DE2556797A1

DE2556797A1 - Powdery material spraying machine - has annular compressed air injectors round outlet passage before spray nozzle

Info

Publication number: DE2556797A1
Application number: DE19752556797
Authority: DE
Inventors: Kurt Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1975-12-17
Publication date: 1977-06-30
Also published as: DE2556797C3; DE2556797B2

Abstract

The spraying machine is for powdery or damp materials, such as concrete or dry fireproof sprayed-on coverings, having a material sluice with rotor having axial drillings and a housing with a stationary sealing disc against which the rotor runs and which has a first aperture through which the material is introduced. There is a second aperture offset in relation to the first in the angular direction, through which the material is blown out by compressed air, and a hose with nozzle is connected to this aperture. Between the outlet aperture union and the spray nozzle are one or more injectors. These each comprise an annular chamber round the passage through which the material flows, and which can be connected to a compressed-air source. It is connected to the passage by a number of air outlets inclined in the material flow direction.

Description

Spritzmaschine für pulverförmige oder erdfeuchte Massen Injection machine for powdery or earth-moist masses

Die Erfindung betrifft eine Spritzmaschine für pulverförmige oder erdfeuchte Massen, z.B. für Beton oder trockene feuerfeste Spritzmassen, enthaltend eine Materialschleuse mit einem umlaufenden Rotor, der axiale Bohrungen aufweist, ein Gehäuse mit einer feststehenden Dichtscheibenanordnung, an welcher der Rotor anliegt und die einen ersten Durchbruch aufweist, durch welchen die zu spritzenden Massen eingebracht werden, und einen dazu winkelversetzten, mit einem Auslaßanschluß verbundenen zweiten Durchbruch, durch welchen die Masse mittels Druckluft aus der Bohrung des Rotors herausdrückbar ist, und einen an den Auslaßanschluß angeschlossenen, mit einer Spritzdüse versehenen Schlauch (Spritzschlauch).The invention relates to a spray machine for powder or Containing earth-moist masses, e.g. for concrete or dry refractory gunning mixes a material lock with a rotating rotor that has axial bores, a housing with a stationary sealing disk arrangement on which the rotor is applied and which has a first breakthrough through which the to be injected Masses are introduced, and one offset at an angle to it, with an outlet connection connected second breakthrough, through which the mass by means of compressed air from the Bore of the rotor can be pushed out, and one connected to the outlet connection, hose provided with a spray nozzle (spray hose).

Um die zu spritzende Masse aus der Bohrung heraus und durch den relativ langen Spritzschlauch zu drücken, ist ein verhältnismäßig hoher Uberdruck der Druckluft erforderlich. Um dabei eine ausreichende Abdichtung zu erzielen, müssen Rotor und Dichtscheibe kräftig gegeneinander verspannt sein. Das erhöht jedoch die Reibungskräfte und den Verschleiß der Dichtscheibe. Wenn mit einem niedrigeren Überdruck gearbeitet werden könnte, wäre es möglich, mit einer geringeren Verspannung von Dichtscheiben und Rotor auszukommen und dementsprechend eine längere Lebensdauer der Dichtscheibe zu erreichen.To get the mass to be injected out of the bore and through the relative Pressing a long spray hose is a relatively high overpressure of the compressed air necessary. In order to achieve a sufficient seal, the rotor and Sealing washer must be braced against each other. However, this increases the frictional forces and wear on the sealing washer. When working with a lower overpressure could be, it would be possible with less tensioning of sealing washers and rotor get along and accordingly a longer service life of the sealing washer to reach.

Es ist in vielen Fällen wünschenswert, die Länge des Spritzschlauches gegenüber den derzeit gebräuchlichen Längen zu vergrößern, um damit den Aktionsradius beim Arbeiten mit einer solchen Spritzmaschine zu vergrößern und den Schlauch auch zu schwerer zugänglichen Stellen führen zu können. Bei bekannten Spritzmaschinen sind der Schlauchlänge jedoch Grenzen durch den zur Verfügung stehenden Überdruck gesetzt, der die Massen gegen die Reibungskräfte durch den Spritzschlauch treiben muß. Einer Erhöhung des Überdrucks der Druckluft sind aus den vorstehend genannten Gründen ebenfalls Grenzen gesetzt.In many cases it is desirable to adjust the length of the spray hose compared to the lengths currently in use enlarge to with it to increase the radius of action when working with such a spraying machine and to be able to lead the hose to places that are difficult to access. At acquaintances Injection machines are limited by the hose length available Overpressure is set that the masses against the frictional forces through the spray hose must drive. An increase in the overpressure of the compressed air are from the above The reasons mentioned are also subject to limits.

Es ist bekannt, die durch den Spritzschlauch hindurchgedrückte Masse durch Wasserzufuhr zu befeuchten. Bekannte Befeuchtungsvorrichtungen enthalten ein der Spritzdüse vorgeschaltetes Gehäuse, welches zwei im Abstand voneinander angeordnete radial einwärtsragende Flansche aufweist. In die Flansche ist ein Ringkörper eingesetzt, so daß Gehäuse, Flansche und Ringkörper einen Ringraum bilden, der den Materialdurchgang umgibt. Der Ringraum ist mit dem Materialdurchgang über mehrere, gleichmäßig längs des Umfangs des Ringkörpers verteilte, in Richtung des Materialflusses geneigte Wasseraustrittsbohrungen verbunden.It is known that the mass pressed through the spray hose to moisten by adding water. Known humidifying devices include one the spray nozzle upstream housing, which has two spaced apart having radially inwardly projecting flanges. A ring body is inserted into the flanges, so that the housing, flanges and ring body form an annular space through which the material can pass surrounds. The annular space is evenly lengthways with the material passage over several distributed around the circumference of the ring body, inclined in the direction of the material flow Water outlet holes connected.

An dem Gehäuse ist ein mit dem Ringraum verbundener Anschlußstutzen vorgesehen, über den ein mit einem Absperrorgan versehener Wasserschlauch anschließbar ist. Das Wasser tritt über den Wasserschlauch in den Ringraum und gelangt über die Wasseraustrittsbohrungen gleichmäßig von allen Seiten in das durch den Materialdurchgang geförderte pulverförmige Material.On the housing is a connecting piece connected to the annular space provided, via which a water hose provided with a shut-off device can be connected is. The water enters the annulus via the water hose and passes through the Water outlet holes evenly from all sides into the through the material passage conveyed powdery material.

Es ist wünschenswert, daß zwischen dieser Materialbefeuchtungsvorrichtung und der Spritzdüse eine möglichst große Schlauchlänge liegt, die eine Mischkammer bildet, in welcher eine gleichmäßige Durchmischung des pulverförmigen Materials mit dem zugeführten Wasser stattfindet, so daß an der Spritzdüse eine gleichmäßig befeuchtete Masse austritt. Eine solche Verlängerung der Mischkammer ist jedoch beim Stand der Technik nicht möglich, da die befeuchtete Masse an der Wandung des Schlauches stärker haftet und einen größeren Reibungswiderstand findet als die trockene, pulverförmige Masse. Es ist daher nicht möglich, mit dem an der Pumpeneinheit zur Verfügung stehenden Überdruck der Druckluft befeuchtete Masse über größere Strecken durch den Spritzschlauch zu drücken.It is desirable that between this material wetting device and the spray nozzle has the largest possible length of hose, which is a mixing chamber forms, in which a uniform mixing of the powdery material takes place with the supplied water, so that at the spray nozzle a uniform moistened mass emerges. However, such an extension of the mixing chamber is not possible in the prior art, since the moistened mass on the wall of the Hose sticks more strongly and finds a greater frictional resistance than the dry, powdery mass. It is therefore not possible to use the one on the pump unit available overpressure of the compressed air humidified mass over longer distances to push through the spray hose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzmaschine der eingangs definierten Art so auszubilden, daß bei einer gegebenen Länge des Spritzschlauches der Überdruck der Druckluft vermindert oder bei vorgegebenem Überdruck ein größerer Reibungswiderstand im Spritzschlauch überwunden werden kann.The invention is based on the object of an injection molding machine initially defined type so that at a given length of the spray hose the overpressure of the compressed air is reduced or, if the overpressure is given, a greater one Frictional resistance in the spray hose can be overcome.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen Auslaßanschluß und Spritzdüse wenigstens ein Injektor eingeschaltet ist, bestehend aus einem mit einer Druckluftquelle verbindbaren, den Materialdurchgang umgebenden Ringraum, der mit dem Materialdurchgang über eine oder mehrere in Richtung des Materialflusses geneigt angeordnete Luftaustrittsöffnungen verbunden ist.According to the invention this object is achieved in that between the outlet connection and spray nozzle at least one injector is switched on, consisting of one with a compressed air source connectable, the material passage surrounding annular space, the with the material passage over one or more in the direction of the material flow inclined arranged air outlet openings is connected.

Durch den Injektor erfolgt eine zusätzliche Beschleunigung der Masse hinter dem Auslaßanschluß, so daß nicht die gesamte Reibungskraft von der Druckluft überwunden zu werden braucht, welche die Masse aus dem Rotor herausdrückt.The injector accelerates the mass additionally behind the outlet port so that not all of the frictional force comes from the compressed air needs to be overcome, which pushes the mass out of the rotor.

Es ist möglich, daß der Injektor dicht stromab von dem Auslaßanschluß der Materialschleuse angeordnet ist. Bei einer solchen Anordnung wird die Masse praktisch nicht nur aus dem Rotor herausgedrückt, sondern durch den Injektor zusätzlich angesaugt. Es ist dann möglich, mit Druckluft unter geringerem Überdruck zu arbeiten, als dies bei den Maschinen nach dem Stand der Technik möglich ist. Hierdurch werden die Dichtprobleme vereinfacht, und es kann durch geringere Verspannung zwischen Dichtscheibe und Rotor ein geringerer Verschleiß der Dichtscheibe erreicht werden.It is possible that the injector is close downstream of the outlet port the material lock is arranged. With such an arrangement, the mass practically not only pushed out of the rotor, but additionally by the injector sucked in. It is then possible to work with compressed air under less overpressure, than is possible with the machines according to the state of the art. This will be the sealing problems are simplified, and it can be reduced by less tension between Sealing washer and rotor less wear of the sealing washer can be achieved.

Eine weitere Anwendung der Erfindung besteht darin, daß der Spritzschlauch von einer Mehrzahl von Schlauchabschnitten gebildet wird und zwischen diesen Schlauchabschnitten jeweils ein Injektor angeordnet ist. Eine solche Anordnung macht es möglich, die zur Verfügung stehende Länge des Spritzschlauches zu vergrößern, ohne daß zur Förderung der Masse durch den Spritzschlauch ein unzulässig hoher überdruck erforderlich wäre.Another application of the invention is that the spray hose is formed by a plurality of tube sections and between these tube sections respectively an injector is arranged. Such an arrangement makes it is possible to increase the available length of the spray hose, without an inadmissibly high overpressure to convey the mass through the spray hose would be required.

Schließlich ergibt sich durch die Erfindung die Möglichkeit, daß in dem Spritzschlauch im Abstand stromauf von der Spritzdüse die Reihenschaltung eines Injektors und einer Materialbefeuchtungsvorrichtung für Massen angebracht ist. Der Injektor ermöglicht es, auch eine angefeuchtete Masse noch über ein relativ großes Stück des Spritzschlauches zu der Spritzdüse zu fördern, wobei dieses Stück als Mischkammer dient und eine innige Durchmischung des Wassers mit der pulverförmigen Masse gewährleistet.Finally, the invention provides the possibility that in the spray hose at a distance upstream of the spray nozzle the series connection of a Injector and a material moistening device for masses is attached. Of the Injector enables even a moistened mass over a relatively large one Feed piece of the spray hose to the spray nozzle, this piece being called Mixing chamber is used and an intimate mixing of the water with the powdery Mass guaranteed.

Die Materialbefeuchtungseinrichtung kann einen mit einem Wasseranschluß verbindbaren, den Materialdurchgang umgebenden Ringraum aufweisen, der mit dem Materialdurchgang über mehrere, gleichmäßig längs dessen inneren Umfangs verteilte, in Richtung des Materialflusses geneigte Wasseraustrittsbohrungen in Verbindung steht-.-- Zwischen Injektor und Materialbefeuchtungseinrichtung kann ein eine schwache Einschnürung des Materialdurchganges aufweisendes Zwischenstück angeordnet sein. Eine solche schwache Einschnürung führt zu einer zusätzlichen Beschleunigung der Masse und erhöht damit die Saugwirkung des Injektors.The material moistening device can be one with a water connection have connectable, the material passage surrounding the annular space with the material passage over several, evenly distributed along its inner circumference, in the direction of the Material flow inclined water outlet holes in connection -.-- Between The injector and material moistening device can be a weak constriction of the material passage having intermediate piece be arranged. Such weak constriction leads to an additional acceleration of the mass and increases thus the suction effect of the injector.

Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen erläutert: Figur 1 zeigt eine nach der Erfindung ausgebildete Spritzmaschine.The invention is described below using exemplary embodiments Explained on the accompanying drawings: Figure 1 shows one according to the invention trained injection machine.

Figur 2 zeigt einen einzelnen Injektor. Figure 2 shows a single injector.

Figur 3 zeigt einen Injektor in Kombination mit einer Befeuchtungsvorrichtung. FIG. 3 shows an injector in combination with a humidifying device.

Mit 10 ist eine bekannte Materialschleuse der Spritzmaschine bezeichnet, die auf einem Wagen 12 angeordnet ist und einen von einem Motor 14 angetriebenen Rotor aufweist. Der Rotor ist durch eine Spannvorrichtung 18 in Anlage an einer Dichtscheibenanordnung gehalten. Die zu spritzende Masse wird über einen Einfülltrichter 24 zugeführt. Mit 26 ist ein Druckluftanschluß bezeichnet, durch welchen die Masse nach einer Winkelverdrehung des Rotors über einen Auslaßanschluß 28 herausgedrückt wird. An den Auslaßanschluß 28 ist ein Spritzschlauch 30 angeschlossen, der in einer Spritzdüse 32 endet.With a known material lock of the injection molding machine is designated, which is arranged on a carriage 12 and one driven by a motor 14 Has rotor. The rotor is by a clamping device 18 in contact with a Sealing disk assembly held. The mass to be injected is poured into a funnel 24 supplied. With a compressed air connection is designated, through which the mass after an angular rotation of the rotor is pushed out via an outlet connection 28 will. At the outlet port 28, a spray hose 30 is connected, which in a Spray nozzle 32 ends.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dicht stromab von dem Auslaßanschluß 28 ein erster Injektor 34 in den Spritzschlauch 30 eingeschaltet. Ein zweiter Injektor 36 ist zwischen zwei Schlauchabschnitte 38 und 40 eingeschaltet und bewirkt eine "Druckverstärkung". Im Abstand stromauf von der Spritzdüse 32 ist die Reihenschaltung eines Injektors 42 und einer Materialbefeuchtungsvorrichtung 44 angeordnet. Die Materialbefeuchtungsvorrichtung ist über ein Absperrventil 46 mit einem Wasserschlauch 48 verbunden. Zwischen der Materialbefeuchtungsvorrichtung 44 und der Spritzdüse liegt ein längeres, als Mischkammer wirkendes Schlauchstück 50. Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen Spritzdüse 32 und Materialbefeuchtungsvorrichtung 44 zwischen 0,5 m und 10 m. Es kann zur Nachregulierung eine weitere Materialbefeuchtungsvorrichtung 49 unmittelbar vor der Spritzdüse 32 vorgesehen sein.In the illustrated embodiment is closely downstream of the Outlet connection 28, a first injector 34 is switched into spray hose 30. A second injector 36 is connected between two hose sections 38 and 40 and causes a "pressure boost". At a distance upstream of the spray nozzle 32 is the series connection of an injector 42 and a material moistening device 44 arranged. The material moistening device is via a shut-off valve 46 connected to a water hose 48. Between the material moistening device 44 and the spray nozzle is a longer piece of hose acting as a mixing chamber 50. The distance between spray nozzle 32 and material moistening device is advantageous 44 between 0.5 m and 10 m. An additional material moistening device can be used for readjustment 49 can be provided immediately in front of the spray nozzle 32.

In Figur 2 ist im Längsschnitt ein einzelner Injektor dargestellt, der zwischen zwei Schlauchabschnitte, z.B. 38 und 40, eingeschaltet ist. In dieser Weise sind die Injektoren 34 und 36 von Figur 1 aufgebaut.In Figure 2, a single injector is shown in longitudinal section, which is connected between two hose sections, e.g. 38 and 40. In this The injectors 34 and 36 of FIG. 1 are constructed.

Der Injektor enthält ein mantelförmiges Gehäuse 52, welches ein Paar radial einwärtsragender Flansche 54 und 56 aufweist. Der stromaufwärtige Flansch 56 ist dabei geringfügig breiter als der stromaufwärtige Flansch 54. In das Gehäuse ist von der stromaufwärtigen Seite her ein Einsatzstück 58 eingesetzt.The injector includes a shell-shaped housing 52 which is a pair having radially inwardly projecting flanges 54 and 56. The upstream flange 56 is slightly wider than the upstream flange 54. Into the housing an insert 58 is inserted from the upstream side.

Dieses Einsatzstück weist einen zylindrischen Teil 60 und einen nach außen ragenden Flanschteil 62 auf. Der zylindrische Teil 60 ragt durch die Öffnung des Flansches 56 hindurch, und der radial äußere Flanschteil 62 liegt unter Zwischenlage eines Dichtringes 64 an dem Flansch 56 an. Die Stirnfläche 66 des zylindrischen Teils 60 ist nach innen sich verjüngend konisch ausgebildet. Von der stromabwärtigen Seite her ist in die öffnung innerhalb des Flansches 54 ein Einsatzstück 68 eingesetzt. Das Einsatzstück 68 weist einen durch die Öffnung innerhalb des Flansches 54 ragenden zylindrischen Teil 70 und einen sich radial nach außen erstreckenden Flansch 72 auf. Der Flansch 72 liegt unter Zwischenlage eines Dichtringes 74 an dem Flansch 54 an. Der zylindrische Teil 70 weist eine sich zur stromaufwärtigen Seite hin konisch erweiternde Innenfläche 76 auf. Die Fläche 66 des Einsatzstückes 58 und die Fläche 76 des Einsatzstückes 68 bilden einen in Richtung des Materialflusses geneigt verlaufenden Ringkanal 78. Zwischen dem Gehäuse 52, den Flanschen 54 und 56 und den zylindrischen Teilen 60 und 70 wird ein Ringraum 80 gebildet. Der Ringraum 80 steht über den Ringkanal 78 mit dem Materialdurchgang 82 in Verbindung. In das zylindrische Gehäuse 72 sind die Enden der Schlauchabschnitte 38 und 40 mittels darauf aufvulkanisierter Gewindehülsen 84 bzw. 86 eingesetzt, wobei die Gewindehülsen 84 und 86 in ein Innengewinde 88 bzw. 90 des Gehäuses 52 eingeschraubt sind und die gegen die Gewinde der Schlauchabschnitte 68 vorspringenden Stirnflächen der Schlauchabschnitte 38 bzw. 40 abdichtend an die Einsatzstücke 58 bzw. 68 angedrückt sind. In den Ringraum 80 wird über einen Anschluß 92 Druckluft eingeleitet. Diese Druckluft strömt über den Ringkanal 78 und erzeugt einen zusätzlichen Förderdruck auf die stromab von dem Ringkanal 78 befindliche Masse sowie einen Sog auf die stromauf von dem Ringkanal 78 befindliche Masse.This insert has a cylindrical part 60 and a outwardly protruding flange part 62. The cylindrical part 60 protrudes through the opening of the flange 56 through, and the radially outer flange portion 62 is interposed a sealing ring 64 on the flange 56. The end face 66 of the cylindrical Part 60 is tapered inwardly conically. From the downstream On the side, an insert 68 is inserted into the opening within the flange 54. The insert 68 has a protruding through the opening within the flange 54 cylindrical portion 70 and a flange 72 extending radially outward on. The flange 72 lies on the flange with a sealing ring 74 in between 54 at. The cylindrical portion 70 has a conical shape toward the upstream side widening inner surface 76. The face 66 of the insert 58 and the face 76 of the insert 68 form an inclined in the direction of the material flow Annular channel 78. Between the housing 52, the flanges 54 and 56 and the cylindrical Parts 60 and 70 an annular space 80 is formed. The annular space 80 is above the annular channel 78 with the material passage 82 in connection. In the cylindrical housing 72 are the ends of the hose sections 38 and 40 by means of threaded sleeves vulcanized thereon 84 and 86, respectively, with the threaded sleeves 84 and 86 in an internal thread 88 or 90 of the housing 52 are screwed and the against the thread of the hose sections 68 projecting end faces of the hose sections 38 and 40 sealingly to the Insert pieces 58 and 68 are pressed on. In the annular space 80 is via a connection 92 Compressed air introduced. This compressed air flows through the annular channel 78 and generates an additional delivery pressure on the downstream of the annular channel 78 Mass and a suction on the mass located upstream of the annular channel 78.

In Figur 3 ist die Kombination eines Injektors 42 mit einer Befeuchtungsvorrichtung 44 im Längsschnitt dargestellt. Der Injektor 42 ist im wesentlichen in der gleichen Weise aufgebaut wie der Injektor von Figur 2. Entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie dort.In Figure 3 is the combination of an injector 42 with a humidifying device 44 shown in longitudinal section. The injector 42 is essentially the same Constructed like the injector of Figure 2. Corresponding parts are identical Provided reference numerals as there.

Die Befeuchtungsvorrichtung 44 weist ein mantelförmiges Gehäuse 94 auf, welches zwei nach innen ragende Flansche 96 und 98 im axialen Abstand voneinander aufweist. Der stromaufwärtige Flansch 96 ist dabei etwas schmaler als der stromabwärtige Flansch 98. In die von den Flanschen 96 und 98 gebildeten Öffnungen ist ein Ringkörper 100 eingesetzt. Das Gehäuse 94, die Flansche 96 und 98 und der Ringkörper 100 bilden einen Ringraum 102. Der Ringraum 102 ist durch eine Mehrzahl von Wasseraustrittsbohrungen 104, die in dem Ringkörper 100 längs des Umfangs desselben vorgesehen und zur Austrittseite hin geneigt sind, mit dem Materialdurchgang 106 innerhalb des Ringkörpers 100 verbunden. Der Ringkörper 100 ist durch Dichtringe 108, 110 gesichert. Zur Spritzdüse hin ist der Schlauchabschnitt 50, der die Mischkammer bildet, mittels einer aufvulkanisierten Gewindehülse 112 in das Gehäuse 94 eingeschraubt. Zwischen dem Injektor 42 und der Materialbefeuchtungsvorrichtung 44 ist ein Zwischenstück 114 eingesetzt, das eine schwache Einschnürung 116 des Materialdurchganges aufweist.The humidifying device 44 has a jacket-shaped housing 94 on, which has two inwardly projecting flanges 96 and 98 at an axial distance from each other having. The upstream flange 96 is somewhat narrower than the downstream one Flange 98. In the openings formed by the flanges 96 and 98 is an annular body 100 used. The housing 94, the flanges 96 and 98 and the ring body 100 form an annular space 102. The annular space 102 is through a plurality of water outlet bores 104, which are provided in the ring body 100 along the circumference thereof and to the outlet side are inclined towards, connected to the material passage 106 within the ring body 100. The ring body 100 is secured by sealing rings 108, 110. Is towards the spray nozzle the hose section 50, which forms the mixing chamber, is vulcanized on The threaded sleeve 112 is screwed into the housing 94. Between the injector 42 and the Material moistening device 44, an intermediate piece 114 is used, the one has weak constriction 116 of the material passage.

Der Injektor 34 übt eine Saugwirkung auf die in dem Rotor befindliche Masse aus. Dadurch wird es möglich, mit einem geringeren Überdruck der Druckluft zu arbeiten. Die Spannvorrichtung 18 braucht daher nicht übermäßig stark festgezogen zu werden, wodurch der Verschleiß der Dichtscheibenanordnung 20, 22 verhindert wird.The injector 34 exerts suction on that located in the rotor Mass off. This makes it possible to use a lower overpressure of the compressed air to work. The tensioning device 18 therefore does not need to be tightened excessively to become, whereby the wear of the sealing disk assembly 20, 22 is prevented.

Der Injektor 36 und andere gegebenfalls zusätzlich zwischengeschaltete Injektoren bewirken eine "Druckverstärkung", d.h.The injector 36 and others, if necessary, additionally interposed Injectors "boost pressure", i.

eine zusätzliche Beschleunigung der in dem Spritzschlauch 30 geförderten Masse, so daß ohne einen übermäßigen Überdruck an dem Pumpenteil 10 eine größere Länge des Spritzschlauches erreicht wird.an additional acceleration of the conveyed in the spray hose 30 Mass, so that without an excessive overpressure on the pump part 10 a larger Length of the spray hose is reached.

Die Kombination des Injektors 42 mit der Befeuchtungsvorrichtung 44 gestattet es, die befeuchtete Masse auf einem relativ langem Stück 50 durch den Spritzschlauch zu fördern, so daß die Masse bei Erreichen der Spritzdüse 32 innig mit dem zugeführten Wasser durchmischt ist. L e e r s e i t eThe combination of the injector 42 with the humidifying device 44 allows the moistened mass on a relatively long piece 50 through the To promote spray hose, so that the mass on reaching the spray nozzle 32 intimately is mixed with the supplied water. L e r s e i t e

Claims

Patent claims injection machine for powdery or earth-moist masses, e.g. for concrete or dry refractory gunning mixes, containing a material lock with a rotating rotor which has axial bores, a housing with a stationary sealing disk arrangement on which the rotor rests and the one has first breakthrough through which the masses to be injected are introduced and a second, at an angle to it, connected to an outlet connection Breakthrough through which the mass is extracted from the bore of the rotor by means of compressed air can be pushed out, and one connected to the outlet connection, with a spray nozzle provided hose (spray hose), characterized in that between the outlet connection (28) and spray nozzle (32) at least one injector (34, 36, 42) is switched on, consisting of a material passage that can be connected to a compressed air source (82) surrounding annular space (80), which is connected to the material passage (82) via an or several air outlet openings inclined in the direction of the material flow (78) is connected.

2. Injection machine according to claim 1, characterized in that the Injector (34) close downstream of the outlet connection (28) of the material lock (10) is arranged.

3. Injection machine according to claim 1, characterized in that the Spray hose (30) formed by a plurality of hose sections (38, 40, 50) and an injector (34, 36, 42) is arranged between these hose sections is.

4. Injection machine according to claim 1, characterized in that in the spray hose (30) at a distance upstream from the spray nozzle (32) an injector (42) and a material moistening device (44) for the mass is arranged.

5. Injection machine according to claim 4, characterized in that the Material moistening device (44) which can be connected to a water connection (48), the material passage (106) surrounding the annular space (102) which is connected to the material passage (106) over several, evenly distributed along its inner circumference, in the direction the material flow inclined water outlet holes (104) is in communication.

6. Injection machine according to claim 5, characterized in that between Injectors (42) and material moistening device (44) have a weak constriction (116) of the material passage having intermediate piece (114) is arranged.