DE10017021B4 - Method for producing a container for receiving a pressurized medium and pressure vessel - Google Patents

Method for producing a container for receiving a pressurized medium and pressure vessel Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums mit Anschlussöffnungen, wobei ein als zylindrischer Mittelabschnitt ausgebildeter Mantel mit zwei Böden dichtend verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass
– in einem ersten Schritt der Mantel (2) rollgeformt wird und die Stoßkanten (3) mittels Laserschweißung oder Plasmaschweißung verbunden werden, und
– in einem zweiten Schritt jeweils eine umlaufende Kleberaupe (4) an der Innenwandung (5) des Mantels (2) am Boden eingebracht wird, wobei
– in einem dritten Schritt zur Schließung des Mantels (2) jeweils ein Stülpboden (6) bzw. (7) in den zylindrischen Mittelabschnitt (8) eingefügt wird, und wobei
– in einem vierten Schritt zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich (9) von Mittelabschnitt (8) und Stülpböden (6) bzw. (7) radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen (10) eingebracht werden.A method for producing a container for receiving a pressurized medium with connection openings, wherein a shell formed as a cylindrical central portion is sealingly closed with two floors, characterized in that
- In a first step, the shell (2) is roll formed and the abutting edges (3) are connected by laser welding or plasma welding, and
- In a second step in each case a circumferential adhesive bead (4) on the inner wall (5) of the jacket (2) is introduced at the bottom, wherein
- In a third step for closing the shell (2) in each case a Stülpboden (6) or (7) is inserted into the cylindrical central portion (8), and wherein
- In a fourth step to the positive connection in the overlapping region (9) of central portion (8) and Stülpböden (6) and (7) radially arranged clinching joints (10) are introduced.

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Figure 00000001

Description

Technisches UmfeldTechnical environment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums mit Anschlussöffnungen, wobei ein als zylindrischer Mittelabschnitt ausgebildeter Mantel mit zwei Böden dichtend verschlossen wird.The The invention relates to a method for producing a container for Recording a pressurized medium with connection openings, wherein a trained as a cylindrical central portion coat with two Sealing floors is closed.

Bei der Konstruktion bzw. bei der Herstellung von Innendruck belasteter Behälter gilt die Anbindung der Behälterböden an ein Mittelteil, welches vornehmlich aus einem Kreiszylinderrohr besteht, als zentrales Problem. Bei der Gestaltung der Böden empfehlen sich halbkugelförmige Böden, die nach außen gewölbt ausgeführt sind. Die bekannten Druckbehälter werden dabei der Art nach hergestellt, dass zunächst ein als zylindrischer Mittelabschnitt ausgebildeter Mantel gefertigt wird, wobei der Mantel an seinen Stoßkanten verschweißt wird. Dann werden in einem zweiten Schritt die gewölbten Deckel angesetzt, wobei diese ebenfalls angeschweißt werden. Entsprechendes gilt auch für die Anschlussöffnungen durch die das Medium geführt bzw. abgefordert wird.at the construction or in the production of internal pressure loaded container applies the connection of the container bottoms to a Middle part, which consists primarily of a circular cylindrical tube, as a central problem. When designing the floors, hemispherical floors are recommended outward domed accomplished are. The known pressure vessels are thereby produced the way that first as a cylindrical Middle section trained jacket is made, the coat on his buttocks welded becomes. Then in a second step, the domed lid are attached, these are also welded. The same applies also for the connection openings through which the medium is guided or is requested.

Stand der TechnikState of the art

So ist beispielsweise aus der DE 2 409 912 C3 sowie aus der EP 0 326 052 B1 jeweils ein Verfahren zum Herstellen von Druckbehältnissen bekannt.For example, from the DE 2 409 912 C3 as well as from the EP 0 326 052 B1 in each case a method for the manufacture of pressure vessels known.

Ein wesentliches Problem derartig nach dem Stand gefertigter Druckbehälter ist, dass das Schweißverfahren zum dichtenden Verbinden der Einzelteile bei der Serienfertigung hohe Taktzeiten erfordert, weil das Erstellen von hochwertigen Schweißnähten einen gewissen Zeitaufwand bedarf, um dichtende Schweißnähte zu bekommen. Zudem ist es erforderlich zur Korrosionsbeständigkeit, dass der Mantel von innen und außen beschichtet werden muss.One essential problem is such a pressure vessel manufactured according to the state, that the welding process for sealingly connecting the individual parts in series production requires high cycle times because creating high quality welds one takes a certain amount of time to get sealing welds. In addition is it required corrosion resistance that the mantle of inside and outside must be coated.

Daher gestaltet sich die Herstellung eines derartigen Druckbehälters als relativ aufwendig. Zudem erfordert die Herstellung derartiger nach dem Stand der Technik bekannten Druckbehältnisse auch ein hohes Maß an Nacharbeiten insbesondere im Bereich der Schweißnähte zur Sicherung der geforderten Dichtigkeit.Therefore designed the production of such a pressure vessel as relatively expensive. In addition, the production of such requires The pressure vessels known from the prior art also require a high degree of reworking especially in the field of welds to secure the required Tightness.

Aufgabetask

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik hier ein Verfahren sowie einen Druckbehälter weiter zu bilden, dessen Erstellungszeiten wesentlich kürzer ausfallen und dessen Stückfertigungskosten wesentlich günstiger ausfallen.It is therefore the object of the invention in front of the indicated state of Technique here to further develop a method and a pressure vessel whose Creation times much shorter fail and its piece production costs much cheaper fail.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem ersten Schritt der Mantel rollgeformt wird und die Stosskanten mittels Laserschweißungen oder Plasmaschweißung verbunden werden. Auf Grund dieser Fertigungsneuerung können bereits Bleche für den Mantel verwendet werden, die einen Korrisionsschutz aufweisen. In einem zweiten Schritt werden jeweils umlaufende Kleberaupen an der Innenwandung des Mantels oder an dem umlaufenden Kragen des Stülpbodens eingebracht, um eine dichtende und klebende Verbindung vorzuhalten. Im dritten Schritt werden dann die Stülpböden in den Mantel eingefügt, so dass der radial umlaufende Kragen des Spülpbodens die aufgetragene Wulst der Kleberaupe erfasst, so dass die Klebe- und Dichtwirkung zwischen Mantel und Boden sich entfaltet. Zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich von Mantel und Kragen des Stülpbodes werden dann radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen in einem vierten Schritt angebracht. Eine derartige Fertigung bringt viele Vorteile mit sich. Eine Innenbeschichtung ist nicht mehr erforderlich, weil korrosionsbeständige Bleche verwendet werden können. Die Taktzeit für das Zusammenfügen von Böden und Mantel wird dadurch wesentlich verringert, da auf Schweißverbindungen gänzlich verzichtet werden kann. Der Stülpboden wird, nachdem die Kleberaupe gesetzt worden ist, einfach in den Mantel gedrückt, so dass sich mit dem Einfügen eine umlaufende Dichtung mit Klebewirkung ergibt. Die Formschlussverbindung wird durch Durchsetzfügeverbindungen im Überlappungsbereich von Stülpboden und Mantel erreicht, wodurch der Druckbehälter einem hohen Druck gerecht wird.These Task is inventively characterized solved, that in a first step, the shell is roll formed and the Butt edges by laser welding or plasma welding get connected. Because of this manufacturing innovation can already Sheets for the jacket are used, which have a Korrisionsschutz. In a second step, circulating glue beads are applied the inner wall of the shell or on the circumferential collar of the Stülpbodens introduced to provide a sealing and adhesive connection. In the third step, the Stülpböden are then inserted into the mantle, so that the radially encircling collar of Spülpbodens the applied bead the adhesive bead detected, so that the adhesive and sealing effect between Coat and bottom unfolds. For a positive connection in the overlapping area of the coat and collar of the slip-on bottom are then radially arranged clinching joints in a fourth Step attached. Such production brings many advantages with himself. An interior coating is no longer necessary because corrosion-resistant Sheets can be used. The Cycle time for the joining together of soils and sheath is thereby substantially reduced, as on welded joints completely can be waived. The cover After the adhesive bead has been placed, simply place it in the Coat pressed, so that with the insertion gives a circumferential seal with adhesive effect. The positive connection becomes by enforcing joints in the overlap area from Stülpboden and sheath reaches, whereby the pressure vessel to a high pressure becomes.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bestehen die Anschlussöffnungen an der Mantelfläche bzw. an der Bodenfläche aus Gewinderingen, die derart angebracht werden, dass auf dem der Innenseite des Behälters zu liegen kommenden Flansch ebenfalls eine Kleberaupe oder Klebeschicht aufgetragen wird und wobei zur formschlüssigen Verspannung des Gewinderinges ein Klemm- oder Spannring oder eine Überwurfmutter auf den nach außen ragenden Hals gedrückt bzw. gedreht wird. Auch im Bereich der Anschlussöffnungen wird gänzlich auf Schweißverbindungen verzichtet.To a particularly advantageous embodiment of the invention the connection openings on the lateral surface or at the bottom surface Threaded rings which are attached in such a way that on the inside of the container to lie flange also a Kleberaupe or adhesive layer is applied and wherein the positive clamping of the threaded ring a clamping or clamping ring or a union nut on the nach Outside protruding neck pressed or is rotated. Also in the area of the connection openings is completely on welds waived.

Lösungsolution

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird im Bereich des Bodens eine durchgehende, flach ausgebildete Spiegelfläche für die Gewinderinge eingeprägt. Dies bringt den Vorteil, dass insbesondere die formschlüssige Verspannung mit der Verklebung des Flansches durch die Klemm- oder Spannringe auch im Bereich der gewölbten Fläche des Bodens erfolgen kann.In an advantageous embodiment of the invention, a continuous, flat-shaped mirror surface is stamped for the threaded rings in the region of the bottom. This has the advantage that in particular the positive clamping with the bonding of the flange by the clamping or clamping rings in the region of the curved surface of the Bo dens can take place.

In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können Mantel und Böden aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, denn durch das formschlüssige Verbinden der Böden mit dem Mantel in Folge des Durchsetzfügeverfahrens ist es möglich geworden, dass ein Materialmix vorgenommen werden kann, ohne dass die Dichtigkeit bzw. die Stabilität des Behältnisses darunter leidet.In Particularly advantageous development of the invention can coat and floors made of different materials, because by the form-fitting Connecting the floors with the coat as a result of the clinching process, it has become possible that a material mix can be made without the tightness or the stability of the container suffer from.

Der nach dem Verfahren hergestellte Druckbehälter besteht aus einem als zylindrischer Mittelabschnitt ausgebildeten Mantel mit zwei Böden, wobei der Mantel rollgeformt ist mit Stoßkanten, die mittels Laserschweißung verbunden sind und wobei eine umlaufende Kleberaupe an der Innenwandung des Behälters zur Abdichtung eingebracht ist und die Böden als Stülpböden mit einem umlaufenden Kragen ausgebildet sind und derart in dem zylindrischen Mittelabschnitt eingefügt sind, dass zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich vom Mittelabschnitt und Stülpbodenkragen radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen eingebracht sind.Of the produced by the process pressure vessel consists of a cylindrical central portion formed jacket with two floors, wherein the Sheath is roll formed with hems, the by laser welding are connected and wherein a circumferential adhesive bead on the inner wall of the container is introduced for sealing and the floors designed as Stülpböden with a circumferential collar are and are inserted in the cylindrical middle section, that for the positive connection in the overlap area from the middle section and Stülpbodenkragen radially arranged clinching joints are introduced.

Im Bereich des Mantels bzw. der Böden sind Anschlussöffnungen vorgesehen, wobei diese in der Mantelfläche bzw. in der Bodenfläche aus Gewinderingen bestehen, die derart eingefasst sind, dass auf dem an der Innenseite des Behälters zu liegen kommenden Flansches eine Kleberaupe aufgetragen ist und wobei zur formschlüssigen Verspannung des Gewinderinges ein Klemm- oder Spannring auf den nach außen ragenden Hals gedrückt ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, einen Druckbehälter bereit zu stellen, der ohne Schweißnähte im Bereich der Böden erstellt ist.in the Area of the coat or the floors are connection openings provided, wherein these in the lateral surface or in the bottom surface of Thread rings consist, which are set in such a way that on the on the inside of the container To lie next flange, a bead of adhesive is applied and being the form-fitting Tensioning of the threaded ring a clamping or clamping ring on the after Outside protruding neck pressed is. This training allows it, a pressure vessel to provide that created without welds in the soil is.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist im Bereich des Bodens eine durchgehende flach ausgebildete Spiegelfläche für die Gewinderinge eingeprägt. Dabei können Mantel und Böden aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein, wobei um die Anschlussöffnungen im Bereich des Bodens zu schützen Abdeckkappen auf die Böden gedrückt werden können, wobei radial angeordnete Rastklemmen in dem Überlappungsbereich von Mantel und Stülpboden greifend angeordnet sind.To a particularly advantageous embodiment of the invention is in Area of the bottom a continuous flat formed mirror surface for the threaded rings imprinted. It can Coat and bottoms be made of different materials, with the order connection openings to protect in the area of the soil Cover caps on the floors depressed can be wherein radially arranged locking clamps in the overlapping area of sheath and cover shelf are arranged gripping.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der nachstehenden 1–6 näher erläutert. Dabei zeigen:An embodiment of the invention will be with reference to the following 1 - 6 explained in more detail. Showing:

1: Eine Seitenansicht eines Druckbehälters mit Teilausschnitten; 1 : A side view of a pressure vessel with partial cutouts;

2: Eine Rückansicht des Behälters gem. der 1; 2 : A rear view of the container acc. of the 1 ;

3: Eine Frontansicht des Behälters gem. der 1; 3 : A front view of the container gem. of the 1 ;

4: Eine geschittene Seitenansicht einer Anschlussöffnung im Bereich des Stülpbodens; 4 : A geschittene side view of a connection opening in the region of the Stülpbodens;

5: Eine weitere geschnittene Seitenansicht einer Anschlussöffnung, ebenfalls am Stülpboden; 5 : Another sectioned side view of a connection opening, also on the cover shelf;

6: Eine weitere geschnittene Seitenansicht einer Anschlussöffnung im Bereich des Mantels; 6 : Another sectional side view of a connection opening in the region of the jacket;

7: Eine weitere geschnittene Seitenansicht Anschlussöffnung mit einer Überwurfmutter. 7 : Another cut side view connection opening with a union nut.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die 1 zeigt in der teilweise geschnittenen Seitenansicht einen Druckbehälter 1, der nach dem Verfahren hergestellt ist. Dabei wird in einem ersten Schritt der Mantel 2 rollgeformt und die Stoßkanten 3 mittels Laserschweißung oder Plasmaschweißung verbunden. In einem zweiten Schritt wird jeweils eine umlaufend Kleberaupe 4 an der Innenwandung 5 oder am umlaufenden Kragen des Stülpbodens 6 und 7 eingebracht, wobei in einem dritten Schritt jeweils der Stülpboden 6 und 7 in den zylindrischen Mittelabschnitt 8 eingefügt wird. In einem vierten Schritt werden zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich 9 von Mantel 2 und Stülpboden 6 bzw. 7 radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen 10 eingebracht, die den umlaufenden Kragen 11 des Stülpbodens 6 bzw. 7 durchsetzen. Somit stellt sich das Behältniss gem. der 1, 2 und 3 in der Verfahrenstechnik dar.The 1 shows in the partially sectioned side view of a pressure vessel 1 which is made by the method. Here, in a first step, the coat 2 roll formed and the abutting edges 3 connected by laser welding or plasma welding. In a second step, a circumferential adhesive bead is used 4 on the inner wall 5 or on the circumferential collar of the Stülpbodens 6 and 7 introduced, wherein in a third step in each case the Stülpboden 6 and 7 in the cylindrical middle section 8th is inserted. In a fourth step, the form-fitting connection in the overlapping area 9 from coat 2 and cover shelf 6 respectively. 7 radially arranged clinching joints 10 introduced the surrounding collar 11 the Stülpbodens 6 respectively. 7 push through. Thus, the container gem. of the 1 . 2 and 3 in process engineering.

Die Anschlussöffnungen 12.1 und 12.2, 13 und 14, die an der Mantelfläche bzw. an der Bodenfläche angeordnet werden, bestehen im wesentlichen aus Gewinderingen 15, die derart angebracht werden, dass auf dem an der Innenseite des Behälters 1 zu liegen kommenden Flansches 16 ebenfalls eine Kleberaupe 17 aufgetragen wird. Die formschlüssige Verspannung des Gewinderinges 15 erfolgt dabei mittels eines Klemm- oder Spannringes oder einer Überwurfmutter 18, der auf dem nach außen ragenden Hals 19 gedrückt oder gedreht wird. Es versteht sich von selbst, dass der Gewindering 15 zunächst mit der Kleberaupe oder einer Klebeschicht 17 versehen wird, bevor er durch die Öffnung 20 in der Behälterwandung oder durch die Öffnung 20 der Bodenwandung gedrückt wird, so dass er zunächst selbsthaltend in der Öffnung 20 des Druckbehälters 1 festgelegt ist.The connection openings 12.1 and 12.2 . 13 and 14 , which are arranged on the lateral surface or on the bottom surface, consist essentially of threaded rings 15 , which are mounted in such a way that on the inside of the container 1 to lie next flange 16 also a glue bead 17 is applied. The positive clamping of the threaded ring 15 takes place by means of a clamping or clamping ring or a union nut 18 on the outward-protruding neck 19 pressed or rotated. It goes without saying that the threaded ring 15 first with the adhesive bead or an adhesive layer 17 is provided before going through the opening 20 in the container wall or through the opening 20 The bottom wall is pressed so that it is initially self-holding in the opening 20 of the pressure vessel 1 is fixed.

Um insbesondere die stabile Halterung zu erzielen, wird dann auf den Hals 19 der Klemm- oder Spannring 18 gedrückt, wie in den 4, 5, und 6 zu erkennen ist, wobei 7 die Überwurfmutter 18 zeigt.In particular, to achieve the stable support, then on the neck 19 the clamping or clamping ring 18 pressed, like in the 4 . 5 , and 6 to recognize, where 7 the union nut 18 shows.

Um insbesondere diese Fügetechnik der Anschlussöffnungen 12.1, 12.2, 13, bzw. 14 auch dichtend und formstabil im Bereich des Stülpbodens 6 oder 7 unter zu bringen, weist der Stülpboden 6 oder 7 im mittleren Bereich, dargestellt in den 3, 4, und 5, eine durchgehend flach ausgebildete Spiegelfläche 21 auf, so dass die Klebeverbindungen der Anschlussöffnungen 12.1, 12.2, und 13 dichtend angebracht werden können.In particular, this joining technique of the connection openings 12.1 . 12.2 . 13 , respectively. 14 also sealing and dimensionally stable in the area of the Stülpbodens 6 or 7 to bring under, the slip floor indicates 6 or 7 in the middle area, represented in the 3 . 4 , and 5 , a continuous flat mirror surface 21 on, so that the adhesive joints of the connection openings 12.1 . 12.2 , and 13 can be attached sealingly.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es nun möglich geworden, auf Grund des Durchsetzfügeverfahrens, dass beispielsweise der Druckbehälter 1 aus einem Materialmix bestehen kann, wobei Mantel 2 bzw. Böden 6 und 7 aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.In an advantageous embodiment of the invention, it has now become possible due to the clinching process that, for example, the pressure vessel 1 may consist of a mix of materials, where coat 2 or soils 6 and 7 can consist of different materials.

Dabei kann, um die Anschlussöffnungen 12.1, 12.2 und 13 im Bereich des Bodens 7 zu schützen, eine nicht näher dargestellte Abdeckkappe auf den Boden 7 aber auch auf den Boden 6 gedrückt werden, wobei radial angeordnete Rastklemmen, ebenfalls nicht näher dargestellt, in den Überlappungsbereich 9 von Mantel 2 und Stülpboden 6 bzw. 7 greifend angeordnet sind.It can, to the connection openings 12.1 . 12.2 and 13 in the area of the soil 7 to protect, not shown cap on the ground 7 but also on the ground 6 are pressed, wherein radially arranged detent terminals, also not shown in detail, in the overlap region 9 from coat 2 and cover shelf 6 respectively. 7 are arranged gripping.

11
Druckbehälterpressure vessel
22
Mantelcoat
33
Stoßkantenabutting edges
44
Kleberaupeadhesive bead
55
Innenwandunginner wall
66
Bodenground
77
Bodenground
88th
Mittelabschnittmidsection
99
Überlappungsbereichoverlap area
1010
DurchsetzfügeverbindungClinching connection
1111
Kragencollar
12.112.1
Anschlußöffnungconnecting opening
12.212.2
AnschlussöfnungAnschlussöfnung
1313
Anschlußöffnungconnecting opening
1414
Anschlussöffnungport opening
1515
Gewinderingthreaded ring
1616
Flanschflange
1717
Kleberaupeadhesive bead
1818
Klemm- oder Spannringclamping or clamping ring
1919
Halsneck
2020
Öffnungopening
2121
Spiegelfächemirror surface

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums mit Anschlussöffnungen, wobei ein als zylindrischer Mittelabschnitt ausgebildeter Mantel mit zwei Böden dichtend verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt der Mantel (2) rollgeformt wird und die Stoßkanten (3) mittels Laserschweißung oder Plasmaschweißung verbunden werden, und – in einem zweiten Schritt jeweils eine umlaufende Kleberaupe (4) an der Innenwandung (5) des Mantels (2) am Boden eingebracht wird, wobei – in einem dritten Schritt zur Schließung des Mantels (2) jeweils ein Stülpboden (6) bzw. (7) in den zylindrischen Mittelabschnitt (8) eingefügt wird, und wobei – in einem vierten Schritt zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich (9) von Mittelabschnitt (8) und Stülpböden (6) bzw. (7) radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen (10) eingebracht werden.Method for producing a container for receiving a pressurized medium with connection openings, wherein a jacket designed as a cylindrical middle section is sealingly closed with two floors, characterized in that - in a first step the jacket ( 2 ) is roll-formed and the abutting edges ( 3 ) are connected by laser welding or plasma welding, and - in a second step, in each case a circumferential adhesive bead ( 4 ) on the inner wall ( 5 ) of the jacket ( 2 ) is introduced at the bottom, wherein - in a third step to close the shell ( 2 ) each a slip-on floor ( 6 ) respectively. ( 7 ) in the cylindrical middle section ( 8th ), and wherein - in a fourth step for the positive connection in the overlapping area ( 9 ) of the middle section ( 8th ) and slip-on floors ( 6 ) respectively. ( 7 ) radially arranged clinching joints ( 10 ) are introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnungen (12.1), (12.2) und (13) an der Bodenfläche aus Gewinderingen (15) bestehen, die derart angebracht werden, dass auf dem an der Innenseite des Behälters (1) zu liegen kommende Flansch (16) ebenfalls eine Kleberaupe (17) oder Kebeschicht aufgetragen wird und wobei zur formschlüssigen oder kraftschlüssigen Verspannung des Gewinderinges (15) ein Klemm-, Spannring oder Überwurfmutter (18) auf den nach außen rangeden Hals (19) gedrückt oder gedreht wird.Method according to claim 1, characterized in that the connection openings ( 12.1 ) 12.2 ) and ( 13 ) on the bottom surface of threaded rings ( 15 ) which are mounted in such a way that on the inside of the container ( 1 ) lying flange ( 16 ) also an adhesive bead ( 17 ) or Kebeschicht is applied and wherein for the positive or non-positive clamping of the threaded ring ( 15 ) a clamping, clamping ring or union nut ( 18 ) on the outward neck ( 19 ) is pressed or turned. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodens (7) eine durchgehende flach ausgebildete Spiegelfläche (21) für die Gewinderinge (15) eingeprägt wird.Process according to claims 1 and 2, characterized in that in the region of the bottom ( 7 ) a continuous flat formed mirror surface ( 21 ) for the threaded rings ( 15 ) is impressed. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Mantel (2) und Boden (6), (7) aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.Process according to claims 1 to 3, characterized in that sheath ( 2 ) and ground ( 6 ) 7 ) are made of different materials. Druckbehälter, hergestellt nach dem Verfahren, nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums, aus einem als zylindrischer Mittelabschnitt (8) ausgebildeten Mantel (2) mit zwei Böden (6) und (7) besteht, wobei der Mantel (2) rollgeformt ist mit Stoßkanten (3), die mittels Laserschweißung oder Plasmaschweißung verbunden sind, und wobei eine umlaufende Kleberaupe (4) an der Innenwandung (5) des Behälters (1) oder am Umlaufenden Kragen des Bodens (6, 7) zur Abdichtung eingebracht ist und die Böden (6) und (7) als Stülpböden ausgebildet sind und derart in dem zylindrischen Mittelabschnitt (8) eingefügt sind, dass zur formschlüssigen Verbindung im Überlappungsbereich (9) von Mittelabschnitt (8) und Stülpboden (6) bzw. (7) radial angeordnete Durchsetzfügeverbindungen (10) eingebracht sind.Pressure vessel produced by the method according to claims 1 to 4, characterized in that the container ( 1 ) for receiving a pressurized medium, from a cylindrical center section ( 8th ) trained coat ( 2 ) with two floors ( 6 ) and ( 7 ), wherein the jacket ( 2 ) is roll-formed with abutting edges ( 3 ), which are connected by laser welding or plasma welding, and wherein a circumferential adhesive bead ( 4 ) on the inner wall ( 5 ) of the container ( 1 ) or on the circumferential collar of the floor ( 6 . 7 ) is introduced for sealing and the floors ( 6 ) and ( 7 ) are formed as Stülpböden and so in the cylindrical central portion ( 8th ), that for positive connection in the overlapping area ( 9 ) of the middle section ( 8th ) and Stülpboden ( 6 ) respectively. ( 7 ) radially arranged clinching joints ( 10 ) are introduced. Druckbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mantelfläche bzw. in der Bodenfläche Anschlußöffnungen (12.1), (12.2), (13) und (14), bestehend aus Gewinderingen (15), angeordnet sind, die derart eingefasst sind, dass auf dem an der Innenseite des Behälters (1) zu liegen kommende Flansch (16) eine Kleberaupe oder Klebeschicht (17) aufgetragen ist, und wobei zur formschlüssig oder kraftschlüssigen Verspannung des Gewinderinges (15) ein Klemm-, Spannring oder eine Überwurfmutter (18) auf den nach außen rangeden Hals (19) gedrückt oder gedreht ist.Pressure vessel according to claim 5, characterized ge indicates that in the lateral surface or in the bottom surface connecting openings ( 12.1 ) 12.2 ) 13 ) and ( 14 ), consisting of threaded rings ( 15 ), which are bordered in such a way that on the inside of the container ( 1 ) lying flange ( 16 ) an adhesive bead or adhesive layer ( 17 ) is applied, and wherein for the positive or non-positive clamping of the threaded ring ( 15 ) a clamping, clamping ring or a union nut ( 18 ) on the outward neck ( 19 ) is pressed or turned. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodens (7) eine durchgehende flach ausgebildete Spiegelfläche (21) für die Gewinderinge (15) eingeprägt ist.Pressure vessel according to claim 6, characterized in that in the region of the bottom ( 7 ) a continuous flat formed mirror surface ( 21 ) for the threaded rings ( 15 ) is imprinted. Druckbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mantel (2) und Boden (6) bzw. (7) aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind.Pressure vessel according to claims 1 to 7, characterized in that sheath ( 2 ) and ground ( 6 ) respectively. ( 7 ) are made of different materials. Druckbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Böden (6) bzw. (7) mittels Abdeckkappen abgedeckt sind, wobei radial angeordnete Rastklemmen in den Überlappungsbereich (9) von Mantel (2) und Stülpboden (6) bzw. (7) greifen.Pressure vessel according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the floors ( 6 ) respectively. ( 7 ) are covered by cover caps, wherein radially arranged locking clamps in the overlapping area ( 9 ) of Mantel ( 2 ) and Stülpboden ( 6 ) respectively. ( 7 ) to grab.
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