DE2545262B1 - The slag layer removal from a metal melt - by forming a slag-free zone on the surface of the melt and removing the slag with the aid of a skimming plate - Google Patents
The slag layer removal from a metal melt - by forming a slag-free zone on the surface of the melt and removing the slag with the aid of a skimming plateInfo
- Publication number
- DE2545262B1 DE2545262B1 DE19752545262 DE2545262A DE2545262B1 DE 2545262 B1 DE2545262 B1 DE 2545262B1 DE 19752545262 DE19752545262 DE 19752545262 DE 2545262 A DE2545262 A DE 2545262A DE 2545262 B1 DE2545262 B1 DE 2545262B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- vessel
- metal
- bath
- dross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
- F27D3/1563—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt by the use of scrapers
Abstract
Description
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird insbesondere beim Abziehen solcher Schlacken, die keine zusammenhängende Masse bilden oder sich beim Abziehen zerteilen, nach Bildung der schlackenfreien Zone bei der Temperatur des Metallbades eine zusammenhängende zähflüssige Schlacke bildendes synthetisches Schlackenpulver auf die blanke Badoberfläche aufgegeben, die in aufgeschmolzenem Zustand einerseits die bereits schlackenfreie Badoberfläche gegen die in Richtung auf die Gießschnauze verlagerte Prozeßschlacke abschirmt und andererseits In a further embodiment of the invention, in particular when pulling off those slags that do not form a coherent mass or that are removed when being drawn off split, after the formation of the slag-free zone at the temperature of the metal bath a coherent, viscous slag forming synthetic slag powder abandoned on the bare bath surface, the one in the melted state the already slag-free bath surface against that in the direction of the pouring spout shields relocated process slag and on the other hand
von sie hintergreifendem Krätzerblatt mitgenommen die noch zu entfernende Schlacke vor sich herschiebt.the one still to be removed was taken from behind by the dross that was still to be removed Pushes slag in front of him.
Der Aufgabe des synthetischen Schlackenpulvers kann das Abziehen insbesondere größerer Schlackenschollen mit Hilfe eines Krätzers vorausgehen. The task of the synthetic slag powder can be peeling in particular, precede larger cinder blocks with the help of a dross.
Zweckmäßigerweise wird die Aufgabe synthetischen Schlackenpulvers mit der Betätigung des Krätzers dergestalt kombiniert, daß das Schlackenpulver bei in Richtung auf die Rückwand des Gefäßes verlagertem Krätzer zwischen Krätzerblatt und bereits in Richtung auf die Gießschnauze verlagerte Prozeßschlacke auf die blanke Oberfläche des Metallbades aufgegeben wird. The task is expediently synthetic slag powder combined with the actuation of the dross in such a way that the slag powder at Dross shifted in the direction of the rear wall of the vessel between the dross leaf and process slag that has already been displaced in the direction of the pouring spout onto the bare one Surface of the metal bath is abandoned.
Die Aufgabe des synthetischen Schlackenpulvers kann bei sich wiederholendem Abschlackhub des Krätzers fortgesetzt werden. The task of the synthetic slag powder can be repetitive Deslagging of the dross are to be continued.
Bei dem so ausgestalteten Verfahren kommt es zu einer praktisch vollständigen Entfernung der Schlacke. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die wesentlich kürzere Abschlackzeit. Darüber hinaus sind mit dem Verfahren erheblich geringere Eisenverluste verbunden. In the case of the method designed in this way, it is practically complete Removal of the slag. Another advantage of the process is that it is essential shorter deslagging time. In addition, the procedure is considerably lower Iron losses associated.
Für die synthetische Schlacke hat sich Schlackenpulver folgender Zusammensetzung als am besten geeignet erwiesen. For the synthetic slag, slag powder has the following Composition proved to be the most suitable.
SiO2 73 bis 78 %, vorzugsweise mindestens 75 % Al203 10 bis 14%, vorzugsweise mindestens 11% K2O 3bis 6% Na2O 2bis 5% Im folgenden ist ein praktisches Beispiel beschrieben.SiO2 73 to 78%, preferably at least 75%, Al203 10 to 14%, preferably at least 11% K2O 3 to 6% Na2O 2 to 5% The following is a practical example described.
Eine 160-t-Roheisenpfanne, deren Inhalt einer Pfannenentschwefelung unterzogen wurde, wurde erfindungsgemäß abgeschlackt. A 160 t hot metal ladle, the contents of which are desulphurised was subjected, was slagged according to the invention.
Dazu wurde die an der Rückwand etwa 50 cm oberhalb des Pfannenbodens mit zwei Spülsteinen be- stückte Pfanne in den Abschlackstand überführt und die die Spülsteine beaufschlagende Ringleitung an eine Stickstoffleitung angeschlossen. Sodann wurden etwa 4501 Stickstoff/min bei einem Druck von etwa 4 kg/cm2 in das Roheisenbad eingeleitet. For this purpose, the one on the rear wall was about 50 cm above the bottom of the pan load with two sinks piece pan transferred to the deslagging stand and the Ring line acting on purging stones is connected to a nitrogen line. About 450 liters of nitrogen per minute were then introduced into the Pig iron bath initiated.
Das aufsteigende Gas erzeugte, ausgehend von der Rückwand der Pfanne, unter Verlagerung der Entschwefelungsschlacke in Richtung auf die Gießschnauze eine blanke Badoberfläche. The rising gas generated, starting from the back wall of the pan, while shifting the desulphurisation slag in the direction of the pouring spout a bare bathroom surface.
Das Blatt des nunmehr in Tätigkeit gesetzten maschinell betätigten Krätzers wurde sodann über die Entschwefelungsschlacke hinweg gegen die Pfannenrückwand verfahren und über eine dem Krätzer zugeordnete Zuleitung synthetisches Schlackenpulver mit 77%SiO2, 11,2% Al203, 4,6% K2O und 3% NaO, Rest Verunreinigungen, auf die blanke Oberfläche des Roheisens zwischen Entschwefelungsschlacke und Krätzerblatt aufgetragen, das sofort unter Bildung einer zähen zusammenhängenden Masse aufschmolz. The sheet of the machine-operated one now in operation Krätzers was then over the desulphurisation slag against the back wall of the ladle process and synthetic slag powder via a feed line assigned to the dross with 77% SiO2, 11.2% Al203, 4.6% K2O and 3% NaO, remainder impurities, on the bare Surface of the pig iron applied between the desulphurisation slag and the dross leaf, which immediately melted to form a tough coherent mass.
Diese von dem auf die Badoberfläche abgesenkten Krätzerblatt hintergriffene, sich über die gesamte Breite der Pfanne erstreckende Masse schob die abzuziehende Entschwefelungsschlacke bei anschließendem Abschlackhub des Krätzers in Richtung auf die Gießschnauze vor sich her. Der Abschlackhug des Krätzers wurde mehrmals unter jeweils vorausgehender Auftragung zusätzlichen Schlackenpulvers auf die Badoberfläche wiederholt, bis die Entschwefelungsschlacke vollständig vom Roheisenbad entfernt war.This, which is behind the dross that is lowered onto the surface of the bath, The mass to be withdrawn pushed the material to be withdrawn over the entire width of the pan Desulphurisation slag with subsequent slagging stroke of the dross in the direction on the pouring spout in front of you. The scabies sloughed off several times with prior application of additional slag powder to the bath surface repeatedly until the desulfurization slag is completely removed from the pig iron bath was.
Für das Abschlacken wurde ein Zeitraum von 6 Monaten benötigt. Die Eisenverluste beliefen sich auf etwa 1 t. A period of 6 months was required for deslagging. the Iron losses amounted to about 1 t.
Für ein vergleichbares, sich lediglich eines Krätzers bedienendes Abschlacken wird ein Zeitraum von etwa 20 Minuten benötigt. Die Eisenverluste belaufen sich dabei auf bis zu 7 t. For a comparable one that only uses a scabies Deslagging takes about 20 minutes. The iron losses amount to up to 7 t.
Claims (8)
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545262 DE2545262C2 (en) | 1975-10-09 | Process for deslagging molten metal | |
AT0688076A AT363502B (en) | 1975-10-09 | 1976-09-16 | METHOD FOR SLACKING METAL MELT |
GB39768/76A GB1512501A (en) | 1975-10-09 | 1976-09-24 | Slag removal methods |
BR7606647A BR7606647A (en) | 1975-10-09 | 1976-10-05 | PROCESS FOR REMOVAL OF DRAIN IN PARTICULAR DRAIN OF TREATMENT OF METALLIC BATHS |
US05/729,941 US4072505A (en) | 1975-10-09 | 1976-10-06 | Method of slagging molten metal |
IT51661/76A IT1076818B (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | PROCEDURE FOR DESCRIPTION OF METAL CASTINGS |
SE7611208A SE422242B (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | SET TO REMOVE STRAGLES FROM METAL MELTOR |
FR7630359A FR2327322A1 (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | PROCESS FOR DECLINING MOLDS OF MOLTEN METALS |
LU75967A LU75967A1 (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | |
BE171342A BE847079A (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | PROCESS WITH A VIEW TO DECRASSING MOLDS OF MOLTEN METALS, |
CA263,075A CA1076814A (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | Method of slagging molten metal |
PL19290976A PL108665B1 (en) | 1975-10-09 | 1976-10-08 | Method of removing slag from liquid metal surface |
JP12084776A JPS5284105A (en) | 1975-10-09 | 1976-10-09 | Method of removing slag from molten metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545262 DE2545262C2 (en) | 1975-10-09 | Process for deslagging molten metal |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2545262A1 DE2545262A1 (en) | 1976-04-15 |
DE2545262B1 true DE2545262B1 (en) | 1976-04-15 |
DE2545262C2 DE2545262C2 (en) | 1976-12-09 |
Family
ID=
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2367829A1 (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Hoesch Werke Ag | ACI ELABORATION PROCESS |
DE2852100A1 (en) * | 1977-12-01 | 1979-07-05 | Aluminum Co Of America | METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING SLAG |
DE3742170C1 (en) * | 1987-12-12 | 1989-03-16 | Thyssen Stahl Ag | Method and device for slagging metal melts in metallurgical vessels |
DE3743575A1 (en) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | METHOD FOR TAKING A METAL MELT AND METALLURGICAL TUBE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2367829A1 (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Hoesch Werke Ag | ACI ELABORATION PROCESS |
DE2852100A1 (en) * | 1977-12-01 | 1979-07-05 | Aluminum Co Of America | METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING SLAG |
DE3742170C1 (en) * | 1987-12-12 | 1989-03-16 | Thyssen Stahl Ag | Method and device for slagging metal melts in metallurgical vessels |
DE3743575A1 (en) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | METHOD FOR TAKING A METAL MELT AND METALLURGICAL TUBE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE847079A (en) | 1977-04-08 |
DE2545262A1 (en) | 1976-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT396784B (en) | METHOD AND MIXTURE FOR SHAPING A CONTINUOUS REFRACTORY MATERIAL ON A SURFACE | |
DE1294982B (en) | Continuous refining process and device for refining a molten metal | |
DE2322604A1 (en) | PROCESS FOR ADDING RARE EARTH AND THEIR ALLOYS TO LIQUID STEEL IN AN INTERMEDIATE VESSEL | |
DE1923596A1 (en) | Continuous process for steel production | |
DE2545262B1 (en) | The slag layer removal from a metal melt - by forming a slag-free zone on the surface of the melt and removing the slag with the aid of a skimming plate | |
DE2545262C2 (en) | Process for deslagging molten metal | |
DE618108C (en) | Process for the production of nickel carbonyl | |
DE2557362C3 (en) | Process for deslagging molten metal | |
DE19502302C2 (en) | Means for the desulfurization of molten iron | |
DE2557361A1 (en) | Rapid slag removal from molten iron or steel in ladle - using scrubbing gas, synthetic slag powder, and a scraper | |
DE2115326A1 (en) | Use of high-quality silicon for the metallothermal production of magnesium | |
DE3245098C2 (en) | Two-stage process for the production of high-quality steels with extremely low P and S contents, which are pre-melted in the converter | |
DE19747896B4 (en) | Process for valorising and possibly treating pan slags | |
DE2611203B1 (en) | Rapid slag removal from molten iron or steel in ladle - using scrubbing gas, synthetic slag powder, and a scraper | |
DE724643C (en) | Process for the production of Thomas slag with a high content of ammonium citrate-soluble phosphoric acid | |
DE2633025A1 (en) | Powdery material addn. to molten metals - using carrier gas stream through sealed tube which melts on immersion (SW 9.1.78) | |
DE2309748A1 (en) | PREPARATION FOR TREATING STEEL. | |
DE60308860T2 (en) | METHOD FOR METALLURGIC TREATMENT OF A METAL MELT | |
DE2646437A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DESULFURIZING A STEEL MELTING BATH | |
DE2206368A1 (en) | Electron beam remelting - with stable oxide slag | |
AT404023B (en) | Process for removing copper from iron-rich melts | |
DE767917C (en) | Process for desulphurising pig iron with soda or masses containing soda | |
DE685623C (en) | Process for decoppering copper-containing pig iron and copper-containing iron scrap | |
DE763109A (en) | ||
DE900351C (en) | Process for the production of Thomas pig iron |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 4300 ESSEN UND 4600 |