole sandwich et produit obtenu par le procede .
US6077613A (en) * 1993-11-12 2000-06-20 The Noble Company Sound insulating membrane
FR2726066B1 (fr) * 1994-10-19 1997-01-03 Tubeurop Profile creux soude longitudinalement et procede de fabrication de celui-ci
DE19530122C1 (de) * 1995-08-16 1996-07-18 Alcan Gmbh Verfahren zur Herstellung von Verkleidungselementen oder Dachscharen
DE10031318C2 (de) 2000-06-28 2003-12-24 Alcan Gmbh Schall- und schwingungsdämpfendes Metallband, Formteil und Verfahren zur Herstellung eines schall- und schwingungsdämpfenden Metallbandes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1447156A1 (de) * 1964-12-05 1968-11-07 Trierer Walzwerk Ag Verfahren zur Herstellung von schallisolierenden Platten
DE1609967A1 (de) * 1966-11-30 1970-06-25 Farbwerke Hoechst Vorm Meister Dacheindeckung aus Verbundwerkstoffen
DE1694226A1 (de) * 1967-12-06 1971-07-22 Hoechst Ag Schwingungsgedaempfte Verbundsysteme mit Zwischenschichten aus Pfropfpolymerisaten von Methacrylsaeuremethylester oder Methacrylsaeuremethylester/Acrylsaeure auf Vinylacetat/2-AEthylhexylacrylat/Dibutylmaleinat/Crotonsaeure-Copolymerisaten
FR2088916A5 (en) * 1970-04-29 1972-01-07 Bandstahlkombinat Veb Composite steel and aluminium sheeting or - strips
BE789927A (fr) * 1971-10-11 1973-04-11 Cegedur Sandwich deformable mecaniquement en vue de la fabrication d'emboutis insonorises et emboutis obtenus

Also Published As

Publication number Publication date
BE852250A (fr) 1977-07-01
IT1080326B (it) 1985-05-16
IE44717L (en) 1977-09-09
NL7702541A (nl) 1977-09-13
IE44717B1 (en) 1982-03-10
LU76916A1 (de) 1977-07-12
GB1562783A (en) 1980-03-19
FR2343597A1 (fr) 1977-10-07
ES456630A1 (es) 1978-02-16
NO146087B (no) 1982-04-19
YU60177A (en) 1982-08-31
NO146087C (no) 1982-08-11
SE7702578L (sv) 1977-09-10
AT362214B (de) 1981-04-27
ATA154077A (de) 1980-09-15
CH619643A5 (en) 1980-10-15
DE2609763A1 (de) 1977-09-15
FR2343597B1 (de) 1983-08-26
NO770813L (no) 1977-09-12
DK102377A (da) 1977-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2907186C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochglänzenden Verbundmaterials
EP1837091B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumfolie mit einer funktionalen Direktbeschichtung
DE102009003683B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Aluminiumbandes, Aluminiumband und dessen Verwendung
DE10026745A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines geräuschdämpfenden Materials
EP3046760A1 (de) Metall-kunststoff-sandwichblech und verfahren zu dessen herstellung
DE2609763B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoff es
WO2017125261A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines werkstoffverbundes sowie dessen verwendung
EP1313583B1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von verbundwerkstoffen mit einem kern aus metallschaum
DE102010055532A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials und Verfahren zum Auftragen eines Klebers sowie Vorrichtung dazu
DE2849246A1 (de) Verfahren zum herstellen eines mineralfaserproduktes, welches mit einer metallfolie beschichtet ist, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3359377B1 (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen von verbundbändern oder -blechen
DE2217086A1 (de) Metallischer Verbundstreifen
DE102008037619B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Metallfolie und entsprechend hergestellte Metallfolie
EP0849027A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilbändern und Profilblechen
EP0157737A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Verbundkörpers
DE19530122C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verkleidungselementen oder Dachscharen
DE2046653A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit einem Schutzuberzug versehenen Blechen oder Metallbandern
DE2811151C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Verbundfolien
DE2941277C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes aus flexiblem Dekormaterial und einer Trägermaterialbahn
DE2722102B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rotors für einen Feuchtigkeits- und/oder Wärmeaustauscher
DE19515087A1 (de) Maschine zur kontinuierlichen Beschichtung von Paneelen mit Laminaten
EP3359378B1 (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen von verbundbändern oder -blechen
DE102019217496B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
DE884265C (de) Verfahren zur Beschleunigung der UEberzugsbildung auf Metallen
DE29808946U1 (de) Laminatfilm

Legal Events

Date Code Title Description
8239 Disposal/non-payment of the annual fee