DE2543978A1

DE2543978A1 - Simultaneous crease proofing and water proofing of cellulosic fabrics - by impregnation with an aminoplast resin and a polysiloxane in a non solvent polar solvent

Info

Publication number: DE2543978A1
Application number: DE19752543978
Authority: DE
Inventors: Willy Dr Bernheim; Hans Deiner; Hans Hofstetter; Eugen Kurz; Erich Roessler
Original assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Current assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Priority date: 1971-06-04
Filing date: 1975-10-02
Publication date: 1977-04-07

Abstract

The parent specification describes a process for the simultaneous creaseproofing and waterproofing of cellulosic textiles. In this, the wet fabric is treated in a bath contg. 5-60 g/l of an organic solvent soluble ehterified aminoplast resin, 5-50 g/l of a hydrogen alkyl polysiloxane, at least 25 ml/l of a polar solvent and at least 1.5 g/l of a dialkyl tin acylate dissolved in a nonpolar water insoluble solvent. Excess of the bath is then removed and the fabric dried to condense the resin. In the present patent, the process is carried out in the absence of polar solvents. Prevents the polar solvent becoming fixed to the textile as in prior art process, which causes a reduction in the polar solvent and enrichment in foreign solvents in the treatment bath, and makes difficult the attainment of an even finishing effect. Suitable solvent soluble amino resisn are dimethylolethyleneurea, dimethylolalkyl (1-5C)-carbamate and hexamethylolmelamineS, highly ehterified with a low alcohol. The nonpolar solvents used may be e.g. hydrocarbons or halogenated hydrocarbons as mentioned in the parent specification. After impregnation, e.g. by foularding, the treated fabric is dried at 80-100 degrees C and then heated at 120-160 degrees C to condense the resin. In an esample, 40g methylated dimethylolethyleneurea, 20g methylhydrogenpolysiloxane and tetrachloroethylene to 11 were mixed with 8g dibutyltindilaurate to form a treatment bath used to impregnate cotton poplin. After drying and heating for 4 mins. at 140 degrees C the fabric had good crease resistance and water repellency.

Description

Verfahren zum gleichzeitigen Knitterfestmachen Simultaneous wrinkle proofing method

und Hydrophobieren von cellulosehaltigen Textilien Zusatzanmeldung zur deutschen Patentanmeldung P 21 27 766.7-43 Nach dem Hauptpatent .. .... (deutsche Patentanmeldung P 21 27 766.7-43) ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Knitterfestmachen und Hydrophobieren von cellulosehaltigen Textilien mit Aminoplastharzen und Organopolysiloxanen aus organischen Lösungsmitteln bekannt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man mindestens konditionierfeuchte Textilien mit Flotten behandelt, die 5 g/l bis 60 g/l eines organisch löslichen, vorzugsweise mit niedrigen, einwertigen Alkoholen verätherten Kunstharzes, 5 g/l bis 50 g/1 eines Wasserstoffalkylpolysiloxans, mindestens 25 ml/l eines polaren Lösungsmittels und mindestens 1,5 g/l eines Dialkylzinnacylats in einem nicht polaren, wasserunlöslichen Lösungsmittel gelöst enthalten, anschließend von der überschüssigen Flotte befreit, trocknet und kondensiert0 Ein Nachteil des Verfahrens nach dem Hauptpatent liegt in der Mitverwendung des polaren Lösungsmittels. Dieses polare Lösungsmittel zieht nämlich aus der Behandlungsflotte auf das Textilmaterial auf, so daß eine Verarmung an polarem Lösungsmittel während der Ausrüstung erfolgt. Dadurch aber läßt sich bei GroßprodUktion nur schwer ein gleichmäßiger Ausrüstungseffekt erreichen. Außerdem erfolgt eine unkontrollierbare Anreicherung des Fremdlösungsmittels im nicht polaren, wasserunlöslichen Lösungsmittel, da dieses bei der Trocknung und auch Destillation ebenfalls verdampft und nach der Kondensation im Wasserabscheider nur unvollständig ausgewaschen wird. and water-repellent treatment of cellulosic textiles additional application to the German patent application P 21 27 766.7-43 According to the main patent ... .... (German Patent application P 21 27 766.7-43) is a method for simultaneous crease-proofing and waterproofing cellulose-containing textiles with aminoplast resins and organopolysiloxanes known from organic solvents, which is characterized in that one At least conditioning-moist textiles treated with liquors containing 5 g / l to 60 g / l of an organically soluble, preferably with low, monohydric alcohols etherified synthetic resin, 5 g / l to 50 g / l of a hydrogen alkyl polysiloxane, at least 25 ml / l of a polar solvent and at least 1.5 g / l of a dialkyltin acylate contained dissolved in a non-polar, water-insoluble solvent, then freed from the excess liquor, dries and condenses0 A disadvantage of the The method according to the main patent is based on the use of the polar solvent. This polar solvent is drawn from the treatment liquor onto the textile material so that polar solvent depletion occurs during equipment. But because of that in large-scale production it is difficult to achieve a more even Achieve equipment effect. In addition, there is an uncontrollable accumulation of the foreign solvent in the non-polar, water-insoluble solvent, as this also evaporated during drying and also distillation and after condensation is only partially washed out in the water separator.

Es wurde nun gefunden, daß auf das polare Lösungsmittel bei Verwendung ausgewählter Aminoplastharze verzichtet werden kann, ohne daß die vorteilhaften Resultate nachteilig beeinflußt werden.It has now been found that the polar solvent in use Selected amino resins can be dispensed with without the advantageous Results are adversely affected.

Es wird somit ein Verfahren zum gleichzeitigen Knitterfestmachen und Hydrophobieren von mindestens teilweise cellulosehaltigen Textilien mit Aminoplastharzen und Organopolysiloxanen aus organischen nicht polaren, wasserunlöslichen Lösungsmitteln nach DT-PS ..,.......(deutsche Patentanmeldung P 21 27 766.7-43) beansprucht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die mindestens konditionierfeuchten Textilien mit Flotten behandelt werden, die in dem nicht polaren Lösungsmittel echt lösliche Aminoplastharze, aber kein polares Lösungsmittel enthalten, und wie üblich fertiggestellt werden.It thus becomes a method of wrinkle-proofing and wrinkle-proofing at the same time Hydrophobing of at least partially cellulose-containing textiles with aminoplast resins and organopolysiloxanes from organic non-polar, water-insoluble solvents according to DT-PS .., ....... (German patent application P 21 27 766.7-43) claims that is characterized in that the at least conditioning-moist textiles with Liquors are treated which contain aminoplast resins, which are genuinely soluble in the non-polar solvent, but do not contain a polar solvent, and finished as usual.

Für das vorliegende Verfahren sind alle in nicht polaren, wasserunlöslichen Lösungsmitteln echt löslichen Aminoplastharze geeignet. Als besonders vorteilhafte Aminoplastharze haben sich die mit niedrigen, einwertigen Alkoholen (1 - 4 C-Atome) hoch verätherten Hexamethylolmelamin-, Dimethyloläthylenharnstoff- und Dimethylolalkylcarbamatharze (Alkylrest 1 - 5 C-Atome) erwiesen. Daneben sind auch die mit niederen, einwertigen Alkoholen hoch verätherten Pentamethylolmelamin- und Dimethylolalkoxyalkylcarbamatharze verwendbar. Die Menge an verätherten Aminoplastharzen beträgt dabei 5 g bis 60 g, vorzugsweise 10 g bis 4o g pro Liter Ausrüstungsflotte, wobei die Menge auch vom zu behandelnden textilen Substrat abhängig ist.For the present process, all are non-polar, water-insoluble Solvents genuinely soluble amino resins are suitable. As particularly advantageous Aminoplast resins have been found to have low, monohydric alcohols (1 - 4 carbon atoms) highly etherified hexamethylolmelamine, dimethylolethyleneurea and dimethylolalkylcarbamate resins (Alkyl radical 1 - 5 carbon atoms). In addition, there are also those with lower, monovalent Alcohols, highly etherified pentamethylolmelamine and dimethylolalkoxyalkylcarbamate resins usable. The amount of etherified amino resins is 5 g to 60 g, preferably 10 g to 40 g per liter of equipment liquor, the amount also from to be treated textile substrate is dependent.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Organopolysiloxane und Katalysatoren sind die gleichen wie sie in der DT-PS ... (deutsche Patentanmeldung P 21 27 766.7-43) näher beschrieben werden. Auch die Mengen an Organopolysiloxanen und Katalysatoren entsprechen den Mengen wie sie im Hauptpatent angegeben werden. Die angegebenen Mengen gelten für eine Flottenaufnahme von 90 bis t30 Gewichtsprozent bei der üblichen Foulardierung. Werden ruldere Methoden angewandt, so sind die Mengen entsprechend der Flottenaufnahme zu variieren.The organopolysiloxanes used in the process according to the invention and catalysts are the same as in the DT-PS ... (German patent application P 21 27 766.7-43) are described in more detail. Also the amounts of organopolysiloxanes and catalysts correspond to the amounts given in the main patent. The specified amounts apply to a liquor pick-up of 90 to 30 percent by weight with the usual padding. If more advanced methods are used, the quantities are to vary according to the liquor intake.

Bei der Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens entfällt im Gegensatz zum Verfahren des Hauptpatentes die Mitverwendung eines polaren Lösungsmittels.In the practice of the method according to the invention, there is no contrast the use of a polar solvent for the process of the main patent.

Als organische, nicht polare, wasserunlösliche Lösungsmittel, die zur Herstellung der Ausrüstungsflotten verwendet werden, sind Kohlenwasserstoffe und vor allem halogenierte Kohlenwasserstoffe in technischer Qualität geeignet. Beispiele können der DT-PS 0 (deutsche Patentanmeldung P 21 27 766.7-43) entnommen werden.As an organic, non-polar, water-insoluble solvent that Used to manufacture the equipment fleets are hydrocarbons and above all halogenated hydrocarbons in technical quality are suitable. Examples can be found in DT-PS 0 (German patent application P 21 27 766.7-43) will.

Die Herstellung der Flotten kann in beliebiger Weise erfolgen.The liquors can be produced in any desired manner.

Vorzugsweise werden das Aminoplastharz und das Wasserstoffpolysiloxan zusammengerührt, mit dem nicht polaren Lösungsmittel verdünnt und abschließend der Katalysator zugeführt0 Es ist jedoch auch möglich, die drei Bestandteile der Flotte von vornherein zusammenzumischen und durch Zugabe des nicht polaren Lösungsmittels die Ausrüstungsflotte herzustellen.The aminoplast resin and the hydrogen polysiloxane are preferred stirred together, diluted with the non-polar solvent and finally the Catalyst supplied0 However, it is also possible to use the three components of the liquor Mix together from the start and add the non-polar solvent to establish the equipment fleet.

Ehe die Flotten zur Ausrüstung verwendet werden können, ist es zweckmäßig, dieselben einige Zeit stehen ni lassen, um ein reaktionsbereites System zu erhalten. Die näheren Einzelheiten der Aktivierung sind dem Hauptpatent zu entnehmen, Wird auf dem Textilmaterial eine Feuchtigkeit, die einer hohen relativen Feuchtigkeit entspricht, eingestellt, so kann diese Aktivierung auch entfallen.Before the fleets can be used for equipment, it is advisable to Do not let them stand for a while in order to get a system ready to react. The further details of the activation can be found in the main patent, Will on the textile material a moisture that has a high relative humidity is set, this activation can also be omitted.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bevorzugt Gewebe aus Cellulosefasern wie auch solche aus Regeneratcellulosefasern ausgerüstet. Daneben ist es auch möglich, Mischgewebe aus Cellulosefasern und Synthesefasern, insbesondere Polyester-, Polyamid- und Polyacrinitrilfasern nach dem vorliegenden Verfahren knitterfest und hydrophobierend auszurüsten, wobei aber der Celluloseanteil überwiegen sollte.Fabrics are preferred according to the method according to the invention the end Cellulose fibers as well as those made from regenerated cellulose fibers. Besides it is also possible to use blended fabrics made of cellulose fibers and synthetic fibers, in particular Polyester, polyamide and polyacrinitrile fibers crease-resistant according to the present process and to make it hydrophobic, but the cellulose content should predominate.

Es ist für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unbedingt erforderlich, daß die genannten Gewebe nicht absolut trocken, sondern in mindestens konditionierfeuchtem Zustand mit der Flotte behandelt werden. Hierbei hat es sich erwiesen, daß schon die durch die normale relative Luftfeuchtigkeit auf dem Gewebe vorhandene Feuchtigkeit ausreicht, um zu sehr guten Effekten zu gelangen. Sollte aus irgendwelchen Gründen das Material mit geringerer Feuchte versehen sein, so kann dasselbe vor dem Ausrüsten z.B. durch Überleiten von Dampf kurzfristig konditioniert werden.It is essential for carrying out the method according to the invention required that the fabrics mentioned are not absolutely dry, but in at least be treated with the liquor in a condition moist. Here it is proved that already due to the normal relative humidity on the fabric Existing moisture is sufficient to achieve very good effects. Should for whatever reason, the material should be provided with a lower level of moisture, so it can be conditioned for a short time before equipping, e.g. by passing steam over it will.

Letztere Möglichkeit ist besonders vorteilhaft, wenn der kontinuierliche Arbeitsablauf nicht gestört werden soll.The latter option is particularly advantageous when the continuous Workflow should not be disturbed.

In diesem Fall bieten sich noch weitere Möglichkeiten an, um die Konditionierfeuchte durch Vorbefeuchten rasch einzustellen. So ist es im Rahmen der kontinuierlichen Ausrüstung besonders günstig, wenn die von der Vorbehandlung her nasse Ware in üblicher Weise abgequetscht und dann gleich auf die gewünschte Konditionierfeuchte getrocknet wird. Auch ist es möglich die Konditionierfeuchte, besonders wenn dieselbe einer hohen relativen Feuchtigkeit entsprechen soll, durch Aufpflatschen von Wasser einzustellen. Bei dieser Arbeitsweise kann die Einstellung der Feuchtigkeit auch nach dem Foulardieren mit der Lösungsmittelflotte erfolgen. Schließlich ist noch zu erwahnen, daß die Feuchtigkeit auch durch eine Reinigungsflotte auf die Ware aufgebracht werden kann.In this case, there are other options for adjusting the conditioning moisture set quickly by pre-moistening. So it is in the context of continuous Finishing is particularly favorable if the goods are wet from the pretreatment in the usual way Way squeezed and then immediately dried to the desired conditioning moisture will. It is also possible to use the conditioning moisture, especially if the same one high relative humidity should be adjusted by splashing water. With this method of operation, the humidity can also be adjusted after padding done with the solvent liquor. Finally, it should be mentioned that the Moisture can also be applied to the goods by a cleaning liquor.

Vorzugsweise werden nach diesen Verfahren Feuchtigkeiten aufgebracht, die einer relativen Feuchtigkeit von 90 bis 100 % (je nach Fasermaterial 12 - 32 * absolute Feuchtigkeit) entsprechen, da dann optimale Effekte resultieren0 Zur Ausrüstung werden die entsprechend vorbereiteten Gewebe in die Flotte getaucht und in üblicher Weise auf eine Flottenaufnahme von ca. 90 bis 130 Gewichtsprozent abgepreßt. Es ist aber durchaus auch möglich, die Behandlungsflotte durch Pflatschen, Sprühen oder andere Auftragsmöglichkeiten aufzubringen. Dann wird bei 80 bis 110°C getrocknet und abschließend bei 120 bis ca. 1600C einige Minuten kondensiert. Die so erhaltenen Gewebe weisen eine hervorragende Knitterfestigkeit auf und auch die Wasserabweisung, bestimmt nach dem Spraytest (AATCC 22-1952) ist gut.This process is preferably used to apply moisture, that of a relative humidity of 90 to 100% (depending on the fiber material 12 - 32 * absolute humidity), as this results in optimal effects Equipment will be the appropriately prepared tissues into the fleet immersed and in the usual way to a liquor pick-up of about 90 to 130 percent by weight squeezed. But it is also possible to use the treatment liquor by patting, Spray or apply other application options. Then at 80 to 110 ° C dried and then condensed for a few minutes at 120 to approx. 1600C. the fabrics obtained in this way have excellent crease resistance and also the Water repellency, as determined by the spray test (AATCC 22-1952), is good.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen vor allem darin, daß in Abwesenheit des polaren Lösungsmittels gearbeitet wird und damit eine gleichmäßige Ausrüstung auch bei hohen Metragen gewährleistet ist.The main advantages of the method according to the invention are that that is carried out in the absence of the polar solvent and thus a uniform Equipment is guaranteed even at high moles.

Es ist ohne weiteres möglich, den verwendeten Flotten Kieselsäureester, Polyäthylen, optische Aufhellungsmittel und anderes zuzusetzen, wobei die Entknitterung nicht leidet, wohl aber die günstigen Eigenschaften der Additive voll zur Wirkung kommen.It is easily possible to use the liquor silicic acid ester, Adding polyethylene, optical brighteners and other substances, with the removal of creases does not suffer, but the beneficial properties of the additives take full effect come.

Beispiel 1 Zur Herstellung der Ausrüstungsflotte werden 40 g eines mit 2 Mol Methanol pro Mol verätherten Dimethgoläthylenharnstoffs und 20 g Methylwasserstoffpolysiloxan (Viskosität bei 200C 30 cP) mit Tetrachloräthylen auf 1 Liter aufgefüllt und 8 g technisches Dibutylzinndilaurat (Aktivsubstanz 99,78 %, Rest HCl) eingerührt. Die so hergestellte Flotte wurde 15 Minuten bei 400C gehalten und dann ein Baumwoll-Popeline (122 g/m2) damit getränkt, auf 100 % Flottenaufnahme abgepreßt und bei 1400C 4 Minuten kondensiert.Example 1 To produce the equipment liquor, 40 g of a with 2 moles of methanol per mole of etherified Dimethgoläthylenurstoffs and 20 g of methyl hydrogen polysiloxane (Viscosity at 200C 30 cP) made up to 1 liter with tetrachlorethylene and 8 g Technical dibutyltin dilaurate (active ingredient 99.78%, remainder HCl) is stirred in. the The liquor produced in this way was kept at 40 ° C. for 15 minutes and then a cotton poplin (122 g / m2) soaked with it, pressed to 100% liquor pick-up and at 1400C for 4 minutes condensed.

Dabei wurden folgende Ergebnisse mit 2 vor der Ausrüstung verschieden gelagerten Geweben erhalten: Knitterwinkel nach DIN 53 890 von Kette und Schuß Spraytest Monsanto-Note Original 5 x 900C-Ma- nach 5 x 90 C MW 5 chinenwäsche(MW) AATCC Unbehandelt 51 - O 1 77 * r.F. 135 121 90-100 4,0 98 qb r.F. 142 127 100 4,2 r.F. = relative Feuchtigkeit Beispiel 2 In einer Kammer wird Zellwoll-Gabardine (250 g/m²; 150 cm Breite) mit 5 m/min. unter Besprühen aus Kegelsprühdüsen mit Wasser und gleichzeitigem Bedämpfen behandelt, wobei sich auf dem Gewebe eine Feuchtigkeit von ca. 30 % (gewichtsmäßig ermittelt) einstellt. Diese vorbehandelte Ware wird auf einer Lösungsmittel-Ausrüstungsmaschine mit Pflatschvorrichtung mit einer Flotte nachfolgend angegebener Zusammensetzung (25 m/min. Warengeschwindigkeit) weiterbehandelt und zum Schluß 5 Minuten bei 1500C kondensiert. Die Flottenaufnahme beträgt 85 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Ware. Das ausgerüstete Gewebe hat einen weichen Griff und zeigt gute Trockenknitterfestigkeit und Wasserabweisung.The following results were different with 2 before the equipment stored tissues receive: Crease angle according to DIN 53 890 from chain and shot spray test Monsanto-Note Original 5 x 900C-Ma- after 5 x 90 C MW 5 machine wash (MW) AATCC Untreated 51 - O 1 77 * r.h. 135 121 90-100 4.0 98 qb r.F. 142 127 100 4.2 r.F. = relative humidity Example 2 In a chamber, cellulose gabardine is made (250 g / m²; 150 cm width) at 5 m / min. while spraying from cone spray nozzles with water and steaming at the same time, whereby a moisture is deposited on the fabric of approx. 30% (determined by weight). These pretreated goods will on a solvent finishing machine with a float with a liquor the composition given below (25 m / min. fabric speed) treated further and finally condensed at 1500C for 5 minutes. The liquor pick-up is 85 percent by weight, based on the weight of the goods. The finished fabric is soft to the touch and shows good dry wrinkle resistance and water repellency.

Die Flotte enthält folgende Bestandteile: 75 g/l veräthertes Dimethyloläthylcarbamat (2 Mol Methanol pro Mol Carbamat), 30 g/l Methylwasserstoffpolysiloxan (Viskosität bei 200C ca. 38 cP) und 10 g/l Dibutylzinndiacetat und aufgefüllt mit 1 Trichloräthan auf 1 Liter.The fleet contains the following components: 75 g / l etherified Dimethylolethyl carbamate (2 moles of methanol per mole of carbamate), 30 g / l of methyl hydrogen polysiloxane (Viscosity at 200C approx. 38 cP) and 10 g / l dibutyltin diacetate and filled up with 1 trichloroethane to 1 liter.

Beispiel 3 Eine in üblicherWeise wäßrig gefärbte und gespülte Ware aus 100 % Baumwolle (128 g/m²) wird mit Hilfe eines Foulards entwässert und im Spannrahmen bei 80 - 120°C getrocknet. Die Geschwindigkeit wird mit Hilfe eines Meßgerätes auf dem Leitfahigkeitsprinzip (Mahlo-Gerät der Firma Nahlo GmbH., Saal/Donau) auf 17 % Restfeuchte (entspricht etwa 97 <0 r.F.) genau gesteuert (35 m/min. Warengeschwindigkeit). Diese vorbereitete Ware wird mit einer Flotte (Zusammensetzung und Aktivierung siehe Beispiel 1) gepflatscht, wobei 155 Gewichtsprozent aufgenommen werden. Anschließend erfolgt in derselben Maschine die Trocknung bei 100 - 1200C und zum Schluß eine separate Kondensation während 5 Minuten bei 150 - 1600C. Die Knitterfestigkeit und der wasserabweisende Effekt der ausgerüsteten Ware sind gut.Example 3 Goods dyed and rinsed with water in the usual way made of 100% cotton (128 g / m²) is drained with the help of a padder and placed in a stenter frame dried at 80 - 120 ° C. The speed is based on a measuring device the conductivity principle (Mahlo device from Nahlo GmbH., Saal / Donau) on 17 % Residual moisture (corresponds to approx. 97 <0 r.h.) precisely controlled (35 m / min. Fabric speed). These prepared goods are supplied with a liquor (for composition and activation see Example 1) padded, 155 percent by weight being absorbed. Afterward the same machine is used for drying at 100 - 1200C and finally one separate condensation for 5 minutes at 150-1600C. The wrinkle resistance and the water-repellent effect of the finished goods are good.

Beispiel 4 Auf einer Lösungsmittel-Ausrüstungsmaschine, welche 2 Pflatschvorrichtungen besitzt, wird auf die Ware (Baumwoll-Polyestermischgewebe 65/35; 150 g/lfm; 30 m/min. Warengeschwindigkeit) zuerst eine Flotte aus 40 g/l mit Methanol hoch veräthertes Hexamet4tolmelamin, 10 g/l mit Methanol hoch veräthertes Dimethyloläthylcarbamat, 20 g/l Wasserstoffmethylpolysiloxan (Viskosität bei 200C ca. 30 cP) und 7 g/l Dipropylzinndipalmitat auf 1 Liter Trichloräthylen (vorher bei 400C 30 Minuten aktiviert) mit 80 Gewichtsprozent Flottenaufnahme aufgepflatscht und kontinuierlich danach mit der 2. Pflatschvorrichtung mit 14 % Wasser befeuchtet. Die Befeuchtung der Ware mit Wasser auf der 2. Pflatschvorrichtung kann durch die Umlaufgeschwindigkeit der Stahlpflatschwalze exakt eingestellt werden. Die Gleichmäßigkeit des Wasserauftrages ist durch die Vornetzung mit Lösungsmittelflotte in hohem Maße gegeben. Die Trocknung erfolgt bei 80 - 1200C. Die Aushärtung des Harzes wird durch eine Thermofixierung während 40 Sekunden bei 180°C erzielt. Die Ware zeigt sehr gute Knitterfestigkeit. Auch eine ausreichende Wasserabweisung ist gegeben.Example 4 On a solvent finishing machine which has 2 padding devices owns, is applied to the goods (cotton-polyester blend 65/35; 150 g / running meter; 30 m / min. Goods speed) select a fleet first 40 g / l with methanol highly etherified hexamet4tolmelamine, 10 g / l dimethylolethylcarbamate highly etherified with methanol, 20 g / l hydrogen methylpolysiloxane (viscosity at 200C approx. 30 cP) and 7 g / l dipropyltin dipalmitate to 1 liter of trichlorethylene (previously activated at 400C for 30 minutes) with 80 percent by weight The liquor pick-up is padded and then continuously with the second paddling device moistened with 14% water. The moistening of the goods with water on the 2nd padding device can be precisely adjusted by the speed of rotation of the steel float roller. The uniformity of the water application is due to the pre-wetting with solvent liquor given to a high degree. The drying takes place at 80 - 1200C. The curing of the Resin is achieved by thermosetting for 40 seconds at 180 ° C. the Goods show very good crease resistance. Adequate water repellency is also required given.

Beispiel 5 Eine in wäßrigem Kontinue-Verfahren gefärbte Ware aus 2 Zellwollpolyestermischgewebe 70/30 (250 g/m ; 150 cm Breite; 15 m/min. Warengeschwindigkeit) wird thermosoliert und danach in einer kontinuierlichen Reinigungs- und Ausrüstungs maschine wie folgt zur Verbesserung der Echtheiten behandelt: Die 30°C warme Tetrachloräthylen-Reinigungsflotte wird ait 1,23 1/min. einer wäßrigen Lösung bestehend aus 1 Teil des Reinigungsverstärkers A aus Beispiel 1 der DT-PS 2 115 477 und 10 Teilen Wasser über eine Dosierpumpe versetzt. Die Ware wird kontinuierlich in einer Kufe 5 Minuten abgelegt, wobei das Wasser vollkommen auszieht (ca. 20 % Wassergehalt) und auch nach dem Spülen in Tetrachloräthylen und Absaugen (auf 130 Gewichtsprozent) in der Ware verbleibt. Gearbeitet wird mit 33 1/min. Tetrachloräthylen im Gegenstromprinzip.Example 5 A product dyed in an aqueous continuous process from FIG Cellulose polyester blend fabric 70/30 (250 g / m; 150 cm width; 15 m / min. Fabric speed) is thermosolated and then in a continuous cleaning and finishing process machine treated as follows to improve the fastness properties: The 30 ° C warm tetrachlorethylene cleaning liquor becomes ait 1.23 1 / min. an aqueous solution consisting of 1 part of the cleaning booster A from Example 1 of DT-PS 2 115 477 and 10 parts of water via a metering pump offset. The goods are continuously placed in a vat for 5 minutes, whereby the Water is completely absorbed (approx. 20% water content) and also after rinsing in tetrachlorethylene and suction (to 130 percent by weight) remains in the goods. Worked is at 33 1 / min. Tetrachlorethylene using the countercurrent principle.

Direkt anschließend erfolgt die Ausrüstung über eine Pflatschwalze mit 80 Gewichtsprozent Flottenaufnahme (Rezeptur: siehe Beispiel 4) und Trocknung bei 80 - 120 C. Zum Schluß wird separat zur Aushärtung des Kunstharzes und zur Thermofixierung der Ware während 40 Sekunden bei 1800C behandelt0 Das Gewebe zeigt hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Farbechtheit, Knitterfestigkeit und Griff. Die Wasserabweisung ist zufriedenstellend.Immediately afterwards, the equipment takes place via a saddle roller with 80 percent by weight liquor pick-up (recipe: see Example 4) and drying at 80 - 120 C. Finally, the hardening of the synthetic resin and the heat setting are carried out separately the goods treated for 40 seconds at 1800C0 The fabric shows excellent Properties in terms of color fastness, crease resistance and handle. The water repellency is satisfactory.

Claims

Claims 1. Simultaneous wrinkle proofing method and hydrophobizing at least partially cellulose-containing textiles with aminoplast resins and organopolysiloxanes from organic, non-polar, water-insoluble solvents according to the DT-PS ............. (German patent application P 21 27 766o7-43) thereby characterized in that the at least conditioning-moist textiles are treated with liquors the aminoplast resins are genuinely soluble in the non-polar solvent, but do not contain a polar solvent and finish as usual.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Aminoplast resins which are genuinely soluble in the non-polar solvent and which have a low Alcohol highly etherified dimethylolethylene urea, dimethylol (1 - 5 alkyl carbamate and hexamethylol melamine resins are included.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the conditioning moisture of the textiles is set by pre-moistening.