DE2542018A1

DE2542018A1 - Electric esp. telephone cable has internal laminated sheath - with plastics lapped edges to contact extruded outer sheath

Info

Publication number: DE2542018A1
Application number: DE19752542018
Authority: DE
Inventors: Kikuo Futami; Susumu Koyama; Hiroshi Osanai
Original assignee: Fujikura Cable Works Ltd
Current assignee: Fujikura Cable Works Ltd
Priority date: 1975-09-20
Filing date: 1975-09-20
Publication date: 1977-03-24
Also published as: DE2542018C3; DE2542018B2

Abstract

Cable mfr. involves sheathing it in a laminated metal-plastics band closed around the cable with a longitudinal joint, then extruding an outer casing onto this. A plastics band is first thermally bonded to a metal band, one or both edges of the plastics extending beyond the edges of the metal; secondly, differential tensions are applied at the edge(s) of the plastics to pull and fold the edge(s) over the metal and towards the centre-line, and simultaneously bond these laps to the metal; thirdly, the resultant laminated band is applied to the cable longitudinally, with a plastics-to-plastics joint. Finally the (conventional) external sheath or casing is extruded around this. There is no exposed metal (e.g. aluminium) at the longitudinal joint. Consequently an air-gap does not form between this joint and the extruded outer casing.

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen KabelnProcess for the manufacture of electrical cables

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln einschließlich von Telefonkabeln und insbesoniere ein Verfahren zur Herstellung von laminierter elektrischen Kabeln, die sich insbesondere zur Verwendung in kalter Umgebung eignen.The invention relates to a method for producing electrical Cables including telephone cables and in particular a method of manufacture of laminated electrical cables, particularly suitable for use in cold Environment.

Das Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von laminierten bzw. geschichteten elektrischen Kabe'n besteht alls folgenden Verfahrensstifen: Zunächst wird ein dünner Bogen oder eine dünne Lage aus platischem Material, wie beispielsweise Polyäthylen oder Polyvinylchlorid mit Klebstoff oder thermisch mit eine@ Aluminiumbogen oder einer dünnen Lage Aluminium verbunden, um ein Laminat bzw. einen Schichtstoff zu bilden.The conventional method of making laminated or layered Elektro Kabe'n consists of the following procedural steps: First, a thin one Sheet or a thin layer of plastic material such as polyethylene or polyvinyl chloride with adhesive or thermally with an @ aluminum sheet or connected to a thin layer of aluminum, around a laminate or a To form laminate.

Dann wird das Laminat in Streifen bestimmter zweite zerschnitten, die beiden Enden der streifen werden verbunden, um ein laminiertes oder zusammengesetztes nand zu bilden, und das laminierte Band wird entlang einer Kabelseele angebracht, wobei die Aluminiumseite des laminierten sandes so angeordnet wird, daß sie gegenüber der Kabelseele liet. Dann wird das laminierte Band mittels eine@ geeigneten Formvorrichtung in einen geformten Körner verarbeitet, dessen Querschnitt eine kreisartige Form bildet und wobei beide seitlichen Randteile einander überlappen, die Kabelseele wird im geformten Körner eingewickelt, die seitlichen Randteile des laminierten Bandes werden mittels eines Klebstoffes wie beispielsweise eines Mischpolymerisatharzes verbunden und schließlich wird eine äußere Hülle aus einem wetterfesten und korrosionswiderstandsfähigem plastischen Material bzw. Kunststoffmaterial um den geformten Körner aus dem laminierten Band extrudiert.Then the laminate is cut into strips of certain second, the two ends of the strips are joined to form a laminated or composite nand to form, and the laminated tape is attached along a cable core, the aluminum side of the laminated sand being placed opposite the cable core liet. Then the laminated tape is formed by means of a suitable forming device processed into a shaped grain, the cross section of which is circular in shape forms and wherein both side edge parts overlap each other, the cable core is wrapped in the molded grain, the side edge parts of the laminated The tape is secured by means of an adhesive such as a copolymer resin connected and finally an outer shell made of a weatherproof and corrosion-resistant plastic material or plastic material around the molded grain from the laminated Ribbon extruded.

Pei den bekannten nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten elektrischen Kabeln kommen jedoch die äußeren Seitenränder des geformten laminierten Bandes in direkten Kontakt mit der äußeren Hülle aus Kunststoffmaterial. Da das Kunststoffmaterial der äußeren HUlle im allgemeinen nicht mit dem Aluminium verbunden werden kann, bildet sich zwischen den seitlichen Randteilen der hergestellten Bandkörper und der gegenüberliegenden äußeren Hülle ein Spalt bzw. ein Zwischenraum, der sich entlang dem Kabel erstreckt und zwar aufgrund der zeitlichen dimensionalen Veränderung oder der Alterung und der wiederholten Dehnung sowie des Aufbaues des Kunststoffmaterial der flußeren Hülle. Insbesondere in Gebieten, in denen die atmosphärische Temperatur sich im großen Ausmaße während des Tages oder des Jahres verändert, wird der oben erwShnte Zwischenraum allmählich immer großer und es bilden sich Risse, die sich vom Zwischenraum bis zur der AtmosphSre ausgesetzten Oberfläche der äußeren Hülle erstrecken. Dadurch wird die Wetterfestigkeit und die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit des elektrischen Kabels in unerwünschtem Maße reduziert und ebenfalls ein elektromagnetischer Schutzeffekt. Ein insbesondere in kalten Zonen verlegtes elektrisches Kabel unterliegt den oben angegebenen Nachteilen aufgrund von Schockbelastungen bei niedriger Temperatllr.Pei the known produced by the method described above However, electrical cables come laminated to the outer side edges of the molded Tape in direct contact with the outer shell made of plastic material. Since that The plastic material of the outer shell is generally not bonded to the aluminum can be formed between the lateral edge parts of the band body produced and the opposite outer shell a gap or a space that extends extends along the cable due to the dimensional change over time or the aging and repeated stretching and build-up of the plastic material the river shell. Especially in areas where the atmospheric temperature changes to a great extent during the day or year, the one above becomes The mentioned space gradually becomes larger and larger and cracks form from the space in between to the one exposed to the atmosphere surface the outer shell extend. This increases the weather resistance and durability against moisture of the electrical cable is reduced to an undesirable extent and likewise an electromagnetic protective effect. A particularly laid in cold areas electrical cable is subject to the above-mentioned disadvantages due to shock loads at low temperature.

Das herkõmmliche laminierte Band wird heroestellt, indem ein dünner Aluminiumbogen mit einem Kunststoffbowen ausgekleidet bzw. belegt wird. Das laminierte Band wird dann in Streifen geßchnitten und die benachbarten Enden werden mittels Punktschweißung verbunden. Der dilnne Aluminiumbogen kann vor dpr Vergütung besser geschnitten werden als nach der Vergütung. Daher empfiehlt es sich für ein leichteres Zerschneiden der Streifen den unvergüteten innen Aluminiumbogen mit dem Kunststoffbogen auszukleiden. Da jedoch der nicht vergütete dUnne Aluminiumbogen zu elastisch ist um in der erwünschten Weise deformiert zu werden, ist es unmöglich, eine Kabelseele vollständig in einem laminierten Band einschließlich des nicht vergüteten dünnen Aluminiumbogens einzuwickeln, ohne daß ein Zwischenraum bzw. ein Spalt entsteht. Daher muß der Alumlniumbestandteil des laminierten Bandes in geeigneter Weise für die Deformierung vergütet bzw. geglüht werden, bevor das laminierte Band um die Kabelseele gewickelt wird. Beim Vergüten kann das Kunststoffmaterial jedoch vom Aluminiumbogen wegschmelzen und es entsteht dabei ein beschädigtes laminiertes Band, da als solches nicht verwendet werden kann. Aus diesen Gründen besitzt das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln den Verfahrensnachteil, daß der in geeigneter Weise geglüht dnne Aluminiumbogen mit einem Kunststoffmaterial belegt wird, um einen laminierten Bogen bzw. eine laminierte Lage zu schaffen, der später mittels kostspieliger Vorrlchtunren in Streifen geschnitten werden muß.The conventional laminated tape is produced by adding a thinner Aluminum bow is lined or occupied with a plastic bow. The laminated Tape is then cut into strips and the adjacent ends are means of Spot weld connected. The thin aluminum arch can do better before coating be cut than after the remuneration. Therefore, it is recommended for a lighter one Cut the strips of the non-tempered inside aluminum sheet with the plastic sheet to undress. However, since the non-tempered, thin aluminum sheet is too elastic in order to be deformed in the desired way, it is impossible to use a cable core completely in a laminated tape including the non-tempered thin one Wrap the aluminum sheet without leaving a gap or gap. Therefore, the aluminum component of the laminated tape must be suitable for the deformation are tempered or annealed before the laminated tape around the Cable core is wrapped. When tempering, however, the plastic material can from Melt away the aluminum sheet, creating a damaged laminated tape, as cannot be used as such. For these reasons, the conventional Process for the production of electrical cables the process disadvantage that the suitably annealed thin aluminum sheet covered with a plastic material to create a laminated sheet or sheet that will later be used must be cut into strips by means of expensive equipment.

Weiterhin sind die nebeneinanderliegenden Ender der Streifen des herkömmlichen laminierten Bandes durch Punktschweißung verbunden. Da das Kunststoffmaterial des geschweißten Abschnittes des laminierten Bandes weggeschmelzer ist, ist der Aluminiumbestandteil des geschweißter Abschnittes nach außen hin frei, d.h. ungeschützt. Daher besteht bei dem herkömmlichen laminierten Band der Nachteil, daß eine Korrosion bei dem ungeschützten Aluminiumteil beginnt. Da die Endteile des Streifens außerdem in einem überlappten Zustand geschweißt sind, behindert das Kunststoffmaterial, das zwischen den Aluminiumbestandteilen des Endteiles des Streifens liegt ein zufriedenstellendes Verschweißen.Furthermore, the juxtaposed ends of the strip of the conventional one laminated tape connected by spot welding. Since the plastic material of the welded portion of the laminated tape is melted away, the aluminum component is of the welded section free to the outside, i.e. unprotected. Hence there is in the conventional laminated tape, the disadvantage that corrosion in the unprotected aluminum part begins. Since the end parts of the strip are also in one overlapped condition is obstructed by the plastic material that is between the aluminum components of the end portion of the strip are satisfactory Welding.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von elektrischen Kabeln zu entwickeln, das ende Verrahrensstufen umfassen soll: Verbinden des Hauptteiles eines Kunststoffbandes mit einer Seite eines Metallbandes, Zurückfa]ten einer oder beider nicht verbundener Seitenlaschen (überstehende Seitenränder) des Kunststoffbandes, um den entsprechenden seitlichen Randteil oder die entsprechenden seitlichen Randteile des Metallbandes zu bedecken, anschließendes Verbinden der gefalteten Seitenlasche oder Seitenlaschen des Kunststoffbandes mit dem entsprechenden seitlichen Randteil oder Randteilen des Metallbandes, wodurch ein laminiertes Rand gebildet wird, Umhüllen bzw Umwickeln einer Kabelseele mit dem laminierten Band in LEngsrichtung, und Extrudierung einer äußeren Hülle von Kunststoffmaterial in das die Kabelseele umgebende laminierte Band, ii' in dieser Weise eine Verbindung zwischen der äußeren Hülle und um laminierten Band zu schaffen und dadurch ein Entstehend irgendwelcher Lücken oder Zwischenräume zwischen den beiden zu verhindern.The invention is therefore based on the object of providing a method for Manufacture of electrical cables to be developed, which include the end stages of the process should: connect the main part of a plastic tape to one side of a metal tape, Folding back one or both of the unconnected side flaps (protruding side edges) of the plastic tape to the corresponding side edge part or the corresponding to cover lateral edge parts of the metal strip, then connecting the folded side flap or side flaps of the plastic tape with the corresponding lateral edge part or edge parts of the metal strip, creating a laminated edge is formed, wrapping or wrapping a cable core with the laminated tape in the longitudinal direction, and extruding an outer shell of plastic material in the laminated tape surrounding the cable core, ii 'a connection in this way between the outer shell and around laminated tape and thereby creating a result to prevent any gaps or gaps between the two.

Weitere Aufgaben der Erfindung liegen darin, daß die Bildung des laminierten sandes hei dem Her.stellungsverfahren ftlr elektrische Kabel i einer Verfahrensstufe durchgeführt wird, die gefaltete oder die gefalteten Seitenlaschen des Kunststoffbandes mit der Oberfläche des Metalihandes einheitlich verbunden werden, und eine der beiden Seitenlaschen des Kunststoffbandes, die überflüssig ist, entfernt wird.Further objects of the invention are that the formation of the laminated sand is part of the manufacturing process for electrical cables in one process stage is carried out, the folded or the folded side flaps of the plastic tape be uniformly connected to the surface of the metal hand, and one of the two Side flaps of the plastic tape, which is superfluous, is removed.

Demgemäß wird das laminierte Band bei dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt durch Verbinden der einen Seite des Metallbandes ihit dem Hauptteil eines Kunststoffbandes, das breiter ist als das Metallband und an eine oder beide der nicht verbundenen Seiteniaschen dps Kunststoffbandes zurlickgefaltet werden Uber den entsprechenden seitlichen Randteil oder über die entsprechenden seitlichen Randteile des Metallbandes. Anschließend wird die Verbindung hergestellt. Nach dem Falten wird die Seitenlasche oder werden die Seitenlaschen des laminierten Bandes stärker angezogen in Richtung auf die zentrale Linie des laminierten Bandes beispielsweise durch eine abgestumpfte konische Walze, die gegen den zentralen Teil des laminierten Bandes von der Laufrichtung des Bandes geneigt ist.Accordingly, the laminated tape is used in the method of the invention made by joining one side of the metal band to the main part a plastic strap that is wider than the metal strap and attached to either or both the unconnected side flaps dps plastic tape can be folded back Over the corresponding lateral edge part or over the corresponding lateral Edge parts of the metal band. The connection is then established. After this Fold becomes the side flap or becomes the side flaps of the laminated tape tightened towards the central line of the laminated tape for example by a truncated conical roller that is against the central part of the laminated Belt is inclined from the direction of travel of the belt.

Durch WSrme- bzw. Hitzeeinwirkung wird eine feste und dichte Bindung mit der anderen Seite und dem Randteil oder den Randteilen des Metallbandes geschaffen, wodurch eine Kunststoffschicht gebildet wird, die leicht mit einer äußeren Helle auf dem Randteil oder den Randteilen des laminierten Bandes verbunden werden kann. Es ist ebenfalls möglich, das Ziehen der gefalteten Seitenlasche oder der gefalteten Seitenlaschen des Kunststoffbandes in der Laufrichtung des Bandes bei einer höheren Geschwindigkeit in Richtung auf die zentrale Linie davon durchzuführen. Diese Verfahrensweise ermöglicht einen fortschreitenden Anstieg des Teiles des Kunststoffbandes, das sich neben der gefalteten Lasche befindet, wenn das Band sich weiterbewegt entlang dem entsprechenden Rand des Metallbandes.A firm and dense bond is created by exposure to heat or heat created with the other side and the edge part or the edge parts of the metal band, thereby forming a plastic layer that is easily exposed to an external brightness can be connected on the edge part or parts of the laminated tape. It is also possible to pull the folded side flap or the folded Side flaps of the plastic belt in the running direction of the belt at a higher Perform speed towards the central line of it. This procedure allows a progressive increase in the part of the plastic tape that is located next to the folded flap as the tape advances along the corresponding edge of the metal band.

Anschließend kann dieses automatisch darübergefaltet werden ohne daß irgendwelche Führungsvorrichtungen erforderlich sind.Then this can be automatically folded over without any guiding devices are required.

Das laminierte Band wird weiterbefördert und entlang einer Kabelseele angeordnet. Mittels einer Formvorrichtung wird es in eine zylindrische Form gebracht, um die Kabelseele zu umgehen bzw. zu umwickeln, wobei die gegenüberliegenden Seitenlaschen bzw. Seitenränder miteinander überlappt werden. Wenn nur eine seitliche senkrechte Randwand des laminierten Bandes mit der Seitenlasche des Kunststoffbandes bedeckt ist, lasse man den waagerechten seitlichen Randteil neben der einen seitlichen senkrechten Randwand außerhalb des gegenUberliegenden waagerechten seitlichen Randteils des laminierten Bandes liegen, wenn das Band in Längsrichtung um die Kabelseele in zylindrischer Form umwickelt wird.The laminated tape is conveyed on and along a cable core arranged. Using a molding device, it is brought into a cylindrical shape, to bypass or wrap around the cable core, with the opposite side tabs or side margins are overlapped with each other. If only a lateral vertical Edge wall of the laminated tape covered with the side flap of the plastic tape leave the horizontal side edge part next to the one vertical side Edge wall outside of the opposite horizontal lateral edge part of the laminated tape, when the tape lengthways around the cable core in a cylindrical Form is wrapped.

AbschlieAend wird eine äußere Hülle aus einem wetterbeständigen und wasserbeständigen Kunststoffmaterial über dem laminierten Band extrudiert, das bereits die Kabelseele umgibt.Finally, an outer shell is made of a weatherproof and water-resistant plastic material extruded over the laminated tape that is already surrounds the cable core.

Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert.Preferred embodiments of the method according to the invention become explained in detail in the following description with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer AusfUhrungsform des Verfahrens zur Herstellung von tlektrischen Kabeln nach der Erfindung.Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the Process for the manufacture of electrical cables according to the invention.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach der Erfindung, Fig. 3 zeigt das Zurückfalten der Seitenlasche bzw. des Seitenrandes eines Kunststoffbandes, das einen Bestandteil eines laminierten Bandes bildet, über den Seitenrand eines Metallbandes, das den anderen Bestandteil des laminierten Bandes bildet.Fig. 2 is a schematic representation of another embodiment of the method for manufacturing electrical cables according to the invention, Fig. 3 shows the folding back of the side flap or the side edge of a plastic band, which forms part of a laminated tape, over the side edge of a Metal tape that forms the other part of the laminated tape.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 er Fig. 3.FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3.

Die Fig. 5 bis R sind Schnittansichten entlang der Linien 5-5, 6-6, 7-7 und 8-8 der wiz. 4 und zeigen die aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen der Herstellung des laminierten Bandes, wobei die Seitenlasche des Kunststoffbandes silber den Seitenrand des Metallbandes gefaltet wirt.Figures 5 through R are sectional views taken along lines 5-5, 6-6, 7-7 and 8-8 of the wiz. 4 and show the successive process steps in FIG Manufacture of the laminated tape with the side flap of the plastic tape silver folds the side edge of the metal band.

Fig. 9A ist eine Draufsicht auf das Verfahren zum Zuriickfalten der beiden Seitenlaschen des Kunststoffbandes des laminierten Bandes über die Seitenränder des Metallbandes.Figure 9A is a top plan view of the method of folding back the both side flaps of the plastic tape of the laminated tape over the side edges of the metal band.

Fig. 9B ist eine Schnittansicht eines laminierten Bandes, das nach dem in Fig. 9A dargestellten Verfahren hergestellt worden ist.Fig. 9B is a sectional view of a laminated tape produced according to according to the method shown in Fig. 9A.

Fig. 10 ist eine Draufsicht auf das Verfahren zum Zurückfalten einer der beiden Seitenlaschen des Kunststoffbandes des laminierten Bandes und des Entfernens der anderen Seitenlasche.Fig. 10 is a top plan view of the method of folding back a the two side flaps of the plastic tape of the laminated tape and the removal the other side flap.

Fig. 11 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 11-11 der Fig. 10.FIG. 11 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 10.

Fig. 12 zeigt das Verfahren zur Herstellung eines laminierten Bandes entsprechend einer anderen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung.Fig. 12 shows the method of making a laminated tape according to another embodiment of the method according to the invention.

Fig. 13 ist eine Schnittansicht eines laminierten Bandes, das nach den in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Verfahren hergestellt worden ist.Fig. 13 is a sectional view of a laminated tape produced according to the method illustrated in FIGS. 10 to 12 has been produced.

Fig. 14 ist eine Schnittansicht eines elektrischen Kabels, bei dem ein laminiertes Rand verwendet worden ist, un bet dem die beiden Seiten mil, Seitenlaschen des Kunststoffbandes versehen sind wobei der überlappte Teil des Kunststoffbandes im Strichpunktkreis in vergr8%erter Form dargestellt ist.Fig. 14 is a sectional view of an electric cable at to the a laminated edge has been used with both sides with side flaps of the plastic tape are provided with the overlapped part of the plastic tape is shown in a dash-dot circle in enlarged form.

Fig. 15 ist eine Schnittansicht eines elektrischen Kabels, bei dem ein laminiertes Rand verwendet wird, und bei dem nur ein Seitenteil mit einer Seitenlasche des Kunststoffbandes versehen ist, wobei der überlappte Teil des Bandes in dem Strichpunktkreis in vergrORerter Form darestellt ist.Fig. 15 is a sectional view of an electric cable in which a laminated edge is used and only one side panel with a side flap of the plastic tape is provided, the overlapped part of the tape in the chain-dotted circle is shown in enlarged form.

In den Zeichnungen sind die gleichen oder ähnlichen Teile mit den gleichen Bezugeziffern bezeichnet.In the drawings, the same or similar parts are identified with denoted by the same reference numerals.

In der Fig. 1 ist ein Metallband 21 dargestellt, das aus Aluminium, Kupfer oder dergleichen besteht und eine ausreichende Breite besitzt, um die Seele 22 eines elektrischen Kabels 23 zu bedecken.In Fig. 1, a metal strip 21 is shown, which is made of aluminum, Copper or the like is made and has a sufficient width to the soul 22 of an electrical cable 23 to cover.

Das Metallband 21 hat eine Dicke von 0,1 bis 0,2 mm oder in etwa in dieser Größenordnung. Das Metallband 21 ist auf eine Rolle oder Spule 24 aufgewickelt, nachdem es vergütet bzw. verglüht worden ist. Weiterhin wird ein Kunststoffband 25 verwendet, das in vorteilhafter Weise aus irgendeinem Ionomer, Xthylenäthylacrylat-Misch polymerisat, Äthylenmethacrylatmischpolymerisat, Äthylenacrylsäuremischpolymerisat, Äthylenvinylacetatmischpolymerisat, Polyäthylen oder Polyvinylacetat besteht, die in leichter Weise mit dem Metallband 21, das vorzugsweise aus Aluminium besteht, thermisch ver- -bunden werden kennen und ebenfalls zu der später beschriebenen äußeren Hülle, die aus Polyolefin oder Polyvinylchlorid besteht.The metal band 21 has a thickness of 0.1 to 0.2 mm or approximately in this order of magnitude. The metal strip 21 is wound onto a roll or spool 24, after it has been tempered or burned out. There is also a plastic tape 25 is used, which advantageously consists of any ionomer, Xthylenäthylacrylat mixture polymer, ethylene methacrylate copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, Ethylenvinylacetatmischpolymerisat, polyethylene or polyvinyl acetate, the in a light way with the metal band 21, which is preferably made of aluminum, be thermally connected and also to the external described later Sheath made of polyolefin or polyvinyl chloride.

Alternativ kann das Kunststoffband 25 hergestellt werden durch Übereinanderlagerung beispielsweise anschließender thermischer Verbindung einer ersten Schicht, die aus einem der in der folgenden Tabelle angegebenen Kunststoffmaterialien besteht und die leicht mit dem Metallband 21 thermisch verbunden werden kann, und einer zweiten Kunststoffschicht, die aus einem der entsprechenden Kunststoffmaterialien besteht, die ebenfalls in der folgende Tabelle aufgeführt sind und die in leichter Weise insbesonfiere mit der äußeren Hülle unter Wärme- bzw. Hitzeeinwirkung verbunden werden können. Erste Kunststoffschicht Zweite Kunststoffschicht Ionomer Xthylenvinylacetatmischpolymerisat oder #thylen#thylacrylatmischnolymerisat Äthylenacrylsäure- | Äthylenvinylacetatmischpolymerisat oder mischpolymerisat Polyäthylen Äthylenmaleinsäure- | Äthylenvinylacetatmischpolymerisat oder anhydratmischpoly- Polyäthylen merisat Das Kunststoffband 25 ist etwas breiter als das Metallband 21 und kann beispielsweise eine 30 % größere Breite besitzen. Die Dicke des Kunststoffbandes liegt bei 0,05 mm oder weniger. Das Kunststoffband 25 ist auf einer Rolle 26 aufgewickelt.Alternatively, the plastic strip 25 can be produced by superimposing, for example, subsequent thermal connection of a first layer, which consists of one of the plastic materials specified in the following table and which can easily be thermally connected to the metal strip 21, and a second plastic layer, which consists of one of the corresponding There is plastic materials, which are also listed in the following table and which can be easily connected in particular to the outer shell under the action of heat or heat. First plastic layer Second plastic layer Ionomer Xthylenvinylacetatmischpolymerisat or # ethylene # thylacrylate mixed polymer Ethylene acrylic acid | Ethylenvinylacetatmischpolymerisat or copolymer polyethylene Ethylene maleic acid | Ethylenvinylacetatmischpolymerisat or anhydrate poly-polyethylene merisat The plastic band 25 is somewhat wider than the metal band 21 and can, for example, have a width that is 30% greater. The thickness of the plastic tape is 0.05 mm or less. The plastic tape 25 is wound onto a roll 26.

Das Metallband 21 wird von der Rolle 24 abgewickelt und zeFt durch eine Spannungs-Einstellvorrichtung 27, um die geeignete Spannung einzustellen, und dann auf die periphere Oberfläche einer erhitzten walze 29, die auf eine Temperatur von 11000 cdPr etwa 11OOr erhitzt werden ist.The metal strip 21 is unwound from the roll 24 and zFt through a tension adjuster 27 for setting the appropriate tension, and then on the peripheral surface of a heated roller 29 set to a temperature of 11000 cdPr is about 11OOr to be heated.

L)as auf diese Weise erhitzte Metallband 21 und das Kunststoffbann 25, das von der Rolle 26 abgewickelt wird, werden zwischen einem Paar Presswalzen 29 durchgeführt und zusammengepresst. Hierdurch wird das Kunststoffband 25 thermisch mit dem Metallhand 21 verbunden und bildet das laminierte Band 30. Während sich beide Bänder zwischen den Presswalzen 29 bewegen liegt die erste Schicht des Plastikbandes 25 gegenüber dem Metallband 21, falls das Band ein Zweischicht- bzw. ein Zweilagenband ist, und eine oder beide Laschen oder Ränder des Plastikbandes 25 erstrecken sich silber und außerhalb vom entsprechenden Seitenrand oder dPn entsprechenden Seitenr&ndern des Metallbandes 21.L) the metal strip 21 heated in this way and the plastic spell 25, which is unwound from the roll 26, are between a pair of press rollers 29 carried out and compressed. As a result, the plastic tape 25 becomes thermal connected to the metal hand 21 and forms the laminated tape 30. While Moving both belts between the press rollers 29 lies the first layer of the plastic belt 25 compared to the metal band 21, if the band is a two-layer or a two-layer band and one or both of the tabs or edges of the plastic tape 25 extend silver and outside of the corresponding page margin or dPn corresponding page margins of the metal band 21.

Das laminierte Band 30 wird in die vom Pfeil A angezeigte Richtung transportiert und zwar mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 10 m pro Minute. Während dieser Bewegung wird die sich nach außen erstreckende tasche oder die sich nach außen erstreckenden Laschen des Kunststoffbandes mittels einer Randfaltungsvorrichtung 31 umgefaltet, die aus einer abgestumpften konischen Walze 32 und einer Führungsplatte 33 besteht oder aus einem Paar abgestumpfter konischer Walzen 32 und einer Leitungsplatte 33, um den entsprechenden Rand oder die entsprechenden Ränder des Metallbandes 21 zu bedecken. Die umgefalteten Kunststofftelle werden thermisch mit der entgegengesetzten Seite verbunden und zwar mit der Seite, an der der Hauptkdrper des Kunststoffbandes 25 verbunden ist. Eine KUhlvorrichtung 34, die unterhalb der Randialtungsvorrichtung 31 angeordnet ist, kühlt das laminierte Band 30, in dem sie ein gekühltes Medium wie beispielsweise Luft oder Wasser durch eine Düse 35 abgibt..The laminated tape 30 is turned in the direction indicated by arrow A. transported at a speed of, for example, 10 m per minute. During this movement, the outwardly extending pocket or outwardly extending tabs of the plastic tape by means of an edge folding device 31 folded over, consisting of a truncated conical roller 32 and a guide plate 33 consists of a pair of truncated conical rollers 32 and a conduit plate 33, around the corresponding edge or edges of the metal strip 21 to cover. The folded plastic parts are thermally with the opposite Side connected to the side on which the main body of the plastic tape is attached 25 is connected. A cooling device 34 which is located below the edge aging device 31, the laminated tape 30 cools by holding a cooled medium such as dispensing air or water through a nozzle 35 ..

Das gekühlte laminierte Rand 30 wird beispielsweise mittels der Hilfe einer Führungswalze 36 entlang der Kabelseele 22 angeordnet und bewegt sich kontinuierlich in die vom Pfeil B angegebene.The cooled laminated edge 30 is, for example, by means of the aid a guide roller 36 is arranged along the cable core 22 and moves continuously into the one indicated by arrow B.

Richtung. Das laminierte Band 30 wird mittels einer Umwicklungs-bzw. Umhüllungsvorrichtung oder einer Formvorrichtung 37 um die Kabelseele 22 umwickelt, wobei man die gegenUberliegenden seitlichen Randteile des Bandes 30 überlappen lässt. Anschließend wird eine äußere Hülle oder Umhüllung 39 um das laminierte Band 30 extrudiert mittels einer Extrudierungsvorrichtung 3R hekannter Bauweise. Durch diese Art wird das elektrische Kabel 23 fertiggestellt. Die äußere HUlle 39 besteht aus einem wetterbeständigen und korrosionsfesten Kunststoffmaterial wie beispielsweise Polyolerin, Polyäthylen oder Polyvinylchlorid, die sich ohne weiteres mit dem Kunststoffband 25 oder der zweiten Schicht des Kunststoffbandes 25 bei einem Zweilagenband verbinden können.Direction. The laminated tape 30 is wrapped or wrapped around. Wrapping device or a forming device 37 is wrapped around the cable core 22, the opposite lateral edge parts of the tape 30 can overlap. Then an outer Sheath or cover 39 around the laminated tape 30 is extruded by means of an extrusion device 3R well-known construction. In this way, the electric wire 23 is completed. The outer shell 39 consists of a weather-resistant and corrosion-resistant plastic material such as polyolerin, polyethylene or polyvinyl chloride, which can be used without further with the plastic tape 25 or the second layer of the plastic tape 25 can connect with a two-layer tape.

In der Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform der Herstellung eines elektrischen Kahels 23 nach der Erfindung dargestellt.In Fig. 2 is another embodiment of the manufacture of a electrical Kahels 23 shown according to the invention.

Bei dieser Ausführunp:sform wird die in Fig. 1 beschriebene Heizwalze 28 durch einen Heizofen 42 ersetzt, der kurz vor den Presswalzen 29 angeordnet ist, um sowohl das Metallband 21 als auch das Kunststoffband 25 auf eine Temperatur innerhalb eines Bereiches von 1500C bis 2400 C (im allgemeinen mehr bei etwa 2000C) gleichzeitig zu erhitzten. Die in Fig. 1 dargestellte Kühlvorrichtung 34-wird durch ein Paar Kühlwalzen 41 ersetzt, die routieren und das laminierte Band 30 dazwischen kUhlen.In this embodiment, the heating roller described in FIG. 1 is used 28 replaced by a heating furnace 42, which is arranged just in front of the press rollers 29, around both the metal strip 21 and the plastic strip 25 to a temperature within a range from 1500C to 2400C (generally more at about 2000C) at the same time to be heated. The cooling device 34 shown in FIG. 1 is provided by a pair Replaces chill rolls 41 which rotate and cool the laminated belt 30 therebetween.

Die anderen Bestandteile sind die gleichen wie in Fig. 1 dargestellt. Das Metallband 21 wird vergütet bzw. geglüht bevor es auf der Rolle 24 aufgewickelt wird, kann Jedoch gegebenenfalls auch unvergütet aufgewickelt werden. In diesem Fall wird vorgeschlagen, eine Vergütungsvorrichtung, die hier nicht dargestellt ist, zwischen der Rolle 24 und den Presswalzen 29 anzuordnen.The other components are the same as shown in FIG. The metal strip 21 is tempered or annealed before it is wound onto the roll 24 However, if necessary, it can also be wound up without compensation. In this Case is proposed a remuneration device, which is not shown here is to be arranged between the roller 24 and the press rollers 29.

Aus der Fig. 4 ist zu ersehen, daß eine abgestumpfte konische Walze 32 so angeordnet wird, daß die Walze 32 zu der Fläche 21b des Metallbandes 21 geneigt ist, die nicht mit dem Kunststoffband 25 belegt ist (in der folgenden Beschreibung als "obere Oberfläche" bezeichnet) und zwar im halben spitzen Winkel 2α (2αsollte normalerweise bei 20° liegen), eine Entfernung @@zwischen der oberen Oberfläche 31b und die gegenüberliegende perinbere Wand der konischen Walze 32 ist submaler als die Dicke des Kunststoff-Wandes 5. Die Bodenfläche 32a der abgestumpften konischen Walze 32 ist in der Nähe der zentralen Lirie des laminierten Bandes 30 angeordnet, während die obere Fläche 32b davon von der zentralen Linie entfernt ist. Aus der Fi. 3 ist zu ersehen, daß die abgestumpfte konische Walze 32 außerdem so angeordnet ist, daß ihre zentrale Achse X-X einen stumpfen Winkel ß mit der Laufrichtung A des laminierten Bandes 30 bildet und zwar gemessen im Vorwärtssinn. Der stumpfe Winkel ß sollte normalerweise bei 1200 liegen.From Fig. 4 it can be seen that a truncated conical roller 32 is arranged so that the roller 32 is inclined towards the surface 21b of the metal strip 21. As shown in FIG which is not covered with the plastic tape 25 (in the following description referred to as the "upper surface") at half the acute angle 2α (2αsollte normally at 20 °), a distance @@ between the upper surface 31b and the opposite one The perinbere wall of the conical roller 32 is submaler than the thickness of the plastic wall 5. The bottom surface 32a of the truncated conical roller 32 is near the central line of the laminated tape 30, while the top surface 32b of which is away from the central line. From the Fi. 3 it can be seen that the truncated conical roller 32 is also arranged so that its central axis X-X forms an obtuse angle β with the running direction A of the laminated tape 30 namely measured in the forward sense. The obtuse angle ß should normally be at 1200 lie.

Aus der Fig. 3 ist zu ersehen, daß ein Teil der Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 des laminierten Bandes 30, das sich nach außen über den Seitenrand 21a des Metallbandes 21 erstreckt, zunächst über die obere Oberflache 21b des Metallbandes gefaltet wird, um zwischen dem Metallband 21 und der abgestumpften konischen Walze 32 eingeklemmt bzw. zusammengedrückt zu werden.From Fig. 3 it can be seen that part of the side flap 25a of the Plastic tape 25 of laminated tape 30 that extends outward over the side edge 21a of the metal strip 21 extends, initially over the upper surface 21b of the metal strip is folded to between the metal belt 21 and the truncated conical roller 32 to be pinched or compressed.

Anschließend wird die abgestumpfte konische Walze 32 um ihren Schaft 40 in der durch den Pfeil R angegebenen Richtung gedreht, so daß die Geschwindigkeit des zentralen Teiles der abgestumpften konischen Walze 30 entlang der Laufrichtung A des laminierten Bandes 30 im wesentlichen die gleiche ist wie die Laufgeschwindigkeit desselben. Wenn angenommen wird, daß V1 und V2 die neripheren Geschwindigkeiten der konischen Walze 32 in der Nähe C der Bodenfläche 32a und in der Nähe D der oberen Fläche 32b sind, dann.Then the truncated conical roller 32 is wrapped around its shaft 40 rotated in the direction indicated by arrow R, so that the speed of the central part of the truncated conical roller 30 along the running direction A of the laminated tape 30 is substantially the same as the running speed same. Assuming that V1 and V2 are the peripheral speeds of the conical roller 32 near C of the bottom surface 32a and near D the upper one Are area 32b, then.

läuft ein peripherer Zwischenteil der konischen Walze 32 mit einer peripheren Geschwindigkeit, die zwischen V2 und V1 liegt (V1 ist dabei größer als V2), und geneigt in einem Winkel ( ß -90°) von der Laufrichtung A in Richtung auf die zentrale Linie des Metallbandes 21. Die periphere Geschwindigkeit erhöht sich in den Teilen des Zwischenteiles der Walze 32, der näher an der Bodenfläche 32a angeordnet ist.runs a peripheral intermediate part of the conical roller 32 with a peripheral speed, which is between V2 and V1 (V1 is greater than V2), and inclined at an angle (ß -90 °) from the running direction A in the direction of the central line of the metal belt 21. The peripheral speed increases in the parts of the intermediate part of the roller 32 which is closer to the bottom surface 32a is arranged.

Die kreuzweisen Komponenten V1v von V1 und V2v von V2 werden in folgender Weise ausgedrückt: V1v = V1 sin ( ß - 90°) = V1 cosß, und V2v = V2 sin ( ß - 90°) = Vp cosß.The cross-wise components V1v of V1 and V2v of V2 are shown in the following Expressed this way: V1v = V1 sin (ß - 90 °) = V1 cosß, and V2v = V2 sin (ß - 90 °) = Vp cosß.

Daraus ergibt sich, daß die überkreuzte eeschwindigkeit,skomponente eines peripheren Zwischenteiles der konischen Walze 32 sich zwischen V2v und V1v erhöht (Viv ist der als V2v) in den Teilen des neripheren Zwischentelles, die näher an der Bodenfläche 32a angeordnet sind und senkrecht ist in Richtung auf die zentrale Linie des Metallbandes 21.It follows that the crossed e-speed, component of a peripheral intermediate part of the conical roller 32 is between V2v and V1v increased (Viv is the as V2v) in the parts of the neripheren Zwischenentelle that are closer are arranged on the bottom surface 32a and is perpendicular towards the central Line of the metal band 21.

Die gefaltete Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 wird stärker in Richtung auf die zentrale Linie des laminierten Bandes 30 gezogen und zwar insbesondere in Richtung auf den Rand der Lasche 25a während diese gegen die obere Oberfläche 21b des Metallbandes 21 gepresst wird. Dadurch wird die gefaltete Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 thermisch fest mit dem Seitenrand 2ia des Metallbandes 21 verbunden ohne daß ein Zwischenraum zwischen den beiden entsteht. Durch die verbundene Seitenlasche 25a wird erreicht, daß keine Knitterfalten oder irreguläre Flächen auf der oberen Oberflache 21b des Metallbandes 21 entstehen. Durch diese feste Verbindung wird weiterhin verhindert, daß die umgefaltete Seitenlasche 25a des im elektrischen Kabel 23 verwendeten laminierten Bandes 30 sich von der oberen Fläche 21b des Metallbandes abschalt oder ablöst aufgrund von Dimensionsveränderungen im Laufe der Zeit oder durch Alterung oder durch wiederholte temporäre Dehnungen und am Aufbau des Kunststoffbandes 25, durch mechanische Schocks oder durch Veränderungen der Umgebungstemperatur.The folded side flap 25a of the plastic tape 25 becomes stronger drawn towards the central line of the laminated tape 30, specifically towards the edge of the flap 25a while it is against the top surface 21b of the metal strip 21 is pressed. This becomes the folded side flap 25a of the plastic band 25 thermally fixed to the side edge 2ia of the metal band 21 connected without creating a gap between the two. Through the connected Side flap 25a is achieved that no wrinkles or irregular surfaces arise on the upper surface 21b of the metal strip 21. Through this solid connection is further prevented that the folded side flap 25a of the electrical Cable 23 used laminated tape 30 extending from the top surface 21b of the metal tape switches off or replaces due to dimensional changes over time or by aging or by repeated temporary expansions and the structure of the plastic tape 25, mechanical shocks or changes in the ambient temperature.

Aufgrund der Tatsache, daß die Geschwindig eitskomponenten V1v und V2v an den Punkten C und D in der Pick@ @ A der peripheren Oberfläche der abgestumpften konischen Walze 32 ausgedrückt werden als V1 sin ß und V2 sin ß wächst, die sich längs bewegende Geschweindigkeitskomponente des Zwischenteils der konischen Walzen 32 zunehmend schneller an den Punkten, die näher an der zentralen Linie des Metallbandes 21 liegen und verursachen dadurch, daß die Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 21 fester angezogen wird in die Richtung A an den Punkten, die näher am Ran der Seitenlasche 2Sa liegen. Da sich das laminierte Band 3O in der Richtung A bewegt, steigt der Teil der Seitenlasche 25a des plastischen Bandes 5, das noch nicht gefaltet worden ist, allmählich an wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Die Fig. 5 bis 9 zeigen die Sequenz mit der die Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 allmählich angehoben wird bis es vollständig über der oberen Oberfläche 21b des Metallbandes gefaltet worden ist. Auf der Linie 5-5 der Fig.Due to the fact that the speed components V1v and V2v at points C and D in the pick @ @ A of the peripheral surface of the truncated conical roller 32 can be expressed as V1 sin ß and V2 sin ß which grows longitudinally moving speed component of the intermediate part of the conical rollers 32 progressively faster at the points closer to the central line of the metal strip 21 lie and thereby cause that the side flap 25a of the plastic tape 21 is tightened in direction A at the points that are closer to the edge Side flap 2Sa lie. As the laminated tape 3O moves in the direction A, the part of the side flap 25a of the plastic tape 5 which has not yet been folded rises gradually increases as shown in FIGS. Figs. 5 to 9 show the sequence with which the side flap 25a of the plastic tape 25 gradually increases is raised until it is completely above the upper surface 21b of the metal belt has been folded. On the line 5-5 of Fig.

3 ist die Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 wie in Fig. 5 dargestellt auf der gleichen Fläche wie der Teil des Randes 25, der thermisch mit der Unterseite 21c des Metallbandes 21 verbunden ist. Auf der Linie 6-6 der Fig. 3 wird die Seitenlasche 25a etwas angehoben, wie in Fig. 6 angegeben. Auf der Linie 7-7 der Fig. 3 beginnt die Seitenlasche 25a wie in Fig. 7 dargestellt die obere Oberfläche 21b des Metallbandes 21 zu bedecken. Nach dem die Seitenlasche 25a die abgestumpfte konische Walze 32 plaziert hat, ist sie vollständig umgefaltet wie aus Fig. 8 zu ersehen und zwar über der oberen Oberfläche 21b und ist mit dieser thermisch verhunden. Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte abgestumpfte konische Walze.32 kann durch eine vollkonische Walze ersetzt werden. Auf Jeden a sollte die Walze 32 vorzugsweise aus einem Material wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen (Teflon) oder MC-Nylon bestehen, die ermöglichen, daß die Walze 32 glatt über die Seitenlasche 25a gleitet, so daß keine unerwünschte Spannung in der Laufrichtun,r A des laminierten @andes 30 oder in der Quer-Richtung davon entsteht. Aus der Fi. 9A ist zu entnehmen, faR das Metallband 21 thermisch mit dem Kunststoffband 25 verbunden wird, so daß die zentralen Linien Y-Y von beiden Bändern 21 unA 25 in wesentlinhen zueinander ausgerichtet sind und die beiden Seitenlaschen 25a Band 25b des Kunststoffbandes 25 sich nach außen über die entsprechenden Seitlichen Ränder 21a und ?Id des Metallbandes 25 im bleichen Ausmaß erstrecken.3 is the side flap 25a of the plastic band 25 as shown in FIG on the same surface as the part of the edge 25 that is thermally connected to the underside 21c of the metal strip 21 is connected. On the line 6-6 of Fig. 3, the side flap 25a slightly raised, as indicated in FIG. Begins on line 7-7 of FIG the side flap 25a as shown in Fig. 7 the upper surface 21b of the metal band 21 to cover. After the side flap 25a the truncated conical roller 32 has placed, it is completely folded over as shown in FIG above the top surface 21b and is thermally bonded to it. The ones in the 3 and 4 shown truncated conical roller. 32 can be replaced by a fully conical Roller to be replaced. On each a, the roller 32 should preferably be made of one material such as polytetrafluoroethylene (Teflon) or MC nylon, which enable that the roller 32 slides smoothly over the side flap 25a, so that no undesirable Tension in the running direction, r A of the laminated edge 30 or in the transverse direction from it arises. From the Fi. 9A it can be seen that the metal strip 21 is thermal is connected to the plastic tape 25 so that the central Lines Y-Y of both bands 21 and A 25 are essentially aligned with one another are and the two side flaps 25a tape 25b of the plastic tape 25 to follow outside over the corresponding lateral edges 21a and? Id of the metal strip 25 extend to the pale extent.

In Seitenlaschen 25a und 25b werden für die thermische Verbindung über die obere Oberfläche 21b des Metallbandes 21 mitte]s eines Paar abgestumpfter konischer Rollen 32 und 321 gefaltet, die in der gleichen Weise aufgebaut und geneigt sind wie die abgestumpfte konische Walze 32 entsprechend den Fig. 3 und 4. Die konischen Walzen 32 und 321 sind in der gleichen symmetrischen Anordnung bezüglich der zentralen Linie Y-Y des Metallbandes 21 ausgerichtet.In side flaps 25a and 25b are for the thermal connection over the upper surface 21b of the metal belt 21 in the middle of a pair of truncated conical rollers 32 and 321 folded, which are constructed and inclined in the same way are like the truncated conical roller 32 according to FIGS. 3 and 4. The conical Rollers 32 and 321 are in the same symmetrical arrangement with respect to the central one Line Y-Y of the metal strip 21 aligned.

Aus der Fig. 9b ist zu ersehen, daß daher die beiden Seitenränder 21a und 21d des Metallbandes 21 eines laminierten Bandes 30 mit den beiden Seitenlaschen 25a und 25b des Kunststoffbandes 25 hedeckt sind.From Fig. 9b it can be seen that therefore the two side edges 21a and 21d of the metal band 21 of a laminated band 30 with the two side flaps 25a and 25b of the plastic tape 25 are hedeckt.

Bei den in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung ist eine für die Faltung verwendete abgestumpfte konische Walze ersetzt durch eine Schneidwalze 41, wobei die Boden fläche 41a derselben sehr nahe an den seitlichen Rand 21d des Metallbandes 21 angeordnet ist. Wenn die Schneidwalze 41 in die mit dem Pfeil E angegebene Richtung gedreht wird, schneidet der Rand 21b der Walze 41 die nicht notwendige Seitenlasche ab wie beispielsweise die Seitenlasche 25b des Kunststoffbandes 25. Bei einem so hergestellten laminierten Band 30 wird beispielsweise nur ein seitlicher Rand 21a des Metallbandes 21 (wie aus Fig. 13 zu ersehen), mit der entsprechenden Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 bedeckt.In the embodiments of the method shown in FIGS according to the invention is a truncated conical roller used for the folding replaced by a cutting roller 41, the bottom surface 41a of the same very close is arranged on the lateral edge 21d of the metal strip 21. When the cutting roller 41 is rotated in the direction indicated by arrow E, the edge 21b intersects the roller 41 from the unnecessary side flap such as the side flap 25b of the plastic tape 25. In the case of a laminated tape 30 produced in this way, For example, only a lateral edge 21a of the metal strip 21 (as from FIG. 13 to be seen), covered with the corresponding side flap 25a of the plastic tape 25.

Wenn es alternativ erforderlich ist nur einen Seitenrand des .Metallbande^, 21 mit der entsprechenden Seitenlasche des Kunststoffhandes 25 wie in Fig. 13 dargestellt zu bedecken, dann wird beispielsweise der seitliche Rand 21d des Metallbandes 21 und die entsprechende oleitenlase.he des Kunststoffbandes 25 Zlleinander ausgerichtet und lediglich die eine Seitenlasche beispielsweise die Seitenlasche 25a lEsst man dann silber den entgegengesetzten seitlichen Rand 21a des Metallbandes 21 herausgehen, damit das Metallband 21 un1 das Kunststoffband 25 miteinander verbunden werden. In diesem Falle wird die Seitenlasche 25a des Kunststoffbandes 25 mittels der abgestumpften konischen Walze 32 umefaltet, um mit der oberen Oberfläche 21b des Metallbandes 21 thermisch verbunden zu werden. Bei dieser Anordnung ist eine Schneidwalze 41 Uberflüssig wie im Falle der Herstellung eines laminierten Bandes 30 nach dem in den Fig. 10 und 11 beschriebenen Verfahren. Dadurch werden die Herstellungskosten für das laminierte Band 30 verringert. Weiterhin braucht eine Seitenlasche des Kunststoffbandes 25 nicht abgeschnitten werden wie in der in den Fig. 10 und 11 beschriebenen Ausführungsformen und dadurch entsteht der Vorteil, daß Kosten für das Material für das Kunststoffband 25 gespart werden.Alternatively, if it is required only one side edge of the .metal band ^, 21 with the corresponding side flap of the plastic hand 25 as shown in FIG to cover, then for example, the side edge 21d of the Metal band 21 and the corresponding oleitenlase.he of the plastic band 25 Zlleinander aligned and only one side flap, for example, the side flap 25a, the opposite side edge 21a of the metal band is then left silver 21 go out so that the metal strip 21 and the plastic strip 25 are connected to one another will. In this case, the side flap 25a of the plastic tape 25 is by means of of the truncated conical roller 32 is folded over to meet the top surface 21b of the metal strip 21 to be thermally connected. In this arrangement there is one Cutting roller 41 is superfluous as in the case of the production of a laminated tape 30 according to the method described in FIGS. This reduces the manufacturing cost for the laminated tape 30 decreased. Furthermore, a side flap of the plastic tape is required 25 are not cut off as in the embodiments described in FIGS. 10 and 11 and this has the advantage that the cost of the material for the plastic tape 25 can be saved.

Ein nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestelltes laminiertes Band 30 wird mittels der Formvorrichtung 37 in einen zylindrischen Körper kaltverformt, um somit die Kabelaeele 22 zu umwickeln. In diesem Palle werden beide waagerechten Seitenrandteile 30 e und 30f ( siehe Fig. 9B) des laminierten Bandes 30 miteinander Uberlappt. Da beide seitlichen senkrechten Randwände 30c und 30d desllaminierten Bandes 30 aus dem Kunststoffband 25 bestehen, können beide Randwände nach außen ausgesetzt sein, wenn beide gefalteten waagerechten Seitenrandteile 30e und 30t einander überlappen und dadurch den Vorteil bieten, daß. die rechts und links angeordneten Formvorrichtungen 37 in gleicher Weise verwendet werden können wie bei dem in Fig. 9B dargestellten laminierten Band 30. Im Gegensatz zu dem in Fig. 13 3 dargestellten laminierten Band 30 muR der waagerechte seitliche Randteil 30e, dessen benachbarte seitliche senkrechte Randwand 3()c aus dem Kunststoffband 25 gebildet wird, nach außen ausgesetzt werden, wenn das laminierte Band 30 mittels der Formvorrichtung 37 in einem geformten Körper verarbeitet wird ( in diesem Falle die links angeordnete Formvorrichtung). Beide gefalteten waagerechten Seitenrandteile 30e und 30f des laminierten Bandes 30 nach Fig. 9B überlappen einander wie im Kreis der Fig. 14 dargestellt. Der einzelne gefaltete waagerechte Seitenrandteil 30e des in Fig. 13 darestellten laminierten Randes 30 überlappt den gegenüberliegenden waagerechten Seitenrandteil 30f wie im Kreis der Fig. 15 dargestellt.A laminated one made by the method described above Band 30 is cold-formed into a cylindrical body by means of the forming device 37, so as to wrap the Kabelaeele 22. In this palle both are horizontal Side edge portions 30e and 30f (see Fig. 9B) of the laminated tape 30 with each other Overlaps. Since both lateral vertical edge walls 30c and 30d delaminated Tape 30 made of the plastic tape 25, both edge walls can be outward be exposed when both folded horizontal side edge parts 30e and 30t overlap each other and thereby offer the advantage that. those arranged on the right and left Forming devices 37 can be used in the same way as in the case of the one shown in Fig. Laminated tape 30 shown in FIG. 9B. In contrast to that shown in FIG laminated tape 30 must the horizontal side edge part 30e, its adjacent lateral vertical edge wall 3 () c is formed from the plastic tape 25, exposed to the outside when the laminated tape 30 is molded by the molding device 37 in a Body is processed (in this case the molding device on the left). Both folded horizontal side edge portions 30e and 30f of the laminated tape 30 according to FIG. 9B overlap one another as shown in the circle of FIG. The only one folded horizontal side edge portion 30e of the laminated shown in FIG Edge 30 overlaps the opposite horizontal side edge part 30f as in Circle of Fig. 15 shown.

Eine äußere Hülle 39 wird aus einem wetterbeständigen und korrosionsfesten Kunststoffmaterial in den Fig. 14 und 15 dargestellt,und das laminierte Rand 30 extrudiert und somit die Kabelseele 22 umhüllt. Dies ist die letzte Verfahrenstufe des Verfahrens nach der Erfindung zur Herstellung des elektrischen Kabels 23. Durch die bei der Extrudierung der äußeren Hülle 39 angewendeten Wärme und durch das genau geregelte Abziehverhältnis der Umhilllung 39 werden die Seitenlaschen 25a und 25b des Kunststoffbandes 25, das zwischen dem überlappten waagerechten Seitenrand 3Oeund 30f liegt, thermisch miteinander verbunden. Die äußere Hülle 39 haftet fest an der äußeren seitlichen senkrechten Randwand (30c oder 30d in Fig. 14 und 30c in Fig. 15) und verhindert, daß sich dazwischen ein Zwischenraum oder ein Spalt bildet.An outer shell 39 is made of a weather-resistant and corrosion-resistant one Plastic material shown in FIGS. 14 and 15, and the laminated edge 30 extruded and thus the cable core 22 envelops. This is the final stage of the procedure of the method of the invention for manufacturing the electrical cable 23. By the heat used in the extrusion of the outer shell 39 and by that precisely The side flaps 25a and 25b are regulated peel ratio of the wrapping 39 of the plastic tape 25, which is between the overlapped horizontal side edge 30eund 30f is thermally connected to one another. The outer shell 39 is firmly adhered to the outer lateral vertical edge wall (30c or 30d in Fig. 14 and 30c in Fig. 15) and prevents a gap or gap from forming between them.

Patent an sprüche: L e e r s e i t e Patent to claims: L e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of electrical Cables by placing a laminated tape around a cable core in the longitudinal direction of the same is wrapped while the laminated nand moves in one direction, and then an outer shell of plastic around the laminated tape is extruded through it it is noted that in a first process stage a metal strip (21) and a plastic band (25), which is wider than the metal band (21), thermally connected are attached to one or both side flaps (25a and 25b) of the plastic band (25), that extends over the corresponding page margin or over the corresponding page margins (21a and 21d) of the metal strip (21) extends or extend in a second Process stage the outwardly extending side flaps (25a and 25b) of the Plastic tape (25) in the running direction (A) of the laminated tape (30) at points of the tabs that are closer to the corresponding one after the other are pulled harder Edge of the pocket so that the side flaps (25a and 25b) over the corresponding side edges (21a, 21d) of the metal band (21) are folded, and the folded side flaps (25a, 25b) pulled more strongly against the metal band (21) in a tightly pressed state are in the direction of the central line (Y-Y) of the laminated tape (30) at points the flap, which are successively closer to the corresponding edge of the pocket, in order to achieve a uniform thermal connection with the metal strip (21) and in a third process stage a lateral edge part (30e or 30f) of the laminated tape (30) is overlapped, the adjacent edge of which is made of plastic material is formed on the outside of the other edge part (30f or 3Oe) of the laminated Tape (30) when the laminated tape (3o) is wrapped around the cable core (22).

2. The method according to claim 1, characterized in that, in the second process stage, a conical roller or conical rollers (32, 321)) with the longitudinal component of the peripheral speed thereof, which is in the running direction (A) of the laminated tape ( 30) is directed, rotated with the conical roller or rollers (32, 321) inclined to the laminated belt (30) ir; half an acute angle (.2) to the bottom surface (32a) directed to the central line of the laminated tape (YY) and the central axis (XX) of the roller or rollers (32 and 321) selected so that they form an obtuse angle (β) to the running direction (A) of the laminated tape as measured in the forward direction, whereby the folded flaps (25a and 25b) of the plastic tape (25) are pressed against the metal tape (21).

3. Method according to response 1 and 2, thereby g e -k e n n z e i c That is, the laminated tape (30) is made by removing the plastic tape (25) is connected to the metal band (21) so that the central lines (Y-Y) of both bands (25 and 21) are essentially aligned and both side flaps (25a, 25b) of the plastic tape (25) extend outwards over the corresponding side edges (21a, 21d) of the metal band (21) extend.)

4. The method according to claim 3, characterized it is noted that both side flaps or side edges (25a, 25b) of the plastic band (25) over the corresponding side edges (21a, 21d) of the metal band (21) can be folded by means of the conical rollers (32 and 321).

5. Method n @ h claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e, that one of the side flaps (25a or 25b) of the plastic hand (25) UbPr the corresponding side edge (21a or 21d) of the metal strip (21) by means of of the conical rollers (32 or 321) is folded and the other side flap (? 5b) or (25a) is cut off by means of a rotating cutting roller (41), wherein one end (41a) of the cutting roller close to the corresponding side edge (21d or 21a) of the metal strip (21) is arranged.

6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the laminated tape (30) is produced by connecting the plastic tape (25) to the metal tape (21) in such a way that the corresponding edges of both tapes (21 and 25) on one side are aligned and the side flap (25a or? 5b) of the synthetic peat band (25) extends outward over the lateral edge (21a or 21d) of the metal band (21) on the other side.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the metal band (21) or the metal band (21) and the plastic band (25) are heated before the main part of the plastic band (25) and the metal band (21) are thermally bonded together and brought into the laminated form and the laminated tape (30) so produced is cooled after the side flap or the side flaps (25a and 25b) of the plastic band (25) over the corresponding side edge or the corresponding side edges (21a and 21d) of the metal strip 21 have been folded and then thermally bonded to one another.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that t e k e n n -z e i c It should be noted that the plastic band (25) is made of at least one ionomeric material Ethylene ethyl acrylate copolymer, ethylene methyl acrylate copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, Ethylene vinyl acetate copolymer, Polyethylene or Polyvlnylacetat consists.

9. The method according to claims 1 to 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the plastic tape (? 5) consists of a first layer of an ionomer Material and consists of a second layer that is bonded to the first has been laminated and made of ethylene vinyl acetate copolymer or ethylene ethyl acrylate copolymer consists.

10. The method according to claims 1 to 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the plastic tape (25) consists of a first layer of ethylene acrylic acid copolymer or ethylene maleic anhydrate and a second layer that coincides with the first Layer has been laminated by bonding and made of ethylene vinyl acetate copolymer or polyethylene.