DE2037950B2

DE2037950B2 - METHOD FOR PRODUCING PIPE JOINTS

Info

Publication number: DE2037950B2
Application number: DE19702037950
Authority: DE
Inventors: Helmut 8399 Neuburg Sallaba
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1970-07-30
Filing date: 1970-07-30
Publication date: 1973-02-22
Also published as: DE2037950C3; DE2037950A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung, bei der auf die dicht aneinandergefügten glatten Rohrenden eine Ringmuffe aufgeklebt wird.The invention relates to a method for producing a pipe connection, in which on the tightly joined a ring socket is glued to smooth pipe ends.

Bei den bekannte-· Verfallen dieser Art werden die Klebemuffen auf die zu verbindenden Rohre aufgeschoben. Dabei wird jedoch meistens der Klebstoff weggeschoben, so daß keine dauerfalten und gasdichten Klebeverbindungen zustande kommen. Außerdem trifft die Durchführung der bekannten Verfahren bei den im Apparatebau häufig auftretenden beengten Raumverhältnissen auf Schwierigkeiten.With the known- · decay of this kind the glue sleeves pushed onto the pipes to be connected. Most of the time, however, the glue is used pushed away so that no permanent creases and gas-tight Adhesive connections come about. It also meets the implementation of the known Procedure in the cramped space conditions that often occur in apparatus construction for difficulties.

Es ist weiter ein Verfahren aus der deuischen Patentschrift 941 166 bekannt, bei dem die Klebemuffen aus zwei gleichen Halbschalen bestehen, die mit Klebstoff bestrichen über den zu verbindenden Rohrenden wieder zusammengesetzt werden. Auf diese muß dann solange ein Anpreßdruck ausgeübt werden bis der Klebstoff erhärtet ist.A method is also known from German Patent 941 166, in which the adhesive sleeves consist of two identical half-shells that are coated with adhesive over the one to be connected Pipe ends are reassembled. A contact pressure must then be exerted on this for as long as possible until the adhesive has hardened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem insbesondere die Montage von gasdichten Rohrverbindungen bei beengten Raumverhältnissen besonders leicht durchführbar ist, ohne bei jeder Montage einer solchen Rohrverbindung zeitraubende Anpressungen durchführen zu müssen.The invention is based on the object of developing a method in which, in particular, the assembly gas-tight pipe connections can be carried out particularly easily in confined spaces, without having to apply time-consuming pressure every time such a pipe connection is installed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Ringmuffe so aufgeschnitten wird, daß einmal an beiden Schnittflächen Stufen, deren zum Rohrinnern liegender Abstand größer als deren äußerer ist, und zum anderen zwei Ring-•egmente mit unterschiedlichem Öffnungswinkel gebildet werden, danach die Ringsegmente in an sich bekannter Weise .nit Klebstoff beschichtet, auf die zu verbindenden Rohrenden aufgedrückt und dann wieder zu einer ringförmigen Muffe, nunmehr selbst auf den Klebstoff Druck ausübend, mit den Stufen ineinanderrastend zusammengefügt werden.According to the invention, this object is achieved in that the ring sleeve is first cut open is that once on both cut surfaces steps whose distance to the inside of the pipe is greater than whose outer one is, and on the other hand two ring segments • formed with different opening angles are, then the ring segments in a known manner .nit coated with adhesive, to the connecting pipe ends and then again to form an annular sleeve, now on itself applying pressure to the adhesive, with the steps snapped together.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß der Klebstoff nicht von den zu verbindenden Rohren weggeschober, wird. Es lassen sich gasdichte und somit auch flüssigkeitsdichte Rohrverbindungen herstellen. Insbesondere lassen sich mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren auch RoIn e aus Metall, welche unter Überdruck stehen, gas- und/oder flüssigkeitsdicht verbinden. Die Muffensegmente können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die inneren und/oder äußeren Mantelflächen der Rohre aufgedrückt werden.The use of the method according to the invention has the advantage that the adhesive does not depend on the pipes to be connected is pushed away. It can be gas-tight and thus also liquid-tight Establish pipe connections. In particular, this method according to the invention can also be used RoIns made of metal, which are under overpressure, connect gas- and / or liquid-tight. The socket segments can in the method according to the invention on the inner and / or outer jacket surfaces the pipes are pressed on.

Es ist daher gimstig, daß die Schnittflächen der Muffensegmente mit Stufen versehen werden, wobei die Stufen von jeweils zwei aneinandergrenzenden Schnittflächen komplementär ineinandergreifend ausgebildet werden, denn die so ausgebildeten Muffensegmente können, nachdem sie auf die zu verbindenden Rohre aufgedrückt worden sind, mechanisch fest miteinander verzahnt werden. Auf Grund dieser mechanisch-starren Verbindung der Muffensegr-..-u ergib; sich der für die Verklebung erforderliche \npreßdruck. It is therefore favorable that the cut surfaces of the Socket segments are provided with steps, the steps of two adjoining each other Cut surfaces are formed complementarily interlocking, because the sleeve segments formed in this way can, after they have been pressed onto the pipes to be connected, mechanically fixed are interlocked with each other. Due to this mechanically rigid connection of the Muffensegr -..- u yield; the necessary \ npressure for the bond.

Eine besonders feste und dauerhafte Verbind ; ^ wird dad h hergestellt, daß die Muffensegnien . u mehrere^' übereinanderliegenden ringförmigen Ku'vmufFen zusammengefügt werden. Die Festigkeit ener solchen Packung mc'irercr miteinander vcrklc'-..-η Klebemuffen wird noch dadurch erhöht, daß die .·π-einanderstoßenden Schnittflächen der Muffen; eminente einer Klebemuffe gegen die Schnittflächen ' -Muffensegmente benachbarter Klebemuffen ve, c,t sind.A particularly strong and permanent connection; ^ is made dad h that the Muffensegnien. u several ^ 'superimposed annular Ku' vmufFen are joined together. The strength of such a packing mc'irercr with each other crklc' -..- η glue sockets is increased still that the. eminent of a glue socket against the cut surfaces' - socket segments of adjacent glue sockets ve, c, t are.

Selbstverständlich ist die Anwendung des e;/"-dungsgemäßen Verfahrens nicht auf die Herstei .g gasdichter Verbindungen von Rohren beschrank:. Is lassen sich damit auch andere ähnliche Konstruktionselemente, zum Beispiel Gerüstbalken, miteinander verbinden.Of course, the use of the e; / "- is appropriate Procedure not restricted to the manufacture of gas-tight connections of pipes. Is it can also be used to connect other similar construction elements, for example scaffolding beams, to one another associate.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand des in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.Further details of the invention are based on the in FIGS. 1 and 2 shown schematically Embodiment described.

Es zeigt:It shows:

F i g. 1 eine erfindungsgemäß hergestellte Rohrverbindung mit einer Klebemuffe, die aus zwei Segmenten mit ungleichem Öffnungswinkel bes'eht, im Längsschnitt, F i g. 1 shows a pipe connection made according to the invention with an adhesive socket consisting of two segments viewed with an unequal opening angle, in longitudinal section,

Fig. 2 die erfindungsgemäß hergestellte Rohrverbindung mit einer Klebemuffe im Querschnitt.2 shows the pipe connection produced according to the invention with an adhesive socket in cross section.

In Fig. 1 sind die beiden aneinanderstoßenden Enden von zu verbindenden Rohren 1 und 2 dargestellt. Die beiden Rohre 1 und 2 sind mit den kreisförmigen Muffensegmenten 3 und 4 verklebt. Die aneinanderstoßenden Außenkanten 10 und 11 der beiden Rohre 1 und 2 sind zur besseren Aufnahme von Klebstoff 9 abgeschrägt.In Fig. 1, the two abutting ends of pipes 1 and 2 to be connected are shown. The two pipes 1 and 2 are glued to the circular socket segments 3 and 4. The contiguous Outer edges 10 and 11 of the two tubes 1 and 2 are beveled for better absorption of adhesive 9.

In Fig. 2 sind die beiden Muffensegmente 3 und 4 der Klebemuffe im Querschnitt dargestellt. Das Muffensegment 3 weist einen Öffnungswinkel von weniger als 180° auf, das Muffensegment 4 weist einen ent= sprechend größeren öffnungswinkel auf, so daß sich beide öffnungswinkel zu 360° ergänzen. Die Schnittflächen 5, 6 des Muffensegmentes 3 und die Schnittflächen 7, 8 des Muffensegmentes 4 sind so mit Stufen versehen, daß dac Muffensegment 4 von dem Muffensegment 3 nach dem Einklinken festgehalten ist.In Fig. 2, the two sleeve segments 3 and 4 of the adhesive socket are shown in cross section. The socket segment 3 has an opening angle of less than 180 °, the socket segment 4 has an ent = Speaking larger opening angle, so that both opening angles complement each other to 360 °. The cut surfaces 5, 6 of the socket segment 3 and the cut surfaces 7, 8 of the socket segment 4 are so with steps provided that the socket segment 4 from the socket segment 3 is held in place after latching.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of a pipe connection, in which on the closely joined a ring socket is glued onto smooth pipe ends, characterized in that the ring socket is first cut open so that that once on both cut surfaces, the distance from the inside of the pipe is greater than whose outer one is, and on the other hand two ring segments with different opening angles are formed, then the ring segments are coated with adhesive in a manner known per se, pressed onto the pipe ends to be connected and then back into an annular socket, now exerting pressure on the adhesive itself, with the steps interlocked with one another weidon.