DE2551900C3

DE2551900C3 - Durchlaufverfahren zum Herstellen eines mit Zusätzen zu einem rauchbaren Material ausformbaren Breies und Rührwerksquetschmühle zur Ausübung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2551900C3
Application number: DE2551900A
Authority: DE
Inventors: Monique Dr. Saint Louis Beringer (Frankreich); Heinz Egg Zuerich Spoerri (Schweiz)
Original assignee: Fabriques de Tabac Reunies SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-11-19
Publication date: 1979-12-20
Also published as: DE7536748U; CH598866A5; US4058129A; DE2551900B2; DE2551900A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Durchlaufverfahren zur

^r><> Herstellung eines mit Zusätzen zu einem rauchbaren Material ausformbaren Breies, bei dem Flüssigkeit und zerkleinerte Pflanzenteile unter laufendem Nachschub am einen Ende in einen Mahlraum eingegeben, innerhalb dieses Mahlraumcs mit Mahlwerkzeugen

y> umgerührt, zum anderen Ende transportiert und dabei vermählen werden und am anderen Ende des Mahlraumes als Brei gesiebt abgenommen werden.

Bei Verfahren dieser Art werden die Pflanzenteile zu ihrer endgültigen Feinheit in nassem Zustand vermah-

bo len, um sie zur Vermeidung eines brenzligen Rauchgeschmacks möglichst schonend zu behandeln. Bei einem aus der US-PS 38 20 548 und der DE-AS 19 35 148 bekannten Verfahren der eingangs genannten An werden die zerkleinerten Pflanzenteile mit der Flüssig-

f>^r> keit zunächst aufgeschlämmt und dann wird die so gewonnene Aufschlämmung in den Mahlraum eingedrückt.

Die Aufschlämmung erfordert einen zusätzlichen

Arbeitsgang, zusätzliche Sehlämmeinrichiungen und zugehörige Förder- und Steuereinrichtungen.

Per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den durch das gesonderte Aufschlämmen zusätzlich erforderlichen Arbeitsgang einzusparen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch ständigen Nachschub an Mahlgut der Mahlraum während des Mahlens immer mit (Mahlgut gefüllt ist und daß Pflanzenteile trocken und pulverisiert an einem lokal begrenzten ersten Bereich des einen Endes in das Mahlgut eingedrückt werden und daß das trockene Pulver bei Eintritt in das Mahlgut intensiv durchfeuchtet wird mit der zugehörigen Flüssigkeit, dadurch daß die Flüssigkeit gleichzeitig mit dem Pulver, aber getrennt von diesem an einem lokal begrenzten zweiten Bereich, der dicht neben dem ersten Bereich liegt, in das Mahlgut eingedrückt wird.

Nach der Erfindung gelangen die trockenen Pflanzenteile in das Mahlgut und damit in den Wirkbereich der Mahlwerkzeuge. Sie werden aber infolge der gekennzeichneten Zugabe der erforderlichen Flüssigkeit unverzüglich befeuchtet, so daß kaum Zeit bleibt, daß die Mahlwerkzeuge auf die noch trockenen Pflanzenteile einwirken können. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die mit der Erfindung erzielte Einsparung des gesonderten Aufschlämmvorganges nicht mit Nachteilen der Trockenmahlung erkauft werden muß.

Bei den eingesetzten Pflanzenteilen handelt es sich vorzugsweise um Dreschabfälle von Getreide, wie Stroh, Krüsch; um Spreu von Weizen, Hafer, Reis und Mais und um Schalen und Fasern von Kokosnüssen, Kaffeebohnen und Kakaobohnen. Neben diesen nikotinfreien Pflanzenteilen oder anstelle derselben kann man auch Tabakpflanzen oder Teile davon oder Tabakabfälic aus der tabakverarbeitenden Industrie als Pflanzenteile einsetzen.

Die Flüssigkeit kann aus Wasser oder aus einem Lösungsmittel bestehen, in das die erforderlichen chemischen Zugaben und weitere erwünschte Zugaben eingemischt oder eingelöst sein können. Man kann diese Zugaben aber auch später in den fertigen Brei einmischen.

Bei diesen Zugaben handelt es sich um Bindemittel, zum Beispiel Natriumcarboxymethylccllulose; Brandverbcsscrer, zum Beispiel Magncsiumformiat: Weichmacher, zum Beispiel Glyzerin; aromaverbessernde Stoffe, zum Beispiel Paraffinharnstoff.

Sofern Mittel eingesetzt werden, die gemäß der Tabakverordnung nicht zugelassen sind, sind sie nur zur Lieferung außerhalb des Geltungsbereiches des Lcbensmittclgesctzes bestimmt.

Infolge des Rührvorganges bewegt sich das Mahlgut an der Stelle, an der das Pulver zugegeben wird, vorbei und führt das benetzte Pulver fort. Um nun sicherzustellen, daß die nachlaufende Flüssigkeit bevorzugt an das jeweils neu zugegebene Pulver gelangt, empfiehlt es sich, das Pulver in Richtung der Rührbiwegiing dicht hinter dem zugehörigen Flüssigkeitseim: iü in den Mahlraum zu drücken,

Das erfinderische Verfahren kann betrieben werden, indem das im Mahlraum unter Druck stehende und den gesamten Mahlraum ausfüllende Mahlgut ohne weitere Zusätze durch die Rührwerk/enge vermählen und verrührt wird. Die Rührwerkzeuge laufen dabei verhältnismäßig schnei! um. Diese Verfahrensweise ist vorteilhaft, weil sie es gestattet, verhältnismäßig trockenes Mahlgut zu verarbeiten.

Kommt es nicht darauf an, besonders trockenes

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Mahlgut zu verarbeiten, dann kann man den Mahlvorgung unterstützen, indem man dem Mahlgut Mahlkörner beimischt, die so groß sind, daß sie das ausgnngsseitig vorgesehene Sieb nicht passieren können. Dementsprechend schlägt die Erfindung vor, daß dem Mahlgut Mahlkörner aus Material zugesetzt werden, das beim Abrauchen keine gesundheitsschädlichen Bestandteile abgibt, deren Abrieb dem Brei untermischt laufend dem Mahlraum entnommen wird und durch Mahlkörnernachschub in den Mahlraum laufend ersetzt wird, und daß der Mahlkörnernachschub in Richtung der Rührbewegung derjenigen Teile des Mahlgutes, an die die Mahlkörner zunächst gelangen, dicht hinter dem Flüssigkeitseintritt in das Mahlgut eingedrückt werden. Durch den Nachschub der Mahlkörner in unmittelbarer Nähe von dem Flüssigkeitseintritt ist sichergestellt, daß die Mahlkörner nicht trocken aufeinander reiben, wodurch der Mahlkörnerabrieb verringert und lokale Erhitzungen durch Reibung, die zu einer brenzligen Geschmackskoivsponente im fertigen Produkt führen könnten, vermieden -wird.

Der Leistungsbedarf des Rührwerkzeuges ist abhängig von der Dichte des Mahlgutes. Diesen Umsrand macht sich eine Weiterbildung der Erfindung zunutze, die daduich gekennzeichnet ist, daß die Rührleistung der Rührwerkzeuge laufend gemessen wird und daß in Abhängigkeit von den so gewonnenen Meßergebnissen der Mahlkörnernachschub bemessen wird.

Der das Mahlgut verlassende Brei wird, zusammen mit eingemischten Zusätzen, durch Trocknen zu rauchbarem Material verfestigt. Die dazu erforderlichen Zusätze, wie Bindemittel, Brandverbesserer, Aroma verbesserer, Weichmacher und dergleichen können in die Flüssigkeil, die in das Mahlgut eingedrückt wird, gelöst oder eingeschlämmt sein, sie können aber auch in den den Mahlraum verlassenden Brei eingerührt werden. Da zur Verfestigung des Breies der größte Teil des Flüssigkeitsgehaltes ausgetrieben werden muß, isi es wünschenswert, den Flüssigkeitsgchalt von vornherein möglichst niedrig zu halten, und um in dieser Hinsicht das Durchlaufverfahren immer mit optimalem Flüssigkcitsgehalt zu betreiben, empfiehlt es sich, die Viskosität des den Mahlraum verlassenden Breies laufend zu messen und in Abhängigkeit von den gewonnenen Meßergebnissen die Flüssigkeitszugabe zu bemessen.

Bei einem bekannten Verfahren gewinnt man zunächst den aus Pflanzenteilen, Flüssigkeit, Chemikalien und anderen Zusätzen bestehenHen Brei, dem man dann, bevor man ihn zu Folien ausformt und durch Trocknen verfestigt, Adsorptionspartikelchen untermischt. Die Adsorptionspartikclchen haben die Aufgabe, die beim Abrauchen in den Rauch gelangenden Schadstoffe durch Adsorption zu adsorbieren. Sie sind dabei besonders wirkungsvoll, weil sie sich innerhalb dps rauchbaren Produktes in unmittelbarer Nähe der Stelle befinden, an der durch die fortschreitende Glut die Schadstoffe in den entstehenden Rauch gelangen. Werden die Schadstoffe von diesen Adsorptionspartikelchen festgehalten, dann gelangen sie anschließend in die unmittelbare Glutzone und werden zu unschädlichen Substanzen weiterverbrannt.

Die Erfindung ermöglicht es auf einfache Weise, ein mit Adsorptionspartikelchen versetztes Produkt herzustellen, indem Mahlköner aus Adsorptionsmaterial dem Mahlgut zugesetzt werden und die Adsorptionspartikelrhen beim Durchtrieb durch den Mahlraum als Abbruch von diesen Mahlkörncrn erzeugt und in den entstehenden Brei eineemischl werden.

Dadurch wird der beim Mahlvorgang mit den Mahlkörnern unvermeidliche Abrieb, soweit er von Mahlkörner aus Adsorptionsmaterial bcsichi. als Adsorptionsparlikelchen verwendet. Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die durch den Abrieb entstehenden Adsorptionspartikelchen ohne weiteres Zutun innig mit dem Brei vermischt werden. Die Erfindung ermöglicht eine Verwertung des unvermeidlichen Mahlkörnerabriebs und benötigt nicht einen zusätzlichen Arbeitsgang zum Einmischen der Adsorptionspartikelchen.

Wenn der Abrieb der aus Adsorptionsmaterial bestehenden Mahlkörncr umfangreicher ist, als die Adsorptionspartikelchenbeimischung. die man im fertigen Brei wünscht, dann kann man dem leicht entgegenwirken, indem man einen Teil der Mahlkörner aus nicht adsorbierendem Material einsetzt. Der Abrieb dieser Mahlkörncr gelangt dann zwar auch in den Brei, iihrr er verursacht rlnrt krinr Adsorption

Das Verfahren kann unter Ausnutzung der eben genannten Eingriffsmöglichkeit im Durchlaufverfahren betrieben werden, indem Mahlkörner aus Adsorptionsmaterial, gemischt mit solchen aus nicht adsorbierendem Material in dem Mahlgut verwendet werden und der Abrieb der Mahlkörner durch laufenden Nachschub ersetzt wird und dabei die Gesamtmenge des Nachschubs in Abhängigkeit von der jeweils aufgewendeten Leistung für das Umrühren bemessen wird, und zwar bei zu geringer Leistung vermehrt und umgekehrt, und die Beimischratc der adsorbierenden Mahlkörncr in der nachzuschiebenden Mahlkörnermischung in Abhängigkeit von dem Adsorptionspartikelchengchalt im entstehenden Brei bemessen wird, und zwar bei zu geringem Adsorptionspartikelchengehalt vermehrt wird. Die Erfindung macht sich dabei den Umstand zunutze, daß ein durch Nachschub an Mahlkörncrn auszugleichender Abriebverlust durch ein Absinken des Bedarfs an Rührleistung kenntlich wird. Man braucht zu diesem Zweck nur die Abgabeleistung des Antriebsmotor für das Rührwerkzeug laufend zu messen. Den Adsorptionspartikelchengehalt im entstehenden Brei ermittelt man am einiacnsien aus aer lautend zugegebenen Menge derjenigen Mahlkörner, die aus Adsorptionsmaterial bestehen. Sobald die Anlaufphase überwunden ist und sich ein Gleichgewichtszustand in der Mahlkörnermischung eingestellt hat. ist die Menge des Adsorptionsmaterials, das in Form von Adsorptionspartikelchen eingemischt in den Brei die Mühle verläßt, genauso groß wie die Menge des Adsorptionsmaterials, das in Form von Mahlkörnern in der gleichen Zeitspanne in die Mühle eingegeben wird. Man kann also den Adsorptionspartikelchengehalt im fertigen irei laufend feststellen, indem man den Nachschub an Mahlkörnern aus diesem Adsorptionsmaterial laufend mißt.

Als Mahlkörner aus adsorbierendem Material kommen solche in Frage aus Magnesiumsilikat, zum Beispiel Meerschaum; aus Kieselgur, Zeolit, Verniculit und Hartkeramik, zum Beispiel Porzellan. Außerdem kommen auch Kieselsteine als Mahlkörner aus adsorbierendem Material in Frage.

Als Mahlkörner aus nicht adsorbierendem Material kommen solche in Frage aus Glas, Stahl. Molybdän und Korund.

Eine Rührwerksquetschmühle zur Herstellung eines mit Zusätzen zu einem rauchbaren Materia! ausformbaren Breies, aufweisend einen feststehenden Mahlraum, dessen Mahlgut von einem umlaufend von einem äußeren Antrieb antreibbaren Rührwerkzeug durchsetzt wird und der in Richtung der Umlaufachse des Rührwerkzeuges langgestreckt ist und quer dazu kreisrunden Querschnitt hat und ausgestattet ist mit ■' einem von seinem anderen Ende ausgehenden, mit einer Siebvorrichtung versehenen Auslaß für den Brei ist erfiiidungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlbehälter an seinem einlaufsciligen axialen Ende durch einen abnehmbaren Deckel verschlossen ist, und

ίο daß je mindestens ein Einlaufslutzen für das Pulver und für die Flüssigkeit dicht neben dem Deckel in den Mahlratim münden, und zwar bezogen auf die Umlaufrichtung des Mahlwerkzeuges dicht hintereinander und in einem eng begrenzten axialen Bereich und

i^r> mit einem Zulaufstiitzen zur Zufuhr von Flüssigkeit als vordersten gegen die Umlaufrichtung.

Für den ('all, daß unter Zugabe von Mahlkörpcrn gemahlen werden soll, ist ein weiterer Einlaufstutzcn für Mahllinrnornarhii-hiih dicht nrhrn Hrni Dpi-IipI vnrgi;-

2« sehen, der in den Mahlraum mündet.

Diese Quetschmühle kann am Deckel ungehindert durch die dort vorgesehenen Zulaufstulz.cn zu Reinigungs- und Wartungszwecken geöffnet werden. Die Zulaufstutzen liegen weit vom Ablaufstutz.cn entfernt,

-^)r> so daß das Mahlgut den ganzen Mahlraum passieren muß. Die Zulaufstutzen münden auch in einem Bereich, in dem das Mahlgut infolge des Umlaufs des Rührwerkzeuges intensive Rührbewegungen ausführt, und das ist vorteilhaft, weil auf diese Weise die neu

ni zugegebene Flüssigkeit schnell und zügig dahin mitgerissen wird, wo sie gebraucht wird, nämlich an die Stelle, an der das trockene Pulver eintritt beziehungsweise an der der Mahlkörncrnachschub eintritt. Außerdem wird durch die intensive Rührbewegung der

J5 Mahlkörner das zugegebene Mahlgut schnell von den Zulaufstutzen weggeführt, so daß Platz, für weiter nachströmendes Mahlgut geschaffen wird und Stauungen an dieser Stelle vermieden werden.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 im Schnitt eine Rührwerksquctschmühlc zur Ausübung des erfinderischen Verfahrens.

Fi g. 1 die Ansicht gernaü dem Pt'eii ii aus t· ig. i.uni! Fig. 3 einen Pulvcrzuteiler für die Rührwerks-

«' quetschmühle aus F ig. I.

Di; Rührwerksquetschmühle 22 weist gemäß Fig. 1 einen kreiszylinderförmigen Mahlbehälter 40 auf. das mit liegender Achse 41 auf einer Platine 42 angeordnet ist. Der Mantel des Mahlbehälters 40 ist doppelwandig.

die äußere Wandung ist mit 43 und die innere Wandung ist mit 44 bezeichnet, so daß ein ringförmiger Hoh'raum 45 siehenblf'bt. der über einen Einlaufstutzen 46 und einen Auslaufstutzen 47 an eine Kühlvorrichtung 50 angeschlossen ist und bei Betrieb, soweit erforderlich.

von Kühlwasser durchströmt wird. Der durch die innere Wandung 44 umschlossene Mahlraum 49 ist in Richtung der Achse 41 langgestreckt und hat quer dazu kreisrunden Querschnitt und verjüngt sich in der durch den Pfeil 48 angezeigten Durchlaufrichtung. Der Mahlraum 49 ist an seinem durchlaufaufwärtigen Ende durch einen abnehmbaren Deckel 54 verschlossen. Innerhalb des Mahlraumes 49 ist ein Mahlwerkzeug 10 untergebracht, dessen Mahlwelle 51 sich koaxial zur Achse 41 erstreckt, am Deckel 54 drehbar gelagert und an der gegenüberliegenden Stirnwandung 56 mit einer druck- und flüssigkeitsdichten Durchführung 55 aus dem Mahlraum 49 herausgeführt ist und von einem dort angeordneten elektrischen Antriebsmotor 96 in Pfeil-

richtung 11 um die Achse 41 umlaufend antreibbar ist.

Auf die Mahlwelle 51 sind sechs Mahlscheiben 52, 53 ... aufgesteckt, die an ihrem Umfang aus gummielastischem Material, zum Beispiel Kunststoff, bestehen. Die Mahlwelle 51 durchsetzt an ihrem durchlaufabwärtigen F.nde eine Siebplatte 57. die von dem Mahlraum 49 eine Vorkammer 12 abteilt. Von dieser Vorkammer 12 geht der Auslaufstutzen 58 für den Brei ab. Der Mahlraum 49 ist mit Mahlkörnern 97, 98 gefüllt. Das einlaufseitige axiale Ende des Gehäuses 40 ist mit 16 und das iiuslaufseitigc mit 17 bezeichnet.

Vier /uliiiifstut/en münden in den Mahlraum 49 — di'r /iilaijfstiit/.cn 13 für F-'lüssigkeit. der Zulaufstut/en

14 für pulverisierte !'flau/enteile und die Zulaufstut/en

15 und 18 für den Mahlkörnernachschub. Die Zulaiifstut-/on sind dicht neben dem Rand des Deckels 54. bezogen auf die Achse 41 auf gleicher axialer Höhe in dem Bereich 29 angeordnet und. bezogen auf die Umlaufrichtung gemäß neu i i des Mahiwerk/mges iO. uiiu d;iitiii auch bezogen auf die in gleicher Richtung erfolgende. durch den Pfeil 99 angedeutete Rührbewegung der Mahlkörner 97, 98. in der aus Γ i g. 2 ersichtlichen Reihenfolge angeordnet, in der der Zulaufstut/en 13 für Flüssigkeit gegen die Umlaufrichtung als erster steht, daran anschließend der Zulaufstutzen 14 für das Pflanzcnpulver und daran anschließend die Zulaufstut-/en 15, 18 für den Mahlkörnernachschub. Die Zulaufstutzen folgen in Umfangsrichtung dicht aufeinander, so daß die aus dem Zulaufstutzen 13 zugeführtc Flüssigkeit von den Mahlkörnern in den MündungsbereLh der Zulaufstutzen 14,15 und 18 mitgerissen wird.

Der Zulaufstutzen 13 ist unter Zwischenschaltung einer Druckpumpe 19 an einen FlUssigkeitstank 74 angeschlossen, der Zulaufstutzen 14 ist unter Zwischenschaltung eines Zuteilers 75 an den Pflanzenpulvervorrat 76 angeschlossen, der Zulaufstutzen 15 ist unter Zwischenschaltung eines ersten Mahlkörnerzuteilers 24 an einen ersten Mahlkörnervorrat 77 angeschlossen und der Zulaufstutzen 18 ist unter Zwischenschaltung eines zweiten Mahlkörnerzuteilers 23 an einen zweiten Mahlkörnervorrat 25 angeschlossen.

Mit 27 ist ein Leistungsmesser bezeichnet, der die von dem Antriebsmotor % abgegebene Leistung laufend mißt und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen unter Zwischenschaltung eines Steuergerätes 79 die Mahlkörnerzuteiler 23 und 24 steuert. An dem Steuergerät 79 ist mittels der Handhabe 28 das Verhältnis einstellbar, mit dem der erforderliche Mahlkörnernachschub von dem Mahlkörnerzuteiler 23 und dem Mahlkörnerzuteiler 24 geliefert wird. In der einen Extremstellung der Handhabe 28 erfolgt der gesamte Mahlkörnernachschub aus dem Mahlkörnervorrat 77 mittels des Mahlkörnerzuteilers 24 und in der anderen Extremstellung entsprechend ausschließlich aus dem Mahlkörnervorrat 25. Bei Zwischenstellungen der Handhabe erfolgt der Mahlkörnernachschub gemischt aus beiden Mahlkörnervorräten 77 und 25, wobei die Beimischrate mittels der Handhabe 28 auf einen beliebigen Wert einstellbar ist. Die Gesamtmenge des Mahlkörnernachschubes ist von der Einstellung der ω Handhabe 28 unabhängig und allein abhängig von der am Leistungsmesser 27 gemessenen Leistung.

Mit 26 ist ein Viskositätsmesser bezeichnet, der an den Auslaufstutzen 58 angeschlossen ist und die Viskosität des abströmenden Breies mißt und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen unter Zwischenschaltung eines Steuergerätes 78 die Druckpumpe 19 steuert.

Für den Pflanzenpulvcrzuteiler 75 ist eine Handhabe 102 vorgesehen, an der die Zuteilungsrate, mit der das Pflanzenpulver in den Mahlraum 49 eingedrückt wird, einstellbar ist. Diese Zuteilungsrate ist an dem Anzeigegerät 100 ablesbar. Die Zuteilungsrate, mit der von dem Mahlkörnerzuteiler 23 Mahlkörner in den Mahlraum 49 eingedrückt werden, ist an dem Anzeigegerät 101 ablesbar.

Bei Betrieb ist der Mahlraum 49 zu etwa 90 Prozent mit Mahlkörnern gefüllt, die einen Durchmesser von 3 his 5 Millimeter haben und erst wenn sie bis auf einen Durchmesser von 0.3 Millimeter abgerieben sind, zusammen mit dem Brei die Siebvorrichtung 57 passieren können. Die Mahlkörnerpackung ist mit Wasser durchsetzt. Der Flüssigkcilstiink 74 ist mit Wasser gefüllt; der l'flanzenpulvervorral 76 enthalt auf etwa 50 bis 100 μ feingemahlenes trockenes Pflan/enpulver. Der Mahlkörnervorrat 77 enthalt Glaskugeln

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Mahlkörnervorrat 25 enthält Kieselsteine mit einem Durchmesser von J bis 5 Millimeter. Der Abrieb dieser Kieselsteine ist als Adsorptionsmaterial gut geeignet, der Abrieb der Glaskugeln dagegen, ist kein Adsorptionsmaterial. Die Mahlkörnerpackung im Mahlraum 49 besteht zu einem Drittel aus Glaskugeln und zwei Dritteln aus Kieselsteinen. Die Beimischrate ist an der Handhabe 28 auf das Verhältnis I : 2 eingestellt, so daß auf einen Teil Glaskugeln, immer zwei Teile Kieselsteine zugeteilt werden. Die Handhabe 102 wird auf einen F.rfahrungswert eingestellt. Nun kann die Rührwerksquetschmühle in Betrieb genommen werden. Das Mahlwerkzeug 10 wird nun umlaufend angetrieben und an den Zulaufstutzen 13, 14, 15 und 18 wird Flüssigkeit, Pflanzenpulver und Mahlkörnernachschub durch die Zuteiler 19, 75, 23 und 24 eingedrückt, in einer Menge, die jeweils an den Zuteilern eingestellt wird. Die Flüssigkeit durchsetzt mit dem Pflanzenpulver in Pfeilrichtung 48 — der Durchlaufring — den Mahlraum 49, wird dabei zu einem homogenen Brei vermählen und vermengt und verlaßt, zusammen mit dem inzwischen angefallenen Mahlkörnerabrieb durch die Siebvorrichtung 57 den Mahlraum 49 und strömt am Auslaufstutzen 58 als fertiger Brei ab. Enthält der Brei zuviel Flüssigkeit, dann drosselt der Viskositätsmesser 26 die Flüssigkeilszufuhr an der Druckpumpe 19 und ist die vom Rührwerk geforderte Leistung zu schwach, dann erhöht der Leistungsmesser 27 an den Mahlkörnerzutcilern 23,24 den Mahlkörncrnachschub.

Wenn sich im Durchlaufbetrieb gleichmäßige Betriebsbedingungen eingestellt haben, dann ist die Menge der Pflanzenteile und die Menge des Kieselstcinabriebs, die in der Zeileinheit in dem Brei über den Auslaufstutzen abfließen, die gleiche, wie die an den Anzeigevorrichtungen 100 und 101 angezeigte Menge. Entspricht nun dieses Mengenverhältnis von Kieselsteinabrieb zu Pflanzenteilen in dem fertigen Brei nicht dem gewünschten Wert, dann wird an der Handhabe 28 die Beimischrate neu eingestellt. Ist der Kieselsteinabrteb im Brei zu gering, dann wird die Kieselsteinzufuhr auf Kosten der Glaskörnerzufuhr vermehrt und umgekehrt.

Man kann die Mühle auch ausschließlich mit Glaskörnern oder ausschließlich mit Kieselsteinen betreiben, indem man die Handhabe 28 entsprechend einstellt. Wenn immer nur mit einer Mahlkörnersorte gemahlen werden soii, dann ist einer der beiden Mahlkörnerzuteiler mit dem zugehörigen Mahlkörnervorrat und dem zugehörigen Zulaufstutzen. ebenso wie

die Handhabe 28, entbehrlich.

Die in dem auszuformenden Brei zuzusetzenden Chemikalien und sonstigen Zusätze werden in den am Auslaufstutzen 58 ausfließenden Brei eingemischt, der dann zu einer Folie ausgebreitet und durch Trocknen verfestigt wird. Man kann statt dessen diese Chemikalien und Zusätze, soweit sie wasserlöslich sind, in der Flüssigkeit des Flüssigkeitstanks 74 lösen und, soweit sie unlöslich sind, pulverisiert dem Pflanzenpulvervorrat 76 untermischen oder in die Flüssigkeit des Flüssigkeitstanks 74 einschlämmen.

Die Pumpe 19 ist eine Druckpumpe, die die Flüssigkeit mit einem Druck von 5 atü (Atmosphärenüberdruck) in den Mahlraum 49 pumpt. Der Flüssigkeitsdruck im Inneren des Mahlraumes beträgt 2 atü. Die Einzelheiten des Pulverzuteilers 75 mit dem zugehörigen Zulaufstutzen 14 sind a js F i g. 3 ersichtlich.

Die Mündung 80 des Zulaufstut/ens 14 schließt mit

schließt auch eine innerhalb des Zulaufstutzens 14 angeordnete, in Pfeilrichtung 81 fördernde Schnecke 84 ab. Auf den Zulaufstutzen 14 ist ein Trichter 82 gesetzt, der der untere Teil des Pflanzenpulvervorratsbehälters 76 ist. Die Welle 83 der Schnecke 84 ist, nach oben aus dem Pflanzenpulvervorratsbehälter herausgeführt, an einen Antriebsmotor 85 angeschlossen. Der Antriebsmotor 85 bildet also zusammen mit der Schnecke 84 den Zuteiler 75 und ist in seiner Drehzahl an der Handhabe 102 einstellbar.

Die Zuteiler 23, 24 für die Mahlkörner sind mit den zugehörigen Zulaufstutzen 15, 18 im wesentlichen genauso ausgebildet wie der in F i g. 3 dargestellte Zuteiler mit Zulaufstulzen. Es empfiehlt sich jedoch, die am Zulaufstutzen entlanggleitenden Randbereiche der Schnecke aus Hartgummi auszubilden, um /ti vermeiden, daß dort unnötig Mahlkörner /errieben werden.

In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann, wie in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet, /wischen dem Zulaufstutzen 14 und dem Zulaufstutzen 15 ein weiterer Zulaufstutzen 20 für Flüssigkeit vorgesehen sein, der dann ebenfalls von der Pumpe 19 aus dem Flüssigkeitstan!' 74 mit einem Anteil der zuzusetzenden Flüssigkeit beschickt wird. Auf diese Weise wird der am Zulaufstut/en 15 austretende Mahlkörnernachschub von vornherein sehr intensiv durchfeuchtet. Entsprechend kann man auch vor dem Zulaufstut/en 18 einen weiteren Flüssigkeits/ulaufstutzen vorsehen.

Für den Fall, dali det Mahlvorgang ohne Verwendung von Mahlkörnern durchgeführt werden soll, sind die Zulaufstutzen 15 und 18 abgesperrt oder sie können mit den Mahlkörncrzuteilern 23 und 24 und den Mahlkörnervorräten 25 und 77 fehlen. In einem solchen Fall befindet sich im Mahlraum 49 bei Betrieb nur das aus Pflanzenteilen und Flüssigkeit bestehende Mahlgut, das den Mahlraum 49 vollständig ausfüllt. Der Betrieb ist im übrigen der gleiche, wie bei Verwendung von Mahlkörnern, mit dem einzigen Unterschied, daß das Mahlgut. wenn keine Mahlkörner verwendet werden, trockener sein kann, es genügen dann auf I Gewichtsteil Trockensubstanz 2 bis 3 Gewichtsteile Wasser: und mit dem weiteren Unterschied, daß die Mahlwerkzeuge 10 bei Verwendung von Mahlkörnern langsamer umlaufend betrieben werden als bei Betrieb ohne Verwendung von Mahlkörnern

_M Vertahrensbeispiel 1

Zur Herstellung von regeneriertem Tabak werden in den Pflanzenpulvervorrat 76 auf zirka 50 bis 100 μ Irockenpiilverisierte Tabakabfälle, wie sie bei der Zigarettenproduktion anfallen, gegeben. Auf 10 kg Tabukabfallpulver, das in den Mahlraum 49 gelangt, werden 50 Liter Wasser aus dem Flüssigkeitstank 74 in den Mahlraum 49 gegeben. Aus dem Zuteiler 23 werden Kieselsteine und aus dem Zuteiler 24 Glaskugeln mit einem Durchmesser von 3 Millimeter als Mahlkörner laufend in den Mahlraum 49 gegeben, und zwar soviel, daß der am Auslaufstutzen 58 abfließende Brei, der auf 10 kg Tabakabfälle 50 Liter Wasser enthält. 700 Gramm Abrieb von Kieselsteinen mit einer Korngröße von ca. 50 bis 300 μ und 50 Gramm Abrieb von Glaskugeln mit einer Korngröße von zirka 100 bis 300 μ enthält. In diesen Brei werden auf je 10 kg Tabakabfälle 200 Gramm Cal/iumnitrai. 500 Gramm Carboxymethylcellulose und 8Wl Gramm Glyzerin eingemischt. Dann wird der Brei ausgebreitet und durch Trocknen zu einer Folie

<0 verfestigt.

Verfahrensbeispici 2

Wie Beispiel 1 mit dem einzigen unterschied, dau

keine Mahlkörner zugesetzt werden und daß auf 10 kg Tabakabfallpulver statt 50 Liter Wasser nur 30 Liter Wasser aus dem Flüssigkeitstank 74 in den Mahlraum 49 gegeben werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlaufverfahren zur Herstellung eines mit Zusätzen zu einem rauchbaren Material ausformbaren Breies, bei dem Flüssigkeit und zerkleinerte Pflanzenteile unler laufendem Nachschub am einen Ende in einen Mahlraum eingegeben, innerhalb dieses Mablraumes mit Mahlwerkzeugen umgerührt, zum anderen Ende transportiert und dabei vermählen werden und am anderen Ende des Mahlraumes als Brei gesiebt abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß durch ständigen Nachschub an Mahlgut der Mahlraum während des Mahlens immer mit Mahlgut gefüllt ist und daß Pflanzenteile trocken und pulverisiert an einem lokal begrenzten ersten Bereich des einen Endes in das Mahlgut eingedrückt werden und daß das trockene Pulver bei Eintritt in das Mahlgut intensiv durchfeuchtet wird mit der zugehörigen Flüssigkeit, dadurch daß die Flüssigkeit gleichzeitig mit dem Pulver, aber getrennt von diesem an einem lokal begrenzten zweiten Bereich, der dicht neben dem ersten Bereich liegt, in das Mahlgut eingedrückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver in Richtung der Rührbewegung des Mahlgutes dicht hinter dem zugehörigen Flüssigkeitseintritt in den Mahlraum gedrückt wird.

3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahlgut Mahlkörper aus Material zugesetzt werden, das beim Anrauchen keine gesundheitsschädlichen Bestandteile abgibt, deren Abrieb dem Brei untermischt raufend dem Mahlraum entnommen wird und durch Mahlkörnernachschub in den Mahlraum laufend ei -clzt wird, und daß der Mahlkörnernachschub in Richtung der Rührbewegung derjenigen Teile des Mahlgutes, an die die Mahlkörner zunächst gelangen, dicht hinter dem Flüssigkeitseintritt in das Mahlgut eingedrückt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührleistung der Rührwerkzeuge laufend gemessen wird und daß in Abhängigkeit von den so gewonnenen Meßergebnissen der Mahlkörnernachschub bemessen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des den Mahlraum verlassenden Breies laufend gemessen wird und daß in Abhängigkeit von den gewonnenen Meßergebnissen die Flüssigkeitszugabe bemessen wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines zu einem rauchbaren, mit unbrennbaren Adsoprtionspartikelchen versetzten Produkt ausformbaren Breies Mahlkörncr aus Adsorptionsmaterial dem Mahlgut zugesetzt werden, und daß die Adsorptionspartikelchen beim Durchtrieb durch den Mahlraum als Abbruch von diesen Mahlkörnern erzeugt und in den entstehenden Brei eingemischt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mahlkörner aus Adsorptionsmaterial, gemischt mit solchen aus nicht adsorbierendem Material in dem Mahlgut verwendet werden und daß der Abrieb der Mahlkörner durch laufenden Nachschub ersetzt wird und daß dabei die Gesamtmenge des Nachschubs in Abhängigkeit von der jeweils aufgewendeten Leistung für das Umrühren bemessen wird, und zwar bei zu geringer Leistung vermehrt wird und umgekehrt, und daß die Beimischrate der adsorbierenden Mahlkörner in der nachzuschiebenden Mahlkörnermischung in Abhäns gigkeit von dem Adsorptionspartikelchengehalt im entstehenden Brei bemessen wird, und zwar bei zu geringem Adsorptionspartikelchengehalt vermehrt wird.

8. Rührwerksquetschmühle zur Herstellung eines ίο mit Zusätzen zu einem rauchbaren Material ausformbaren Breies, aufweisend einen feststehenden Mahlraum, dessen Mahlgut von einem umlaufend von einem äußeren Antrieb antreibbaren Rührwerkzeug durchsetzt wird und der in Richtung der Umlaufachse des Rührwerkzeugs langgestreckt ist und quer dazu kreisrunden Querschnitt hat und ausgestattet ist mit einem am einen axialen Ende mündenden Einlaß für das Mahlgut und einem von seinem anderen Ende ausgehenden, mit einer Siebvorrichtung versehenen Auslaß für den Brei, dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlbehälter (40) an seinem einlaufseitigen axialen Ende ((6) durch einen abnehmbaren Deckel (54) verschlossen ist, und daß je mindestens ein Einlaufstutzen (13,14) für das

2¹) Pulver und für die Flüssigkeit dicht neben dem Deckel in den Mahlraum (49) münden, und zwar bezogen auf die U-.nlaufrichtung(ll)des Mahlwerkzeuges (10) dicht hintereinander und in einem eng begrenzten axialen Bereich (29) und mit einem

x> Zulaufstutzen (1.3) zur Zufuhr von Flüssigkeit als vordersten gegen die Umlaufrichtung (11).

9. Mühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung auf den vordersten Zulaufstutzen (13) zur Zufuhr von Flüssigkeit ein

i¹"' Zulaufstutzen (14) zur Zufuhr von Pulver folgt.

10. Mühle nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Einlaufstutzcn (15) für Mahlkörnernachschub dicht neben dem Deckel (54) in dem Mahlraum (49) mündet.

■to I). Mühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Zuiaufstutzcn (14) zur Zufuhr von Pulver und einem Zulaufstutx.cn (15) zur Zufuhr von Mahlkörnern ein weilerer Zuiaufstutzcn (20) zur Zufuhr von Flüssigkeit mündet.