DE2546920A1

DE2546920A1 - ELECTROSTATIC POWDER COATING SYSTEM

Info

Publication number: DE2546920A1
Application number: DE19752546920
Authority: DE
Inventors: Ernst Lehmann; Robert Prinzing; Radovan Talacko
Original assignee: Gema AG
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 1974-11-14
Filing date: 1975-10-20
Publication date: 1976-05-20
Also published as: SE7512526L; TR18839A; PL103481B1; IT1048689B; FR2290959B1; DE2546920C3; JPS5519671B2; CA1065594A; DK140366C; IL48399A; NL7513063A; IE41926L; FR2290959A1; IE41926B1; DD121717A5; DK140366B; NL173484C; SE428431B; SU578841A3; JPS5176340A

Description

München, den 20. ΟλΊ.Munich, the 20th ΟλΊ.

GEMA AG APPARATEBAU St. Gallen (Schweiz)GEMA AG APPARATEBAU St. Gallen (Switzerland)

Elektrostatische Pulver-BeschichtungsanlageElectrostatic powder coating system

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage, mit einer Kabine, in der mit einem Speisebehälter verbundene Mittel zur Abgabe von elektrostatisch aufgeladenem Pulver angeordnet sind, wobei ein Teil des Innenraumes der Kabine durch die eine Seite eines durch die Kabine hindurch bewegten Filters begrenzt ist, dessen andere Seite mit der Saugseite einer durch den Filter hindurch auf den genannten Innenraum wirksamen Absaugeinrichtung zugekehrt ist und wobei eine Reinigungseinrichtung dem Filter zugeordnet ist, um von demselben darauf abgelagertes, überschüssiges Pulver zu entfernen.The invention relates to an electrostatic powder coating system, with a cabin in which means, connected to a feed container, for the discharge of electrostatically charged material Powders are arranged, with part of the interior of the booth through one side of one through the booth filter moved through is limited, the other side of which with the suction side one through the filter on the named interior is facing effective suction device and wherein a cleaning device is assigned to the filter is to remove excess powder deposited thereon.

Das Beschichten von Gegenständen mittels elektrostatisch aufgeladenem Pulver - kurz elektrostatische Pulver-Beschichtung genannt - ist heute wegen der gebotenen Vorteile gegenüberThe coating of objects by means of electrostatically charged Powder - called electrostatic powder coating for short - is today because of the advantages it offers

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dem Nassspritzen (z.B. grössere Schichtdicken pro Arbeitsgang, keine Lösungsmitteldämpfe) kaum mehr aus der Fertigungstechnik wegzudenken. Es sind indessen bei der elektrostatischen Pulver-Beschichtung vor allem zwei Aspekte zu beachten, um diese Beschichtungsart auch kostenmässig gegenüber dem Nassspritzen konkurrenzfähig zu halten.wet spraying (e.g. greater layer thicknesses per work step, no solvent vapors) hardly comes from production engineering to be imagined. However, there are two main aspects to consider when it comes to electrostatic powder coating to keep this type of coating competitive in terms of costs compared to wet spraying.

Beide Aspekte hängen mit dem Umstand zusammen, dass ein relativ hoher Anteil des freigegebenen, elektrostatisch aufgeladenen Pulvers gar nicht auf den zu beschichtenden Gegenstand auftrifft, oder an diesem nicht ausreichend haftet, z.B. weil die gewünschte Schichtdicke bereits erreicht ist. Dieser Anteil kann als überschüssiges Pulver bezeichnet werden. Ein Teil dieses überschüssigen Pulvers lagert sich einerseits wie Staub an den Anlageteilen ab und muss bei einem Wechsel der Qualität des Pulvers - z.B. beim Farbwechsel - in zeitraubender Arbeit entfernt werden. Andererseits wird ein weiterer Teil dieses überschüssigen Pulvers durch die zur Anlage gehörende Absaugeinrichtung aus der Anlage entfernt um gegebenenfalls der Wiederverwendung zugeführt zu werden.Both aspects are related to the fact that a relatively high proportion of the released, electrostatically charged Powder does not hit the object to be coated at all, or does not adhere sufficiently, e.g. because the the desired layer thickness has already been achieved. This portion can be referred to as excess powder. A part On the one hand, this excess powder is deposited like dust on the system parts and must be used when the quality is changed of the powder - e.g. when changing color - can be removed in time-consuming work. On the other hand, another part becomes this Excess powder is removed from the system by the suction device belonging to the system To be recycled.

Es gilt also, einerseits den Aspekt der zur Reinigung der Anlage aufzuwendenden Zeit zu beachten, da diese Zeit für die Anlage Totzeit bedeutet, und andererseits auch den Aspekt der Rückgewinnung und der Widerverwendung des überschüssigen Pulvers, da dieses einen erheblichen Kostenfaktor darstellt.So it is, on the one hand, the aspect of cleaning the system to be taken into account, since this time means dead time for the system, and on the other hand also the aspect of Recovery and reuse of the excess powder, as this represents a significant cost factor.

Es ist bereits eine Anlage der eingangs genannten Art bekannt, bei der der grösste Teil des überschüssigen Pulvers unter der Wirkung der Absaugeinrichtung auf das Filter fällt, so dass die übrigen Anlageteile erheblich weniger durch Ablagerungen verschmutzt werden. Durch die Reinigungsvorrichtung wird dasA system of the type mentioned is already known in which most of the excess powder is under the effect of the suction device on the filter falls, so that the remaining parts of the system are significantly less affected by deposits get dirty. The cleaning device makes this

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überschüssige Pulver vom Filter entfernt und einem Sammelbehälter zugeführt. Damit ist das überschüssige Pulver zwar nicht verloren, aber es ist noch weit davon entfernt, im gleichen Zustand wieder verwendet zu werden, denn es hat einen beträchtlichen Teil seiner Rieselfähigkeit verloren. Auch lässt die bekannte Anlage nicht eine kontinuierliche Arbeitsweise zu, denn erstens muss der Sammelbehälter von Zeit zu Zeit gegen einen leeren ausgetauscht werden, und das zurückgewonnene Pulver muss nach seiner Wideraufbereitung, gegebenenfalls zusammen mit frischem Pulver in den Speisebehälter nachgeschüttet werden. ■Excess powder removed from the filter and fed to a collecting container. So that is the excess powder though not lost, but it is still a long way from being used in the same state because it has one lost a considerable part of its flowability. Even the known system does not allow a continuous mode of operation, because firstly, the collecting container has to allow from time to time Time to be exchanged for an empty one, and the recovered powder has to be reprocessed, if necessary can be poured into the food container together with fresh powder. ■

Der Erfindung ist nun die Aufgabe zugrundegelegt, eine Anlage der bereits vorgeschlagenen Art derart auszugestalten, dass eine Wiederaufbereitung des vom Filter entfernten Pulvers praktisch überflüssig ist, so dass es in einem echten, geschlossenen Kreislauf direkt und kontinuierlich mit einem Mindestmass an Verseuchungsgefahr dem Speisebehälter zugeführt werden kann.The invention is now based on the object of designing a system of the type already proposed in such a way that a Reprocessing the powder removed from the filter is practically unnecessary, leaving it in a real, closed one Circuit can be fed directly and continuously to the feed container with a minimum risk of contamination.

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemässen Anlage dadurch gelöst, dass die Reinigungseinrichtung eine auf die eine Seite des Filters ausgerichtete Saugdüse aufweist, die unter Zwischenschaltung eines Abscheiders an die Saugseite eines Sauggebläses angeschlossen ist, wobei der Auslass des Abscheiders mit dem Speisebehälter verbunden ist.This object is achieved in the system according to the invention solved that the cleaning device has a suction nozzle aligned on one side of the filter, which is interposed a separator is connected to the suction side of a suction fan, the outlet of the separator is connected to the food container.

Die Entfernung des Pulvers vom Filter erfolgt bei der erfindungsgemässen Anlage somit durch Absaugen, d.h. pneumatisch, was zwangsläufig zur Folge hat, dass der Abtransport in der Saugleitung gewissermassen in Suspension erfolgt, wobei die dabei auftretenden Wirbel die Rieselfähigkeit des Pulvers erhalten oder diese - soweit überhaupt erforderlich - wieder her-The powder is removed from the filter in the case of the invention System thus by suction, i.e. pneumatically, which inevitably has the consequence that the removal in the Suction line takes place to a certain extent in suspension, whereby the vortices that occur maintain the flowability of the powder or restore them - if necessary at all -

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stellen. Ausserdem ist durch die Verbindung zwischen dem Auslass des Abscheiders und dem Speisebehälter ein echter, geschlossener Kreislauf für das überschüssige Pulver geschaffen worden, der ein kontinuierliches Arbeiten zulässt.place. In addition, the connection between the outlet of the separator and the feed container is a real, closed one Circuit for the excess powder has been created, which allows continuous work.

Das zweckmässig als Filterband ausgebildete Filter kann sich in seiner Bewegungsrichtung aus der Kabine heraus erstrecken, wobei die Saugdüse mit Vorteil im Bereich des ausserhalb der Kabine sich befindlichen Abschnittes des Filterbandes angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung ist es besonders vorteilhaft, dass der Nachschub an frischem Pulver und dessen Vermischung mit dem im geschlossenen Kreislauf zirkulierenden überschüssigen Pulvers besonders einfach wird. In Bewegungsrichtung des Filters kann nämlich der Saugdüse erfindungsgemäss ein auf die eine Seite des Filters ausgerichteter Auslass einer Zuführeinrichtung für frisches Pulver vorgeschaltet sein. Dadurch wird durch die Saugdüse nicht nur das überschüssige, sondern auch das auf derselben Seite des Filters abgelagerte, frische Pulver angesaugt, wobei im Zuge dieses Vorganges die beiden Pulverkomponenten zwangsläufig innig miteinander vermischt werden.The filter, which is expediently designed as a filter belt, can extend out of the cabin in its direction of movement, wherein the suction nozzle is advantageously arranged in the area of the section of the filter belt located outside the cabin is. In this embodiment, it is particularly advantageous that the supply of fresh powder and its mixing becomes particularly easy with the excess powder circulating in a closed circuit. In the direction of movement of the filter can namely, according to the invention, the suction nozzle, an outlet oriented towards one side of the filter be connected upstream of a feed device for fresh powder. As a result, the suction nozzle not only removes the excess, but also the fresh powder deposited on the same side of the filter is sucked in, and in the course of this process the both powder components are inevitably intimately mixed with one another.

Zwischen der Kabine und der Saugdüse kann eine auf das Filter einwirkende Einrichtung zur Entfernung elektrostatischer Ladung angeordnet sein. Dadurch kann eine allenfalls auf dem überschüssigen, auf dem Filter abgelagerten Pulver noch vorhandene elektrostatische Restladung abgeführt werden. Um auch die zwischen der Saugdüse und dem Sauggebläse vorhandene Verbindung vor Ablagerungen des in Suspension hindurchströmenden, überschüssigen Pulvers zu verschonen, können Mittel zur Erzeugung von Strömungsstossen vorgesehen sein. Damit wird die Saugwirkung der Saugdüse pulsierend und in der Verbindungsleitung wird die Bildung von Wirbeln begünstigt. A device acting on the filter for removing electrostatic charge can be arranged between the booth and the suction nozzle. In this way, any residual electrostatic charge that may still be present on the excess powder deposited on the filter can be dissipated. In order to protect the connection between the suction nozzle and the suction fan from deposits of the excess powder flowing through in suspension, means for generating flow surges can be provided. This makes the suction effect of the suction nozzle pulsating and the formation of eddies in the connecting line is promoted.

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Zwischen dem Auslass des Abscheiders und dem Speisebehälter kann eine Siebvorrichtung vorgesehen sein, insbesondere um durch Siebung vom Pulver allenfalls mitgerissene Verunreinigungen vor dem Eintritt in den Speisebehälter zu entziehen und, wenn nötig, die Rieselfähigkeit des Pulvers wieder herzustellen.A sieve device can be provided between the outlet of the separator and the feed container, in particular in order to pass through Sieving of the powder to remove any impurities that may be entrained before it enters the feed container and, if so, necessary to restore the flowability of the powder.

Im Abscheider wird diese Rieselfähigkeit des Pulvers um so eher erhalten, je weniger scharf der Abscheider das Pulver aus dem Luftstrom trennt. Mit anderen Worten heisst dies, dass die Rieselfähigkeit dann kaum beeinträchtigt wird, wenn der Absehe idungsgr ad des Abscheiders nicht hundertprozentig ist. Dies führt auf der anderen Seite dazu, dass die vom Sauggebläse geförderte Luft noch mit einem Restanteil· Pulver behaftet ist. Es ist daher zweckmässig, die Druckseite des Sauggebläses mit dem Innenraum der Kabine zu verbinden. Damit entsteht gewissermässen ein zweiter in sich geschlossener Kreislauf, wobei das beim ersten Durchlauf des Abscheiders möglicherweise nicht abgeschiedene Pulver erneut auf den Filter gelangt, durch die Saugdüse davon entfernt und wieder dem Abscheider zugeführt wird.In the separator this flowability of the powder is all the more likely the less sharply the separator separates the powder from the air stream. In other words, this means that the Flowability is hardly affected when the Absehe the degree of identity of the separator is not one hundred percent. On the other hand, this leads to the fact that the suction fan is conveyed There is still a residual amount of powder in the air. It is therefore advisable to use the pressure side of the suction fan to connect the interior of the cabin. This creates to a certain extent a second self-contained circuit, the one that may not be separated during the first pass through the separator Powder reaches the filter again, is removed from it by the suction nozzle and fed back to the separator will.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt :Embodiments of the subject matter of the invention are given below explained in more detail with reference to the drawing. It shows :

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweiseFig. 1 is a schematic side view, partially

im Schnitt, einer elektrostatischen Pulver-Beschichtungsanlage, in section, of an electrostatic powder coating system,

Fig. 2 und 3 Ausführungsformen eines Bestandteiles der inFig. 2 and 3 embodiments of a component of the in

Fig. 1 dargestellten Anlage, undFig. 1 shown system, and

Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Ausführungsvariante. 4 shows a schematic representation of an embodiment variant.

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Die gezeigte Anlage weist eine Kabine 10 auf, die durch, eine Decke 11, Stirnwände 12 und 13 und in der Zeichnung nicht erscheinende Seitenwände begrenzt ist. Der von der Kabine IO umschlossene Innenraum ist mit 14 bezeichnet. Wie mit der doppelten gestrichelten Linie 15 angegeben, kann eine durch, die Kabine hindurchführende Fördereinrichtung vorgesehen sein, mittels welcher in Richtung des Pfeiles 16 die zu beschichtenden Gegenstände dem Innenraum 14 durch eine portalartige Oeffnung (nicht dargestellt) in der Stirnwand 12 zugeführt und durch eine ähnliche Oeffnung in der Stirnwand 13 aus der Kabine 10 wieder entfernt werden. Im Innenraum 14 der Kabine 10 ist v/enigstens eine Spritzdüse, z.B. in Form einer Spritzpistole 17, angeordnet, deren Auslass selbstverständlich nach den zu beschichtenden Gegenständen ausgerichtet ist. Die Spritzpistole 17 ist über eine Verbindungsleitung, z.B. einem Schlauch 18, mit einem Speisebehälter 19 verbunden und mittels einer Zuleitung 20 an eine Spannungsquelle 21 angeschlossen. Ueber die Zuleitung 18 wird der Spritzpistole mittels Förderluft das elektrostatisch aufzuladende Pulver zugeführt und mit der Zuleitung 20 die elektrische Energie, um die elektrostatische Aufladung vorzunehmen. Dabei kann die Zuleitung 20 im oder am Schlauch 18 angeordnet sein.The system shown has a cabin 10 by, a Ceiling 11, end walls 12 and 13 and not appearing in the drawing Sidewalls is limited. The interior space enclosed by the cabin IO is denoted by 14. As with the double Indicated by dashed line 15, a conveying device leading through the cabin can be provided by means of which in the direction of arrow 16 the objects to be coated the interior 14 through a portal-like opening (not shown) in the end wall 12 and fed through a similar opening in the end wall 13 from the cabin 10 again removed. In the interior 14 of the booth 10 there is at least one spray nozzle, e.g. in the form of a spray gun 17, the outlet of which is of course aligned with the objects to be coated. The spray gun 17 is over a connecting line, for example a hose 18, is connected to a feed container 19 and connected by means of a supply line 20 a voltage source 21 is connected. Via the supply line 18, the spray gun is made electrostatic by means of conveying air Powder to be charged is supplied and with the supply line 20 the electrical energy to carry out the electrostatic charging. The feed line 20 can be arranged in or on the hose 18.

Der Boden der Kabine 10 ist durch die obere Seite des oberen Trums 22 eines endlosen Filterbandes 23 gebildet, das in der Art eines Förderbandes um Umlenkrollen 24, 25 geführt ist, von denen letztere mittels eines Kettenantriebes oder einer Welle 26 durch einen Getriebemotor 27 in Richtung des Pfeiles 28 angetrieben ist.The floor of the cabin 10 is formed by the upper side of the upper run 22 of an endless filter belt 23, which is in the Kind of a conveyor belt is guided around pulleys 24, 25, the latter of which by means of a chain drive or a shaft 26 is driven by a gear motor 27 in the direction of arrow 28.

Die untere Seite des Trums 22 des Filterbandes 23 liegt einerseits auf den seitlich abstehenden und die offene Seite einer Absaugwanne 30 umgebenden Flansch 29 auf, andererseits aufThe lower side of the strand 22 of the filter belt 23 is on the one hand on the laterally protruding and the open side of a suction pan 30 surrounding flange 29, on the other hand

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einem koplanar zu den Flanschen 29 die offene Seite der Wanne •30 überspannenden, z.B. aus einem feinen Drahtgitter gebildeten Rost 31. Der Innenraum 32 der Wanne 30 ist mittels einer Verbindungsleitung an die Saugseite eines Gebläses 34 angeschlossen. Aus dem Gesagten geht hervor, dass beim Betrieb des Gebläses 34 dieses durch den die Wanne 30 überspannenden Teil des oberen Trums hindurch auf den Innenraum 14 in dem Sinne einwirkt, dass in diesem Innenraum stets ein geringer Unterdruck herrscht und eine geringe Luftströmung in Richtung der Pfeile 35. Durch diese Luftströmung wird überschüssiges, von der Pistole 17 abgegebenes, jedoch nicht am zu beschichtenden Gegenstand haften gebliebenes Pulver dazu veranlasst, sich hauptsächlich auf der oberen Seite des oberen Trums 22 des Filters abzulagern. Durch geeignete Wahl der Durchlässigkeit des Filterbandes 23 kann verhindert werden, dass das Pulver dieses durchdringt.a coplanar to the flanges 29 spanning the open side of the tub • 30, e.g. formed from a fine wire mesh Grate 31. The interior 32 of the tub 30 is connected to the suction side of a fan 34 by means of a connecting line. From what has been said, it can be seen that during operation of the fan 34 this through the part of the upper part spanning the tub 30 Trums through acts on the interior 14 in the sense that there is always a slight negative pressure in this interior and a small air flow in the direction of the arrows 35. This air flow is excess, emitted by the gun 17, however, powder that does not adhere to the object to be coated causes it to be mainly on the upper side of the upper run 22 of the filter to be deposited. A suitable choice of the permeability of the filter belt 23 can prevent it that the powder penetrates this.

Im Zuge seiner Bewegung verlässt das obere Trum 22 des Filterbandes 23 bei 36 den Innenraum 14 der Kabine 10 und trägt nach wie vor das im Zuge des Durchlaufes angesammelte Pulver mit sich. Dem Ausgang 36 ist eine die obere Seite des Trums 22 bestrahlende Koronaelektrode 37 vorgesehen, die über eine Verbindungsleitung 38 durch eine Hochspannungsquelle 39 gespeist ist. Die Koronaelektrode 37 dient dazu, eine allfällig an dem auf der oberen Seite des Trums 22 vorhandenen Pulver anhaftende Restladung abzuführen. Die Koronaelektrode 37 könnte ebenfalls durch eine andere, eine ionisierte, d.h. elektrisch leitfähige, Umgebung erzeugende Einrichtung, z.B. einem schwachen Beta-Strahler ersetzt werden.In the course of its movement, the upper strand 22 leaves the filter belt 23 at 36 the interior 14 of the booth 10 and still carries the powder that has accumulated in the course of the passage with it themselves. A corona electrode 37 which irradiates the upper side of the strand 22 is provided at the outlet 36 and which is connected via a connecting line 38 is fed by a high voltage source 39. The corona electrode 37 serves, if necessary, on the on the upper side of the strand 22 existing powder adhering residual charge to dissipate. The corona electrode 37 could also by another, an ionized, i.e. electrically conductive, Environment-generating device, e.g. a weak beta emitter, must be replaced.

In Laufrichtung 23' des oberen Trumes 22 gesehen, nachfolgend auf die Koronaelektrode 37, ist eine gesamthaft mit 40 bezeichnete Zuführeinrichtung angeordnet. Diese Zuführeinrichtung weist einen Fülltrichter 41 auf, der eine durch einen Motor 42Seen in the running direction 23 'of the upper run 22, below On the corona electrode 37, a feed device designated as a whole by 40 is arranged. This feeder has a hopper 41 that is driven by a motor 42

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angetriebene Dosierschnecke 43 speist, die sich ihrerseits praktisch über die gesamte Breite des Filterbandes 23 erstreckt. Die Dosiereinrichtung 40 dient dazu, der Anlage neues Pulver, sei es derselben oder einer anderen Qualität zuzuführen, wie noch zu beschreiben sein wird.driven metering screw 43, which in turn extends practically over the entire width of the filter belt 23. The metering device 40 is used to supply the system with new powder, be it of the same quality or of a different quality yet to be described.

Der Zuführeinrichtung 40 ist eine Saugdüse 44 nachgeschaltet, welche einen Saugschlitz 45 aufweist, der sich ebenfalls praktisch über die gesamte Breite des Filterbandes 23 erstreckt. Die Saugdüse 44 ist über eine Einrichtung 46 zur Erzeugung von Luftstössen an eine Verbindungsleitung '47 angeschlossen, die zu einem Abscheider 48 in Form eines Zyklons führt. Der Abscheider 48 ist über eine Saugleitung 50 an die Saugseite eines Gebläses 49 angeschlossen, so dass beim Betrieb des Sauggebläses 49 in der Verbindungsleitung 47 eine starke Saugwirkung entsteht. Die Einrichtung 46 zur Erzeugung von Luftstössen dient dazu, dass die vom. Gebläse 49 ausgehende Saugwirkung nicht kontinuierlich sondern pulsierend ist, wodurch ein Ablagern des durch die Saugdüse 44 vom Filterband 23 entfernten Pulvers an der Innenwand der Verbindungsleitung 47 auf alle Fälle erschwert, wenn nicht gar vermieden wird. Der Abscheider 48 weist einen Auslass 51 auf, durch den kontinuierlich das im Abscheider 48 von der Saugluft abgeschiedene Pulver beispielsweise über ein von einem Motor 53 angetriebenes Zellenrad 52 einem Schwingoder Drehsieb 54 zugeführt wird. Sowohl Zellenrad 52 als auch das Schwing- oder Drehsieb 54 sind in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet, das unter anderem dazu dient, das auf dem Sieb 54 befindliche Pulver vor Verseuchung zu schützen und, falls das Zellenrad 52 weggelassen wird, als Schleuse, um den im Abscheider 48 vorhandenen Unterdruck aufrechtzuerhalten und keine falsche Luftstörmung zu erzeugen. Das durch das Sieb 54 aufbereitete, d.h. soweit erforderlich von allfälligen Verunreinigungen befreite und wieder rieselfähig gemachte Pulver,The feed device 40 is followed by a suction nozzle 44 which has a suction slot 45 which is also located extends practically over the entire width of the filter belt 23. The suction nozzle 44 is via a device 46 for generating Blasts of air connected to a connecting line '47, which leads to a separator 48 in the form of a cyclone. The separator 48 is connected to the suction side of a fan 49 via a suction line 50, so that when the suction fan is in operation 49 a strong suction effect occurs in the connecting line 47. The device 46 is used to generate air blasts to the fact that the from. Blower 49 outgoing suction is not continuous but pulsating, causing a deposit of the powder removed from the filter belt 23 by the suction nozzle 44 on the inner wall of the connecting line 47 in any case made more difficult, if not avoided at all. The separator 48 has an outlet 51 through which the in the separator 48 powder separated from the suction air, for example via a cellular wheel 52 driven by a motor 53 to a vibrating or Rotary screen 54 is supplied. Both the cellular wheel 52 and the vibrating or rotary screen 54 are in a closed housing arranged, which serves, among other things, to protect the powder located on the sieve 54 from contamination and, if the cellular wheel 52 is omitted, as a lock to maintain the vacuum present in the separator 48 and not to create false air disturbance. That which has been processed by the sieve 54, i.e., as far as necessary, of any impurities freed powders made free-flowing again,

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gelangt über einen Siebgutauslass 55 direkt und kontinuierlich in den Speisebehälter 19. Allfällige gröbere Fraktionen des
durch die Saugdüse 44 vom oberen Trum 22 entfernten Pulvers,
die durch die Wirkung des Siebes 54 nicht wieder zerkleinert
wurden, gelangen über eine Abfall-Leitung 56 in einen Abfallbehälter 57.reaches the feed container 19 directly and continuously via a screenings outlet 55. Any coarser fractions of the
powder removed from the upper run 22 by the suction nozzle 44,
which are not comminuted again by the action of the sieve 54
are passed into a waste container 57 via a waste line 56.

Die Druckseite des Gebläses 49 ist an eine Druckleitung 58 angeschlossen, die ihrerseits in den Innenraum 14 der Kabine 10 führt und dort in ein Verteilrohr 59 mit einer Vielzahl von
Oeffnungen 60 ausmündet. Der Grund für.diese Anordnung besteht unter anderem darin, dass der Abscheider 48 in der Regel nicht so ausgelegt werden kann, dass er aus dem in der Verbindungsleitung 47 anfallenden Pulver-Luftstrom das Pulver vollständig abscheidet, weil damit die Gefahr bestünde, dass die abgeschiedenen Pulverpartikel im Abscheider 48 zusammenbacken, was der unmittelbaren Wiederverwendung, d.h. Zuführung in den
Speisebehälter abträglich ist. Da somit der Abscheider 48 bewusst nicht alles Pulver aus der aus der Verbindungsleitung 47 anfallenden Strömung abscheidet, gelangt ein Teil dieses
Pulvers über die Saugleitung 50 in die Druckleitung 58 und damit zum Verteilrohr 59, wo es wieder in den Innenraum der Kabine gelangt und somit unter die Wirkung der vom Gebläse 34 ausgehenden Saugwirkung, wodurch es abermals auf der oberen Seite des oberen Trums 22 des Filterbandes 23 zur Ablagerung gelangt. Es ist zu beachten, dass die Förderleistung des Gebläses 34 ein Vielfaches der Förderleistung des Sauggebläses 49 beträgt, so dass selbst wenn die Druckleitung 58 im Innenraum 14 ausmündet, dadurch der Unterdruck in diesen. Innenraum nur geringfügig
beeinflusst wird.The pressure side of the fan 49 is connected to a pressure line 58, which in turn leads into the interior 14 of the cabin 10 and there into a distribution pipe 59 with a plurality of
Openings 60 opens out. The reason for this arrangement is, among other things, that the separator 48 usually cannot be designed in such a way that it completely separates the powder from the powder-air flow occurring in the connecting line 47, because this would result in the risk of the separated powder Powder particles bake together in the separator 48, which means that they can be reused immediately, ie fed into the
Food container is detrimental. Since the separator 48 deliberately does not separate all of the powder from the flow arising from the connecting line 47, some of it gets there
Powder via the suction line 50 into the pressure line 58 and thus to the distribution pipe 59, where it returns to the interior of the cabin and thus under the effect of the suction from the blower 34, whereby it is again on the upper side of the upper run 22 of the filter belt 23 reaches the deposit. It should be noted that the delivery rate of the blower 34 is a multiple of the delivery rate of the suction fan 49, so that even if the pressure line 58 opens out in the interior space 14, the negative pressure in this is thereby. Interior only slightly
being affected.

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Aus dem Gesagten ergibt sich, dass das obere Trum 22 des Filterbandes 23 zwischen der Umlenkrolle 24 und der angetriebenen Umlenkrolle 25 etwa folgende Abschnitte durchläuft. In einem ersten Abschnitt a lagert sich auf diesem oberen Trum in zunehmendem Masse überschüssiges Pulver aus der Spritzpistole 17 ab. Im darauffolgenden Abschnitt b dauert diese Ablagerung von überschüssigem, aus der Spritzpistole 17 stammenden Pulver an, wobei aber noch ein Rest überschüssigen Pulvers hinzukommt der nicht zuvor im Abscheider 48 abgeschieden wurde. In den Abschnitten a und b wird dieses Pulver durch die beim Vorbeilauf über der offenen Seite der Wanne 30 vorhandene Saugwirkung im Filtermaterial des Filterbandes 23 festgehalten. Es kann somit beim Austritt aus der Kabine 10, d.h. beim Uebergang in den Abschnitt £ nicht aufgewirbelt werden. Im Abschnitt c ist ausserdem die Koronaelektrode 37 wirksam, die dafür sorgt, dass allfällig vorhandene Restladungen abgeführt werden. Sofern die Zuführeinrichtung 40 im Betrieb ist, erfährt diese, auf dem oberen Trum vorhandene Pulverschicht eine Ergänzung durch frisches Pulver, so dass auf dem Abschnitt d des oberen Trumes Pulver aus insgesamt drei Provenienzen vorhanden ist. Im Abschnitt e wird sodann das obere Trum durch die Saugdüse 44 von allem vorhandenen Pulver befreit, wobei die drei Fraktionen kräftig durchwirbelt und durchmischt werden, bevor sie in den Abscheider 48 gelangen. Auf den Abschnitt e folgt ein letzter Abschnitt f_, dessen Bedeutung nachstehend noch zu beschreiben sein wird.From what has been said, it follows that the upper run 22 of the filter belt 23 between the deflection roller 24 and the driven deflection roller 25 runs through approximately the following sections. In a first section a , excess powder from the spray gun 17 is increasingly deposited on this upper run. In the following section b, this deposition of excess powder originating from the spray gun 17 continues, but a remainder of excess powder is added which was not previously separated in the separator 48. In sections a and b, this powder is retained in the filter material of the filter belt 23 by the suction effect that is present when passing over the open side of the tub 30. It can therefore not be whirled up when exiting the cabin 10, that is to say when passing into the section £. In section c , the corona electrode 37 is also effective, which ensures that any residual charges that may be present are discharged. If the feed device 40 is in operation, this powder layer present on the upper run is supplemented by fresh powder, so that powder from a total of three origins is present on section d of the upper run. In section e , the upper run is then freed of all powder present by the suction nozzle 44, the three fractions being vigorously swirled and mixed before they reach the separator 48. Section e is followed by a final section f_, the meaning of which will be described below.

In der Fig. 2 ist schematisch eine mögliche Einrichtung 46 zur Erzeugung von Luftstössen dargestellt. Man erkennt ein Stück des oberen Trumes 22, die Saugdüse 44 mit ihrem Saugschlitz 45, sowie der Anfang der Verbindungsleitung 47. In einer unmittelbar an die Saugdüse 44 anschliessenden, topfartigen Erweiterung 62 ist eine Art konischer Ventilsitz 63 ausgebildet, der mit einem durch eine schwache Druckfeder 64 vorgespannten SchliessteilIn Fig. 2, a possible device 46 is schematically Generation of air blasts shown. One recognizes a piece of the upper strand 22, the suction nozzle 44 with its suction slot 45, as well the beginning of the connecting line 47. In a pot-like widening 62 directly adjoining the suction nozzle 44 a kind of conical valve seat 63 is formed with a closing part pretensioned by a weak compression spring 64

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oder Schwebekörper 65 zusammenwirkt. Bei ausgeschalteter Anlage wird der Schwebekörper 65 normalerweise den durch den Ventils'itz 63 gebildeten Durchlass beinahe verschliessen. Sobald der Unterdruck in der Verbindungsleitung 47 ausreicht, wird sich der Schwebekörper 65 vom Sitz 63 abheben, so dass ein kräftiger Luftstrom entsteht. Dadurch fällt aber die Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten des Ventilsitzes 63 und die Feder 64 wird im Stande sein, diese Druckdifferenz zu überwinden und den Schwebekörper 65 wieder in Richtung auf den Sitz 63 drängen. Dadurch wird mit der Zeit der Schwebekörper 65 zum Schwingen gebracht, wodurch die Strömung in der Verbindungsleitung 47 und mithin auch - wenn auch in geringerem Masse - in der Saugleitung 50 und in der Druckleitung 58 sowie im Abscheider 48 pulsierend sein. Dadurch wird die Ablagerung insbesondere der feinen Fraktionen des von der Saugdüse 44 aufgenommenen Pulvers an der Innenwand dieser Leitung zumindest erschwert.or float 65 interacts. When the system is switched off, the float 65 is normally controlled by the valve seat 63 almost closed. As soon as the negative pressure in the connecting line 47 is sufficient, it will the float 65 lift off the seat 63 so that a powerful air flow is created. As a result, however, the pressure difference falls between the two sides of the valve seat 63 and the spring 64 will be able to overcome this pressure difference and urge the float 65 in the direction of the seat 63 again. This causes the float 65 to vibrate over time brought, whereby the flow in the connecting line 47 and therefore also - albeit to a lesser extent - in the suction line 50 and be pulsating in the pressure line 58 and in the separator 48. This makes the deposit especially the fine fractions of the powder picked up by the suction nozzle 44 on the inner wall of this line at least made more difficult.

Etwa dieselbe Wirkung kann mit der in Fig. 3 gezeigten Einrichtung erzielt werden. Bei dieser Einrichtung ist in der Verbxndungsleitung 47 unmittelbar im Anschluss an die Saugdüse 44 eine Falschluftöffnung 66 vorhanden, die normalerweise durch eine Klappe 67 geschlossen ist. Wird diese Klappe periodisch und kurzzeitig im Sinne des Pfeiles 68 geöffnet, entsteht, da der Durchflussquerschnitt der Falschluftöffnung 66 erheblich grosser als der Durchflussquerschnitt zwischen dem oberen Trum 22 und dem Schlitz 45 ist, ein kräftiger Luftstoss. Selbstverständlich wird die Oeffnungszeit der Klappe 67 derart bemessen, dass in dieser Zeit das obere Trum lediglich eine Strecke zurücklegt, die erheblich kleiner ist, als die Breite des Schlitzes 45.About the same effect can be achieved with the device shown in FIG. 3 be achieved. In this device, the connecting line 47 is directly connected to the suction nozzle 44 there is a false air opening 66 which is normally closed by a flap 67. This flap becomes periodic and opened briefly in the direction of arrow 68, arises because the flow cross-section of the false air opening 66 is considerable larger than the flow cross-section between the upper run 22 and the slot 45 is a powerful puff of air. Of course, the opening time of the flap 67 is measured in such a way that that during this time the upper strand only covers a distance that is considerably smaller than the width of the Slot 45.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung kann wie folgt zusammengefasst werden. Durch die Kabine 10 werden die zu be-The method of operation of the device described can be summarized as follows. The cabin 10 is used to load

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schichtenden geerdeten Gegenstände in Richtung des Pfeiles 16 hindurchgeführt.Die Spritzpistole 17 erzeugt im Innenraum 14 eine Wolke elektrostatisch aufgeladener Pulverpartikel, welche Wolke infolge des Umstandes, dass im Innenraum 14 ein geringer Unterdruck herrscht, auf den Innenraum 14 begrenzt ist. Ein grosser Teil der elektrostatisch aufgeladenen Partikel lagert sich sodann an den zu beschichtenden Gegenständen ab und verlassen, an diesen Gegenständen haftend, die Kabine. Der Anteil des Pulvers, der seinen Weg nicht zu den Gegenständen gefunden hat, lagert sich auf dem oberen Trum ab und gelangt sodann unter die Saugdüse 44, wo er zurückgewonnen wird und über den Abscheider wieder dem Speisebehälter 19 zugeführt wird. Mit Ausnahme jenes Teiles des Pulvers, der an den Gegenständen haften bleibt, beschreibt das Pulver demnach einen ersten Kreislauf, ausgehend vom Speisebehälter 19 durch den Schlauch 18 zur Spritzpistole 17, von da aus in den Innenraum 14 und nach der Ablagerung auf dem Trum 22 zur Saugdüse 44, dann durch die Verbindungs leitung 47, zum Abscheider 48 und durch den Auslass 51 und das Sieb 54 zurück zum Speisebehälter 19. Zu beachten ist, dass dieser Kreislauf an sich geschlossen ist und praktisch nur in den Abschnitten £ bis e auf dem oberen Trum zugänglich ist. Ein weiterer Pulverkreislauf beschreibt jener Anteil des Pulvers, der nicht durch den Abscheider 48 abgeschieden wird. Dieser Kreislauf beginnt bei der Saugleitung 50, führt anschliessend durch das Sauggebläse 49 hindurch, durch die Druckleitung 58, das Verteilrohr 59 in den Innenraum 14, setzt sich dann nach Ablagerung auf dem Trum 22 fort bis zur Saugdüse 44 und über die Verbindungsleitung 47 zurück zum Abscheider 48. Auch dieser Kreislauf ist praktisch nur in den Abschnitten £ bis e_ des oberen Trums zugänglich. Um das durch die tatsächlich erfolgte Beschichtung der Gegenstände verbrauchte Pulver zu ersetzen, wird frisches Pulver durch die Zuführvorrichtung 40 ebenfalls auf das obere Trum 22 abgelagert. Es wird also nicht der Speise-layered earthed objects in the direction of arrow 16. The spray gun 17 generates a cloud of electrostatically charged powder particles in the interior 14, which cloud is limited to the interior 14 due to the fact that there is a slight negative pressure in the interior 14. A large part of the electrostatically charged particles are then deposited on the objects to be coated and leave the booth, adhering to these objects. The portion of the powder that has not found its way to the objects is deposited on the upper run and then passes under the suction nozzle 44, where it is recovered and fed back to the feed container 19 via the separator. With the exception of that part of the powder that sticks to the objects, the powder therefore describes a first cycle, starting from the feed container 19 through the hose 18 to the spray gun 17, from there into the interior 14 and after being deposited on the strand 22 Suction nozzle 44, then through the connecting line 47, to the separator 48 and through the outlet 51 and the sieve 54 back to the feed container 19. It should be noted that this circuit is closed in itself and practically only in sections £ to e on the upper one Trum is accessible. Another powder cycle describes that portion of the powder that is not separated by the separator 48. This cycle begins with the suction line 50, then leads through the suction fan 49, through the pressure line 58, the distribution pipe 59 into the interior 14, then continues after deposition on the strand 22 to the suction nozzle 44 and via the connecting line 47 back to Separator 48. This circuit is also practically only accessible in sections £ to e_ of the upper run. In order to replace the powder used up by the actual coating of the objects, fresh powder is also deposited on the upper run 22 by the feed device 40. So it is not the food

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behälter 19 direkt nachgefüllt, sondern das frische Pulver wird zunächst auf das überschüssige Pulver abgelagert und dann durch die Saugdüse 44 aufgenommen, wodurch eine kräftige Durchmischung erfolgt. Vergleicht man die der Anlage zugegebene Menge des Pulvers mit der tatsächlich durch die Beschichtung verbrauchte Menge, so ist festgestellt worden, dass die Pulververluste bei der beschriebenen Anlage weit unter 1 % sind, so dass füglich gesagt werden kann, die Rückgewinnung und unmittelbare Wiederverwendung sei vollständig, wobei zu beachten ist, dass diese Vorgänge kontinuierlich ablaufen.container 19 is refilled directly, but the fresh powder is first deposited on the excess powder and then added by the suction nozzle 44, creating a powerful Mixing takes place. If you compare the amount of powder added to the system with the amount actually applied by the coating consumed amount, it has been found that the powder losses in the system described are far below 1%, see above that it can reasonably be said that the recovery and immediate reuse is complete, whereby it should be noted that that these processes take place continuously.

Auch beim Wechsel der Qualität des Pulvers gibt sich die Anlage als denkbar vorteilhaft zu erkennen. Bei einem solchen Wechsel werden beispielsweise der Kabine zunächst keine Gegenstände mehr zugeführt. Sodann wird die Schlauchleitung 18 vom Speisebehälter getrennt und mit Pressluft durchgeblasen. Die übrigen Anlageteile laufen wie bisher. Das noch in der Anlage befindliche Pulver durchläuft einen der beiden zuvor beschriebenen Kreisläufe, bis es schlussendlich im nun nicht mehr am Schlauch 18 angeschlossenen Speisebehälter landet. Zugleich kann beispielsweise mit einem kräftigen Industriestaubsauger, das Filterband 23 auf dem Abschnitt _f des oberen Trums einer in die Tiefe wirkenden Reinigung unterzogen werden. Selbstverständlich arbeitet die Zuführvorrichtung 40 in diesem Augenblick nicht. Sodann kann der Speisebehälter 19 durch einen leeren ersetzt werden, wonach die Zuführvorrichtung 40 mit dem neuen Pulver beschickt wird und die Schlauchleitung 18 an den neuen Speisebehalter 19 angeschlossen wird. Nach einer kurzen Einlaufzeit, wird die Anlage einwandfrei mit der neuen Farbe beschichtet, ohne dass in den entstehenden Beschichtungen von blossem Auge eine Verseuchung durch Pulverpartikel der vorhergehenden Farbe wahrnehmbar wären. Abgesehen von der kurzen Umstellungszeit und der Reinigung des Filterbandes 23 sind praktisch keine Totzeiten entstanden.Even when changing the quality of the powder, the system reveals itself to be extremely advantageous. With such a change For example, no more objects are initially fed into the cabin. The hose line 18 is then removed from the feed container separated and blown through with compressed air. The other parts of the plant run as before. The one that is still in the system Powder runs through one of the two circuits described above until it is finally no longer on the hose 18 connected food container lands. At the same time, for example with a powerful industrial vacuum cleaner, the filter belt 23 on section _f of the upper run are subjected to a deep cleaning. Of course the feeder 40 is not working at this moment. The feed container 19 can then be replaced by an empty one be, after which the feed device 40 is charged with the new powder and the hose line 18 to the new food container 19 is connected. After a short break-in period, the system is perfectly coated with the new paint without the naked eye in the resulting coatings contamination by powder particles of the previous color would be noticeable. Apart from the short changeover time and the cleaning of the filter belt 23 there were practically no dead times.

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Mit der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante wird bezweckt, die zur Reinigung erforderliche Zeit nochmals zu vermindern, die Reinigung selbst zu vereinfachen, und die Betriebssicherheit der Anlage zu erhöhen, ohne dass der technische Aufwand im Vergleich zur Anlage der Fig. 1 vergrössert würde.The purpose of the embodiment variant shown in FIG. 4 is to to reduce the time required for cleaning again, to simplify the cleaning itself, and to improve operational safety of the system without the technical complexity being increased compared to the system in FIG. 1.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, wie noch zu erläutern sein wird, dass das Sauggebläse 49 als druckluftbetriebenes Injektorgebläse ausgebildet ist.The main difference is, as will be explained later, that the suction fan 49 is operated as a compressed air Injector fan is formed.

Durch diese Ausbildung des Sauggebläses 49 weist der Kreislaufabschnitt Saugdüse 44- Abscheider 48- Sauggebläse 49 und gegebenenfalls Druckleitung 58 vom Sauggebläse 49 zu dem den Innenraum 14 der Kabine 10 überhaupt keine mechanisch bewegten Teile, wie z.B. ein Gebläserad auf, mit der vorteilhaften Folge, dass die Betriebssicherheit verbessert, und der zum Reinigen erforderliche Aufwand ganz erheblich verringert wird.As a result of this design of the suction fan 49, the circuit section Suction nozzle 44- separator 48- suction fan 49 and optionally pressure line 58 from the suction fan 49 to the Interior 14 of the cabin 10 does not have any mechanically moving parts at all, such as a fan wheel, with the advantageous The result is that operational reliability is improved and the effort required for cleaning is considerably reduced.

Man erkennt in Fig. 4 die Kabine 10, mit ihrem Innenraum 14, dessen Boden durch das obere Trum 22 des endlosen, in Richtung des Pfeiles 23' durch die Kabine hindurchgezogenen Filterbandes 23 gebildet ist. Die den Innenraum 14 abgekehrte Seite des Trums 22 überspannt die Absaugwanne 30, die ihrerseits mit der Verbindungsleitung 33 an das hier nicht dargestellte Gebläse 34 mit grosser Förderleistung angeschlossen ist. Im Bereich des Endes des oberen Trums 22 ist diesem die Saugdüse 44 zugeordnet, von der die zu dem Abscheider 48 führende Verbindungsleitung 47 ausgeht. Von dem Abscheider 48 führt die Saugleitung 50 zur Saugseite des Sauggebläses 49, dessen Druckseite über die Druckleitung 58 und das Verteilrohr 59 wieder mit dem Innenraum 14 der Kabine 10 verbunden ist. One recognizes in Fig. 4 the cabin 10, with its interior 14, the bottom of which through the upper run 22 of the endless, in the direction of the arrow 23 'is formed through the filter belt 23 drawn through the cabin. The side facing away from the interior 14 of the Trums 22 spans the suction trough 30, which in turn with the connecting line 33 to the fan, not shown here 34 is connected with a large delivery rate. In the area of the end of the upper run 22, this is assigned the suction nozzle 44, from which the connecting line 47 leading to the separator 48 starts. The suction line leads from the separator 48 50 to the suction side of the suction fan 49, the pressure side of which is again connected to the interior 14 of the cabin 10 via the pressure line 58 and the distribution pipe 59.

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Das dargestellte Sauggebläse 49 gehört zu der grossen Gattung der Injektorgebläse, wobei es sich im vorliegenden Falle um ein auf dem sogenannten Coanda-Effekt basierendes Gebläse handelt. Dieses weist ein Gehäuse 70 auf, das im vorliegenden Falle durch ein erstes Gehäuseteil 71 und zweites Gehäuseteil 72 aufgebaut ist, welche Gehäuseteile mittels Bolzen 74 unter Zwischenlage eines Dicht- und Abstandringes 73 koaxial aneinander angeflanscht sind. Das Gehäuse 70 bzw. die beiden Gehäuseteile 71 und 72 umschliessen einen Düsenraum 75, der, von der Einlass- Seite her gesehen, zunächst bis zu einer engsten Stelle 82 konvergiert und danach wieder divergiert. Stromaufwärts der engsten Stelle 82 mündet in den Düsenraum ein Ringspalt 76 ein, der einerseits durch die spitzwinklige Kante 77 am Gehäuseteil 71 und andererseits durch die stumpfwinklige Kante 78 am Gehäuseteil 72 begrenzt ist. Der Ringspalt 76 steht in Verbindung mit einer im Gehäuseteil 72 ausgebildeten Ringkammer 79, die ihrerseits über eine Verbindungsleitung 80 mit einer Druckluftquelle 81 in Verbindung steht. The suction fan 49 shown belongs to the large type of injector fan, which in the present case is a fan based on the so-called Coanda effect. This has a housing 70, which in the present Case is constructed by a first housing part 71 and second housing part 72, which housing parts by means of bolts 74 below Intermediate layer of a sealing and spacer ring 73 are flanged coaxially to one another. The housing 70 or the two housing parts 71 and 72 enclose a nozzle space 75 which, seen from the inlet side, initially up to one converges narrowest point 82 and then diverges again. Upstream of the narrowest point 82 opens into the nozzle space an annular gap 76, on the one hand by the acute-angled edge 77 on the housing part 71 and on the other hand by the obtuse-angled Edge 78 on the housing part 72 is limited. The annular gap 76 is in connection with one formed in the housing part 72 Annular chamber 79, which in turn is connected to a compressed air source 81 via a connecting line 80.

Setzt man die Ringkammer 79 unter den von der Druckluftquelle 81 ausgehenden Druck, so entlädt sich durch den Ringspalt 76 Druckluft in den Düsenraum 75. Die Menge der in den Düsenraum 75 fliessenden Druckluft hängt selbstverständlich vom Druck der zugeführten Druckluft sowie vom Durchlassvermögen, d.h. der Breite des Ringspaltes 76 ab. Die ausfliessende Druckluft hat dabei die Tendenz, der im stumpfen Winkel an den Ringspalt 76 anschliessenden Wand zu folgen, wie dies mit den Pfeilen 83 angegeben ist. Dadurch entsteht eine gleichsinnige Strömung durch den Düsenraum 75, im vorliegenden Falle von oben nach unten, so dass aus der Saugleitung 50 Luft (mit dem vom Abscheider 48 nicht abgeschiedenen Teil des zurückgewonnenen Pulvers) zu der Druckleitung 58 hin befördert wird. Durch geeignete Wahl des Druckes der Druckluftquelle 81 sowie derIf the annular chamber 79 is placed under the pressure emanating from the compressed air source 81, a discharge occurs through the annular gap 76 Compressed air into the nozzle space 75. The amount of compressed air flowing into the nozzle space 75 naturally depends on the pressure the supplied compressed air as well as the permeability, i.e. the width of the annular gap 76. The outflowing compressed air has thereby the tendency to follow the wall adjoining the annular gap 76 at an obtuse angle, as indicated by the arrows 83 is specified. This creates a flow in the same direction through the nozzle space 75, in the present case from above below, so that from the suction line 50 air (with the part of the recovered Powder) is conveyed to the pressure line 58. By suitable choice of the pressure of the compressed air source 81 and the

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Breite des Ringspaltes 76 gelingt es, das Durchsatzvermögen eines solchen Gebläses, d.h. die aus der Saugleitung 58 angesaugte Luftmenge etwa auf das zehnfache der von der Druckluftquelle 81 - allerdings bei erheblich höherem Druck - aufzuwendenden Luftmenge einzustellen.Width of the annular gap 76 succeeds in the throughput of such a fan, i.e. the amount of air sucked in from the suction line 58 to about ten times that of the compressed air source 81 - but at a considerably higher pressure - to set the amount of air to be used.

Als Beispiel für das beschriebene Sauggebläse 49 sei das in Fachkreisen und im Handel unter dem Begriff "Air-Mover" bekannte Gebläse erwähnt.An example of the suction fan 49 described is what is known in specialist circles and in the trade under the term "air mover" Blower mentioned.

Wie bereits erwähnt, hängt beim beschriebenen Gebläse die Menge der in den Düsenraum 75 fliessenden Druckluft u.a. auch von der Breite des Ringspaltes 7 6 ab. Andererseits hängt die vom Gebläse 49 zwischen Einlass und Auslass geförderte Luft einerseits von der in den Düsenraum 75 fliessenden Druckluft andererseits aber auch von den sowohl saugseitig als auch druckseitig zu überwindenden Widerständen ab. Um nun das Gebläse 49 optimal auf den Einzelfall abzustimmen zu können, ist es vorteilhaft Massnahmen zu treffen, um die Breite des Ringspaltes 76 zu verändern. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass man den Dicht- und Abstandring 73 gegen einen dickeren (wie bei 73' angetönt) bzw. dünneren austauscht, oder dass die beiden Gehäuseteile 71 und 72 unter Beibehaltung der Abdichtung der Ringkammer 79 nach aussen etwa mittels einer Gewindemuffe koaxial zueinander verschiebbar ausgebildet werden, wobei sich dann der Dicht- und Abstandsring 73 erübrigt. Im ersten Fall ist die Verstellbarkeit der Breite des Ringspaltes 76 durch die Anzahl der verfügbaren Abstandsringe verschiedener Dicke gegeben, im zweiten Fall dagegen die Verstellbarkeit der Breite des Ringspaites 76 stufenlos.As already mentioned, in the case of the blower described, the amount of compressed air flowing into the nozzle space 75 also depends, among other things on the width of the annular gap 7 6. On the other hand, the air conveyed by the fan 49 hangs between the inlet and the outlet on the one hand from the compressed air flowing into the nozzle space 75 on the other hand also from the suction side as well as on the pressure side to be overcome resistances. In order to be able to optimally adapt the fan 49 to the individual case, it is advantageous to take measures to change the width of the annular gap 76. This can be done, for example happen that the sealing and spacer ring 73 is exchanged for a thicker one (as tinted at 73 ') or thinner one, or that the two housing parts 71 and 72, while maintaining the sealing of the annular chamber 79 to the outside, for example by means of a threaded sleeve are designed to be displaceable coaxially to one another, the sealing and spacer ring 73 then being unnecessary. In the first case, the adjustability is the width of the Annular gap 76 by the number of spacer rings available different thickness, in the second case, however, the adjustability of the width of the ring span 76 is infinitely variable.

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Selbstverständlich kann auch ein nach dem Prinzip einer Strahlpumpe arbeitendes Injektorgebläse verwendet werden. Zweckmässig werden die Leitungen 50 und 58 mittels nicht dargestellter SchnellverSchlüssen an das dargestellte Gebläse 49 angeschlossen, so dass die Reinigung desselben sehr einfach geschehen kann. Es genügt die Schnellverschlüsse zu lösen, und beispielsweise mit einer Bürste in der Art einer Flaschenbürste den Düsenraum 75 zu durchstossen. Im Ringspalt 76 kann sich während des Betriebes praktisch keine Ablagerung bilden, da dort eine sehr schnelle, zum Düsenraum 75 hin gerichtete Strömung herrscht, die jegliche Ablagerung verhindert. Dagegen können sich feinste Fraktionen an den den Düsenraum 75 begrenzenden Wänden ablagern, die jedoch erheblich einfacher zu reinigen sind, als beispielsweise das Flügelrad eines Zentrifugalgebläses.Of course, an injector fan working on the principle of a jet pump can also be used. The lines 50 and 58 are expediently connected by means of the lines not shown Quick-release fasteners on the fan shown 49 connected, so that the cleaning of the same can be done very easily. It is sufficient to loosen the quick-release fasteners, and for example, to pierce the nozzle space 75 with a brush in the manner of a bottle brush. In the annular gap 76 can Practically no deposits form during operation, since there a very rapid one directed towards the nozzle chamber 75 There is a current that prevents any build-up. In contrast, the finest fractions can accumulate in the nozzle space 75 deposit limiting walls, which are, however, much easier to clean than, for example, the impeller of a Centrifugal fan.

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Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E

( 1. Electrostatic powder coating system, with a \ ^ _ ^ y booth, in which means connected to a feed container for dispensing electrostatically charged powder are arranged, with part of the interior of the booth being moved through one side of the booth Filter is limited, the other side with the suction side facing a suction device v / inactive through the filter on the said interior space and wherein a cleaning device is assigned to the filter in order to remove excess powder deposited thereon, characterized in that the The cleaning device has a suction nozzle (44) directed towards one side of the filter, which is connected to the suction side of a suction fan (49) with the interposition of a separator (48), the outlet (51) of the separator (48) being connected to the feed container ( 19) is connected. "

2. Plant according to claim 1, characterized in that the A filter designed as a filter belt (23) extends out of the cabin (10) in its running direction (23 '), wherein the suction nozzle (44) in the area of a section (e) of the filter belt located outside the cabin (10) (23) is arranged.

3. Plant according to claim 1, characterized in that in Running direction (23 ') of the filter (23) of the suction nozzle (44) An outlet oriented towards one side of the filter (23) of a feed device (40) for fresh powder is connected upstream is.

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4. Plant according to claim 2, characterized in that
a device (37) acting on the filter (23) for removing electrostatic charge is arranged between the booth (10) and the suction nozzle (44).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the device for removing electrostatic charge a Corona electrode (37) is.

6. Plant according to claims 3 and 4, characterized in that the device (37) for removing electrostatic Load between the cabin (lo) and the outlet of the feeder (40) is arranged.

7. Plant according to claim 1, characterized in that
means (46) for generating flow surges in the suction nozzle (44) are provided between the suction nozzle (44) and the separator (48).

8. Plant according to claim 7, characterized in that in the connecting line (47) between the suction nozzle (44)
and the separator (48) a vibrating one
Float (65) is provided periodically briefly closable valve seat (63).

9. Plant according to claim 7, characterized in that in the connecting line (47) between the suction nozzle (44)
and a false air opening (66) controlled by a flap (67) which is moved to and fro is arranged in the separator (48).

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10. Plant according to claim 1, characterized in that a sieve (54) is arranged between the outlet (51) of the separator (48) and the feed container (19), in particular by sieving the flowability of the resulting from said outlet (51) of the separator (48) To improve powder before entering the feed container (19).

11. Plant according to claim 10, characterized in that the Sieve (54) a sluice, e.g. a cellular wheel (52) is connected upstream or downstream.

12. Plant according to claim 3, characterized in that the feed device (40) is a controllable metering device (43).

13. Plant according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the pressure side of the suction fan (49) is connected to the interior (14) of the cabin (10).

14. Plant according to claims 2 and 13, characterized in that in the interior (14) in the region of the outlet of the Filter belt (23) from the cabin (10) is provided with a distribution pipe (59) provided with several outlet openings (60) which is connected to the pressure side of the suction fan (49).

15. Plant according to claim 13, characterized in that the The delivery rate of the suction device (30 to 34) is a multiple of the delivery rate of the suction fan (49).

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16. Plant according to claim 1, characterized in that the suction fan (49) is designed as an injector fan operated by compressed air (FIG. 4).

17. Plant according to claim. 16, characterized in that the Pressure side of the injector fan (49, Fig. 4) with the Interior (14) of the cabin (10) is connected.

18. Plant according to claim 16 and 17, characterized in that that the injector fan (49, Fig. 4) is a fan based on the Coanda effect.

19. Plant according to claim 17, characterized in that the injector fan (49, Fig. 4) with its pressure side directly on a wall of the cabin (10) in the end region of the passage movement of the filter belt (23) through the same is arranged.

20. System according to claim 16, characterized in that both the suction side of the injector fan (49, Fig. 4) and the line (50 or 58) leading away from its pressure side by means of quick-release fasteners are connected to the fan (49).

21. Plant according to claim 18, characterized in that the fan (49, Fig. 4) has a nozzle space (75) with a has narrowest point (82), in the upstream of the narrowest point (82) an annular gap charged with compressed air (76) joins.

22. Plant according to claim. 21, characterized in that the width of the annular gap (76) is adjustable and can be determined.

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23. Plant according to claim 22, characterized in that the width of the annular gap (76) is continuously adjustable is.

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