DE2558835A1

DE2558835A1 - METHOD AND DEVICE FOR CUTTING TAPE- OR PLATE-SHAPED MATERIAL

Info

Publication number: DE2558835A1
Application number: DE19752558835
Authority: DE
Inventors: John Mitchell; David Stewart Queen
Original assignee: Sidlaw Industries Ltd
Current assignee: Sidlaw Industries Ltd
Priority date: 1974-12-27
Filing date: 1975-12-27
Publication date: 1976-07-08
Also published as: AU8781775A; JPS5190089A; FR2295817B1; BE837134A; GB1480910A; FR2295817A1; ZA758002B; CA1027472A; NL7515068A; AU497981B2

Description

DR. RUDOLF BAUER · DIPL.-UMG. HELMUTDR. RUDOLF BAUER DIPL.-UMG. HELMUT

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

753 PFORZHEIM, (WEST-GERMANY) WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ) TEL.: (O723DIO229O753 PFORZHEIM, (WEST-GERMANY) WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ) TEL .: (O723DIO229O

27.12.1975 ΪΙΙ/SeDecember 27, 1975 ΪΙΙ / Se

Sidlaw Industries Limited, Dundee (Großbritannien)Sidlaw Industries Limited, Dundee (Great Britain)

"Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von band- oder plattenförmigen! Material""Method and device for cutting strip or plate-shaped material"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Erzeugnissen aus biegsamem band- oder plattenförmigen Material.The invention relates to a method and a device for cutting products from flexible tape or plate-shaped Material.

Bekannte Schneidvorrichtungen für band- oder plattenförmiges Material enthalten eine ebene Andrückplatte, gegen welche das zu schneidende Material durch einen das Messer tragenden Schneidkopf angedrückt wird. Falls der Schneidkopf unterhalb der Andrückplatte montiert ist und schrittweise die gewünschte Umfangslinie des zu schneidenden Erzeugnisses während eines halbkontinuierlichen Durchganges des Materials durch die Schneidvorrichtung ausstanzt oder -schneidet, so hat dies den Nachteil, daß das geschnittene Erzeugnis dazu neigt, sich innerhalb des Messers fortzusetzen. Dies führt zu einer Falte im ankommenden Material im Bereich zwischen dem Schneidkopf und der AndrückplatteKnown cutting devices for tape or plate-shaped material contain a flat pressure plate against which the material to be cut is pressed by a cutting head carrying the knife. If the cutting head is below the pressure plate is mounted and gradually the desired perimeter line of the product to be cut during a semi-continuous passage of the material through the cutting device punches or cuts out, this has the disadvantage that the cut product tends to get inside the Knife to continue. This leads to a fold in the incoming material in the area between the cutting head and the pressure plate

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und verhindert dadurch ein ordnungsgemäßes Arbeiten der Schneidvorrichtung. Ferner verläßt man sich bei den bekannten Schneidvorrichtungen darauf, daß das ankommende Material das zuvor geschnittene Material aus dem Bereich zwischen dem Messer und der Andrückplatte herausstößt. Dabei kommt es aber häufig zu Schwierigkeiten, weil sich das ankommende Material über das geschnittene Material schieben und eine zweite Loge bilden kann. Die hindert einen störungsfreien Lauf der Vorrichtung.and thereby prevents the cutting device from working properly. Furthermore, one relies on the known cutting devices that the incoming material is the previously cut Material pushes out of the area between the knife and the pressure plate. However, this often leads to difficulties because the incoming material can slide over the cut material and form a second box. That prevents trouble-free operation of the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die einen störungsfreien Betrieb ermöglicht.The invention is based on the object of a cutting device to create that enables trouble-free operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche 2 bis 4- betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungs gemäß en Verfahrens.According to the invention, this object is achieved by a method according to the characterizing part of claim 1 solved. The subclaims 2 to 4- relate to advantageous developments of the invention according to en Procedure.

Zwei Schneidvorrichtungen zur Durchführung des erfindungs gemäß en Verfahrens silo in den Ansprüchen 5 und 6 charakterisiert. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Schneidvorrichtungen sind Gegenstand der Unteransprüche 7 bis 11.Two cutting devices for carrying out the fiction according to en Process silo characterized in claims 5 and 6. Beneficial Further developments of these cutting devices are the subject of dependent claims 7 to 11.

Durch das beschriebene Steuern der Walzen wird sichergestellt, daß das geschnittene Material sowohl vom Messer abgenommen als auch aus der Schneidvorrichtung insgesamt heraustransportiert wird.Controlling the rollers as described ensures that that the cut material is both removed from the knife and transported out of the cutting device as a whole.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is based on the following described by drawings. It shows

Figo 1 die Vorrichtung in Draufsicht,Figo 1 the device in plan view,

Pig. 2 die Ansicht auf das Ende der Vorrichtung, wobei die rechte Hälfte das Andrückelement gehoben, die rechte Hälfte das Andrückelement abgesenkt zeigt,Pig. 2 the view of the end of the device, wherein the right half lifted the pressure element, the right half shows the pressure element lowered,

Fig. 5 die Vorrichtung als Teil einer Teppichmaschine, und5 shows the device as part of a carpet machine, and

Fig. 4- ein abgewandeltes Detail der Vorrichtung.Fig. 4- a modified detail of the device.

Die Vorrichtung zum Schneiden von band- oder plattenförmigen! Material umfaßt einen Schneidkopf 9 (^ig· 1) rait einer Grundplatte 10, welche fest mit einer ortsfesten Unterlage verbunden werden kann. Von der Grundplatte Ί0 ragen Schenkel 11 nach oben, welche einen starren Halter 12 für ein Messer 13 mit einer Schneide 13A tragen. Das Messer 13 ist mit Klammern und Schrauben am Halter 12 befestigt, der seinerseits austauschbar an den Schenkeln 11 befestigt ist, um den Einsatz von Messern unterschiedlicher Form und Größe zu ermöglichen.The device for cutting ribbon or plate-shaped! Material comprises a cutting head 9 (^ ig x 1) on a base plate 10, which can be firmly connected to a stationary base. From the base plate Ί0 legs 11 protrude upwards, which has a rigid holder 12 for a knife 13 with a Wear cutting edge 13A. The knife 13 is with brackets and Screws attached to the holder 12, which in turn is replaceably attached to the legs 11 to allow the use of knives different shape and size to allow.

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Das dargestellte Messer 13 bildet drei Rechtecke, von denen je zwei benachbarte Rechtecke eine gemeinsame Seite besitzen. Innerhalb dieser Rechtecke bildet der Halter 12 eine ebene Stützfläche mit Öffnungen 14. Ferner sind Walzen 15 vorgesehen, welche durch jede der Öffnungen 14· hindurch ragen. Drei Walzen 15 befinden sich auf einer Welle 16 und drei weitere Walzen 15 befinden sich auf einer dazu parallelen Welle 16A. Beide Wellen 16 und 16A sind durch einen Riementrieb 17 miteinander verbunden. Auf der Welle 16 ist ein kettengetriebenes Zahnrad 18 befestigt, welches einen Freilaufmechanismus aufweist. Natürlich kann der Riementrieb 17 durch einen Kettentrieb ersetzt werden oder das Zahnrad 18 durch eine Riemenscheibe ersetzt werden.The illustrated knife 13 forms three rectangles, each of which two adjacent rectangles have a common side. The holder 12 forms a flat support surface within these rectangles with openings 14. Furthermore, rollers 15 are provided which protrude through each of the openings 14. Three rollers 15 are located are on a shaft 16 and three further rollers 15 are on a parallel shaft 16A. Both shafts 16 and 16A are connected to one another by a belt drive 17. On the shaft 16, a chain-driven gear 18 is attached, which has a freewheel mechanism. Of course the belt drive can 17 can be replaced by a chain drive or the gear wheel 18 can be replaced by a pulley.

Die Wellen 16 und 16A werden an beiden Enden in einem Träger gehalten, welcher verschieblich auf zwei Beinen 21 gelagert ist, die ihrerseits an der Grundplatte 10 befestigt sind. Jeder Träger 20 wird durch Federn 22 von der Grundplatte 10 auf Abstand gehalten. An jedem Bein 21 befindet sich ein Anschlag 23 zur Be-The shafts 16 and 16A are held at both ends in a carrier which is slidably mounted on two legs 21, which in turn are attached to the base plate 10. Each carrier 20 is held at a distance from the base plate 10 by springs 22. On each leg 21 there is a stop 23 for loading

20
grenzung der Bewegung der Träger von der Grundplatte nach oben. In dieser Grenzlage ragen die Walzen 15 übet die Ebene. 19 hinaus, die durch die Schneiden I3A des Messers definiert wird.20th
limit the movement of the carrier from the base plate upwards. In this limit position, the rollers 15 protrude from the plane. 19, which is defined by the cutting edges I3A of the knife.

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Wenn sich die Träger 20 nach unten bewegen und dabei die Federn 22 zusammendrücken, bewegen sich die Walzen in eine Position zurück, in der sie nicht mehr nach oben durch die Ebene 19 hindurchragen; in dieser Position ist die Schneidvorrichtung zum Schnitt bereit. Unmittelbar vor dem Ausführen des Schnittes wird durch eine nicht gezeichnete Steuervorrichtung eine Andrückvorrichtung 30 (S¹Xg. 2) aus ihrer in der rechten Hälfte der Figur 2 gezeichneten Stellung in die in der linken Hälfte der Figur 2 gezeichnete Stellung auf den Schneidkopf 9 zubewegt. An den Trägern 20 des Schneidkopfes 9 befinden sich verstellbare Anschläge 24-, an welche sich die Andrückvorrichtung 30 anlegt. Die Andrückvorrichtung bewegt beim Abwärtsfahren zugleich die Walzen 15 in ihre untere Lage.When the carriers 20 move downwards and thereby compress the springs 22, the rollers move back into a position in which they no longer protrude upwards through the plane 19; in this position the cutting device is ready to cut. Immediately before the cut is made, a control device (not shown ⁾ moves a pressure device 30 (S 1 Xg. 2) from its position shown in the right half of FIG. 2 to the position shown in the left half of FIG. There are adjustable stops 24 on the carriers 20 of the cutting head 9, against which the pressing device 30 rests. The pressing device simultaneously moves the rollers 15 into their lower position when traveling downwards.

Wenn die Schneidvorrichtung in Betrieb ist, wird das zu schneidende biegsame oder flexible Material in den zwischen der Andrückvorrichtung 30 und dem Schneidkopf gebildeten Spalt eingeführt. Nach vollzogenem Schnitt wird die Andrückvorrichtung 30 in ihre Ausgangslage zurückgezogen und das geschnittene Produkt wird von den Walzen 15 aus der Schneidvorrichtung heraustransportiert. Folglich ist die Gefahr, daß sich das geschnittene Produkt in der Schneidvorrichtung verfängt, weitgehend gebannt. Auch der Abfall zu beiden Seiten des geschnittenen Produktes wird zwangsweise nachWhen the cutting device is in operation, this will be cut pliable or flexible material is introduced into the gap formed between the pressing device 30 and the cutting head. To Once the cut has been completed, the pressing device 30 is in its starting position withdrawn and the cut product is transported out of the cutting device by the rollers 15. As a result, the risk of the cut product getting caught in the cutting device is largely eliminated. Also the garbage on both sides of the cut product is forced to

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außen befördert. Dazu dienen die Riementriebe 17 seitlich des Messers 13· Auf diese Weise ist die Schneidvorrichtung sowohl vom geschnittenen Produkt als auch vom Abfall befreit, bevor das nächste zu schneidende Material hereinkommt.promoted outside. The belt drives 17 serve this purpose on the side of the Knife 13 · In this way the cutting device is both freed of cut product as well as waste before the next material to be cut comes in.

Die oben beschriebene Schneidvorrichtung ist insbesondere bei .Fertigungsabläufen einsetzbar, wo Abschnitte von Teppichflor-Material ein Hucken in Gestalt einer dicken Plastikschicht, z.B. aus Polyvinylchlorid (PVC) erhalten. Anhand der Fig. 3 sieht man, wie ein kontinuierlicher Streifen 41 von Teppichware mit PVC-Bücken in einer Produktionsstufe mit einer Luftkühleinheit als Endstufe 40 hergestellt und mit dem Flor nach oben in einen Sammler 42 gefördert wird, in dem Material für wenigstens einen Schneidvorgang Platz hat.The cutting device described above is particularly at .Manufacturing workflows can be used where sections of carpet pile material a hitch in the form of a thick layer of plastic, e.g. made of polyvinyl chloride (PVC). Based on FIG. 3 one sees how a continuous strip 41 of carpeting with PVC bridges in a production stage with an air cooling unit produced as a final stage 40 and is conveyed with the pile up into a collector 42, in the material for has space for at least one cutting process.

Aus dem Sammler 42 heraus wird der Teppichstreifen 41 durch eine schrittweise arbeitende Meß- und Zuführeinrichtung 43 geleitet, welche abgemessene Längen der Teppichware in die oben beschriebene Schneidvorrichtung 44 einführt, aus welche? dann geschnittene Teppichfliesen und Abfall auf einem Ablauftisch herauskommen. Das Schneidverfahren ist ebenfalls in der britischen Patentschrift 1 336 70S beschrieben, wobei dort allerdings nur der PVC-Rücken durch das Messer 13 geschnitten wird, während derThe carpet strip 41 passes through the collector 42 a step-by-step measuring and feeding device 43 is directed, which measured lengths of carpeting feeds into the cutting device 44 described above, from which? then cut carpet tiles and trash coming out on a drain table. The cutting process is also in the UK Patent specification 1 336 70S described, although there only the PVC backing is cut by the knife 13 while the

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Flor ungeschnitten bleibt, so daß die Teppichfliesen rundum Fransen aufweisen. Die Schneide 13A des Messers kommt dabei nicht mit der Andrückvorrichtung 30 in Berührung.The pile remains uncut so that the carpet tiles have fringes all around. The cutting edge 13A of the knife comes along not in contact with the pressing device 30.

Die Meß- und Zuführeinrichtung 4-3 umfaßt außer einer Unterlage für die Teppichware noch ein erstes und ein zweites Paar Klemmbacken 4-3A, zwischen welchen der Teppichstreifen 4-1 hindurchläuft. Die obere Klemmbacke 4-3A kann relativ zur unteren Klemmbacke 4-3A bewegt werden, die ortsfest angebracht ist; die untere der Klemmbacken 4-3B wird von einer Kette 4-3C getragen, welche über mit Abstand zueinander angeordnete Zahnräder 4-3D gespannt ist und durch einen Motor 4-3E angetrieben wird, während die obere der Klemmbacken 4-3B auf die untere zu und von ihr fort bewegbar ist. Die Meß- und Zuführeinrichtung 4-3 wist eine Folgesteuerung derart auf, daß das Teppichmaterial schrittweise gemessen und durch die Schneidvorrichtung 44- geschickt wird, wobei das Zahnrad 18 der Schneidvorrichtung 44 von einem der Zahnräder 43D angetrieben wird.The measuring and feeding device 4-3 also includes a base for the carpet a first and a second pair of clamping jaws 4-3A, between which the carpet strip 4-1 runs. The upper jaw 4-3A can be moved relative to the lower jaw 4-3A, which is fixedly attached; the lower one the jaws 4-3B is carried by a chain 4-3C, which is tensioned via spaced-apart gears 4-3D and driven by a motor 4-3E, while the upper the clamping jaws 4-3B can be moved towards and away from the lower one is. The measuring and feeding device 4-3 wist a sequence control in such a way that the carpet material is measured and incrementally is sent through the cutter 44-, the gear 18 of the cutting device 44 is driven by one of the gears 43D will.

Die Folgesteuerung steuert die Schneidvorrichtung 44 und die Meß- und Zuführeinrichtung 43 so, daß die Klemmbacken 43B unmittelbar neben den Klemmbacken 43A liegen und beide Paare die Teppichware zwischen sich einklemmen, wenn sich die Andrückvorrichtung 30 nach unten in ihre Schneidstellung bewegt. Unmittelbar, nachdemThe sequence control controls the cutting device 44 and the measuring and feeding device 43 so that the clamping jaws 43B directly next to the clamping jaws 43A and both pairs clamp the carpet between them when the pressing device 30 moved down to their cutting position. Immediately after

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sich die Andrückvorrichtung wieder in ihre obere Ausgangslage zurückgezogen hat, öffnen sich die Klemmbacken 43B und werden durch den Motor 43E von den Klemmbacken 4-3A fortbewegt. Wegen der Antriebsverbindung zwischen den Zahnrädern 43 D und 18
werden die Walzen 15 in der Schneidvorrichtung 44 gedreht und stoßen die Teppichfliesen aus; und da der Riementrieb 17 in dieser
Phase ebenfalls angetrieben wird, wird auch der Teppichabfall ausgestoßen C Man kann der Fig. 1 entnehmen, daß das dem Zahnrad 18 benachbarte Messer 13 einen Fortsatz hat, so daß die Teppichware jedenfalls über die ganze Breite geschnitten und die geschnittene Waren sowie der Abfall vollständig vom noch nicht geschnittenen Material getrennt werden). Eine motorisch angetriebene Walze 46 überträgt die geschnittenen Teppichfliesen und den Abfall auf den Ablauftisch 45.the pressing device has withdrawn again into its upper starting position, the clamping jaws 43B open and are moved by the clamping jaws 4-3A by the motor 43E. Because of the drive connection between the gears 43 D and 18
the rollers 15 are rotated in the cutting device 44 and eject the carpet tiles; and since the belt drive 17 in this
Phase is also driven, the carpet waste is also ejected C. It can be seen from FIG material that has not yet been cut). A motor-driven roller 46 transfers the cut carpet tiles and the waste to the discharge table 45.

Der Verschiebeweg der Klemmbacken 43B von den Klemmbacken 43A
fort wird durch einen nicht dargestellten Endschalter bestimmt, der nach seiner Betätigung den Antrieb der Kette 43C vorübergehend abschaltet; zugleich schließen die Klemmbacken 43B und öffnen die Klemmbacken 43A. Danach wird der Motor 43E wieder
gestartet, um die Kette 43C in umgekehrter Richtung anzutreiben.The displacement of the jaws 43B from the jaws 43A
away is determined by a limit switch, not shown, which, after its actuation, temporarily switches off the drive of the chain 43C; at the same time the clamping jaws 43B close and the clamping jaws 43A open. After that, the motor 43E is again
started to drive chain 43C in reverse.

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Dabei werden die Klemmbacken 43B erneut zu den Klemmbacken 43A bewegt und schieben dabei die zu schneidende Teppichware in die Schneidvorrichtung 44. Weil das Zahnrad 18 einen !Freilaufmechanismus enthält, werden die Walzen 15 während dieser Bewegung der Kette 43C nicht angetrieben, sondern können sich unter dem Einfluß des einlaufenden Teppichstreifens 41 frei drehen. Wenn die Klemmbacken 4-3B die Klemmbacken 43A erreichen, wird ein weiterer Endschalter betätigt, der den Kettenantrieb erneut ausschaltet, die Klemmbacken 43A schließt und die Andrückvorrichtung 30 nach unten in ihre Schnittstellung bringt. Anschließend beginnt der ganze Zyklus von vorn.In doing so, the clamping jaws 43B become the clamping jaws 43A again moves and pushes the carpet to be cut into the cutting device 44. Because the gear 18 is a free-wheeling mechanism contains, the rollers 15 are not driven during this movement of the chain 43C, but can move under the influence of the incoming carpet strip 41 rotate freely. If the Jaws 4-3B reach jaws 43A becomes another Actuated limit switch, which switches off the chain drive again, closes the clamping jaws 43A and the pressing device 30 afterwards brings them down into their intersection. Then the whole cycle starts all over again.

Die Schneidvorrichtung kann natürlich dahingehend abgewandelt werden, daß nicht drei Teppichfliesen gleichzeitig nebeneinander geschnitten werden, sondern durch entsprechende Anordnung und Gestaltung des Messers in beliebiger Anzahl neben- und auch hintereinander. Sp kann z.B. an Stelle eines dreibahnigen Messers wie im gezeichneten Beispiel ein sechs- oder achtbahniges Messer verwendet werden, und natürlich können an Stelle von zwei Walzen 15 pro Teppichfliese eine oder mehrere Walzen pro Teppichfliese angeordnet werden. Ordnet man unter jeder zu schneidenden Teppichfliese mehrere Walzen an, so kann man nich zusätzlich ein Förderband über die Walzen spannen.The cutting device can of course be modified so that not three carpet tiles next to each other at the same time be cut, but by arranging and designing the knife in any number next to one another and one behind the other. For example, instead of a three-lane knife, Sp can use a six- or eight-lane knife as in the example shown and, of course, instead of two rollers 15 one or more rollers per carpet tile can be arranged per carpet tile. Arranged under each carpet tile to be cut If several rollers are on, it is not possible to stretch a conveyor belt over the rollers.

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- ίο -- ίο -

Zwar zeigen die Zeichnungen nur an einem Ende der Welle 16
ein Zahnrad 18, doch können beifeEnden Zahnräder aufweisen,
um die Welle in beide Richtungen drehen zu können. In diesem Fall xtfürde man das zweite Zahnrad mit seinem Freilaufmechanismus dem Freilaufmechanismus des ersten Zahnrades 18 entgegengerichtet anordnen, so daß die Walzen beim Einlauf des zu
schneidenden Materials angetrieben wurden.The drawings show the shaft 16 at only one end
a gear 18, but both ends may have gears,
to be able to turn the shaft in both directions. In this case, the second gear with its freewheel mechanism is arranged in the opposite direction to the freewheel mechanism of the first gear 18, so that the rollers at the inlet of the to
cutting material.

Im Hinblick auf eine zusätzliche Hilfe beim Ausstoßen des geschnittenen Materials kann der Halter 12 eine unter Federspannung stehende Platte aus Aluminium oder ein dickes nachgiebiges
Polster aus z.B. Gummi tragen·In order to provide additional assistance in ejecting the cut material, the holder 12 may be a spring loaded aluminum plate or a thick, resilient one
Wear pads made of e.g. rubber

In der Fertigungsstraße in Figur 3 werden die Klemmbacken 4-3B durch einen Kettentrieb seitlich verschoben. In einer anderen Ausführungsform werden stattdessen Druckluftzylinöer verwendet, während die untere der Klemmbacken 4-3B auf parallelen Führungsstangen gleitet. Das Öffnen und Schließen der Klemmbacken 4-3A und 4-3B kann dann ebenfalls pneumatisch erfolgen, während der Motor 4-3E das Zahnrad 18 direkt über Kette oder Riemen antreibt.On the production line in Figure 3, the jaws 4-3B laterally displaced by a chain drive. In another embodiment, compressed air cylinders are used instead, while the lower of the clamping jaws 4-3B slides on parallel guide rods. The opening and closing of the clamping jaws 4-3A and 4-3B can then also be done pneumatically, during the Motor 4-3E drives gear 18 directly via chain or belt.

In einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 4- dargestellt ist, umfaßt der Schneidkopf 9 ein nachgiebig angebrachtes Teil 50,In a further embodiment, which is shown in Fig. 4- the cutting head 9 comprises a resiliently attached member 50,

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welches sich über die gesamte Breite der Schneidvorrichtung erstreckt und dem Messer 13 dicht benachbart ist. Das Teil 50 ist so angeordnet, daß seine Oberseite in oder geringfügig oberhalb der Ebene 19 liegt, so daß das einlaufende Material, welches geschnitten werden soll, nicht durch die Anwesenheit des Messers 13 behindert wird. Ferner besitzt das Teil 50 an seinen beiden Seitenkanten je ein Polster 52, welches zum Zentrieren des einlaufenden Materials dient. Die Polster erstrecken sich von den Seitenkanten um weniger als die Breite des Riementriebs 17 nach innen, während die Polster 52 ausreichend dick sind, um als Stoßfänger für die niederfahrende Andrückvorrichtung 30 zu dienen. Das Teil 50 trägt ferner eine Anzahl von Säulen 53» welche durch eine Ansatz der Sclmkel 11 hindurchführen und unterhalb der Ansätze Muttern 54- tragen, die als Anschlag dienen. Die Säulen 53 sind von Schraubenfedern 55 umgeben, die das Teil auf Abstand von den Schenkeln 11 halten. Um in seitlicher Richtung ausreichend steif zu sein, ist das Teil 50 bevorzugt im Querschnitt L-förmig.which extends over the entire width of the cutting device and is closely adjacent to the knife 13. Part 50 is arranged so that its top is in or slightly above the plane 19, so that the incoming material, which is to be cut is not hindered by the presence of the knife 13. Furthermore, the part has 50 on his both side edges a pad 52, which is used for centering of the incoming material. The pads extend from the side edges by less than the width of the belt drive 17 inward, while the pads 52 are thick enough to as a bumper for the pressing device 30 moving down to serve. The part 50 also carries a number of pillars 53 'which Pass through an attachment of the legs 11 and wear nuts 54 underneath the attachment, which serve as a stop. the Columns 53 are surrounded by coil springs 55, which the part Keep at a distance from the legs 11. In order to be sufficiently rigid in the lateral direction, the part 50 is preferably in cross-section L-shaped.

In Figur 4 wurden im übrigen nur aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Teile, z.B. der Träger 20 und der Anschlag 24-, nicht eingez eichnet.In Figure 4, the rest are only for the sake of clarity some parts, e.g. the carrier 20 and the stop 24, are not shown.

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In einer weiteren Ausführungsform ist das Messer oberhalb der Andrückvorrichtung befestigt, welche ein Schneidbett besitzt, welches der Gestalt des Messers angepaßt ist. Innerhalb des Schneidbetts befindet sich ferner ein Halter,der in entsprechender Weise wie der Halter 12 gestaltet ist und den Walzen 15 ihre zuvor beschriebene Arbeitsweise ermöglicht. In diesem Fall liegen die Oberfläche des Halters und das Schneidbett beide in der Ebene 19·In a further embodiment, the knife is attached above the pressure device, which has a cutting bed, which is adapted to the shape of the knife. Inside the cutting bed there is also a holder, which is in a corresponding The manner in which the holder 12 is designed and enables the rollers 15 to operate as described above. In this Case, the surface of the holder and the cutting bed are both in the plane 19

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Claims

DR. RUDOLF BAUER . DiPL.-ING. HELMUT HUBBUCHDR. RUDOLF BAUER. DiPL.-ING. HELMUT HUBBUCH

PATENT LAWYERS

753 PFORZHEIM, (WEST-GERMANY)

.. ill ^ WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ).. ill ^ WESTERN 31 (AM LEOPOLDPLATZ)

TEL.: (O723I) IO 22 9OTEL .: (O723I) IO 22 9O

December 27, 1975 III / Re

Claims;

Process for cutting products from flexible strip or plate-shaped material in a cutting device, characterized by the following process steps:

a) first the material to be cut is placed on a flat base (12) arranged in the cutting device (4-4-), which has an opening (14) which lies within the circumference of the product to be cut;

b) then the product is made from the material placed on top with a cutting edge (13A) which has the shape of the circumferential line of the Product determined, cut out;

c) a drive roller (15) is then moved through the opening (14 ·) until it rests against the cut product;

d) Finally, the roller (15) is allowed to rotate and the cut product is thus removed from the cutting device (44).

2. The method according to claim 1, characterized in that «that

the cutter (13A) to remove the waste from the cutting device (44), the product and the side waste as well

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separates from the uncut material and then the waste brought into contact with a separate conveying device will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that

that the flexible band ofier plate-shaped material Carpet pile with a heavy back made of plastic material.

4-. Method according to claim 3, characterized in that

the base (12) takes up the back and the blade (13A) cuts the back, but not the pile.

5. Cutting device for performing the method according to

one of the preceding claims, characterized by the following features:

a) An upper part (30) and a lower part (9) are provided, which are movable relative to one another and the one to be cut Take up material (41) between them;

b) the lower part (9) carries a knife (13) whose cutting edge (13A) has the shape of the circumferential line of the product to be cut certainly;

c) within the circumferential line determined by the cutting edge (13A) a flat base (12) with an opening (14-) located therein is provided;

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d) a roller (15) is attached to the lower part (9),
which from a hidden position below the plane (19) defined by the cutting edge (13A) through the
Opening (14) and xvieder back can be moved.

6. Cutting device for performing the method according to

one of claims 1-4, characterized by the following features:

b) the lower part (9) carries a cutting bed, which with a
cooperates on the upper part (30) attached knife, whose
Cut determines the shape of the perimeter of the product to be cut;

c) within the circumferential line determined by the cutting edge is a flat base (12) with an opening therein (1A) provided;

d) a roller (15) is attached to the lower part (9),
which from a hidden position below the plane (19) defined by the cutting edge (13A) through the
opening (14) and back again.

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7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the cutting edge (1JA) is designed so that it completely separates the products and the lateral waste from the uncut material (41), and that laterally outside of the by the cutting edge (13A) defined circumferential line on the lower part (9) discharge devices (17) are attached, wherein the roller 15 and the discharge devices (17) are drivingly connected to each other.

8. The device according to claim 7 » characterized« in that the drive connection (16) comprises a rotating drive element (18), the rotation of which is controlled by a control device (4-5).

9. Device according to one of claims 5-8 » characterized in that the roller (15) is mounted on a shaft (16) which is resiliently mounted on the lower part (9), the resilient mounting (20, 21, 22 ) push the roller (15) out of its lower position.

10. Device according to one of claims 5-9 * characterized in that a stop (24) is provided on the lower part (9) which is directed against the upper part (50) and from

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this can be pressed down to lower the roller (15).

11. The device according to claim 5 » characterized in that to facilitate the entry of flexible material to be cut (4-1) a bar (50) is provided which outside, but close to the knife (13) resiliently on the lower part (9 ) Is attached.

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