DE2543037A1

DE2543037A1 - PROCESS FOR GUIDING A PAPER OR CARDBOARD TRAIL IN THE PRESS PART OF A PAPER MACHINE

Info

Publication number: DE2543037A1
Application number: DE19752543037
Authority: DE
Inventors: Matti Kankaanpaeae
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1974-09-27
Filing date: 1975-09-26
Publication date: 1976-04-22
Also published as: CA1041338A; IT1046864B; GB1491990A; NO753233L; FR2286237B1; SE7510749L; JPS5160710A; SE416971B; FI50652B; FI50652C; FR2286237A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Führen einer Papier- oder Kartonbahn im Pressenteil einer Papiermaschine, bei
der die vom Sieb kommende Bahn in geschlossener Führung durch Preßspalte zwischen den Preßwalzen des Pressenteils geleitet wird, so
daß die Bahn fortlaufend unter Haftung an der Oberfläche entweder
eines Filzes oder einer Walze gestützt ist, wobei die Bahn vom Sieb abgelöst und anschließend durch mindestens zwei aus der Bahn Wasser entfernende Preßstellen geleitet wird, von denen die erste zwischen zwei mit eigenem Filz versehenen Preßwalzen und die zwei.te zwischen einer Walze mit glatter Oberfläche und einer zur ersten Preßstelle
gehörenden Saugwalze gebildet ist.The invention relates to a method for guiding a paper or cardboard web in the press part of a paper machine
which the web coming from the wire is guided in closed guidance through press nips between the press rolls of the press part, see above
that the web is continuously adhering to the surface either
a felt or a roller is supported, the web being detached from the wire and then passed through at least two press points removing water from the web, the first between two press rollers provided with its own felt and the second between a roller with a smooth surface and one to the first press station
belonging suction roll is formed.

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Deutsche Bank (München) Kto. 51/61070 Dresdner Bank (Mönchen) Kto. 3939844Deutsche Bank (Munich) Account 51/61070 Dresdner Bank (Mönchen) Account 3939844

Postscheck (München) Kto. 670-43-804Postal check (Munich) account 670-43-804

Die Pressenteile, bei denen die Erfindung zur Anwendung kommen soll, sind in den finnischen Patentanmeldungen Nr. 1722/71 und 3235/72 beschrieben; diese Pressenteile arbeiten im wesentlichen wie folgt: die Papierbahn wird vom Sieb mit Hilfe einer Pickup-Walze abgehoben, wobei sie an der unteren Fläche des über die Pickup-Walze laufenden Filzes haftet; dieser Filz befördert die Bahn weiter zur ersten entwässernden Preßstelle, wo die zur Preßstelle gehörende Saugwalze innerhalb der gleichen Filzschleife wie die Pickup-Walze liegt. Dies ist die allgemeinste bekannte Anordnungsweise der Pickup-Überführung, bei der bestimmte nachfolggend erörterte Nachteile auftreten.The press parts in which the invention is to be applied are in Finnish patent application no. 1722/71 and 3235/72; these press parts work essentially as follows: the paper web is removed from the wire with the help of a Pickup roller lifted off, keeping it on the lower surface of the above the pick-up roller is sticking to the running felt; this felt transports the web to the first dewatering press point, where the for The suction roll belonging to the press point lies within the same felt loop as the pick-up roll. This is the most common known arrangement the pick-up transfer, with the specific one below discussed disadvantages occur.

In dem bekannten Verfahren ist der Lauf des Pickup-Filzes zwischen dem Sieb und der ersten entwässernden Preßstelle in der Hauptsache waagerecht. Die Bahn haftet auf diesem Abschnitt an der unteren Fläche des Pickup-Filzes lediglich durch die Wirkung der Oberflächenspannung. Die Oberflächenspannung je Flächeneinheit der Bahn muß das Flächengewicht der nassen Bahn überschreiten, da sich sonst die Bahn von der Filzfläche löst und eine Betriebsunterbrechung herbeiführt. Hieraus folgt, daß eine derartige Pickup-Übertragung nur bei Herstellung verhältnismäßig dünner Päpiersorten verwendbar ist,, dagegen aber nicht, wenn man mit der Papiermaschine eine Bahn fährt, die entweder durch ihr Flächengewicht oder durch ihren Wassergehalt schwer ist.In the known method is the run of the pick-up felt between the sieve and the first dewatering press point in the main horizontally. The railway adheres to the on this section lower surface of the pick-up felt solely due to the effect of surface tension. The surface tension per unit area of the Web must exceed the basis weight of the wet web, otherwise the web will detach from the felt surface and an interruption in operation brings about. It follows from this that such a pick-up transmission can only be used when producing relatively thin types of paper is, on the other hand, not when you travel a path with the paper machine that is either due to its grammage or its Water content is heavy.

Damit die Oberflächenspannung wirksam ist, muß ferner die Berührung zwischen der Bahn und dem Filz gut sein und es muß sich zwischen der Bahn und dem Filz eine geeignete WasserhautIn order for the surface tension to be effective, it must also the contact between the web and the felt must be good and there must be a suitable water skin between the web and the felt

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(water interface) befinden. Dies bedeutet, daß der Pickup-Filz bestimmten textiltechnischen Forderungen z.B. betreffs seiner Oberflächenstruktur und seiner Porosität entsprechen muß. Es ist jedoch zu beachten, daß im herkömmlichen Pickup-System ein und derselbe Filz sowohl der Übertragung zur Preßstelle als auch dem eigentlichen Entwässerungsvorgang in der Preßstelle dient. Diejenigen Eigenschaften des Filzes, die beim Ablösen der Bahn vom Sieb und bei ihrem Weitertransport von Vorteil sind, sind im Grunde im Preßprozeß nicht immer nötig. Aus den oben dargestellten Ursachen ist die übliche Pickup-Überführung vom Standpunkt der Arbeitsweise der Papiermaschine und auch von demjenigen der Qualität des in Herstellung befindlichen Papiers nicht einwandfrei.(water interface). This means that the pickup felt certain textile-technical requirements, e.g. with regard to its surface structure and must correspond to its porosity. It should be noted, however, that one and the same in the conventional pickup system Felt both the transfer to the press point and the actual Dewatering process is used in the press point. Those properties of the felt that are used when the web is detached from the wire and are advantageous in their further transport, are basically not always necessary in the pressing process. From the causes presented above is the usual pickup transfer from the standpoint of how the Paper machine and that of the quality of the paper being produced is not perfect.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein in Verbindung mit dem eingangs definierten Pressenteil anwendbares Verfahren zu schaffen, mittels dessen der Betriebswirkungsgrad und die Fahrsicherheit der Papiermaschine im allgemeinen und insbesondere dann verbessert werden kann, wenn auf der mit dem betreffenden Pressenteil versehenen Papiermaschine verhältnismäßig starke Papier- und Kartonsorten hergestellt werden, sowie auch dann, wenn man wünscht, die Arbeitsweise des Pressenteils bezüglich der Effektivität der Entwässerung unter gleichzeitiger Beachtung hoher Qualitätsansprüche an die Papieroberfläche zu optimieren.The object of the invention is to create a method that can be used in connection with the press part defined at the outset, by means of which the operating efficiency and driving safety of the Paper machine in general and in particular can be improved if on the one provided with the relevant press part Paper machine relatively strong types of paper and cardboard can be produced, as well as, if you wish, the way of working of the press part with regard to the effectiveness of the drainage while at the same time observing high quality standards to optimize the paper surface.

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Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in der Hauptsache dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn vom Sieb mit Hilfe einer solchen Pickup-Walze abgelöst wird, die innerhalb ihrer eigenen getrennten Filzschleife arbeitet, daß die Bahn nach ihrer Ablösung vom Sieb an der unteren Fläche des Pickup-Filzes auf einer im wesentlichen dem Saugsektor der Pickup-Walze entsprechenden Abschnitt haftet, daß die Bahn anschließend vom Pickup-Filz mittels einer Saugüberführungswalze abgelöst wird, die innerhalb ihrer eigenen Siebschleife arbeitet, so daß nach der letztgenannten Ablösungsstelle die Bahn von unten durch den Filz der Saugüberführungswalze getragen wird, und daß der Filz der Saugüberführungswalze die Bahn so zur ersten entwässernden Preßstelle führt, daß der Pickup-Filz nicht mehr in dieser ersten Preßstelle zugegen ist.To solve this problem, the invention is mainly characterized in that the web from the wire with the help of a such pick-up roller is detached, which works within its own separate felt loop, that the web after its detachment from the wire on the lower surface of the pick-up felt on a section substantially corresponding to the suction sector of the pick-up roller adheres that the web is then peeled from the pick-up felt by means of a suction transfer roller, which is inside its own Wire loop works so that after the last-mentioned separation point the web from below through the felt of the suction transfer roller is worn, and that the felt of the suction transfer roller guides the web to the first dewatering press station so that the pick-up felt is no longer present in this first press station.

Die durch die Erfindung erzielbare Verbesserung des Betriebswirkungsgrads der Papiermaschine rührt daher, daß man größere Möglichkeiten in der Wahl der Qualität und Eigenschaften des Pickup-Filzes als zuvor hat. Bisher mußte man beim Festlegen der Filzqualität und bei der Wahl des Pickup-Filzes u.a. die folgenden Faktoren berücksichtigen:The improvement in the operating efficiency of the paper machine that can be achieved by the invention is due to the fact that there are greater possibilities in the choice of the quality and properties of the pick-up felt than before has. Up to now, when determining the felt quality and choosing the pick-up felt, you had to do the following, among others Consider factors:

- die Pickup-überführung und das Anhaften der Bahn am Filz- the pick-up transfer and the sticking of the web to the felt

- den Preßprozeß und die Entwässerung in der ersten Preßstelle- the pressing process and the dewatering in the first pressing point

- den Preßprozeß in der zweiten Preßstelle- the pressing process in the second press station

den Einfluß des Filzes auf die Markierung und die Struktur des Papiers.the influence of the felt on the marking and the structure of the Paper.

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Diejenigen Eigenschaften, die vom Filz mit Rücksicht auf optimale Pickup-Ablösung vom Sieb verlangt werden, bzw. diejenigen Oberflächeneigenschaften des Filzes, die dafür Voraussetzung sind, daß sich die Bahn unter Anhaften an die untere Filzfläche hält, weichen oft stark von denjenigen Eigenschaften ab, die für die im Preßspalt erfolgende Entwässerung von Vorteil sind.Those properties that are required of the felt with regard to optimal pick-up detachment from the sieve, or those Surface properties of the felt, which are a prerequisite for this, the fact that the web adheres to the lower felt surface often deviate greatly from the properties required for the im Dewatering taking place in the press nip are advantageous.

Bei Anwendung der Erfindung ist es nur notwendig, in der Wahl des Pickup-Filzes zwei Funktionen des Filzes Beachtung zu schenken: Erstens der Ablösung der Bahn vom Sieb und ihrer überführung auf den zur ersten Preßstelle gehörenden Filz, und zweitens der Einwirkung des Pickup-Filzes auf die Oberfläche und die Struktur des Papiers bzw. Kartons. Hierdurch werden die Filzprobleme des Papierherstellers beträchtlich erleichert.When using the invention, it is only necessary to consider two functions of the felt when choosing the pick-up felt give: Firstly, the separation of the web from the wire and its transfer on the felt belonging to the first press point and, secondly, the action of the pick-up felt on the surface and the Structure of the paper or cardboard. This considerably alleviates the felting problems of the papermaker.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, eine solche Dicke und Porosität des Filzes zu wählen, die hinsichtlich der Saugübertragung optimal ist, und es ist möglich, eine solche Oberflächenstruktur des Filzes zu wählen, die bezüglich der Qualität des in Herstellung befindlichen Papiers günstig ist. Der Filz kann auch mit Rücksicht auf möglichst lange Standzeit gewählt werden.When using the method according to the invention, it is possible to choose such a thickness and porosity of the felt that is optimal with regard to the suction transmission, and it is possible to choose such a surface structure of the felt that with regard to the quality of the paper being produced is favorable. The felt can also be chosen with a view to the longest possible service life will.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated in the following with the aid of a schematic Drawings of several exemplary embodiments explained in more detail.

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Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit einem Pressenteil mit drei Preßstellen.Fig. 1 shows an embodiment of the invention in connection with a press part with three press points.

Fig. 2 zeigt die Erfindung in Anwendung im ZusanmmenhangFig. 2 shows the invention in use in conjunction

mit einem solchen Pressenteil, der als dritte entwässernde Preßstelle ein gesondertes Preßwalzenpaar aufweist.with such a press part, the third dewatering press point is a separate pair of press rollers having.

Die Papierbahn ¹W wird zwischen den Walzen 5 und 53 vom Sieb mit Hilfe der Pickup-Walze 3 abgenommen, die innerhalb ihrer eigenen Filzschleife 32 arbeitet. Die Bahn W haftet am Filz 32 durch den des im Inneren der Walze 3 wirkenden Sogs. Diese Saugzone ist mit 31 bezeichnet. Der Walze 3 steht in etwa 150 bis 180° Bogenabstand der Saugüberführungswalze 4 gegenüber, die innerhalb ihrer eigenen Filzschleife 1a arbeitet. Die Saugzone der Überführungssaugwalze 4 ist mit 41 bezeichnet. In der Arbeitsstelle 3/4 zwischen der Pickup-Walze 3 und der Übertragungssaugwalze 4, geht die Bahn W vom Filz 32 auf den Filz 1a über. Es ist besonders zu beächten, daß in diesem Arbeitsspalt 3/4 auf die Bahn W keinerlei Pressung ausgeübt wird, was hinsichtlich der Erhaltung der Porosität in dem in Herstellung befindlichen Papier Bedeutung hat.The paper web ¹ W is removed from the wire between the rollers 5 and 53 with the aid of the pick-up roller 3, which operates within its own felt loop 32. The web W adheres to the felt 32 by the suction acting inside the roller 3. This suction zone is denoted by 31. The roller 3 faces the suction transfer roller 4, which operates within its own felt loop 1a, at a distance of about 150 to 180 °. The suction zone of the transfer suction roll 4 is denoted by 41. In the work station 3/4 between the pick-up roller 3 and the transfer suction roller 4, the web W passes from the felt 32 to the felt 1a. It should be noted in particular that no pressure whatsoever is exerted on the web W in this working gap 3/4, which is important with regard to the maintenance of the porosity in the paper being produced.

Die Pickup-Walze 3 und die Übertragungssaugwalze 4 haben vorteilhaft kleinen Durchmesser und leichte Bauweise, da in deren Arbeitsspalt 3/4 keine Pressung oder Belastung erfolgt und dieser Spalt 3/4 nicht als eigentlicher entwässernder Spalt bestimmt ist.The pick-up roller 3 and the transfer suction roller 4 advantageously have a small diameter and lightweight construction, as in their Working gap 3/4 there is no pressure or load and this gap 3/4 is not intended as the actual drainage gap.

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Nachdem die Bahn W auf den Filz 1a übergegangen ist, befördert dieser die Bahn W zur ersten entwässernden Preßstelle 2a/2b im Pressenteil, die zwischen den Walzen 2a und 2b liegt und in welchem Spreßspalt 2a/2b das Pressen zwischen zwei Filzen 1a und Ib erfolgt. Die Walze 2a ist eine Walze mit Hohlräume aufweisender Oberfläche, und 2b ist eine Saugwalze mit entweder einer zusammenhängenden Saugzone 21 oder einer Mehrzahl von Saugfächern z.B. nur den Preßstellen 2a/2b und 2b/2c gegenüber. An der Oberfläche des Filzes 1b haftend geht die Bahn zur zweiten entwässernden Preßstelle 2b/2c, die zwischen den Walzen 2b und 2c liegt. Die Walze 2c ist eine Walze mit glatter Oberfläche und ohne Filz, weshalb die Entwässerung in dieser Preßstelle 2b/2c in Richtung auf die Saugwalze 2b stattfindet. In der Preßstelle 2b/2c geht die Bahn W vom Filz 1b auf die Walze 2c über, welche sie zur dritten Preßstelle 2c/2d des Pressensystems befördert, wo die Walze 2d eine Walze mit Hohlräume aufweisender Oberfläche ist und mit eigenem Filz 1d versehen ist.After the web W has passed over to the felt 1a, the latter conveys the web W to the first dewatering press point 2a / 2b in the press part, which lies between the rollers 2a and 2b and in which press nip 2a / 2b the pressing between two felts 1a and Ib takes place . The roller 2a is a roller with a surface having cavities, and 2b is a suction roller with either a contiguous suction zone 21 or a plurality of suction compartments, for example only opposite the press points 2a / 2b and 2b / 2c. Adhering to the surface of the felt 1b, the web goes to the second dewatering press station 2b / 2c, which lies between the rollers 2b and 2c. The roller 2c is a roller with a smooth surface and without felt, which is why the dewatering takes place in this pressing point 2b / 2c in the direction of the suction roller 2b. In the press station 2b / 2c, the web W passes from the felt 1b to the roller 2c, which conveys it to the third press station 2c / 2d of the press system, where the roller 2d is a roller with a surface having cavities and is provided with its own felt 1d.

Von der dritten Preßstelle 2c/2d kann die Bahn in herkömm-. licher Weise zum Trocknungsteil geleitet werden. Es ist jedoch möglich, weitere Preßstellen gegen die Walze 2c zu bilden. Diese kön-=- nen entweder mit Filz versehen sein, wenn man effektivere Entwässerung anstrebt, oder mit Rücksicht auf Glättungseffekt auch ohne Filz wie z.B. die Walze 2e sein, die mit weichem Überzug ausgestattet ist.From the third press point 2c / 2d, the web can in conventional. Licher way to be passed to the drying part. However, it is possible to form further press points against the roller 2c. This Kgs - = - NEN either be provided with felt when one strives effective drainage, or with respect to smoothing effect also without felt such as the roll 2e be equipped with a soft coating.

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Der Fig. 2 gemäß gehört zum Pressenteil statt der Walze 2d mit Hohlräume aufweisender Oberfläche ein gesondertes Walzenpaar 7, 8 das eine Pfeßstelle bildet. Die Walze 7 hat eine Ober-fläche mit. Hohlräumen und sie ist mit einem eigenen Filz 72 versehen. Die Walze 8 hat glatte Oberfläche. Die Bahn W wird von der Walze 2c in herkömmlicher Weise abgelöst und unter Leitung durch die Walzen 63 der Preßstelle zwischen den Walzen 7, 8 zugeführt.According to FIG. 2, instead of the roller 2d with the surface having cavities, a separate pair of rollers belongs to the press part 7, 8 which forms a punching point. The roller 7 has a surface with. Cavities and it is provided with its own felt 72. The roller 8 has a smooth surface. The web W is from the Roller 2c detached in a conventional manner and fed under the direction of rollers 63 to the press point between rollers 7, 8.

Die Filze der in den Figuren dargestellten Systeme sind mit 1a, 1b, 1d, 32, 72 und die Leitwalzen entsprechend mit 23, 33, 73 bezeichnet. Die Saugzonen der verschiedenen Walzen tragen die Bezeichnungen 21, 31, 41, 51/· der Reinigungsschaber für die Walze 2c trägt die Bezeichnung 64.The felts of the systems shown in the figures are indicated by 1a, 1b, 1d, 32, 72 and the guide rollers correspondingly by 23, 33, 73 designated. The suction zones of the various rollers are labeled 21, 31, 41, 51 / · the cleaning scraper for roller 2c is designated 64.

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Claims

(1.! Procedure for guiding a paper or cardboard web in Press part of a paper machine, in which the web (W) coming from the wire (52) is in uninterrupted closed guidance through press nips is passed between press rolls in the press part so that they are continuously either on a felt or on a roll surface adheres and detached from the screen (52) and then passed through at least two press points (2a / 2b; 2b / 2a) which dewater the web (W) of which the first (2a / 2b) between two press rollers (2a, 2b) provided with its own felt (1a; 1b) and the second (2b / 2c) is formed between a roller (2a) with a smooth surface and the suction roller belonging to the first press point (2a / 2b), characterized in that that the web (W) from the wire (52) with the help of a pick-up roller (3), which works within its own felt loop (32), that the web (W) after it has been detached from the wire (52) essentially on the one corresponding to the suction sector (31) of the pick-up roller Section on the lower surface of the pickup felt (32) adheres that the web (W) afterwards from the pickup Füz (32) by means of a The suction transfer roller (4) is detached within its own Felt loop (1a) works, so that after the last-mentioned separation point, the web (W) from below through the felt (1a) of the Suction transfer roller (4) is carried, and that the felt (1a) of the Suction transfer roller (4) guides the web (W) to the first dewatering press point (2a / 2b) in such a way that the pick-up felt (32) is no longer is present in the first press point (2a / ab).

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2.Verfahren according to claim 1, characterized in that in the press part a roller (2d) with a surface having cavities is provided, which is connected to a roller (2c) with a smooth surface a third dewatering press point (2c / 2d) forms (Fig. 1).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a roller provided with a soft coating (2e) in the press part is provided which, with a roller (2c) with a smooth surface, forms a third press point (2c / 2e) serving for smoothing.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a roller provided with a soft coating (2e) in the press part is provided which, together with a roller (2c) with a smooth surface, forms a fourth press point (2c / 2e) serving for smoothing.

5. ' Method according to Claims 1 to 4, characterized in that a separate pair of rollers (7, 8) is provided in the press part which forms a third or fourth dewatering nip (7/8) where the dewatering in relation to the plane of the web (W) takes place in the opposite direction to that in the second or third press position (2b / 2c; 2c / 2d).

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