DE2609324C3 - Feuchteinrichtung für eine Offset-Druckmaschine - Google Patents
Feuchteinrichtung für eine Offset-DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE2609324C3 DE2609324C3 DE19762609324 DE2609324A DE2609324C3 DE 2609324 C3 DE2609324 C3 DE 2609324C3 DE 19762609324 DE19762609324 DE 19762609324 DE 2609324 A DE2609324 A DE 2609324A DE 2609324 C3 DE2609324 C3 DE 2609324C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outlet
- valve
- chamber
- pump
- metering pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/30—Damping devices using spraying elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Feuchteinrichtung für eine
Offset-Druckmaschine, mit mehreren Sprühdosen, die jeweils mit einer individuellen Dosierpumpe verbunden
sind, welche mittels einer Speisepumpe aus einem Feuchtmitielreservoir über eine Speiseleitung gespeist
wird, deren Speisedruck ausreichend hoch über dt·η
Atmosphärendruck liegt, um eine Blasenbildung /ι,
verhindern, jedorh niedriger ist. als der 7iim Öffnen der
Auslaßventile erforderlich? Öffnungsdruck, wnbri |er!e
Dosierpumpe eine Finlaßkammer. eine Auslallkarr.mtv
und ein in der Art eines Rückschlagventils ausgebildetes.
beim Λ rheiten der Dosierpumpe periodisch offmίκΙ« s
Auslaßventil .Mifweist. uihI wobei an den Dosicrpumpen
Betatigungsmittel vorgesehen sind, die jeweils eine sich
irt Richtung auf das Auslaßventil einer Dosierpumpe in
deren Auslaßkammer hineinerstreckende, axial hin^ und
herbewegliche Kolbenslange aufweisen, mit denen die Auslaßventile einer Gruppe von Dosierpumpen unabhängig
vom Arbeitstakt der Dosierpumpen gleichzeitig zu öffnen sind, nach DE-Patent 24 6Ö 107.
Wie bereits irri Patent 24 60 107 ausgeführt ist, haben
sich Feuchteinrichtungen gemäß US-PS 36 51 755 für einen beachtlichen Bereich von Druckaufgaben hinsichtlich
einer befriedigenden Steuerung der aufzubringenden Feuchtflüssigkeit unter unterschiedlichsten
Bedingungen bezüglich der Druckmaschinengeschwindigkeit, der Farberfordernisse und der Papiererfordernisse
bewährt Es hat sich indes gezeigt, daß die mit dieser bekannten Feuchteinrichtung durchführbare
Feuchtmittelsteuerung bei der Verarbeitung extrem
ίο hoher Druckqualitäten, wie sie beispielsweise bei
hochwertigen, beschichteten Papieren vorliegen, nicht ausreicht.
Es wurde herausgefunden, daß zumindest ein Teil dieser die Dosiergenauigkeit nachteilig beeinflussenden
•5 Mangel auf die Bildung kleiner Blasen zurückzuführen
ist, welche sich in den Dosierpumpen während des Drückens und zwischen den Druckvorgängen bilden
bzw. ansammeln und die Genauigkeit der Pumpendosierung nachteilig beeinflussen. Darüber hinaus dürften
auch in der Feuchtflüssigkeit vorhandene Feststoffpartikel hin und wieder nachteilig auf die Pumpenventile
einwirken und zu unerwünschten Veränderungen des Pumpenausstoßes beitragen.
Wie auch bereits im DE-Patent 24 60 107 ausgeführt worden ist, ist das sich aufgrund eines Auftretens großer Blasen ergebende Problem bereits früher erkannt und durch Mitte! gelövt worden, die jedoch bei einem Hochqualitätsdruck hinsichtlich der kleinen Blasen oder Feststoffpartikel nicht zu einer Lösung führen. Es kommt hinzu, daß stromaufwärts zu den Pumpenauslaßkammern vorhandene Blasen oder Feststoffpartikel durch die zur Eliminierung großer Blasen vorgesehenen Hilfen unbeeinflußt bleiben und demgemäß als potentielle Verursacher kurz darauf ggf. auftretender Störu,;6 anzusehen sind.
Wie auch bereits im DE-Patent 24 60 107 ausgeführt worden ist, ist das sich aufgrund eines Auftretens großer Blasen ergebende Problem bereits früher erkannt und durch Mitte! gelövt worden, die jedoch bei einem Hochqualitätsdruck hinsichtlich der kleinen Blasen oder Feststoffpartikel nicht zu einer Lösung führen. Es kommt hinzu, daß stromaufwärts zu den Pumpenauslaßkammern vorhandene Blasen oder Feststoffpartikel durch die zur Eliminierung großer Blasen vorgesehenen Hilfen unbeeinflußt bleiben und demgemäß als potentielle Verursacher kurz darauf ggf. auftretender Störu,;6 anzusehen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Feuchteinrichtung zu schaffen, die eine
extrem genaue Feuchtmittelsteuerung und -dosierung zuläßt, die nicht durch Blasen und ^eststoffpartikel im
■to Feuchtmittel gestört wird, und die bei ihrem Auftreten
beseitigbar sein sollen, so daß auch höchste Druckqualitäten erreichbar sind.
Als Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Kolbenstangen der Auslaßventile
so ausgebildet sr I. daß die Auslaßventile offengehalten werden können, wobei die Leitung der Auslaßkammer
zu der tinlaßkammer jeder Dosierpumpe tbenfalls offengehalten wird.
Während bei der Feuchteinrichtung nach dem
•>o Hauptpaten: 24 60 107 die Betätigungsmittei zum
Evakuierei ler Auslaßkammer die betteffenden Leitungen
blockieren, so daß während der Bewegung der Kolbenstange in die Auslaßkammer hinein und während
des Aufenthaltes der Kolbenstange in der Auslaßkam mer keine Strömung durch die betreffenden Leitungen
Stattfinden kann, und Blaser, odi- 1 eststoffp;T';kel m
den Leitungen od-r dairnter r-t Pumpenkörper
verbleiben, körnen diese Blasen mhcj Verunreinigt ^ ·
bei der verbesserten FVm hteinrich;mg dii.vh cic.i
strornatiiwärtiger; Dmck, der dimh i!,e Speisepumpe
erzeugt wird, durch die Dosierpumpe hindurch bis
jenseits des Auslaßventils gefördert werden, voii wo aus
sie irl für die Druckqualität unschädlicher Weise letztlich
durch die offenen Sprühdüsen abgegeben werden können.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist im Unteranspruch beschrieben.
Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbei-
Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbei-
spielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer Dosierpumpe,
teilweise im Schnitt, die zugleich die erfindungsgemäße Einrichtung zum Offenhalten der Ventile zeigt;
Fig.2 eine teilweise Draufsicht auf eine Anordnung
von Dosierpumpen, die zugleich einen Teil der Leitung liür den Rückfluß zeigt; und
F i g. 3 eine teilweise Querschnittsdarstellung, weiche
die Einrichtung zum Offenhalten der Ventile in Ventil-Offen-Stellung in einem gegenüber F i g. 1
vergrößerten Maßstab zeigt
Wie aus F i g. 1 und 2 der Zeichnung erkennbar ist, ist
ein Verteilerblock 43 vorgesehen, von dem die einzelnen zu Sprühdüsen führenden Leitungen 32
ausgehen, wobei für jede Sprühdüse ein gesonderter Pumpenventilblock 44 vorgesehen ist Dieser weist
jeweils eine Pumpenbohrung 45 auf, die sich von einer Außenseite 46, die einem Verteilerblock 43 zugewandt
ist, her erstreckt und durch eine Einsenkung in einem Kunstharzrahmeri ausgebildet ist Die Pumpenventilblöcke
44 sind durch Schrauben am Verte;ierblock 43
befestigt, wobei die Pumpenbohrung 45 jeweils gegen eine angrenzende Außenseite 48 des Verteilerblockes
43 abgedichtet anliegt Eine Mehrzahl von Bohrungen 49 erstreckt sich durch den Verteilerblock 43, wobei die
Bohrungen 49 jeweils axial zu den Pumpenbohrungen 45 fluchten. Flexible Membrandichtungen 50 sind
jeweils zwischen einer Pumpenbohrung 45 und einer Bohrung 49 angeordnet und trennen diese voneinander.
Hin- und herbewegliche Kolben 5t befinden sich in ilen Bohrungen 49 des Verteilerblockes 43. Die Kolbei,
51 besitzen jeweils ein vorderes Ende 52, welches an einer Seite der zugeordneten Membrandichtung 50
anliegt. Die Bohrungen 49 bilden eine Führung für die Kolben 51 und vergrößern sich nahe der Außenseite 48,
no sie einen Sitz zum Abstützen der Ränder der Membrandichtungen 50 bilden.
Die Kolben 51 werden durch einen im Hauptpatent 24 bO 107 b ischriebenen, in der Drehzahl steuerbaren, in
seinem Hub erstellbaren Antriebsmechanismus angetrieben,
und bewegen die federnd abgestützte Membrandichtung 50 der durch die Pumpenbohrungen 45
gebildeten Pumpenkammer 81.
In die Pumpenkammer 81 münden untere und obere
Leitunger 82 b;rw. 83, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Rohre gebildet sind, welche
im Ventilblock 44 ausgebildet sind, und die außerdem
mit je einer Ventileinlaßkammer 84 bzw. je einer Ventilauslaßkammer 85 in dem unteren bzw. oberen
Abschnitt des Ventilblockes 44 verbunden sind.
Jede Vr*ntileinlaßkammer 84 weist eine als Stopfen
ausgebildete abgefederte Ventildichtung 86' auf, die hier
in offener Stellung gezeigt ist. Die Ventileinlaßkammer 84 ist durch einen als Bohrung 89 ausgebildeten
Pumpeneinlaßabschnitt mit einer Verteilerleitung 90 im
Verteilerblock 43 verbunden. Von der Verteilerleitung 90 führen zu jeder Ventileinlaßkammer 81 die
Bohrungen 89 in jeden Ventilblock 44. Der Verteilend
tung 90 wird über eine Leitung 94, die strH im en
Verteilerblock 43 befindet, die Feuchtflüssigkeit zugeführt.
Die Ventilauslaßkammer 85 besitzt ebenfalls eine stopfenförmige abgefederte Auslaßveiitildichtung 99',
die an einen Dichtungsring 99 mittels einer Schraubenfeder 100 anlegbUf ist, welche sich an einem mit einer
zentralen Durchgangscf/nung versehenen Gewindestift 101 abstützt Eine Bohrung im Gewindestift 101 sorgt
für eine Verbindung zwischen der Ventilauslaßkammer 85 und einer Leitung 102 im Verteüerblock 43. Die
Leitungen 102 nehmen jeweils Einlaßenden der Leitungen 32 auf.
In die Ventilauslaßkammern 85 ragen jeweils eine Kolbenstange 106, die durch eine Gleitdichtung 107
abgedichtet ist Die Kolbenstange 106 ist beweglich in einer Buchse 108' geführt, die in den Pumpenventilblock
44 eingeschraubt ist Die Kolbenstange 106 steht rückwärtig über die Buchse 108' vor und endet in einem
Knopf 209. E;n vergrößerter Flansch 210 ist gleitbar in
einer Kammer 211 der Buchse 108' aufgenommen. Der Flansch 2iO dient zur koaxialen Führung der Kolbenstange
106 in der Ventilauslaßkammer 85. Eine Traverse 110 enthält einen nach unten offenen Schlitz 213, der die
Knöpfe 209 sowie die Anschlußstücke 214 von Luftzylindern 215 aufnimmt, um gleichzeitig alle
Kolbenstangen 106 zwischen den in F i g. 3 mit ausgezogenen Linien bzw. gestrichelten Linien 217
dargestellten Grenzstellungen hin- Mnd herzubewegen. Die Luftzylinder 215 sind über e>-ie Druckluftleitung
betätigbar.
Das Vorderteil 218 der Kolbenstange 106, welches sich in die Ventilauslaßkammer 85 erstrecke besitzt
einen Durchmesser, der beachtlich kleiner ist als das entspiechende Maß der Ventilauslaßkammer 85, so daß
ein freier Durchgang 219 zwischen der oberen Leitung
83 und dem Dichtring 99 (Fig.3) geschaffen ist. Die
Kolbenstange 106 enthält weiterhin einen stififörmigen Ansatz 220, der vom Vorderteil 218 vorsteht. Wenn sich
die Kolbenstange 106 in ihrer in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten vorderen Stellung befindet,
erstreckt sich der stiftförmige Ansatz 220 außerdem durch den Dichtungsring 99. Der stiftförmige Ansatz
220 besitzt einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser des Dichtungsringes 99. Dieses
gestattet eine Fortsetzung des freien Durchganges 219 durch den Dichtungsring 99. Wenn sich die Kolbenstange
106 in ihrer vordersten Stellung befindet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Berührung des
F'ansches 210 mit der Kammerwandung 221 festgelegt ist, berührt der stiftförmige Ansatz 220 der AuslaOventildichtung
99' und drückt diesen vom Dichtungsring 99 weg. Hierdurch öffnet sich der Durchga.ig 219 zur
Leitung 32. Demgemäß können aufgrund eine: Betätigung der Luftzylinder 215 die unter Schließkraft
stehenden Auslaßventile der Dosierpumpe unabhängig von der Pumpenfunktion über einen längeren Zeitraum
offengehalten werden
Die Federkraft der \ eder in der Ventileinlaßkammer
84 ist verhältnismäßig niedrig, so daß sie nur leicht am
VentilMopfen 86' anlieg! wobei die Federkraft jedoch ausreicht, um eine Diontwirkung zu erzielen, wenn ein
stromabwärts gerichteter D'fferenzdruck nicht vornan
den ist Demgegenüber is: die Schraubenfeder 100
welche ^egen den Vemilstt<pfer>
99' drückt, verhältnismäßig
stark ausgebildet, so cia< ein verhältnismäßig
hoher Druck der Flussigkeiiss"-'.mung in der Pumpe
erforderlich ist. darm; Flüssigkeit nach jenseits der
AuslaHventildichiunf 99 m die Leitung 32 gelangen
kann.
Der Druck in den Speiseleitungen 90, 94 wird von einem Druckregulator derart gesteuert, daß er ausreicht,
die Feder 87 zusammenzudrücken und Flüssigkeit nach jenseit, der Einlaßventildichtung 86' zu
bringen, daß er jedoch nicht groß genug ist, die Feder 100 zusammenzudrücken und Flüssigkeit auch hinter die
Auslaßventildichtung 99' gelangen zu lassen. Auf diese
Weise ist in dem von den Speiseleitungen 9Oj 94 die
internen Leitungen 82,83,89 und Kammer 81,84,85 des
Ventilblockes 44 bis zur Innenseite der Ventildichtung 99' reichende System stets ein erhöhter Druck
vorhanden. Die durch den Antrieb verursachte Hin- und Herbewegung der Kolben 51 erzeugt innerhalb der
Dosierpumpe zusätzlichen Druck, der die Feder 100 zusammendrückt Und dadurch die Ventildichtung 99' bei
jedem Pumpenhub öffnet und einen genau dosierten Flüssigkeitsstrom aus den Leitungen 32 hervorruft. Der
Druck fällt jedoch in der Dosierpumpe selbst während des Saughubes nicht unter ein bestimmtes^ oberhalb des
Atmösphäreridruckes liegendes Niveau, was sich aufgrund des Flüssigkeitsspeisedruckes ergibt.
Demgemäß können sich Blasen 124, die sich aus in Flüssigkeit gelöstem Gas aufgrund der Flüssigkeitsturbulenz,
Temperaturwechsel, chemischer Reaktionen und/oder Druckabfällen abgeben könnten, aufgrund des
angehobenen Druckniveaus nicht bilden bzw. werden unterdrückt, bis die Flüssigkeit jenseits der Ventildichtung
99' ist. Dort werden sie jedoch ohne Schaden durch die Düsen abgegeben, ohne die Dosiergenauigkeit, also
die genau bemessene Flüssigkeitsabgabemenge d§r Dosierpumpe, zu beeinflussen.
Die Traverse 110 und die Luftzylinder 215 werden benutzt, um die Ventildichtungen 99' zu öffnen, wodurch
durch den Druck in der Speiseleitung die Eirilaßventildichtungen
86' geöffnet Und irgendwelche vorhandenen Blasen 124 oder Feststoffpartikel 134 herausgespttlt
werden, die sich nicht nur in den gesamten Leitungen 82, 83, 89 und allen Kammern 81, 84, 85 der Dosierpumpe,
sondern auch in der Verteilerleitung 90 und Teilen der Speiseleitung befinden können.
Ein derartiger Spülvorgang ist insbesondere dann angezeigt, wenn die Druckmaschine über längere Zeit
nicht gearbeitet hat und der Druck im Flüssigkeitsver-
iS sorgungssystem abgefallen ist. Die Betätigung der
Traverse 212 ist manchmal auch Wünschenswert, um den
verhältnismäßig starken Feuchtigkeitsanforderungen unmittelbar beim Anlauf zu genügen. Normalerweise ist
ein solcher vorstehend als Spülvorgang bezeichneter Vorgang jedoch während des Drückmaschinenbelriebes
weder notwendig noch wünschenswert
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Feuchteinrichtung für eine Offset-Druckmaschine, mit mehreren Sprühdüsen, die jeweils mit einer
individuellen Dosierpumpe verbunden sind, welche mittels einer Speisepumpe aus einem Feuchtmittelreservoir
über eine Speiseleitung gespeist wird, deren Speisedruck ausreichend hoch über dem
Atmosphärendruck liegt, um eine Blasenbildung zu verhindern, jedoch niedriger ist, als der zum öffnen
der Auslaßventile erforderliche Öffnungsdruck, wobei jede Dosierpumpe eine Einlaßkammer, eine
Auslaßkammer und ein in der Art eines Rückschlagventils ausgebildetes, beim Arbeiten der Dosierpumpe
periodisch öffnendes Auslaßventil aufweist, und wobei an jeder Dosierpumpe Betätigungsmittel
vorgesehen sind, die jeweils eine sich in Richtung auf das Auslaßventil einer Dosierpumpe in deren
Auslaßkammer hineinerstreckende, axial hin· und herbeweg.1: 'he Kolbenstange aufweist, mit denen die
Auslaßvenute einer Gruppe von Dnsierpumpen unabhängig vom Arbeitstakt der Dosierpumpen
gleichzeitig zu öffnen sind, nach Patent 24 60 107, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen
(106) der Auslaßventile (99, 99', 100) so ausgebildet sind, daß die Auslaßventile (99, 99', 100)
offengehalten werden können, wobei die Leitung
(83) der Auslaßkammer (85) zu der Einlaßkammer
(84) jeder Dosierpumpe (26) ebenfalls offengehalten wird.
2. Feuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (106) jeweils an ihrem sicü in di. Auslaßkammer (85)
hineinerstreckenden Abschnitt (218, 220) im Bereich des Eintritts der Leitung (83) di Auslaßkammer (85)
zur Einlaßkammer (84) einen Querschnitt aufweisen, der kleiner ist als der Querschnitt der Auslaßkammer
(85), und daß ein zum Offenhalten der Auslaßventile (99, 99', 100) mit dem Ventilstopfen
(99') jeweils in Eingriff bringbarer Ansatz (220) der Kolbenstangen (106) einen kleineren Durchmesser
aufweist, als der Durchlaßquerschnitt des Auslaßventils (99,99', 100).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/618,962 US4050378A (en) | 1974-10-17 | 1975-10-02 | Metered spray dampening system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2609324A1 DE2609324A1 (de) | 1977-04-14 |
DE2609324B2 DE2609324B2 (de) | 1980-04-30 |
DE2609324C3 true DE2609324C3 (de) | 1981-01-08 |
Family
ID=24479861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762609324 Expired DE2609324C3 (de) | 1975-10-02 | 1976-03-06 | Feuchteinrichtung für eine Offset-Druckmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5246909A (de) |
CA (1) | CA1059831A (de) |
DE (1) | DE2609324C3 (de) |
GB (1) | GB1505600A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0278334U (de) * | 1988-12-06 | 1990-06-15 | ||
US5540390A (en) * | 1994-09-19 | 1996-07-30 | Rockwell International Corporation | Spray bar assembly for a printing press |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929241A (de) * | 1972-07-18 | 1974-03-15 |
-
1976
- 1976-02-16 JP JP51015712A patent/JPS5246909A/ja active Granted
- 1976-03-06 DE DE19762609324 patent/DE2609324C3/de not_active Expired
- 1976-05-27 GB GB2212976A patent/GB1505600A/en not_active Expired
- 1976-05-28 CA CA253,614A patent/CA1059831A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1059831A (en) | 1979-08-07 |
GB1505600A (en) | 1978-03-30 |
JPS5522268B2 (de) | 1980-06-16 |
DE2609324A1 (de) | 1977-04-14 |
JPS5246909A (en) | 1977-04-14 |
DE2609324B2 (de) | 1980-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19709988C2 (de) | Lackiereinrichtung mit mehreren kreisförmig geführten Farbleitungen | |
DE2557869C3 (de) | Flüssigkeitsstrahlschreiber | |
DE2926399C2 (de) | Tintenzuführvorrichtung für einen Tintenstrahldrucker | |
DE102009017459B4 (de) | Austragvorrichtung | |
DE3112490C2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Zuführen von Druckfarbe zu einer Druckvorrichtung | |
DE2911443B1 (de) | Druckmittelbetaetigte Pumpe mit veraenderbarem Foerdervolumen | |
DE20220881U1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Pulvern | |
DE3326228A1 (de) | Verteilervorrichtung fuer viskose materialien | |
DE2737680B2 (de) | Spritzpistole | |
DE2025496B2 (de) | Spruehfeuchtwerk einer offset-druckmaschine | |
EP0570727B1 (de) | Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen | |
DE2609324C3 (de) | Feuchteinrichtung für eine Offset-Druckmaschine | |
DE2914750C2 (de) | ||
DE4413249A1 (de) | Verfahren zum Aufspritzen von aus Farbmengen zusammengesetzten Farbmischungen auf Unterlagen, insbesondere von aus mehreren Komponenten zusammengesetzten Farben, und Gerät zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102017126651B4 (de) | Pumpeinrichtung mit über einem gemeinsamen Antrieb gekoppelten Pumpen | |
DE10232254B4 (de) | Rotationssiebdruckmaschine | |
DE4318647A1 (de) | Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen | |
DE2460107C3 (de) | Feuchteinrichtung für eine Offset-Druckmaschine | |
EP3124245B1 (de) | Vorrichtung zur entleerung der zuführ- und abführleitung eines farbwerks einer druckmaschine | |
DE69006531T2 (de) | Kopf für ein Bilddruckgerät. | |
EP1834778A2 (de) | Bausatz zur Bildung eines Farbzufuhrsystems für Druckmaschinen | |
EP1252936B1 (de) | Zylindereinheit für eine Beschichtungsanlage und Dosierverfahren unter Verwendung dieser Einheit | |
DE3605775C1 (en) | Metering valve | |
DE10322320B4 (de) | Ventilanordnung für Sprühfeuchtwerke von Druckmaschinen | |
DE2460107B2 (de) | Feuchteinrichtung fuer eine offset- druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |