DE2604255C2 - Plain bearing for a journal - Google Patents
Plain bearing for a journalInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gleitlager mit Lagerhalbschale für einen Zapfen mit einem mit ihr formschlüssig verbundenen, gesonderten Endflansch (Anlaufbund) an wenigstens einem Stirnende, der mit nach innen radial vorspringenden Ansätzen in entsprechende Ausnehmungen im Stirnende der Lagerschale eingreift.The invention relates to a plain bearing with a bearing half-shell for a pin with a form-fitting with it connected, separate end flange (thrust collar) at at least one end face, which is radially inward protruding lugs engages in corresponding recesses in the front end of the bearing shell.
Bei einem bekannten Gleitlager dieser Art (DE-OS 40 845) weist die Lagerhalbschale an ihren beiden Stirnenden einige, meist drei, axiale Ausnehmungen auf, in die radiale Vorsprünge der Endflansche eingreifen. Diese sind durch jeweils eine kleine Nase bildende Verformungen der Lagerhalbschale zu beiden Seiten der Ausnehmungen fixiert. Diese kleinen Nasen reichen über die etwa radialen, axial äußeren Kanten der Vorsprünge hinweg, um eine Trennung zu verhindern. Diese Art der Fixierung und der Verbindung der Flansche mit der Lagerhalbschale bedarf spezieller Werkzeuge und Einrichtungen. Die Kraft, die zur Trennung der Flansche von der Lagerhalbschale erforderlich ist. ist gering.In a known plain bearing of this type (DE-OS 40 845), the bearing half-shell has on both of them Face some, mostly three, axial recesses, engage in the radial projections of the end flanges. These are formed by deformations of the bearing half-shell on both sides, each forming a small nose the recesses fixed. These small noses extend over the approximately radial, axially outer edges of the Protrusions away to prevent separation. This kind of fixation and connection of the Flanges with the bearing half shell require special tools and equipment. The force that leads to Separation of the flanges from the bearing half-shell is required. is low.
Gattungsgemäße Gleitlager werden in solchen Anwendungsfällen eingesetzt, in denen der Einbau zylindrischer Gleitlager nicht möglich ist.Generic plain bearings are used in those applications in which the installation cylindrical plain bearing is not possible.
Die Herstellung von Lagerhalbschalen mit einem einstückigen Endflansch ist schwierig. Für viele Anwendungsfälle sind sie auch nicht stabil genug. Bei anderen Anwendungsfällen ist es erwünscht, daß eine bestimmte Nachgiebigkeit gegeben oder Relativbewegung zwischen den Endflanschen und der Lagerhalbschale, wenn auch nur eine geringe, möglich ist. Dieser Bedarf hat zu der Entwicklung der gattungsgemäßen Gleitlager geführt, die gesonderte, seitlich fixierte bzw. formschlüssig mit der Lagerhalbschale verbundene Endflansche aufweisen.The manufacture of bearing shells with a one-piece end flange is difficult. For many Use cases, they are also not stable enough. In other applications, it is desirable that a Given a certain flexibility or relative movement between the end flanges and the bearing half-shell, even if only a small one, is possible. This Demand has led to the development of the generic plain bearings, which have separate, laterally fixed or have end flanges positively connected to the bearing half-shell.
Der Erfindung liegt die Autgabe zugrunde, das eingangs genannte Gleitlager dahingehend auszugestalten, daß die getrennt voneinander hergestellten ίο Lagerhalbschalen und Endflansche einfacher zusammengefügt und die Endflansche besser örtlich fixiert sind, um eine Trennung oder Verlagerung während des Zusammenbaus oder im Betrieb zu verhindern.The invention is based on the task of designing the plain bearing mentioned at the outset in such a way that that the separately manufactured ίο bearing half-shells and end flanges are easier to assemble and the end flanges are better fixed in place to avoid separation or dislocation during the To prevent assembly or operation.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei dem eingangs genannten Gleitlager vor, daß der Endflansch in eine Vertiefung in Form einer Nut mit zwei in Achsrichtung im Abstand voneinander befindlichen Seitenwänden auf der Rückseite der Unterlage der Lagerhalbschale eingesetzt istTo solve this problem, the invention provides in the aforementioned plain bearing that the End flange in a recess in the form of a groove with two axially spaced apart Side walls is used on the back of the pad of the bearing half-shell
Ausgestaltungen dieses Gleitlagers sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetRefinements of this plain bearing are in the Characterized subclaims
Sowohl die eigentliche Lagerhalbschale für die Lagerung in Radialrichtung als auch die Endflansche zur Aufnahme von Axialkräften sind derart miteinander verbunden, daß es keiner weiteren Hilfsmittel zu deren Vereinigung oder Halterung bedarf. Sowohl die Lagerhalbschale als auch jeder Flansch lassen sich einzeln leicht hervKllen und danach leicht miteinander derart verbinden, daß auch größere Axialkräfte JO aufgenommen werden können, d. h. daß die axiale Sicherung der Teile größere Kräfte aufnehmen kann, wie dies auch in Radialrichtung der Fall sein soll.Both the actual bearing half-shell for storage in the radial direction and the end flanges for Absorption of axial forces are connected to one another in such a way that there are no other aids to their Association or bracket needs. Both the bearing half-shell and any flange can be individually and then easily connect with one another in such a way that also greater axial forces JO can be included, d. H. that the axial securing of the parts can absorb greater forces, as should also be the case in the radial direction.
Wenn die Lagerhalbschale hinreichend dünn ausgebildet ist. kann sie radial zusammenfedern und so in die J5 Endflansche eingesetzt werden. Die Lagerhalbschale wird also in die Endflansche eingerastet, wobei in Umfangsrichtung an oder nahe den Enden der Endflansche vorgesehene, radial nach innen vorspringende Ansätze in entsprechenden Ausnehmungen der Lagerhalbschale eingreifen, un. ein gleichzeitiges Verdrehen zu verhindern. Die auf der Rückseite der Lagerhalbschale vorgesehene Njt wird vorzugsweise mit der ganzen Innenkante des Endflansches in Eingriff gebracht, so daß ein besonders fester Halt zwischen den Endflanschen und der Lagerhalbschale gewonnen ist, weil dieser Halt nicht nur von den nach innen ragenden Vorsprüngen sondern von der ganzen Innenkante des Radialflansches und den inneren Seitenwänden der Vertiefung bewirkt werden kann. Dies ergibt eine hohe Axialfestigkeit. Die Kraft, die zur Trennung der Endflansche von der Lagerhalbschale erforderlich ist, ist um ein Mehrfaches größer als beim gattungsgemäßen bekannten Gleiu^'.-r. Praktisch läßt sich die Trennung nur erzielen, wenn die Lagerhalbschale radial zusammengedrückt wird, um umgekehrt zur Montage aus den Flanschen ausgerastet zu werden. Diese Trennung eines Endflansches von der Lagerhalbschale ist im montierten Zustand, also auf einer Welle oder dgl. nicht möglich, da jede radial nach innen gerichtete Bewegung der M Lagerschale durch den Lagerzapfen oder dgl. verhindert ist.When the bearing half-shell is made sufficiently thin. it can compress radially and so into the J5 end flanges are used. The bearing half-shell is thus locked into the end flanges, with in the circumferential direction at or near the ends of the End flanges provided, radially inwardly projecting lugs in corresponding recesses of the Engage bearing half-shell, un. to prevent simultaneous twisting. The one on the back of the Njt provided in the bearing half shell is preferably engaged with the entire inner edge of the end flange brought so that a particularly firm hold between the end flanges and the bearing half-shell is obtained, because this hold not only from the inwardly protruding projections but from the entire inner edge of the Radial flange and the inner side walls of the recess can be effected. This gives a high Axial strength. The force required to separate the end flanges from the bearing half shell is several times larger than in the generic known Gleiu ^ '.- r. The separation can be practically only achieve if the bearing half-shell is compressed radially in order to reverse the assembly from the Flanges to be disengaged. This separation of an end flange from the bearing half shell is in the assembled state State, so on a shaft or the like. Not possible, since any radially inward movement of the M bearing shell by the bearing pin or the like. Is prevented.
In den Fällen jedoch, in denen ein Biegen der Lagerhalbschale nicht zweckmäßig ist, ist es möglich, die nach innen radial vorspringenden Ansätze vor dem b5 Zusammenbau aus der Ebene des Endflansches herauszubiegen und nach dem Einsetzen des Endflansches in die Nut wieder in die zum örtlichen Fixieren in Umfangsrichtung notwendige Stellung zurückzubiegenHowever, in those cases in which it is not advisable to bend the bearing half-shell, it is possible to bend the inwardly radially projecting lugs out of the plane of the end flange before the b5 assembly and, after inserting the end flange into the groove, back into the one for local fixation to bend back the necessary position in the circumferential direction
.·- oder beim Zusammenfugen von Lagerhalbschale und Endflansch die innenliegende Kante des Endflansches. · - or when joining the bearing half-shell and End flange the inside edge of the end flange
;" am Außenrand der Nut anzuordnen und an örtlich begrenzten Abschnitten zu verformen, die in die Nut hineingedrückt werden. Die örtlich begrenzten Abschnitte befinden sich zweckmäßigerweise an Schmier-; "to be arranged on the outer edge of the groove and to deform at localized sections that enter the groove be pushed in. The locally limited sections are expediently located on lubricating
v nuten, wo die Materialdicke geringer ist als im übrigen Teil des Endflansches.v grooves where the material thickness is less than the rest Part of the end flange.
Trotz der sehr zuverlässigen Sicherung der Endflansche gegenüber der Lagerhalbschale können die Teile noch eine bestimmte gewünschte RelativbewegungDespite the very reliable securing of the end flanges against the bearing half-shell, the parts still a certain desired relative movement
ι zueinander ausführen, und zwar eine erheblich größere Relativbewegung, als dies bei dem bekannten Gleitlager der Fall ist, weil nur dann wenn die Nasen einigermaßen fest oder eng anliegend um die radialen Vorsprüngeι run to each other, and a considerably larger one Relative movement than is the case with the known slide bearing, because only if the lugs are somewhat tightly or snugly around the radial projections
·;. geformt sind, eine hinreichend sichere Verbindung gegeben ist.· ;. are formed, a sufficiently secure connection given is.
Die neue Verbindung der Endflansche mit der Lagerhalbschale führt wegen der größeren Relativbeweglichkeit überraschend auch zu einem erheblich 2» The new connection of the end flanges with the bearing half-shell surprisingly leads to a considerable 2 »
'■ geringerem Verschleiß an den Endflanschen als bei dem bekannten Gleitlager. Diesen Voru-il hat das neue Gleitlager auch dann, wenn bei dem bekannten '■ less wear on the end flanges than with the known plain bearing. The new plain bearing also has this advantage when it comes to the known one
.-; Gleitlager nicht einzelne radiale Vorsprünge durch ί angeprägte Nasen, sondern die gesamte Umfaugskante.-; Plain bearings do not have individual radial projections ί embossed noses, but the entire circumferential edge
: der Lagerhalbschale hochgewalzt wäre, um eine nach außen vorspringende Lippe zu bilden, die den: the bearing half-shell would be rolled up to one after outside protruding lip to form the
; Endflansch auf der Lagerhalbschale festhält. Eine nach; Holds the end flange on the bearing half-shell. One after
ji außen vorspringende Lippe, die an einer Lagerhalbscha-Ie bei der Montage hochgewalzt wird, kann nämlich bei ~a weiten nicht jene Festigkeit erbringen wie eine nutförmige Vertiefung. Ferner hat sich gezeigt, daß die Ermüdung des Materials einer Lippe sehr viel früher einsetzt als die der äußeren Seitenwand der auf der Rückseite der Unterlage der Lagerhalbschale vorgese- J5The externally protruding lip, which is rolled up on a bearing half-shell during assembly, cannot achieve the same level of strength as a groove-shaped recess in the case of ~ a. It has also been shown that the fatigue of the material of a lip sets in much earlier than that of the outer side wall of the one provided on the back of the support of the bearing half-shell
; henen nutförmigen Vertiefung.; henen groove-shaped recess.
: Die Herstellung ist auch dadurch erleichtert, daß die: The production is also facilitated by the fact that the
■; Genauigkeit der miteinander in Eingriff kommenden Teile nicht so hoch zu sein braucht, wie die weniger Vorsprünge und der entsprechenden Ausnehmungen «o bei dem bekannten Gleitlager. Darüber hinaus entfällt ein Arbeitsgang, der dem der Anformung der Haltenasen des bekannten Gleitlagers entspricht. Im Gegensatz hierzu ist es bei dem neuen Gleitlager nur erforderlich, daß jeder Endflansch zwei Vorsprünge aufweist. An ■" dieser Stelle können die Vorsprünge beim bekannten Lager nicht vorgesehen sein, da anderenfalls eine unzureichende Abstützung in Umfangsrichtung gegeben ist. Beim neuen Gleitlager wird hier die Abstützung durch die Seitenwände eier Nut gegeben, weshalb >" Vorsprünge nur noch Λε Aufgabe der Sicherung in Umfangsrichtung zu übernehmen brauchen.■; Accuracy of engaging Parts need not be as high as the fewer protrusions and the corresponding recesses «o in the known slide bearing. In addition, there is no work step that involves molding the retaining lugs corresponds to the known plain bearing. In contrast to this, with the new plain bearing it is only necessary that each end flange has two projections. To ■ " this point, the projections can not be provided in the known camp, otherwise a there is insufficient support in the circumferential direction. In the case of the new plain bearing, this is where the support is provided given a groove through the side walls, which is why> " Projections only Λε task of securing in Need to take over the circumferential direction.
Die Lagerhalbschale weist ebenso wie die Endflansche zweckmäßigerweise eine kräftige Unterlage, z. B. aus Stahl auf, die eine Auskleidung aus Lagerwerkstoff, beispielsw. aus einrm weicheren Metall oder aus einem Kunststoff trägt. Eine solche Auskleidung kann aus einem selbstschmierenden Werkstoff hergestellt sein, so daß im Betrieb kein Schmiermittel zugeführt werden muß, oder es wird für Flüssigschmie-ung gesorgt, entweder dadurch, daß im Herstellerwerk ein Schmiermittelvorrat in für die Lebensdauer des Lagers ausreichender Menge eingeschlossen wird, oder dadurch, daß frisches Schmiermittel ständig oder von Zeit zu Zeit zugeführt wird.The bearing half-shell, like the end flanges, expediently has a sturdy base, e.g. B. made of steel, which has a lining made of bearing material, for example. from a softer metal or from one Plastic carries. Such a lining can be made of a self-lubricating material, see above that no lubricant has to be added during operation, or liquid lubrication is provided, either by having a lubricant supply in the factory for the life of the bearing sufficient amount is included, or by the fact that fresh lubricant is constantly or from time to time is fed to time.
Die Erfindung Vird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigtThe invention is shown schematically in the following Drawings of several embodiments explained. It shows
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gleitlagers in einer Ausführungsform nach der Erfindung,F i g. 1 is a perspective view of a slide bearing in one embodiment according to the invention,
F i g. 2 eine Stirnansicht des Gleitlagers gemäß F i g. 1,F i g. 2 shows an end view of the slide bearing according to FIG. 1,
Fig.3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig.2 und in vergrößertem Maßstab,3 shows a section along the line III-III in FIG and on a larger scale,
Fig.4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig.2 und in vergrößertem Maßstab,4 shows a section along the line IV-IV in FIG and on a larger scale,
F i g. 5 eine F i g. 2 ähnliche Ansicht eines Gleitlagers in einer abgewandelten Ausführungsform,F i g. 5 a fig. 2 similar view of a plain bearing in a modified embodiment,
Fig.6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig.5 und in vergrößertem Maßslab,6 shows a section along the line VI-VI in FIG and on an enlarged scale,
F i g. 7 eine F i g. 5 ähnliche Ansicht eines Gleitlagers in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,F i g. 7 a fig. 5 similar view of a plain bearing in a further modified embodiment,
Fig.8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VlII in Fi g. 7 und8 shows a section along the line VIII-VII in Fi g. 7 and
Fig.9 eine Einzelheit aus Fig.8 in vergrößertem Maßstab.9 shows a detail from FIG. 8 on an enlarged scale Scale.
Das in F i g. 1 dargestellte Lager weist eine halbzylindrische Lagerschale 11 und an jedem Ende derselben jeweils einen ebenen halbkreisringförmigen Flansch 12 auf. Jedes Bauteil hat eine Unterlage aus Stahl mit einer Auskleidung bzw. einem Belag auj iinem reibungsarmen Lagerwerkstoff. Um das Zentrum CDr Lagerschale 11 erstreckt sich eine ringförmige Schmiernut 13. die durch einen radialen Durchlaß 14 mit Schmiermittel versorgt werden kann.The in Fig. 1 bearing shown has a semi-cylindrical bearing shell 11 and at each end thereof each have a flat, semicircular flange 12. Each component has a steel base with a Lining or a covering aujinem low-friction Bearing material. Around the center CDr bearing shell 11 extends an annular lubrication groove 13 through a radial passage 14 with lubricant can be supplied.
An jedem Ende ist der Flansch 12 in eine beim gezeigten Beispiel als Nut ausgebildete Vertiefung 15 in der Unterlage der Lagerschale 11 eingesetzt. Zum Zusammenfügen werden die Enden der Lagerschale 11 nach innen gedrückt, bis die Lagerschale 11 an der innenliegenden Kante 16 des Flansches 12 angesetzt werden kann. Danach läßt man die Lagerschale 11 zurückfedern, damit der Flansch 12 in der Vertiefung 15 eingreift und in dieser radial fixiert bleibt (Fig.3). In Fig.3 ist zu erkennen, daß eine Stirnfläche 17 der Unterlage des Flansches 12 durch Anlage an einer Wand der Vertiefung 15 in axialer Richtung fixiert ist. In einem entsprechenden Anwendungsfall wäre es bei Bedarf auch möglich, die örtliche Fixierung durch Anlage an der in Achsenrichtung außenliegenden Wand 18 herzustellen. F i g. 3 zeigt, daß bei den beschriebenen Beispielen sowohl die außenliegende Kante der Lagerschale 11 als auch die innenliegende Kante 16 des Flansches 12 eine Verjüngung 19 bzw. 21 aufweisen. Die innenliegende Kante 16 des Flansches 12 ist im unteren Teil der Vertiefung 15 aufgenommen. Für die örtliche Fixierung in Umfangsrichtung sorgen zwei Ansätze 22, von denen jeweils einer an jedem in Umfangsrichtung liegenden Ende des Flansches 12 in radialer Richtung nach innen sich erstreckt und an einer Sehnenlinie 24 eine Schulter 23 bildet. In die Lagerschale 11 sind Ausnehmungen eingearbeitet, um entsprechende An!?· geschultem herzusteller.. Wenn die Lagerschale ver-ίο-mi *ird, damit der Flansch 12 in die Vertiefung 15 eindringen kann, muß die Verformung ausreichend f roß sein, damit die inntt.iliegenden Kanten der Ansätze 22 freigehen. Sobald die Lagerschale 11 in ihre Normalstellung zurückgefedert ist, greifen die Anlageschultern an den Schultern 23 an und vervollständigen die örtliche Fixierung in axialer, radialer und Umfangsrichtung.At each end, the flange 12 is in a recess 15 in the form of a groove in the example shown the base of the bearing shell 11 is used. To join the ends of the bearing shell 11 pressed inward until the bearing shell 11 is attached to the inner edge 16 of the flange 12 can be. The bearing shell 11 is then allowed to spring back so that the flange 12 is in the recess 15 engages and remains fixed radially in this (Fig. 3). In 3 it can be seen that an end face 17 of the base of the flange 12 by contact with a Wall of the recess 15 is fixed in the axial direction. In a corresponding application, it would be If required, the local fixation by resting on the wall on the outside in the axial direction is also possible 18 to manufacture. F i g. 3 shows that in the examples described, both the outer edge of the Bearing shell 11 and the inner edge 16 of the Flange 12 have a taper 19 or 21. The inner edge 16 of the flange 12 is in the lower Part of the recess 15 was added. Two lugs 22 ensure local fixation in the circumferential direction, of which one at each end of the flange 12 lying in the circumferential direction in the radial direction extends inward and forms a shoulder 23 on a chord line 24. In the bearing shell 11 are Recesses incorporated in order to provide the appropriate An!? · Trained manufacturer .. If the bearing shell ver-ίο-mi * ird, so that the flange 12 can penetrate into the recess 15, the deformation must be sufficiently large so that the inner edges of the lugs 22 go free. As soon as the bearing shell 11 is in its normal position Is sprung back, the contact shoulders on the shoulders 23 and complete the local Fixation in the axial, radial and circumferential directions.
Ist es nicht zweckmäßig, die Lagerschale 11 zu verformen, beispielsweise weil ihre Dicke im Verhältnis zu ihrem Durchmesser zu groß ist, können die Ansätze 22 so ausgebildet sein, daß sie sich, beispielsweise um eine der in F i g. 5 gezeigten drei Achsen 23', biegen lassen, wobei ein Teil des Flansches 12 maschinell abgetragen sein kann, um den Biegevorgang zuIt is not expedient to deform the bearing shell 11, for example because its thickness is in proportion to their diameter is too large, the lugs 22 can be designed so that they are, for example one of the in FIG. 5 shown three axes 23 ', can be bent, with a part of the flange 12 by machine can be worn away to the bending process
erleichtern. Der Ansät/ 22 verhindert dann nicht das Einsetzen des Flansches 12 in die Vertiefung 15 mit einer durch einen Pfeil 24' in F i g. b angedeuteten radial nach innen gerichteten Bewegung und kann dann, wie durch einen Pfeil 25 angegeben, einfach in die Ebene des Flansches 12 zuriickgebogen werden, bis die Anlageschultern an den Schultern 23 angreifen.facilitate. The sowing / 22 then does not prevent that Insertion of the flange 12 into the recess 15 with one by an arrow 24 'in FIG. b indicated radially inward movement and can then how indicated by an arrow 25, simply bent back into the plane of the flange 12 until the contact shoulders Attack on shoulders 23.
Eine andere Möglichkeit des Zusammenbauens des in F i g. 5 und 6 dargestellten Lagers besteht darin, daß nur einer der Ansätze 22 aus der normalen Ebene des Flansches 12 herausgebogen wird. Der Flansch 12 wird an diesem Ansatz 22 mit einer Bewegung in Umfangsrichtung an der Stelle in die Vertiefung 15 eingeführt, die der Endstellung um 180° entgegengesetzt ist. und wird dann um I803 in der Verteifung 15 herumgeführt. Danach wird der Ansatz 22 in die Ebene des Flansches 12 zurückgebogen, um die Fixierung in Umfangsrichtung herzustellen.Another way of assembling the in FIG. 5 and 6 is the fact that only one of the lugs 22 is bent out of the normal plane of the flange 12. The flange 12 is inserted into the recess 15 on this extension 22 with a movement in the circumferential direction at the point which is opposite to the end position by 180 °. and is then led around I80 3 in the reinforcement 15. Thereafter, the extension 22 is bent back into the plane of the flange 12 in order to establish the fixation in the circumferential direction.
Bei der in F i g. 7,8 und 9 dargestellten abgewandelten Aüs'üniutigsform. die sich dann besonders gui eignei. wenn der Flansch 12 mit einer Anzahl von Schmiernuten 27 versehen ist. dringt der größere Teil der innenliegenden Umfangskanie des Flansches 12 nicht in die Vertiefung 15 ein. sondern hat den gleichen Radius wie die Rückwand der Lagerschale II. Sobald Lagerschale Il und Flansch 12 e\akt zueinander ausgerichtet sind, werden die an den Schmiernuten 27 liegenden Abschnitte der inncnlicgendcn Kante des , Flansches 12 in örtlich begrenzten Bereichen verformt und. wie am deutlichsten in Fig. 9 zu erkennen, unter Zuhilfenahme eines Meißels 29. der in Längsrichtung gegen einen Gegenhalter 31 getrieben wird, in die Vertiefung 15 hineingedrückt. F i g. 9 zeigt, daß das nach ι Herausarbeiten der Schmiernuten 27 stehenbleibende Malerial 32 dünner ist als die volle Dicke des Flansches 12. so daß eine Verformung recht einfach ist und nicht zu einer Verformung des Flansches 12 führt. Tatsächlich könnte im Bereich des Materials 32 eine Konizität ausgebildet sein.In the case of the in FIG. 7, 8 and 9 shown modified Aüs'üniutigsform. which are then particularly well suited. when the flange 12 is provided with a number of lubrication grooves 27. penetrates the greater part of the inner circumferential edge of the flange 12 does not enter the recess 15. but has the same radius like the rear wall of the bearing shell II. As soon as the bearing shell II and flange 12 e \ act to one another are aligned, the lying on the lubrication grooves 27 of the inner edge of the , Flange 12 is deformed in localized areas and. as can be seen most clearly in FIG. 9, below With the aid of a chisel 29, which is driven in the longitudinal direction against a counter holder 31, into the Depression 15 pressed in. F i g. 9 shows that after ι Working out the lubricating grooves 27 remaining Malerial 32 is thinner than the full thickness of the flange 12. so that deformation is quite simple and does not lead to deformation of the flange 12. Indeed a conicity could be formed in the area of the material 32.
Bei der in Fig. 7 bis 9 dargestellten abgewandelten Ausführungsform wird beim Zusammenbauen zuerst eine einfache axiale Bewegung ausgeführt, weil der Radius der innenliegenden Kante des Flansches 12 nicht kleiner ist ats derjenige der unterlage der Lagerschale 11. und die Ansätze 22 brauchen nicht gebogen werden und können durch einfaches Schieben in axialer Richtung in Stellung gebracht werden.In the modified embodiment shown in FIGS. 7 to 9, assembly is carried out first executed a simple axial movement because the radius of the inner edge of the flange 12 is not is smaller ats that of the base of the bearing shell 11 and the lugs 22 do not need to be bent and can be brought into position by simply sliding in the axial direction.
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