DE2608306B2

DE2608306B2 - Method and apparatus for making stones and slabs or the like

Info

Publication number: DE2608306B2
Application number: DE2608306A
Authority: DE
Inventors: Hans 4933 Blomberg Dreyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-02-28
Filing date: 1976-02-28
Publication date: 1979-08-23
Also published as: DE2608306C3; DE2608306A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum herstellen von Steinen, Platten oder dergleichen, bei dem eine Mischung aus anorganischen Stoffen unter Zugabe von Harz und einem Katalysator aus der Bodenöffnung einer Mischkammer entnommen und in Formkästen eingebracht wird, in denen sie unter Einwirkung von Wärme ausgehärtet und die so hergestellten Steine oder Flatten den Formkästen entnommen werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit wenigstens einem Mischer, Formkästen und einer Heizeinrichtung.The invention relates to a method for producing stones, slabs or the like, in which a Mixture of inorganic substances with the addition of resin and a catalyst from the bottom opening is removed from a mixing chamber and placed in molding boxes, in which they are exposed to Heat cured and the stones or flats produced in this way are removed from the molding boxes. the The invention also relates to a device for carrying out the method with at least one mixer, Molding boxes and a heating device.

Bei der Herstellung von Kunststeinen und -platten ist es bekannt, die anorganischen Stoffe zusammen mit dem Harz und dem Katalysator in einer Mischkammer zu mischen und die Mischung' zunächst in einen Dosierwagen abzufüllen, mit dem die Mischung zu feststehenden, beheizten Formkästen gebracht wird, in denen die Mischung zunächst durch eine Vibrationsbehandlung verdichtet werden muß (DE-OS 24 08 503). Diese Arbeitsweise ist umständlich und kostenintensiv, weil wegen der langen Aushärtungszeit eine Vielzahl von Formkästen vorhanden sein muß. Beim Mischen in der einzigen Mischkammer entstehen in der Mischung eine Vielzahl von Luftblasen, die durch die Vibrationsbehandlung in den Formkästen wieder ausgetrieben werden sollen und müssen. Das gelingt aber nur zu Beginn der Aushärtung, weil bei einer fortschreitenden Aushärtung durch die Vibration eine Lockerung bereits aneinandergebundener Steinpartikel stattfindet Es lassen sich folglich nicht alle Lufteinschlüsse beseitigen. Dementsprechend weisen die fertigen Platten oder dergleichen unerwünschte Lufteinschlüsse und unbefriedigende Materialeigenschaften auf.In the manufacture of artificial stones and slabs is it is known that the inorganic substances together with the resin and the catalyst in a mixing chamber to mix and fill the mixture 'first into a dosing trolley with which the mixture is added Fixed, heated molding boxes are brought in, in which the mixture is first subjected to a vibration treatment must be compressed (DE-OS 24 08 503). This way of working is cumbersome and costly, because a large number of molding boxes must be available because of the long curing time. When mixing in In the single mixing chamber, a large number of air bubbles are created in the mixture, which are driven out again by the vibration treatment in the molding boxes should and must be. However, this only works at the beginning of the hardening process, because when the hardening is progressing Hardening by the vibration a loosening of already bound stone particles takes place consequently, not all air pockets can be eliminated. Accordingly, the finished panels or like undesirable air inclusions and unsatisfactory material properties.

Aufgabe der Erfindung ist es, künstliche Steine und Platten mit hoher Festigkeit auf rationelle Weise herzustellen und insbesondere solche Platten oder Steinmischungen zu verarbeiten, die infolge der Materialien und zugegebenem Bindemittel zum Erhalt hoher Festigkeit und Widerstandsfähigkeit beim Mischen der einzelnen Komponenten und starkplastisch oder zahpiastisch sind, so daß durch diese hohe Plastizität bzw. Zähigkeit das Mischen erschwert ist Zugleich sollen die Mischungen bei der Formgebung der Platten oder Stein« frei von Luftblasen sein.The object of the invention is to produce artificial stones and slabs with high strength in a rational manner to produce and in particular to process such slabs or stone mixes, which as a result of the Materials and added binder to obtain high strength and resistance to mixing of the individual components and are strongly plastic or zahpastic, so that by this high Plasticity or toughness mixing is made more difficult. At the same time, the mixtures should be used in the shaping of the Slabs or stone «must be free of air bubbles.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß in einem ersten Mischbehälter der anorganische Stoff, insbesondere in Gestalt von Quarzmehl, Quarzsand, Schiefermehl mit einem Harz und in einem zweite» Mischbehälter der anorganische Stoff mit einem Katalysator vorgemischt, beide Vormischungen in eine Endmischkammer mit sich drehenden Mischwerkzeugen eingeführt werden, die fertige Mischung aus der Bodenöffnung der Endmischkammer unmittelbar und lose in fahrbare Formkästen gefüllt und in diesen zurThis object is achieved in the method of the type described above in that in one first mixing container the inorganic substance, especially in the form of quartz powder, quartz sand, slate powder with a resin and in a second »mixing container the inorganic substance with a catalyst premixed, both premixes introduced into a final mixing chamber with rotating mixing tools the finished mixture from the bottom opening of the final mixing chamber directly and loosely in mobile molding boxes filled and in these for

ίο Aushärtung des Steinmaterials im Kreislauf durch einen Temperaturofen gefahren, nach dem Verlassen des Temperofens die Steine oder Platten den Formwagen entnommen und vorteilhaft einer erhitzten Nachbehandlung unterzogen werden.ίο hardening of the stone material in a circuit by a Heated furnace driven, after leaving the tempering furnace, the stones or slabs are transported to the forming carriage removed and advantageously subjected to a heated aftertreatment.

Durch dieses Verfahren lassen sich auf sehr rationelle Weise Steine, insbesondere Platten, mit hoher Festigkeit herstellen. Daneben wird beim Mischen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine 'none Homogenität der zu mischenden Komponenten erreicht. Der Anteil an Bindemitteln kann gering gehalten werden. Es lassen sich auch Steine oder Platten ge^nger Dichte und gleichwohl hoher Festigkeit herstellen.With this method, stones, in particular slabs, with high strength can be produced in a very efficient manner produce. In addition, when mixing according to the method according to the invention, there is no homogeneity of the components to be mixed. The proportion of binders can be kept low. Leave it stones or slabs of lower density and, at the same time, high strength can also be produced.

In der Praxis gibt es vielfach Schwierigkeiten, jene Stoffe zu mischen, die unter Zugabe von Harz und Katalysator, insbesondere Härter, aushärten, weil die Härtereaktion bald einsetzt und daher eine Aushärtung der Masse teilweise in den Mischbehältern erfolgt Dieses Aushärten in den Mischbehältern soll aber vermieden werden, weil sonst das Festsetzen eine baldige Verstopfung in den Mischbehältern herbeiführt In der Praxis wird vielfach zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten so vorgegangen, daß dem Harz ein nur vergleichsweise geringer Anteil an Katalysator zugegeben wird, damit mit Sicherheit der Beginn der Aushärtung erst erfolgt, nachdem die Mischung die Mischeinrichtung verlassen hat. Dieses Verfahren führt dann zu einer längeren Zeit, bis die Aushärtung erfolgt, aber auch zu einer geringen Festigkeit der hergestellten Platten oder Steine. Besondere Schwierigkeiten verursacht das hmogene und schnelle Mischen von Massen, die zu Folge ihrer Körnung bzw. Feinheit und der zugesetzten Bindemittel zähplastisch sind. Zähplastisch sind beispielsweise Mischungen aus Schiefermehl, Quarzmehl und Quarzsand unter Zugabe von Harz und Härter zum Herstellen von Platten, die nach ihrer Formgebung dem Aussehen und den Eigenschaften von natürlichen Schieferplatten ähnlich, diesen gegenüber, jedoch in Bezug auf Festigkeit und Widerstandsfähigkeit überlegen sind. Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit dem Mischen solcher zähplastischer Massen.In practice, there are many difficulties in mixing those substances with the addition of resin and Catalyst, especially hardener, harden because the hardening reaction starts soon and therefore hardening the mass partially takes place in the mixing containers. This hardening in the mixing containers should, however should be avoided, because otherwise the seizure will soon lead to blockages in the mixing containers In practice, in order to avoid these difficulties, the procedure is that the resin is only one comparatively low proportion of catalyst is added, so that the beginning of the Hardening only takes place after the mixture has left the mixing device. This procedure leads then for a longer time until curing takes place, but also to a low strength of the manufactured Slabs or stones. The homogeneous and rapid mixing of masses causes particular difficulties, which are viscoplastic due to their grain size or fineness and the added binders. Tough plastic are for example mixtures of slate powder, quartz powder and quartz sand with the addition of resin and Hardener for the manufacture of panels that, after their shaping, have the appearance and properties of Similar to natural slate, but in terms of strength and resistance are superior. The invention is particularly concerned with the mixing of such viscoplastic Crowds.

Um dieses Mischen mit hoher Homogenität und kurzfristig durchführen zu können, wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß von beiden aus den Vormischkammern erhaltenen Vormischungen nach deren Eingang in die Endritischkammer Scheiben abgetrennt oder abgeschäft und diese Scheiben in der Endmischkammer miteinander vermischt werden. Von den beiden in die Endmischkammer eintretenden Strö.ne werden somit fortlaufend scheibenförmige Abschnitte abgeschnitten, abgeschlagen oder abgeschert, die dann miteinander vermischt werden. Sofern die Ströme sehr zah;ilastisch sind, werden mehr oder weniger ausgeprägte ScheibenIn order to be able to carry out this mixing with a high degree of homogeneity and at short notice, further proposed embodiment according to the invention that obtained from both of the premixing chambers Premixes after their entry into the end-of-life chamber Cut or shaved slices and mix these slices together in the final mixing chamber will. The two streams entering the final mixing chamber are thus continuously disc-shaped Sections cut off, chipped off or sheared off, which are then mixed together will. If the currents are very slow; elastic, become more or less pronounced discs

es abgetrennt, wobei dann innerhalb der Endmischkammer diese Scheiben zuidchst übereinander gelagert und dann vermischt werden. Dadurch erfolgt zunächst eine Homogenisierung in der Weise, daß in der Endmisch-it separated, then being inside the final mixing chamber these slices are stored one on top of the other and then mixed. This initially results in a Homogenization in such a way that in the final mixing

kammer gleichmäßig verteilte Scheiben aus dem anorganischen Stoff mit Bindemitteln und Scheiben aus dem anorganischen Stoff mit Katalysator in Kontakt kommen. Sofern die Ströme weniger zähplastisch sind, dann »zerspringen« die scheibenförmigen Abschnitte mit ihrem Abscheren bzw. Abschlagen, so daß bereits eine verbesserte Gleichverteilung zwischen anorganischen Stoffen mit Bindemitteln und anorganischen Stoffen mit Katalysator ereicht wird. Diese im wesentlichen gleichverteilten Stoffe werden dann innerhalb des Mischers gleichmäßig vermischt. Es ergibt sich somit, daß durch den Vorschlag, von den Strömen millimeterweise Scheiben abzutrennen oder abzuscheren, innerhalb der Endmischkammer keine ausgeprägten Zonen entstehen, in denen nebeneinander der anorganische Stoff mit Bindemitteln und der anorganische Stoff mit Katalysator vorhanden ist, sondern bereits kurz nach dem Eintreten der Vormischungen in uic tiiiuiruäCiiiiäiTirncr dnc Olc!crivcrtc:!ung stattfindet, die bereits zu einer hohen Homogenisierung führt. Während des weiteren Mischens in der Endmischkammer erfolgt dann der Ausgleich zwischen den schuppenförmig übereinanderliegenden oder anliegenden Scheiben aus anorganischen Stoffen mit Bindemitteln und anorganischen Stoffen mit Katalysator, wobei dann die endgültige Homogenisierung stattfindet, weil dann die scheibenförmigen Lagen miteinander endgültig vermischt werden. Sofern die zugeführten Ströme der Vormischungen weniger zähplastisch sind, erfolgt mit dem millimeterweisen Abschneiden oder Abschlagen eine Zerbröckelung, so daß dadurch der homogenisierende Mischvorgang weiterhin beschleunigt wird.Chamber evenly distributed disks from the inorganic material with binders and disks the inorganic substance come into contact with the catalyst. If the currents are less viscous, then the disk-shaped sections "burst" with their shearing or knocking off, so that already an improved uniform distribution between inorganic Substances with binders and inorganic substances with a catalyst is achieved. This in Substantially evenly distributed substances are then mixed evenly within the mixer. It results thus that by the proposal to separate or shear slices from the streams millimeter by millimeter, there are no distinct zones within the final mixing chamber in which the Inorganic substance with binders and the inorganic substance with catalyst is present, rather already shortly after the premixes have occurred in uic tiiiuiruäCiiiiäiTirncr dnc Olc! crivcrtc:! ung takes place, which already leads to a high degree of homogenization. During further mixing in the final mixing chamber there is then the equalization between the flaky, superimposed or adjacent panes of inorganic substances with binders and inorganic substances with catalyst, in which case the Final homogenization takes place because then the disk-shaped layers are finally mixed with one another will. If the supplied streams of the premixes are less viscoplastic, it takes place with the millimeter-by-millimeter cutting or chopping off a crumbling, so that thereby the homogenizing Mixing process continues to accelerate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit wenigstens einem Mischer, Formkästen und einer Heizeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Vormischkammern und eine Endmischkammer vorgesehen sind, wobei dicht unterhalb der Einlauföffnungen aus den beiden Vormischkammern in die Endmischkammer in dieser um eine vertikale Achse rotierende Schälmesser angeordnet sind, und daß die Formkästen auf Formwagen angeordnet sind, die zu einem als Heizeinrichtung dienenden Erhitzungstunnel verfahrbar sind. Die Schälmesser, sie können auch als Abscherleisten bezeichnet werden, sollten zu den Einlauföffnungen zu den Vormischkammern einen Abstand von 2—5 mm haben. Dieser Abstand wird gewählt, um einen Verschleiß der Schälmesser zu verringern. Im übrigen können die Schälmesser in Richtung ihrer Rotation nach oben geneigt angeordnet sein. Dadurch leisten sie die millimeterweise abgetrennten und abgescherten oder abgeschlagenen Partikel der Vormischungen nach unten. Durch die Rotation der Schälmesser erfolgt zugleich ein Wirbeln der scheibenförmig abgetrennten Abschnitte, die zugleich das Mischen im Sinne einer optimalen Homogenisierung begünstigen.The device according to the invention for carrying out the method with at least one mixer, Molding boxes and a heating device is characterized in that two premixing chambers and one Final mixing chambers are provided, closely below the inlet openings from the two premixing chambers arranged in the final mixing chamber in this rotating about a vertical axis paring knife are, and that the molding boxes are arranged on molding carriage, which is used as a heating device serving heating tunnel are movable. The paring knives, they can also be referred to as shear bars should have a distance of 2–5 mm to the inlet openings to the premixing chambers. This distance is chosen in order to reduce wear on the paring knives. In addition, the Paring knife be arranged inclined upwards in the direction of their rotation. This is how they do the Particles of the premixes that have been separated off and sheared off or chipped off by the millimeter below. The rotation of the paring knives also swirls the disks that have been cut off Sections that at the same time favor mixing in terms of optimal homogenization.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß bei der Anordnung von insgesamt zwei, einer jeden Vormischkammer zugeordneten Einlauföffnungen drei Schälmesser vorhanden sind. Durch den Vorschlag, mehr Schälmesser als Einlauföffnungen vorzusehen, wird ein schnelles Abschneiden bzw. Abschlagen scheibenförmiger Abschnitte aus den zugeführten Strängen der Vormischungen erreichtIn a further embodiment according to the invention, it is proposed that in the arrangement of a total of two inlet openings associated with each premixing chamber, three paring knives are present. The suggestion to provide more paring knives than inlet openings enables quick cutting or knocking off disc-shaped sections from the supplied strands of the premixes achieved

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung sind die schräggerichteten Schälmesser an schraubenlinienförmigen Rührarmen angeordnet Dabei sind besonders vorteilhaft die Rührarme, die auf das Mischgut eine Kraft in Richtung nach unten ausüben, leistenförmig ausgebildet und an ihren oberen und unteren Enden mit radial verlaufenden, mit der mittigen Antriebswelle verbundenen Leisten versehen, wobei die Schälmesser an den oberen radial verlaufenden Leisten angeordnet sind. Zusätzlich wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß an der mittigen Antriebsachse leistenförmige und ebenfalls auf einer Schraubenlinie angeordnete Rüharme jedoch kurzerIn a further embodiment according to the invention, the obliquely directed paring knives are helical Agitating arms arranged are particularly advantageous here, the agitating arms, which one on the material to be mixed Exercise force in the downward direction, formed in the shape of a strip and with at its upper and lower ends provided radially extending strips connected to the central drive shaft, the paring knives are arranged on the upper radially extending strips. In addition, according to the invention in further Proposed embodiment that strip-shaped on the central drive axis and also on one But helically arranged arms are shorter

to Länge vorhanden sind, die zu den äußeren Rührarmen einen seitlichen Abstand und eine entgegengesetzte Neigung haben und auf das Mischgut eine Kraft nach oben ausüben. Durch die vorgenannten Rührarme kurzer Länge erfolgt ein ständiges Aufbrechen schei-to length are available, which to the outer agitator arms a lateral distance and an opposite one Have an incline and exert an upward force on the mix. With the aforementioned agitator arms short length, there is constant breaking open

ü benförmiger Abschnitte mil einer Krafteinwirkung in Richtung von unten nach oben. Durch die Bemessung dieser Rührarme kurzer Länge, die auf das Mischgut eine Bewegung in Richtung von unten nach oben ausführen, k»nn anrh die Verweilzeit des Mischgutes in der Endmischkammer bestimmt werden, sofern die Drehzahl der Mischarme pro Zeiteinheit gleich bleibt. Aber auch durch Änderung der Drehzahl der schraubenförmig angeordneten Rührarme kann, da die Rührarme mit nach unten gerichteter Kraftausiibungü ben-shaped sections with an action of force in Direction from bottom to top. By dimensioning these short length stirring arms that hit the mix carry out a movement in the direction from bottom to top, the dwell time of the material to be mixed can be set in of the final mixing chamber, provided that the speed of the mixing arms per unit of time remains the same. But also by changing the speed of the helically arranged agitator arms, since the Mixing arms with downward force

js insgesamt eine größere Fläche haben als die zur MiUe angeordneten Rührarme entgegengesetzter Steigung, die Verweilzeit des Mischgutes in der Endmischkammer bestimmt werden.js overall have a larger area than that to the MiUe arranged agitator arms of opposite incline, the dwell time of the mix in the final mixing chamber to be determined.

In a further embodiment according to the invention

so vorgeschlagen, daß die Bodenöffnung der Endmischkammer aus einem sich über die wesentliche Breite der Endmischkammer erstreckenden Schlitz besteht und an einer Längskante des Schlitzes eine nach unten gerichtete Schürze lösbar angeordnet ist, die in weitererso proposed that the bottom opening of the final mixing chamber consists of a slot extending over the substantial width of the final mixing chamber and on a downwardly directed apron is detachably arranged on a longitudinal edge of the slot, which in further

r> erfindungsgemäßer Ausgestaltung mit einem Vibrator versehen ist. Der Vibrator besteht in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung aus einem im Bereich des unteren Endes der Schürze und in einem parallelen Abstand dazu angeordneten Draht. Der Vibrator hatr> inventive embodiment is provided with a vibrator. The vibrator consists of further According to the invention, one in the area of the lower end of the apron and one in parallel Distance to it arranged wire. The vibrator has

4n dabei nicht lediglich die Aufgabe, das Austragen der fertigen Mischung aus der Endmischkammer zu erleichtern und eine gleichmäßige Verteilung des ausgetretenen Mischgutes auf die nachfolgend noch zu beschreibenden Formwagen zu erreichen, sondern der Vibrator, insbesondere in Gestalt eines in den austretenden Strom hineinragenden Drahtes, hat die Aufgabe bzw. erfüllt die Aufgabe, durch seine Schwingungen gegebenenfalls im Mischgut vorhandene Luftblasen aus dem Mischgut auszutreiben.4n not only has the task of carrying out the finished mixture from the final mixing chamber to facilitate and even distribution of the to reach the leaked mix on the mold carriage to be described below, but rather the Vibrator, in particular in the form of a wire protruding into the exiting stream, has the Task or fulfills the task of possibly existing in the mix due to its vibrations To drive out air bubbles from the mix.

so In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die beiden Vormischkamnvti aus zylindrischen, vertikal gerichteten Behältern bestehen, die ein Verhältnis von Durchmesser zur Höhe von etwa 1 zu 1,5 haben. Die in den Vormischkammern angeordneten Mischwerkzeuge bestehen besonders vorteilhaft aus radial oder im wesentlichen radial an einer vertikal gerichteten Antriebswelle angeordneten Flügeln, deren Unterkante zu dem zugeordneten Boden der Kammer einen Abstand von ca. 1 cm haben, wobei die Flügel dreieckiger Ausbildung mit Durchbrechungen versehen sind, die in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung einen Anteil von 10 bis 20% vorzugsweise 15%, der Gesamtfläche des Flügels haben.In a further embodiment according to the invention it is proposed that the two premixing chambers be made cylindrical, vertically directed containers exist, which have a ratio of diameter to height of about 1 to 1.5 have. The mixing tools arranged in the premixing chambers are special advantageously arranged radially or essentially radially on a vertically directed drive shaft Wings, the lower edge of which has a distance of approx. 1 cm from the associated floor of the chamber, whereby the wings of triangular design are provided with openings, which in further inventive Design have a proportion of 10 to 20%, preferably 15%, of the total area of the wing.

The invention is illustrated in the drawings using a Exemplary embodiment explained in more detail It shows

F i g. 1 in Vorderansicht eine herzustellende Steinplatte, F i g. 1 a front view of a stone slab to be produced,

F i g. 2 the plate according to FIG. 1 in vertical section,

Fig.3 die erfindungsgerr.äße Gesamtanlage in der Ansicht von oben und in schematischer Darstellung,3 the overall system according to the invention in the View from above and in a schematic representation,

F i g. 4 einen vertikalen Schnitt durch den oberen Teil des Endmischers,F i g. 4 shows a vertical section through the upper part of the final mixer,

F i g. 5 einen weiteren vertikalen Schnitt durch den Endmischer nach F i g. 4,F i g. 5 shows a further vertical section through the final mixer according to FIG. 4,

Fig.6 die Mischarme mit Abschälmessern des Endlichere in perspektivischer Darstellung,6 shows the mixing arms with peeling knives of the finite in a perspective representation,

F i g. / im vertikalen Schnitt die gesamte Mischanordnung mit den zu füllenden Formwagen,F i g. / in a vertical section the entire mixing arrangement with the molding trolleys to be filled,

F i g. 8 den Endmischer mit den darutitel befindlichen Formwagen in perspektivischer Darstellung,F i g. 8 the final mixer with the darutitel located Form carriage in perspective view,

F i g. 9 einen vertikalen Schnitt durch einen Formwagen. F i g. 9 is a vertical section through a mold carriage.

Fig. 1 zeigt eine herzustellende Platte 10, die das Aussehen einer Originalschieferplatte, dieser gegenüber jedoch verbesserte physikalische Eigenschaften aufweist. Die Platte 10 ist an einem Mauerwerk 11 oder dergleichen befestigt. Sie ha! a;; ihrer zum Mauerwerk gerichteten Seite in die Platte eingelassene i-förmige Bügel 12, die mit einer Bohrung 13 versehen sind, damit über einen Nabel, Bolzen oder dergleichen 14 die Verankerung mit dem Mauerwerk stattfindet. Bei der Montage an einem vertikalen Mauerwerk hat die untere Kante der Platte 10 ebenfalls einen in das Steinmaterial eingelassenen abgewinkelten Bügel, der über die innere Unterkante vorsteht und die darunter befindliche Platte 10a hintergreift. Zum Herstellen der zu Fig. 1 beschriebenen oder sonstigen Platten oder Steine dient zunächst eine Mischeinrichtung, bestehend aus den beiden Vormischkammem 16 und 17, die über zugeordnete Überläufe in Gestalt von Rohren 18 und 19 in einer Endmischkammer 20 münden. Unterhalb der Endmischkammer 20 sind in angegebener Pfeilrichiung 2t auf Schienen 22, 22a laufende Formwagen 23, 23a und 236 usw. vorhanden, die, wie später im einzelnen noch beschrieben wird, nach Art von Formkästen ausgebildet und mit dem gemischten Steinmaterial gefüllt werden. Diese Formwagen 23 gelangen nach ihrer Füllung in den Bereich eines Arbeitstisches 24. An dem Arbeitstisch 24 werden in das noch nicht erhärtete Steinmaterial die zu den F i g. I und 2 beschriebenen Bügel 12 und 15 eingedrückt. Anschließend gelangen die Wagen in den Temperofen 25. der unter Einwirkung von Hitze die Aushärtung des Steinmaterials beschleunigt. In einer weiteren Arbeitsstation 26 werden die ausgehärteten Platten aus den Formwagen entnommen und auf einen in F i g. 3 nicht dargestellten Wagen gebracht, der die Platten in einen weiteren Nachbehandlungsofen fördert, in dem über eine Zeitdauer von vorzugsweise 14 bis 16 Stunden bei einer Temperatur von 60° bis 70° eine Nachhärtung stattfindet, um ebene Platten höchster Festigkeit zu erhalten.Fig. 1 shows a plate 10 to be produced, which has the appearance of an original slate plate, this opposite however, has improved physical properties. The plate 10 is on a masonry 11 or like attached. You ha! a ;; theirs to the masonry facing side let into the plate i-shaped bracket 12, which are provided with a bore 13 so The anchoring to the masonry takes place via a navel, bolt or the like 14. In the When mounted on a vertical masonry, the lower edge of the plate 10 also has one in the stone material recessed angled bracket that protrudes over the inner lower edge and the plate below 10a engages behind. Used to produce the plates or stones described in connection with FIG. 1 or other first a mixing device, consisting of the two premixing chambers 16 and 17, which over Associated overflows in the form of pipes 18 and 19 open into a final mixing chamber 20. Below the Final mixing chambers 20 are molding carriages 23, 23a running on rails 22, 22a in the indicated arrow direction 2t and 236, etc., which, as will be described later in detail, are shaped like flasks formed and filled with the mixed stone material. This mold carriage 23 come after their filling in the area of a work table 24. On the work table 24, the not yet hardened Stone material to the F i g. I and 2 described bracket 12 and 15 pressed. Then the Car into the tempering furnace 25. which accelerates the hardening of the stone material under the action of heat. In a further work station 26, the cured panels are removed from the molding carriage and on one in FIG. 3 carriage, not shown, brought the plates into a further post-treatment furnace promotes, in which over a period of preferably 14 to 16 hours at one temperature post-curing takes place from 60 ° to 70 ° in order to obtain flat panels of the highest strength.

Um eine optimale und schnelle Durchmischung der hochplastischen Vormischungen zu erreichen, werden, wie Fi g.4 zeigt, die aus den Vormischkammern 16 und 17 in die Endmischkammer 20 über die Rohrleitungen 18 und 19 eintretenden Stränge 27 aus dem anorganischen Stoff mit dem Harz und aus dem anorganischen Stoff mit Katalysator millimeterweise abgeschnitten bzw. abgeschert so daß scheibenförmige Gebilde 27a und 276 bzw. 28a und 286, die sich abwechselnd überlagern, entstehen. Zum Zwecke der Demonstration sind in F i g. 4 jeweils zwei scheibenförmige Gebilde 27a, 276 bzw. 28a. 286 dargestellt Es sei aber bemerkt daß in einem Schnitt oder Abschervorgang jeweils eine Scheibe 27a bzw. 28a abgetrennt wird und diese innerhalb der Endmischkammer vermischt werden. Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß ausgeprägte Scheiben abgetrennt werden. Vielmehr ist es bei Vormischungen, die nicht zähplastisch sind, möglich, daß mit dem Abschälen oder Abscheren die Teile zersplittern. Dadurch wird die Gleichverteilung der beiden Vormischungen begünstigt. Aber auch sofern bei besonders zähplastischen Vormischungen ausgeprägte dünne Scheiben von den zugerordneten Strängen abgeteilt werden, überlagern sich die Scheiben schuppenartig, so daß bereits eine erste Mischung aus Scheiben 27a mit Scheiben 28a vorhanden ist und durch die Mischwerkzeuge in der Endmischkammer dann lediglich nur noch eine Feinvermischung stattzufinden braucht.In order to achieve an optimal and fast mixing of the highly plastic premixes, as Fig. 4 shows, from the premixing chambers 16 and 17 in the final mixing chamber 20 via the pipes 18 and 19 entering strands 27 from the inorganic Material with the resin and from the inorganic material with a catalyst cut off or cut off millimeter by millimeter. sheared off so that disk-shaped structures 27a and 276 or 28a and 286, which alternately overlap, develop. For the purpose of demonstration, FIG. 4 two disk-shaped structures 27a, 276 each or 28a. 286. It should be noted, however, that in each cut or shear operation one Disc 27a and 28a is separated and these are mixed within the final mixing chamber. It it is not absolutely necessary that pronounced slices be severed. Rather, it is at Premixes that are not viscoplastic can cause the parts to split up when they are peeled off or sheared off. This promotes the equal distribution of the two premixes. But even if at Particularly viscoplastic premixes produce pronounced thin slices from the assigned strands are divided, the panes overlap like scales, so that a first mixture of Discs 27a are present with discs 28a and then through the mixing tools in the final mixing chamber all that needs to be done is fine mixing.

Die Fig.4 und 5 zeigen, daß an der vertikal rotierenden Antriebsachse 29 ein Schälmesser 30 befestigt ist, das in Richtung seiner Rotation nach oben geneigt angeordnet ist, damit über die Schrägfläche die abgeschnittenen Sch?ib?" hrw. Has abgescherte bzw. abgeschlagene Gut nach unten gedrückt wird.4 and 5 show that a paring knife 30 on the vertically rotating drive shaft 29 is attached, which is arranged inclined upwards in the direction of its rotation so that the inclined surface cut off Sch? ib? "hrw. Has sheared or chipped good is pressed down.

F i g. 5 zeigt den Vorgang des Abschälens bzw. Abscherens oder Abschneidens scheibenförmiger Gebilde oder das bei jedem Eingriff bzw. Angriff des Schälmesser erfolgende millimeterweise Abtrennen.F i g. 5 shows the process of peeling off or shearing off or cutting off disk-shaped structures or the millimeter-by-millimeter cutting off with each intervention or attack of the paring knife.

F i g. 6 zeigt das Mischwerkzeug in der Endmischkammer 20. An der Achse 29 sind in einem Winkel von 120° versetzt drei Rührarme 31,31a und 316 vorhanden, die in Gestalt von Leisten ausgebildet sind. Sie haben eine schraubenlinienförmige bzw. spiralförmige Raumform. An ihren Enden sind die mit oberen radialen Stegen 32 und unteren radialen Stegen 33 verbunden. An den oberen radialen Stegen 32 sind die zu den F i g. 4 und 5 beschriebenen Schälmesser oder Abscherleisten 30 befestigt, und zwar vorzugsweise durch Anschwei-F i g. 6 shows the mixing tool in the final mixing chamber 20. The axis 29 is at an angle of 120 ° offset three stirring arms 31,31a and 316 available, which are designed in the form of strips. you have one helical or spiral three-dimensional shape. At their ends are those with upper radial ones Web 32 and lower radial web 33 connected. On the upper radial webs 32 are the to the F i g. 4th and 5 described paring knife or shear strips 30 attached, preferably by welding

Ben There are also those offset to the center

kurzen Rührleisten 47, 48 entgegengesetzter Steigung, die auf das Mischgut eine Krafteinwirkung von unten nach oben ausführen.short stirring bars 47, 48 of opposite slope, which exert a force on the mix from below run up.

Fig. 7 shows the entire mixer arrangement. Inner

halb der Vormischkammer 16 ist die vertikal gerichtete Mischerwelle 34, innerhalb der Vormischkammer 17 die vertikal gerichtete Mischerwelle 35 vorhanden. An diesen Mischerwellen sind als Mischwerkzeuge mehrere in vertikaler Ebene ausgerichtete Platten 36, 36a vorhanden, die in Seitenansicht eine dreieckige Grundfläche haben. Der Abstand der Platten 36 zu dem Boden 37 der Vormischkammer 16 beträgt 1 cm. Die Kante 38 hat zu der Seitenwandung der Vormischkamrner einen Abstand von 5 bis 7 cm. Die Flügel 36 und 36a habenhalf of the premixing chamber 16 is the vertically directed mixer shaft 34, within the premixing chamber 17 is the vertically directed mixer shaft 35 is present. There are several mixing tools on these mixer shafts Plates 36, 36a aligned in the vertical plane are present, which in side view have a triangular base to have. The distance between the plates 36 and the floor 37 of the premixing chamber 16 is 1 cm. The edge 38 has a distance of 5 to 7 cm from the side wall of the premixing chamber. Have wings 36 and 36a

so Durchbrechungen 39, die 15% der Plattenfläche ausmachen. Die Vormischkammern 16 und 17 haben bei ei.iem Durchmesser von jeweils 60 cm eine Höhe von 90 cm, so daß das Verhältnis von Durchmesser zu Höhe 1,5 beträgt Die Flügel 36, 36a haben an ihren Außenkanten eine Neigung von 45°. Die Ausbildung der Flügel in der Vormischkammer 17 entspricht der Ausbildung der Vormischkammer 16. Die Wellen 34 und 35 werden mit einer Geschwindigkeit von 110 bis 120 Umdrehungen pro Minute angetrieben, nach dem Ausführungsbeispiel über einen Elektromotor, der mit zwei Keilriemenscheiben 41 und 42 versehen ist Die Welle 34 hat eine Keilriemenscheibe 43, die Welle 35 eine Keilriemenscheibe 44. Mit 45 and 46 sind jeweils die zugeordneten Keilriemen bezeichnet Der Elektromotor 40 treibt zugleich die bereits zu F i g. 4 beschriebene Weiie 29 an, an der die zu Fig.6 beschriebenen, auf einer Schraubenlinie angeordneten Leisten 31 befestigt sind.so openings 39, which make up 15% of the plate area. The premixing chambers 16 and 17 have at ei.iem diameter of 60 cm each has a height of 90 cm, so that the ratio of diameter to height 1.5 The wings 36, 36a have an inclination of 45 ° at their outer edges. The training of the Wing in the premixing chamber 17 corresponds to the design of the premixing chamber 16. The shafts 34 and 35 are driven at a speed of 110 to 120 revolutions per minute, after which Embodiment of an electric motor which is provided with two V-belt pulleys 41 and 42 Shaft 34 has a V-belt pulley 43, shaft 35 has a V-belt pulley 44. 45 and 46 are respectively the associated V-belt denotes the electric motor 40 at the same time drives the already shown in FIG. 4 described Weiie 29 on which those described for FIG a helical arranged strips 31 are attached.

In F i g. 7 sind die Stege 32 mit den daran befindlichen Schälmessern lediglich schematisch dargestellt, weil Einzelheiten aus den F i g. 4 bis 6 hervorgehen.In Fig. 7 are the webs 32 with the located thereon Paring knives only shown schematically because details from FIGS. 4 to 6 emerge.

Fig.7 zeigt ebenfalls die an der Welle 29 angeordneten kurzen, auf einer Schraubenlinie imgeordneten Leisten 47 und 48, die zu der Leiste 31 eine entgegengesetzte Steigung haben, so daß sie das Mischgut von unten nach oben fördern und die zu den Fig.4 beschriebenen Scheiben aufbrechen bzw. eiine Förderung des Mischgutes nach oben ergeben, so dlaß ι ο eine gute Durchmischung stattfindet. Die Mischerwcille 29 wird ebenfalls mit einer Geschwindigkeit von 110 bis 120 Umdrehungen pro Minute angetrieben.7 also shows the one on the shaft 29 arranged short, imordered on a helical line Bars 47 and 48, which have an opposite slope to the bar 31, so that they Convey the mix from bottom to top and break open the slices described for FIG Conveyance of the mix to the top result, so dlaß ι ο good mixing takes place. The mixer shaft 29 is also operated at a speed of 110 to Driven at 120 revolutions per minute.

Fig.8 zeigt, daß die Endmischkammer 20 eine schlitzförmige, sich über seine wesentliche Breite \"> erstreckende Bodenöffnung 49 hat. An der Bodenoffnung ist eine Schürze 50 vorhanden, und zwar so, da£l in Bewegungsrichtung 21 der Wagen 23 die Schürze an der Längskante 51 des Schlitzes 49 angeordnet ist. An seinen ucidcM Vertikalen Sciicnkänicri hat d;c Schürze 2C in Richtung zu den ankommenden Wagen sich nach oben erweiternde Abbiegungen 52 und 52a. An dienen Abbiegungen sind Halterungen 53 und 53a vorhanden, die einen Draht 54 tragen. Dieser Draht ist in Vibration versetzt. Er hat die Aufgabe, in dem Mischgut gegebenenfalls vorhandene Luftblasen auszutreiben. Zugleich erfüllt er die Aufgabe, das Fließen des Mischgutes zu begünstigen und dessen Verteilung in die Formwagen 23 zu verbessern. Die Formwagen sind im Bereich der Bodenöffnung 49 der Endmischkammer 20 jo dicht an dicht geführt, so daß zwischen den Formwagen keine Lücken vorhanden sind. Um dies zu erreichen, haben die Fonnwagen an dem einen stirnseitigen Ende ein vorstehendes Teil und an dem gegenüberliegenden anderen Ende ein entsprechend abgeschrägtes Teil 56. Einzelheiten gehen aus F i g. 9 hervor. Die Wagen nach Art von flachen Formkästen haben eine Ausnehmung 57, deren Bemessung der herzustellenden Platten entspricht In die Ausnehmung 57 ist eine Strukturplatte 58 eingelegt deren untere Seite eben und deren obere Seite eine Musterung hat damit diese Musterung bzw. Struktur in den herzustellenden platten abgebildet wird.8 shows that the final mixing chamber 20 is a slot-shaped, to \ over its substantial width "> extending bottom opening 49 has. At the bottom opening is a skirt 50 provided, in such a way as £ l in the direction of movement 21 of the carriage 23, the skirt of the longitudinal edge 51 of the slot 49. On its vertical sciicnkänicri, the skirt 2C has bends 52 and 52a widening upwards in the direction of the arriving carriages This wire is set in vibration. Its task is to drive out any air bubbles that may be present in the mix. At the same time, it fulfills the task of promoting the flow of the mix and improving its distribution in the forming carriage 23. The forming carriage is in the area of the bottom opening 49 of the final mixing chamber 20 jo so that there are no gaps between the mold carriages a protruding part at one end and a correspondingly beveled part 56 at the other end opposite. Details can be found in FIG. 9 emerges. The carriages in the form of flat molding boxes have a recess 57, the dimension of which corresponds to the panels to be produced.In the recess 57, a structure panel 58 is inserted, the lower side of which is flat and the upper side has a pattern so that this pattern or structure is reproduced in the panels to be produced .

Die Wagen sind i.irt Räderpaaren 59 und 59a versehen und laufen bevorzugt auf Schienen. Die Schürze 55 liegt auf den oberen Seitenbegrenzungen 60 dicht auf, so daß sie zugleich Abstreifer für das in die Wagen eingefüllte Mischgut ist. Nachdem die Wagen gefüllt und der Arbeitsstelle 24 nach F i g. 3 zugeführt worden sind, werden an dieser Arbeitsstelle von oben die zu F i g. 1 erwähnten Bügel bzw. Halterungen 12 und 15 in die noch nicht vollständig erhärtete Steinmasse eingedrückt. Dies kann maschinell, aber auch von Hand geschehen. Anschließend gelangen die Wagen mit dem in diesen befindlichen Steinmaterial in den Temperofen 25, der mit einer oberhalb der Wagen angeordneten elektrisch erhitzten Heizplatte versehen ist Der Tempertunnel ist an vier Seiten mit starker Glaswolle abgedämmt und an seiner Innenseite mit einer die Hitze abstrahlenden Folie, vorzugsweise aus Aluminium, bekleidet. Nach dem Durchlaufen der Wagen durch den Tunnel ist das Mischgut erhärtet und kann entfernt werden. Auf dem Arbeitstisch 26 am Ausgang des Tunnels werden die Platten aus den Formwag'n herausgenommen. Sie werden dann auf eine gerade Unterlage gelegt und in einem Temperraum auf eine T«mn.p|iiHp yen 50 bis 70° "sbrschi. Dor! verbleiben si** ca. 14 bis 16 Stunden. Dieses Nachtempern hat den Zweck, ein späteres Verziehen der Platten zu verhindern. Das Herausnehmen der Platten aus den Formwagen kann von Hand, aber auch maschinell erfolgen.The wagons are iirt pairs of wheels 59 and 59a and preferably run on rails. The apron 55 lies on the upper side boundaries 60 tightly so that it is also a scraper for the mix filled into the wagon. After the car filled and the job 24 according to FIG. 3 have been supplied, are at this job from above the to F i g. 1 mentioned bracket or brackets 12 and 15 in the not yet completely hardened stone mass depressed. This can be done by machine or by hand. Then the car arrives with the in this located stone material in the tempering furnace 25, which is arranged with a above the carriage electrically heated heating plate is provided The tempering tunnel is on four sides with strong glass wool insulated and on its inside with a heat-radiating foil, preferably made of aluminum, clothed. After the wagons have passed through the tunnel, the mix is hardened and can be removed will. On the work table 26 at the exit of the tunnel, the plates are removed from the mold carriages taken out. They are then placed on a straight surface and in a tempering room on a T «mn.p | iiHp yen 50 to 70 °" sbrschi. Dor! Remain si ** approx. 14 to 16 hours. The purpose of this post-curing is to prevent the plates from warping at a later date. The panels can be removed from the trolley by hand or by machine.

Im Boden des Formwagens können Auswerfervorrichtungen vorhanden sein. Es ist auch möglich, die Platten aus den Wagen durch einen Saugheber herauszunehmen. Fig.9 zeigt die Maßgabe, daß die Seitenbegrenzung eines Formwagens relativ zu dessen Boden verschiebbar angeordnet ist. An dem Boden des Formwagens sind ι-förmige Bügel 61, 61a vorhanden. Die Stirnrahmen der Wagen haben an ihrer Unterseite angeschraubte Platten 62, 62a, die die vorgenannten i-förmigen Platten untergreifen. In den Rahmenteilen 55 und 56 sind Ausnehmungen zur Aufnahme von Schraubenlinienfedern 61, 63a vorhanden. Sofern auf die Rahmenteile 55, 56 ein Druck von oben ausgeübt wird, dann verschieben sich diese entgegen dem Druck der Schraubenlinienfedern 63,63a nach unten. Dadurch kann die auf der Strukturplatte 58 aufliegende erhärtete Steinplatte freiliegen und aus dem Formwagen herausgenommen werden.Ejector devices can be installed in the bottom of the mold carriage to be available. It is also possible to remove the panels from the car through a suction cup take out. Fig.9 shows the proviso that the side boundary of a mold carriage relative to its Floor is slidably arranged. At the bottom of the mold carriage there are ι-shaped brackets 61, 61a. The end frames of the cars have plates 62, 62a screwed on their underside, which the aforementioned Reach under i-shaped plates. In the frame parts 55 and 56 are recesses for receiving helical springs 61, 63a. Unless on the frame parts 55, 56 a pressure is exerted from above, then they move against the pressure of the helical springs 63,63a downwards. This allows the hardened layer lying on the structure plate 58 The stone slab is exposed and can be removed from the molding carriage.

Nach dem Herausnehmen wird der Druck auf die Rahmen 55 und 56 aufgehoben, so daß die Formwagen wieder den vorher erwähnten Formhohlraum 57 haben.After removal, the pressure on the frames 55 and 56 is released, so that the mold carriage again have the aforementioned mold cavity 57.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of stones, slabs or the like, in which a mixture of Inorganic substances with the addition of resin and a catalyst from the bottom opening bucket Mixing chamber is removed and placed in molding boxes, in which they are exposed to Heat cured and the stones or plates produced in this way are removed from the molding boxes, ι ο characterized in that in a first mixing container (16) the inorganic substance, in particular in the form of quartz powder, quartz sand, slate powder with one resin and in a second Mixing container (17) of the inorganic substances premixed with a catalyst, both premixes are introduced into a final mixing chamber (20) with rotating mixing tools (31), the finished mixture from the bottom opening (49) of the final mixing chamber (20) directly and loosely in mobile i ^ ipnkästen (23) filled and in these for Curing of the stone material in a cycle through a tempering furnace (25) after leaving of the tempering furnace, the stones or plates are removed in the molding carriage and advantageously one subjected to heated mach treatment.

2. The method according to claim 1, characterized in that that premixes obtained from both of the premixing chambers (16, 17) according to their Entrance to the final mixing chamber (20) disks (27, »28) are separated or peeled off and these Discs in (Lt final mixing chamber (20) are mixed together.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with at least one >> Mixers, molding boxes and a heating device, characterized in that two premix simmers (16, 17) and a final mixing chamber (20) are provided, closely below the inlet openings from the two premixing chambers (16, 17) into the final mixing chamber (20) in this at (tine vertical axis (29) rotating paring knife (30) are arranged, and that the molding boxes (23) au! Molding carriages are arranged leading to a heating tunnel serving as a heating device '(.25) « are movable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the paring knife (30) to the inlet openings (18,19) from the premixing containers (16,17) have a distance of 2 to 5 mm. so

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the paring knife (JO) are inclined upward in the direction of their rotation

6. Device according to claims 2 bi <i 5, characterized in that with an arrangement of a total of two, each premixing chamber (16,17) associated inlet openings (18,19) «three Paring knife (30) are present.

7. Device according to one of claims 5 or

6, characterized in that the obliquely geridueten Scarf knife (30) on helical shafts Rührarrtien (31) are arranged.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the helical agitator arms (31) exert a force on the material to be mixed in the direction of *> ·> exercise downwards, strip-shaped: iind and radially at their upper and lower ends extending, with the central drive shaft (29) connected strips (32, 33) and the Paring knives (30) are arranged on the upper radially extending strips (32).

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that on the central Drive shaft (29) strip-shaped and also arranged on a helical line stirring arms shorter Length (47, 48) are available to the outer stirring arms (32) a lateral distance and a have opposite inclination and exert an upward force on the mix.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the bottom opening (49) of the final mixing chamber (20) from one over the substantial width of the end mixing chamber (20) extending slot and on one longitudinal edge (Sl) of the slot (49) a downwardly directed skirt (50) is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that the apron (50) with a Vibrator (54) is provided

12. The device according to claim 11, characterized characterized in that the vibrator consists of one in the region of the lower end of the skirt (50) and in a wire (54) arranged parallel to it.

13. Device according to one of claims 3 to 12, characterized in that the two premixing chambers (16, 17) consist of cylindrical, vertically directed containers that have a ratio from diameter to height of about 1 to 1.5.

14. The device according to claim 13, characterized in that in the premixing chambers (16, 17) the mixing tools as radial or substantially radial on a vertically directed Drive shaft (34, 35) arranged Rügein (36) exist, the lower edges of which to the associated The bottom (37) of the chamber is about 1 cm apart and the wings (36) have a triangular design Forgive breakthroughs (39). * Ind.

15. The device according to claim 14, characterized characterized in that the openings (39) in a wing (36) have a share of 12 to 20%, preferably 15% of the total area of the wing.

16. The device according to claim 15, characterized in that the openings (39) in the The area of the drive shaft (34) is larger than in the area of the wing tip (38).

17. Device according to claims 14 or 15, characterized in that the tips (38) of the wings (36) to the side wall of the container have a distance of 4 to 7, preferably 5 cm.

18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the wings (46) in Direction of rotation inclined downward at an average angle of 45 °, the inclination in the area the attachment to the drive shaft (34) and to the outer tips is zero "

19. Device according to one of claims 3, 8 upd 14, characterized in that the blades (36) in the premixing chambers (16, 17) and agitator arms (31) the final mixing chamber (20) at a speed of 100 to 130 revolutions, preferably 110 to 120 Rotate revolutions per minute.

20. The device according to claim 10, characterized in that the lower edge of the am lower end of the final mixing chamber (20) aflgeordne-

th apron (50) at a very short distance or in contact with the upper boundaries (60) of the is below the apron (50) moving mold carriage (23)

21. The device according to claim 20, characterized in that the mold carriage (23) from after consist of open-top boxes, which are provided on their underside with wheels (59) and in a structure plate (58) is inserted into the boxes

22. Device according to one of claims 3 to 21, characterized in that the heating tunnel (25) below its ceiling at a distance of approx. 10 cm above the one in it Mold carriage (23) has an electric heating plate, the width of the mold carriage or the corresponds to the plates to be produced and the heating plate within a temperature range of 25 ° to 90 ° is continuously adjustable.