DE8519112U1

DE8519112U1 - Form for embedding models in an investment material for creating casting molds for dental workpieces

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Publication number: DE8519112U1
Application number: DE19858519112
Authority: DE
Original assignee: Dental-Forschung-Schleicher 8422 Riedenburg De GmbH
Current assignee: Dental-Forschung-Schleicher 8422 Riedenburg De GmbH
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1985-10-03

Description

Form zum Einbetten von Modellen in eine Einbettmasse zur Erstellung von Gußformen für Dental-WerkstückeForm for embedding models in an investment material for creating casting molds for dental workpieces

Die Neuerung bezieht sich auf eine Form zum Einbetten von Modellen in eine Einbettmasse zur Erstellung von Gußformen für Dental-Werkstücke gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a form for embedding models in an investment material for creating casting molds for Dental workpieces according to the preamble protection claim 1.

Unter "Dental-Werkstücke" sind insbesondere Zahnkronen und Zahnbrücken zu verstehen. Derartige Werkstücke werden mit Hilfe einer Gießform in einer eine Zentrifuge aufweisenden Gießvorrichtung hergestellt. Zur Erstellung der Gießform werden entsprechende Modelle in einer Einbettmasse eingebettet. Bei ' den bisher hierfür verwendeten Formen ist die den Formraum «' umschließende ümfangswand von einer in sich vollständig"Dental workpieces" include, in particular, tooth crowns and Understand dental bridges. Such workpieces are made with the aid of a casting mold in a casting device having a centrifuge manufactured. To create the casting mold, corresponding models are embedded in an investment material. at In the forms used so far for this purpose, the circumferential wall surrounding the form space is complete in itself

geschlossenen Metallmuffe gebildet, mit dem Nachteil, daß sich die Metallmuffe nach dem Aushärten der Einbettmasse nicht entfernen läßt und somit als nur einmal verwendbares Wegwerfteil beim Gießen der Dental-Werkstücke verzundert. Nachteilig ist weiterhin, daß durch die unnachgibige Metallmuffe in der Einbettmasse beim Abbinden hohe Drücke auftreten, die zu Verspannungen oder Verformungen an den Modellen führen, j Weiterhin kann durch die Metallmuffe Luft nach außen nicht ( entweichen, so daß sich unsaubere Oberflächen (Lunkern) an den Werkstücken ergeben.closed metal sleeve, with the disadvantage that the metal sleeve cannot be removed after the investment has hardened and is therefore a disposable part that can only be used once Scaled during casting of the dental workpieces. Another disadvantage is that the rigid metal sleeve in the High pressures occur during the setting of the investment material, which lead to tension or deformation of the models, j Furthermore, air cannot (escape to the outside through the metal sleeve, so that unclean surfaces (cavities) form on the Result in workpieces.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Form aufzuzeigen, die diese Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Form gemäß dem kennzeichnenden Tail des Schutzanspruches 1 ausgebildet. Die neuerungsgemäße Form gestattet nach dem Aushärten der Einbettmasse ein einfaches und vollständiges Entformen. Da an der Gußform keine Teile der Form verbleiben, ergibt sich eine wesentliche Materialersparnis. Durch die Teilung der Umfargswand kann diese eine Ausdehnung der Einbettmasse folgen. Drücke ! auf die Modelle sowie Verspannungen der Modelle werden damit vermieden, außerdem kann Luft beim Guß aus der von der erhärteten Einbettmasse gebildeten Gußform wegen der nichtab-' gedeckten größeren Oberfläche dieser Form besser entweichen,The task of the innovation is to show a form that this Avoids disadvantages. To solve this problem, a shape according to the characterizing tail of protection claim 1 is designed. The shape according to the innovation allows simple and complete removal from the mold after the investment has hardened. There on The casting mold does not leave any parts of the mold, there is a substantial saving in material. By dividing the enclosure wall this can follow an expansion of the investment material. Press! on the models as well as tensions of the models are thus avoided, in addition, air during casting from the casting mold formed by the hardened investment material because of the non- ' covered larger surface of this form better escape,

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wodurch sich wesentlich verbesserte Oberflächen der Dental-Werkstücke ergeben* Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.as a result, the surfaces of the dental workpieces are significantly improved result * Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Äusfuhrungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine neuerungsgemäße Form; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Umfangswand der Form;1 shows a cross section through a form according to the innovation; Figure 2 is a plan view of the peripheral wall of the mold;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung die Umfangswand im Bereich der Teilung.3 shows, in an enlarged representation, the peripheral wall in the area of the division.

Die dargestellte Form besteht aus einer kreiszylinderförmigen Umfangswand 1 sowie aus einem an der unteren Stirnseite dieser Umfangswand abnehmbar befestigten Bodenteil 2. Letzterer ist aus Hartgummi oder aus einem anderen elastischen Material als kreisscheibenformige Platte gefertigt und besitzt in seinem mittleren Bereich einen abgerundeten kegelförmigen Vorsprung 3, der konzentrisch zur Symmetrieachse S des Bodenteils 2 sowie der an diesem Bodenteil befestigten Umfangswand 1 ausgebildet ist und in den von der Umfangswand 1 sowie vom Bodenteil 2 begrenzten Formraum 4 hineinreicht. Der Vorsprung 3 dient zum Formen des Gußkegels Einbettmasse 5. Die in dieser Masse einzubettenden Modelle 6 aus Wachs oder anderem schmelzbaren Material reichen über stegförmige Elemente 7 (ebenfalls aus Wachs oder anderem schmelzbaren Material) bis an den Vorsprung 3.The shape shown consists of a circular cylindrical peripheral wall 1 and one on the lower end face of this Perimeter wall detachably attached bottom part 2. The latter is made of hard rubber or of another elastic material than circular disc-shaped plate and has in its central area a rounded conical projection 3, which is concentric to the axis of symmetry S of the bottom part 2 and the peripheral wall 1 attached to this bottom part and extends into the mold space 4 delimited by the peripheral wall 1 and by the bottom part 2. The projection 3 is used to Shapes of the casting cone investment compound 5. The models 6 to be embedded in this compound made of wax or other meltable ones Material extend via web-shaped elements 7 (also made of wax or other fusible material) to the projection 3.

An seiner Umfangsflache besitzt das Bodenteil 2 einen Bereich verminderter Dicke, so daß dort eine ringförmige Ausnehmung 8 entsteht, die zur Umfangsflache des Bodenteils 2 sowie zu der den Vorsprung 3 aufweisenden Oberseite dieses Bodenteils hin offen ist. Im Bereich der Übergangsstelle zwischen der mit dem Vorsprung 3 versehenen Oberflächenseite und der ringförmigen Ausnehmung 8 weist das Bodenteil 2 eine ringförmige Lippe 9, die konzentrisch zur Symmetrieachse S verläuft und zur Erzielung eines absolut dichten Übergangs zwischen der UmfangswandThe bottom part 2 has an area on its circumferential surface reduced thickness, so that there is an annular recess 8, which leads to the peripheral surface of the bottom part 2 and to the the projection 3 having the top of this bottom part is open. In the area of the transition point between the Projection 3 provided surface side and the annular recess 8, the bottom part 2 has an annular lip 9, which runs concentrically to the axis of symmetry S and to achieve an absolutely tight transition between the peripheral wall

und dem Bodenteil 2 gegen die Innenfläche der Umfangäwand 1 im Bereich der unteren Stirnseite dieser Umfangswand anliegt, die (Stirnseite) von der ringförmigen Ausnehmung 8 aufgenommen ist* Grundsätzlich ist es auch möglich, daß die ringförmige Ausnehmung 8 lediglich zur Oberseite des Bodenteils 2 hin offen ist, d.h. daß das Bodenteil Radial außerhalb der Ausnehmung 8 die gleiche Dicke aufweist, wie zwischen dieser Ausnehmung und der Symmetrieachse S, wie dies durch den Randbereich 2' mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Hierbei ist dann möglich, mehrere ringförmige Ausnehmungen mit unterschiedlich großem Radius konzentrisch zueinander sowie konzentrisch zur Symmetrieachse S an der Oberseite des Bodenteils 2 vorzusehen, um ein und denselben Bodenteil bei Umfangswänden 1 mit unterschiedlichem Durchmesser verwenden zu können.and the bottom part 2 against the inner surface of the peripheral wall 1 in the Area of the lower end face of this peripheral wall rests, which (Front side) is received by the annular recess 8 * In principle, it is also possible that the annular recess 8 is only open to the top of the bottom part 2, i.e. that the bottom part is radially outside the recess 8 the Has the same thickness as between this recess and the axis of symmetry S, as indicated by the edge region 2 ' is indicated by broken lines. It is then possible to have several ring-shaped recesses of different sizes To provide a radius concentric to one another and concentric to the axis of symmetry S on the upper side of the bottom part 2 in order to one and the same bottom part with circumferential walls 1 with different To be able to use diameter.

Die Umfangswand 1 ist ein Formteil aus Kunststoff und ist entlang einer Mantellinie, die von der unteren Stirnseite bis aai die obere Stirnseite reicht, geteilt, so daß entlang dieser Teilung 10 zwei jeweils auf einer Seite der Teilung liegende Bereiche 1' und 1" der Umfangswand 1 entstehen, die jeweils eine entlang der Teilung 10 verlaufende Kante 11 bzw. 12 aufweisen. Die Kante 11 des einen Bereiches 1' ist mit einer sich entlang der Teilung 10 erstreckenden V-förmigen Nut 13 versehen, in welche ein, sich ebenfalls entlang der Teilung 10 erstreckender leistenformiger Vorsprung 14 eingreift, der an der Kante 12 des Bereiches 1" vorgesehen ist und einen V-förmigen Querschnitt besitzt. Durch die Nut 13 sowie durch den in diese Nut eingreifenden Vorsprung 14 sind die beiden Bereiche 1' und 1" formschlüssig derart miteinander verbunden, daß ein Ausweichen dieser Bereiche radial nach außen oder radial nach innen nicht ohne weiteres möglich ist. Außerdem ergibt sich durch die Nut 13 sowie durch den in diese Nut eingreifenden Vorsprung 14 bereits eine gewisse Abdichtung der umfangswand 1 im Bereich der Teilung 10. Um ein Austreten der Einbettmasse 5 aus dem Formraum 4 mit Sicherheit zu verhindern, ist noch eine Dichtungslamelle 15 vorgesehen, die sich über die gesamte Höhe der Umfangswand 1 erstreckt und beispielsweise von einem Zuschnitt aus einer Kunststoffolie gebildet ist. Die Lamelle 15 ist an einer sich in Richtung der Teilung 10 erstreckendenThe peripheral wall 1 is a molded part made of plastic and is along a surface line that extends from the lower face to aai the upper face, divided so that along this Division 10 two areas 1 'and 1 "of the circumferential wall 1, each lying on one side of the division, arise, each of which have an edge 11 or 12 running along the division 10. The edge 11 of a region 1 'is with a V-shaped groove 13 extending along the division 10, into which a, likewise along the division 10 engaging extending strip-shaped projection 14, which is provided on the edge 12 of the area 1 "and a V-shaped Has cross-section. The two areas are formed by the groove 13 and by the projection 14 engaging in this groove 1 'and 1 "positively connected to one another in such a way that a Dodging these areas radially outwards or radially inwards is not easily possible. It also results through the groove 13 and through the engaging in this groove Projection 14 already provides a certain seal for the peripheral wall 1 in the area of the division 10 To prevent with certainty from the mold space 4, a sealing lamella 15 is also provided, which extends over the entire height the peripheral wall 1 extends and is formed, for example, from a blank made of a plastic film. The lamella 15 is on one extending in the direction of the division 10

Seite an del' Innenfläche der Unifängswand 1 im Bereich 1" befestigt und überlappt die Innenfläche der Ümfangswand 1 im Bereich der teilung 10 bzw. liegt mit ihrer anderen, ebenfalls in Richtung der Teilung verlaufenden Seite gegen die Innenfläche des Bereiches 1' an* Die Lamelle 15, die im einfachsten Fall von einem Kunststoff-Klebeband mit teilweise abgedeckter Klebschicht gebildet sein kann, kann an ihrer dem Formraum 4 zugewendeten Oberflächenseite (z.B. durch Prägen) mit erhabenen und/oder vertieften Bereichen versehen sein, die in der Umfangsflache der von der ausgehärteten Einbettmasse 5 gebildeten Guiiform Markierungen oder werbehinweise erzeugen. Auch ohne besondere erhabene und/oder vertiefte Bereiche an der Lamelle 15, aber auch ohne die Verwendung der Lamelle ergeben sich an der Umfangsflache der hergestellten Gußformen streifenförmige Markierungen, mit denen die spätere Gießrichtung für die hergestellte Gußform optisch sichtbar festgehalten wird.Side on the inner surface of the university wall 1 in area 1 " fastened and overlaps the inner surface of the circumferential wall 1 in the area of the division 10 or lies with its other, too in the direction of the division side against the inner surface of the area 1 'at * the lamella 15, the simplest Case of a plastic adhesive tape with partially covered Adhesive layer can be formed, can be raised on its surface side facing the mold space 4 (e.g. by embossing) and / or recessed areas which are formed in the circumferential surface of the hardened investment compound 5 Create guiiform markings or advertising notices. Without too special raised and / or recessed areas on the lamella 15, but also without the use of the lamella, result the circumferential surface of the molds produced in strips Markings with which the later casting direction for the casting mold produced is recorded in a visually visible manner.

Wie in der Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist, ist das die ümfangswand 1 bildende Formteil nach seiner Herstellung so geformt, daß sich die Bereiche 1' und 2' bei nicht gegeneinander anliegenden Kanten 11 und 12 überlappen. Für die Verwendung ist es dann notwendig, dieses Formteil gegen die Eigenelastizität des verwendeten Materials elastisch im Sinne einer Querschnittsvergrößerung derart elasisch zu verformen, daß cie beiden Kanten 11 und 12 angepreßt gegeneinander anliegen (Kräfte K) und der Vorsprung 14 in die Nut 13 eingreift. Durch diese Federkräfte K wird die Form geschlossen gehalten, wobei die ümfangswand 1 jedoch der beim Abbinden der Einbettmasse 5 auftretenden Ausdehnung dieser Einbettmasse durch Vergrößerung des Spaltes im Bereich der Teilung 10 folgen kann. Hierdurch werden eine Druckbelastung der Modelle 6 sowie eine Verspannung dieser Modelle vermieden. Gleichzeitig wird erreicht, daß beim Abbinden der Einbettmasse 5 Luft besser entweichen kann, sich also verbesserte Oberflächen im Bereich der von den Modellen 6 gebildeten Formräume und damit auch verbesserte Oberflächen an den später hergestellten Dental-Werkstücken ergeben. Durch die Teilung 10 ist auch das Entformen der von der ausgehärteten Einbettmasse gebildeten Gußform wesentlich einfacher. Durch die oben erwähnte Lippe 9 ist sichergestellt, daß die dichteAs indicated in broken lines in FIG. 2, the molded part forming the circumferential wall 1 is after its manufacture shaped in such a way that the areas 1 'and 2' overlap when the edges 11 and 12 are not in contact with one another. For the use it is then necessary to make this molded part elastic in the sense of a against the inherent elasticity of the material used To deform the cross-sectional enlargement elastically in such a way that the two edges 11 and 12 are pressed against one another (Forces K) and the projection 14 engages in the groove 13. These spring forces K keep the mold closed, with the circumferential wall 1, however, the expansion of this investment occurring during the setting of the investment compound 5 due to enlargement of the gap in the area of the division 10 can follow. This results in a pressure load on the models 6 and tension avoided these models. At the same time it is achieved that when the investment 5 air can escape better, itself thus improved surfaces in the area of the mold spaces formed by the models 6 and thus also improved surfaces result in the dental workpieces produced later. Due to the division 10, the demolding of the hardened Investment mold formed much easier. The above-mentioned lip 9 ensures that the tight

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Verbindung zwischen der ümfängswand 1 und dem Bodenteil 2 auch bei einem Aufweiten des Spaltes im Bereich der Teilung 10 nicht verlorengeht»Connection between the ümfängswand 1 and the bottom part 2 also is not lost when the gap is widened in the area of the division 10 »

Claims

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Protection claims :

Form for embedding models in an embedding compound for creating casting molds for dental workpieces, with a mold space receiving the embedding compound and at least one model, which is closed by a cylindrical peripheral wall and by a bottom part provided on one end of the peripheral wall, characterized in that the peripheral wall (1) is formed by a molded part made of plastic, which extends along a surface line which extends from the end face adjacent to the base part (2) to an end face of the peripheral wall remote from the base part _; is divided so that the peripheral wall (1) in the area of the division (10) has two areas (1 * / 1 ") each lying on one side of the division, each of which has an edge (11 , 12), and that the two edges (11, 12) are pressed against one another due to the inherent elasticity of the material of the peripheral wall (1).

2. Form according to claim 1, characterized in that one edge (11) with at least one recess (13) and the other Edge (12) is formed with at least one projection (14) engaging in this recess.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner surface of the peripheral wall (1) a division (10) overlapping lamella (15) is provided.

4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom part (2) with an elastic, annular Lip (9) rests against the inner surface of the peripheral wall (1).