DE2550067A1 - Feuerfestes gitterwerk - Google Patents

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Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmanrt - Dr. H. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-irvg. F. KHngseisan - Dr. F. Zumstein jun.

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Peuerfestes Gitterwerk

Die Erfindung betrifft ein Gitterwerk. Insbesondere zielt die Erfindung darauf ab, eine gleichmäßige Verteilung der Belastungskonzentrierungen sicherzustellen, die an den übereinanderliegenden Flächen des feuerfesten Gitterwerks auftreten. Es SDllen hierbei Beschädigungen und Störungen bzw. Brüche des feuerfesten Gitterwerks vermieden -werden.

Bekanntlich stellt das feuerfeste Gitterwerk den Hauptaufbau eines Winderhitzers dar, der die Verbrennungsluft oder Gas vorvjärmt, das in einen Hochofen, einen Siemens-Martinofen, in einen Glasschmelzofen oder Gasdenaturierungsofen eingespeist wird. Verschiedene Ausführungsformen und Ausgestaltungsformen yon Gitterv/erken für einen Winderhitzer sind, bekannt. Bei der

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Troekenausmauerung wird beispielsweise kein Verbindungsmaterial benötigt und gerade Mauersteine oder Wellsteine werden parallel kreuzweise angeordnet. Andererseits kann der Aufbau aus Mauersteinen Öffnungen aufweisen, so daß Durchlässe für das Gas in Säulenform oder in überlappender Weise freibleiben. Verbesserungen in der Wahl der Gestalt und der Materialien bei Gitterwerken wurden im Ofenbau vorgeschlagen, welche sich insbesondere mit der Verbesserung der Punktionsfähigkeit in Hochtemperaturhochöfen beschäftigen, bei denen große Windvolumina mit hoher Temperatur und unter Hochdruck auftreten. Bei einer solchen Großanlage eines Hochtemperaturhochofens werden Mauersteine mit besserer Güte benötigt als bei bekannten Hochöfen in mittlerer und kleinerer Baugröße. Trotz der Verwendung hochwertiger Mauersteine und den vielseitigsten Verbesserungen bezüglich des Aufbaus ist die Lebensdauer bei Hochtemperaturhochöfen großer Baugröße sehr kurz (das heißt kürzer als die Lebensdauer des Hochofens), so daß diese Hochöfen mit schwerwiegenden Nachteilen behaftet sind.

Untersuchungen wurden angestellt, um die Ursachen für die kurze Lebensdauer eines Hochtemperaturhochofens zu ermitteln und anhand dieser Versuche ergab sich, daß die kurze Lebensdauer hauptsächlich durch Brüche und durch das Versagen des Gitterwerks bei den extremen Betriebsbedingungen und bei den grüßen Abmessungen der Hochöfen bewirkt wird. Die Beschädigungen im Gitterwerk führen zu einem erhöhten Druckverlust im Gasstrom, so daß die Windtemperatur und das eingespeiste Volumen abnehmen. Durch das Einsinken des Gitterwerks wird die Seitenwand, die der hohen Temperatur ausgesetzt ist, beschädigt und es treten heiße Stellen an der oberen Hülle auf. Bisher sind keine Vorkehrungen bekannt, die eine solche Beschädigung und ein solches Versagen des Gitterwerks unterbinden.

Erfindungsgemäß ist ein Auflagematerial vorgesehen, das eine entsprechende Druckverformbarkeit besitzt, welches zwischen den

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einander überlappenden Haue rs teinf lachen angeordnet ist. Erfindung sgemäß wird demnach eine Auflage schicht zwischen den Mauersteinen eingezogen. Auf diese Weise kann verhindert werden, daß das Gitterwerk beschädigt werden oder brechen kann.

Brfindungsgemäß wird erzielt, daß ein feuerfestes Gitterwerk so ausgebildet ist, daß die Mauersteine selbst vor Beschädigung und Brüchen geschützt sind.

Vorzugsweise soll das feuerfeste Gitterwerk gemäß der Erfindung wenigstens eine gleich lange Lebensdauer wie der Hochofen selbst besitzen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen und bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Figur 1 zeigt den Zusammenhang zwischen den Mauersteinschichtungen und einer Ausgangsbelastung beim Yersagen infolge von Druck auf.

Figur 2 ist eine !Deilsennittansicht eines Gitterwerks gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

Figur 3 zeigt eine !Teilschnittansieht eines Gitterwerks von bekannter Bauart.

Figur 4 zeigt in einer Schnittansicht ein Gitterwerk gemäß der Erfindung.

Figur 5 zeigt beispielhaft den Druckverlauf eines druckverformbaren Materials beim Gitterwerk gemäß der Erfindung.

Figur 6 zeigt ein Diagramm der Druckbeanspruchungskonzentrierun— gen beim druckverformbaren Material, das für das Gitterwerk gemäß der Erfindung bestimmt ist.

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Beim Stand der Technik wurden die möglichen Ursachen für Schaden (das heißt für Versagen oder Bruch) bei Gitterwerken in Großanlagen von Hochtemperaturhochöfen in zwei Bereiche, einerseits die oberen und andererseits die unteren Abschnitte, des Gitters unterteilt. Die Beschädigungen am Oberteil entstanden durch Erodieren beim Staub im Verbrennungsgas und der Oberteil wurde durch das Druckkriechen infolge des Eigengewichts der Mauersteine bei der hohen Temperatur verformt, während die Mauersteine am Unterteil ihre Festigkeit infolge der Wärmeausdehnung und Schrumpfung beim Feuern und .Windfrischen einbüßten, was zum Bruch führte. Ferner ändert sich die Haltekraft der Hülle bei der Expansion periodisch. Es wurde jedoch ermittelt, daß Gitterwerke hauptsächlich durch Yersagungsbruch des Gitterwerks selbst in der Regenerationskammer unbrauchbar werden, insbesondere in der unteren Hälfte. Die Ursachen hierfür werden im folgenden näher erläutert.

Zum einen ist die Druckfestigkeit des Mauerwerks selbst beträchtlich gering, verglichen mit den Werten, die bei der Messung von Prüfstücken mit Präzisionsabmessungen ermittelt wurden. Die entsprechenden Werte sind in Tabelle I aufgeführt.

Tabelle	I	aluminiumoxid- reicher Stein
		270-410
	Schamott stein	550-800
Druckfestigkeit in Richtung der Höhe des Gittersteins (kg/cm2)	200-350	im Mittel 60
Druckfestigkeit des Prüf stücks (kg/cm2)	450-650
Zugfestigkeit (kg/cm )	im Mittel 35

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Die Mauersteine im Gitterwerk sind als "freyn—Art" zu bezeichnen, von diesen wurde eine Probe entnommen und aus dem !■feuerstein ausgeschnitten.

Zweitens, je größer die Anzahl der Schichtungen an Mauersteinen ist, desto geringer wird eine Ausgangsbelastung beim Bruch durch Druck. Die Prüfergebnisse sind in Figur 1 gezeigt. Der Versagungsbruch im Gitterwerk tritt auf, da die Druckbelastung sich innerhalb der Höhe des Gitterwerks konzentriert, und zwar in einem Abschnitt mit einem maximalen Wert, der innerhalb der Abmessungstoleranz des Gitterwerks liegt, wodurch ein Scherbruch zwischen den druckbeanspruchten Abschnitten und den nicht mit Druck beanspruchten Abschnitten verursacht wird. In Verlängerung senkrecht zur Druckrichtung tritt ein Zugbruch auf. Perner ergab sich, daß durch die Anhäufung solcher Belastungskonzentrierungen bei zunehmender Anzahl von Schichtungen zu stärkere Instabilitäten in der Gesamtelastizität des Gitterwerks führt.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit Maßnahmen zms. Überwinden dieser Schwierigkeiten, um die Gesamtfestigkeit des Git— terv/erks zu verbessern.

Unter Bezugnahme auf die beigefügte: Zeichnung v/irä die vorliegende Erfindung näher erörtert. In den !Figuren 2 bis 4 sind !eilausschnittansiehten eines Gitterwerks gezeigt, das aus überlappenden Schichtungen aufgebaut ist. 1 bezeichnet einen Mauerstein des Gitterwerks und 2 eine Gasdurchlaßöffnung. Pigur zeigt ein Gitterwerk unter der Annahme, daß keine Abmessungsfehler bzw. Abweichungen vorliegen, während bei tatsächlichen Ausfülirungsforaen die Hauersteine, wie in Pigur 3 mit dem Mauerstein 11 bezeichnet, Maßabweichungen aufweisen. Somit tritt eine Belastungskonzentrierurig, wie mit Pfeilen dargestellt, us den Mauerstein 11 auf, v/as häufig zum Abplatzen der Kanten 4a, 4b, 4c und 4d führt, wobei die Mauersteine 1a und 1b, die seitlich einander berühren, größer werden. V/ie in Pigur 4 gezeigt, sind

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erfindungsgemäß wärmebeständige oder feuerfeste Materialschichten mit einer entsprechenden Druckverformbarkeit in Richtung der Dicke zwischen den Mauersteinen angeordnet, die einander gegenüberliegen, wie z.B. 1b-1c oder 1c-1d. Die angebrachten wärmebeständigen oder feuerfesten Materialschichten, die im folgenden als Auflage schicht en bezeichnet werden, sind mit 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3fj 3g usw. bezeichnet und besitzen eine Druckverformbarkeit, so daß die Form und Abmessungsabweichungen der Steine ausgeglichen werden können, so daß sich eine insgesamte gleichmäßige Elastizität des G-itterwerks ergibt. Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausfiihrungsform gemäß der Erfindung. Die Form der Steine und die Aufbauweise des G-itterwerks in den Zeichnungen können entsprechend den Erfordernissen abgeändert werden.

Die Dicke der Auflage schicht 3a, 3b usw., die aus einem entsprechenden Material besteht, das später aufgeführt werden wird, wird entsprechend dem Druckverlauf des Materials, der Abmessungs— toleranz in Richtung der Höhe, der Bruchfestigkeit, der Verteilung in Radiusrichtung der Druckaufnahme fläche, der ungleichmässigen Verteilung des Drucks auf die Aufnahme fläche und dem Pro— zentverhältnis von Belastungsfläche unter Druck (tatsächliche Druckaufnahmefläche und insgesamt mögliche Druckaufnahme fläche χ 100 fo) bestimmt. Diese Torgehensweise ist jedoch sehr kompliziert und die folgende Überschlagsrechnung ist einfacher.

Die Materialien mit der Druckverformbarkeit sind derart ausgewählt, daß die Bedingungen der Temperatur, der Atmosphäre usw. anhand des Druckverlaufs, wie er in Figur 5 als Meßkurve aufgezeigt ist, darstellbar sind. Andererseits wird die erzeugte Druckbeanspruchung an den verschiedenen Stellen der Steine gemessen, indem eine Druckbelastung (ungefähr ein !Fünftel der Zugfestigkeit) aufgebracht wird, bei der keine Risse im Aufbau des G-itterwerks auftreten dürfen. Das Verhältnis der Druckbeanspruchung (dieses entspricht dem Verhältnis der Belastungskonzentrierungsflache) wird ungefähr bei einem Maximalwert angenommen, von dem

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ein Verhältnis aus Radius Ar$ Belastungskonzentrierungsfläche errechenbar ist. Die Bezeichnung Ar^ stellt die Prozentangabe des Verhältnisses von Radius der Lastkonzentrierungsfläche zu Radius dar, der anhand der gesamten Druckaufnahmefläche unter der Annahme ermittelt worden ist, daß eine gleichmäßige Plächendichte in Richtung des Radius der Druckaufnahmefläche vorhanden ist. Auf der Grundlage dieser Werte wird das scheinbare Radius verhältnis der Druckauf nähme fläche (|x 100 ^cß>) auf der Abszisse abgetragen, , und das Produkt von mittlerer Druckkraft und durchschnittlichem Umfang zwischen dem Radius von r <-** r — A R an der Druck— aufnähme fläche wird in negativer Richtung vom Ursprung des Koordinatensystems aufgetragen, während das Druckverhältnis (in Prozent) des Materials, welches eine Druckverformbarkeit besitzt, auf der Ordinate in positiver Richtung vom Ordinatenursprung aufgetragen wird. Unter der Annahme, daß die gesamte Druckaufnahmefläche eine gleichmäßige lastverteilung besitzt, wird die Abszisse durch das Radiusverhältnis durch eine entsprechende Einheit dividiert (beispielsweise das Radiusverhältnis eines Kreises mit einer Fläche von 1 cm Iiänge von OS) und die gerade Linie OB wird durchgezogen, die auf einem Mittelwert der Ordinate basiert, so daß die auf die Druckaufnahmefläche aufgebrachte Belastung in der Aufteilung gleich der Fläche unterhalb der entsprechenden Teilung ist. Hierbei stellt das Δ OAB die Gesamtbelastung dar, die auf einen einzigen Stein aufgebracht wird, während das Λ OEG die Belastung darstellt (Druckkraft) pro Flächeneinheit. Wenn OC gleich Ar auf der Abszisse aufgetragen wird und eine senkrechte Linie vom Punkt C in Richtung der Ordinate gezogen wird, bildet sich ein A OCD mit OG als Basis, dessen Fläche gleich der Fläche des Δ OAB ist, und das & OEF stellt die Druckkraft dar, wenn die gesamte Belastungskonzentrierung auf die Oberfläche eines gedachten Radiusverhältnisses Ar einwirkt. Wird andererseits vorausgesetzt, daß die Belastungskonaentrierungsflache ungefähr in der iiitte der Druckaufnahnieflache auftritt, und daß der Zwischenraum zwischen den beiden Flächen der überlappenden Steine von Außenumfp.ng in Richtung der Kante der. Gesamtdruckaufnahme-

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fläche unter einer gemeinsamen Steigung verläuft, wird der Abstand zwischen den beiden Flächen in positiver Richtung auf der Ordinate vom Ordinatenursprung O aufgetragen. Die Gerade GH stellt die Abmessung der Zwischenräume bei dem entsprechenden Radiusverhältnis dar (unter der Annahme, daß die Druckkraft auf die Lastkonzentrierungsflache gleichmäßig verteilt ist). \Iexm. AH aufgetragen wird, die gleich der Abmessungstoleranz in Höhe des Steins und der Auflage schicht (die aus einem druckverformbaren Material besteht) mit derselben Dicke wie die Toleranz ist, ist die Gesamtbelastungsarbeit in den entsprechenden Unterteilungen der angenommenen Radius in dem Fall, wenn die Auflageschicht an I&stkonzentrierungsteil OC ein mittleres Druckverhältnis (in der Figur mit AH bezeichnet) erreicht, von der mittleren Druckkraft der Auflageschicht (die dem Druckverlauf in Figur 5 entnommen werden kann) und der Fläche ermittelbar, und wenn diese Werte in Form von säulenförmigen Flächen unterhalb der Abszisse in den entsprechenden Unterteilungen in der Zeichnung dargestellt sind, und mit stetigen Kurvenzügen verbunden sind, ergeben sich die Kurvenzüge in der Figur. Die Fläche zwischen den Kurvenzügen und der Abszisse stellt die gesamte auf den Mauerstein im belasteten Zustand aufgebrachte Belastung dar, so daß, wenn die Fläche gleich dem/1ODC ist, das oben aufgeführt ist (in der Zeichnung in gebrochener Linie dargestellt), ist die gesamte Druckkraft, die auf die Auflageschicht wirkt, und die gesamte Beanspruchung, die durch das A OAB dargestellt ist, ausgeglichen. Anders ausgedrückt, mit dem Δ OEI ist die maximale Druckkraft in dem Fall dargestellt, wenn die Auflageschicht ungefähr der Hälfte der Druckkraft Δ OEF bei keiner Auflage schicht ist.

Der Sicherheitsbereich bezüglich der maximalen Druckkraft bei einer oben angenommenen Auflage schicht ist derart, daß die Sicherheit weniger als das Zweifache der Zugfestigkeit des Mauersteins oder vorzugsweise das 1,5-Fache beträgt. Die Druckkraft wird innerhalb dieses Bereiches in Verbindung mit der Dicke der Auflageschicht und des Druckverlaufs ermittelt.

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Die Güte des Materials für die Auflageschicht wird entsprechend der Abmessungstoleranz, der Druckfestigkeit des Gitterwerks, der Belastungskonzentrierung des Gitterwerks (Verhältnis von Iastkonzentrierungsflache), Betriebsbedingungen und Atmosphäre bestimmt. Als Materialien kommen Pasermaterialien, wie z.B. Keramikfasern, Asbest, Schlacke - oder Glaswolle, Metallwolle oder Metalldraht in Betracht. Beispielsweise können auch Pilz, Platten, lextilgut, Papier, Hetze oder eine Paste inform von Schuppen, Bändern oder Pollen aus Glimmer, Vermiculite, schuppenförmigem Graphit oder aus Metallblechen oder -folien verwendet werden. Die Auflageschicht kann als eine einzige Schicht oder in Yerbundbauweise aus einem oder mehreren Materialien ausgebildet sein.

Die Auflageschicht kann dadurch aufgebracht werden, daß sie aufgelegt wird, oder daß ein Material ungefähr derselben Gestalt wie die überlappende Pläche des Steins bei der Erstellung des Ofens haftend aufgebracht wird, nämlich dann, wenn ein Pilz oder netzförmiges Material als Auflageschicht verwendet wird. Es kann auch eine Yorklebung mit organischen oder anorganischen Klebemitteln vor der Erstellung des Ofens erfolgen. Ih den meisten Pällen wird Maisstärke als Klebemittel verwendet,

da dieses keine schädlichen Gase bei der Erwärmung und während des Betriebs des Ofens freisetzt, und da dieses mit dem Stein nicht chemisch reagiert. \Iewi als Auflage schicht ein pastenförmiges Material aufgebracht wird, können die Mauersteine überzogen oder besprüht werden und anschließend werden sie zur einfacheren Handhabung getrocknet. Jedoch kann der Überzug auch beim Erstellen des Ofens aufgebracht oder aufgesprüht werden, wenn dies erforderlich ist. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die Auflageschicht eine möglichst gleichmäßige Dicke besitzt.

Die Auflageschicht kann in dem Gitterwerk ausschließlieh in der gesamten unteren Hälfte des Gitters im Hinblick auf das Brechen

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des Gitterwerks verwendet werden, Jedoch ist vorzugsweise aus Kostengründen die Auf lage schicht an möglichst wenig Stellen vorgesehen. Die entsprechende Ausbildungsform und Anordnung der Auflage schicht kann den entsprechenden Erfordernissen eines Hochofens angepaßt werden und läßt sich durch die Beziehung zwischen der Anzahl der Schichtungen und der Ausgangsbelastung beim Brechen durch Druck aufgrund des Eigengewichts des G-itterwerks, wie in Figur 1 gezeigt, ausführen, das heißt, daß eine bestimmte Anzahl von Schichtungen (vom Boden ab gezählt) vorgegeben wird, bei der das Gewicht des Gitterwerks die Ausgangsbelastung beim Brechen durch Druck überschreitet- Die Anzahl der Schichtungen ist vorzugsweise so getroffen, daß beim 7-Fachen der Druckkraft, bezogen auf das Gewicht des Gitterwerks (eine empirisch ermittelte Obergrenze der Lastkonzentration) dem 1, 5-Fachen der Zugfestigkeit des Mauersteins entspricht.

Ein Ausführungsbeispiel (Dicke des Materials, Anbringungsweise und Verwindungsweise im Gitterwerk der Regenerierungskammer) eines Hochtemperaturhochofens wird im folgenden erläutert, bei dem bekannte Gitterbausteine in 259 Schichtungen angeordnet worden sind. Ein 2 mm dickes Asbestpapier ist als Auflage schicht vorgesehen, die zwischen den entsprechenden überlappenden Flächen des Gitterwerks angeordnet ist, beginnend mit der 194. Schichtung nach unten (66. Schichtung vom Boden ab gezählt), wobei das Papier auf den Steinflächen mit Maisstärke aufgeklebt ist.

Das Verhalten des Gitterwerks gemäß der Erfindung unter Druckbeanspruchung ist jenem des Gitterwerks gegenübergestellt, das in bekannter Art und Weise aufgebaut ist. Das Gitterwerk besteht aus "freyn" gebrannten Schamottsteinen und aluminiumoxidreichen Steinen, die überlappend übereinander angeordnet sind (wobei Seile der drei Steine so angeordnet sind, daß sie sich mit einem überlappen). ITeun Gittersteine pro Schichtung wurden in neun Schichtungen angeordnet. Eine Meßeinrichtung zum Messen der Beanspruchung wurde angebracht, die in den verschiedenen Abschnit-

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ten der Gitterwerke auftreten. 30 mm dicke Asbestränder waren an der Oberfläche und am Boden des Gitterwerks vorgesehen, wo nämlich der Tertikaidruck einwirkt, um Belastungskonzentrierungen zwischen der Stahlplatte, die dem Druck Stand hält, der Druekmeßeinrichtung und dem Gitterstein zu -vermeiden.

Die Abmessungstoleranz in der Höhe des Steines beträgt + 1 mm und das Verhältnis der Belastungskonzentrierungsfläche beträgt 15 fo beim Schamottstein und 20 tfo für den aluminiumoxidreichen Stein. Die maximale statische Beanspruchung des Gitterwerks bei gleichmäßiger lastverteilung betrug bei diesen Gittersteinen 2,8 kg/cm für den Schamott st ein und 13,3 kg/cm für den aluminiumoxidreichen Stein. Bei der Ausführungsform gemäß der Erfindung ist ein 2 mm dickes Asbestpapier mit einem Druckverlauf, wie er in Pigur 5 gezeigt ist, als Auflageschicht vorgesehen.

Das Verhältnis von iastkonzentrierungsfläche und Druekbeanspru— chung an den Lastkonzentrierungsabschnitten des Gitterwerks, die sich bei der Prüfung eines solchen G-itterwerks ergeben, sind in Tabelle II aufgeführt.

Tabelle II

-	Schamottstein	aluminiumoxi dr e i eher Stein	erfindungs gemäß
	bekannt erfin— dungsgem.	bekannt	31
Verhältnis der BeIa- stungskonzentrierungs- flache (#)	15 26	20	42
mittlere Druckbela stung bei Belastungs- konzentrierungsfläche (kg/cm2)	85 50	66

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Wie der.Tabelle II zu entnehmen ist, weist die bekannte Bauart, bei der keine Auflage schicht vorgesehen ist, eine mittlere Druckbeanspruchung auf, die das 1,5-FaCtLe der Zugfestigkeit (s. Tabelle I) an den Belastungskonzentrierungsabschnitten des Schamottsteins überschreitet, so daß mit großer Wahrscheinlichkeit- vertikale Risse auftreten. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform hingegen, bei der die Auflageschicht an den überlappenden Flächen der Gittersteine vorgesehen ist, ist die Druckbeanspruchung an dem lastkonzentrierungsabschnitt gering, so daß keine vertikalen Risse auftreten.

In Tabelle III ist ein durchschnittlicher Druckbelastungszustand der Gitterv/erke aufgeführt.

.-·· Tabelle III

	Schamottstein	erfindungs gemäß	aluminiumoxi dre i ehe r Stein	erfindungs gemäß
	bekannt	27,9	bekannt	33,5
Ausgangsbelastung bei Yertikalriß (kg/cm2)	11,2	148	16,7	183
Ausgangsbelastung bei Bruch infolge von Druckbeanspruchung (kg/cm2)	■7.-1	45	118	55
Verhältnis der BeIa-. stungskonzentrierungs-^ fläche ($)	15	20

Wie der Tabelle III zu entnehmen ist, weist das Gitterwerk gemäß der Erfindung das 2,5- und 2-Fache der Ausgangsbelastung der bekannten Gitterwerke auf, bei dem vertikale Risse an dem Schamottstein und dem äluminiumoxidreichen Stein auftreten. Die Ausgangsbelastung, bei der ein Bruch infolge des Drucks auftritt,

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beträgt das 2,1- und 1,5-Fache und das Verhältnis der Belastungskonzentrierungsf lache beträgt schließlich das 3-Fache und 2,7-Fache. Diese Werte zeigen, daß die Bräche im Gitterwerk vermieden sind. Die Tabelle II in Verbindung mit Tabelle III zeigt, daß die Ausgangsbelastung, bei der vertikale Pässe auftreten, auf das Verhältnis Belastungskonzentrierungsfläche übertragbar ist, die unter Belastung gemessen worden ist, so daß die anhand von Figur 6 ermittelten überschlägigen Werte den tatsächlichen Beanspruchungen standhalten. Wenn der gemessene Wert (Tabelle III) des Verhältnisses von Iastkonzentrierungsfläche der Auflageschicht mit dem überschlägig ermittelten Wert (Tabelle II) verglichen wird, ist der tatsächlich gemessene Wert ungefähr zweimal so groß wie der überschlägig ermittelte. Dies ist deshalb der Fall, da zur Ermittlung des überschlägigen Wertes der Maximalwert der Abmessungstoleranz des G-ittersteins zugrunde gelegt worden ist, unter der gleichzeitigen Annahme, daß der iastkonzentrierungsabschnitt sich auf einen Punkt des Steines bezieht, Demzufolge ist der übersehlägig ermittelte Wert mit einer ausreichenden Sicherheit behaftet.

Wie die oben aufgeführten Ausführungsbeispiele zeigen, erzielt das erfindungsgemäße Gitterwerk eine gleichmäßige Verteilung der Belastungskonzentrierungen, die an den überlappenden Gittersteinenflächen in dem Gitterwerk auftreten. Auf diese Weise können mögliche Beschädigungen und ein mögliches Versagen des Gitterv/erks, was bisher eine Schwierigkeit war, vermieden werden.

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Claims (1)

1. -H-

   Patentansprüche

   1. Gitterwerk für einen mit Steinen ausgekleideten Winderhitzer, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflageschicht, bestehend aus einem oder mehreren Materialien mit entsprechender Druckverformbarkeit zwischen den überlappenden Plächen der Gittersteine angeordnet ist.

   2. Gitterwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht einst ckig ausgebildet ist oder einen Yerbiuidaufbau aus einem oder mehreren 3?a se !materialien aufweist, vorzugsweise aus keramischen Pasern, Asbest, Schlacke- oder Glaswolle, oder Metallwolle oder Metalldraht.

   5. Gitterwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht einen Schichtaufbau aus S¹IIz, einer Platte, Gewebe, Papier, Ifetz oder einer Paste aufweist, die aus schuppenförmigen Streifen, Glimmerfolie, Vermiculite, schuppenförmigem Graphit und Metallblech oder -folie hergestellt ist.

   4. Gitterwerk nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage schicht ungefähr dieselbe Gestalt wie eine überlappende Fläche des Gittersteins aufweist.

   5. Gitterwerk nach Anspruch 4? dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage schicht zwischen den überlappenden Plächen der Gittersteine bei der Erstellung des Ofens aufgebracht ist, oder daß die Auflageschicht mit organischen oder anorganischen Klebemitteln vor der Ofenerstellung aufgeklebt ist.

   6. Gitterwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke und das Druckverhältnis der Auflageschicht innerhalb des Sicherheitsbereiches der Belastungsverteilung liegt, der in Beziehung zu dem Verhältnis der Lastkonzentrierungsflache des Gitterwerks und dem Druckverlauf der verschiedenen Auflageschichten bei Gesamtbelastung des Gitterwerks steht.

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