DE255703C

DE255703C -

Info

Publication number: DE255703C
Application number: DENDAT255703D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es ist bekannt, einen Gummiersatz in der Weise herzustellen, daß man die Mischung von Cellulose mit einem Öle tierischen oder pflanzlichen Ursprungs mit gelöstem Schwefelchlorid behandelt und in die Masse ein geeignetes Trockenmittel einträgt. Das auf diese Weise erhaltene Produkt hat aber den großen Nachteil, daß es schon nach kurzer Zeit seine Elastizität verliert, erhärtet und spröde wird undIt is known to produce a rubber substitute in such a way that the mixture of Cellulose with an oil of animal or vegetable origin with dissolved sulfur chloride treated and enters a suitable desiccant in the mass. That way The product obtained has the major disadvantage that it becomes elastic after a short time loses, hardens and becomes brittle and

ίο somit den Anforderungen, die an einen vollwertigen Gummiersatz gestellt werden müssen, nicht genügt.ίο thus the requirements that a full-fledged Rubber replacement must be provided, is not sufficient.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gummiersatzes, dem der obenerwähnte Nachteil nicht anhaftet, sondern der auch nach längerem, ununterbrochenem Gebrauch seine ursprüngliche Weichheit und Elastizität behält.The present invention is a process for the production of a rubber substitute, to which the above-mentioned disadvantage does not adhere, but also after a long, uninterrupted period Use retains its original softness and elasticity.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bestehtThe method according to the invention exists

so im wesentlichen darin, daß man zunächst Cellulose, ζ. Β. Baumwolle, in einer Fettsäure, vorzugsweise Buttersäure, einweicht, diese eingeweichte Cellulose in ein Öl tierischen oder pflanzlichen Ursprungs einträgt und sodann mit Schwefelchlorür behandelt. Die sich bildenden Säuren werden durch geeignete Neutralisationsmittel abgestumpft. Um der Masse die nötige Zähigkeit und Elastizität zu verleihen, setzt man dem öle Elemiharz zu. . Wie eingehende Versuche ergeben haben, ist dieses Harz besonders gut geeignet, um dem fertigen Produkt große Weichheit, Zähigkeit und Geschmeidigkeit zu verleihen.so essentially that cellulose, ζ. Β. Cotton, soaked in a fatty acid, preferably butyric acid, soaked this Introduces cellulose in an oil of animal or vegetable origin and then treats it with sulfur chloride. The acids that are formed are neutralized by suitable neutralizing agents dulled. In order to give the mass the necessary toughness and elasticity, elemi resin is added to the oil. . As Thorough tests have shown that this resin is particularly well suited to the finished To give product great softness, toughness and suppleness.

Das Verfahren wird im einzelnen folgendermaßen durchgeführt:The procedure is carried out in detail as follows:

Cellulose, ζ. B. Baumwolle, wird in Buttersäure längere Zeit eingeweicht. Sodann wird die Cellulose aus der Buttersäure genommen und beispielsweise in einer Menge von 226 g in ein geeignetes Öl, ζ. Β. Baumwollsamenöl, eingetragen, in welchem man vorher Elemigummi, und zwar in einer Menge von 0,68 kg auf 73,61 öl unter gelindem Erwärmen gelöst hat. Der so erhaltenen Mischung wird der dritte Teil einer Lösung von 11,07 1 Schwefelchlorür in 11,07 1 Paraffmöl zugesetzt. Innerhalb 8 bis 12 Stunden geht die Cellulose in Lösung. Die hierbei sich bildenden Säuren werden durch Calcium- bzw. Magnesiumcarbonat, und zwar bei den oben angeführten Mengenverhältnissen durch 10,87 kg eines dieser Stoffe abgestumpft und in die neutrale Lösung wird der Rest der Schwefelchlorürlösung eingeführt. Nach etwa einer Stunde bildet das Gemenge eine vollständig homogene Masse, die mit Vorteil zum Füllen von Radreifen, zur Herstellung des Kernes von Golfbällen sowie zum Vergießen in den verschiedensten Formen benutzt werden kann.Cellulose, ζ. B. Cotton, is soaked in butyric acid for a long time. Then will the cellulose taken from the butyric acid and, for example, in an amount of 226 g in a suitable oil, ζ. Β. Cottonseed oil, registered, in which one previously elemi gum, in an amount of 0.68 kg to 73.61 oil dissolved with gentle heating Has. The mixture thus obtained becomes the third part of a solution of 11.07 l of sulfur chloride in 11.07 1 paraffin oil added. The cellulose disappears within 8 to 12 hours in solution. The acids formed in this process are replaced by calcium or magnesium carbonate, namely in the above-mentioned proportions by 10.87 kg of one of these Substances are blunted and the rest of the sulfur chloride solution is introduced into the neutral solution. After about an hour, the mixture forms a completely homogeneous mass, which is advantageous for filling wheel tires, for the production of the core of golf balls as well as for potting in the most diverse Shapes can be used.

Es hat sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, den künstlichen Gummi während des Erstarrungsprozesses in einer verhältnismäßig dünnen Schicht von etwa 2,5 bis 5 cm der atmosphärischen Luft auszusetzen, um auf diese Weise ein möglichst homogenes Produkt zu erzielen.It has been found that it is advantageous to use the artificial rubber during the Solidification process in a relatively thin layer of about 2.5 to 5 cm exposure to atmospheric air in order to achieve a product that is as homogeneous as possible to achieve.

Die Vorzüge, die der neue Gummiersatz gegenüber den bekannten Produkten aufweist, werden dadurch erreicht, daß die Cellulose vor ihrer Behandlung mit Öl und Schwefelchlorür in Buttersäure eingeweicht und der Mischung eine geeignete Menge von gelöstem Elemigummi zugesetzt wird.The advantages that the new rubber substitute has over the known products are achieved in that the cellulose prior to its treatment with oil and sulfuric chloride soaked in butyric acid and an appropriate amount of dissolved elemi gum added to the mixture.

Der Vorteil, der durch die Verwendung von Buttersäure bedingt ist, tritt vornehmlich auchThe advantage that is due to the use of butyric acid also occurs primarily

ίο bei der Durchführung des Verfahrens selbst in Erscheinung. Wollte man die Cellulose direkt mit öl mischen, so wäre man genötigt, die Cellulose zu zerkleinern, um dem öl die Möglichkeit zu geben, die Cellulose möglichst gleichmäßig zu durchdringen. Aber selbst wenn diese Maßnahme beachtet wird, ergibt es sich sehr oft, daß* die Cellulose sich zum Teil noch in ungelöstem Zustande befindet, wenn die Weiterbehandlung erfolgen soll.ίο when carrying out the procedure itself in appearance. If you wanted to mix the cellulose directly with oil, you would have to to crush the cellulose in order to give the oil the possibility of removing the cellulose as much as possible to penetrate evenly. But even if this measure is observed, it results it is very often that * some of the cellulose is still in an undissolved state, if further processing is to take place.

Durch die Buttersäure wird die Cellulose in der Weise vorbereitet, daß die Oberfläche das Öl mit Leichtigkeit aufnehmen und absorbieren kann. Die so vorbereitete Cellulose löst sich beim Zusatz von Schwefelchlorür leicht ohne Klumpenbildung auf.The butyric acid prepares the cellulose in such a way that the surface Can pick up and absorb oil with ease. The cellulose prepared in this way dissolves with the addition of sulfur chloride easily without lump formation.

Der Gummiersatz nach dem vorliegenden Verfahren ist in erster Linie als Füllmaterial für die Reifen von Motorrädern, Automobilen u. dgl. bestimmt, bei denen große Nachgiebigkeit des Materials ohne große Zugfestigkeit gefordert wird.The gum substitute according to the present method is primarily used as a filler material Intended for the tires of motorcycles, automobiles and the like, which have great flexibility of the material is required without great tensile strength.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of a rubber substitute from oils and chlorosulfur with the use of suitable resins and neutralizing agents, characterized by the addition of cellulose soaked in butyric acid.

2. The method according to claim 1, marked

is characterized by
Elemi resin.

the further addition of