DE2549139C2

DE2549139C2 - Device for demolding box-shaped objects from a molding tool

Info

Publication number: DE2549139C2
Application number: DE19752549139
Authority: DE
Inventors: Rudolf 5841 Holzen Koose; Manfred Menzel; Grünter 5840 Schwerte Mokros
Original assignee: Schoeller International GmbH and Co KG
Current assignee: Schoeller International GmbH and Co KG
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1984-06-07
Also published as: DE2549139A1

Description

Die Erfindung betrifft eiie Spritzgießform mit den Merkmalen des Oberbegriffs ries Patentanspruchs 1.The invention relates to an injection mold with the features of the preamble of claim 1.

Das Auswerfen des hergestellten <~»genstands erfordert eine Bewegung des Auswerfers in Entformungsrichtung, d. h. in Bewegungsrichtung der beiden gegeneinander beweglichen Formteile. Damit der Auswerfer dabei in Kontakt mit dem hergestellten Gegenstand gelangen kann, muß er sich bei geschlossener Form in einer ausgefrästen Ausnehmung in den Formträgerplatten befinden. Für kastenförmige Gegenstände ist es zweckmäßig und bekannt, den Auswerfer rahmenförmig auszuführen, so daß auf einfache Weise ein gleichzeitiger Auswerferkontakt mit mehreren Randstellen des hergestellten Gegenstands möglich ist. In dem Fachbuch »Druckgieß-Technik« von Frommer/Lieby, Band 1,2. Auflage, 1965, sind auf Seite 427 zwei Ausführungsbeispiele einer Form dargestellt, bei denen hinter einer Formträgerplatte eine Auswerferplatte angeordnet ist, die einen Auswerferschaft trägt, der sich durch eine Bohrung in der Formträgerplatte und zentral durch den Formkern hindurch erstreckt. Für die Betätigung der auf Schrägführungen beweglichen Formbacken sind an der Auswerferplatte zusätzliche Schäfte vorgesehen, die sich ebenfalls durch Bohrungen in der Formträgerplatte hindurch erstrecken. Ejection of the manufactured item requires a movement of the ejector in the demolding direction, d. H. in the direction of movement of the two against each other movable moldings. So that the ejector come into contact with the manufactured item can, it must be in a milled recess in the mold carrier plates when the mold is closed are located. For box-shaped objects, it is useful and known to frame the ejector execute, so that in a simple way a simultaneous ejector contact with several edge points of the manufactured item is possible. In the specialist book "Die Casting Technology" by Frommer / Lieby, Volume 1.2. Edition, 1965, two embodiments of a shape are shown on page 427, in which behind an ejector plate is arranged on a mold carrier plate, which carries an ejector shaft that extends through a bore in the mold support plate and extending centrally through the mold core. For actuation the mold jaws, which can be moved on inclined guides, are provided with additional shafts on the ejector plate, which also extend through bores in the mold carrier plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießform gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu finden, die sich mit geringerem Aufwand herstellen läßt, indem große Auslösungen für die Aufnahme des Auswerfers innerhalb der Form vermieden werden. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt aufgrund der Merkmale des Patentanspruchs 1.The invention is based on the object of providing an injection mold according to the preamble of the patent claim 1 to find that can be made with less effort by large exposures for the recording of the ejector within the mold can be avoided. The solution to this task is based on the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung wird somit auf vorteilhafte Weise der sich beim Auscinanderbewegen der Formbacken zwischen diesen ergebende Spalt dazu ausgenutzt, um Auswerferarme in Kontakt mit dem auszuwerfenden Gegenstand zu bringen, so daß diese Auswerferarme sich nicht aus einer ausgefrästen Vertiefung herausbewegen müssen. Diese Konstruktion ermöglicht es dennoch, daß durch die Bewegung des Auswerfers auch die Formbacken betätigt werden, ohne daß für diese ein selbständiger hydraulischer Antrieb erforderlich ist.
Aufgrund der Ausgestaltung der Erfindung entsprechend dem Patentanspruch 2 werden die Formbacken durch den Auswerfer auch in ihre Schließstellung zurückbewegt. According to the invention, the gap resulting between the mold jaws when they are disengaged is advantageously used to bring ejector arms into contact with the object to be ejected, so that these ejector arms do not have to move out of a milled recess. This construction nevertheless makes it possible that the mold jaws are also actuated by the movement of the ejector, without an independent hydraulic drive being required for them.
Due to the configuration of the invention according to claim 2, the mold jaws are also moved back into their closed position by the ejector.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher be-An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be discussed in more detail below

!5 schrieben. Es zeigt schemstisch in verkleinerter Darstellung ! 5 wrote. It shows schematically in a reduced representation

F i g. 1 Querschnitte durch die Schließseite einer Form, und zwar in der linken Hälfte etwa in Höhe eines Führungsbolzens für eine der Formbacken bei teilweise geöffneter Form und in der rechten Hälfte etwa in Höhe einer Führungsstange für den Auswerfer bei von dem Kern abgehobenen herzustellendem kastenförmigen Gegenstand,F i g. 1 Cross-sections through the closing side of a mold, in the left half at about the height of one Guide pin for one of the mold jaws when the mold is partially open and in the right half approximately at the same height a guide rod for the ejector with the box-shaped to be manufactured lifted from the core Object,

F i g. 2 die Draufsicht auf die in F i g. 1 dargestellte Schließseite bei teilweise geöffneter Form.F i g. 2 the top view of the in F i g. 1 shown closing side with partially open form.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Spritzgießform weist auf der Schließseite ein Formteil 1 auf. Das Formteil 1 nimmt im wesentlichen mittig einen Kern 2 auf. Zwischen dem Kern ζ, Formbacken 3 und einem nicht dargestellten Formeinsatz auf der Düsenseite der Spritzgießform wird bei jedem Arbeitsvorgang ein kastenförmiger Gegenstand 4, im Ausführungsbeispiel ein Transportkasten, hergestellt.The injection mold selected as an exemplary embodiment has a molded part 1 on the closing side. The molding 1 receives a core 2 essentially in the middle. Between the core ζ, mold jaws 3 and one not The mold insert shown on the nozzle side of the injection mold becomes a box-shaped one with each work process Item 4, in the exemplary embodiment a transport box, is produced.

Die Formbacken 3 sind entlang Führungsbolzen 5The mold jaws 3 are along guide pins 5

.35 bewegbar, die im Formteil 1 nach außen geneigt gehalten sind und die Formbacken 3 durchsetzen. Die Formbacken 3 sind nach Art eines rechteckigen Rahmens an den Außenseiten des herzustellenden Gegenstands 4 angeordnet. Die Formbacken 3 sind nicht miteinander verbunden. In Entformungsrichtung — das ist in Fig. 1 nach oben — werden die Formbackets 3 durch Auswerferarme 6 bewegt, von denen je einer zwischen zwei Formbacken 3 an den Ecken des Gegenstands 4 angeordnet ist. Die Auswerferarme 6 stehen sich diagonal gegenüber. Die Auswerferarme 6 greifen nicht nur unter die zugehörigen Formbacken 3, sondern auch unter den Rand des Gegenstands 4 an dessen Ecken. Jeder Auswerferarm 6 ist an der inneren Kante eines mit kopfartigen Vorsprüngen 7 versehenen Auswerfers 8 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel sind zwei sich gegenüberliegende Auswerferteile vorgesehen, von denen jedes mittels zweier vertikal angeordneter Führungsstangen 9 geführt ist, von denen je eine einen der Vorsprünge / durchsetzt. Die Auswerferteile bilden einen unterbrochenen Rahmen. Entgegen der Entformungsrichtung — das ist in F i g. 1 nach unten — werden die Formbacken 3 mit Hilfe von Nocken 10 in ihre Schießstellung bewegt, von denen je einer an einer der Stirnseiten jeder Formbacke 3 befestigt ist. Auf diese Nocken 10 drückt der zugehörige Vorsprung 7 bei seiner Bewegung in Entformungsrichtung..35 movable, which are held inclined outwards in the molded part 1 and pass through the molding jaws 3. The mold jaws 3 are in the manner of a rectangular frame on the outer sides of the object 4 to be produced arranged. The mold jaws 3 are not connected to one another. In the demolding direction - that is in Fig. 1 to the top - the molded jaws 3 are moved by ejector arms 6 moves, one of which is arranged between two mold jaws 3 at the corners of the object 4 is. The ejector arms 6 are diagonally opposite one another. The ejector arms 6 not only reach under the associated mold jaws 3, but also under the edge of the object 4 at its corners. Everyone Ejector arm 6 is provided on the inner edge of an ejector 8 provided with head-like projections 7. In the exemplary embodiment, two opposing ejector parts are provided, each of which is guided by means of two vertically arranged guide rods 9, each of which has one of the projections / interspersed. The ejector parts form an interrupted frame. Against the direction of demolding - that is in Fig. 1 down - the mold jaws 3 are in their closed position with the help of cams 10 moved, one of which is attached to one of the end faces of each mold jaw 3. On these cams 10 presses the associated projection 7 during its movement in the demolding direction.

Jeder Auswerferteil ist mit einem Ausleger 11 verbunden, an dem ein parallel zu der Führungsstange 9 angeordneter Kolben 12 eines Hydraulikantriebs 13 an-Each ejector part is connected to a boom 11 on which a parallel to the guide rod 9 arranged piston 12 of a hydraulic drive 13

b5 greift. Im Ausführungsbeispiel wird jeder Auswerfer 8 von einem mittig angreifenden Hydraulikantrieb 13 angetrieben. Stattdessen kann der Antrieb über zwei Hydraulikantriebe für jeden Auswerfer erfolgen. Es kannb5 takes effect. In the exemplary embodiment, each ejector is 8 driven by a centrally acting hydraulic drive 13. Instead, the drive can be via two hydraulic drives for each ejector. It can

auch jeder Formbacke 3 ein eigener Auswerfer 8 zugeordnet sein. Der Hydraulikantrieb 13 ist über einen Winkel 14 außen am Fuß des Formteils 1 befestigt.each molding jaw 3 can also be assigned its own ejector 8. The hydraulic drive 13 is at an angle 14 attached to the outside of the foot of the molded part 1.

Nachdem der Gegenstand 4 hergestellt ist, fährt die Form auseinander, das heißt die Schließseite der Form fährt mit den Formbacken 3, dem Kern 2 und dem zwischen diesen gebildeten Gegenstand 4 zurück. Sodann wird die Bewegung des Auswerfers 8 durch den Hydraulikantrieb 13 eingeleitet. Hierbei werden die Formbacken 3 durch die unter ihnen liegenden Auswerferarme 6 des Auswerfers 8 in Entformungsrichtung bewegt. Durch die Zwangsführung der Formbacken 3 mittels der Führungsbolzen 5 entsteht eine Bewegung der Formbacken nach außen in Richtung A. Gleichzeitig entsteht zwischen jeweils zwei benachbarten Formbakken 3 — in der Gehrungstrennung — ein Spalt, der mit zunehmender Bewegung der Formbacken 3 größer wird. Bezogen auf die zugehörigen Auswerferarme 6 bewegen sich die Formbacken 3 nämlich nicht nur in Richtung A, sondern auch von den Auswerferarmen 6 in Richtung B. Ist der Spalt zwischen benachbarten Formbacken 3 gleich der Breite des Auswei-ferarms 6, gleitet dieser durch den Spalt hindurch; die Bewegung der Formbacken 3 ist abgeschlossen — vgl. F i g. 1 linke Hälfte sowie Fig.2 —. Mit der Weiterbewegung des Auswerfers 8 und damit der Auswerferarrne 6 wird die Entformung des Gegenstands 4 zu Ende geführt — vgl. Fig. 1 rechte Hälfte —. Auch in der Endstellung des Auswerfers 8 befinden sich die Auswerferarme 6 zwischen den Formbacken 3, gleiten also nicht in Entformungsriehtung über diese hinaus, um für die Bewegung entgegen der Entformungsrichtung ein Anschlagen der Auswerferarme 6 an die Formbacken 3 mit Sicherheit auszuschließen und die Formbacken in ihrer geöffneten Stellung zu halten.After the object 4 has been produced, the mold moves apart, that is, the closing side of the mold moves back with the mold jaws 3, the core 2 and the object 4 formed between them. The movement of the ejector 8 is then initiated by the hydraulic drive 13. Here, the mold jaws 3 are moved in the demolding direction by the ejector arms 6 of the ejector 8 lying below them. The forced guidance of the mold jaws 3 by means of the guide pins 5 results in a movement of the mold jaws outwards in direction A. At the same time, a gap is created between each two adjacent mold jaws 3 - in the miter separation - which increases with increasing movement of the mold jaws 3. In relation to the associated ejector arms 6, the mold jaws 3 move not only in direction A, but also from the ejector arms 6 in direction B. If the gap between adjacent mold jaws 3 is equal to the width of the ID arm 6, it slides through the gap ; the movement of the mold jaws 3 is complete - see FIG. 1 left half and Fig. 2 -. With the further movement of the ejector 8 and thus the ejector arm 6, the demolding of the object 4 is completed - see Fig. 1 right half -. Even in the end position of the ejector 8, the ejector arms 6 are located between the mold jaws 3, so they do not slide over them in the demolding direction in order to prevent the ejector arms 6 from hitting the mold jaws 3 with certainty for the movement against the demolding direction and the mold jaws in their to hold the open position.

Nach dem Entformen wird der Auswerfer 8 durch den Hydraulikantrieb 13 wieder in die Schließstellung zurückgezogen. Hierbei gleiten die Auswerferarme 6 wieder durch den Spalt zwischen jeweils zwei benachbarte Formbacken 3. Liegen die Auswerferarme 6 wieder unler der unteren Ebene der Formbacken 3, stößt der Auswerfer 8 auf die Nocken 10 der Formbacken 3. Mit Hilfe dieser Nocken 10 werden die Formbacken 3 von dem Auswerfer 8 wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschoben. Ein neuer Spritz- und Auswerfvorgang kann eingeleitet werden.After removal from the mold, the ejector 8 is pulled back into the closed position by the hydraulic drive 13. Here, the ejector arms 6 slide again through the gap between two adjacent ones Mold jaws 3. If the ejector arms 6 are again below the lower level of the mold jaws 3, it hits Ejector 8 on the cams 10 of the mold jaws 3. With the help of these cams 10, the mold jaws 3 of the ejector 8 pushed back into its original position. A new injection and ejection process can be initiated.

Das mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung durchgeführte Verfahren zum Entformen des kastenförmigen Gegenstands 4 ist also dadurch gekennzeichne'., daß die Auswerferarme 6 in Anlage an den Gegenstand 4 und die Formbacken λ in Entformungsrichtung des Formwerkzeugs bewegt werden, daß die Formbacken 3 dabei schr.^Hg zum Gegenstand 4 zwangsbewegt werden, bis jeder der Spalte zwischen benachbarten Formbakkcn 3 größer als die Breite jedes Auswerferarmes 6 ist und daß die Auswerferarme 6 in dem Spalt weiterbewegt werden und den Gegenstand 4 entformen, wonach der Auswerfer 8 entgegen der Entformungsrichtung bewegt wird und dabei die Formbacken 3 über die angeformten Nocken 10 mitnimmt. wiThe method for demolding the box-shaped object 4 carried out with the aid of the device described above is thus characterized in that the ejector arms 6 are moved in contact with the object 4 and the mold jaws λ in the demolding direction of the mold, that the mold jaws 3 are inclined. ^H g are forcibly moved to the object 4 until each of the gaps between adjacent Formbakkcn 3 is greater than the width of each ejector arm 6 and that the ejector arms 6 are moved further in the gap and demold the object 4, after which the ejector 8 is moved against the direction of removal and while the mold jaws 3 takes along via the molded cams 10. wi

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ΔΟ claims:

1. Device for demolding box-shaped objects from a molding tool, with two Molded parts that can move against each other, one of which carries the mold core, and four on inclined guides movable mold jaws, with one for ejection contact with the corner areas for demolding of the manufactured article is provided certain frame-like ejector, thereby characterized in that the frame part (7,8) of the ejector, based on the molded parts and Mold jaws, arranged on the outside and in the area of the mold corners diagonally inwardly directed ejector arms (6), which are located behind the mold jaws (3) when the mold is closed, so that they when moving the ejector in the direction of demolding, the mold jaws (3) in sliding contact Slide until they are between the Move the molding jaw through.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the end faces of the mold jaws (3) a cam (10) is provided which moves back into its starting position when the ejector moves back located in the path of movement of a part (7) of the ejector, so that Jer ejector the Mold jaws moved into their closed position