DE2554070A1

DE2554070A1 - Denture pattern box - composed of two polyethylene deep drawn members for single use

Info

Publication number: DE2554070A1
Application number: DE19752554070
Authority: DE
Inventors: Josef Herrmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-02
Filing date: 1975-12-02
Publication date: 1977-06-16

Abstract

Split pattern box consisting of a base and a frusto-conical spigot attached to the base has the base and spigot formed of a thin, flexible but dimensionally stable thermoplastics material. The prod. is used for casting dentures from steel or precious metals in the paste placed in the box. Box is disposable and and repeated cleaning of known pattern boxes is dispensed with.

Description

Zweiteiliger Einbett-Formgeber aus Kunststoff, insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Zahnprothesen Die Erfindung betrifft einen zweiteiligen Einbett-Bormgeber aus Sunststoff, insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Zahnprothesen aus Stahlguß oder Edelmetallen, mit einer kreisrunden Grundplatte und einem auf die Grundplatte aufsetzbaren konischen Rohrstück, welches mit der Grundplatte eine zur Aufnahme von Einbettmasse dienende Form bildet.Two-part embedding former made of plastic, in particular for use in the manufacture of dental prostheses The invention relates to a two-part Embedded shape transducer made of plastic, in particular for use in manufacture of dentures made of cast steel or precious metals, with a circular base plate and a conical tube piece which can be placed on the base plate and which is connected to the Base plate forms a form which is used to hold investment material.

In der Zahntechnik wird bei der Herstellung von gegossenen Zahnprothesen aus Stahlguß oder Edelmetallen mit sogenannten Einbett-Formgebern gearbeitet, die wegen der anfänglich flüssigen Konsistenz der Einbettmasse erforderlich sind. Die bekannten Einbett-Formgeber bestehen aus einer ebenen kreisrunden Grundplatte, die in ir Mitte einen als Kegel ausgebildeten Einschußtrichter aufweist und einem auf die Grundplatte aufsetzbaren konischen Ring- bzw. Rohrstück aus einem festen Eunststoffmaterial, Sie sind, wie es bei Formen für gießtechnische Zwecke allgemein üblich ist, für eine wiederholte Verwendung ausgelegt. Dies bringt å jedoch eine Reihe von schwerwiegenden Nachteilen mit sich.In dental technology is used in the manufacture of cast dentures made of cast steel or precious metals with so-called embedding formers that are necessary because of the initially liquid consistency of the investment. the known embedding formers consist of a flat circular base plate, which in the middle has a bullet funnel designed as a cone and one on the base plate attachable conical ring or pipe piece made of a solid plastic material, They are, as is common practice in molds for casting purposes, for designed for repeated use. However, this brings a number of serious ones Disadvantages with itself.

Vor einer erneuten Verwendung der bekannten Einbett-Formgeber sind die Formteile auf der Innenseite gründlich von anhaftenden Einbettmasseresten zu reinigen. Eine solche Reinigung ist umständlich und verhältnismäßig zeitaufwendig. Nach mehrmaligem Gebrauch einer Form werden die Innenflächen trotz schonender Behandlung bei der Reinigung rauh und uneben. Dies hat zur Bolge, daß sich bei der Weiterverwendung die Einbettmasse noch leichter und stärker an den Wandungen festsetzt. Eine Reinigung ist dann nur noch mit scharfen Gegenständen, beispielsweise mit einem Messer, möglich, wobei Kratzspuren entstehen und damit die Rauhigkeit der Oberfläche weiter zunimmt. Ziemlich bald ist eine vollständige Reinigung der Formteile kaum noch zu erreichen bzw. der Zeitaufwand hierfür so groß, daß die Form für eine Weiterverwendung ungeeignet ist. Man erkennt hieraus, daß die bekannten Einbett-Formgeber nicht nur eine zeitaufwendige Reinigung erfordern, sondern daß ihre Lebensdauer im Verhältnis zu den Gestehungskosten eines Einbett-Formgebers, der auf eine Wiederverwendung ausgelegt und deshalb aus einem hochwertigen Material besteht, zu gering ist.Before using the known embedding formers again the molded parts on the inside thoroughly to remove adhering investment residues clean. Such cleaning is cumbersome and relatively time-consuming. After using a form several times the inner surfaces despite gentle treatment when cleaning rough and uneven. This has to do with Bolge that When re-used, the investment material adapts even more easily and more strongly to the Walls sets. Cleaning is then only possible with sharp objects, for example with a knife, possible, with scratch marks and thus the roughness of the surface continues to increase. Pretty soon is a full one Cleaning of the molded parts can hardly be achieved or the time required for this is so great, that the shape is unsuitable for further use. One can see from this that the known embedding formers not only require time-consuming cleaning, but that their service life in relation to the production costs of an embedding former, which is designed for reuse and is therefore made of a high-quality material exists is too low.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zweiteiligen Einbett-Formgeber aus Kunststoff so auszubilden, daß die Nachteile der bekannten Einbett-Formgeber auf einfache Weise überwunden werden. Die Erfindung strebt ferner an, daß sich der neue Einbett-Formgeber leicht den Gegebenheiten, insbesondere der Gestalt und der Größe des Gußobjektes, anpassen läßt.The invention is based on the object of a two-part embedding former made of plastic so that the disadvantages of the known embedding formers easily overcome. The invention also seeks that the New embed molders easily adapt to the circumstances, in particular the shape and the Size of the cast object can be adjusted.

Ausgehend von einem zweiteiligen Einbett-Formgeber der eingangs genannten Art wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Grundplatte und Rohrstück als dünnwandige Formteile ausgebildet sind und aus flexiblem, formsteifen Kunststoff bestehen. Die so ausgebildeten Formteile sind preiswert herstellbar und deshalb für eine Einmalverwendung ausgelegt, so daß der bisher notwendige Reinigungsvorgang entfällt.Based on a two-part embedding former of the type mentioned at the beginning Art, the object is achieved according to the invention in that the base plate and Pipe section are designed as thin-walled molded parts and made of flexible, dimensionally stable Made of plastic. The molded parts designed in this way are inexpensive to manufacture and therefore designed for single use, so that the cleaning process that was previously necessary not applicable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen Grundplatte und Rohrstück aus Polyäthylen oder einem ähnlichen Kunststoff, wobei die Wandstärke vorzugsweise ca. 0,5 mm beträgt. Grundplatte und Rohrstück lassen sich besonders vorteilhaft im Tiefziehverfahren herstellen.In a further embodiment of the invention, there is a base plate and pipe section made of polyethylene or similar Plastic, with the wall thickness is preferably about 0.5 mm. Base plate and pipe section can be particularly advantageously manufacture in the deep-drawing process.

Bei den bekannten Einbett-Formgebern aus einem festen Kunststoff zeigt sich nach mehrmaliger Verwendung eine weitere Schwierigkeit, die darin besteht, daß zwischen dem aufsetzbaren Rohrstück und der Grundplatte wegen der Beschädigungen an der Innenwandung keine dichte Verbindung mehr eintritt. Dies hat zur Folge, daß die relativ dünnflüssige Einbettmasse an der Verbindungsstelle ausfließt.In the known embedding formers made of a solid plastic shows after repeated use, another difficulty arises, which is that between the attachable piece of pipe and the base plate because of the damage a tight connection no longer occurs on the inner wall. This has the consequence that the relatively thin investment material flows out at the connection point.

Um hier- Abhilfe zu schaffen, ist man in den Labors dazu übergegangen, die undichten Stellen mit Wachs vorübergehend abzudichten. Da bei dem erfindungsgemäßen Einbett-Formgeber die Wandungsteile am Rohr stück und an der Grundplatte, die bei aufgesetztem Rohrstück aneinanderliegen, absolut glatt sind und somit formschlüssig miteinander in Berührung stehen, sind Undichtigkeiten an sicn ausgeschlossen. Zur Erhöhung der Dichtigkeit an der Verbindungsstelle sind die Wandungsabschnitte am Rohrstück und an der Grundplatte bei dem Einbett-Formgeber nach der Erfindung in besonderer Weise ausgebildet. Einerseits ist das Rohrstück am Aufsteckende mit einem nach außen erweiterten Zentrierrand mit konischem Wandungsverlauf ausgestattet, an den sich ein von unten nach oben abgewinkelter schmaler Randstreifen anschließt. Die Grundplatte besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus einer konischen Außenwandung mit wenigstens einem oberen, gegenüber dem unteren nach innen abgestuften Wandungsabschnitt, wobei beide Wandungsabschnitte dem Verlauf der Innenwandung am Aufsteckende des Rohrstückes angepaßt sind, so daß das Rohr stück auf die Grundplatte formschlüssig aufsetzbar ist.In order to remedy this, the laboratories have gone over to temporarily seal the leaks with wax. Since the invention Embedding former, the wall parts on the pipe piece and on the base plate, which at placed on each other, are absolutely smooth and therefore form-fitting are in contact with each other, leaks are excluded. To the The wall sections are to increase the tightness at the connection point Pipe section and on the base plate in the embedding former according to the invention in specially trained. On the one hand, the pipe section is at the slip-on end with a outwardly extended centering rim with conical wall profile, which is followed by a narrow edge strip angled from bottom to top. In a further embodiment of the invention, the base plate consists of a conical one Outer wall with at least one upper, stepped towards the inside with respect to the lower Wall section, both wall sections following the course of the inner wall on Push-on end of the pipe section are adapted so that the pipe piece on the base plate is positively placed.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Grundplatte im Bereich zwischen der äußeren Wandung nicht mit einer ebenen, sondern mit einer nach innen vertieften muldenförmigen Wandung ausgestattet, die in der Mitte in einen mit der Spitze nach oben ragenden abgestumpften Kegel übergeht. Die muldenförmige Wandung, die sich vorzugsweise an einen äußeren ebenen Ringabschnitt anschließt, besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus einzelnen, zur Mitte geneigten, stufenartig aneinander anschließenden Kreisringabschnitten, wobei der untere, in die Wandung des Kegels übergehende Kreisringabschnitt höher liegt als die Bodenebene der Grundplatte.According to another development of the invention, the base plate not in the area between the outer wall with a plane, but equipped with an inwardly recessed trough-shaped wall that merges in the middle into a truncated cone protruding with the tip upwards. The trough-shaped wall, which is preferably attached to an outer flat ring section adjoins, consists in a further embodiment of the invention from individual, to the middle inclined, step-like adjoining circular ring sections, the lower, into the wall of the cone merging circular ring section is higher than the floor level of the baseplate.

Ein weiterer wichtiger Vorteil des Einbett-Formgebers nach der Erfindung besteht darin, daß die flexible Verformbarkeit des Rohrstückes eine individuelle Anpassung an die Gestalt und Größe des Gußobjektes ermöglicht. Da die Gußobjekte in einer Ebene im allgemeinen eine größere Ausdehnung als in der dazu senkrechten Ebene haben, kann durch Zusammendrücken des flexiblen Rohrstückes ein Formgeber in einer kleineren Größe verwendet werden als dies bei einer starren Form der Fall wäre. Auf diese Weise läßt sich Einbettmasse einsparen und darüber hinaus die Thermik beim Gießvorgang günstig beeinflussen.Another important advantage of the embed former according to the invention is that the flexible deformability of the pipe section is an individual Allows adaptation to the shape and size of the cast object. Since the cast objects generally a greater extent in a plane than in the one perpendicular to it Have level, a former can be created by compressing the flexible pipe section can be used in a smaller size than a rigid form were. In this way, investment material can be saved and, moreover, thermal energy have a beneficial effect on the casting process.

Durch die muldenförmige Ausbildung des Bodens der Grundplatte, der aus einzelnen stufenförmig aneinander anschließenden Ringflächenabschnitten besteht, läßt sich dieser Boden in seiner Höhe und außerdem in bezug auf die Richtung des Kegels verändern, wodurch ebenfalls eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten des Gußobåektes vorgenommen werden kann. Da der an der Grundplatte befindliche Kegel den späteren Einfülltrichter in der erhärteten Einbettmasse bildet, kann durch einfaches Drücken mit dem Daumen oder den Fingern der Kegel abgewinkelt und damit der zu bildende Einfülltrichter auf eine gewünschte Stelle des Gußobjektes gerichtet werden. Außerdem kann der Kegel in seiner Höhe in bezug auf die Auflageebene der Grundplatte verstellt werden, womit der Einfülltrichter mehr oder weniger nahe an das Gußobjekt herangebracht werden kann.Due to the trough-shaped design of the bottom of the base plate, the consists of individual step-shaped adjoining ring surface sections, this floor can be seen in its height and also in relation to the direction of the Change the cone, which also means that it can be adapted to the respective conditions of the Gußobåektes can be made. Since the cone located on the base plate which later forms the filling funnel in the hardened investment material, can be done by simply Press with your thumb or fingers the angled cone and thus the one to be formed Funnel can be directed to a desired location on the cast object. aside from that can be the height of the cone in relation to the support plane of the base plate adjusted are, with which the funnel is brought more or less close to the cast object can be.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem zeichnerisch dargestellten Ausfiihrungsbeispiel erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht des Rohrstückes mit einem Viertelschnitt, Figur 2 eine Seitenansicht der Grundplatte, ebenfalls mit einem Viertelschnitt und Figur 3 eine Draufsicht der Grundplatte nach Figur 2 in Richtung auf die Innenseite der Grundplatte.Further details of the invention are shown below in a drawing illustrated embodiment explained. They show: FIG. 1 a side view of the pipe section with a quarter section, Figure 2 is a side view of the base plate, also with a quarter section and FIG. 3 shows a plan view of the base plate Figure 2 in the direction of the inside of the base plate.

Der in der Zeichnung dargestellte zweiteilige Einbett-Formgeber besteht aus einem Rohrstück 1 und einer Grundplatte 2. Das Rohrstück 1 entspricht in seiner Gestalt einem dünnwandigen Plastikbecher ohne Boden. Am Aufsteckende geht die Wandung in einen nach außen erweiterten Wandungsabschnitt über, der als Zentrierrand 3 bezeichnet ist. An der äußeren Kante des Zentrierrandes schließt sich ein nach oben abgewinkelter schmaler Randstreifen 4 an. Der abgesetzte Wandungsverlauf am Aufsteckende des Rohrstückes 1 erleichtert das Aufsetzen auf die Grundplatte 2, deren Wandung, was nachfolgend noch erläutert wird, entsprechend ausgebildet ist, und gewährleistet vor allem einen dichten Abschluß der formschlüssig aufeinanderliegenden Wandungsabschnitte. Der nach außen abgewinkelte Randstreifen 4 trägt zur Versteifung des Rohrstückes an seinem Aufsteckende bei, wodurch verhindert wird, daß sich das Aufsteckende verformt, wenn der obere Teil des Rohrstückes zur Anpassung an ein Gußobjekt aus seiner Kreisform in eine mehr oder weniger ausgeprägte ovale Form zusammengedrückt wird0 Die Grundplatte 2 ist in ihrer äußeren Wandung dem Wandungsverlauf am Aufsteckende des Rohrstückes 1 genau angepaßt. Diese Wandung setzt sich demzufolge aus einem unteren konischen Abschnitt 5 und einem oberen, gegenüber dem unteren abgestuften, ebenfalls konischen Wandungsabschnitt 6 zusammen. An die untere Kante des Wandungsabschnittes 5 schließt sich wie beim Rohrstück 1 ein von un-ten nach oben abgewinkelter Randstreifen 7 an.The two-part embedding former shown in the drawing consists from a pipe section 1 and a base plate 2. The pipe section 1 corresponds in its Shape a thin-walled plastic cup with no bottom. The wall goes at the slip-on end into an outwardly widened wall section, which is referred to as the centering edge 3 is. At the outer edge of the centering edge there is an upwardly angled one narrow edge strip 4. The offset course of the wall at the slip-on end of the pipe section 1 makes it easier to place on the base plate 2, its wall, which follows will be explained, is designed accordingly, and ensures above all one tight closure of the wall sections lying on top of one another in a form-fitting manner. Of the outwardly angled edge strip 4 contributes to the stiffening of the pipe section its slip-on end, which prevents the slip-on end from deforming, when the upper part of the pipe section to adapt to a cast object from its circular shape is compressed into a more or less pronounced oval shape0 the Base plate 2 is in its outer wall the wall course at the slip-on end of the Pipe section 1 adapted exactly. This wall is therefore composed of a lower one conical section 5 and an upper, stepped opposite the lower, also conical wall section 6 together. On the lower edge of the wall section 5, as in the case of the pipe section 1, an edge strip angled upwards from the bottom closes 7 at.

Der innere Boden der Grundplatte 2 ist nicht eben, sondern muldenförmig ausgebildet, wobei in der Mitte aus dem Boden 8 ein mit der Spitze nach oben zeigender abgestumpfter Kegel 9 aufsteigt. Der muldenförmige Boden 8 geht außen in einen äußeren ebenen Kreisringabschnitt 10 über. Der Boden selbst setzt sich aus einzelner zur Mitte wenig geneigten, stufenartig aneinander anschließenden Kreisringabschnitten 11 zusammen. Der untere, in dem Rand des abgestumpften Kegels 9 übergehende Kreisringabschnitt 12 hat eine größere radiale Breite als die anderen Kreisringabschnitte 11 und liegt höher als die Auflageebene der Grundplatte 2.The inner bottom of the base plate 2 is not flat, but trough-shaped formed, wherein in the middle of the bottom 8 with the tip pointing upwards truncated cone 9 rises. The trough-shaped bottom 8 goes outside into an outer one flat circular ring section 10 over. The soil itself is made up of individual Middle slightly inclined, step-like adjoining circular ring sections 11 together. The lower circular ring section merging into the edge of the truncated cone 9 12 has a greater radial width than the other circular ring sections 11 and is located higher than the support level of the base plate 2.

Beim Einbetten eines Gußobåektes wird das Gußobjekt auf der Grundplatte 2 in der gewünschten Lage und Stellung angeordnet. Je nach der Gestalt des Gußobjektes kann hierbei der Kegel 9, der den späteren Einfülltrichter bildet, einerseits in seiner Höhe und andererseits auch in seiner Richtung den Erfordernissen angepaßt werden.When embedding a cast object, the cast object is placed on the base plate 2 arranged in the desired position and position. Depending on the shape of the cast object can here the cone 9, which forms the later hopper, on the one hand in its height and, on the other hand, also adapted to the requirements in its direction will.

Dies geschieht durch bloßes Drücken mit dem Daumen oder mit dem Finger. Die gewünschte Verformung des Bodens 8 w-ird durch die stufenartig radial hintereinanderliegenden Ringflächenabschnitte 11 begünstigt. Die muldenförmige Vertiefung des Bodens gibt die Möglichkeit, den Kegel 9 mehr oder weniger nach oben durchzudrücken, womit gleichzeitig eine Abwinklung verbunden sein kann.This is done by simply pressing with your thumb or finger. The desired deformation of the bottom 8 is achieved by the steps lying radially one behind the other Annular surface sections 11 favored. The trough-shaped depression in the bottom is there the possibility of pushing the cone 9 more or less upwards, which at the same time a bend can be connected.

Das aus Wachs modulierte Gußobåekt wird auf der Grundplatte 2 angeordnet und in der gewünschten Lage fixiert, wobei es mit seinen Wachsgußkanälen an der Grundplatte 2 und vor allem auch am Kegel 9 mit Hilfe von Wachs befestigt wird. Für den späteren Gußvorgang ist es vorteilhaft, wenn die Spitze des Kegels abgeschnitten wird, da dann die Möglichkeit besteht, die Wachsverbindung bis in das Innere des Kegels vorzuziehen. Da der Gußwachs an der Kunststoffolie des Kegels gut haftet, ergibt sich auf diese Weise eine besonders intensive Verbindung (Haftung) des Gußobåektes mit der Grundplatte 2 des Einbett-Eormgebers. Wenn das Gußobjekt eine relativ breit ausladende Sorm hat, wird das Rohrstück 1 nach dem Aufsetzen auf die Grundplatte 2 in eine entsprechende ovale Porm gedrückt und in dieser Gestalt solange gehalten, bis die Einbettmasse eingefüllt ist.The Gußobåekt modulated from wax is placed on the base plate 2 and fixed in the desired position, with its wax casting channels on the Base plate 2 and especially on the cone 9 is attached with the help of wax. For the later casting process, it is advantageous if the tip of the cone is cut off because then there is the possibility of the wax connection up to the inside of the Kegels preferable. Since the casting wax adheres well to the plastic film of the cone, This results in a particularly intensive connection (adhesion) of the Gußobåektes with the base plate 2 of the embedding generator. If the cast object has a relatively wide has a sweeping Sorm, the pipe section 1 is after being placed on the base plate 2 pressed into a corresponding oval shape and held in this shape as long as until the investment is filled.

Die leichte Anpassung des Rohrstückes 1 an di Gestalt des Gußobåektes bIetet den Vorteil, daß die Einbettmasse auf eine solche Menge begrenzt bleibt, wie sie zur allseitigen gleichmäßigen Einbettung des Gußobjektes gerade notwendig ist. Bei den bekannten Einbett-?ormgebern mit festliegender Gestalt ist die Menge der Einbettmasse dagegen von der jeweiligen Größe der Form abhängig. Nach dem Erhärten der Einbettmasse lassen sich die beiden zeile des erfindungsgemäßen Formgebers, nämlich das Rohrstück und die Grundplatte, durch Aufschneiden oder dergleichen auf einfache Weise von dem festen Einbettmasse-Block abnehmen.The easy adaptation of the pipe section 1 to the shape of the Gußobåektes has the advantage that the investment is limited to such an amount as it is necessary to embed the cast object evenly on all sides is. In the case of the known embedding form generators with a fixed shape, the amount is of the investment, however, depends on the respective size of the mold. After hardening The two lines of the former according to the invention, namely the pipe section and the base plate, by cutting open or the like easy to remove from the solid investment block.

Ansprüche L e e r s e i t e Expectations L e r s e i t e

Claims

Claims 1. Two-part plastic embedding mold, in particular for use in the production of dental prostheses made of cast steel or Precious metals, with a circular base plate and one that can be placed on the base plate conical pipe piece, which is connected to the base plate for receiving investment material The serving Jorm forms that base plate (2) and pipe section (1) are designed as thin-walled molded parts and made of flexible, dimensionally stable plastic.

2. Two-part single-bed former according to claim 1, characterized in that that the base plate (2) and pipe section (1) made of polyethylene or a similar plastic exist.

3. Two-part embedding former according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the wall thickness of the molded parts Cl, 2) is approximately O, T mm.

4. Two-part single-bed former according to one of claims 1 to 3, characterized in that the molded parts are produced by the deep-drawing process.

5. Two-part single-bed sensor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pipe section (1) at the push-on end has an outwardly widened Has a centering edge (3) with a conical wall course, to which a from below upwardly angled narrow edge strip (4) connects.

6. Two-part single-bed former according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base plate (2) consists of a conical outer wall (5) with at least one upper, opposite the lower inward there is a stepped wall section (6) on which the pipe section (1) is positively locked is attachable.

7. Two-part embedding former according to one of claims 1 to 6, characterized in that the with the conical wall section (6) in connection standing bottom (8) of the base plate is trough-shaped and in the middle merges into a truncated cone (9) protruding upward with the tip.

8. Two-part embedding former according to claim 7, characterized in that that the trough-shaped bottom (8) is attached to an outer flat circular ring section (10) adjoins and from individual, inclined towards the center, adjoining one another in steps Annular sections (11) consists, the lower, in the edge of the truncated Cone (9) passing circular ring section (8) is higher than the support plane of the Base plate (2) or similar