DE2605684A1

DE2605684A1 - Electrical cutting machine for bread or sausage - has circular cutter blade and hinged finger guard with protruding portion

Info

Publication number: DE2605684A1
Application number: DE19762605684
Authority: DE
Inventors: Horst Hartmann; Albert Kuellgens
Original assignee: Jupiter Kuechenmaschf GmbH
Current assignee: Jupiter Kuechenmaschf GmbH
Priority date: 1976-02-13
Filing date: 1976-02-13
Publication date: 1977-08-18

Abstract

The cutter has a slide (30) which moves across a base (10) and which carries the material to be cut past the rotating knife. A profile rail (20) is mounted on bearings (16, 18) on the base (10). The slide (30) can be moved with a guide (35) over the bearings. The finger guard (40) has a protruding part (46) which covers the guide for the slide when the slide is fully out and the guard is swung down. The protruding part secures the finger guard in the protecting position when the slide is in the working position. The profile rail (20) is mounted on the base in such a way, that it can be pivoted. The slide (30) can move along the rail but cannot be rotated.

Description

Schneidmaschine, insbesondere elektrischeCutting machine, in particular electric

Schneidmaschine, für Brot, Wurst oder dgl.Cutting machine, for bread, sausage or the like.

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine' insbesondere elektrische Schneidmaschine, für Brot, Wurst oder dgl. mit einem Rundmesser, mit eine: in der Vorschubrichtung des Schneidgutes an dem Grwidträger der Schneidmaschine verschiebbaren Schlitten und mit einem an der Rückwand des Schlittens angebrachten, abklappbaren Fingerschutz.The invention relates to a cutting machine, in particular an electrical one Cutting machine, for bread, sausage or the like. With a circular knife, with a: in the Feed direction of the material to be cut on the Grwidträger of the cutting machine displaceable Slide and with a hinged one attached to the rear wall of the slide Finger protection.

Eine derartige Schneidmaschine ist aus dem DT-GM 7 032 066 bekannt. Der abklappbare Fingerschutz bringt eine beachtliche Platzersparnis, wenn die Schneidmaschine bei eingeklapptem Schlitten und ebgeklapptem Fingerschutz verpackt wird. Eine derartige Schneidmaschine erfüllt Jedoch keinesfalls die Sicherheitsbestimmungen nach der DIN-Norm 1 859. Der Schlitten mit aufgelegte: Schneidgut kann auch bei abgeklapptem Fingerschutz an dem Grundträger der Schneidmaschine verstellt werden. Dabei besteht aber dann die Gefahr, daß die den Schlitten fassenden Finger in den Bereich des Messers gelangen und so verletzt werden kannen.Such a cutting machine is known from DT-GM 7 032 066. The foldable finger guard saves a considerable amount of space when the cutting machine is packed with the slide folded in and the finger guard folded down. Such a one However, the cutting machine in no way fulfills the safety regulations according to the DIN standard 1 859. The carriage with: the product to be sliced can also be folded down Finger protection can be adjusted on the base support of the cutting machine. But then there is the risk of the fingers grasping the slide getting into the area of the knife and so can be hurt.

Es ist Aufgabe, eine Schneidmaschine der eingarEs erwähnten Art unter Beibehaltung des Vorteils eines abklappbaren Fingerschutzes so auszugestalten, daß auf einfachste Weise die Sicher heitsbestimmungen eingehalten werden Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß am Grund.It is the task of a cutting machine of the type mentioned above Retain the advantage of a foldable finger guard designed so that the safety regulations are complied with in the simplest possible manner the invention achieved that at the bottom.

triger über endseitige Lager eine Profilscliiene festgelegt ist, an der der Schlitten mit einer durchgehenden Führungsaufnahme tiber die Lager hinaus verstellbar ist und daß der Fingerschutz mit einem Ansatz versehen ist, der bei abgeklappte: Fingerschutz und ausgefahrenem Schlitten die Führungsaufnahme des Schlittens verdeckt und der bei eingefahrenem Schlitten den Fingerschutz in der Arbeitastellung sichert. Allein durch die Ausbildung der Schwenklagerung zwischen dem Sahlitten und dem Grundträger, sowie des Fingerschutzes wird sichergestellt, daß der Schlitten nur eingefahren werden kann, wenn er die für den Schneidvorgang vorgeschriebene Arbeitsstellung einnimmt und daß der Finger. chutz bei eingefahrenem Schlitten nicht mehr abgeklappt werden kann.triger on end bearings a Profilscliiene is set on that of the slide with a continuous guide mount beyond the bearings is adjustable and that the finger guard is provided with an approach that at folded down: finger protection and extended slide the guide mount of the slide covered and the finger guard in the working position when the slide is retracted secures. Simply by the formation of the swivel bearing between the Sahlitten and the base support, as well as the finger protection, it is ensured that the slide can only be retracted if it is the one prescribed for the cutting process Assumes working position and that the finger. protection when the slide is retracted more can be folded down.

Damit die Einklappmöglichkeit für den Schlitten beibehalten werden kann, ist vorgesehen, daß die Profilschiene am Grundträger schwenkbar gelagert ist und daß der Schlitten unverdrehbar, Jedoch afial verschiebbar auf der Profilschiene geftlhrt ist.So that the folding option for the slide is retained can, it is provided that the profile rail is pivotably mounted on the base support and that the slide cannot rotate, but can be displaced afially on the profile rail is guided.

FUr eine eindeutige Anlenkung des Fingerschutzes an der RUckwand ist vorgesehen, daß die Rückwand als im Querschnitt rechteckförmiger Hohlkörper ausgebildet ißt, an dessen der Auflagefläche des Schlittens abgekehtten Außenseite der Finßerschutz drehbar gelagert ist. Der Lagerbolzen des Fingerschutzes kann dann am Schlitten doppelt gelagert werden.For a clear articulation of the finger protection on the rear wall provided that the rear wall is designed as a hollow body with a rectangular cross section eats, on the outer side of which is flattened from the support surface of the slide, the finisher guard is rotatably mounted. The bearing pin of the finger guard can then be attached to the slide be stored twice.

Die optimale Raumausnutzung bei der zusammengelegten Schneidmaschine wird dedurch erreicht, daß die Drehachse des Fingerschutzes so gelegt ist, daB der abgeklappte Fingers utz einschließlich des Ansatzes die Rückwand des Schlittens und den Schlitten selbst an keiner Seite überragt und daß die Schwenkachse des Schlittens so gelegt ist, daß der eingeklappte Schlitten mit seiner Rückwand und dem abgeklappten Fingerschutz die durch den Grundträger und das Naschinengehäuse stirnseitig vorgegebene, rechteckförmige Verpackungsfläche nicht bzw. nur geringfügig überragen.The optimal use of space with the collapsed cutting machine is achieved by placing the axis of rotation of the finger guard in such a way that the Folded fingers utz the rear wall of the slide including the approach and the slide itself does not protrude on any side and that the pivot axis of the slide is placed so that the folded slide with its rear wall and the folded down Finger protection that is specified on the front side by the base support and the machine housing, Not or only slightly protruding from the rectangular packaging surface.

Der Fingerschutz ist nach einer Ausgestaltung so ausgelegt, daß der Fingerschutz eine senkrecht zur Messerebene gerichtete Wand und eine dazu senkrechte Wand aufweist und daß der Ansatz als Verlängerung der senkrecht zur Messerebene gerichteten Wand ausgebildet ist.The finger protection is designed according to one embodiment so that the Finger protection a wall directed perpendicular to the plane of the knife and a wall perpendicular to it Wall has and that the approach as an extension of the perpendicular to the knife plane facing wall is formed.

Die Arbeitastellung des Fingerschutzes kann nach einer Weiterbildung dadurch zusätzlich fixiert werden, daß die Rückwand auf der Außenseite mit einem Rnatansatz versehen ist, der bei hochgeschwenktem Fingerschutz in eine Rastaufnahme der senkrecht zur Messerebene gerichteten Wand einrastet. Die Ausbildung kann Jedoch auch so sein, daß Rostansatz und Rastaufnahme an der Rückwand und dem Pingerschutz vertauscht sind und daß der Rastansatz über eine Druckfeder in einem Langeransatz des Fingerschutzes abgestützt ist. Die Auslösung der fixierten Arbeitsstellung des Fingerschutzes wird dabei dadurch leicht möglich gemacht, daß der Rastansatz als Handhnbe aus dem Lageransatz des Fingerschutses vorsteht.The working position of the finger protection can after further training thereby additionally fixed that the rear wall on the outside with a Rnat approach is provided, which when the finger guard is swiveled up in a locking receptacle the wall perpendicular to the knife plane engages. However, the training can also be so that the rust attachment and locking receptacle on the rear wall and the anti-pinging protection are reversed and that the locking approach via a compression spring in one Long approach of the finger protection is supported. The release of the fixed working position the finger protection is thereby easily made possible that the locking approach protrudes as a handle from the bearing approach of the finger protection.

Damit der Schlitten unabhlingig von seiner Stellung in dem durch die Einklappstellung und die Ausklappstellung begrenzten Schwenkbereich Uber die Lagerböcke hinaus verschoben werden kann, ist die Ausgestaltung der Schwenklagerung so, daß die Lagerböcke über nech oben offene Ruten am Grundträger abgesetzt sind und daß diese Nuten den Teil des hochgeschwenkten Schlittens aufnehmen, der bei ausgeklapptem Schlitten die Profilschiene und die Lagerböcke überdeckt.So that the carriage is independent of its position in the by the Folded position and the unfolded position limited pivoting range over the bearing blocks can also be moved, the design of the pivot bearing is such that the bearing blocks are deposited on the base support via nech open-topped rods and that these grooves accommodate the part of the swiveled up slide that is in the unfolded Slide covers the profile rail and the bearing blocks.

Die Sicherung der Arbeitsstellung des Fingerschutses bei eingefahrenem Schlitten wird einfach dadurch erreicht, daß sich der Ansatz des Fingerschutzes bei eingefahrenem Schlitten vor die Profil schiene legt und so unverdrehbar abgestützt ist.Securing the working position of the finger guard when retracted Slide is achieved simply by the fact that the approach of the finger protection When the slide is retracted, it is placed in front of the profile rail and thus non-rotatably supported is.

Durch die zusätzliche Fixierung des Fingerschutzes, über die bereits beschriebene Rastverbindung zwischen Fingerschutz und Rückwand wird erreicht, daß der Ansatz des Fingerschutzes bei der Schneidbewegung des Schlittens in kleinem Abstand zur Profilechiene gehalten wind und so nicht an der Profilschiene gleitet.Due to the additional fixation of the finger protection, over which already described locking connection between finger protection and rear wall is achieved that the approach of the finger protection during the cutting movement of the slide in small Distance to the profile rail is kept and so does not slide on the profile rail.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungabeispieles näher erläutert. Es zeigern: rig. 1 in Draufsicht die Schneidmaschine nach der Erfindung mit ausgefahrenem Schlitten und dem Fingerschutz in Arbeitsatellung, Fig.2 die Seitenansicht der Schneidmaschine nach Pig. 1, auf die dei Schlitten abgekehrte Längsseite gesehen, Fig. 3 die v rdere Stirnansicht der Schneidmaschine nach Fig.1 bei ausgeklappten Schnitten und dem Fingerschutz in Arbeitastellung und Fig.4 die hinters Stirnansicht der Schneidmaschine nach Fig. 1 bei eingeklapptem Schlitten und bei abgeklappten Pingerschutz.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows: rig. 1 in plan view the cutting machine according to the invention with extended slide and finger protection in working position, Fig. 2 the side view of the cutting machine according to Pig. 1, on which the sledge turned away Seen from the long side, FIG. 3 shows the front end view of the cutting machine according to FIG with the sections folded out and the finger protection in the working position and Fig. 4 the behind the front view of the cutting machine according to FIG. 1 with the slide folded in and with the anti-pinging protection folded down.

Die Schneidmaschine nach Fig.1 umfaßt einen Grundträger 10, auf des die das Messer 13 antreibende Antriebseinrichtung 11 und die Anschlagplatte 14 nit ihrer Stelleinrichtung 15 angeordnet sind. Alo Antriebseinrichtung ist bei einer Raushalt-Schneidmaschine meistens ein Elektromotor verwendet, der über den Testenschalter 12 ein- und ausgeschaltet werden kann.The cutting machine according to Figure 1 comprises a base support 10 on the the drive device 11 driving the knife 13 and the stop plate 14 nit their adjusting device 15 are arranged. Alo drive device is at one Raushalt cutting machine mostly uses an electric motor running over the test switch 12 can be switched on and off.

Das Messer 13 schließt praktisch mit einer Längeseite des Grundträgers 10 ab. An dieser Längeseite des Grundträgers 10 sind endseitig die Lagerböcke 16 und 18 angeformt. Diese Lagerböcke 16 und 18 sind über die nach oben offenen @uten 17 und 19 am Grundträger 10 abgesetzt und nehmen die Lagerbolzen 36 und 37 auf, über die die als Profilschiene 20 ausgebildete Führung für den Schiebestisch 30 schwenkbar an dem Grundträger 10 gelagert ist. Wie angedeutet, können diese Legerböcke 16 und 18 als zur Unterseite hin offene Hohlkörper ausgebildet sein, so daß die Lagerbolzen 36 und 37 in den senkrecht sur Messerebene verlaufenden Seitenwinden der Lagerböcke 16 und 18 doppelt gelagert werden können, Auf der Profilochiene 20 ist der ßchiebetisch 30 unverdrehbar, Jedoch axial verschiebbar geführt. Dtibei weist der Schiebetisch 30 eine durchgehende Führungsaufnahme auf, die selbst die Lagerböcke 16 und 17 passieren kann. Auf diese Weise wird für den Schiebetisch 30 ein bis Jetzt nicht erreichter Schneidhub erzielt, der praktisch fast der dreifachen Abmessung des Schiebetisches in der Verstellrichtung entspricht. Dabei braucht der Grundträger 10 nicht viel länger sein als der Schiebestisch 30. Die Ausgestaltung der Lagerböcke 16 und 18 ist dabei noch so, daß der Schiebestisch 30 unabhängig von seiner Verschiebestellung von der gezeigten Ausklappstellung un etwa 900 in die Einklappstellung hochgeschwenkt werden kann. Auf der Unterseite des Sohiebetisches 30 sind drei Laufrollen 31 angeordnet, deren Lagerwellen 32 senkrecht zur Messerebene ausgerichtet sind. Diese Laufrollen 31 erleichtern das Verstellen des Schiebestisches 30 auf der Standfläche der Schneidmaschine. Die Verteilung dieser Laufrollen 31 ist so, daß der Schiebetisch 30 in Bereich seiner hinteren Schmalseite durch zwei Laufrollen unterstützt wird, während die vordere Schualseite nur durch eine Laufrolle unterstützt wird, di. ii Bereich der des Messer 13 abgekehrten Längszeite des Schiebetisches 30 angeordnet ist. Die hintere Schmalseite trägt eine senkrecht nach oben gerichtete Rückwand 33, ander das Schneidgut angelegt wird. Diese Rückwand 33 ist einstückig angeformt und als im Querschnitt rechteckförmiger Hohkörper ausgebildet. Auf dieser Rückwand ist der Restehalter 50 mit seiner Führung 51 und der Halteplatte 52 quer zur Messerebene verstellbar geführt. An der Rückwand 33 ist auch der Fingerschutz 40 mit seinen rechtwinklig zueinander stehenden Wänden 41 und 42 abklappbar gelagert.The knife 13 practically closes with one long side of the base support 10 from. On this longitudinal side of the base support 10, the bearing blocks 16 are at the ends and 18 integrally formed. These bearing blocks 16 and 18 are on the upwardly open @uten 17 and 19 placed on the base support 10 and take the bearing pins 36 and 37, Via the guide, designed as a profile rail 20, for the sliding table 30 is pivotably mounted on the base support 10. As indicated, these goats can 16 and 18 as open to the bottom Hollow body formed be so that the bearing pins 36 and 37 in the perpendicular sur knife plane Crosswinds of the bearing blocks 16 and 18 can be stored twice, on the profile rail 20, the sliding table 30 cannot rotate, but is guided axially displaceably. Dtibei the sliding table 30 has a continuous guide receptacle, which itself the Bearing blocks 16 and 17 can happen. In this way, the sliding table 30 a cutting stroke not yet achieved that is practically almost three times as high Dimension of the sliding table in the direction of adjustment corresponds. He needs The base support 10 should not be much longer than the sliding table 30. The design the bearing blocks 16 and 18 is still such that the sliding table 30 is independent from its shifted position from the unfolded position shown to about 900 in the folded position can be swiveled up. On the underside of the cutting table 30 three rollers 31 are arranged, the bearing shafts 32 perpendicular to the knife plane are aligned. These rollers 31 make it easier to adjust the sliding table 30 on the platform of the cutting machine. The distribution of these rollers 31 is such that the sliding table 30 in the area of its rear narrow side by two Rollers is supported, while the front Schualseite only by a roller is supported, di. ii Area of the longitudinal side of the sliding table facing away from the knife 13 30 is arranged. The rear narrow side carries a vertically upward one Rear wall 33, on which the material to be cut is placed. This rear wall 33 is in one piece integrally formed and designed as a hollow body with a rectangular cross section. On this The rear wall is the leftovers holder 50 with its guide 51 and the holding plate 52 transversely adjustable to the knife level. The finger protection is also on the rear wall 33 40 mounted with its walls 41 and 42 standing at right angles to one another so that it can be folded down.

Wie die Fig. - und 3 erkennen lassen, ist der Fingerschutz 40 mit der senkrecht zur Messerebene ausgerichteten Wand 41 auf der Außenseite der Rückwand 33 drehbar gelagert. Die Schwenkachse 44 verläuft debei parallel zur Messerebene und ist in einem als Hohlkörper ausgebildeten Lagerteil 47 festgelegt, der senkrecht an der Wand 41 absteht und zu dieser Wand hin offen ist. In diese Lagerteil 47 kann ein als Handhabe 43 herausgeführter Rastbolzen federnd abgestützt sein. Dieser Rastbolzen restet in eine Rastaufnahme in der Außenseite der Rückwand 33 ein, so daß die Arbeitsstellung des Fingerschutzes 40 zusätzlich fixiert ist. Wie Pig. 2 neigt, kann die Fixierung auch über einen Restansatz 34 auf der Außenseite der Rückwand 33 erreicht werden, der in ein. Rastaufn hme 45 in der Wand 41 des Fingerschutzes 40 einratet.As can be seen in FIGS. 3 and 4, the finger guard 40 is included the wall 41 aligned perpendicular to the plane of the knife on the outside of the rear wall 33 rotatably mounted. The pivot axis 44 runs parallel to the knife plane and is fixed in a bearing part 47 designed as a hollow body, which is perpendicular protrudes from the wall 41 and is open to this wall. In this bearing part 47 can a locking bolt led out as a handle 43 be resiliently supported. This locking bolt rests in a locking receptacle in the outside of the rear wall 33, so that the working position of the finger guard 40 is additionally fixed. Like Pig. 2 tends can fixation can also be reached via a residual approach 34 on the outside of the rear wall 33, the in a. Rastaufn hme 45 in the wall 41 of the finger guard 40 occurs.

Die Wand 41 des Fingerschutzes 40 ist über die Schwenkachse 44 hinaus als Ansatz 46 verlängert, der in der Arbeitsstellung so weit verschwenkt ist, daß er die durch den L-förmigen Steg 35 gebildete Führungsaufnahme für den L-förmigen Rührungssteg der Profilschiene 20 freigibt. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, steht die Abschlußkante des Ansatzes 46 dabei unmittelbar vor den Führungssteg der Profilschiane 20. Wenn der Schlitten 30 auf der Profilschiene 20 weit genug eingefahren ist, kann der Fingerschutz 40 auch nach den Lösen der Rastverbindung zwischen der Rückwend 33 und dem Fingerschutz 40 nicht mehr abgeklappt werden, da der An-ta 46 an da Führungssteg der Profilschiene 20 anschlägt und so ein Verschwenken des Fingerschutzes 40 in die Abklappstellung verhindert.The wall 41 of the finger guard 40 is beyond the pivot axis 44 extended as approach 46, which is pivoted so far in the working position that he the guide receptacle formed by the L-shaped web 35 for the L-shaped Stirring web of the profile rail 20 releases. As can be seen from FIG. 3, is the end edge of the approach 46 directly in front of the guide web of the profile schiane 20. When the carriage 30 is retracted far enough on the profile rail 20, can the finger guard 40 even after releasing the locking connection between the rear turn 33 and the finger guard 40 can no longer be folded down, since the anti-46 is attached to the guide bar the profile rail 20 strikes and thus a pivoting of the finger guard 40 in the folded-down position prevented.

Ist der Schlitten 30 dagegen so weit ausgefahren, wie Fig.2, dann kann der Fingerschutz 40 abgeklappt werden. Dabei wird der Ansatz 46 des Fingerschutzes 40 vor die durch den Steg 35 gebildete Führungsaufnahme für den Führungssteg der Profilschiene 20 herstellt. Der abgeklappte Fingerschutz 40 verhindert über seinen Ansatz 46, daß der Schlitten 30 voll auf die Profilschiene 20 eingefahren und für eine Schneigbewegung am Messer 13 vorbeigeführt werden kann. Erst wenn der Pingerschutz 40 in seine vorgeschriebene Arbeitsstellung gebracht ißt, wird die Führungsaufnahme des Schlittene 30 freigegeben und der Schlitten 30 kann über die Profilschiene 30 verstellt werden.On the other hand, if the slide 30 is extended as far as FIG. 2, then the finger guard 40 can be folded down. It will the approach 46 of the finger guard 40 in front of the guide receptacle formed by the web 35 for the guide web of the profile rail 20 produces. The folded finger guard 40 Prevents through its approach 46 that the carriage 30 fully on the rail 20 retracted and can be moved past the knife 13 for a snowy movement. Only when the anti-pinger 40 is brought into its prescribed working position eats, the guide receptacle of the carriage 30 is released and the carriage 30 can be adjusted via the profile rail 30.

Die Schwenkisgerung des schlittens 30 ist so ausgelegt, daß die Profilschiene 20 in den endseitigen Lagerböcken 16 und 18 des Grundträgers 10 schwenkbar gelagert ist, während der Schlitten 30 unverdrehbar, jedoch axial verschiebbar auf der Profilschiene 20 geführt ist. Diese Lagerböcke 16 und 18 sind als nach unten offene Hohlköroer ausgebildet, die in ihren senkrecht zur Messerebene stehenden Seitenwänden die Legerbolzen 36 und 37 doppelt führen. Diese Legerböcke 16 und 18 sind über die nach oben offenen nuten 17 und 19 voa Grundträger 10 abgesetzt und an den oberen Längekanten abgerundet, so daß dor Schlitten 30 zwischen der Einklappstellung und der Auklappstellung un etwa 90° verschwenkt werden kann, ohne daß dabei die Verstellung des Schlittens 30 Uber die Lagerböcke 16 und 18 hinaus beeinträchtigt wird. Der in der Ausklappstellung die Lagerböcke 16 und 18 überdeckende Teil des Schlittens 30 wird in die Nuten 17 und 19 eingeführt, wenn der Schlitten 30 in die Einklappstellung hochgeschwonkt wird.The Schwenkisgerung of the carriage 30 is designed so that the profile rail 20 mounted pivotably in the end-side bearing blocks 16 and 18 of the base support 10 is, while the carriage 30 non-rotatable, but axially displaceable on the profile rail 20 is performed. These bearing blocks 16 and 18 are hollow bodies that are open at the bottom formed, which in their perpendicular to the knife plane side walls, the laying bolts 36 and 37 lead twice. These leger blocks 16 and 18 are open at the top grooves 17 and 19 voa base support 10 offset and rounded at the upper longitudinal edges, so that the slide 30 between the folded position and the unfolded position can be pivoted about 90 ° without the adjustment of the slide 30 about the bearing blocks 16 and 18 is also affected. The one in the unfolded position The part of the slide 30 that covers the bearing blocks 16 and 18 is inserted into the grooves 17 and 19 inserted when the carriage 30 swung up into the collapsed position will.

Dies ist Jedoch nur möglich. wenn der Schlitten 30 so weit ausgefahren wird, daß der Fingerschutz 40 die Profilschiene 20 und den Lagerbock 18 passiert hat. Der Fingerschutz 40 kann dann vor dw Hochschwenken des Schlittens 30 abgeklappt werden.However, this is only possible. when the carriage 30 is extended so far is that the finger guard 40 passes the profile rail 20 and the bearing block 18 Has. The finger guard 40 can then be folded down before the slide 30 is pivoted up will.

Die Drehachse 44 des Fingerschutzes 40 und die Schwenkachse des Schlittens 30 sind dabei so angeordnet, daß der Schlitten O in der Einklappstellung und der Fingerschutz 40 in der Abklappstellung die stirnseitig durch den Grundträger 10 und die Antriebseinrichtung 11 vorgegebene rechteckförmige Verpackungsfläche an keiner Seite überragen. Dies zeigt die sti@nseitige Ansicht der Schneidmaßchine nach Fig. 4 ganz deutlich. Dabei ragt auch die an dem Schlitten 30 fest angebrachte Rückwand 33 nicht Uber diese Abgrenzung hinaus.The axis of rotation 44 of the finger guard 40 and the pivot axis of the slide 30 are arranged so that the carriage O in the folded position and the Finger protection 40 in the folded-down position, which is supported by the base support 10 on the front side and the drive device 11 to a predetermined rectangular packaging area do not protrude on either side. This is shown by the view of the cutting machine on the pin side according to Fig. 4 very clearly. The fixedly attached to the carriage 30 also protrudes Rear wall 33 does not go beyond this demarcation.

Die zusammengeklappte Schneidmaschine ist daher vom Platzbedarf her optimal ausgelegt.The folded cutting machine is therefore space-saving optimally designed.

Claims

A n p r ü c h e 1. Cutting machine, especially electric cutting machine, for bread, sausage or the like. With a circular knife, with one in the feed direction of the material to be cut on the base support of the cutting machine sliding carriage and with a hinged finger guard attached to the rear wall of the slide, characterized in that on the base support (10) via end bearings (16,18) a Profile rail (20) is set on which the carriage (30) with a through.

going guide receptacle (35) on the bearings (16,18) also adjustable is and that the finger protection (40) with cinea approach (46) is provided that when folded down Finger guard (40) and extended slide (30) the guide receptacle (35) of the The slide (30) and the finger guard when the slide (30) is retracted (40) secures in the working position.

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the Achwenk the profile rail (20) on the base support (10).

is mounted in bar and that the carriage (30) cannot be rotated, however is guided axially displaceably on the profile rail (20).

3. Cutting machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the rear wall is designed as a hollow body with a rectangular cross-section, on its outer side facing away from the support surface of the carriage (30), the Engerschutz (40) rotatable g. Is empty.

4. Cutting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the axis of rotation (44) of the finger guard (40) is placed eo that the folded Finger protection (40) including the extension (46) the rear wall (33) of the slide (30) and the carriage (30) itself does not protrude on any side.

5. Cutting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the pivot axis (36,37) of the carriage (30) is placed sc, the folded one Carriage (30) with its rear wall (33) and the folded-down finger guard (40) the predetermined by the base support (10) and the machine housing (11), rectangular packaging area not or

only slightly protrude.

6. Cutting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the finger guard (40) has a wall (41) directed perpendicular to the plane of the knife and has a wall (42) perpendicular thereto and that the extension (46) is an extension the wall (41) directed perpendicular to the plane of the knife is formed.

7. Cutting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the rear wall (33) is provided with a bast attachment (34) on the outside, the vertically swiveled finger guard (40) in a bast receptacle (45) the wall (41) facing the plane of the knife engages.

8. Cutting machine according to claim 7, characterized gekennzeiochnet that locking lug and Reataufnahme en the rear wall (33) and the finger guard (40) are interchanged and that the locking approach via a compression spring in a bearing attachment (47) of the finger guard (40) is supported.

9 * Cutting machine according to claim 8, characterized in that the Bearing attachment (47) is designed as a hollow body which is perpendicular to the lur knife plane facing wall (41) of the finger guard (40) open int.

10. Cutting machine according to claim 8, characterized in that the Set of notches protruding as a slope (43) from the bearing attachment (47) of the anti-ping device (40) 11. Cutting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the log brackets (16,18) are deposited on the base support (10) via butes (17,19) that are open at the top and that these grooves (17, 19) accommodate the part of the swiveled-up slide (30), which, when the slide (30) is folded out, the profile rail (20) and the bearing blocks (16, 17) covered.

12. Cutting machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the shoulder (46) of the finger guard (40) when the slide (30) is retracted in front of the profile rail (20) and is so non-rotatably supported.