RU2006144614A - METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH IRON - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH IRON Download PDF

Info

Publication number
RU2006144614A
RU2006144614A RU2006144614/02A RU2006144614A RU2006144614A RU 2006144614 A RU2006144614 A RU 2006144614A RU 2006144614/02 A RU2006144614/02 A RU 2006144614/02A RU 2006144614 A RU2006144614 A RU 2006144614A RU 2006144614 A RU2006144614 A RU 2006144614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
modification
primary
iron
ligature
metal
Prior art date
Application number
RU2006144614/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2341562C2 (en
Inventor
Николай Николаевич Зенкин (RU)
Николай Николаевич Зенкин
Сергей Митрофанович Грунин (RU)
Сергей Митрофанович Грунин
Игорь Эдуардович Шепетовский (UA)
Игорь Эдуардович Шепетовский
Эдуард Викторович Бабухин (RU)
Эдуард Викторович Бабухин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Косогорский металлургический завод" (ОАО "КМЗ") (RU)
Открытое акционерное общество "Косогорский металлургический завод" (ОАО "КМЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40375343&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006144614(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Открытое акционерное общество "Косогорский металлургический завод" (ОАО "КМЗ") (RU), Открытое акционерное общество "Косогорский металлургический завод" (ОАО "КМЗ") filed Critical Открытое акционерное общество "Косогорский металлургический завод" (ОАО "КМЗ") (RU)
Priority to RU2006144614A priority Critical patent/RU2341562C2/en
Publication of RU2006144614A publication Critical patent/RU2006144614A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2341562C2 publication Critical patent/RU2341562C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

1. Способ получения высокопрочного чугуна из исходного чугуна с содержанием серы выше 0,04%, включающий расплавление шихты в плавильном агрегате, доведение температуры расплава до 1420÷1460°С, первичное модифицирование его лигатурой с содержанием редкоземельных металлов и кремния и вторичное модифицирование, отличающийся тем, что лигатура при первичном модифицировании равномерно подается на струю металла через специально сконструированный дозатор при сливе металла в раздаточный ковш.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный оценочный расчет количества первичной лигатуры производится исходя из содержания серы в исходном чугуне.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при получении вермикулярного графита на изломе контрольного образца после первичного модифицирования при вторичном модифицировании вместе с вторичной лигатурой в расплав вносится дополнительно первичная лигатура в количестве до 0,5% от массы жидкого чугуна.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после первичного и вторичного модифицирования металл обязательно выдерживается 4÷6 и 0,5÷1,0 мин соответственно для всплытия шлака, который снимается с поверхности жидкого чугуна.1. A method for producing high-strength cast iron from initial cast iron with a sulfur content above 0.04%, including melting the charge in a smelting unit, bringing the melt temperature to 1420 ÷ 1460 ° C, primary modification of it with an alloy containing rare earth metals and silicon and secondary modification, which is different the fact that the ligature during the initial modification is uniformly fed to the metal stream through a specially designed dispenser when pouring the metal into the distributing ladle. 2. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary estimated calculation of the amount of the primary master alloy is made based on the sulfur content in the original pig iron. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when receiving vermicular graphite at the fracture of the control sample after primary modification during secondary modification, together with the secondary master alloy, an additional primary master alloy is added to the melt in an amount of up to 0.5% of the weight of liquid iron. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the primary and secondary modification, the metal must be kept for 4 ÷ 6 and 0.5 ÷ 1.0 minutes, respectively, to float up the slag, which is removed from the surface of the liquid iron.

Claims (4)

1. Способ получения высокопрочного чугуна из исходного чугуна с содержанием серы выше 0,04%, включающий расплавление шихты в плавильном агрегате, доведение температуры расплава до 1420÷1460°С, первичное модифицирование его лигатурой с содержанием редкоземельных металлов и кремния и вторичное модифицирование, отличающийся тем, что лигатура при первичном модифицировании равномерно подается на струю металла через специально сконструированный дозатор при сливе металла в раздаточный ковш.1. A method of producing high-strength cast iron from source cast iron with a sulfur content above 0.04%, including melting the charge in the melting unit, bringing the melt temperature to 1420 ÷ 1460 ° C, first modifying it with a ligature containing rare earth metals and silicon, and secondary modifying, characterized the fact that the ligature during the initial modification is evenly fed to the metal stream through a specially designed dispenser when the metal is drained into the dispensing bucket. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный оценочный расчет количества первичной лигатуры производится исходя из содержания серы в исходном чугуне.2. The method according to claim 1, characterized in that a preliminary estimated calculation of the amount of primary ligature is based on the sulfur content in the source iron. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при получении вермикулярного графита на изломе контрольного образца после первичного модифицирования при вторичном модифицировании вместе с вторичной лигатурой в расплав вносится дополнительно первичная лигатура в количестве до 0,5% от массы жидкого чугуна.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that upon receipt of vermicular graphite on a fracture of the control sample after primary modification during secondary modification together with the secondary ligature, an additional primary ligature is added to the melt in an amount up to 0.5% by weight of molten iron. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после первичного и вторичного модифицирования металл обязательно выдерживается 4÷6 и 0,5÷1,0 мин соответственно для всплытия шлака, который снимается с поверхности жидкого чугуна.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the primary and secondary modification, the metal is necessarily aged for 4–6 and 0.5–1.0 min, respectively, for the ascent of slag that is removed from the surface of molten iron.
RU2006144614A 2006-12-15 2006-12-15 Method of high-duty cast iron receiving RU2341562C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144614A RU2341562C2 (en) 2006-12-15 2006-12-15 Method of high-duty cast iron receiving

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144614A RU2341562C2 (en) 2006-12-15 2006-12-15 Method of high-duty cast iron receiving

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006144614A true RU2006144614A (en) 2008-07-20
RU2341562C2 RU2341562C2 (en) 2008-12-20

Family

ID=40375343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144614A RU2341562C2 (en) 2006-12-15 2006-12-15 Method of high-duty cast iron receiving

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2341562C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497954C1 (en) * 2012-03-05 2013-11-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" METHOD FOR OBTAINING HIGH-STRENGTH CAST-IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE BY INTRA-MOULD MODIFICATION USING ALLOY COMBINATIONS OF Fe-Si-REM SYSTEM
RU2586730C1 (en) * 2015-03-25 2016-06-10 Руслан Николаевич Зенкин Method of producing high-strength cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
RU2341562C2 (en) 2008-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101473047B (en) Improved method of producing ductile iron
CN104498662A (en) Method for controlling high-carbon steel wire rod inclusions for deep drawing
CN105420445A (en) Method for smelting coarse-grained steel
MX2022007254A (en) Method for casting a melt by means of a melt container in which a melt receiving space is formed.
RU2006144614A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH IRON
CN108193019A (en) A kind of hot investment casting smelting and pouring technique
CN104212940A (en) Method for preventing sulphureous gear steel SAE8620H from clogging nozzle
RU2533263C1 (en) Method of dry steel production
CN104561621A (en) Melting and casting process for magnesium-aluminum alloy
Itofuji et al. Nucleation and growth behaviour of chunky graphite
JP2007090367A (en) Method for continuously casting boron-containing stainless steel
CN102344993A (en) Method for changing property of foreign substance in molten steel
CN107400836A (en) A kind of magnesium metal calcium smelting reductive jar and its casting technique
CN107475484A (en) Al is reduced during one kind cast aluminium-killed-cold-heading steel2O3The method that C matter stopper corrodes
CN109972025A (en) A kind of spheroidal graphite cast-iron preparation method
CN109468427A (en) A kind of cast iron pretreating agent and preparation method thereof
RU2012143266A (en) METHOD FOR SINGING AND EXTERNAL PROCESSING OF HIGH-QUALITY STEEL FOR RAIL RAILS
RU2188240C1 (en) Method of high-strength cast iron production
RU2564202C1 (en) Out-of-furnace steel treatment method
RU2156810C1 (en) Method for making high strength cast iron with spheroidal and vermiculite type graphite
RU2280081C1 (en) Low-manganese cast iron conversion method in converter
RU2165990C1 (en) Method of processing magnesium slags containing metallic magnesium, magnesium oxide and chlorides
CN104741588A (en) Manufacturing method of ICDP roller working layer
CN104532063A (en) Method for smelting low-carbon hyperpure nickel-based alloy from high-Al and Ti returns as raw materials
RU2535428C1 (en) Out-of-furnace steel treatment with calcium method

Legal Events

Date Code Title Description
MF4A Cancelling an invention patent