DE3245098C2 - Two-stage process for the production of high-quality steels with extremely low P and S contents, which are pre-melted in the converter - Google Patents
Two-stage process for the production of high-quality steels with extremely low P and S contents, which are pre-melted in the converterInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen hochwertiger Stähle, die im Konverter vorgeschmolzen werden und hat sich die Aufgabe gestellt, die Eisenverbrennung im Konverter zu vermindern, den Feuerfestaufwand zu reduzieren und die in der Pfanne anschließend zu leistende metallurgische Arbeit zu erleichtern. Die Erfindung besteht darin, daß der Stahl im Konverter nach der Entkohlung nicht oder nur in unerheblichem Umfang entphosphort wird und dann bei einer Temperatur, wie sie sich im wesentlichen nach der Verbrennung des Kohlenstoffs einstellt, in die beheizbare Pfanne (ladle furnace) abgegossen wird, in welche dann in an sich bekannter Weise Entphosphorungsmittel eingeblasen werden.The invention relates to a method for producing high-quality steels which are premelted in the converter and has the task of reducing iron combustion in the converter, reducing the refractories and making the subsequent metallurgical work in the ladle easier. The invention consists in the fact that the steel in the converter is not or only to an insignificant extent dephosphorized in the converter after decarburization and is then poured into the heatable ladle furnace at a temperature that is essentially established after the carbon has been burned, into which dephosphoric agents are then blown in a manner known per se.
Description
— daß der Stahl im Konverter in einer ersten Stufe bis zum Erreichen von Phosphorgehalten von 0,010 bis 0,020% entphosphort wird,- That the steel in the converter in a first stage until reaching phosphorus levels of 0.010 to 0.020% is dephosphorized,
— daß der Stahl dann möglichst schlackenfrei abgestochen wird,- that the steel is then tapped as free of slag as possible,
— daß die Fein-Entphosphorung bis auf Phosphorgehalte von max. 0,005% bei relativ niedrigen Temperaturen um 1600° C durch Einblasen von Entphosphorungsmitteln durchgeführt wird,- that the fine dephosphorization up to a phosphorus content of max. 0.005% at relative carried out at low temperatures of around 1600 ° C by blowing in dephosphorizing agents will,
— daß dann die Temperatur der Schmelze durch Einschalten der Beheizung entsprechend erhöht wird,- That the temperature of the melt then increases accordingly by switching on the heating will,
— daß die Weiterbehandlung des Stahles bei diesen erhöhten Temperaturen erfolgt- That the further treatment of the steel takes place at these elevated temperatures
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl nach der C-Verbrennung und der Vorentphosphorung bis zu einem P-Gehalt von 0,010-0,020% mit einer Temperatur abgestochen wird, die 20—50°C oberhalb seiner Liquidustemperatur liegt2. The method according to claim 1, characterized in that the steel after the C-combustion and the pre-dephosphorization up to a P-content of 0.010-0.020% tapped with a temperature which is 20-50 ° C above its liquidus temperature
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge der Fein-Entphosphorung in der beheizbaren Pfanne Schlacke abgezogen wird, wobei sowohl etwaige aus dem Konverter stammende Schlackenreste als auch die neugebildete Schlacke des Fein-Entphosphorungsganges von der Badoberfläche entfernt werden.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that in the course of the fine dephosphorization Slag is drawn off in the heatable ladle, with both any from the converter originating slag residues as well as the newly formed slag of the fine dephosphorization duct from removed from the bath surface.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfanne bei der Fein-Entphosphorung während der zweiten Verfahrensstufe dann zusätzlich beheizt wird, wenn durch die Entphosphorung in der Pfanne nicht oder nicht mehr genügend Wärme erzeugt wird, um ein beginnendes Erstarren des Stahlbades zu verhindern.4. The method according to claims 1-3, characterized in that the pan in the fine dephosphorization Additional heating is then carried out during the second process stage, if by dephosphorization not enough heat is generated in the pan or not enough to cause the pan to solidify to prevent the steel bath.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfannenbeheizung im Verlauf der Weiterbehandlung des Stahles während der zweiten Verfahrensstufe spätestens während des Desoxidationsvorganges eingeschaltet wird, so daß die Stahltemperatur vor Beginn der Entschwefelung auf ca. 100— 150°C über die Liquidustemperatur angehoben ist.5. The method according to claims 1-4, characterized in that the pan heating in the course the further treatment of the steel during the second process stage at the latest during the Deoxidation process is switched on, so that the steel temperature before the start of desulfurization is raised to approx. 100-150 ° C above the liquidus temperature.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Stählen, die im Konverter vorgeschmolzen und in einer behei/'^aren Pfanne zu Stahl mit hohem Reinheitsgrad weiten erarbeitet werden. Derartige Verfahren sind bekannt, und werden insbesondere in Fällen angewendet, in denen es auf extrem niedrige Phosphor- und Schwefelgehalte ankommt.The present invention relates to a two-step process for the production of high quality Steels that have been premelted in the converter and placed in a heated pan to produce steel with a high degree of purity wide areas to be worked out. Such methods are known and are used in particular in cases in which extremely low phosphorus and sulfur contents are important.
Nach der Kohlenstoffverbrennung findet bei den bekannten Oxigenverfahren im Konverter bekanntlich eine
weitgehende Verbrennung des Phosphors statt, bei der man bei mittleren Phosphorgehalten des Roheisens
(also 0,05-0,1% P), Endgehalte von 0.010—0,030% P
erzielt Sie sind für Grundstahlgüten ausreichend.
Für hochwertige Stahle, insbesondere Schmiedestükke, ist es jedoch erforderlich, Phosphorgehalte von max.
0,005% einzustellen, um den heutigen Anforderungen Genüge zu tun. Auch die Anforderungen an die Desoxidation
und die Entschwefelung lassen sich im allgemeinen im Konverter dann nicht mehr verwirklichen, wenn
Schwefelgehalte von 0,005% und weniger angestrebt werden und der Sauerstoffgehalt unterhalb von
300 ppm liegen soll.After carbon combustion, in the known oxygen processes in the converter, as is well known, extensive combustion of the phosphorus takes place Basic steel grades are sufficient.
However, for high-quality steels, especially forgings, it is necessary to set a phosphorus content of max. 0.005% in order to meet today's requirements. The requirements for deoxidation and desulfurization can generally no longer be met in the converter if sulfur contents of 0.005% and less are aimed for and the oxygen content is to be below 300 ppm.
Es ist zwar auch schon bekannt im Konverter oder inIt is already known in the converter or in
is anderen Frischgefäßen Phosphorgehalte von max.
0,005% einzustellen. Dies ist aber nur dann möglich, wenn man, wie in der DE-OS 28 42 563 beschrieben, mit
Schlackenwechsel arbeitet wodurch einerseits der Verfahrensablauf kompliziert wird, und andererseits die
Dauer, in welcher infolge der Temperaturerhöhung eine Eisenverbrennung stattfindet, noch zusätzlich verlängert
wird. Ein anderer Nachteil des Schlackenwechselverfahrens ist der wesentlich erhöhte Kalkverbrauch.
Schließlich ist es bekannt durch eine Entphosphorung des Roheisens den Phosphorgehalt zu senken. Diese
Verfahren sind aufwendig und auf die Fälle begrenzt daß der flüssige Einsatz des Konverters einem Hochofen
entnommen wird.
Diese letztgenannten bekannten Verfahren weisen den Nachteil auf, daß bei der weitergeführten Entphosphorung
im Konverter eine starke Eisenverbrennung erfolgt und sich die Konverterschlacke dadurch mit FeO
anreichert, was wiederum die Gleichgewichtsverhältnisse zwischen dem Phosphorgehalt in der Schlacke und im
Stahlbad ungünstig beeinflußt. Außerdem findet infolge des Temperaturanstieges auf ca. 1700° C — 1750° C in der
weiterführenden Entphosphorungsperiode ein starker Verschleiß des feuerfesten Materials des Konverters,
insbesondere im Bereich der Schlackenschicht statt.phosphorus contents of max. 0.005% should be set in other fresh vessels. However, this is only possible if, as described in DE-OS 28 42 563, you work with a slag change, which on the one hand complicates the process and on the other hand the duration in which iron combustion takes place as a result of the increase in temperature is additionally extended. Another disadvantage of the slag change process is the significantly increased consumption of lime. Finally, it is known to lower the phosphorus content by dephosphorization of the pig iron. These processes are complex and limited to cases where the liquid feed of the converter is taken from a blast furnace.
These last-mentioned known processes have the disadvantage that the continued dephosphorization in the converter results in strong iron combustion and the converter slag becomes enriched with FeO, which in turn has an unfavorable effect on the equilibrium between the phosphorus content in the slag and in the steel bath. In addition, as a result of the temperature rise to approx. 1700 ° C - 1750 ° C in the subsequent dephosphorization period, the refractory material of the converter is subject to severe wear, particularly in the area of the slag layer.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die zweite Entphosphorungsstufe in einer beheizbaren Pfanne (ladle furnace) durchzuführen. Hierbei tritt jedoch ein technisches Problem auf; man kann nämlich beim Abstechen des Konverters nur schwer verhindern, daß die Konverterschlacke in die beheizbare Pfanne gelangt Diese stark FeO-haltige Schlacke neigt aber zur Rückphosphorung und verzögert daher die weitere Entphosphorung in der Pfanne auf die gewünschten extrem niedrigen Werte.It has also been proposed that the second dephosphorization stage be in a heated pan (ladle furnace). However, a technical problem arises here; you can namely when parting of the converter is difficult to prevent the converter slag from getting into the heatable pan This slag, which contains a lot of FeO, tends to reverse phosphorus and therefore delays further dephosphorization in the pan to the desired extremely low values.
Bei dem Verfahren zur Herstellung vakuumbehandelten Stahls höheren Reinheitsgrades nach DE-AS 23 14 847 wird Vormetall unter Anwendung von Schlakkenarbeit gefrischt, wobei Phosphorgehalte von höchstens 0,010% und Kohlenstoffgehalte von 0,10—1,0% bei Temperaturen nicht über 16500C erzielt werden. Darüber hinaus wird das Vormetall schlackenfrei in einen Konverter umgefüllt in den seitlich in der Nähe des Bodens Gemische aus Sauerstoff und Intergas eingeblasen sowie von oben Sauerstoff aufgeblasen werden kann. Danach wird das Vormetall unter Zugabe von Wärmeträgern durch Sauerstoffaufblasen auf eine Temperatur von mehr als 17000C gebracht, um dabei besonders niedrige Schwefelgehalte zu erzielen. Bei diesem bekannten Verfahren ergibt sich bei der Vorbehandlung im ersten metallurgischen Gefäß ein Phosphorgehalt, der nur wenig unter 0,010% selbst dann gesenkt werden kann, wenn man mit mehreren Schlacken arbeitet. Bei der nachfolgenden Behandlung in einem konverterähn-In the method for manufacturing vacuum-treated steel higher purity according to DE-AS 23 14 847 Vormetall is refined using Schlakkenarbeit, wherein phosphorous contents are not obtained from a maximum of 0.010% and carbon contents of 0.10-1.0% at temperatures over 1,650 0 C . In addition, the pre-metal is poured into a converter without slag, into which mixtures of oxygen and inert gas can be blown in from the side near the bottom and oxygen can be blown on from above. Thereafter, the Vormetall with the addition of heat carriers by oxygen blowing to a temperature of more than 1700 0 C is brought to achieve this particularly low sulfur contents. In this known method, the pretreatment in the first metallurgical vessel results in a phosphorus content that can only be reduced a little below 0.010% even when working with several slags. During the subsequent treatment in a converter-like
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lichen metallurgischen Gefäß ist eine weitere Verringe- ßerdem von der Intensität der weitergeführten Ent-lichen metallurgical vessel is a further reduction of the intensity of the continued removal
rung des Phosphorgehaltes nicht zu erzielen, weil durch phosphorung während des Zeitraumes ab, in welchemtion of the phosphorus content cannot be achieved because of phosphorus during the period in which
Sauerstoffaufblasen der Stahl auf mehr als 17000C ge- der Phosphorgehalt des Stahles in der Pfanne noch rela-Oxygen inflation of the steel to more than 1700 0 C - the phosphorus content of the steel in the ladle is still rela-
bracht wird. Dabei ist zwar eine gute Entschwefelung ti* hoch istis brought. It is true that good desulphurization is ti * high
möglich, die Reduzierung des Phosphorgehaltes mit ei- 5 Erst Im Zuge der nachfolgenden Vorgänge, die zunem
derartigen Verfahren ist trotz Verwendung mehre- nächst das Desoxidieren, das Zulegieren und Entschwerer
metallurgischer Gefäße und einer Ein- oder Mehr- fein betreffen, ist die Beheizung des Pfannenofens erforschlackentechnik
nicht wesentlich unter 0,010% P mög- derlich.
lieh. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegendenpossible reduction of the phosphorus content with egg 5 only in the course of the subsequent operations, the zunem such a method is despite the use of several nearest the deoxidizing, alloying and Entschwerer metallurgical vessels and relate to a single or multi-fine, the heating is the Ladle furnace research slag technology not significantly below 0.010% P possible.
borrowed. According to an embodiment of the present
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe ge- ίο Erfindung wird im Konverter der Stahl in üblicher Wei-The present invention has the task of ίο The invention is used in the converter of the steel in the usual way.
stellt, ein Herstellungsverfahren für hochwertige Stähle se mit Sauerstoff behandelt, wobei Kohlenstoff desrepresents a manufacturing process for high-quality steels treated with oxygen, carbon being des
zu schaffen, bei dem einerseits die Eisenverbrennung im Roheisens verbrannt wird. Der Zeitpunkt, an dem derto create, in which, on the one hand, the iron combustion in the pig iron is burned. The time at which the
Konverter vermindert, also das Ausbringen erhöht wer- Kohlenstoff bis zu einem Gehalt von 0,10% verbranntIf the converter is reduced, ie the output is increased, carbon is burned up to a content of 0.10%
den kann, während der Feuerfestaufwand wesentlich ist, kann aus der Abgasanalyse mit dem sich sprunghaftThe can, while the refractory expenditure is essential, can come from the exhaust gas analysis with the leaps and bounds
verringert wird und der Phosphorgehalt ohne Anwen- 15 veränderten CO-Gehalt abgelesen werden. Zu diesemis reduced and the phosphorus content can be read off without changing the CO content. To this
dung einer Mehr-Schlackentechnik auf Werte reduziert Zeitpunkt ist auch der vom Roheisen stammendeThe use of a multi-slag technology reduced to values. The point in time is also that of the pig iron
wird, die bei max. 0,005% liegen. Phosphorgehalt von 0,050—0,10% bis zu einem Gehaltwhich are max. 0.005%. Phosphorus content of 0.050-0.10% up to a level
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die techni- von ca. 0,010% verbrannt Dann wird, ohne eine zusätz-According to the invention, the task is burned by the techni- of about 0.010%. Then, without an additional
sche Lehre gemäß Anspruch 1 gelöst Bevorzugte Aus- liehe Probe zu nehmen, der Stahl in die Pfanne abgegos-cal teaching according to claim 1 solved. Preferred loan to take a sample, the steel poured into the ladle
führungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2,3,4 20 sen. Hierbei wird auf das Trennen von Schlacke undExecutions of the method are in claims 2,3,4 20 sen. This is based on the separation of slag and
und 5 beschrieben. ' Stahl verzichtet und der Rest der Schlacke zum Abdek-and 5. '' Steel dispensed with and the rest of the slag used for covering
Bei größeren Konvertern und größeren Abstichge- ken des Stahles in der Pfanne verwendet Anschließend
wichten kann es auch genügen, wenn die Temperatur wird eine Probe genommen und nach dem Ergebnis der
des abgegossenen Stahls etwa 10 bis 200C über der Analyse dieser Probe die Weiterbehandlung des Stahles
Liquidustemperatur liegt und wenn anschließend die 25 in nachfolgenden Behandlungsstufen festgelegt. In unse-Entphosphorung
in der Pfanne intensiv genug einsetzt rem Ausführungsbeispiel hat der Stahl in der Pfanne zu
um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern. Um in diesem Zeitpunkt eine Temperatur, die oberhalb von
jedem Falle eine oberhalb der Liquidustemperatur aber 100C über der Liquidustemperatur, bei einem Kohlenin
ausreichender Nähe derselben liegende Temperatur stoffgehall von ca. 0,10%, einem Phosphorgehalt von
des Stahles im Konverter kurz vor dem Abstich zu er- 30 0,10% und einem Schwefelgehalt von 0,025% liegt,
reichen, kann eine Phosphorverbrennung bis zum Errei- Nach Einfahren der Pfanne in eine »ladle furnace Anchen
von Phosphorgehalten von 0,010% im Konverter lage« wird der Stahl in diesem möglichst niedrigen Temkurzzeitig
durchgeführt werden, bei der eine für die peraturbereich durch Einblasen eines Gemisches von
Eisenverbrennung unkritische und für das Abgießen Kalk, Eisenoxid und Flußmittel mit Sauerstoff als Fördeausreichende Temperaturerhöhung erzielt wird. Im all- 35 rungsmedium auf extrem niedrige Werte entphosphort.
gemeinen liegt die Temperatur des im Konverter nach Da die bei der Entphosphorung üblichen Einblaslanzen
Beendigung der Kohlenstoffvcrbrennung befindlichen aus Stahl sich nicht bewährt haben, erfolgte erfindungs-Stahles
bei rund 16000C. gemäß das Einblasen des EntphosphorungsmittelsFor larger converters and larger tapping of the steel used in the pan, then weighting it can also suffice if a sample is taken of the temperature and, according to the result of the cast steel, about 10 to 20 ° C above the analysis of this sample, the further treatment of the Steel's liquidus temperature is and if then the 25 set in subsequent treatment stages. In the case of unse-dephosphorization in the ladle, the steel in the ladle has to be closed enough to prevent the melt from solidifying. At this point in time, a temperature that is above the liquidus temperature but 10 0 C above the liquidus temperature, with a carbon in sufficient proximity to the same temperature material content of about 0.10%, a phosphorus content of the steel in the converter shortly before the tapping is 0.10% and a sulfur content of 0.025%,
After moving the ladle into a ladle furnace with a phosphorus content of 0.010% in the converter layer, the steel is carried out at this temperature as low as possible for a short time Iron combustion uncritical and for the casting off lime, iron oxide and flux with oxygen as a delivery sufficient temperature increase is achieved. Dephosphorized to extremely low levels in the allergenic medium. common, the temperature of the converter have to Da customary in the dephosphorization injection lances termination of Kohlenstoffvcrbrennung located not proven steel, fiction, steel-was performed at approximately 1600 0 C. according to the blowing of the Entphosphorungsmittels
Auch wenn beim Abstich vom Konverter in die Pfan- durch ein Keramikrohr mit Sauerstoff als Treibgas,Even if when tapping the converter into the pan through a ceramic tube with oxygen as the propellant,
ne Konverterschlacke mit abgestochen wird, ist diese 40 Hierbei wird nach dem Gegenstromprinzip gearbei-ne converter slag is tapped off, this is 40. The countercurrent principle is used here.
phosphorarme Schlacke keine Gefahr für die in der tet, d. h. es wird in die untere Zone des PfanneninhaltesLow-phosphorus slag poses no risk to those in the tet, d. H. it gets into the lower zone of the pan's contents
Pfanne stattfindende Fein-Entphosphorung. Außerdem (in der Nähe des Pfannenbodens), und zwar auf der derFine dephosphorization taking place in the pan. Also (near the bottom of the pan) on the
kann diese Schlacke leichter aus der Pfanne bei Beginn Ofenrückwand zugewandten Seite eingeblasen. Diethis slag can more easily be blown in from the ladle at the beginning of the furnace rear wall facing side. the
der Entphosphorung entfernt werden, weil sie relativ Schlacke wird im Bereich der Ofentür laufend von derthe dephosphorization is removed because it is relatively slag in the area of the furnace door running from the
leichtflüssig ist 45 Metalloberfläche abgezogen. Dies geschieht in derThe metal surface has been peeled off easily. This is done in the
Bei der erfindungsgemäßen zweiten weitergeführten Richtung des eingeblasenen Reaktionsmittelstromes, al-In the second continued direction of the injected reactant stream according to the invention, al-
Entphosphorungsstufe in der Pfanne kann grundsätzlich so von der Ofenrückwand zur Türseite hin. Am Ende derThe dephosphorization stage in the pan can basically go from the rear wall of the oven to the door side. At the end of
eine zusätzliche Beheizung entfallen, so daß die Fein- Behandlung liegt dann eine fast reine Kalk-Eisenoxid-there is no need for additional heating, so that the fine treatment is then an almost pure lime-iron oxide
Entphosphorung bei relativ niedrigen Temperaturen Schlacke vor.Slag is dephosphorized at relatively low temperatures.
vollständiger abläuft als in einer weitergeführten Ent- 50 Nach dem Ende der Entphosphorung, also mit einem phosphorungsperiode im Konverter, wo (wie vorher er- Gehalt von max. 0,005% P wird der Stahl mit der Zuwähnt) höhere Temperaturen erreicht werden. Eine Ge- satzheizung aufgeheizt auf eine Temperatur, die benöfahr der Abkühlung des Pfanneninhaltes bis zum begin- tigt wird, um die nachfolgende Desoxidation, Legierung, nenden Einfrieren besteht im allgemeinen nicht, weil die Entschwefelung, Evakuierung und das Abgießen zu er-Entphosphorung genügend exotherm abläuft, so daß 55 möglichen. Während des Aufheizens; das aus Gründen der Stahl fast immer flüssig gehalten wird. der Pfannenhaltbarkeit mit max. 3—5°C pro Minuteruns more completely than in a continued dephosphorization 50 After the end of dephosphorization, that is, with a Phosphorization period in the converter, where (as before, the steel is mentioned with a content of max. 0.005% P) higher temperatures can be reached. A supplementary heater is heated to a temperature that is required the cooling of the ladle contents until it is started to prevent the subsequent deoxidation, alloying, There is generally no freezing because desulfurization, evacuation and decanting require dephosphorization sufficiently exothermic, so that 55 possible. While heating up; that for reasons the steel is almost always kept liquid. the pan shelf life with a maximum of 3—5 ° C per minute
Ein etwas früheres Einsetzen der Beheizung bereits in ausgeführt wird, wird der Stahl desoxidiert Die Desoxi-If the heating is started a little earlier, the steel will be deoxidized.
der (zweiten) Fein-Entphosphorungsperiode des erfin- dation wird in bekannter Weise so ausgeführt daß zu-the (second) fine dephosphorization period of the invention is carried out in a known manner so that
dungsgemäßen Verfahrens kann dann erforderlich sein, erst die schwachen Desoxidationsmittel (FerromanganIn accordance with the process, it may then be necessary to first use the weak deoxidizing agents (ferromanganese
wenn extrem niedrige Phosphorgehalte angestrebt wer- 60 und Ferrosilizium) zugesetzt werden und anschließendif extremely low phosphorus contents are sought 60 and ferrosilicon) are added and then
den und bei der zeitlich etwas ausgedehnten Entphos- ein stärkeres Mittel wie Al in Form von aus Aluminiumden and with the somewhat extended Entphos- a stronger agent like Al in the form of aluminum
phorungsperiode die Bildung der exotherm entstehen- bestehenden und mit Aluminium gefüllten Kartuschenphorungs period the formation of exothermic existing cartridges filled with aluminum
den Phosphorverbindungen in so geringem Umfange eingeschossen wird. Dieses bekannte Einbringen vonis injected into the phosphorus compounds to such a small extent. This known introduction of
vonstatten geht, daß die Gefahr eines Einfrierens des Aluminium in der beschriebenen Weise ist begründethappens that the risk of the aluminum freezing in the manner described is justified
Stahles in der Pfanne bestehen könnte. Eine solche zu- 65 durch das geringe spezifische Gewicht von Aluminium,There could be steel in the pan. Such an additional 65 due to the low specific weight of aluminum,
sätzliche Beheizung in der Periode der Fein-Entphos- weil sonst das Aluminium nicht oder nur zu einem gerin-additional heating in the period of fine dephosph- otherwise the aluminum will not or only to a small extent
phorung hängt natürlich auch sehr stark von der Größe gen Prozentsatz durch die Schlackenschicht hindurch inPhorung of course also depends very strongly on the size of the percentage through the slag layer in
der Pfanne, der abgestochenen Stahlmenge sowie au- den Stahl gelangen würde.the ladle, the tapped amount of steel and the steel.
Das nachfolgende Legieren mit nicht sauerstoffaffinen Elementen (z. B. Nickel) geschieht in üblicher Weise. Zu diesem Zeitpunkt hat der Stahl eine Temperatur von ca. 100 bis 1500C oberhalb seiner 'Jquidustemperatur und in etwa folgenden Verunreinigungen: max. 0,005% Phosphor. 0.020% Schwefel, 30 ppm Sauerstoff und 6 ppm Wasserstoff. Die Schlackenzusammensetzung hat sich durch die Desoxidation dahingehend geändert, daß zu einem erheblichen Prozentsatz Aluminiumoxid hinzugekommen ist Bei der nun folgenden Ent- Schwefelung durch Einblasen von Kalk- und Flußmittelgemischen mit Argon als Treibgas wird wie bei der Entphosphorung das Gegenstromprinzip angewendet. Dadurch erreicht man Schwefelgehalte unter 0,003% und hat am Ende der Behandlung eine reine Kalk-Flußmittel-Schlacke. Als Flußmittel — ebenso wie bei der vorhergegangenen zweiten Entphosphorungsstufe — wird Kalziumfluorid (Flußspat) verwendetThe subsequent alloying with elements that do not have an affinity for oxygen (e.g. nickel) takes place in the usual way. At this time, the steel has a temperature of about 100 to 150 0 C above its' Jquidustemperatur and in some following impurities: max 0.005% phosphorus.. 0.020% sulfur, 30 ppm oxygen and 6 ppm hydrogen. The slag composition has changed as a result of the deoxidation to the extent that a considerable percentage of aluminum oxide has been added. In the desulfurization that follows by blowing in lime and flux mixtures with argon as the propellant, the countercurrent principle is used, as is the case with dephosphorization. This achieves sulfur contents below 0.003% and at the end of the treatment you have a pure lime-flux slag. Calcium fluoride (fluorspar) is used as the flux - as in the previous, second dephosphorization stage
Nach der Entschwefelung wird der .ctahl einer Vakuumbehandlung unterworfen, wobei durch die Phasen- grenzreaktion zwischen Stahl und Schlacke und den weiter herabgesenkten Sauerstoffgehalt eine zusätzliche Entschwefelung stattfindetAfter desulfurization, the. The steel is subjected to a vacuum treatment, with additional desulphurisation taking place due to the phase boundary reaction between steel and slag and the further reduced oxygen content
Der Stahl hat am Ende der Behandlung etwa folgende Gehalte:At the end of the treatment, the steel has approximately the following contents:
max. 0,005% Phosphor, 0,002% Schwefel, 10 ppm Sauerstoff und 1 ppm Wasserstoff. Der Kohlenstoffgehalt wird durch den Kohlenstoffgehalt der Legierungsmittel oder durch zusätzliches Einbringen von Kohle eingestellt Sollte es notwendig sein, wird zu diesem Zeit- punkt die Temperatur mit dem »ladle furnace« korrigiertmax. 0.005% phosphorus, 0.002% sulfur, 10 ppm oxygen and 1 ppm hydrogen. The carbon content is adjusted by the carbon content of the alloying agent or by the addition of coal. Should it be necessary, at this time- corrected the temperature with the ladle furnace
Der Stahl wird dann nach einem der üblichen Verfahren vergossen (Kokillen- und/oder Strangguß).The steel is then cast using one of the usual methods (permanent mold and / or continuous casting).
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4040
Claims (1)
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-
1982
- 1982-12-07 DE DE19823245098 patent/DE3245098C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE3245098A1 (en) | 1984-06-07 |
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