DE2601339C2

DE2601339C2 - Inking device for a gravure printing machine

Info

Publication number: DE2601339C2
Application number: DE19762601339
Authority: DE
Inventors: August 8900 Augsburg Pflaum
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1976-01-15
Filing date: 1976-01-15
Publication date: 1983-12-22
Also published as: DE2601339A1; CH614402A5; IT1077950B

Description

Die Erfindung betrifft eine Einfärbevorrich?ung für die Formzylinder einer Tiefdruckmaschine mit je einem an einen Formzylinder anstellbaren Träger, dessen dem Formzylinder zugewandtes Ende eine durch parallel zur Zylinderachse verlaufende Begrenzungen gebildete Farbrnulde aufweist, die über Öffnungen mit der Farbzuführungsleitung in Verbindung steht.The invention relates to an inking device for the forme cylinders of a gravure printing machine, each with one on a forme cylinder adjustable carrier whose end facing the forme cylinder has a through parallel to the Cylinder axis extending boundaries has formed color wells that have openings with the Ink supply line is in communication.

Bei einer derartigen aus der GB-PS 5 22 397 bekannten Vorrichtung ist der sich über die ganze Breite des Fonnzylinders erstreckende Träger einstückig ausgebildet und zur Einstellung des Spaltes zwischen den Begrenzungen der Farbmulde und dem Formzylinder mittels eines Zahnstangenantriebs bewegbar. Nachteilig ist hierbei, daß die Spaithöhe lediglich auf einen konstanten Wert über die ganze Breite des Formzylinders eingestellt werden kann. Eine partielle Unrundheit oder eine Welligkeit des Formzylinders, die bei der Korrektur der Form entstehen kann, wirkt sich daher nachteilig auf die Farbgebung aus, da die Höhe des Spaltes im Betrieb nicht an allen Stellen des Formzylinders gleich groß ist.In such a device known from GB-PS 5 22 397 it extends over the entire width of the shape cylinder extending carrier formed in one piece and for adjusting the gap between the boundaries of the ink well and the forme cylinder can be moved by means of a rack and pinion drive. The disadvantage here is that the height of the spa is only at a constant value over the entire width of the Form cylinder can be adjusted. A partial ovality or waviness of the forme cylinder that can arise when correcting the shape, therefore has a detrimental effect on the coloring, since the height of the gap is not the same size at all points on the forme cylinder during operation.

Aufgabe der Erfindung ist es, eic"? Vorrichtung derThe object of the invention is to provide a device of the

eingangs genannten Gattung zu schaffen, die eine selbsttätige Anpassung der Spalrhöhe an partielle Abweichungen des Formzylinders von einer vollständig zylindrischen Form ermöglicht.To create the type mentioned at the beginning, which automatically adjusts the Spalrhöhe to partial Deviations of the forme cylinder from a completely cylindrical shape is possible.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Träger aus mehreren in Richtung zu der Formzylinderachse parallelen Trägerlängsachse nebeneinander angeordneten Gleitstücken besteht und die Gleitstücke einzeln elastisch abgestützt sind.According to the invention this is achieved in that the carrier consists of several in the direction of the forme cylinder axis parallel carrier longitudinal axis juxtaposed sliding pieces and the sliding pieces are individually elastically supported.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Zeichnung zeigt
so Fig. 1 eine Einfärbevorrichtung in einer Seitenansicht mit geschnittenem Träger und Farbaufnahmebehälter, Further features of the invention emerge from the subclaims. The drawing shows
1 shows an inking device in a side view with a cut carrier and ink receptacle,

F i g. 2 eine Teilansicht des Trägers von der Seite des Formzylinders her,F i g. 2 shows a partial view of the carrier from the side of the forme cylinder,

F i g. 3 eine alternative Ausführungsform des Trägers in einer der F i g. 2 entsprechenden Wiedergabe,F i g. 3 shows an alternative embodiment of the carrier in one of FIGS. 2 corresponding reproduction,

F i g. 4 eine Frontansicht eines Endes des Farbaufnahmebehälters undF i g. 4 is a front view of one end of the paint receptacle and FIG

Fig.5 eine weitere Einfärbevorrichtung in einer der F i g. 1 entsprechenden Darstellung.5 shows a further inking device in one of the F i g. 1 corresponding representation.

Die Einfärbevorrichtung nach Fig. 1 weist einen Farbaufnahmebehälter 1 auf, an dessen Oberseite ein Träger 2 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a verschiebbar gelagert ist. Der Träger 2 besteht vorteilhaft aus mehreren Gleitstücken 3. Die Gleitstükke 3 des Trägers 2 sind dabei mittels durchlaufender Abstreif- und Führungskanten 4 und sich nur entlang einzelner Abschnitte des Trägers 2 erstreckenderThe inking device according to FIG. 1 has an ink receptacle 1, on the upper side of which a carrier 2 is mounted such that it can be displaced in or against the direction of the arrow a. The carrier 2 advantageously consists of several sliding pieces 3. The sliding pieces 3 of the carrier 2 are extended by means of continuous stripping and guide edges 4 and only along individual sections of the carrier 2

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Stützkanten 5 geführt. Die Kanten 4,5 sind fest mit dem Farbaufnahmebehälter 1 verbunden. Dabei dienen die Abstreif- und Führungsstege 4 gleichzeitig zur Abdichtung des Behälters gegenüber dem darin beweglich gelagerten Träger 2.Support edges 5 out. The edges 4,5 are fixed to the Ink receptacle 1 connected. The stripping and guide webs 4 serve at the same time for sealing of the container with respect to the carrier 2 movably mounted therein.

In den Farbaufnahmebehälter 1 mündet eine Farbzuführungsleitung 6, die ein Dtosselventil 7 aufweist. Die Drosselwirkung des Drosselventil 7 ist mittels eines Zahnsegmentes 8 einstellbar, das mit einer Zahnstange 9 eines Druckluftsteuerzylinders 10 kämmt Der Druckluftsteuerzylinder IO steuert dabei das Drosselventil 7 in Abhängigkeit von der Drehzahl eines mit dem Träger 2 zusammenwirkenden Forrmylinders 11. Die Farbzuführungsleitung 6 ist jenseits des Drosselventil 7 an eine nicht dargestellte, an sich bekannte, die Farbe unter Druck fördernde Pumpe angeschlossen.A paint supply line opens into the paint receptacle 1 6, which has a nozzle valve 7. the The throttling effect of the throttle valve 7 can be adjusted by means of a toothed segment 8 which is connected to a toothed rack 9 of a compressed air control cylinder 10 meshes with the compressed air control cylinder IO controls the throttle valve 7 as a function of the speed of one with the carrier 2 cooperating mold cylinder 11. The ink supply line 6 is beyond the throttle valve 7 to a not shown, known per se, the color below Pressure delivering pump connected.

Der der.i Formzylinder 11 zugewandte Teil des Trägers 2 ist als flache Farbmulde 12 mit parallel zur Achse des Formzylinders 11 verlaufenden Begrenzungen 13. 14 ausgebildet. Zusätzlich sind an beiden Stirnseiten des Trägers 2 an sich bekannt·;·, nich. dargestellte Abdichtungen vorgesehen, die einen seitlichen Austritt der Farbe aus der Farbmulde 12 verhindern.The der.i forme cylinder 11 facing part of the carrier 2 is as a flat ink well 12 with parallel to Axis of the forme cylinder 11 extending boundaries 13. 14 trained. In addition, on both end faces of the carrier 2 are known per se ·; ·, nich. Seals shown are provided, which allow the paint to escape from the paint tray 12 from the side impede.

Die Farbmulde 12 steht mit dem Innenraum des Trägers 2 und damit dem Innenraum des Farbaufnahmebehälters 1 über Drosselbohrungen 15, 16, 17 in Verbindung, die den Druck der Farbe beim Durchtritt herabsetzen. Weiterhin ist die Summe der senkrecht zur Anstellrichtung a verlaufenden, in den Behälter eintauchenden Flächen 18, 19, 20 des Trägers 2 kleiner als die Projektion der Fläche der Farbmulde 12 zwischen den Begrenzungen 13, 14 auf eine ebenfalls senkrecht zur Anstellrichtung a verlaufende Ebene. Die Drossclbohrungen 15, 16, 17 sind so bemessen, daß der Druck der vom Farbaufnahmebchälter 1 zur Farbmulde 12. die den Begrenzungen 13, 14 benachbart sind, unter den Träger 2 vom Formzylinder 11 abhebende Kraft kleiner als die -ntgegenwirkendc Kraft ist. Zusätzlich verlaufen jedoch die Abschnitte 21, 22. der Farbmulde 12. den den Begrenzungen 13, 14 benachbart sind, unter einer derart flachen Neigung zum Formzylinder 11. daß sich bei der Rotation des Formzylinders 11 im Betrieb, beispielsweise in Richtung des Pfeiles b. am Abschnitt 22 ein hydrodynamischer Farbkeil bildet, der auf den Träger 2 eine zusätzliche entgegen der Richtung des Pfeiles a wirkende Kraft ausübt, die ausreicht, um den Träger 2 geringfügig vom Formzylinder 11 abzuheben, so daß sich oberhalb der Begrenzungen 13, 14'Spalte bilden, deren Höhe die gewünschte Dicke des Farbfilms ίο auf dem Formzylinder 11 best'.nmt.The paint trough 12 is connected to the interior of the carrier 2 and thus the interior of the paint receptacle 1 via throttle bores 15, 16, 17, which reduce the pressure of the paint when it passes through. Furthermore, the sum of the surfaces 18, 19, 20 of the carrier 2 running perpendicular to the setting direction a and immersed in the container is smaller than the projection of the area of the paint well 12 between the boundaries 13, 14 onto a plane likewise perpendicular to the setting direction a . The throttle bores 15, 16, 17 are dimensioned so that the pressure of the force lifted from the paint receptacle 1 to the paint trough 12, which is adjacent to the boundaries 13, 14, under the carrier 2 from the forme cylinder 11 is less than the counteracting force. In addition, however, the sections 21, 22 of the ink well 12. which are adjacent to the boundaries 13, 14 run at such a flat incline to the forme cylinder 11 that when the forme cylinder 11 rotates during operation, for example in the direction of arrow b. a hydrodynamic color wedge forms on the section 22, which exerts an additional force acting against the direction of the arrow a on the carrier 2, which force is sufficient to lift the carrier 2 slightly from the forme cylinder 11 so that gaps are formed above the boundaries 13, 14 ' whose height determines the desired thickness of the color film ίο on the forme cylinder 11.

Diese Höhe hängt bei Verarbeitung einer bestimmten Farbe somit im wesentlichen von der Drehzahl des Formzylinders 11 una den' Druck ab. mit dem die Farbe zugeführt wird. Um ci'e mit stark wechselnden μ Drehzahlen des Formzyli'idt'is 11 ebenfalls wechselnden durchzusetzenden Fa«'bmengen, die auf den Formzylinder II aufgebracht Werden müssen, beeinflussen zu können, reicht es daht·'·· aus. lediglich den Druck, mit dem die Farbe zugeführt wird, in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders Il zu variieren. Diese Anordnung gestattet weiterhin bei den üblichen Mehrfarbenmaschinen, die Einfärbevorrichtungen für sämiliche Formzylinder 11 im Betrieb bei Drehzahländerungen der Formzylinder 11 durch eine einzige selbsttätig ermitte'bare Steuergröße, nämlich die Formzylinderdrehzahl, nachzustellen.When processing a certain color, this level essentially depends on the speed of the Form cylinder 11 una the 'pressure from. with which the color is fed. To ci'e with strongly changing μ The speeds of the Formzyli'idt'is 11 are also changing the color quantities to be enforced and which have to be applied to the forme cylinder II To be able to do so, it is sufficient then · '··. just the pressure with which the color is supplied, depending on the peripheral speed of the forme cylinder II vary. This arrangement also allows the inking devices in conventional multicolor machines for all forme cylinders 11 in operation with changes in speed of the forme cylinder 11 by a only automatically determinable control variable, namely the forme cylinder speed to readjust.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, besteht der Träger 2 aus mehreren Gleitstucken 3. Eine derartige Unterteilung des Trägers 2 bringt den Vorteil mit sich, daß bei einer partiellen Abweichung des Formzylinders 11 von einem idealen Zylinder eine abschnittweise Anpassung der Höhe des Spaltes über den Begrenzungen 13, 14 an diese Abweichungen selbsttätig erfolgt. Die Höhe des Spaltes kann sich also von Gleitstück 3 zu Gleitstück 3 ändern, so daß eine gute Anpassung an Abweichungen des Formzylinders 11 von der idealen Form erreicht wird.As shown in FIG. 2, the carrier 2 consists of several sliding pieces 3. Such a subdivision of the carrier 2 has the advantage that with a partial deviation of the forme cylinder 11 from an ideal cylinder a section-wise adaptation of the The height of the gap above the boundaries 13, 14 takes place automatically at these deviations. The amount of the Gap can therefore change from slider 3 to slider 3, so that a good adaptation to deviations of the forme cylinder 11 is achieved by the ideal shape.

Die Drosselbohrungen 15,16,17 sind jeweils in einer Reihe angeordnet, wobei die Bohrungen der einzelnen Reihen in Richtung der zur Formzylinderachse parallelen Längsachse A-A des. Trägers 2 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch kann eine besonders gleichmäßige Speisung der Farbmulde 12 mit Farbe erreicht werden. Weiterhin verlaufen die Stoßkanten 23, 24, mit denen ein Gleitstück 3 an dem jeweils benachbarter Gleitstück 3 anliegt, schräg zu der Längsachse A-A des Trägers 2. Auci. hierdurch wird eine gleichmäßige Einbringung der F^rbe in die Farbmulde 12 gefördert, so daß keine in Umfangsrichtung des Formzylinders 11 verlaufenden Bereiche vorhanden sind, in die keine Farbe gefördert wird.The throttle bores 15, 16, 17 are each arranged in a row, the bores of the individual rows being offset from one another in the direction of the longitudinal axis AA of the carrier 2, which is parallel to the forme cylinder axis. In this way, a particularly uniform supply of paint to the paint trough 12 can be achieved. Furthermore, the abutting edges 23, 24, with which a slider 3 rests on the respectively adjacent slider 3, run obliquely to the longitudinal axis AA of the carrier 2. Auci. This promotes a uniform introduction of the ink into the ink trough 12, so that there are no areas running in the circumferential direction of the forme cylinder 11 into which no ink is promoted.

Die gleiche Wirkung wie mit den Reihen der seitlich versetzten Drosselbohrungen 15, 16, 17 kann gemäß Fig.3 auch dadurch erreicht werden, daß Gleitstücke 25 mit schrägen Stoßkanten 26, 27 vorgesehen werden, in die schräg zur Längsachse des Trägers 28 verlaufende Drosselschlitze 29 eingeschnitten sind. Die Drosselschlitze 29 verlaufen etwa in Richtung der längeren Diagonale des Parallelogramms, das die seitlichen Begrenzungen und die Stoßkanten 26, 27 der mittleren Gleitstücke 25 bilden. Auch durch diese Maßnahme wird wiederum erreicht, daß kein Bereich des Formzylinders 11 beim Umlauf über einen Abschnitt der Farbmulde 12 läuft, dem keine Farbe zugeführt wird.The same effect as with the rows of laterally offset throttle bores 15, 16, 17 can according to FIG Fig.3 can also be achieved in that sliders 25 are provided with inclined abutment edges 26, 27, in the oblique to the longitudinal axis of the carrier 28 Throttle slots 29 are cut. The throttle slots 29 run approximately in the direction of the longer one Diagonal of the parallelogram that defines the lateral boundaries and the abutting edges 26, 27 of the central Form sliders 25. This measure also ensures that no area of the forme cylinder 11 runs over a section of the paint trough 12 as it circulates, to which no paint is supplied.

Um den Farbaufnahmebehälter 1 in einfacher Weise ohne Gefahr einer Beschädigung eines Formzylinders 11 auszubauen oder wechseln zu können, ist der Farbaufnahmebehälter 1 mittels einer Heb- und Senkvorrichtung vom Formzylinder 11 abhebbar. Die Heb- und Senkvorrichtung umfaßt eine von Hand betätigbare Einstellspindel 30, die in ein Schneckenrad 31 eingreift. Das Schneckenrad 31 ist an einem maschinenfesten Widerlager 32 drehbar gelagert und weist eine innere Verzahnung auf, in die eine mit einer entsprechenden Gegenverzahnung versehene Stellspindel 33 eingreift. Die Stellspindel ist weiterhin mittels eines Führungsansatzes 34 gegen Verdrehung gesichert gelagert. Wird die Einstellspindel 30 betätigt, so dreht sich das Schneckenrad 31. Da die Stellspindel 33 dieser Drehbewegung nicht folgen kann, wird sie in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles c bewegt. Dieser Bewegung folgt über einen Ansatz 35 der Farbaufnahmebehälter 1. Diese Heb- und Senkvorrichtung dient jedoch nicht zur Feineinstellung der Höhe der Spalte über den Begrenzungen 13,14.In order to be able to remove or change the ink receptacle 1 in a simple manner without the risk of damaging a forme cylinder 11, the ink receptacle 1 can be lifted off the forme cylinder 11 by means of a lifting and lowering device. The raising and lowering device comprises a manually operable adjusting spindle 30 which engages with a worm wheel 31. The worm wheel 31 is rotatably mounted on a machine-fixed abutment 32 and has an internal toothing into which an adjusting spindle 33 provided with a corresponding counter-toothing engages. The adjusting spindle is also mounted secured against rotation by means of a guide extension 34. If the adjusting spindle 30 is actuated, the worm wheel 31 rotates. Since the adjusting spindle 33 cannot follow this rotary movement, it is moved in or against the direction of the arrow c . This movement is followed by the paint receptacle 1 via a shoulder 35. However, this lifting and lowering device is not used for fine adjustment of the height of the gaps above the boundaries 13, 14.

Die Einfärbevorrichtung gemäß Fig. 5 umfaßt wiederum einen Farbaufnahmebehälter 36. an dessen Oberseite ein Träger 37 mittels Abstreif- und Führungskanten 38 sowie Stützkanten 39 geführt ist. In den Farbaufnahmebehälter 36 münden Farbtransportleitungen 40,41.The inking device according to FIG. 5 again comprises an ink receptacle 36 on it Upper side a carrier 37 is guided by means of stripping and guide edges 38 and support edges 39. In the Paint receiving containers 36 open paint transport lines 40, 41.

Der Träger 37 besteht wiederum aus mehreren einzeln beweglichen Gleitstücken 42, in die Bohrungen 43 zur Zufuhr der Farbe in eine Farbmulde 44 eingebracht s>nd. Die Anordnung ist dabei so getroffen.The carrier 37 in turn consists of several individually movable sliders 42 into the bores 43 placed in a paint trough 44 for supplying the paint. The arrangement is made in this way.

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daß die Farbe unabhängig von der Drehzahl des Formzylinders 45 unter weitgehend konstantem Druck durch den Farbaufnahmebehälter 36 geleitet wird, und zwar in einer solchen Menge, daß die Farbversorgung der Farbmulde 44 auch bei maximaler Drehzahl des Formzylinders 45 sichergestellt ist.that the color regardless of the speed of the forme cylinder 45 under largely constant pressure is passed through the paint receptacle 36, and although in such an amount that the paint supply of the paint trough 44 even at the maximum speed of the Form cylinder 45 is ensured.

Da bei dieser Anordnung die Bohrungen 43 keine nennenswerte Drosselwirkung ausüben, sind zum Andruck jedes Gleitstückes 42 an den Formzylinder 45 mehrere Druckfedern 46 vorgesehen. Das eine Ende jeder Druckfeder 46 stützt sich am Gleitstück 42 ab. wahrend das andere Ende an einem Widerlager 47 anliegt. Das Widerlager 47 ist zweckmäßig als Blattfeder ausgebildet. Es erstreckt sich durch die Wand des Farbaufnahmebehälters 36 nach außen. Auf diesen äußeren Abschnitt de.s Widerlagers 47 wirkt eine Stellschraube 48 ein, die in ein fest mit demSince in this arrangement the bores 43 do not exert any noteworthy throttling effect, for A plurality of compression springs 46 are provided for pressing each slide 42 on the forme cylinder 45. The one end each compression spring 46 is supported on the slide 42. while the other end is against an abutment 47 is applied. The abutment 47 is expediently designed as a leaf spring. It extends through the wall of the paint receptacle 36 to the outside. On this outer section of the abutment 47 acts a Set screw 48 that is in a tight position with the

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iahrncbchältcr 36 verbundenes Gewinriestück 49 eingeschraubt ist. Durch mehr oder weniger weites Einschrauben der Stellschraube 48 in das Gewindestück 49 kann das nach außen ragende Ende des Widerlagers 47 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles c bewegt werden. Da die Lagerung 50 des Widerlagers 47 in der Wand des Farbaufnahmebehälters 36 ballig ausgebildet ist und infolgedessen eine geringfügige Schwenkung des Widerlagers 47 um die Lagerung 50 ermöglicht wird, sich also das die Druckfeder 46 anstützende Ende des Widerlagers 47 in bzw. entgegen des Pfeiles d bewegen. Hierdurch wird die Andruckkraft, mit der das Gleitstück 42 gegen den Formzylinder 45 geführt wird, verändert. Alternativ kann das Widerlager 47 auch gegenüber einem anderen, fest mit der Druckmaschine verbundenen Teil abgestützt sein.iahrncbchältcr 36 connected threaded piece 49 is screwed. By screwing the adjusting screw 48 more or less far into the threaded piece 49, the outwardly projecting end of the abutment 47 can be moved in or against the direction of the arrow c . Since the bearing 50 of the abutment 47 in the wall of the paint receptacle 36 is spherical and consequently a slight pivoting of the abutment 47 about the bearing 50 is made possible, i.e. the end of the abutment 47 supporting the compression spring 46 moves in or against the arrow d . This changes the pressure with which the slide 42 is guided against the forme cylinder 45. Alternatively, the abutment 47 can also be supported against another part that is firmly connected to the printing press.

Selbstverständlich ist auch möglich, anstelle der von Hand zu betätigenden Stellschraube 48 ferngesteuerte Einstellmittel, beispielsweise Hydraulikzylinder, /ur Änderung der Andruckkraft der Druckfedern 46 /u verwenden.Of course, it is also possible instead of Hand-operated adjusting screw 48 remote-controlled setting means, for example hydraulic cylinders, / ur Use change of the pressure force of the compression springs 46 / u.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Inking device for the forme cylinder of a gravure printing machine, each with a carrier that can be adjusted to a forme cylinder, the end of which facing the forme cylinder has an ink trough formed by boundaries running parallel to the cylinder axis, which is connected to the ink supply line via openings, characterized in that the carrier ( 2; 28; 37) consists of several sliding pieces (3; 25; 42) arranged next to one another in the direction of the longitudinal carrier axis (AA) parallel to the forme cylinder axis and the sliding pieces are individually elastically supported.

Z coloring device according to claim 1, characterized in that the sliding pieces (3; 25) for resilient support in the outwardly closed, <iie color under pressure Immerse the paint receptacle (1; 36) and the surfaces perpendicular to the setting direction of the carrier (2; 28; 37) immersed in the paint receptacle (1; 36) is smaller than that as well perpendicular to the setting direction, between the boundaries (13, 14) lying surface of the Paint wells (12) are sized; the openings are designed as throttling points that reduce the pressure of the from the paint receptacle (I; 36) to the paint trough (12) reduce the color conveyed in such a way that the The force lifting the carrier (2; 28; 37) from the forme cylinder (11) is smaller than the opposing force Force and the limits (13, 14) adjacent sections of the bottom of the ink well (12) under such an inclination to the forme cylinder (11) run so that when the forme cylinder (11) rotates there is an additional, the carrier (2; 28; 37) from the forme cylinder (11) forms a lifting force delivering ink wedge.

3. Inking device according to claim 2, characterized in that a throttle valve (7) for Change of the pressure of the supplied color is provided.

4. Inking device according to claim 3, characterized in that the throttle valve (7) in Depending on the speed of the forme cylinder (11) is controlled.

5. Inking device according to claim 1, characterized in that each slider (42) means at least one spring (46) is supported against the paint receptacle (36).

6. Inking device according to claim 5, characterized in that each spring (46) as a compression spring is formed, one end of which is on the slider (42) and the other end of which is on a paint receptacle (36) attached abutment (47) rests.

7. Inking device according to claim 6, characterized in that the abutment (47) in the setting direction of the slider (42) on the forme cylinder (45) is adjustable.

8. Inking device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the abutting edges (23, 24, 26, 27) between two adjacent sliders (3; 25; 42) run obliquely to the longitudinal axis (AA) of the carrier.

9. monochrome device according to one of claims I or 2, characterized in that the Openings are designed as throttle bores (15, 16, 17, 43).

10. Inking device according to claim 9, characterized in that several rows of bores (15, 16, 17; 43) are provided and the bores (15, 16, 17; 43) of a row opposite the bores (15, 16, 17; 43) of the adjacent row are arranged offset from one another in the direction of the longitudinal axis of the carrier (AA).

11. Inking device according to at least one of claims 1, 2 and 9, characterized in that the openings are designed as throttle slots (29) which extend obliquely to the longitudinal axis of the carrier (AA).