DE4119860A1 - Sheet metal bearing socket for cross joints - has run-up plate on base to absorb high axial forces - Google Patents

Sheet metal bearing socket for cross joints - has run-up plate on base to absorb high axial forces

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Abstract

The base (5) is reinforced and connected integral with the cylindrical sleeve (2) of the socket. An L-shaped connector has a radially aligned section (8) set on the cylindrical sleeve and an axially aligned section (9) set on the run-up plate (6). The thickness (A) of the axial section (9) is greater than the thickness (C) of the cylindrical section (2). The ratio between the radial thickness of the axial section and its axial length (B) is 1 is greater than 1.7. Starting from its run-up face (17) the run-up plate preferably has several circumferentially spaced indentations (14). ADVANTAGE - There is less deformation under axial load on the base, increasing the service life.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagerbüchse, insbesondere für Kreuzgelenke, aus dünnwandigem Blech, die aus einer zylindrischen Hülse und einem verstärkten, einstückig mit der Hülse verbundenen Büchsenboden besteht sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.The invention relates to a bearing bush, in particular for Universal joints, made of thin-walled sheet metal, made from a cylindrical sleeve and a reinforced one piece with the Sleeve connected sleeve bottom exists as well as a method for Making the same.

Derartige Lagerbüchsen sind bereits bekannt. So ist es beispielsweise durch die DE-OS 20 62 474 nicht mehr neu, daß zunächst ein Büchsenrohling gezogen wird, dessen Wandung und dessen Boden die endgültige Dicke des Büchsenbodens aufweisen und anschließend die Wandung des Büchsenrohlings auf ihr Fertigmaß abgestreckt wird.Such bearing bushes are already known. That's the way it is for example by DE-OS 20 62 474 no longer new that first a rifle blank is drawn, the wall and the bottom of which have the final thickness of the can bottom and then the wall of the rifle blank on it Finished dimension is ironed.

Die Herstellung dieser bekannten Lagerbüchse ist verhältnismäßig umständlich und teuer, weil zur Erzielung einer größeren Wand­ schwächung mehrere Züge erforderlich sind.The production of this known bearing bush is proportional cumbersome and expensive because of achieving a larger wall weakening multiple moves are required.

Ferner ist durch die DE-PS 30 34 951 ein Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse bekannt, bei dem der Rohling mit einem spitz zulaufenden Bodenabschnitt versehen und die Spitze anschließend plangedrückt wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird beim Plandrücken der zentrischen Spitze im wesentlichen durch Stauchen des Bodenabschnitts radial nach außen eine Umfangskante mit äußerst kleinem Querschnittsradius angeformt. Eine Verstärkung des Bodens wird bei diesem bekannten Verfahren nur in einem geringen Umfang erzielt.Furthermore, DE-PS 30 34 951 is a method for non-cutting Manufacture of a bearing bush known in which the blank with a tapered bottom section and the tip is then pressed. In this known method becomes essentially when the centric tip is pressed by compressing the bottom section radially outwards  Molded peripheral edge with extremely small cross-sectional radius. A reinforcement of the soil is used in this known method achieved only to a small extent.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lagerbüchse der eingangs genannten Art zu schaffen, die rationell und daher billig hergestellt werden kann und deren Büchsenboden hohe axiale Kräfte aufnehmen kann.It is the object of the present invention, a bearing bush of the type mentioned at the beginning, which is rational and therefore can be produced cheaply and the can bottom is high can absorb axial forces.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß der Büchsenboden aus einer Anlaufplatte und einem im Querschnitt L-förmigen Verbindungsteil besteht, dessen radial verlaufender Abschnitt an der zylindrischen Hülse und dessen axial verlaufender Abschnitt an der Anlaufplatte angeordnet ist, und daß die Dicke des axial verlaufenden Teils größer ist als die Wandstärke der zylindrischen Hülse.This object is achieved according to the present invention solved that the sleeve base from a thrust plate and a in cross-section L-shaped connecting part, the radial extending section on the cylindrical sleeve and its axially extending section is arranged on the thrust plate, and that the thickness of the axially extending part is greater than the wall thickness of the cylindrical sleeve.

Durch diese Ausgestaltung wird eine hohe Kraftaufnahme bzw. eine geringe Durchbiegung und wenig bleibende Verformungen bei axialer Belastung des Bodens erzielt, so daß die erfindungsgemäße Lagerbüchse eine lange Lebensdauer erreicht.This configuration results in a high force absorption or low deflection and little permanent deformation Axial loading of the soil is achieved, so that the Bearing bush according to the invention has a long service life.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Anlaufplatte, ausgehend von der Anlauffläche, mehrere am Umfang verteilt angeordnete Einprägungen auf. Hierdurch wird eine noch bessere Versteifung des Büchsenbodens und Vertiefungen zur Aufnahme von Schmiermittel geschaffen.According to a further feature of the invention, the thrust plate starting from the contact area, several distributed around the circumference arranged impressions. This will make it even better Stiffening of the can bottom and recesses for receiving Lubricant created.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den weiteren Unteransprüchen beschrieben.Further refinements of the invention are described in the further Subclaims described.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is illustrated below in the drawing illustrated embodiments explained in more detail.  

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen aus einer Ronde gezogenen Rohling im Schnitt, Fig. 1 a drawn from a circular blank blank in section,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Rohling mit einem nach innen gestülpten Bodenabschnitt, Fig. 2 shows the blank shown in Fig. 1 with a bottom portion is turned inwardly,

Fig. 3 eine Lagerbüchse mit fertig gepreßtem Boden, Fig. 3 shows a bearing bush with pre-pressed floor,

Fig. 4 eine Lagerbüchse gemäß der Erfindung mit ballig ausgeführtem Büchsenboden, Fig. 4 shows a bearing bush according to the invention having been executed spherical cap bottom,

Fig. 5 einen Schnitt D-E einer weiteren Ausführungsform einer Lagerbüchse mit mehreren im Boden angeordneten Einprägungen gemäß Fig. 6, Fig. 5 is a section DE another embodiment of a bearing bush with a plurality of indentations arranged in the bottom of FIG. 6,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Lagerbüchse gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a plan view of the bearing bush of Fig. 5,

Fig. 7 eine Lagerbüchse gemäß der Erfindung mit eingesetztem Kreuzgelenkzapfen und zwischen Lagerbüchse und Zapfen angeordneten Wälzkörpern. Fig. 7 is a bearing bush according to the invention with inserted universal joint pin and roller bodies arranged between the bearing bush and pin.

Der in Fig. 1 dargestellte Rohling 1 ist ausgehend von einer Ronde (nicht gezeichnet) spanlos geformt, so daß dieser einen Hülsenabschnitt 2 und einen diesen einseitig abschließenden Bodenabschnitt 3 aufweist. Der Bodenabschnitt 3 wird dann, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, bis zu einer Tiefe T nach innen gestülpt. Anschließend erfolgt ein Stauchen des umgestülpten Bodenabschnitts 3a bis zu einer Höhe H (Fig. 3), wobei bei der fertigen Lagerbüchse 4 die Wanddicke A gegenüber der Wanddicke C des Hülsenabschnitts 2 verdickt ist. Hierbei ist es vorteilhaft, das Verhältnis der radialen Dicke A des axial verlaufenden Abschnitts 9 zu dessen axialer Länge B wie 1 : < 1,7 auszuführen. Der fertig geformte Büchsenboden 5 der Lagerbüchse 4 besteht aus einer Anlaufplatte 6 mit einer Anlauffläche 7 und einem im Querschnitt L-förmigen Verbindungsteil, dessen radial verlaufender Abschnitt 8 an der zylindrischen Hülse 2 und dessen axial verlaufender Abschnitt 9 einstückig mit der Anlaufplatte 6 verbunden ist.The blank 1 shown in Fig. 1 (not illustrated) from a blank without cutting shaped so that it has a sleeve portion 2 and a one-sided final this bottom section 3. The bottom section 3 is then, as can be seen from FIG. 2, turned inside to a depth T. The upturned bottom section 3 a is then compressed up to a height H ( FIG. 3), the wall thickness A being thickened in the finished bearing bush 4 compared to the wall thickness C of the sleeve section 2 . In this case, it is advantageous to make the ratio of the radial thickness A of the axially extending section 9 to its axial length B as 1: <1.7. The fully formed bushing base 5 of the bearing bush 4 consists of a thrust plate 6 with a thrust surface 7 and a connecting part L-shaped in cross section, the radially extending section 8 of which is connected to the cylindrical sleeve 2 and the axially extending section 9 of which is integrally connected to the thrust plate 6 .

Fig. 4 zeigt eine Lagerbüchse 10 mit ballig ausgeführtem Büchsenboden 11, der bei Belastung durch den Kreuzgelenkzapfen 18 (Fig. 7) in axialer Richtung elastisch nachgibt. Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Lagerbüchse 12 unterscheidet sich von den eben beschriebenen Ausführungen dadurch, daß der Büchsenboden 13 mit mehreren, am Umfang verteilt angeordneten Einprägungen 14 versehen ist, die zur weiteren Versteifung des Büchsenbodens und als Schmiermittelreservoir zur Schmierung der Gleitflächen zwischen dem Kreuzgelenkzapfen 18 und der Lagerbüchse 12 dienen. Die Einprägungen 14 sind von Stegteilen 15 mit radial verlaufenden Seitenflächen 16 begrenzt, so daß sternförmig angeordnete Auflageflächen 17 entstehen. Fig. 7 zeigt ein Lager für einen Kreuzgelenkzapfen 18 (nur andeutungsweise gezeichnet), das aus einer erfindungsgemäßen Lagerbüchse und den Wälzkörpern 19 besteht. FIG. 4 shows a bearing bush 10 with a crowned bush base 11 , which yields elastically in the axial direction when loaded by the universal joint pin 18 ( FIG. 7). The bearing bush 12 shown in FIGS . 5 and 6 differs from the embodiments just described in that the bush base 13 is provided with a plurality of impressions 14 arranged distributed around the circumference, which serve to further stiffen the bush base and as a lubricant reservoir for lubricating the sliding surfaces between serve the universal joint pin 18 and the bearing bush 12 . The indentations 14 are delimited by web parts 15 with radially extending side surfaces 16 , so that support surfaces 17 arranged in a star shape are formed. Fig. 7 shows a bearing for a universal joint pin 18 (only hinted at), which consists of a bearing bush according to the invention and the rolling elements 19 .

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Änderungen in der Konstruktion der Lagerbüchsen sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich. So sind beispielsweise die Einprägungen 14 in Form und Abmessungen variabel. Die Einprägungen können beispielsweise auch rund sein. Ferner kann die Form des Bodens unterschiedlich ausgebildet sein, z. B. ballig (Fig. 4), dachförmig oder gerade.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described above. Changes in the design of the bearing bushes are readily possible within the scope of the invention. For example, the impressions 14 are variable in shape and dimensions. The impressions can also be round, for example. Furthermore, the shape of the bottom can be designed differently, e.g. B. spherical ( Fig. 4), roof-shaped or straight.

Claims (5)

1. Lagerbüchse, insbesondere für Kreuzgelenke, aus dünnwandigem Blech, bestehend aus einer zylindrischen Hülse und einem verstärkten, einstückig mit der Hülse verbundenen Büchsenboden, dadurch gekennzeichnet, daß der Büchsenboden (5, 11, 13) aus einer Anlaufplatte (6) und einem im Querschnitt L-förmigen Verbindungsteil besteht, dessen radial verlaufender Abschnitt (8) an der zylindrischen Hülse (2) und dessen axial verlaufender Abschnitt (9) an der Anlaufplatte (6) angeordnet ist und daß die Dicke (A) des axial verlaufenden Abschnitts (9) größer ist als die Dicke (C) der zylindrischen Hülse (2).1. Bearing bush, in particular for universal joints, made of thin-walled sheet metal, consisting of a cylindrical sleeve and a reinforced sleeve bottom connected in one piece to the sleeve, characterized in that the sleeve bottom ( 5 , 11 , 13 ) consists of a thrust plate ( 6 ) and a Cross-section L-shaped connecting part, the radially extending portion ( 8 ) of the cylindrical sleeve ( 2 ) and the axially extending portion ( 9 ) of the thrust plate ( 6 ) is arranged and that the thickness (A) of the axially extending portion ( 9 ) is greater than the thickness (C) of the cylindrical sleeve ( 2 ). 2. Lagerbüchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die radiale Dicke (A) des axial verlaufenden Abschnitts (9): dessen axialer Länge (B) = 1 : < 1,7 verhält.2. Bearing bush according to claim 1, characterized in that the radial thickness (A) of the axially extending section ( 9 ): its axial length (B) = 1: <1.7. 3. Lagerbüchse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaufplatte (6), ausgehend von der Anlauffläche (17), mehrere am Umfang verteilt angeordnete Einprägungen (14) aufweist. 3. Bearing bush according to claim 1 or 2, characterized in that the thrust plate ( 6 ), starting from the thrust surface ( 17 ), has a plurality of impressions ( 14 ) arranged distributed around the circumference. 4. Lagerbüchse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägungen (14) von Stegteilen (15) mit radial verlaufenden Seitenflächen (16) begrenzt sind.4. Bearing bush according to claim 3, characterized in that the impressions ( 14 ) of web parts ( 15 ) with radially extending side surfaces ( 16 ) are limited. 5. Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) eines büchsenförmigen Rohlings (1) in an sich bekannter Weise zuerst um eine Tiefe (T) nach innen gestülpt und dann auf eine Höhe (H) gestaucht wird.5. A method for the non-cutting production of a bearing bush according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom ( 3 ) of a bush-shaped blank ( 1 ) first in a known manner by a depth (T) inwardly and then to a height ( H) is compressed.
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