DE2555935A1

DE2555935A1 - MECHANICAL SCRAPER TO REMOVE SLAG FROM THE SURFACE OF MOLTEN METAL

Info

Publication number: DE2555935A1
Application number: DE19752555935
Authority: DE
Inventors: Albert Irving Blank
Original assignee: Chase Brass and Copper Co Inc
Current assignee: Chase Brass and Copper Co Inc
Priority date: 1974-12-16
Filing date: 1975-12-12
Publication date: 1976-07-01
Also published as: CH618003A5; BE836618A; IT1059539B; FR2295385A1; SE410046B; SE7513737L; FR2295385B1; US3941360A; ES443523A1; CA1043564A; JPS5183804A; GB1512810A; AU8684875A; NL7514670A

Description

COHAUSZ & FL₁ORACKCOHAUSZ & FL ₁ ORACK

PATENTANWALTS B ÜR O D-4 DÜSSELDORF . SCHUMANKSTR. 97PATENT ANWALTS BÜR O D-4 DÜSSELDORF. SCHUMANKSTR. 97

PATENTANWÄLTE:
Kpl.-lng. W. COHAUSZ ■ Kpl.-ing. W. FLORACK ■ Dipi.-Ing. R. KNAUF · Dr.-!ng., Dipi.-Wirtsch.-lng. A. GERBER · Dipl.-lng. H. B. COHAUSZPATENT LAWYERS:
Cpl.-lng. W. COHAUSZ ■ Kpl.-ing. W. FLORACK ■ Dipi.-Ing. R. KNAUF · Dr .-! Ng., Dipi.-Wirtsch.-lng. A. GERBER · Dipl.-Ing. HB COHAUSZ

Chase Brass & Copper Co., Incorporated 11. Dezember 1975 20600 Chagrin BoulevardChase Brass & Copper Co., Incorporated December 11, 1975 20600 Chagrin Boulevard

City of Cleveland, Ohio / USACity of Cleveland, Ohio / USA

Mechanischer Abstreifer zum Entfernen von Schlacke von der Oberfläche geschmolzenen MetallsMechanical scraper for removing slag from the surface of molten metal

Die Erfindung betrifft einen mechanischen Abstreifer zum Entfernen von Schlacke von der Oberfläche geschmolzenen Metalls in einem Ofen. Er ist insbesondere dazu bestimmt, Schlack, Schaum od.dgl. automatisch von der Oberfläche des geschmolzenen Metalls in dem Ofen zu entfernen, bevor der Ofen gekippt oder angestochen wird.The invention relates to a mechanical scraper for removal of slag from the surface of molten metal in a furnace. In particular, it is intended to remove slag, Foam or the like. automatically remove from the surface of the molten metal in the furnace before the furnace is tilted or is pierced.

Beim Schmelzen oder Raffinieren gebräuchlicher Metalle und Legierungen, beispielsweise beim Schmelzen von Kupferlegierungen wie Messing, bildet sich auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls im Ofen in der Regel eine Schlackeschicht. Dies kommt vor allem beim Schmelzen in der Luft in elektrischen Induktionsöfen oder in mit Brennstoffen beheizten Öfen vor. Die Natur und Menge der auf dem geschmolzenen Metall gebildeten Schlacke hängt von der Zusammensetzung des Metalls ab und wird üblicherweise bis zu einem gewissen Grade durch Anwendung von Schutzabdeckungen und Schutzgasen verhindert. Welche und wieviel Schlacke sich unter diesen Umständen auch bildet - sie muß periodisch aus dem Ofen entfernt werden, insbesondere bevor im Falle von Kippöfen das geschmolzeneWhen melting or refining common metals and alloys, for example when melting copper alloys like brass, a layer of slag usually forms on the surface of the molten metal in the furnace. This occurs mainly when melting in the air in electric induction furnaces or in furnaces heated with fuels before. The nature and amount of slag formed on the molten metal depends on the composition of the metal and is usually prevented to a certain extent by the use of protective covers and protective gases. Whatever and how much slag forms under these circumstances - it must be removed from the furnace periodically, especially before the molten one in the case of tilting furnaces

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Metall abgegossen wird.Metal is poured off.

Bei der bisher gebräuchlichen Methode zur Entfernung der Schlacke aus dem Ofen bedient man sich manuell gehandhabter Schöpflöffel und Abstreifer, mit denen die Schlacke aus dem Ofen ausgetragen wird. Diese manuelle Schlackenabschöpfung ist zumindest schwierig, körperliche Schwerarbeit und zeitraubend. Sie ist abzulehnen, weil die Arbeiter Hitze und giftigen Dämpfen ausgesetzt sind.The method used up to now for removing the slag from the furnace is more manual Ladles and scrapers that are used to remove the slag from the furnace. This manual slag skimming is at least difficult, hard physical labor and time consuming. It is to be rejected because the workers are heat and exposed to toxic fumes.

Zwar sind schon gewisse Typen mechanischer Abstreifer vorgeschlagen worden, doch beschränken sich diese Vorrichtungen darauf, den Schaum oder die Schlacke einfach über die Kante des Ofens in einen Behälter zu schieben oder zu ziehen. Derartige Einrichtungen erfordern eine sorgfältige Regulierung der Standhöhe des geschmolzenen Metalls im Ofen und bergen das Risiko, daß beim Abstreifen des Schaums oder der Schlacke über die Ofenkante ein Teil der Schlacke an den Ofenwänden entlangläuft und den Ofen beschädigt.Certain types of mechanical wipers have already been proposed but these devices are limited to simply pulling the foam or slag over the edge to push or pull the oven into a container. Such facilities require careful regulation the level of the molten metal in the furnace and there is a risk that the foam or slag will be stripped off a part of the slag on the furnace walls over the furnace edge runs along and damages the stove.

Hieraus ergibt sich die Aufgabe, einen mechanischen Abstreifer zur bequemen und automatischen Entfernung von Schaum oder Schlacke von der Oberfläche des geschmolzenen Metalls im Ofen zur Verfügung zu stellen.This gives rise to the task of a mechanical scraper for convenient and automatic removal of foam or To provide slag from the surface of the molten metal in the furnace.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem mechanischen Abstreifer der eingangs genannten Art gelöst durch einen Schieberkopf für die Schlacke, einen Antrieb zum Hin- und Herbewegen des Schieberkopfes über das geschmolzene Metall von einer Seite zur anderen des Ofens, einem schwenkbar montierten Schlackeaufnehmer mit einer offenen Seite, der normalerweise mindestens teilweise in dem Ofen gegenüber dem Schieberkopf zur Aufnahme der von dem Schieberkopf weggedrückten SchlackeAccording to the invention, this object is achieved with a mechanical Wiper of the type mentioned at the outset solved by a slide head for the slag, a drive for moving the pusher head back and forth over the molten metal of one Side to the other of the oven, a pivot mounted one Slag receiver with one open side which is normally at least partially in the furnace opposite the valve head for receiving the slag pushed away from the valve head

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angeordnet ist, und einem Antrieb zum Schwenken des Schlackenaufnehmers aus einer Stellung im Ofen um einen bestimmten Winkel zur Entleerung der aufgenommenen Schlacke außerhalb des Ofens.is arranged, and a drive for pivoting the slag receiver from a position in the furnace by a certain angle for emptying the received slag outside of the furnace.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail with the aid of the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht des mechanischen Abstreifers gemäß der Erfindung in Verbindung mit einem herkömmlichen Ofen; undFig. 1 is a view of the mechanical scraper according to the invention in connection with a conventional one Oven; and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1.FIG. 2 shows a schematic illustration of a top view of the device from FIG. 1.

Der mechanische Abstreifer 10 gemäß der Erfindung besteht aus einem Schieberkopf 12, der in eine Schlackenschicht 14 einzutauchen vermag, die sich an der Oberfläche des geschmolzenen Metalls 16 in einem herkömmlichen Schmelzofen 18 gebildet hat. Der Schieberkopf 12 arbeitet mit einem Schlackenaufnehmer 20 zusammen, der zwischen einer durch die ausgezogenen Linien in Fig. 1 dargestellten ersten Stellung, bei der er sich in dem Ofen 18 befindet, und einer durch gestrichelte Linien in Fig. 1 dargestellten zweiten Stellung, bei der die von dem Schlackenschieberkopf 12 eingedrückte Schlacke über die Oberkante des Ofens in einen Behälter oder auf einen Förderer 22 entleert wird, schwenkbar ist. Der Arbeitstakt der Vorrichtung wird vorzugsweise von einer elektrischen Steuerung, die auf die verschiedenen pneumatischen Zylinder der Vorrichtung einwirkt, in der nachstehend beschriebenen Weise in einer vorgegebenen Reihenfolge gesteuert.The mechanical scraper 10 according to the invention consists of a slide head 12 which is immersed in a layer of slag 14 capable of being formed on the surface of the molten metal 16 in a conventional melting furnace 18 Has. The slide head 12 works with a slag receiver 20 together, which is between a first position shown by the solid lines in Fig. 1, in which he is in the furnace 18 is, and a second position shown by dashed lines in Fig. 1, in which the of the Slag pusher head 12 slag pushed in over the top of the furnace into a container or onto a conveyor 22 is emptied, is pivotable. The work cycle of the device is preferably controlled by an electrical control that is based on acts on the various pneumatic cylinders of the device, in the manner described below, in a predetermined manner Order controlled.

Der Schieberkopf 12 besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einem allgemein U-förmigen Element mit einem eingebuchteten Teil 24 und zwei Seitenschenkeln oder Flanschen 26, die die Schlacke vor dem ausgebuchteten Teil 24 halten, wenn der Schieber sich über die Oberfläche des geschmolzenen Metalls in dem Ofen 18 in Richtung des Pfeils A bewegt. Der Schieberkopf ist mit der Kolbenstange 28 eines doppeltwirkenden pneumatischen Zylinders 30 verbunden, der den Schieberkopf 12 durch den Ofen 18 zu dem Schlackenaufnehmer 20 hin- und wieder zurückbewegen kann.As can be seen from FIG. 2, the slide head 12 consists of a generally U-shaped element with an indented one Part 24 and two side legs or flanges 26 which hold the slag in front of the bulged part 24 when the slide moves across the surface of the molten metal in furnace 18 in the direction of arrow A. The valve head is connected to the piston rod 28 of a double-acting pneumatic cylinder 30, which the slide head 12 through move furnace 18 to and from slag receiver 20 can.

Der Zylinder 30 ist in zweckmäßiger Weise unbeweglich auf einer ersten Stützplatte 32 montiert, die ihrerseits an ihrem hinteren Ende 34 mit einem Drehzapfen 38 od. dgl. auf einer zweiten Stützplatte 36 montiert ist. Die Platte 36 ist unbeweglich auf einem Gestell 40 an dem Ofen 18 befestigt, so daß die gesamte Schieberkopfeinrichtung unbeweglich an dem Ofen montiert ist. Die schwenkbare Befestigung der Stützplatte 36 für den Zylinder 30 ermöglicht jedoch, die Lage des Schieberkopfes in bezug auf die Standhöhe der Schlacke in dem Ofen während der Tätigkeit der Vorrichtung zu verändern, wie nachstehend noch beschrieben wird.The cylinder 30 is expediently immovably mounted on a first support plate 32, which in turn is attached to its rear End 34 with a pivot 38 or the like. Is mounted on a second support plate 36. The plate 36 is immobile mounted on a frame 40 on the furnace 18 so that the entire slide head assembly is immovably mounted on the furnace is. The pivotable attachment of the support plate 36 for the cylinder 30, however, allows the position of the valve head with respect to the level of the slag in the furnace during the operation of the device, as follows will be described.

Die vertikale Bewegung des Schieberkopfs 12 wird von einem zweiten doppeltwirkenden pneumatischen Zylinder 42 ausgeführt, der um einen Zapfen 44 od. dgl. schwenkbar auf einem starren Gestell 46 montiert ist. Das Gestell ist mit seinem oberen Ende 48 an der Unterseite der Platte 36 und mit einem Stützteil 50 an seiner Unterseite an der Seitenwand des Ofens 18 befestigt. Die Kolbenstange 52 des pneumatischen Zylinders 4 ist drehbar mit einem an der Unterseite der Stützplatte 32 befestigten Rahmen 54 verbunden, der durch eine öffnung 56 in der Platte 36 hindurchragt. Mit Hilfe dieser Vorrichtung kannThe vertical movement of the slider head 12 is controlled by a Second double-acting pneumatic cylinder 42 executed, which od about a pin 44. The like. Swivel on a rigid Frame 46 is mounted. The frame is with its upper end 48 on the underside of the plate 36 and with a support part 50 on its underside on the side wall of the oven 18 attached. The piston rod 52 of the pneumatic cylinder 4 is rotatable with one on the underside of the support plate 32 attached frame 54, which protrudes through an opening 56 in the plate 36. With the help of this device can

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die Platte 32 durch Betätigung des Zylinders 42 während eines Arbeitstaktes der Vorrichtung geschwenkt werden, um den Schieberkopf wahlweise aus der Schlacke herauszuheben.the plate 32 can be pivoted around the slide head by actuation of the cylinder 42 during a working cycle of the device optionally to be lifted out of the slag.

Wenn daher Schlacke 14 in den Schlackenaufnehmer 20 gefördert werden soll, wird der Schieberkopf 12 durch Ausfahren der Kolbenstange 28 des doppeltwirkenden Zylinders 30 aus der durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage (rechts in Fig. 1) geradlinig in die durch die unteren gestrichelten Linien dargestellte Lage 12' an der linken Seite des Ofens 18 bewegt. Durch diese Bewegung des Schieberkopfes wird die Schlacke zu dem Schieber hin und in dessen offene Seite geschoben, wie weiter unten noch näher beschrieben wird. Wenn der Arbeitsgang beendet ist, wird der Schieberkopf 12 durch den Zylinder 30 in seine ursprüngliche Lage zurückgezogen. Vorzugsweise wird, wenn der Schieberkopf 12 die in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie angedeutete Stellung 12" erreicht hat, der Zylinder betätigt und die gesamte Einrichtung aus Schieberkopf 12, Zylinder 30 und Platte 32 um den Zapfen 38 geschwenkt, so daß das untere Ende 58 des Schieberkopfes 12 aus der Schlackenschicht 14 heraus- und der Kopf in die Stellung 12" gehoben wird. Wenn dann der Zylinder 30 betätigt wird und den Schieberkopf 12 nach rechts in Richtung des Pfeils B in Fig. 1 in seine ursprüngliche Stellung zurückzieht, rührt der Kopf 12 nicht die in dem Ofen zurückgebliebene restliche Schlackenschicht auf. Wenn der Zylinder 30 den Kopf voll zurückgezogen hat und dieser sich in der Stellung 12"' in Fig. 1 befindet, wird der doppeltwirkende Zylinder 42 in entgegengesetzter Richtung angetrieben und senkt den Kopf 12 in die durch die ausgezogenen Linien dargestellte Stellung, wobei die untere Kante 58 des Schieberkopfs 12 wieder in die Schlackenschicht eingetaucht wird.Therefore, when slag 14 is to be conveyed into the slag receiver 20, the slide head 12 is opened by extending the piston rod 28 of the double-acting cylinder 30 from the position shown by the solid lines (right in Fig. 1) moved in a straight line into the position 12 'shown by the lower dashed lines on the left side of the furnace 18. This movement of the valve head pushes the slag towards the valve and into its open side, as is described in more detail below. When the operation is finished, the valve head 12 is driven by the cylinder 30 withdrawn to its original position. Preferably, when the slide head 12 is shown in Fig. 1 by the dashed Line indicated position 12 "has reached the cylinder operated and the entire device from slide head 12, Cylinder 30 and plate 32 pivoted about pin 38 so that lower end 58 of slide head 12 out of the layer of slag 14 and the head is lifted into position 12 ". When the cylinder 30 is then actuated and the pusher head 12 retracts to the right in the direction of arrow B in FIG. 1 into its original position, the head 12 stirs does not have the residual layer of slag left in the furnace. When the cylinder 30 is fully retracted the head and this is in the position 12 '' 'in Fig. 1, the double-acting cylinder 42 is driven in the opposite direction and lowers the head 12 in the through the Position shown in solid lines, with the lower edge 58 of the slide head 12 back into the slag layer is immersed.

Der Schieberkopf 12 ist an den Zylinder 30 und der PlatteThe slide head 12 is on the cylinder 30 and the plate

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verstellbar montiert, so daß die Eintauchtiefe des Schieberkopfes in die Schlackenschicht verstellt werden kann, um nach dem Schiebevorgang zur Verhinderung oder Begrenzung der Oxydation des Metalls eine restliche Schlackenschicht auf dem geschmolzenen Metall in dem Ofen zurückzulassen. Wie am deutlichsten aus Fig. 2 zu erkennen, weist der Schieberkopf 12 zwei Stützplatten 60 auf, die an seiner Rückseite angebracht sind und sich nach rückwärts zum Zylinder 30 hin erstrecken. Diese Platten sind mit einer Reihe vertikal angeordneter Öffnungen 62 versehen, durch die der Schieberkopf 12 mit Schrauben 66 od. dgl. an zwei Führungsstangen 64 befestigt ist. Die Führungsstangen sind gleitbar auf der Stützplatte 32 montiert und können sich in horizontaler Richtung in vier Stützrollenlagern 68 bewegen, die unbeweglich auf der Platte 32 befestigt sind. Dadurch führen und stützen die Führungsstangen 64 den Kopf 12, wenn dieser von dem Zylinder 30 durch den Ofen bewegt wird.adjustable mounted so that the depth of immersion of the slide head in the slag layer can be adjusted to after the sliding process to prevent or limit the oxidation of the metal, a residual layer of slag on the molten metal Leaving metal in the furnace. As can be seen most clearly from FIG. 2, the slide head 12 two support plates 60 attached to its rear side and extending rearwardly towards the cylinder 30. These plates are provided with a series of vertically arranged openings 62 through which the valve head 12 is fastened with screws 66 or the like is attached to two guide rods 64. the Guide rods are slidably mounted on the support plate 32 and can move in the horizontal direction in four support roller bearings 68, which are fixedly mounted on the plate 32 are. As a result, the guide rods 64 guide and support the head 12 as it moves from the cylinder 30 through the furnace will.

Der Schieberkopf 12 enthält ferner zwei an seiner Rückseite angebrachte L-förmige Führungsteile 70, die zwischen sich einen Schlitz 72 bilden. Ein an der Kolbenstange 28 angebrachter Buchs- oder Befestigungsring 74 ist in diesem Schlitz untergebracht und hindert den Kopf 12 an einer Bewegung in horizontaler Richtung in bezug auf die Kolbenstange, ermöglicht aber eine vertikale Bewegung und Einstellung des Kopfes in bezug auf die Kolbenstange. Um daher die vertikale Stellung des Kopfes 12 in bezug auf den Zylinder 30 - ind damit in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel im Ofen - zu verändern, werden die Schrauben 66 gelöst, und der Kopf 12 wird vertikal in die gewünschte Stellung gebracht. Dann werden die Schrauben 66 wieder in die Führungsstange 64 und die zugehörigen Löcher 62 in den Platten 60 eingesetzt und befestigt. Wenn die Schrauben mit Muttern od. dgl. in üblicher Weise befestigt sind,The pusher head 12 also includes two on its rear side attached L-shaped guide parts 70, which form a slot 72 between them. One attached to the piston rod 28 Bushing or fastening ring 74 is housed in this slot and prevents the head 12 from moving in horizontal direction with respect to the piston rod, but allows vertical movement and adjustment of the head with respect to the piston rod. Therefore, the vertical position of the head 12 with respect to the cylinder 30 - ind with respect to it To change the liquid level in the oven - the screws 66 are loosened and the head 12 is vertical in the brought desired position. Then the screws 66 are back into the guide rod 64 and the associated holes 62 inserted in the plates 60 and fastened. If the screws with nuts or the like are fastened in the usual way,

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ist der Kopf 12 zuverlässig an der Kolbenstange 28 des Zylinders 30 befestigt und bewegt sich mit diesem. Wie schon erwähnt, kann durch Veränderung der Stellung des Schieberkopfes an den Führungsstangen die Dicke der restlichen Schlackenschicht auf der Oberfläche 76 des geschmolzenen Metalls unter dem unteren Ende 58 des Schieberkopfes nach Bedarf variiert werden.the head 12 is reliably attached to the piston rod 28 of the cylinder 30 and moves with it. How nice mentioned, by changing the position of the slide head on the guide rods, the thickness of the remaining Slag layer on the surface 76 of the molten metal below the lower end 58 of the valve head Can be varied as required.

Wie ersichtlich, kann die Hublänge des den Schieberkopf 12 antreibenden Zylinders 30 und die Tätigkeit des Zylinders 42 in verschiedener Weise gesteuert werden, beispielsweise durch Verwendung pneumatischer oder elektrischer Grenz- und Steuerschalter .As can be seen, the stroke length of the slide head 12 driving cylinder 30 and the action of cylinder 42 can be controlled in various ways, for example by Use of pneumatic or electrical limit and control switches.

Der Schlackenaufnehmer 20, der die von dem Schieberkopf 12 vor sich hergedrückte Schlacke aufnimmt, hat ein Bodenteil 86 und drei Seitenteile 88. Die vierte Seite 89 des im allgemeinen rechteckigen Schlackenaufnehmers ist offen, damit die in ihm enthaltene Schlacke durch Kippen, wie nachstehend beschrieben, ausgegossen werden kann. Wie am besten aus Fig.2 zu ersehen, ist der Boden 86 des Schlackenaufnehmers V-förmig ausgebildet, während die vertikalen Seitenwände 88 sich vom Boden aus nach außen erweitern. Die untere Seitenwand 88 ist leicht nach oben geneigt (Fig. 1). Die dem Boden 86 gegenüberliegende Vorderseite des Schlackenaufnehmers ist offen und zu dem Schlackenschieber 12 hin gerichtet. Die Breite des Schlackenaufnehmers ist etwas größer als die Breite des Schieberkopfes, so daß die gesamte von dem Schieberkopf vor sich hergedrückte Schlacke in dem Schlackenaufnehmer aufgenommen werden kann.The slag pick-up 20, which collects the slag from the slide head 12 Receives pushed slag in front of him, has a bottom part 86 and three side parts 88. The fourth side 89 of the general rectangular slag receiver is open to allow the slag contained in it by tilting, as below described, can be poured out. As can best be seen from FIG. 2, the bottom 86 of the slag receiver is V-shaped while the vertical side walls 88 expand outwardly from the bottom. The lower side wall 88 is inclined slightly upwards (Fig. 1). The front of the slag receiver opposite the bottom 86 is open and directed towards the slag slide 12. The width of the slag receiver is slightly larger than the width of the valve head, so that all of the slag pushed by the valve head in front of it is received in the slag receiver can be.

Der Schlackenaufnehmer 20 ist mit Hilfe zweier Bratzen 92 fest an einer Welle 90 angebracht. Die Welle wiederum ist drehbar in Lagern 94 od. dgl. gelagert, die auf einer an dem Ofen 18The slag receiver 20 is fixedly attached to a shaft 90 with the aid of two brackets 92. The shaft, in turn, can be rotated stored in bearings 94 or the like, which are mounted on one of the furnace 18

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in herkömmlicher Weise unbeweglich montierten Stützplatte 96 befestigt sind. Die Eintauchtiefe des Schlackenaufnehmers 20 in die Schlackenschicht ist in gleicher Weise wie diejenige des Schieberkopfs 12 einstellbar. Die vertikalen Seitenwände 88 des Schlackenaufnehmers sind deshalb mit einer Reihe vertikal übereinander angeordneter Löcher 98 versehen, die Schrauben 100 zur Befestigung des Schlackenaufnehmers an die Bratzen 92 aufnehmen. Um die vertikale Stellung des Schlackenaufnehmers zu verändern, braucht man nur die Schrauben 100 in verschiedene Befestigungslöcher 98 einzusetzen und festzuziehen. in a conventional manner immovably mounted support plate 96 are attached. The immersion depth of the slag receiver 20 in the slag layer can be adjusted in the same way as that of the slide head 12. The vertical side walls 88 of the slag receiver are therefore provided with a series of holes 98 arranged vertically one above the other, which Screws 100 for attaching the slag collector to the Bratz 92 take up. To change the vertical position of the slag receiver, one only needs the screws 100 in insert various mounting holes 98 and tighten.

Auf einem U-Profil-Träger 97 an dem Ofen 18 ist drehbar ein doppeltwirkender pneumatischer Zylinder 102 montiert, dessen Kolbenstange 104 über eine Kurbel 106 mit der Welle 90 verbunden ist. Die Kurbel ist an einem Ende der Welle 9O fest angebracht und durch einen Zapfen 108 drehbar mit der Kolbenstange 104 verbunden. Bei Betätigung des doppeltwirkenden Zylinders 102 wird der Schlackenaufnehmer 20 aus der in Fig.1 durch die ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung gebracht, in der er über die Oberkante des Ofens 18 gekippt ist, so daß die durch den Schieberkopf 12 in den Schlackenaufnehmer hineingeschobene Schlacke durch die offene Seite 89 entleert wird. Der Kippwinkel des Schlackenaufnehmers, d.h. der Grad der Drehung durch Betätigung des Zylinders 102, läßt sich in jeder beliebigen Weise einstellen, beispielsweise durch Verwendung elektrischer Grenzschalter. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Grenzschalter 110 vertikal verstellbar auf der Platte 96 montiert und haben zwei Schaltarme, die an einer fest an der Welle 90 angebrachten Schaltplatte 112 angreifen. Wie zu erkennen, kann durch Verstellung der vertikalen Stellung der Schalter auf derOn a U-profile support 97 on the furnace 18 is a rotatable Double-acting pneumatic cylinder 102 mounted, the piston rod 104 of which is connected to the shaft 90 via a crank 106 is. The crank is fixedly attached to one end of the shaft 90 and is rotatable with the piston rod by a pin 108 104 connected. When the double-acting cylinder 102 is actuated, the slag receiver 20 is removed from the position shown in FIG brought the position shown by the solid lines into the position indicated by the dashed lines, in which it is tilted over the upper edge of the furnace 18, so that the through the slide head 12 in the slag receiver slag pushed in is emptied through the open side 89. The tilt angle of the slag receiver, i.e. the degree the rotation by actuation of the cylinder 102 can be adjusted in any suitable manner, for example by use electrical limit switch. In the embodiment of the invention shown in Fig. 1, there are two limit switches 110 vertically adjustable mounted on the plate 96 and have two switching arms which engage a switching plate 112 fixedly attached to the shaft 90. How to recognize can by Adjustment of the vertical position of the switches on the

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Platte 96 der Kippwinkel des Schlackenaufnehmers variiert oder auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.Plate 96, the tilt angle of the slag receiver can be varied or adjusted to a desired value.

Darüber hinaus enthält die Steuerschaltung, die die Tätigkeit der verschiedenen Zylinder, und insbesondere des Zylinders 102, steuert, vorzugsweise ein Zeitschaltglied, das den Schlackenaufnehmer in der in Fig. 1 durch die gestrichelten Linien angedeuteten Kippstellung einige Zeit verweilen läßt, während der die in dem Schlackenaufnehmer 20 enthaltene Schlacke in den Behälter oder auf den Förderer 22 fließt. Nach Ablauf der gewählten Zeitspanne wird der Zylinder 102 erneut betätigt und bringt den Schlackenaufnehmer in seine vertikale Stellung zurück. In addition, the control circuit, which controls the operation of the various cylinders, and in particular of cylinder 102, controls, preferably a time switch element, which controls the slag pick-up in the position indicated in FIG. 1 by the dashed lines Can linger tilted for some time, during which the slag contained in the slag receiver 20 in the Container or on the conveyor 22 flows. After the selected period of time has elapsed, the cylinder 102 is actuated again and returns the slag receiver to its vertical position.

Im Betrieb befindet sich der Schlackenaufnehmer 20 zunächst in der durch die ausgezogenen Linien in Fig. 1 dargestellten vertikalen Stellung, und der Schieberkopf 12 nimmt ebenfalls die durch die ausgezogenen Linien dargestellte Stellung ein. Die relativen Vertikalstellungen des Schlackenaufnehmers und des Schieberkopfes in bezug zueinander und in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel in dem Ofen werden zu Beginn nach Bedarf eingestellt, indem die Halterung des Schlackenaufnehmers 20 in den Bratzen 92 und die Halterung des Schieberkopfes 12 in den Führungsstangen 64 eingestellt werden. Diese Einstellung wird so vorgenommen, daß bei der Bewegung des Schieberkopfes durch den Ofen eine Restschicht Schlacke von vorbestimmter Höhe auf dem geschmolzenen Metall zurückbleibt.In operation, the slag receiver 20 is initially in the position shown by the solid lines in FIG. 1 vertical position, and the slide head 12 also takes the position shown by the solid lines. The relative vertical positions of the slag receiver and of the valve head in relation to each other and in relation to the liquid level in the furnace are initially adjusted as required adjusted by the holder of the slag collector 20 in the brats 92 and the holder of the slide head 12 in the guide rods 64 can be adjusted. This setting is carried out so that when the slide head is moved through the furnace, a residual layer of slag of a predetermined height remains on the molten metal.

Nachdem in dieser Weise die Eintauchtiefe des Schieberkopfes 12 und des Schlackenaufnehmers 20 eingestellt sind, wird der pneumatische Zylinder 30 betätigt, dessen Kolbenstange 28 ausfährt und den Schieberkopf 12 in die durch die gestrichelte Linie angedeutete Stellung 12' an dem Schlackenaufnehmer 20After the immersion depth of the slide head 12 and the slag receiver 20 are set in this way, the actuated pneumatic cylinder 30, the piston rod 28 extends and the slide head 12 in the dashed line Line indicated position 12 'on the slag receiver 20

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bewegt. Bei dieser Bewegung drückt der Schieberkopf die Schlacke auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls vor sich her in den Schlackenaufnehmer 20, wo sie zwischen den Seitenwänden 88 aufgenommen wird. Nachdem der Schieberkopf 12 das Ende seiner Bewegung erreicht hat, wird der Zylinder 42 betätigt, der den Schieberkopf 12 in die durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung 12" an- und damit aus der Schlackenschicht heraushebt. Wenn der Schieberkopf 12 auf diese Weise angehoben ist, wird der Zylinder 30 betätigt, der den Schieberkopf in Richtung des Pfeils B in seine durch die gestrichelten Linien in Fig. 1 angedeutete Ausgangsstellung 12"' zurückzieht. Wenn die voll zurückgezogene Stellung des Schieberkopfes 12 erreicht ist, wird der Zylinder 42 betätigt, der die Stützplatte 32 senkt und damit den Schieberkopf 12 wieder in die Schlackenschicht eintaucht.emotional. During this movement, the slide head presses the Slag on the surface of the molten metal in front of you in the slag receiver 20, where it is between the Sidewalls 88 is added. After the pusher head 12 has reached the end of its movement, the cylinder 42 is actuated, the slide head 12 in the by the dashed Lines indicated position 12 "and thus lifts it out of the slag layer. When the valve head 12 is raised in this way, the cylinder 30 is actuated, which the slide head in the direction of arrow B in its through the dashed lines in Fig. 1 indicated initial position 12 "'withdraws. When the fully retracted position of the slide head 12 is reached, the cylinder 42 is actuated, which lowers the support plate 32 and thus dips the slide head 12 back into the slag layer.

Nachdem der Schieberkopf 12 zurückgezogen worden ist, wird der Zylinder 102 betätigt, der den Schlackenaufnehmer 20 aus der durch die ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die durch die gestrichelten Linien angedeutete Stellung schwenkt. Wenn der Schlackenaufnehmer um den durch die Einstellung der Grenzschalter 110 vorgewählten Winkel geschwenkt ist, verbleibt er während einer vorgewählten Verweilzeit in dieser Kippstellung über der Ofenkante. Während dieser Zeit fließt die in den Schlackeaufnehmer hineingeschobene Schlacke aus der offenen Seite 89 in den Behälter 22. Nach Ablauf der Verweilzeit wird der Zylinder 102 erneut in Tätigkeit gesetzt und bringt den Schlackeaufnehmer wieder in die durch die ausgezogenen Linien dargestellte Stellung zurück. Die Schlackenabstreifvorrichtung ist dann für einen weiteren Arbeitstakt bereit. Der Arbeitsvorgang kann in jeder gewünschten Weise durch geeignete Steuerungen oder elektrische Schaltungen automatisch so gesteuert werden, daß der Schieberkopf 12 jeAfter the slide head 12 has been withdrawn, the Actuated cylinder 102, the slag receiver 20 from the position shown by the solid lines in the pivots position indicated by the dashed lines. If the slag receiver is around the by the setting of the Limit switch 110 is pivoted preselected angle, it remains during a preselected dwell time in this Tilt position over the edge of the furnace. During this time, the slag pushed into the slag receiver flows out the open side 89 into the container 22. After the dwell time has elapsed, the cylinder 102 is activated again and brings the slag receiver back into the position shown by the solid lines. The slag scraper is then ready for another work cycle. The operation can be done in any desired manner be automatically controlled by suitable controls or electrical circuits so that the slide head 12 each

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nach Verfahren und dem in dem Ofen 18 behandelten Metall sofort nach Rückkehr des Schlackenaufnehmers 20 in seine durch die ausgezogenen Linien dargestellte Stellung oder eine vorgewählte Zeitspanne danach erneut mit einem Arbeitsgang beginnt.according to the process and the metal treated in the furnace 18 immediately after the slag receiver 20 has returned to its position shown by the solid lines or a preselected one The period of time thereafter begins again with an operation.

Es sei bemerkt, daß bei der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung der Ofen 18 in der Draufsicht allgemein als rechteckig dargestellt ist, wobei Schieberkopf 12 und Schlackenaufnehmer 20 in festen Stellungen an einem Ende des Ofens montiert sind. Diese Anordnung gewährleistet eine befriedigende Schlackenentfernung von der ganzen Oberfläche des Ofens, da Schlacke ein gut fließendes Material ist. Wenn Schlacke an einem Ende des Ofens durch die Tätigkeit des Schieberkopfes 12 und des Schlackenaufnehmers 20 entfernt wird, fließt ein Teil der in dem übrigen Teil des Ofens befindlichen Schlacke in den Raum zwischen Schieberkopf und Schlackenaufnehmer. Infolgedessen kann die Schlacke aus dem ganzen Ofen an nur einem Ende des Ofens kontinuierlich entfernt werden, wobei aber noch ein ausreichender Schlackespiegel im ganzen Ofen erhalten bleibt. Bei einigen öfen kann es notwendig sein, zur ordnungsgemäßen Entfernung der Schlacke ein größeres Oberflächengebiet abzustreifen.It should be noted that in the described embodiment of the invention, the oven 18 is generally rectangular in plan is shown, with slide head 12 and slag pick-up 20 are mounted in fixed positions at one end of the furnace. This arrangement ensures satisfactory slag removal from the whole surface of the furnace, as slag is a good flowing material. If there is slag at one end of the Furnace is removed by the action of the slide head 12 and the slag receiver 20, part of the flows into the rest Part of the furnace located slag in the space between the valve head and the slag receiver. As a result, the Slag can be continuously removed from the whole furnace at only one end of the furnace, but with an adequate amount Slag level in the whole furnace is preserved. Some ovens may need to be removed properly to strip off a larger surface area from the slag.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß durch die Erfindung ein einfacher und billig herstellbarer mechanischer Abstreifer zur Verfügung gestellt wird, der im Gegensatz zum manuellen Abschöpfen die Schlacke in regelmäßigen, häufigen Intervallen entfernt, und dies ohne das geschmolzene Metall unter der Schlackenschicht aufzurühren, da der Abstreifer so eingestellt werden kann, daß er restliche Schlacke in jeder gewünschten Schichtdicke auf der Schmelze zurückläßt. Verluste flüchtiger Bestandteile, wie Zink aus geschmolzenem Messing, werden dadurch verringert. Dies führt zu Kosteneinsparungen und verringert auch die Menge der in die Atmosphäre entwei-From the above description it follows that a simple and inexpensive to manufacture mechanical A scraper is made available which, in contrast to manual skimming, the slag on a regular, frequent basis At intervals, and this without stirring up the molten metal under the layer of slag, as the scraper does so can be adjusted so that it leaves residual slag in any desired layer thickness on the melt. losses volatile components, such as zinc from molten brass, are thereby reduced. This leads to cost savings and also reduces the amount of leakage into the atmosphere

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chenden schädlichen Emissionen, was im Hinblick auf die Bekämpfung der Luftverschmutzung von Vorteil ist. Da außerdem der Abstreifer voll automatisch arbeitet, benötigt er zur
Steuerung keine Bedienungsperson. Dadurch werden die Kosten gegenüber dem manuellen Abstreifen weiter verringert.harmful emissions, which is beneficial in terms of combating air pollution. Since the scraper also works fully automatically, it needs to
Control no operator. This further reduces the costs compared to manual stripping.

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Claims

■ 1b claims 12/11/75

1. Mechanical scraper for removing slag from the Surface of molten metal in a furnace, characterized by a valve head (12) for the slag (14), a drive (28, 3O) for moving the Slide head (12) over the molten metal (16) from one side to the other of the furnace (18), one pivotable mounted slag receiver (20) with one open side, which is normally at least partially in the furnace (18) opposite the slide head (12) to accommodate the from the Slide head (12) pushed away slag (14) arranged is, and a drive (102, 104) for pivoting the slag receiver (2O) from a position in the furnace (18) by one certain angle for emptying the collected slag outside the furnace.

2. Mechanical scraper according to claim 1, characterized by a drive (42, 44) for lifting out the slide head (12) from the slag layer (14) in the furnace (18) after the slag (14) has been pushed into the slag receiver (20) and for holding out the valve head (12) from the slag layer (14) during the return of the Slide head (12) from the slag receiver (20) into his Starting position.

3. Mechanical scraper according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the drive (28, 30) for moving the slide head (12) back and forth and the drive (42, 44) each consist of pneumatic cylinders for lifting the valve head.

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over / over

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4. Mechanical scraper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drive (102, 104) for pivoting the slag pick-up (20) consists of a pneumatic Cylinder exists.

5. Mechanical scraper according to one of claims 1 to 4, characterized by adjustable connections (66, 100) which allow a change in the position of the slide head (12) and allow the slag receiver (20) to face the level of molten metal (16) in the furnace (18).

6. Mechanical scraper according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slag receiver (20) has two vertical side walls (88), a lower wall (88), which dips into the slag (14) when the slag receiver (20) is in its normal position in the furnace (18), and has an open side (89) that of the lower side wall

(88) opposite and through which the slag (14) from the Slag receiver (20) flows out when the slag receiver is in the tilted position.

7. Mechanical scraper according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide head (12) in general Is U-shaped, an indented vertical part (24) and two towards the slag receiver (20) directed vertical side walls (26), the distance between which is smaller than the distance between the vertical side walls

(88) of the slag receiver (20).

8. Mechanical scraper according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slag pusher head (12) arranged in the furnace (18), the drive (28, 30) to and moving the pusher head (12) movably on the

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The furnace (18) and the slag receiver (20) can be pivoted open the furnace (18) is mounted on the side opposite the slide head (12) and the slag receiver (20) for emptying the slag contained in it over the upper edge of the furnace from its position in the furnace (18) can be pivoted a certain angle into a tilted position above the upper edge of the furnace.

Mechanical scraper according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the drive (28, 30) for the slide head (12) is mounted on a plate (32) which (at 38) is pivotally mounted on a plate (36) fixedly attached to the furnace (18) and that the slag receiver (20) is pivotally mounted (at 90, 94) on components that are fixedly attached to the furnace 18.

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