Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania zuzla z powierzchni plynnego metalu, zwlaszcza zuzla wprowa¬ dzonego do zbiornika metalurgicznego w celu obróbki ostatecznej metalu, zwlaszcza kapieli znajdujacej sie w zbior¬ nikach metalurgicznych takich jak tygle i kadzie, przy za¬ stosowaniu zgarniaka, za pomoca którego zuzel, przy lekko nachylonym zbiorniku jest zgarniany przez dziób zbiornika.Usuwanie zuzla z kapieli metalowej stanowi jeszcze dzisiaj problem, którego dotychczas nie rozwiazano w sposób zadowalajacy.Najskuteczniejsze usuwanie zuzla obróbkowego wymaga, wedlug konwencjonalnych sposobów, dlugiego czasu, który pogarsza wydajnosc pracy i powoduje niepozadane ochlodzenie kapieli metalowej. Dalsze niekorzysci sa zwia¬ zane ze stratami metalu, wystepujacymi przy usuwaniu zuzla z kapieli metalowej.Do usuwania zuzla sluzy zgarniak, który przesuwa sie ponad zawarta w zbiorniku kapiela metalowa, od dziobu do sciany tylnej zbiornika, nastepnie zawraca z powrotem i przez opuszczenie lopaty zgarniaka na powierzchnie kapieli metalowej zgarnia zuzel, przy czym zuzel zebrany przez lopate, przy lekkim pochyleniu zbiornika jest usu¬ wany przez dziób. W szczególnym przypadku zuzel mozna takze zgarniac od strony przeciwnej do dziobu pojemnika.Ze wzgledu na powszechnie stosowany okragly lub owalny przekrój poprzeczny zbiornika, lopata zgarniaka ma ograniczona szerokosc, aby mogla byc przesuwana, bez obawy zaczepiania o sciany zbiornika. Zuzel znajdujacy sie przy scianach zbiornika, zwlaszcza w tylnym obszarze zbiornika, nie daje sie praktycznie zebrac i dlatego calko- 10 15 wite usuniecie zuzla z powierzchni kapieli praktycznie jest nie do zrealizowania.Zadaniem lezacym u podstaw wynalazku jest optymalne usuniecie zuzla z kapieli metalowej zawartej w naczyniu metalurgicznym. Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku, dzieki temu, ze najpierw wytwarza sie, za po¬ moca gazu, zwanego gazem splukujacym, sluzacego do przemieszczania zuzla na powierzchni kapieli metalowej, od strony uniesionej krawedzi zbiornika strefe wolna od zuzla na powierzchni kapieli, z tym, ze gaz doprowadza sie w obszarze scian uniesionej krawedzi zbiornika* a zu¬ zel juz czesciowo przesuniety w kierunku do przeciwleglej strony zbiornika zgarnia sie za pomoca zgarniaka. Zuzel znajdujacy sie w obszarze uniesionej strony zbiornika i bez¬ posrednio przy scianie zbiornika, jest przesuwany przez gaz splukujacy, dzialajacy w obszarze scian zbiornika na po¬ wierzchnie kapieli, który tworzy strefe wolna od zuzla, zaczynajaca sie od sciany naczynia w kierunku do przeciw¬ leglej pochylonej krawedzi zbiornika, przez co moze byc on latwiej i skuteczniej zabierany przez zgarniak.Korzystne jest, gdy strefe wolna od zuzla na powierzchni kapieli metalowej wytwarza sie za pomoca gazu splukujacego wprowadzanego do kapieli metalowej przez co najmniej jedna ksztaltke, umieszczona w wymurówce zbiornika, która moze sie znajdowac w scianie tylnej, jak równiez w dnie zbiornika lub tez doprowadza sie gaz splukujacy do kapieli metalowej przez co najmniej jedna zanurzona lance, która nie ograniczajac ruchu zgarniaka zuzla wpuszczona jest, w obszarze sciany uniesionej strony zbiornika, do kapieli metalowej. 108 665108 665 3 W alternatywnym rozwiazaniu sposobu najpierw strefe wolna od zuzla na powierzchni kapieli metalowej wytwarza si^^ulBbcioca ftjffifóffia gazu nadmuchiwanego na po- wlerzcwnf^ Kapieli^rirctAowej, przy czym strumien gazu kLruje sie prostopadle Jdo powierzchni kapieli, albo pod krajj^d^^oan z^iogtifca. Gaz splukujacy doprowadza sie cMfefido kapteM metalowej podczas zgarniania zuzla za pomoca zgarniaka. Tako gaz splukujacy moze byc prak¬ tycznie stosowany kazdy gaz neutralny, jako dogodne zaleca sie stosowanie azotu, w kazdym razie przy obróbce surówki.Jesli konieczne jest unikniecie zastosowania azotu, co ma miejsce przy obróbce roztopionej stali, mozna wykorzystac inny odpowiedni gaz obojetny np. argon.W dalszym wykonaniu wynalazku, przy zgarnianiu zuzla wprowadza sie na powierzchnie kapieli metalowej, w miare tworzenia sie strefy wolnej od zuzla, sproszkowany zuzel syntetyczny, który po roztopieniu pokrywa równomiernie lustro metalu przesuwajac jednoczesnie zuzel zbierany od tylu zbiornika lopata zgarniaka.Wprowadzanie sproszkowanego zuzla syntetycznego mozna tak powiazac z uruchamianiem zgarniaka, ze sprosz¬ kowany zuzel wprowadza sie, przy przesuwaniu zgarniaka w kierunku od tylnej sciany zbiornika, na lustro metalu w obszarze miedzy lopata zgarniaka z juz przesunietym zuzlem, a tylna sciana zbiornika.Dodawanie sproszkowanego syntetycznego zuzla moze sie powtarzac przy kazdym powtarzajacym sie skoku zgar¬ niaka. Przy tak stosowanym sposobie zachodzi prawie calkowite usuniecie zuzla z plynnego metalu. Dalsza korzyscia sposobu jest znaczne zmniejszenie czasu usuwa¬ nia zuzla, co wiaze sie z nieznaczna strata temperatury i zwieksza wydajnosc urzadzen metalurgicznych, przy jednoczesnym zmniejszeniu strat zelaza przez parowanie.Przy syntetycznych zuzlach przeznaczonych do trakto¬ wania plynnej surówki, najbardziej korzystny okazal sie sproszkowany zuzel o nastepujacym skladzie w % wago¬ wych: SiOa = 70—85%, korzystnie 73—78%, A1203 = 10—18%, korzystnie 10—14%, K20 = 3—8%, korzyst¬ nie 3—6%, Na2Q = 2—6%, korzystnie 2—5%.Sposób wedlug wynalazku, mozna zastosowac nie tylko przy usuwaniu zuzla z plynnej surówki, znajdujacej sie w kadziach spustowych lub kadziach odlewniczych, ale takze do usuwania zuzla z plynnego metalu znajdujacego sie w urzadzeniach do topienia, ewentualnie w piecach, na przyklad elektrycznych.Przyklad I- Kadz zawiera 160 t surówki, która od¬ siarcza sie i usuwa z niej zuzel sposobem wedlug wynalazku.Kadz, wyposazona na scianie tylnej, okolo 50 cm powyzej dna w dwie ksztaltki wprowadzajace gaz splukujacy do miejsca odzuzjowywania, lekko przechyla sie i przewód pierscieniowy sluzacy do zasilania ksztaltek dolacza sie do przewodu z azotem. Nastepnie wprowadza sie do kapieli okolo 450 1 azotu/min., przy cisnieniu okolo 4 kg/cm2.Unoszacy sie do góry gaz splukujacy wytwarza, poczawszy od tymej sciany kadzi, czysta powierzchnie kapieli, wolna ed zuttft, przesuwajac odsiarczajacy zazefr aa- pewicfirtini surówki, w kierunku do dziobu kadzi. Lopata zgarniaka, uruchamiana mechanicznie, porusza sie wówczas ponad odsiarczajacym zuzlem do sciany tylnej kadzi i sproszko¬ wany zuzel syntetyczny o skladzie w % wagowych: 77% SiOa, 11,2% Al2Oa, 4,6% K20 i 3% H20, reszta zanie¬ czyszczenia, nanosi sie przez przewód przyporzadkowany zgarniakowi na czysta powierzchnie surówki, miedzy 4 lopata zgarniaka a tylna sciana kadzi, który natychmiast roztapia sie. Zuzel syntetyczny znajdujacy sie na calej szerokosci kadzi przesuwa sciagany lopata odsiarczajacy zuzel, w kierunku do dziobu kadzi. Skok zgarniaka po- 5 wtarza sie wielokrotnie, przy kazdorazowym nanoszeniu dodatkowej ilosci sproszkowanego zuzla na powierzchnie kapieli, az do niemal calkowitego odsiarczenia surówki.Stopien odsiarczenia surówki wynosi wiecej niz 95%.Czas odsiarczania surówki wynosil 6 minut. Strata zelaza podczas dosiarczania wynosila okolo 1 t.Dla porównania w celu usuniecia zuzla z powierzchni surówki, przy uzyciu jedynie odgarniaka wymagany jest czas okolo 20 minut, a stopien usuniecia siarki z surówki wynosi maksymalnie 70%, przy czym strata zelaza wynosi 7t.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania zuzla z powierzchni plynnego me¬ talu, zwlaszcza zuzla wprowadzanego do zbiornika metalur¬ gicznego, w celu obróbki ostatecznej metalu, zwlaszcza kapieli znajdujacej sie w zbiornikach metalurgicznych takkh- jak tygle i kadziey przy zastosowaniu Tgamiaka,, za pomoca którego zuzel, przy lekko nachylonym zbiorniku jest zgarniany przez dziób zbiornika, znamienny tym, ze najpierw od strony uniesionej krawedzi zbiornika na po¬ wierzchni kapieli metalowej wytwarza sie strefe wolna od zuzla, za pomoca gazu sluzacego do przemieszczania zuzla, zwanego gazem splukujacym, dzialajacego w obszarze scian od strony uniesionej zbiornika, a zuzel juz czesciowo 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Przyklad II. Kadz zawierajaca stal, odsiarcza sie i usuwa z niej zuzel sposobem wedlug wynalazku. Kadz zawiera 1851 stali, lacznie z zuzlem, o temperaturze 1612 °C, przy czym warstwa zuzla wynosi 30 cm. W celu usuniecia zuzla z powierzchni metalu kadz zaopatrzona na dnie w ksztaltki wprowadzajace gaz splukujacy do miejsca odzuzlowywania, lekko przechyla sie i przewód zasilajacy ksztaltki dolacza sie do przewodu zasilajacego w gaz. Na¬ stepnie wprowadza sie do kapieli metalowej okolo 600 1 argonu/min, przy cisnieniu okolo 6 kg/cm2. Unoszacy sie gaz splukujacy wytwarza poczawszy od tylnej sciany kadzi czysta powierzchnie kapieli metalowej wolna od zuzla, przesuwajac odsiarczajacy zuzel do dziobu kadzi. Lopata zgarniaka, uruchamiana mechanicznie porusza sie wówczas ponad odsiarczajacym zuzlem do sciany tylnej kadzi i sprosz¬ kowany zuzel syntetyczny o skladzie w % wagowych: 77% Si02, 11,2% A1203, 4,6% K20 i 3% NaO, reszta za¬ nieczyszczenia, nanosi sie przez przewód przyporzadkowany zgarniakowi na czysta powierzchnie kapieli, miedzy lopata zgarniaka a tylna sciana kadzi, który natychmiast roztapia sie. Zuzel syntetyczny znajdujacy sie na calej szerokosci kadzi przesuwa zgarniany lopata odsiarczajacy zuzel w kie¬ runku do dziobu kadzi. Skok zgarniaka powtarza sie wielo¬ krotnie, przy kazdorazowym nanoszeniu dodatkowej ilosci sproszkowanego zuzla na powierzchnie kapieli, az do nie¬ mal calkowitego odsiarczania stali. Strata temperatury siega do 13 °C. Ciezar koncowy wolnego od zuzla metalu wynosi 183,2^.Przy odsiarczaniu stali z zastosowaniem sposobu usuwa¬ nia zuzla wedlug wynalazku osiaga sie zawartosc koncowa siarki w stali 0,005%. Natomiast stosujac znane sposoby usuwania zuzla, z wyjatkiem zastosowania specjalnych obróbek zuzlem, osiaga sie, przy jednakowych warunkach wsadu i pracy, zawartosc siarki w cieklej stali w wysokosci 0,009%.108 665 6 10. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze stru¬ mien gazu kieruje sie pod katem do scian zbiornika. 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz splukujacy wprowadza sie do kapieli metalowej podczas 5 zgarniania zuzla za pomoca zgarniaka. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze jako gaz splukujacy stosuje sie azot. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po 10 utworzeniu strefy wolnej od zuzla, na powierzchnie kapieli metalowej wprowadza sie sproszkowany zuzel syntetyczny, który po przejsciu w stan plynny pokrywa lustro kapieli metalowej. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze 15 sproszkowany zuzel wprowadza sie do kapieli metalowej w obszarze miedzy tylna sciana naczynia a lopata zgar¬ niaka. 15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze sproszkowany zuzel wprowadza sie na odkryta powierz- 20 chnie kapieli podczas zgarniania zuzla za pomoca zgarniaka. 5 przesuniety w kierunku do przeciwleglej strony zbiornika zgarnia sie za pomoca zgarniaka. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe wolna od zuzla wytwarza sie za pomoca gazu wprowadzo¬ nego pod powierzchnie kapieli metalowej. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze gaz doprowadza sie pod powierzchnie kapieli metalowej przez co najmniej jedna ksztaltke umieszczona w scianie zbior¬ nika. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze gaz doprowadza sie pod powierzchnie kapieli metalowej przez co najmniej jedna ksztaltke umieszczona w tylnej scianie zbiornika. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze gaz doprowadza sie pod powierzchnie kapieli metalowej przez co najmniej jedna ksztaltke umieszczona w dnie zbiornika. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz doprowadza sie do kapieli metalowej przez co najmniej jedna zanurzona lance. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze lance zanurza sie w obszarze scian od strony uniesionej zbior¬ nika. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe wolna od zuzla, wytwarza sie za pomoca strumienia gazu nadmuchiwanego na powierzchnie kapieli metalowej. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze stru¬ mien gazu kieruje sie prostopadle do powierzchni kapieli metalowej. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze stosuje sie sproszkowany zuzel zawierajacy wagowo 70— —85% Si02, 10—18% A1203, 3—8% KaO i 2—6% Na^O. 17. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze stosuje sie sproszkowany zuzel korzystnie zawierajacy wagowo 75—78% SiOa, 10—14% Al2Os, 3—6% K20 i 2—5% Na20. 10 15 20 PLThe subject of the invention is a method of removing screed from the surface of molten metal, especially screed introduced into a metallurgical vessel for the purpose of finishing the metal, in particular a bath found in metallurgical vessels such as crucibles and vats, using a scraper by means of which , with a slightly tilted tank, it is scraped off the spout of the tank. Removal of the metal bath is still a problem today that has not yet been satisfactorily resolved. The most effective removal of the processing slime requires, according to conventional methods, a long time, which reduces the efficiency of work and causes undesirable cooling metal bath. Further disadvantages are related to the loss of metal occurring when removing the scrap metal from the metal bath. The scraper is used to remove the scrap metal, which moves above the metal drip in the tank, from the bow to the rear wall of the tank, then turns back and by lowering the scraper blade. the zuzel is skimmed onto the surface of the metal bath, the zuzel collected by the shovel is removed by the beak with a slight inclination of the container. In the special case, the slag can also be scraped from the side opposite to the bow of the container. Due to the commonly used round or oval cross-section of the container, the scraper blade has a limited width so that it can be moved without the risk of catching on the walls of the container. The slag at the walls of the tank, especially in the rear region of the tank, is practically impossible to collect and therefore the complete removal of the slag from the bath surface is practically impossible. The task underlying the invention is to optimally remove the slag from the metal bath contained in metallurgical vessel. This task has been solved according to the invention, thanks to the fact that, by means of a gas, called flushing gas, is first produced, which is used to move the slag on the surface of the metal bath, from the side of the raised edge of the reservoir a zone free of slag on the bath surface, with the that the gas is supplied in the area of the walls of the raised edge of the container, and the slag already partially moved towards the opposite side of the container is scraped off with a scraper. The slag located in the area of the raised side of the tank and directly against the wall of the tank is moved by the flushing gas acting in the area of the tank walls to the surface of the bath, which forms a kink-free zone starting from the wall of the vessel towards the opposite side. the sloped edge of the tank is laid so that it can be more easily and efficiently picked up by the scraper. It is preferable that the slack-free zone on the surface of the metal bath is created by means of rinsing gas introduced into the metal bath through at least one shape, placed in the lining of the tank, which can be located in the rear wall as well as in the bottom of the tank, or the flushing gas is supplied to the metal bath through at least one immersed lance which, without restricting the movement of the scraper scraper, is inserted into the metal bath in the area of the wall of the raised side of the tank. 108 665108 665 3 In an alternative solution of the method, first a zone free from decay on the surface of the metal bath is formed by creating a gas blown on the surface of the bath, where the gas stream is directed perpendicularly to the surface of the bath or underneath the surface of the bath. ^^ oan from ^ iogtifca. The flushing gas is led to the metal cap while scraping the slag with a scraper. Thus, rinsing gas can practically be used in any neutral gas, nitrogen is advantageously recommended, in any case in the processing of pig iron. If it is necessary to avoid the use of nitrogen, which is the case in the treatment of molten steel, another suitable inert gas can be used, e.g. Argon. In a further embodiment of the invention, when scraping the scrap metal, a powdered synthetic scuff is introduced onto the surface of the metal bath, which, after melting, evenly covers the metal mirror, simultaneously moving the scoop collected from the back of the scraper blade tank. of the synthetic scraper may be combined with the actuation of the scraper that the powdered slag is introduced, as the scraper is moved away from the rear wall of the tank, onto the metal mirror in the area between the already displaced scraper blade and the rear wall of the tank. repeat for each area the rolling stroke of the scraper. With this method, the slag is almost completely removed from the liquid metal. A further advantage of the process is the significant reduction of the slag removal time, which entails a slight loss of temperature and increases the efficiency of metallurgical equipment, while reducing iron losses by evaporation. In the case of synthetic slags intended for the treatment of liquid pig iron, powdered slag has proved to be the most advantageous. with the following composition in% by weight: SiOa = 70-85%, preferably 73-78%, Al2O3 = 10-18%, preferably 10-14%, K20 = 3-8%, preferably 3-6%, Na2Q = 2 - 6%, preferably 2 - 5%. The method according to the invention can be used not only for the removal of slag from liquid pig iron found in tapping ladles or casting ladles, but also for removing slag from liquid metal contained in devices for melting, possibly in furnaces, for example electric. Example I - The ladle contains 160 t of pig iron, which is desulphurized and removes the slag from it according to the method of the invention. The ladle, provided on a back wall, about 50 cm above the bottom, in two shapes The gazebos introducing the rinsing gas to the unzipping area are slightly tilted and the ring tube used to supply the fittings is connected to the nitrogen tube. Then about 450 liters of nitrogen / min are introduced into the bath, at a pressure of about 4 kg / cm2. The flushing gas rising from this vat wall produces a clean bath surface, free edging, shifting the desulfurization of the aafirtini pig iron toward the nose of the frypot. The scraper blade, mechanically actuated, then travels over the desulphurization slurry to the rear wall of the ladle and the powdered synthetic slag with the composition in% by weight: 77% SiOa, 11.2% Al2Oa, 4.6% K20 and 3% H20, the rest ¬ cleaning, is applied through the conduit assigned to the scraper on the clean surface of the pig iron, between the 4th scraper blade and the rear wall of the vat, which immediately melts. The synthetic slag along the entire width of the ladle moves the pulled desulfurization blade of the slag towards the nose of the ladle. The scraper stroke is repeated many times, with each application of an additional amount of powdered slag on the bath surface, until the pig iron is almost completely desulfurized. The pig iron desulfurization degree is more than 95%. The pig iron desulfurization time was 6 minutes. The iron loss during sulfation was about 1 t. For comparison, in order to remove the slag from the surface of pig iron, when using only a scraper, a time of about 20 minutes is required, and the degree of sulfur removal from pig iron is a maximum of 70%, with the iron loss being 7 tonnes. 1. The method of removing the screed from the surface of the molten metal, especially the screed introduced into the metallurgical vessel, for the purpose of finishing the metal, in particular the bath found in metallurgical vessels, such as crucibles and vats using the Tgamiak, by means of which, with a slightly tilted tank, it is scraped off the nose of the tank, characterized in that first, from the raised edge of the tank, a knot-free zone is created on the surface of the metal bath, by means of a gas for moving the knot, called flushing gas, acting in the area of the walls from side of the raised tank, and the zuzel is already partially 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 P Example II. The ladle containing steel is desulfurized and the slag is removed therefrom by the method of the invention. The ladle consists of 1851 steel, including a steel plate, with a temperature of 1612 ° C, with a layer of 30 cm. In order to remove the slag from the metal surface, the ladle provided with shapes at the bottom introducing flushing gas to the loosening point, tilts slightly and the pipe feeding the shapes is connected to the gas supply pipe. Then about 600 liters of argon / min are introduced into the metal bath, with a pressure of about 6 kg / cm 2. The floating flushing gas produces, from the rear wall of the vat, a clean, knot-free surface of the metal bath, moving the desulphurizing knot into the spout of the vat. The mechanically actuated scraper blade then travels over the desulphurization slurry to the rear wall of the ladle and a powdered synthetic slag with the composition in% by weight: 77% SiO 2, 11.2% Al 2 O 3, 4.6% K 2 O and 3% NaO, the rest is impurities, is applied through the conduit assigned to the scraper on the clean surface of the bath, between the scraper blade and the back wall of the vat, which immediately melts. The synthetic slag across the width of the vat advances a scraped desulphurization blade towards the spout of the vat. The stroke of the scraper is repeated many times, each time an additional amount of powdered slag is applied to the bath surface, until almost complete desulfurization of the steel. Temperature loss reaches up to 13 ° C. The final weight of the free metal is 183.2%. When desulfurizing the steel with the method of removing the soil according to the invention, a final sulfur content of the steel of 0.005% is achieved. On the other hand, using known methods of removing the slag, with the exception of the application of special treatments of the slag, the sulfur content in the liquid steel in the amount of 0.009% is achieved, with the same conditions of the charge and work. The process of claim 8, characterized in that the gas stream is directed at an angle to the walls of the tank. 11. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the rinsing gas is introduced into the metal bath during scraping of the slag with the scraper. 12. The method according to p. A process as claimed in claim 11, characterized in that nitrogen is used as the flushing gas. 13. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that, after the formation of the zone free of scum, a powdered synthetic zuzel is introduced onto the surface of the metal bath, which, when liquefied, covers the mirror of the metal bath. 14. The method according to p. A method according to claim 13, characterized in that the powdered zuzel is introduced into the metal bath in the area between the back wall of the vessel and the scraper blade. 15. The method according to p. The method of claim 14, characterized in that the powdered zuzel is introduced onto the exposed surface of the bath while scraping the scrap with a scraper. 5, shifted to the opposite side of the tank, is scraped off with a scraper. 2. The method according to claim The method of claim 1, wherein the slack-free zone is produced by means of a gas introduced under the surface of the metal bath. 3. The method according to p. A method according to claim 2, characterized in that the gas is fed under the surface of the metal bath through at least one shape placed in the wall of the reservoir. 4. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the gas is fed under the surfaces of the metal bath through at least one shape placed in the rear wall of the tank. 5. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the gas is fed under the surfaces of the metal bath through at least one shape placed in the bottom of the tank. 6. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the gas is introduced into the metal bath through at least one immersed lance. 7. The method according to p. A method according to claim 6, characterized in that the lances are immersed in the area of the walls from the raised side of the tank. 8. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the slack-free zone is created by means of a gas stream blown onto the surface of the metal bath. 9. The method according to p. The method of claim 8, wherein the gas stream is directed perpendicular to the surface of the metal bath. 16. The method according to p. The process of claim 15, wherein the zuzel powder comprises 70-85% by weight of SiO2, 10-18% Al2 O3, 3-8% KaO and 2-6% Na2O. 17. The method according to p. The process of claim 16, wherein the zuzel powder is preferably 75-78% by weight SiOa, 10-14% Al2Os, 3-6% K20 and 2-5% Na2O. 10 15 20 PL