DE2605663A1 - Verfahren zur herstellung elektrischer wickelkondensatoren - Google Patents
Verfahren zur herstellung elektrischer wickelkondensatorenInfo
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Description
SL.
PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH, Steindamm 94, 2000 Hainburg 1
Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren, bei dem metallisierte
Kunststoff-Dielektrikumsfolien oder metallische Belagfolien
zusammen mit Kunststoff-Dielektrikumsfolien jeweils ohne saugfähige Zwischenlage aufgewickelt und die Folien mit einem
Imprägniermittel versehen werden.
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260b663
Zur Imprägnierung von Folienkondensatoren sind folgende
Verfahren bekannt:
a) Die Kondensatorwickel werden nach dem Wickeln in einer
Vakuumanlage imprägniert. Dieses Verfahren erfordert viel Zeit; außerdem wird hierdurch der Fertigungsablauf
der Kondensatoren unterbrochen.
b) Entsprechend der DT-OS 2 403 125 wird das Imprägniermittel während des eigentlichen Wickelvorganges auf
beide Seiten der Belag- und/oder Dielektrikumsfolien aufgebracht. Das Aufbringen kann entweder über Zuführungsdüsen erfolgen oder durch Foliendurchlauf durch ein Imprägniermittelbad.
Das Aufbringen des Imprägniermittels erfolgt hierbei nicht unter Vakuum, so daß Luft zwischen
der Trägerfolie und der Imprägniermittels.chicht eingeschlossen wird, die zu Ausfällen durch Ionisation führen
kann. Außerdem lassen sich durch dieses Verfahren keine sehr dünnen Schichten aus Imprägniermittel auftragen.
c) Gemäß der DT-AS 2 108 988 wird ein saugfähiges Papier imprägniert, das zusammen mit den Belag- und Dielektrikumsfolien
zu Wickelkondensatoren verarbeitet wird. Die zusätzliche Papiereinlage bewirkt jedoch eine Vergrößerung
der Abmessungen der fertigen Kondensatoren.
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•V
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren ohne saugfähige Zwischenlage
die Imprägnierung der Folien in einfacher und einwandfreier Weise vorzunehmen, ohne in den Kondensator-Fertigungsablauf
einzugreifen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gernäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dielektrikums-
und/oder Belagfolien auf den Vorratsrollen einer Imprägnierbehandlung im Vakuum unterworfen werden.
Die Imprägnierung der sich noch auf den Vorratsrollen befindlichen
Folien erfolgt hierbei vor Beginn der eigentlichen Kondensatorfertigung. Durch diese Vakuumimprägnierung wird zwischen
den Windungen der Folienrollen überraschenderweise eine einwandfreie, sehr dünne Imprägniermittelschicht ohne Lufteinschluß
erhalten. Anschließend werden von den so imprägnierten Folienrollen auf herkömmliche Weise Kondensatorenwickel
hergestellt.
Vorzugsweise werden die Vorratsrollen mit den zu imprägnierenden Folien in einem leeren Vakuumbehälter zunächst auf eine
Temperatur zwischen 50 und 600C erhitzt, dann bis auf etwa
0,01 Torr evakuiert, worauf der so evakuierte Vakuumbehälter mit einem vorher entgasten Imprägniermittel gefüllt wird und
die Vorratsrollen mindestens 15 min in diesem Imprägnierbad verbleiben.
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709B33/0448
Als Imprägniermittel kommen z.B. Silikonöl oder Wachs in
Frage. Die Dielektrikumsfolien können aus Polypropylen, Polyester, Polycarbonat oder Polystyrol bestehen. Die nach
der Erfindung hergestellten Kondensatoren besitzen gegenüber den nach bekannten Verfahren imprägnierten Kondensatoren eine
höhere Kapazität infolge der dünneren Imprägniermittelschicht und gegenüber nicht imprägnierten Kondensatoren einen erheblichen
Kapazitätsgewinn, da. z.B. Silikonöl eine Dielektrizitätskonstante von 2,5 besitzt.
Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die für die Herstellung von Polyesterfolienwickelkondensatoren (zwei 8/U-Polyesterfolien und zwei 5 /U-Aluminiumfolien) benötigten
Polyesterfolienrollen wurden im Anlieferungszustand, d.h. auf den Vorratsrollen, in einem leeren Vakuumbehälter
10 bis 20 min lang einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen 50 und 60°C unterzogen. Während dieser Zeit wurde das
als Imprägniermittel verwendete Silikonöl in einem Vorratsbehälter bei einem Vakuum von 0,5 Torr entgast. Anschließend
wurden die Folienrollen im Vakuumbehälter 30 min bis auf 0,01 Torr evakuiert. Danach wurde der Vakuumbehälter mit dem
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vorher entgasten Silikonöl geflutet. Nach 20 bis 30 min wurden
die Vorratsrollen dem Imprägnierbad entnommen.
Von den so hergestellten imprägnierten Dielektrikumsfolien wurden zusammen mit den metallischen Belagfolien Kondensatoren
gewickelt und diese mit Kondensatoren verglichen, welche nicht imprägnierte Polyesterfolien aufwiesen. Die
Durchschlagsfestigkeit der Kondensatoren mit der erfindungsgemäß imprägnierten Polyesterfolie betrug im Mittelwert
2430 V-, während die Durchschlagsfestigkeit der Kondensatoren mit den nicht imprägnierten Polyesterfolien 1725 V- betrug.
Die Durchschlagsfestigkeit entsprechender ¥ickelkondensatoren
mit einer nicht imprägnierten 12/u-Polyesterfolie beträgt
2400 V-. Hieraus ergibt sich, daß die nach dem Verfahren nach der Erfindung imprägnierten 8/U-Folien die gleiche Durchschlagsfestigkeit
aufweisen wie nicht imprägnierte 12/u-Folien.
Auch die Fehlstellenzahl (Anzahl der elektrischen Durchschläge
durch die Folien beim Anlegen einer Prüfspannung von 1800 V) der Dielektrikumsfolie wurde durch die erfindungsgemäße Imprägnierung
stark verringert.
Patentansprüche:
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Claims (2)
- 260^663Patentansprüche:'( 1 · ) Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren, "bei dem metallisierte Kunststoff-Dielektrikumsfolien oder metallische Belagfolien zusammen mit Kunststoff-Dielektrikumsfolien jeweils ohne saugfähige Zwischenlage aufgewickelt und die Folien mit einem Imprägniermittel versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dielektrikums- und/oder Belagfolien auf den Vorratsrollen einer Imprägnierbehandlung im Vakuum unterworfen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrollen mit den zu imprägnierenden Folien in einem leeren Vakuumbehälter zunächst auf eine Temperatur zwischen 50 und 60°C erhitzt, dann bis auf etwa 0,01 Torr evakuiert werden, worauf der so evakuierte Vakuumbehälter mit einem vorher entgasten Imprägniermittel gefüllt wird und die Vorratsrollen mindestens 15 min in diesem Imprägnierbad verbleiben.PHD 76-0293/0448 ORIGINAL INSPECTED
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