DE2545309C2 - Process for inserting and replacing suspended matter filter elements for nuclear systems and installation frames for carrying out the process - Google Patents

Process for inserting and replacing suspended matter filter elements for nuclear systems and installation frames for carrying out the process

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DE2545309C2
DE2545309C2 DE2545309A DE2545309A DE2545309C2 DE 2545309 C2 DE2545309 C2 DE 2545309C2 DE 2545309 A DE2545309 A DE 2545309A DE 2545309 A DE2545309 A DE 2545309A DE 2545309 C2 DE2545309 C2 DE 2545309C2
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Delbag-Luftfilter 1000 Berlin De GmbH
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und einen Einbaurahmen zum Einsetzen und Auswechseln von Schwebstoff-Filterelementen für kerntechnische Anlagen gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 2.The invention relates to a method and a mounting frame for insertion and replacement of suspended matter filter elements for nuclear systems according to the preamble of the claims 1 or 2.

Beiden heutigen modernen kerntechnischen Anlagen sind immer größer werdende Luftmengen von radioaktiven Beimengungen und sonstigen gesundheitsschädlichen Schwebstoffen zu reinigen, wobei eine besondere Sorgfalt darauf verwendet werden muß, daß keiner dieser schädlichen Stoffe in die Atmosphäre oder an das Wartungspersonal gelangen kann, um jegliche gesundheitsschädigende Einwirkung auszuschließen.Both of today's modern nuclear facilities are always increasing amounts of air from radioactive To clean admixtures and other harmful suspended matter, with a special Care must be taken to ensure that none of these harmful substances are released into or into the atmosphere Maintenance personnel can reach in order to exclude any harmful effects.

Schwebstoff-Filterelemente, die für diese Zwecke geeignet sind, sind bekannt. Es ist bekannt, ein solches Filterelement in einem kastenartigen Gehäuse anzuorünen, das quer in einen Filterkanal eingesetzt ist, vgl. die DE-OS 21 33 317. Die Schwebstoff-Filterelemente werden durch eine luftdicht verschließbare in einer Kanalwand angeordnete Tür in liegender Stellung in das Gehäuse eingesetzt und mittels geeigneter Anpreßelemente mit ihrem umlaufenden Rand in dichtender Anlage in dem Gehäuse gehalten. Um die radioaktiv verseuchten Filterelemente ohne Schädigung des Bedienungspersonals auswechseln zu können, ist um die Türöffnung des Gehäuses ein Bordring angeordnet, auf dem ein aus Kunststoff bestehender Schutzbeutel befestigt ist. Nachdem die Tür geöffnet ist und die Spannelementc des Filterelementes gelöst sind, wird das Filterelement in den Schutzbeutel hineingezogen, der anschließend verschweißt wird, so daß das verseuchte Filterelement luftdicht in dem Beutel eingeschlossen ist und gleichzeitig die Türöffnung durch den ebenfalls abgeschweißten Rest des Schutzbeutels geschlossen ist. Beim Einsetzen eines neuen Filterelementes wird ein neuer, das Filterelement enthaltender Schutzbeutel auf dem Bordring aufgebracht, wobei der abgeschweißte Beutclresl des vorherigen Filterelementes übergriffen wird Dieser Beutelrest wird dann in den neuen Beutel hineingezogen und das neue Filterelement durch die Türöffnung in das Gehäuse eingeführt und die Anpreßvorrichlung betätigt, worauf die Tür geschlossen wird. Diese bekannten Gehäuse bieten zwar einen ausreichenden Schutz für das Bedienungspersonal, sie machen jedoch zusätzliche Aufwendungen erforderlich, um während des Auswechselvorganges die Reinluftseite von der Staubluftseite getrennt zu halten. Zu diesem Zwecke werden Klappen oder Schieber verwendet, die vor Auswechselung des Filterelementes so in das Gehäuse eingesetzt werden, daß sie die Staubluftseite gegenüber der Reinluftseite abschließen. Während des Auswechselns des Filterelementes werden aber diese Absperrschieber von der Staubluftseite her verunreinigt, indem sie zwangsläufig mit den gesundheitsschädlichen Stäuben in Kontakt kommen, din bei Entfernung der Schieber aus ihrer Absperrslcllung zu einer Kontamination der Reinluftseite führen können. Diese bekannten Gehäuse sind außerori'cntiich kostenaufwendig und bieten durch den geschilderten Wartungsvorgang trotzdem keinen absoluten Schutz gegen eine Verunreinigung der Reinluftseite durch mit radioaktiven Stoffen infizierte Luft.HEPA filter elements which are suitable for this purpose are known. It is known to be such To green the filter element in a box-like housing which is inserted transversely into a filter channel, see DE-OS 21 33 317. The suspended matter filter elements are into the housing in a lying position through an airtight closable door arranged in a duct wall used and by means of suitable pressure elements with their circumferential edge in sealing contact in held in the housing. Around the radioactively contaminated filter elements without harming the operating personnel To be able to replace, a rim ring is arranged around the door opening of the housing, on which a Plastic existing protective bag is attached. After the door is opened and the clamping elementc of the filter element are released, the filter element is pulled into the protective bag, which then is welded so that the contaminated filter element is hermetically enclosed in the bag and at the same time the door opening is closed by the remainder of the protective bag that has also been welded off. When inserting of a new filter element is a new protective bag containing the filter element on the rim applied, whereby the welded bag of the previous filter element is overlapped The remainder of the bag is then drawn into the new bag and the new filter element through the door opening inserted the housing and actuated the pressure device, whereupon the door is closed. These well-known Although housings offer sufficient protection for the operating personnel, they add additional protection Expenses required to remove the clean air side from the dust air side during the replacement process keep separate. For this purpose, flaps or slides are used, which are before replacement of the filter element can be inserted into the housing in such a way that the dust air side is opposite the clean air side to lock. During the replacement of the filter element, however, these gate valves are from contaminated on the dusty air side by inevitably coming into contact with the harmful dusts come, din when removing the slide from their Shut-off to contamination of the clean air side being able to lead. These known housings are exceptional costly and due to the maintenance process described do not offer an absolute one Protection against contamination of the clean air side by air contaminated with radioactive substances.

Man hat auch schon diese bekannten Gehäuse in reihenweiser Neben- und Übereinanderanordnung zu einer in eine Mauerwerksöffnung einsetzbaren Einbauwand kombiniert, wobei die Filterelemente in den Gehäusen liegend mit ihrer Filterschicht parallel zum Luftstrom angeordnet sind. Um die Luft von der Staubluftseile zur Reinluftseile durch die Filterschicht hindurchzufühlen, sind zwischen je zwei übereinander liegenden Gehäusen Leitwände für die Luft angeordnet, die von dem oberen Rand des unteren Gehäuses schräg ansteigend zu dem gegenüberliegenden unteren Rand des oberen Gehäuses führen. Diese beiderseitig des Gehäuses angeordneten Leitbleche bilden für jedes Gehäuse eine Eintrittsöffnung für die Staubluftseite und eine Austritisöffnung für die Reinluftseite, wobei die Luft durch die Leitwände gezwungen wird, durch die Filterschicht hindurchziureten. Diese bekannten, aus Gehäusen bestehende Einbauwand besitzt die gleichen Nachteile, da die Auswechselung der verseuchten Filterelemente in gleicher Weise erfolgt, wie vorher beschrieben. Wenn man während der Auswechselung der Filterele-These known housings are also already arranged in rows next to one another and one above the other to form one Combined installation wall that can be used in a masonry opening, with the filter elements in the housings are arranged horizontally with their filter layer parallel to the air flow. To get the air off the dust air ropes to feel clean air ropes through the filter layer are between two superimposed Housing baffles arranged for the air, sloping from the upper edge of the lower housing lead to the opposite bottom edge of the upper case. These on both sides of the housing arranged baffles form an inlet opening for the dust air side and one for each housing Outlet opening for the clean air side, with the air is forced by the baffles to cure through the filter layer. This known, from housings existing built-in wall has the same disadvantages as the replacement of the contaminated filter elements takes place in the same way as previously described. If, while replacing the filter elements,

jo mente eine direkte Verbindung zwischen der Staubluftseite und der Reinluftseite verhindern will, was in aller Regel geschehen muß, ist man gezwungen, auf der Staubluftseite oder auf der Reinluftseite Sperrschieber oder -klappen vor den Lufteintritts- oder Austrittsöff-jo mente a direct connection between the dust air side and want to prevent the clean air side, which usually has to happen, one is forced to go to the Dust air side or on the clean air side locking slides or flaps in front of the air inlet or outlet opening

v> nungen der Gehäuse anzuordnen. Diese Schieber oder Klappen verursachen einen verhältnismäßig hohen zusätzlichen Aufwand und können ebenfalls aus den vorstehend geschilderten Gründen eine Verunreinigung der Reinluftseite nicht zuverlässig verhindern, da bei v> the housing voltages to order. These slides or flaps cause a relatively high additional effort and, for the reasons outlined above, cannot reliably prevent contamination of the clean air side, since with

öffnung der Schieber oder Kiapppen die auf ihnen evtl. abgelagerten radioaktiven Stoffe auf die Reinluftseite gelangen können.opening of the slides or flaps that may be on them deposited radioactive substances can reach the clean air side.

Um den bei den bekannten Gehäusen erforderlichen hohen Aufwand zu vermeiden. Kit man die Schwebstoff-Filtcrelcmcnte in sogenannten Einbaurahmen angeordnet, die in einem Kanal oder in einer Mauerwerksöffnung befestigt sind. Diese Einbaurahmen bestehen aus einzelnen, je ein Schwebstoff-Filterelement aufnehmenden Rahmenteilcn, die in Nebeneinander- undIn order to avoid the high expenditure required in the case of the known housings. Kit for the suspended matter filter cover arranged in so-called mounting frames, which are in a duct or in a masonry opening are attached. These installation frames consist of individual filters, each with a filter element for suspended matter Frame parts, which are in side by side and

so Übereinanderanordnung zu einem eine Filteranlage bildenden Einbaurahmen verbunden werden. Die Schwebstoff-Filierclemente werden in die einzelnen Rahmenteile aufrechtstchcnd eingesetzt. Die Rahmenteile bestehen aus Winkcleisenprofilen, die mit abklappbaren Anpreßelementcn für das Schwebstoff-Filterelement und mit einem eine Überprüfung der Dichtigkeit gestattenden Prüfrillenrahmcn ausgestattet sind, an dem das Filterelement durch die Anpreßelemente in dichtender Anlage gehalten wird. Die Anpreßelemente sind selbst-so superposed to be connected to a mounting frame forming a filter system. The suspended matter filler elements are inserted upright in the individual frame parts. The frame parts exist made of angled iron profiles with foldable Anpreßelementcn for the suspended matter filter element and are equipped with a test groove frame allowing a check of the tightness, on which the The filter element is held in sealing contact by the pressure elements. The pressure elements are self-

bo tätig nachspannend ausgebildet, um eine ständig dichtende Anlage des Filterelementes an dem Prüfrillenrahmen zu gewährleisten. Das erforderliche Auswechseln der Seiiwebstoff-Filterclemente macht bei diesem Einbaurahmen einen erheblichen Aufwand erforderlich.bo active retensioning trained to maintain a constant sealing To ensure that the filter element is in contact with the test groove frame. The replacement required the woven fabric filter element makes this installation frame considerable effort is required.

hr> Da aus selbstverständlichen Gründen die verunrciniglen Filterelemente nicht mit der Reinluftseite in Kontakt gebracht werden dürfen, muß die Auswechselung von der Slaubluftseilc her erfolgen, was besondereh r > Since, for obvious reasons, the contaminated filter elements must not be brought into contact with the clean air side, the replacement must be carried out from the slave air rope, which is special

Schutz- und Vorsichtsmaßnahmen für das mit der Auswechselung befaßte Personal erforderlich macht, vgl. auch den Vorschlag gemäß der DE-PS 24 19 150. Die verunreinigten Filterelemente müssen von dem mit einem entsprechenden Schutzanzug versehenen Bedienungspersonal von dem Einbaurahmen gelöst und aus dem staubluftseitigen Raum entfernt werden. Dies geschieht durch in einer Seitenwand des Raumes angeordnete, als Schleusen ausgebildete Durchreiche-Öffnungen, wobei eine solche öffnung für die Entnahme der verseuchten Filterelemente und eine weitere öffnung für die Zufuhr der neuen Filterelemente erforderlich ist. Die verseuchten Filterelemente werden durch die Durchreiche-Öffnung hindurch in einen auf einem Bordring angeordneten Schutzbeutcl gegeben, der nach Einführung des Filterelenientes durch Abschwcißung geschlossen wird. Die Durchführung des Austausches der Filterelemente von der Staubluftscite her stellt wegen des erforderlichen Aufwandes und wegen der gegebenen Gefährdung des Bedienungspersonals durch Herüberho'en des Beutelrcstcs am reinen Filterelement vorbei einen erheblichen Unsicherheitsfaktor und Nachteil dar. Ein anderer weit wesentlicher Nachteil besteht aber darin, daß während des AuswechsclVorganges die Staubluftseite durch die Öffnungen der einzelnen Rahmenteile hindurch in direkter Verbindung mit der Reinluftseite steht, so daß gesundheitsschädliche oder radioaktive Stäube in die Reinluftscite gelangen können. Man hat diesen Nachteil bisher in Kauf nehmen müssen und ihn dadurch so gering wie möglich gehalten, daß man bei der Auswechselung die verseuchten Filterelemente in einer schnellen Folge durch neue Filterelemente ersetzt. Zur Durchführung einer solchen Auswechselung ist also eine Reihe von mehreren Personen als Bedienungspersonal erforderlich. Verschiedentlich sind auch die reinluftseitigen öffnungen durch Deckel vor der Wartung verschlossen worden. Es ergeben sich hierbei aber die gleichen wie zuvor geschilderten Vcrschleppungsprobleme. Protection and precautionary measures for the replacement involved staff makes necessary, see also the proposal according to DE-PS 24 19 150. The Contaminated filter elements must be carried out by the operating personnel wearing appropriate protective suits detached from the installation frame and removed from the dust-air-side space. this happens through hatch openings in the side wall of the room, designed as locks, such an opening for the removal of the contaminated filter elements and a further opening is required for the supply of the new filter elements. The contaminated filter elements are through the Pass-through opening into a protective bag arranged on a rim, which after introduction of the filter element closed by dewatering will. The implementation of the exchange of the filter elements from the Staubluftscite ago provides the necessary effort and because of the given risk to the operating personnel from overhearing the bag rcstcs on the pure filter element by a considerable uncertainty factor and Disadvantage. Another far significant disadvantage is that during the AuswechselclVorganges the dust air side through the openings of the individual frame parts in direct connection with the clean air side, so that harmful or radioactive dusts get into the clean air cite can. So far this disadvantage has been accepted and it has been kept as low as possible, that when replacing the contaminated filter elements in quick succession with new filter elements replaced. A number of several people are required to carry out such a substitution as operating personnel required. The openings on the clean air side through covers are also different locked before maintenance. However, the same carry-over problems arise here as described above.

Beim Gegensiand der DE-PS 17 57 388 ist hingegen während des Auswechselungsvorganges die Staubluftseite des Kanales eindeutig von der Reinluftscite getrennt und wird solange getrennt gehalten, bis der Einsatz eines neuen Filterelementes erfolgt ist. Hierzu ist das Filterelement fest in einem das Gehäuse bildenden Körper aufgenommen, der mit rohrförmigen Anschlußflanschen ausgestattet ist, zum Anschluß an entsprechende Stutzen der Reinluftseite und der von dieser getrennten Staubluftseite des Filierkanals. Die Anschlußstutzen des das Filterelement aufnehmenden Filterkörpers werden hierbei einmal mit entsprechenden Anschlußstutzen der Staubluftseite und der Reinluftseite des Filierkanales verbunden unter Verwendung der Schutzbeuteltechnik, wobei zwei die Anschlußstut/.en der Staubluftseite und der Reinluftseite übergreifende Schläuche verwendet werden, die bei der Auswechselung im Bereich ihrer Mitte durch Schweißung geschlossen werden, so daß einmal die Staubluftseitc von der Reinluftseite des Kanales getrennt ist und zum anderen der Filterkörper beiderseitig kontaminationssichcr verschlossen ist, so daß er der Entsorgung zugeführt werden kann. Hierbei kann auch eine Mehrzahl von Filterkörpern parallel zueinander an einen Leitungskanal angeschlossen werden. Bei mit Einzelgehäusen für die Filterelemente ausgestatteten Filterkanälen /cigt die bekannte Ausführungsform eine optimal vorteilhafte Lösung, da das außerhalb des Kanales bleibende Bedienungspersonal nicht gefährdet ist. da während der Auswechslung die Umwelt nicht durch das verseuchte Filterelement gefährdet ist, und da schließlich während der Auswechselung die Staubluftseite von der Reinluftseite des Filterkanalcs getrennt gehalten ist, so daß jegliche Kontaminationsgefahr ausgeschlossen ist.In the case of DE-PS 17 57 388, however, is the dust air side during the replacement process of the channel clearly separated from the clean air cite and is kept separate until the use a new filter element has taken place. For this purpose, the filter element is fixed in a housing that forms the housing Received body, which is equipped with tubular connecting flanges, for connection to corresponding Nozzle on the clean air side and the dusty air side of the filtering channel that is separate from it. The connecting pieces of the filter body receiving the filter element are here once with corresponding Connection pieces of the dust air side and the clean air side of the Filierkanales connected using the Protective bag technology, with two connecting pieces the dust air side and the clean air side overlapping hoses are used when replacing are closed in the area of their center by welding, so that once the Staubluftseitc from the The clean air side of the channel is separated and, on the other hand, the filter body is closed on both sides to prevent contamination is so that it can be disposed of. A plurality of filter bodies can also be used here connected in parallel to one another to a cable duct. With single housings for the filter elements equipped filter channels / cigt the known embodiment an optimally advantageous solution, as the operating personnel remaining outside the sewer are not endangered. there during the substitution the environment is not endangered by the contaminated filter element, and finally during the Replacement of the dust air side is kept separate from the clean air side of the Filterkanalcs, so that any Risk of contamination is excluded.

Demgegenüber bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen weiter oben beschriebenen Gegenstand, der einen mit einem Einbaurahmen für eine Vielzahl von Filterelementen ausgestatteten Kanal aufweist, bei demIn contrast, the present invention relates to an object described above, which has a channel equipped with an installation frame for a plurality of filter elements, in which

κι die Handhabung der einzelnen Filterelemente zum Zwecke des Einsatzes und der Auswechselung vom Inneren des Kanales aus erfolgen muß, der also für das Bedienungspersonal begehbar ist.κι the handling of the individual filter elements for the purpose of use and replacement from the inside of the channel must be made, which is therefore accessible to the operating personnel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem im Oberbegriff der Patentansprüche ! bzw. 2 angegebenen Verfahren bzw. der Durchführung des Verfahrens dienenden Einbaurahmen die dem begehbarem Kanal anhaftenden Nachteile auszuschließen und eine Auswechslung der Filterelemente zu ermöglichen, bei der das in dem Filterkanal befindliche Bedienungspersonal und die Umgebung des Kanals von Kontamination beim Auswechseln der Filterelemente geschützt sind, und während des Auswechselvorgangs eine sichere Trennung der Reinluftseite von der Staubluftseite im Inneren des Kanals gewährleistet ist.The invention is based on the object in one of the preamble of the claims! and 2 respectively Process or the implementation of the process serving mounting frame, the accessible channel to exclude inherent disadvantages and to enable replacement of the filter elements in the the operating personnel located in the filter channel and the surroundings of the channel from contamination Replacing the filter elements are protected, and safe separation during the replacement process the clean air side is guaranteed from the dust air side inside the duct.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 2 beanspruchten Merkmalskombinationen des Verfahren bzw. der Vorrichtung gelöst.
Wenn ein verseuchtes Filterelement ausgewechseltThis object is achieved by the combinations of features of the method and the device as claimed in claims 1 and 2.
When a contaminated filter element is replaced

jo werden muß, wird von der Reinluftseite her das freie Ende des Kunststoffschlauches durch Schweißung verschlossen; darauf wird durch Lösung der Spannvorrichtung das Filterelement von dem Rahmenteil abgezogen, und der Schlauch wird im Bereich zwischen dem Filter-jo has to be, the clean air side becomes the free one End of the plastic tube closed by welding; on it is done by loosening the jig the filter element is pulled off the frame part, and the hose is in the area between the filter

J5 element und dem Rahmenteil durch Verschweißung abgetrennt, so daß einmal das Filterelement in dem beiderseitig verschweißten Schlauch eingeschlossen und zum anderen die öffnung des Rahmenteiles durch den ebenfalls durch Schweißung geschlossenen, auf dem Bordring befindlichen Schlauchrest verschlossen ist. Beim Einsetzen eines neuen Fiitereiementes wird ein neuer, im Bereich seiner Mitte mit dem Filterelement verbundener Schlauch auf dem Bordring unter Übergreifen des durch Schweißung geschlossenen Schlauchrestes des vorherigen Filterelementes aufgebracht, worauf der Schlauchrest von dem Bordring in den neuen Schlauch hinein abgezogen wird. Dadurch, daß der neue Schlauch in seiner Mitte mit dem Umfang des Filterelementes dichtend verbunden ist, ist der verunreinigte Schlauchrest gegenüber der Reinluftseite hermetisch eingeschlossen, so daß eine Verunreinigung der Rcinluftseite mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Das über das Filterclement vorstehende Schlauchende wird um das Filterelement zurückgestülpt, um einen ungehinderten Luftdurchtritt durch die Filterschicht zu gewährleisten. Bei erneutem Auswechseln wird vor dem Verschweißen des Schlauches zwischen Filterzelle und Rahmenteil der in dem Schlauch befindliche abgeschweißte Schlauchrest neben die Filtcrzelle gebracht, so daß in dem beidersei-J5 element and the frame part separated by welding, so that once the filter element in the both sides welded hose included and on the other hand, the opening of the frame part through the also The hose remnant on the flange is closed by welding. At the Insertion of a new filter element is a new one, in the area of its middle with the filter element connected hose on the rim, reaching over the by welding closed hose remnant of the previous filter element applied, whereupon the The remainder of the hose is pulled from the rim into the new hose. By the fact that the new hose is sealingly connected in its center with the circumference of the filter element, is the contaminated hose remnant hermetically enclosed opposite the clean air side, so that a contamination of the Rcinluftseite is definitely excluded. The end of the hose protruding over the filter element is wrapped around the filter element turned back to ensure an unhindered passage of air through the filter layer. at renewed replacement is carried out before the hose is welded between the filter cell and the frame part of the in The welded-off hose remnants from the hose are brought next to the filter cell so that in both

bO tig abgeschweißten Schlauchteil sowohl die verunreinigte Filterzelle als auch der verunreinigte abgeschwcißtc Schlauchrest sich befindet Auf diese Weise wird erreicht, daß während des Auswechsel Vorganges das Bedienungspersonal gegen Kontamination ge-bO tig welded hose part both the contaminated The filter cell as well as the contaminated, washed-off hose residue is in this way it is achieved that the operating personnel are protected against contamination during the replacement process.

br> schützt ist. und außerdem die Staubluftscite von der Rcinluftseiic durch den auf dem Bordring befindlichen durch Schweiüung geschlossenen Schlauchrest getrennt gehalten ist. Diese vorteilhafte Wirkune wird erreicht. b r > protects is. and in addition, the dust air is kept separated from the air seal by the hose remnant, which is located on the rim, and is closed by welding. This beneficial effect is achieved.

ohne daß die bisher erforderlichen Absperrschieber oder Klappen notwendig sind, und es wird eine einwandfreie Kontaminationsfreiheit sowohl bezüglich der Reinluftseite als auch bezüglich des Bedienungspersonals erreicht, wie sie durch die bekannten Ausführungsformen nicht erreichbar ist. without the previously required gate valves or flaps being necessary, and it becomes a flawless one Freedom from contamination both with regard to the clean air side and with regard to the operating personnel achieved in a way that cannot be achieved by the known embodiments.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 2 ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the subject matter of claim 2 emerge from the subclaims.

Der Rahmenteil, aus dem die Einbau wand zusammengesetzt ist, zeichnet sich aus durch geringen Aufwand und einfache Herstellung. Er wird gebildet aus Profilstäben, die bei einem quadratischen Rahmenteil einander gleich sind. Die an dem Profilstab angeordnete, den Bordring aufnehmende Abbiegung verläuft von den die Ecken der Aufnahmeöffnung für das Filterelement bildenden Enden des Profiistabes unter konkaver wölbung nach außen, so daß sich bei dem durch die verschweißten Profilstäbe gebildeten Rahmen ein eine in sich geschlossene Kurve bildender Rand zur Aufnahme des Bordringes ergibt, ohne daß durch den Bordring die Betätigung der Anpreßvorrichtungen für die Filterzelle beeinträchtigt wird und auch eine einwandfreie Dichteprüfung des in dem Rahmenteil aufgenommenen Filterelementes von der Bedienungsseite her gewährleistet ist. Während des Auswechselvorganges des Filterelementes ist das Bedienungspersonal durch den Kunststoffschlauch in zuverlässiger Weise gegen Kontamination durch radioaktive Stoffe geschützt und kommt mit der Staubluftseite in keine Berührung; außerdem ist während des Auswechselvorganges die Siaubluftseite von der Reinluftseite hermetisch abgeschlossen, so daß der Rahmenteil Li Zusammenwirkung mit dem Kunststoffschlauch bei einfacher Herstellungs- und Montageweise und bei größter gegebener Wartungsmöglichkeit und bei geringstmöglichem erforderlichen Aufwand einen entscheidenden Vorteil gegenüber den vergleichbaren bekannten Ausführungsformen von Einbauwänden und Einbaurahmen bietet, der bisher nicht erreichbar schien.The frame part, from which the installation wall is composed, is characterized by low effort and easy to manufacture. It is formed from profile rods that fit together in a square frame part are the same. The bend that is arranged on the profile bar and accommodates the rim extends from the Corners of the receiving opening for the ends of the professional rod forming the filter element with a concave curvature to the outside, so that in the frame formed by the welded profile bars a one in closed curve forming edge for receiving the rim results without the rim ring through the Actuation of the pressure devices for the filter cell is impaired and also a proper leak test of the filter element received in the frame part guaranteed from the operating side is. During the process of changing the filter element, the operating personnel is through the plastic hose reliably protected against contamination by radioactive substances and comes with you the dust air side in no contact; in addition, the safety air side is during the replacement process hermetically sealed from the clean air side, so that the frame part Li interacts with the plastic hose with simple manufacturing and assembly methods and with the greatest possible maintenance option and with the least possible effort required, a decisive advantage over the comparable ones offers known embodiments of built-in walls and built-in frames, which was previously not achievable seemed.

Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausrührungsformen des den Einbaurahmen bildenden Rahmentciles und der den Kunststoffschlauch mit dem Filterelement verbindenden Elemente, und es bedeutetThe drawings show, for example, embodiments of the frame part forming the mounting frame and the elements connecting the plastic tube to the filter element, and it means

F i g. 1 perspektivische Darstellung des mit einem eingesetzten Filterelement versehenen Rahmcnteiles, F i g. 2 Vorderansicht gemäß F i g. 1, F i g. 3 Seitenansicht gemäß F i g. 2 im Schnitt,F i g. 1 perspective view of the frame part provided with an inserted filter element, F i g. 2 front view according to FIG. 1, Fig. 3 side view according to FIG. 2 in section,

F i g. 4 perspektivische Darstellung des Rahmenteiles ohne Filterelement,F i g. 4 perspective view of the frame part without filter element,

Fig. 5 vergrößerte Teildarstellung gemäß Fig.3 im Schnitt,Fig. 5 enlarged partial representation according to Figure 3 in Cut,

F i g. 6 perspektivische Darstellung der Spannvorrichtung, F i g. 6 perspective view of the clamping device,

Fig. 7a bis 7d schematische Darstellung des Auswechselvorganges des Filterelementes,7a to 7d show a schematic representation of the process of replacing the filter element,

F i g. 8a bis 8c Darstellung gemäß F i g. 7 in abgewandelter Ausführungsform,F i g. 8a to 8c illustration according to FIG. 7 in a modified embodiment,

F i g. 9 Aufsicht auf den der Verbindung des Kunststoffschlauches mit dem Filterelement dienenden Winkelrahmens, F i g. 9 Top view of the angle frame used to connect the plastic hose to the filter element,

Fig. 10 Teildarstellung gemäß Fig.9 in vergrößertem Maßstab,FIG. 10 partial representation according to FIG. 9 on an enlarged scale,

F i g. 11 Seitenansicht gemäß F i g. 10 im Schnitt,F i g. 11 side view according to FIG. 10 on average,

Fig. 12 Darstellung gemäß Fig. 10 in abgewandelter Ausführungsform,FIG. 12 shows a representation according to FIG. 10 in a modified form Embodiment,

F i g. 13 Seitenansicht im Schnitt gemäß F i g. 12,F i g. 13 side view in section according to FIG. 12,

Fig. 14a bis 14d schematische Darstellungen unterschiedlicher Verbindungsarten des Kunststoffschlauches mit dem Filterelement.14a to 14d are schematic representations of different ones Types of connection of the plastic hose with the filter element.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen den Rahmenteil 1, der, wie insbesondere F i g. 4 erkennen läßt, aus Profilstäben mit C-förmigem Querschnitt zusammengesetzt ist. Der außen liegende, parallel zur Strömungsrichtung gerichtete Schenkel 5 des Profilstabes isl mit Durchbohrungen versehen, um eine Mehrzahl von Rahnienteilen 1 in Neben- und Übereinanderanordnung zu einem Einbaurahmen zusammenfügen zu können. Die Schenkel 5 be-Figs. 1 to 4 show the frame part 1, how in particular F i g. 4 shows, is composed of profile rods with a C-shaped cross section. The outside lying, parallel to the flow direction directed legs 5 of the profile bar isl with through holes provided to a plurality of Rahnientteile 1 in secondary and to be able to assemble one above the other to form a mounting frame. The legs 5 load

iü nachbartcr Rahmenteile 1 werden miteinander verschraubt, wobei die zwischen den Schenkeln 5 benachbarter Rahmenteile 1 gebildeten Fugen vergossen werden, so daß eine gasdichte Verbindung der Rahmenteile 1 gewährleistet ist. Der an dem Schenkel 5 anschließende senkrecht zur Strömungsrichtung liegende Schenkel 6 trägt, wie die Fig. 3 und 5 zeigen, an seinem inneren Rand einen an sich bekannten Prüfrillenrahmen 27, der konisch nach innen sich erstreckt und mit seiner Prüfrille in Eingriff mit der Dichtung 24 tritt, die auf den Stirn-Seiten der Seilenwandungen 25 des Filterelementes 2 angeordnet ist. Die innen liegende Fläche 23 des Prüfrillenrahmens 22 bildet eine schräg in das Filterelement 2 führende Staubabweisfläche 23 für die von der Staubluftseite her dem Filterelement 2 zuströmende Luft, so daß sich auf der Fläche 23 keine radioaktiven Stoffe ablagern können, sondern in die Filterschicht gelangen. Der Prüfrillenrahmen 22 wird, wie die F i g. 1 zeigt, durch einen Luftanschluß 26 mit der Prüfluft beaufschlagt, der innerhalb des Rahmenteiles 1 auf der Reinluftseite liegt, so daß eine unbehinderte Dichteprüfung von der Reinluftseite her gewährleistet ist. Der innere, parallel zur Strömungsrichtung liegende Schenkel 7 der Profilstäbe bildet, wie F i g. 1 und F i g. 4 zeigen, die Aufnahmeöffnung für das Filterelement 2. An den unterenThe neighboring frame parts 1 are screwed together, wherein the joints formed between the legs 5 of adjacent frame parts 1 are poured, so that a gas-tight connection of the frame parts 1 is guaranteed. The subsequent to the leg 5 3 and 5 show, on its inner part, leg 6 lying perpendicular to the direction of flow carries, as shown in FIGS Edge a well-known test groove frame 27, which extends conically inward and with its test groove comes into engagement with the seal 24, which is located on the end faces of the cable walls 25 of the filter element 2 is arranged. The inner surface 23 of the test groove frame 22 forms an angle into the filter element 2 leading dust repellent surface 23 for the air flowing into the filter element 2 from the dust air side, see above that no radioactive substances can deposit on the surface 23, but get into the filter layer. The test groove frame 22 is, as FIG. 1 shows, acted upon by the test air through an air connection 26, which lies within the frame part 1 on the clean air side, so that an unimpeded leak test is guaranteed from the clean air side. The inner leg 7 lying parallel to the flow direction Forms profile bars, as F i g. 1 and F i g. 4 show the receiving opening for the filter element 2. At the bottom

)5 Ecken der Aufnahmeöffnung sind vorstehende Auflagewinkel 21 befestigt, die der Abstützung des Filterelementes 2 dienen. Der Schenkel 7 des Profilstabes des Rahmenteiles 1 trägt eine nach außen gerichtete Abbiegur.g 8, die senkrecht zur Strömungsrichtung liegt und von den die Ecken der Aufnahmeöffnung bildenden Enden des Profiistabes ausgeht und zwischen den Enden konkav verläuft, so daß sich ein eine geschlossene Kurve bildender Rand ergibt, auf dem. wie die F i g. 1 bis 3 zeigen, ein Bordring 4 aus elastischem Material, beispiclsweise Gummi, angeordnet ist, der in Strömungsrichtung gesehen zwei hintereinander liegende umlaufende Rillen 9 und 10 besitzt, die der Aufnahme des Kunststoffschlauches 27 dienen, wie später beschrieben wird.) 5 corners of the mounting opening are protruding support angles 21 attached, which serve to support the filter element 2. The leg 7 of the profile bar of the Frame part 1 carries an outwardly directed Abbiegur.g 8, which is perpendicular to the direction of flow and from the ends of the professional rod forming the corners of the receiving opening and between the ends runs concave, so that there is a closed curve forming edge on which. like the fig. 1 to 3 show, a rim 4 made of elastic material, for example rubber, is arranged, which, viewed in the direction of flow, has two circumferentials lying one behind the other Has grooves 9 and 10 which are used to receive the plastic tube 27, as described later will.

Wie F i g. 1 zeigt, sind in jeder Ecke des RahmenteilesLike F i g. 1 shows are in each corner of the frame part

I auf der Innenseite des Schenkels 6 zwei WinkelblecheI on the inside of the leg 6 two angle plates

II befestigt, in denen die Spannvorrichtungen 3 in diagonaler Richtung zum Rahmenteil 1 nach außen abschwenkbar aufgenommen wird. Die Spannvorrichtung 3, die in Fig.6 im einzelnen gezeigt ist, besteht aus einem U-förmigen Bügel, dessen freie Enden 13 nach außen oder nach innen abgebogen sind und federnd in Bohrungen der Winkelbleche 11 eingreifen. Am anderen Ende des Bügels 12 ist ein an sich bekanntes Anpreßelement 14 befestigt, das aus einem an dem Bügel 12 befestigten Kastenrahmen 15 besteht, in dem eine Vierkantmutter 16 über eine Druckfeder 18 abgestützt ist. Die Feder 18 und die Vierkantmutter 16 wird von einem Gewindebolzen 17 durchgriffen, der an seinem außenliegcnden Ende einen Handgriff 19 und an seinem innenliegenden Ende einen Teller 20 trägt. Wie die Fig. 1 zeigt, liegt der Teller 20 des Anpreßelements auf einer Ecke des durch die Seitenwände 25 gebildetenII attached, in which the jigs 3 in diagonal Direction to the frame part 1 is received pivotable outward. The jig 3, which is shown in Figure 6 in detail, consists of a U-shaped bracket whose free ends 13 are bent outwards or inwards and resiliently in Engage holes in the angle plates 11. At the other end of the bracket 12 is a known pressure element 14 attached, which consists of a fixed to the bracket 12 box frame 15 in which a Square nut 16 is supported by a compression spring 18. The spring 18 and the square nut 16 is of a threaded bolt 17 penetrated, which has a handle 19 at its outer end and at its inner end carries a plate 20. As FIG. 1 shows, the plate 20 of the pressure element is located on one corner of the one formed by the side walls 25

Rahmens des Filterelements 2 auf, wobei durch Anziehen des Gewindebolzens 17 die umlaufende Dichtung 24 des Filterelements 2 in Druckeingriff mil dem Prüfrillenrahmen 22 gebracht wird; die Druckfeder 18 sorgt für eine elastische Nachspannung, um ein Undichlwerden des Filterelements 2 an dem Prüfrillcnrahmcn 22 zu verhindern. Wenn das Filterelement 2 aus dem Rahmenteil 1 entnommen werden soll, werden die Anprcßelcmente 14 gelöst, und die Spannvorrichtung 3 nach außen abgeklappt, ohne daß eine Beeinträchtigung durch den Bordring 4 gegeben ist.Frame of the filter element 2, by tightening the threaded bolt 17, the circumferential seal 24 of the filter element 2 in pressure engagement with the test groove frame 22 is brought; the compression spring 18 provides elastic post-tensioning to prevent leakage of the filter element 2 on the test groove frame 22 to prevent. When the filter element 2 from the frame part 1 is to be removed, the Anprcßelcmente 14 are released, and the clamping device 3 to the outside folded down without being adversely affected by the rim 4.

Der Schlauch 27 ist beidseitig offen und wird vor dem Einsetzen eines Filterelements 2 in den Rahmenteil 1 im Bereich seiner Mitte mit den Seitenwänden 25 des Filterelements 2 verbunden, wie in F i g. 5 gezeigt ist.The hose 27 is open on both sides and is before the insertion of a filter element 2 in the frame part 1 in the Area of its center connected to the side walls 25 of the filter element 2, as in FIG. 5 is shown.

Der Schlauch 27 bildet auf diese Weise einen vorderen, dem Bordring 4 zugekehrten Abschnitt 28 und einen rückwärtigen, gegenüber dem Filterelement 2 nach hinten vorstehenden Abschnitt 29. Bevor das Filterelement 2 mittels der Spannvorrichtung 3 an dem Rahmenteil 1 befestigt wird, wird der vordere Schlauchabschnitt 28, wie F i g. 5 zeigt, in die Ringnut 9 des Bordringes 4 unter Verwendung eines elastischen Spannringes eingeklemmt, während der andere Schlauchabschnitl 29 zum Filterelement 2 hin zurückgestülpt wird, um einen festen Luftdurchtritt durch die Schicht des Filtcrelements 2 zu gewährleisten.In this way, the hose 27 forms a front section 28 facing the rim 4 and a section rearward section 29 protruding to the rear with respect to the filter element 2. Before the filter element 2 is fastened to the frame part 1 by means of the clamping device 3, the front hose section 28, as in FIG. 5 shows, clamped in the annular groove 9 of the rim 4 using an elastic clamping ring, while the other hose section 29 is turned back to the filter element 2 to a fixed To ensure air passage through the layer of the filter element 2.

Die F i g. 7a bis 7d zeigt den Vorgang der Auswechslung eines Filierelements 2. Die Fig. 7a entspricht der F i g. 5 mit der Ausnahme, daß die Verbindung der Mitte des Schlauchs 27 durch eine Rahmenleiste 43 erfolgt, die durch Nagelung mit den Seitenwänden 25 des Filterelcments fest verbunden wird, so daß der Schlauch 27 im Bereich seiner Mitte fest mit dem Filterelement 2 verbunden ist. Wenn das Filterelement 2 ausgewechselt werden soll, wird der Schlauchabschnitt 29 über der Rückseite des Filterelements 2 durch Anbringung einer Schweißnaht 30 geschlossen. Darauf werden, wie F i g. 7b zeigt, die Anpreßelemente 14 gelöst, so daß die Spannvorrichtung 3 nach außen abgeschwenkt werden kann, und das Filterelement 2 wird aus dem Rahmenteil 5 ausgezogen. Darauf wird der Schlauchtcil 28, wie Fig. 7c zeigt, ebenfalls durch eine Schweißnaht 31 geschlossen. Das Filterelement 2 befindet sich nun in einem geschlossenen durch die Schweißnähte 30,31 gebildeten Schutzbeutel und kann der Vernichtung zugeführt werden. Der Rahmenteil 1 ist durch einen aus dem Schlauchabschnitt 28 gebildeten Schlauchrcst 32 geschlossen, so daß die Staubluftseite, von der Reinluftseite so lange getrennt bleibt, bis der Schlauchrcst 32 entfernt wird. Nach Entfernung des verseuchten, in den abgeschweißten Schlauchtci! eingeschlossenen Filierelements 2 wird, wie Fig. 7d zeigt, ein neues Filterelement 2, das einen neuen, mittig mit diesem verbundenen Schlauch 28,29 trägt, in die Aufnahmeöffnung des Rahmenteils 10 eingesetzt. Der Schlauchabschnitt 28 wird in die Rille 10 des Bordringes 4 eingeklemmt, wobei der abgeschweißte Schlauchrest 32 übergriffen wird. Darauf wird der Schlauchrest 32 nach innen in den Schlauchabschnitt 28 hinein von dem Bordring 4 abgezogen und neben das neue Filterelement 2 gelegt. Darauf werden die Spannelemente 3 mit den Ecken des Filterelements 2 in Eingriff gebracht und der Schlauchabschnitl 29 über das Filterelement 2 gestülpt. Damit ist das verseuchte Filterelement 2 durch ein neues Filterelement 2 ausgetauscht, ohne daß das von der Rcinluftsciie her arbeitende Bedienungspersonal einer Kontaminaiiotisgefahr ausgesetzt ist. und ohne daß die Slaubluftscite mit der Reinluftseite in Kontakt treten kann, da der angeschweißte Schlauchrest 32 während des gesamten Auslauschvorgangs die Aufnahmeöffnung des Rahmenleils 1 hermetisch verschließt.The F i g. 7a to 7d show the process of replacing a filter element 2. FIG. 7a corresponds to that F i g. 5 with the exception that the connection of the middle of the hose 27 is made by a frame strip 43, the is firmly connected by nailing to the side walls 25 of the Filterelcments, so that the tube 27 in the Area of its center is firmly connected to the filter element 2. When the filter element 2 is replaced is to be, the hose section 29 is over the back of the filter element 2 by attaching a Weld seam 30 closed. Thereupon, as shown in FIG. 7b shows the pressure elements 14 released so that the Clamping device 3 can be pivoted outward, and the filter element 2 is out of the frame part 5 moved out. Then, as shown in FIG. 7c, the hose part 28 is also closed by a weld 31. The filter element 2 is now located in a closed one formed by the weld seams 30, 31 Protective bag and can be sent for destruction. The frame part 1 is through one of the Hose section 28 formed hose rcst 32 closed so that the dust air side from the clean air side remains separated until the tube piece 32 is removed. After removing the contaminated, into the welded hose ci! enclosed filler element As shown in FIG. 7d, FIG. 2 becomes a new filter element 2, which carries a new hose 28, 29 connected in the middle with this, into the receiving opening of the frame part 10 used. The hose section 28 is clamped in the groove 10 of the rim 4, wherein the welded hose remnant 32 is overlapped. Thereon the hose remnant 32 is pulled inwardly into the hose section 28 from the rim 4 and placed next to the new filter element 2. Then the clamping elements 3 with the corners of the The filter element 2 is brought into engagement and the hose section 29 is slipped over the filter element 2. So is the contaminated filter element 2 is exchanged for a new filter element 2 without that of the air sciie operating personnel of a risk of contamination is exposed. and without the Slaubluftscite can come into contact with the clean air side, there the welded-on hose remnant 32 the receiving opening of the frame part during the entire leaching process 1 hermetically sealed.

ri Die F i g. 8a bis 8c entspricht der F i g. 7a bis 7c mit dem Unterschied, daß die mittige Befestigung des Schlauches 27 an dem Filterelement 2 mittels eines Winkclrahmcns 33 erfolgt, der auf den Seitenwänden 25 des Filtcrelements 2 aufliegt und den Schlauch 27 mit dem Filterelement 2 verklemmt. Die F i g. 9 bis 13 zeigen den Winkelrahmcn 33, der, wie die F i g. 9 zeigt, an den Ekken diagonal geteilt ist und aus zwei rechtwinkligen Teilen 34, 35 besteht. Die Fig. 10 und 11 zeigen einen die beiden Rahmenteile 34, 35 zusammenspannenden Riegel, der aus einem Spannbolzen 36 besteht, dereinen im Bereich der Ecke auf dem senkrecht zur Strömungsrichtung liegenden Schenkel des Rahmenteils 34 am Steg 37 durchgreift und mit seinem Gewinde in einen auf dem entsprechenden Schenkel des Rahmenteils 35 befestigten Steg 38 eingreift, so daß beim Anziehen des Schraubenbolzens 36 die beiden Rahmenteile 34,35 zusammengespannt werden und hierbei den Schlauch 27 über eine elastische Zwischenlage 48 gasdicht mit dem Filterelement 2 verbinden. Die Fig. 12. 13 zeigen eine r i The F i g. 8a to 8c corresponds to FIG. 7a to 7c with the difference that the central fastening of the hose 27 to the filter element 2 is carried out by means of an angle frame 33 which rests on the side walls 25 of the filter element 2 and clamps the hose 27 to the filter element 2. The F i g. 9 to 13 show the Winkelrahmcn 33, which, like the F i g. 9 shows, is diagonally divided at the corners and consists of two right-angled parts 34, 35. 10 and 11 show a bolt which clamps the two frame parts 34, 35 together and which consists of a clamping bolt 36 which engages in the area of the corner on the leg of the frame part 34 perpendicular to the flow direction on the web 37 and with its thread into one The web 38 attached to the corresponding leg of the frame part 35 engages so that when the screw bolt 36 is tightened, the two frame parts 34, 35 are clamped together and thereby connect the hose 27 to the filter element 2 via an elastic intermediate layer 48 in a gas-tight manner. Figs. 12, 13 show a

2r> abgewandelte Ausführungsform des Spannriegels. Dieser besteht aus einer auf den senkrecht zur Strömungsrichtung liegenden Schenkeln der Rahmenteile 34,35 im Bereich der Ecke aufliegenden Spannplatte 39, während auf den Schenkeln der Rahmenteile 34, 35 Stifte 40, 412 r > modified embodiment of the tension bar. This consists of a clamping plate 39 resting on the legs of the frame parts 34, 35 in the region of the corner, which are perpendicular to the flow direction, while pins 40, 41 are placed on the legs of the frame parts 34, 35

jo befestigt sind, die in Schlitze 42 der Spannplatte 39 eingreifen. Die Richtung der Schlitze 42 ist in ihrem oberen Bereich einander zugekehrt, während ihr unterer Bereich parallel zueinander verläuft. Wenn gemäß Fig. 12 die Spannplatte 39 zu der durch die beiden Rahmenteiie 34, 35 gebildeten Ecke hin gedrückt wird, werden die Rahmenteile 34, 35 über die Stifte 40, 41 durch die Schlitze 42 zueinander bewegt, so daß der Schlauch zwischen den Seitenwänden 25 des Filterelements 2 und den Rahmenteilcn 34,35 gasdicht eingeklemmt wird.jo are attached, which engage in slots 42 of the clamping plate 39. The direction of the slots 42 faces one another in their upper area, while their lower area runs parallel to each other. If according to FIG. 12 the clamping plate 39 is pressed towards the corner formed by the two frame parts 34, 35, the Frame parts 34, 35 moved to one another via the pins 40, 41 through the slots 42, so that the hose between the side walls 25 of the filter element 2 and the frame parts 34,35 is clamped in a gas-tight manner.

Die F i g. 14a bis 14d zeigt verschiedene andere Möglichkeiten der mittigen Verbindung des Schlauches 27 mit dem Filterelement 2. So zeigt die F i g. 14a in Übereinstimmung mit der Fig. 7 eine Rahmenleiste 43, die unter Zwischenlegung des Schlauches 27 mit dem Filterelement 2 durch Nagelung verbunden wird. Die F i g. 14b zeigt einen elastischen Klemmring 44, der auf die Seitenwände 25 des Filterelements 2 aufgebracht wird und den Schlauch 27 im Bereich seiner Mitte auf dem Umfang des Filterelements 2 festklemmt. Die Fi g. 14c und 14d zeigen eine umlaufende, in die Seitenwändc 25 des Filterelements 2 eingebrachte Nut 45, in eic entweder ein im Querschnitt kreisförmiger, den Schlauch 27 übergreifender elastischer Klemmring 46 oder ein im Querschnitt rechteckiger Klemmring 47 eingelegt wird.The F i g. 14a to 14d show various other possibilities for the central connection of the hose 27 with the filter element 2. FIG. 14a in accordance with FIG. 7, a frame strip 43 which is connected with the interposition of the hose 27 with the filter element 2 by nailing. the F i g. 14b shows an elastic clamping ring 44, which on the side walls 25 of the filter element 2 is applied and the tube 27 in the region of its center clamped around the circumference of the filter element 2. The Fi g. 14c and 14d show a circumferential, in the Seitenwändc 25 of the filter element 2 introduced groove 45, in eic either a circular cross-section, the An elastic clamping ring 46 extending over the hose 27 or a clamping ring 47 with a rectangular cross-section is inserted will.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (13)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Einsetzen und Auswechsein von Schwebstoff-Filterelementen für kcrntechnische Anlagen unter Verwendung der Schutzbeuteltechnik, bei denen die Filterelemente in einem aus reihenweise über- und nebeneinander dichtend verbundenen, aus Winkeleisen gebildeten Rahmcntcilen bestehenden, in einem begehbaren Kanal oder einer Mauerwerksöffnung angeordneten Einbaurahmen durch abschwenkbare Anprcßelcmcnte dichtend und lösbar aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die dichtende Aufnahme dei Schwebstoff-Filterelemente durch die Anpreß- η elemente von der Reinluftseite her vorgenommen wird, daß beim Einsetzen eines Filterelementes ein reinen Umfang umgreifender, in seiner Länge die Schichtdicke des Filterelementes um ein Vielfaches übersteigender Schlauch aus Kunststoffmalerial im Bereich seiner Mitte dichtend mit den das Filterelement begrenzenden Seitenwänden verbunden, anschließend das dem Rahmenteil zugewandte offene Schlauchende mit einem die das Filterelement aufnehmende öffnung des Rahmenteiles umgebenden, an sich bekannten Bordring durch Verklemmung dichtend verbunden, das Filterelement durch die Anpreßelemente mit dem Rahmenteil verbunden und das äußere freie Schlauchende zwecks ungehinderten Luftdurchtrittes durch die Filterschicht um das Filterelement herum zurückgestülpt wird, da(3 beim Auswechseln des verunreinigten Filtcrclcmcnics das äußere offene Schlauchende durch Verschweißung geschlossen, das Filterelement durch Abklappen der Anpreßelemente von dem Rahmenteil gelöst und y, abgezogen und der Schlauch im Bereich /.wischen dem Filterelement und dem Rahmenteil durch Schweißung geschlossen wird, und daß beim Einsetzen eines neuen Filtereiemenies ein neuer im Bereich seiner Mitte mit diesem dichtend verbundener 4» Schlauch in an sich bekannter Weise mit dem Bordring unter Übergreifung des durch Schweißung geschlossenen Schlauchrestes auf dem Bordring des Rahmenteiles durch Klemmung befestigt, der Schlauchrest auf der Filter-Slajbluftscite verblei- αϊ bend in den neuen Schlauch hinein von dem Bordring abgezogen und das Filterelement durch die Anpreßelemente mit dem Rahmenteil dichtend verbunden wird.1. A method for inserting and replacing suspended matter filter elements for kcrntechnische systems using the protective bag technology, in which the filter elements in an installation frame made of angle iron, made of angular iron, which is made of angle iron and is arranged in a built-in frame Pivotable Anprcßelcmcnte are sealingly and detachably received, characterized in that the sealing reception of the suspended matter filter elements is made by the Anpreß- η elements from the clean air side, that when a filter element is inserted, a pure circumference encompassing the length of the layer thickness of the filter element a tube made of plastic material, which extends over several times, is sealingly connected in the area of its center to the side walls delimiting the filter element, then the open tube end facing the frame part with one that receives the filter element The known rim ring surrounding the opening of the frame part is tightly connected by jamming, the filter element is connected to the frame part by the pressure elements and the outer free end of the hose is turned back around the filter element for the purpose of unhindered air passage through the filter layer, since (3 when replacing the contaminated Filtcrclcmcnics the outer open hose end closed by welding, the filter element released by folding down the pressure elements from the frame part and y, pulled off and the hose in the area /.between the filter element and the frame part is closed by welding, and that when a new filter belt is inserted, a new one in the area its center with this sealingly connected 4 »hose is fastened in a known manner with the rim, overlapping the hose remnant closed by welding, on the rim of the frame part by clamping, the hose remainder on the filter Slajbluftscite i- αϊ bend pulled into the new hose from the rim and the filter element is sealingly connected to the frame part by the pressure elements. 2. Der Durchführung des Verfahrens nach An- w spruch 1 dienender Einbaurahmen, bestehend aus einer Mehrzahl von reihenweise neben- und übereinander angeordneten, dichtend miteinander verbundenen, rechteckigen oder quadratischen, aus Winkelprofilen bestehenden Rahmentcilcn, die abklappbate, der Aufnahme eines Filterclcmentes dienende elastische Anpreßelemenie und einen mit der Dichtung der Fiherzelle in Kontakt tretenden Prüfrillenrahmen besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenteil (I) aus einem C-förmigcn zur Reinluft- oo seite hin offenen Winkelprofil besteht, dessen äußerer, parallel zur Slrömungsrichlung liegender Schenkel (5) mit der Verbindung mit benachbarten Rahmcnicilen dienenden Durchbrechungen versehen ist, dessen anschließender senkrecht zur Strömungs- br-> richtung liegender Schenkel (6) an seinem inneren umlaufenden Rand einen konisch sich verjüngend nach innen gerichteten, der Aufnahme der Dichtung2. The implementation of the method according to claim 1 serving mounting frames, consisting of a plurality of rows next to and above one another, sealingly connected, rectangular or square frame parts consisting of angle profiles, the hinged, elastic pressing elements serving to accommodate a filter element and have a test groove frame that comes into contact with the seal of the air cell, characterized in that the frame part (I) consists of a C-shaped angle profile open to the clean air side, the outer leg (5) of which is parallel to the direction of flow with the connection is provided with adjacent Rahmcnicilen serving perforations its subsequent perpendicular to the flow b r -> direction lying legs (6) at its inner circumferential edge of a conically tapered inward, the receptacle of the seal (24) des Filterelementes (2) dienenden bekannten Prüfrillenrahmen (22) trägt, dessen innerer, parallel zur Strömungsrichtung liegender Schenkel (7) eine rechteckige oder quadratische Aufnahmeöffnung für das Filterelement (2) bildet, und dessen anschließende nach außen gerichtete Abbiegung (8) mit ihrem Rand eine die Ecken der öffnung des Rahmenteiles (I) berührende, zwischen diesen konkav verlaufende, in sich geschlossene Kurve bildet, die einen an sich bekannten, mit zwei Klemmrillen (9,10) ausgestatteten elastischen Bordring (4) trägt(24) of the filter element (2) serving known test groove frame (22) carries the inner, parallel to the direction of flow lying leg (7) a rectangular or square receiving opening for the filter element (2) forms, and its subsequent outward bend (8) with its Edge of the corners of the opening of the frame part (I) touching, concave between these, self-contained curve forms the one in itself known, equipped with two clamping grooves (9,10) elastic rim (4) carries 3. Einbaurahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des senkrecht zur Strömungsrichtung liegenden Schenkels (6) in den Ecken des Rahmenteiles (1) außerhalb des Bordringes (4) liegende, aus U-förmigen Bügeln (12) bestehende Spannvorrichtungen (3) angeordnet sind, die mit ihren abgebogenen Enden (13) in auf dem Schenkel (6) befestigten Winkelstücken (11) in diagonaler Richtung abschwenkbar aufgenommen sind und an ihren freien Enden mit der Ecke der Filterzelle in Druckeingriff bringbare elastische Anpreßelemenie (14) tragen.3. Installation frame according to claim 2, characterized in that on the inside of the perpendicular to the flow direction lying leg (6) in the corners of the frame part (1) outside of the rim (4) horizontal clamping devices (3) consisting of U-shaped brackets (12) are arranged, with their bent ends (13) in angle pieces (11) fastened on the leg (6) in a diagonal Swivel direction are included and at their free ends with the corner of the filter cell wear elastic pressure elements (14) which can be brought into pressure engagement. 4. Einbaurahmen nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfrillenrahmen (22) eine innere, schräge, in die Filterzelle führende Staub-Abweisfläche (23) bildet.4. Installation frame according to claim 2 and 3, characterized in that the test groove frame (22) has a inner, inclined dust-repellent surface (23) leading into the filter cell. 5. Einbaurahmen nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der der Dichtigkeitsprüfung des Filtcrelementes (2) dienende Luftanschluß (26) des Prüfrillenrahmens (22) innerhalb des Rahmentci-Ics (1), jedoch außerhalb des Bordringes (4) angeordnet und zur Reinluftseite hin gerichtet ist.5. Installation frame according to claim 2 to 4, characterized in that the leak test of the filter element (2) serving air connection (26) of the test groove frame (22) within the frame ci-Ics (1), but is arranged outside the rim (4) and directed towards the clean air side. 6. Einbaurahmen nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in den unteren Ekkcn der der Aufnahme des Filterelementes (2) dienenden öffnung des Rahmenteiles (1) vorspringende, der Abstützung des Filterelementes (2) dienende Aullagewinkel (21) befestigt sind.6. Installation frame according to claim 2 to 5, characterized in that at least in the lower Ekkcn the opening of the frame part (1) serving to receive the filter element (2) protruding, the support of the filter element (2) serving support bracket (21) are attached. 7. Einbaurahmen nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Rahmenteil (1) abgcwandtcn Seite des Filterelementes (2) eine umlaufende, der gasdichten Verbindung der Filterzelle (2) mit dem Schlauch (27) dienende Rahmenleiste (43) angeordnet ist, die mit der Filterzelle (2) beispielsweise durch Nagelung verbindbar ist.7. Installation frame according to claim 2 to 6, characterized in that the frame part (1) abgecwandtcn Side of the filter element (2) a circumferential, the gas-tight connection of the filter cell (2) with the tube (27) serving frame strip (43) is arranged, which with the filter cell (2) for example is connectable by nailing. 8. Hinbaurahmen nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenleiste als durch Klemmung mit dem Filterelement (2) verbindbarer, an zwei gegenüberliegenden Ecken geteilter Winkclrahmcn (23) ausgebildet ist.8. extension frame according to claim 2 to 7, characterized characterized in that the frame strip can be connected to the filter element (2) by clamping, at two opposite corners divided Winkclrahmcn (23) is formed. 9. Einbaurahmen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile (34,35) des Winkelrahmens (33) auf ihren senkrecht zur Strömungsrichlung liegenden Schenkeln die benachbarten Enden der Teile (34, 35) übergreifende Spannriegel (36 bzw. 49) tragen.9. Installation frame according to claim 8, characterized in that that the two parts (34,35) of the angle frame (33) on their perpendicular to the flow direction lying legs the adjacent ends of the parts (34, 35) overlapping clamping bars (36 or 49). 10. Einbaurahmen nach Ansprüche und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannriegel aus in an den Schenkeln der Teile (34, 35) befestigte Stege (37,38) eingreifenden Spannbolzen (36) bestehen. 10. Installation frame according to claims and 9, characterized characterized in that the two clamping bars fastened in on the legs of the parts (34, 35) There are webs (37,38) engaging clamping bolts (36). 11. Einbaurahmen nach Ansprüche und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel aus auf den Schenkeln der Teile (34,35) aufliegenden Spannplatlen bestehen, die auf den Schenkeln befestigte Stifte (40, 41) aufnehmende Schlitze (42) tragen, die in ihren vorderen Bereichen schräg zueinander und in11. Installation frame according to claims and 9, characterized in that the latch on the Legs of the parts (34,35) resting on the clamping plates exist, the pins (40, 41) mounted on the legs bear receiving slots (42) in their front areas at an angle to each other and in ihren unteren Bereichen parallel zueinander gerichtet sind.their lower areas directed parallel to each other are. 12. Einbaurahmen nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (27) auf den Seitenwänden (25) des Filterelementes (2) durch einen elastischen Klemmring (44) befestigbar ist.12. Installation frame according to claim 2 to 6, characterized in that the hose (27) on the side walls (25) of the filter element (2) can be fastened by an elastic clamping ring (44). 13. Einbaurahmen nach Anspruch 2 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden (25) des Filterelementes (2) eine umlaufende Nut (45) angeordnet ist in die ein elastischer Ring (46) bzw. (47) einbringbir ist13. Installation frame according to claim 2 to 6 thereby characterized in that a circumferential groove (45) is arranged in the side walls (25) of the filter element (2) is in which an elastic ring (46) or (47) is einbringbir
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