DE2362926A1

DE2362926A1 - PROCEDURE FOR CONNECTING PIPES AND SOCKET FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE

Info

Publication number: DE2362926A1
Application number: DE19732362926
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki Kato
Original assignee: Senju Metal Industry Co Ltd; Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd; Senju Metal Industry Co Ltd
Priority date: 1972-12-18
Filing date: 1973-12-18
Publication date: 1974-06-27
Also published as: SE398264B; GB1458678A; JPS4983022A

Description

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1. Nisshin Steel Co., Ltd. Tokyo / Japan1. Nisshin Steel Co., Ltd. Tokyo / Japan

2. Senju Metal Industry
Co., Ltd., Tokyo2. Senju Metal Industry
Co., Ltd., Tokyo

Verfahren zum Verbinden von Rohren sowie Rohrmuffe zur Durchführung des VerfahrensProcess for connecting pipes and pipe socket for carrying out the process

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Rohren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf eine Rohrmuffe zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for connecting pipes according to the preamble of Claim 1 and a pipe socket for carrying out this method.

Es ist wohl bekannt, Rohre durch Verlöten su verbinden. Dabei wird ein Rohr in eine Muffe eingeschoben, wobei zwischen diesen beiden Elementen ein gewisser Abstand vorhanden ist, welcher bei der Verlötung mit Lötmittel gefüllt wird. Aufgrund des Gewichtes des Rohres liegt dieses jedochIt is well known to connect pipes by soldering. A pipe is pushed into a sleeve, with a certain distance between these two elements which is filled with solder during soldering. However, this is due to the weight of the pipe

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vor der Verlötung auf der Innenwand der Muffe auf, so wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite entsteht somit ein gewisser Abstand, welcher wegen seiner Größe verhindert, daß Lötmaterial aufgrund der Kapillarwirkung den ganzen Umfang des Rohres umschließt. Auf diese Weise entstehen sehr oft schlechte Lötverbindungen,, sodaß aus der Verbindung Gase bzw. Flüssigkeiten austreten können. Um derartige Undichtigkeitsstellen zu vermeiden, müssen demzufolge derartige Lötverbindungen sehr sorgfältig durchgeführt werden, was in der Regel nur beim Einsatz von Fachleuten möglich ist.before soldering on the inner wall of the sleeve, as shown in FIG. On the opposite Side thus creates a certain distance, which, because of its size, prevents soldering material due to the capillary action encloses the entire circumference of the pipe. This very often results in bad soldered connections, so that gases or liquids can escape from the connection. In order to avoid such leaks, must accordingly Such soldered connections are carried out very carefully, which is usually only possible with the help of specialists is.

Demzufolge ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden von Rohren zu schaffen, bei welchem zwei Rohre auf sehr sichere Weise miteinander verbunden werden können, ohne daß dabei ein Einsatz von Fachleuten notwendig ist.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of connecting pipes in which two pipes can be connected to one another in a very secure manner without the need for the use of specialists is.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Verfahrensschritte durchgeführt werden.According to the invention this is achieved by the process steps listed in the characterizing part of claim 1 be performed.

Eine Roärmuffe zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich anhand der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 3.A pipe sleeve for carrying out the invention The method results from the features of the characterizing part of claim 3.

Die Erfindung soll nunmehr anhand Von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigensThe invention will now be explained and described in more detail using exemplary embodiments, with FIG reference is made to the accompanying drawing. Show it

Fig. 1Fig. 1

eine seitliche Ansicht von zwei miteinander verbundener Rohre gemäß dem bisher bekannten Verfahren,a side view of two interconnected pipes according to the previously known method,

Fig. 2Fig. 2

eine seitliche Ansicht teilweise im Schnitt einer ersten Ausführungsform von zwei gemäß der Erfindung miteinander ver-a side view partly in section of a first embodiment of two according to the invention with each other

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bundenen Rohren,bonded pipes,

eine zweite Ausführungsform von zwei gemäß der Erfindung miteinander verbundenen Rohren,a second embodiment of two according to the invention together connected pipes,

Fig. 4 .Fig. 4.

eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Fig. 3,a sectional view along the line A-A of Fig. 3,

Fig. 5 .Fig. 5.

eine seitliche Ansicht teilweise im Schnitt der in Fig. 3 dargestellten Verbindung,a side view partially in section of that in FIG. 3 connection shown,

Fig. 6 bis 8Figures 6 to 8

drei weitere Ausführungsformen von Rohrverbindungen gemäß der Erfindung.three further embodiments of pipe connections according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Verbindung, bei welcher ein Rohr und ein mit einem Muffenansatz 7 versehenes Rohr 6 verbunden werden. Gemäß der Erfindung ist der Muffenansatz 7 mit wenigstens zwei Eindellungen 4 versehen, auf welchen das in den Muffenansatz 7 eingeschobene Ende des Rohres 1 zur Auflage gelangt, sodaß um den ganzen Umfang herum ein gleichbleibend breiter Spalt gebildet wird, in welchen das Lötmittel 5 durch Kapillarwirkung hineinfließen kann.FIG. 2 shows a connection in which a pipe and a pipe 6 provided with a socket extension 7 are connected will. According to the invention, the socket extension 7 is provided with at least two indentations 4 on which the in the socket extension 7 pushed-in end of the pipe 1 comes to rest, so that a constant around the entire circumference wide gap is formed into which the solder 5 can flow by capillary action.

Fig. 3 bis 5 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Rohrverbindung zum Verbinden von zwei Rohren gemäß der Erfindung. In diesem Fall werden die Enden von zwei Rohren"!, in eine Muffe 3 eingeschoben, welche auf der Innenseite mit jeweils zwei Eindellungen 4 versehen ist, welche in Übereinstimmung mit der Zeichnung entweder punktförmig oder auch linienförmig oder gekrümmt ausgebildet sein können. Zwischen den Rohren 1 und 2 und der Muffe 3 ergibt sich somit ein entlang des Umfangs hinsichtlich seiner Dicke gleichförmiger Spalt, welcher mit Lötmittel 5 gefüllt ist.3 to 5 show a second embodiment a pipe joint for connecting two pipes according to the invention. In this case the ends of two tubes "! inserted into a sleeve 3, which is provided on the inside with two indentations 4, which in accordance with the drawing can be either punctiform or linear or curved. Between the pipes 1 and 2 and the socket 3 thus results in a more uniform thickness along the circumference Gap which is filled with solder 5.

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Das Verfahren zum Verbinden von Rohren wird wie folgt durchgeführt. Zuerst werden die Enden der Rohre 1 und von beiden Seiten her in die Muffe 3 eingeschoben. Aufgrund der jeweils paarweise vorgesehenen Eindellungen 4 werden die Rohre 1 und 2 so innerhalb der Muffe 3 gehalten, daß sich ein gleichförmiger Spalt zwischen der Außenfläche der Rohre und 2 und der Innenfläche der Muffe 3 ergibt. Wenn nun anschließend Lötmaterial 5 in diesen Spalt eingebracht wird, verteilt sich dasselbe entlang des ganzen Umfangs aufgrund der Kapillarwirkung, Der Spalt wird somit vollkommen mit Lötmaterial 5 gefüllt, worauf unter Vermeidung von Hohlräumen eine Verfestigung stattfindet. Auf diese Weise werden die beiden Rohre 1 und 2 sehr gut miteinander verbunden, wobei eine ausgezeichnete Qualität der Lötverbindung erreicht wird. Da das Lötmittel 5 gleichförmig den vorhandenen Ringspalt ausfüllt, ohne daß dabei Hohlräume auftreten, ergibt sich eine Lötmittelverbindung größerer Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Ferner besteht keine Gefahr, daß Gase oder Flüssigkeiten aus der Verbindung austreten können.The procedure for connecting pipes is carried out as follows. First the ends of tubes 1 and pushed into sleeve 3 from both sides. Due to the dents 4 provided in pairs, the Pipes 1 and 2 so held within the socket 3 that there is a uniform gap between the outer surface of the pipes and 2 and the inner surface of the sleeve 3 results. When soldering material 5 is then introduced into this gap, it is distributed the same thing along the entire circumference due to the capillary action, the gap is thus completely covered with solder 5 filled, whereupon solidification takes place while avoiding cavities. In this way, the Both tubes 1 and 2 are very well connected to one another, with an excellent quality of the soldered joint being achieved. Since the solder 5 uniformly fills the existing annular gap without the occurrence of cavities, the result is a Solder joint of greater strength and durability. Furthermore, there is no risk of gases or liquids from escaping can exit the connection.

Gemäß Fig. 6, 7 und 8 können anstelle von zylindrischen Muffen 3 ringförmige Muffen 8, T-förmige Muffen 9 und Verengungsmuffen 11 verwendet werden. Dabei sei erwähnt, daß bei der Ausfuhrungsform von Fig. 7 ein ^abzweigendes Rohr 1o vorhanden ist, während bei der Ausführungsform von Fig. 8 ein Rohr 12 geringeren Durchmessers vorhanden ist.6, 7 and 8 can instead of cylindrical sleeves 3 annular sleeves 8, T-shaped sleeves 9 and Narrowing sleeves 11 are used. It should be mentioned that in the embodiment of Fig. 7 a ^ branching pipe 1o is present, while in the embodiment of FIG a tube 12 of smaller diameter is present.

Anstelle einer Anbringung von Eindellungen 4 an den Muffen können ebenfalls Verformungen bzw. Eindellungen an den Rohren vorgesehen sein, indem dieselben nach außen verformt werden. Die Eindellungen 4 können ebenfalls erst dann hergestellt werden, nachdem die Rohre auf die Muffen aufgeschoben worden sind.Instead of attaching indentations 4 to the sleeves, deformations or indentations can also be made on the Pipes be provided by the same are deformed outward. The indentations 4 can also only then be produced after the pipes have been pushed onto the sleeves.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenfalls zur Verbindung von Rohren geeignet, wenn ein KlebemittelverwendetThe method according to the invention is also suitable for connecting pipes if an adhesive is used

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wird. Das dabei verwendete Verfahren ist dabei sehr ähnlich dem einen Verfahren unter Verwendung von Lötmitteln. Bei Verwendung eines Klebemittels ist jedoch eine erheblich Zeit erforderlich, bis dasselbe genügend hart wird und die gewünschte Klebefestigkeit erreicht ist. Dabei ist es absolut notwendig, daß die Rohre gegenüber den Muffen während der Verfestigung des Klebemittels sich nicht bewegen. Zu diesem Zweck müssen in der Regel spezielle Metallfixierungen verwendet werden, welche jedoch die Herstellung derartiger Klebeverbindungen erschweren, sodaß derartige Klebeverbindungen für die Verbindung von Rohren in der Praxis nur beschränkt verwendet werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird jedoch die Position der Rohre gegenüber den Muffen fixiert, sobald die Rohre in die Muffen eingeschoben werden. Auf diese Weise können sehr starke Klebeverbindungen hergestellt werden, ohne daß dabei zusätzliche Metallfixierungen notwendig wären.will. The method used here is very similar to a method using solder. Using an adhesive, however, a considerable amount of time is required for the same to become sufficiently hard and the desired Adhesive strength is achieved. It is absolutely necessary that the pipes against the sleeves during the solidification of the Adhesive does not move. For this purpose, special metal fixings usually have to be used, but these do complicate the production of such adhesive connections, so that such adhesive connections for the connection of pipes are used in practice only to a limited extent. In the context of the present However, the invention fixes the position of the pipes relative to the sleeves as soon as the pipes are pushed into the sleeves will. In this way, very strong adhesive bonds can be produced without the need for additional metal fixings would be necessary.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verbindung von Rohren mit Muffen besteht darin, daß Eindellungen vorgesehen werden, sodaß ein möglichst gleichmäßiger Spalt entlang des Umfangs zwischen den Rohren und den Muffen entsteht, welcher dann mit einem Verbindematerial, beispielsweise Lötmittel oder Klebemittel, gleichmäßig gefüllt wird, ohne daß dabei irgendwelche Hohlräume auftreten. Anschließend daran wird das Bindematerial zum Verfestigen gebracht. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Stärke und Dauerhaftigkeit einer Verbindung zwischen Rohren und Muffen verbessert werden, während gleichzeitig das Auftreten von Undichtigkeitsstellen vermieden wird, sodaß Flüssigkeiten, Gase und dergleichen nicht austreten können. Durch Vorsehen der Eindellungen werden ferner die Rohre fest innerhalb der Muffen gehalten, bis eine genügende Verfestigung des Verbindungsmittels erreicht ist. Demzufolge kann eine sehr starke Verbindung von Rohren hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch verschiedene Metallrohre, beispielsweise Stahlrohre, Kupferrohre, Aluminiumrohre sowie für verschiedene Kunststoffrohre verwendetThe method according to the present invention for connecting pipes with sockets is that of indentations be provided so that a gap that is as uniform as possible is created along the circumference between the pipes and the sleeves, which then with a connecting material, for example Solder or adhesive, is evenly filled without leaving any voids. Then after that the binding material is made to solidify. In the context of the present invention, the strength and durability a connection between pipes and sleeves can be improved, while at the same time the occurrence of leaks is avoided, so that liquids, gases and the like cannot escape. By providing the indentations, the pipes are also held firmly within the sleeves until one sufficient solidification of the connecting means is achieved. As a result, a very strong connection of pipes can be made will. The method according to the invention can be carried out using various metal pipes, for example steel pipes, copper pipes, Aluminum pipes as well as used for various plastic pipes

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werden. Als Verbindungsmaterial kann Hartlot, Weichlot und die verschiedensten Arten von Klebemittel verwendet werden. Unter Verwendung von mit Eindellungen versehenen Muffen können im Rahmen der vorliegenden Erfindung innerhalb von sehr kurzer Zeit Rohrverbindungen hergestellt werden, sodaß der industrielle Wert derartiger Rohrmuffen' sehr hoch ist.will. Hard solder, soft solder and a wide variety of types of adhesive can be used as the connecting material. Under Use of sockets provided with indentations can within the scope of the present invention within a very short time Time pipe connections are made, so that the industrial value of such pipe sleeves' is very high.

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Claims

Method for connecting pipes with the aid of sleeves, characterized in that the pipes or the sleeves are provided with at least two dents, which either point-like, line-like or in the form of a curved line are formed so that the pipes are pushed into the sleeves, because there is a more uniform forms an annular gap between the pipes and the sleeves, so that the gap existing between the pipes and the sleeves while avoiding cavities is filled with a binding material, so that a stable and firm connection between the pipes and the sleeves results.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the dents are only made after the pipes have been pushed into the sleeves.

3. Pipe socket for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeves (3, 7, 8, 9, 11) in the area of each connection point with a pipe (1, 2, 6, 1o, 12) are provided with at least two indentations (4) on which the respective tubes (1, 2, 6, 1o, 12) ' after being pushed into the socket (3, 7, 8, 9, 11) come to rest with the formation of a uniform annular gap.

• 4. Pipe socket according to Claim 3, characterized in that the socket provided with the indentations 4 has a socket attachment 7 forms, which is attached to the end of a tube (6).

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Pipe for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that in the area of the to connecting end at least two depressions are provided on which the pipe after insertion into a socket or comes to rest in another pipe with the formation of a uniform annular gap.

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