DE2552474A1

DE2552474A1 - Gas scavenging plug - with metal cladding of conical sheath and end disc welded together to give intimate contact with plug

Info

Publication number: DE2552474A1
Application number: DE19752552474
Authority: DE
Inventors: Guenter Bender
Original assignee: EISERNTALER SPEZIAL SCHWEISSBE
Current assignee: EISERNTALER SPEZIAL SCHWEISSBE
Priority date: 1975-11-22
Filing date: 1975-11-22
Publication date: 1977-05-26
Also published as: DE2552474B2; DE2552474C3

Abstract

Gas scavenging plug, esp. for melting vessel crucibles etc. has a gas-tight cladding which is welded together from a sheet sheath extending round the conical circumference of the plug and a disc covering the end face of the plug. The latter has an opening for the gas, and the outer end of the sheath flanges inwards over the end face and a circumferential weld seals it gas-tight to the end disc. The plug is light not easily damaged during handling, and the cladding is not loosened by gas flowing between the plug material and the cladding.

Description

n " Gasspülstein, insbesondere für Schmelzwannen,-tiegel n "Gas purging plug, especially for melting tanks and crucibles

und dergleichen Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein, insbesondere für Schmelzwannen,- tiegel und dergleichen, mit einer gasdichten Umkleidung, die aus einem sich um die konische Umfangsfläche des Spülsteins erstreckenden Blechmantel sowie einer die äußere Stirnfläche des Spülmantels überdeckenden Blechronde zusammengeschweißt ist, die in ihrer Mitte mit einer Durchgangsöffnung fUr das Spülgas versehen ist. and the like. The invention relates to a gas purging plug, in particular for melting tanks, crucibles and the like, with a gas-tight casing that from a sheet metal jacket extending around the conical peripheral surface of the sink as well as a sheet metal blank covering the outer end face of the flushing jacket welded together is, which is provided in its center with a passage opening for the purge gas.

Bekannte Gasspülsteine der genannten Art werden dadurch hergestellt, daß der Blechmantel an seinem äußeren Ende mit einem nach außen gerichteten Flansch versehen wird, der gegen eine Uber den Rand der entsprechenden Stirnseite des SpUlsteins hinausragenden Blechronde angelegt und mit diesem verschweißt wird. Der fertige Gasspülstein weist somit an seinem breiten Ende eine nach außen vorspringende umlaufende Kante auf. Diese umlaufende Kante ist insbesondere beim Transport der SpUlsteine gefahrdet, denn sie kann bei Druckbeaufschlagung oder Stößen leicht verformt werden. Dadurch kann der Nachteil auftreten, daß sich die Umkleidung auf dem SpUlstein lockert, so daß im Betrieb das Gas vornehmlich durch den Randspalt zwischen dem SpUlstein und dem Blechmantel hindurchtritt. Ferner kann die Schweißnaht leicht aufplatzen, so daß der Stein undicht wird, so daß das Gas im Betrieb durch die Leckstellen austritt.Known gas purging blocks of the type mentioned are produced by that the sheet metal jacket at its outer end with an outwardly directed flange is provided, which is against an over the edge of the corresponding face of the sink stone protruding sheet metal blank is created and welded to this. The finished one The gas purging plug thus has an outwardly projecting circumferential at its wide end Edge up. This circumferential edge is particularly useful when transporting the sink blocks at risk, because it can be easily deformed when pressurized or impacted. This can have the disadvantage that the casing loosens on the sink stone, so that during operation the gas mainly through the edge gap between the sink stone and the sheet metal jacket passes through. Furthermore, the weld seam can easily burst, so that the stone leaks, so that the gas escapes through the leaks during operation.

Ferner ist ein Gasspülstein bekannt, bei dem die Blechronde genau der Stirnfläche des Spülsteins angepaßt ist, während der äußere Rand des konischen Blechmantels genau mit dem SpUlstein abschließt, so daß die beiden miteinander zu verbindenden Kanten unmittelbar aneinander anstoßen und mit Hilfe einer umlaufenden Schweißnaht aneinander befestigt werden. Dieser Gasspülstein weist Jedoch die gleichen Nachteile auf wie der erstgenannte bekannte SpUlstein, wobei die Gefahr des Aufplatzens der Schweißnaht teilweise sogar noch größer ist.Furthermore, a gas purging plug is known in which the sheet metal blank is accurate the face of the sink is adapted, while the outer edge of the conical The sheet metal jacket is flush with the sink stone so that the two close together connecting edges abut each other directly and with the help of a circumferential Weld seam to be attached to each other. This Gas purging plug points However, the same disadvantages as the first-mentioned known SpUlstein, whereby the risk of the weld seam bursting is sometimes even greater.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasspülstein der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Aufplatzen der Schweißnaht und ein Lockern der Blechumkleidung weitestgehend ausgeschlossen wird. The invention is based on the object of a gas purging plug to train initially mentioned type so that a bursting of the weld seam and a Loosening of the sheet metal cladding is largely excluded.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das äußere Ende des Blechmantels nach innen umgebördelt und in einem Abstand vom äußeren Umfangsrand des SpUlsteins Uber eine umlaufende Schweißnaht mit der Blechronde gasdicht verbunden ist. According to the invention this object is achieved in that the outer The end of the sheet metal jacket is flanged inward and at a distance from the outer peripheral edge of the sink stone connected to the sheet metal blank in a gas-tight manner via a circumferential weld seam is.

Vorzugsweise Ubergreift dabei das umgebördelte Ende des Blechmantels den Randbereich der Blechronde und ist in einem Abstand vom äußeren Rand der Blechronde mit deren nach außen gerichteter Fläche verschweißt. Die Blechronde kann dabei kleiner oder gleich dem Durchmesser der äußeren Stirnseite des SpUlsteins sein. Preferably, the flanged end of the sheet metal jacket engages over it the edge area of the sheet metal blank and is at a distance from the outer edge of the sheet metal blank welded to their outward facing surface. The sheet metal blank can be smaller or equal to the diameter of the outer face of the sink stone.

Durch dieErfindung wird die Schweißnaht aus dem gefährdeten Bereich in eine Zone verlegt, in der sie nicht beschädigt i werden kann. Ferner weist der erfindungsgemäße Spülstein keinen nach außen vorspringenden Flansch auf, so daß bei Stößen oder oder Druckbeaufschlagung ein Lockern der Umkleidung ausgeschlossen ist. The invention removes the weld from the endangered area relocated to a zone in which it cannot i be damaged. Furthermore, the Purging plug according to the invention does not have an outwardly projecting flange, so that Loosening of the covering is impossible in the event of impacts or pressurization is.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Spülsteins gegenUber den bekannten SpUlsteinen besteht darin, daß die Ummantelung leichter und mit geringerem Aufwand aufgebracht werden kann. Bekanntlich weisen die Spülstein erhebliche Toleranzen auf, so daß die Blechumkleidung jeweils angepaßt werden muß. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Spülsteins wird der Stein soweit wie möglich in den konischen Blechmantel eingesetzt, wobei es völlig gleichgültig ist, wie weit der äußere Rand der Ummantelung Uber die äußere Stirnfläche des Steins vorsteht. Durch das anschließende Umbördeln des vorspringenden Randes wird der Blechmantel fest auf dem Spülstein fixiert, so daß nach dessen Verschweißung mit der Blechronde ein nachträgliches Lockern der Ummantelung ausgeschlossen ist. Aufgrund der Tatsache, daß die Schweißnaht im Bereich der äußeren flachen Stirnseite des Spülsteins liegt, ist auch die Dichtheitsprüfung der Schweißnaht erheblich erleichtert.A major advantage of the flush plug according to the invention over the known SpUlsteinen is that the casing is lighter and with less Effort can be applied. It is well known that the sinks have considerable tolerances on, so that the sheet metal cladding must be adapted in each case. In the preparation of the sink plug according to the invention, the stone is as far as possible in the conical Sheet metal jacket used, it is completely irrelevant how far the outer edge the sheath protrudes over the outer face of the stone. Through the subsequent By beading the protruding edge, the sheet metal jacket is firmly attached to the sink fixed, so that after it has been welded to the sheet metal blank a subsequent Loosening of the sheath is excluded. Due to the fact that the weld is in the area of the outer flat face of the sink, the leak test is also the weld seam is made much easier.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schmelzwanne, in deren Boden ein SpUlstein eingesetzt ist, und Fig. 2 einen vergrößeren Ausschnitt aus dem in Fig. 1 dargestellten Spülstein.The invention is illustrated in the drawing, for example and described in detail below with reference to the drawing. They show: Fig. 1 shows a section through a melting tank, in the bottom of which a sink stone is inserted is and FIG. 2 shows an enlarged detail from that shown in FIG. 1 Sink.

Nach der Zeichnung ist eine mit einer Schmelze 2 gefUllte Schmelzwanne 4 mit einem mittigen Bodenstein 6 versehen, in welchen ein GasspUlstein 8 eingesetzt ist.According to the drawing is a melting tank filled with a melt 2 4 is provided with a central floor block 6, in which a gas plug 8 is inserted is.

Der Gas spül stein 8 entspricht in seiner Höhe etwa der Stärke des Wannenbodens und ist zum Wanneninneren hin konisch verjüngt.The gas flush stone 8 corresponds in height approximately to the strength of the Tub bottom and is tapered towards the tub interior.

Mit seinem seitlichen Umfangsrand und an der nach außen gerichten Unterseite ist der Gasspülstein 8 mit einer gasdichten Umkleidung 10 versehen, während die zur Schmelze weisende Oberseite des Gasspülsteins freigelassen ist, um den Durchtritt der Spülgas zu ermöglichen.With its lateral peripheral edge and on the one facing outwards The underside of the gas purging plug 8 is provided with a gas-tight casing 10 while the top of the gas purging plug facing the melt is left free around the passage to enable the purge gas.

Die gasdichte Umkleidung 10 besteht aus Blech, welches beispielsweise eine Stärke von 0,8 bis 1,2 mm aufweisen kann. Die Ummantelung ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, und zwar aus einem sich um die konische Umfangsfläche 12 des Spülsteins erstreckenden Blechmantel 14 sowie einer an der äußeren Stirnfläche 16 des Spülsteins anliegenden Blechronde 18, die in ihrer Mitte mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, welche mit einem GaszufUhrungsrohr 22 verbunden ist.The gas-tight casing 10 consists of sheet metal, which for example can have a thickness of 0.8 to 1.2 mm. The sheath is made up of two parts composed of one around the conical peripheral surface 12 of the sink extending sheet metal jacket 14 and one on the outer end face 16 of the sink adjacent sheet metal blank 18, which is provided with a through opening in its center which is connected to a gas supply pipe 22.

Der konische Blechmantel 14 ist so lang ausgebildet, daß er im aufgestzten Zustand auf den Spülstein 8 mit einem Randbereich 24 über die äußere Stirnfläche 16 des Spülsteins hinaus vorsteht. Die Blechronde 18 weist einen Durchmesser auf, der etwa gleich dem der äußeren Stirnfläche 16 des SpUlsteins 8 entspricht, Jedoch kann der Durchmesser auch kleiner sein. Nach dem Aufsetzen der Blechronde 18 auf die Stirnfläche 16 des Spülsteins wird der Rand 24 des Blechmantels 14 nach innen umgebördelt, so daß er bündig auf der nach außen gerichteten Fläche 26 der Blechronde 18 aufliegt. Mit Hilfe einer Schweißnaht 28 wird das Ende des Randes 24 mit der nach außen gerichteten Fläche Fläche 26 der Ronde 18 fest und gasdicht verbunden.The conical sheet metal jacket 14 is formed so long that it is in the Aufgestzten State on the sink 8 with an edge area 24 over the outer Front face 16 of the sink also protrudes. The sheet metal blank 18 has a diameter which corresponds approximately to that of the outer end face 16 of the sink stone 8, However, the diameter can also be smaller. After placing the sheet metal blank 18 on the end face 16 of the purging plug, the edge 24 of the sheet metal jacket 14 is after crimped inside so that it is flush with the outwardly facing surface 26 of the Sheet metal blank 18 rests. With the help of a weld 28, the end of the edge 24 with the outwardly directed surface area 26 of the round blank 18 solid and gas-tight tied together.

Während der Schweißung dehnt sich die den Boden bildende Blechronde 18 aus. Durch den anschließenden Schuumpfvorgang, der insbesondere in radialer Richtung erfolgt, wird der Blechmantel 14, der mit seinem Rand 24 an die Ronde angeschweißt ist, fest gegen den Stein 8 gezogen. Dadurch werden der fUr die Funktions-' fähigkeit des Steins erforderliche gute Halt und feste Sitz des Blechmantels noch unterstützt, so daß das Auftreten von hohlen Stellen zwischen Blechmantel und Stein vermieden werden kann. During the welding, the round sheet metal forming the base expands 18 off. Through the subsequent shrinking process, particularly in the radial direction occurs, the sheet metal jacket 14, which is welded with its edge 24 to the round blank is pulled firmly against stone 8. This will ensure the functionality the stone required good hold and firm fit of the sheet metal jacket is still supported, so that the occurrence of hollow spots between the sheet metal jacket and the stone is avoided can be.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Gasspüistein, in particular for melting tanks, crucibles and the like, with a gas-tight casing, which consists of a conical circumferential surface of the sink plug extending sheet metal jacket and a die the outer face of the flushing plug covering the sheet metal blank is welded together, which is provided in its center with a passage opening for the purge gas, d a it is indicated that the outer end (24) of the sheet metal jacket (14) inwards over the sink (8) and at a distance from the outside Circumferential edge of the purging plug via a circumferential weld seam (28) with the sheet metal blank (18) is connected gas-tight.

2. Gas pillar according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the beaded end (24) of the sheet metal jacket (14) the edge region of the Sheet metal blank (18) overlaps and at a distance from the outer edge of the sheet metal blank (18) is welded to its outwardly directed surface (26).