DE2539283A1

DE2539283A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING LATERAL WATERPROOF ELECTRICAL CABLES

Info

Publication number: DE2539283A1
Application number: DE19752539283
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dr Ing Haarmann
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1975-09-04
Filing date: 1975-09-04
Publication date: 1977-03-17
Also published as: AT343198B; NL7609571A; BE845774A; JPS5232591A; IT1057298B; ATA108576A; CH591144A5; FR2323212A1

Description

Kabel- und iietallwerke GutehoffnungsMitte AktiengesellschaftCable and iietallwerke GutehoffnungsMitte Aktiengesellschaft

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2. Sept. 1975Sept. 2, 1975

Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter elektrischer Kabel Device for the production of longitudinally watertight electrical cables

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter elektrischer Kabel mit kunststoffisolierten Adern, insbesondere Fernmeldekabel, bei welchen die Hohlräume der Kabelseele mit einem an der Isolierung der Adern und an dem die Kabelseele umgebenden Mantel gut haftenden, zähen pastösen Dichtungsmaterial ausgefüllt sind, bestehend aus einer Kammer, in welcher das Dichtungsmaterial in niederviskosem Zustand in und um die Kabelseele gebracht wird, und welche eine Eingangs- und eine Ausgangsöffnung zur Durchführung der Kabelseele aufweist, die mit die Kabelseele umschließenden, kühlbaren Dichtungselementen ausgerüstet sind sowie aus einer Vorrichtung, mit der auf die Kabelseele ein äußerer Mantel aufgebracht wird.The invention relates to a device for producing longitudinally watertight electrical cables with plastic-insulated cables Cores, in particular telecommunication cables, in which the cavities of the cable core are connected to the insulation of the Cores and tough pasty sealing material that adheres well to the jacket surrounding the cable core are filled, consisting from a chamber in which the sealing material in a low-viscosity state is brought into and around the cable core, and which have an inlet and an outlet opening for passage the cable core, which are equipped with the cable core enclosing, coolable sealing elements and from a device with which an outer jacket is applied to the cable core.

Im Gegensatz zu Kabeln, die mit papierisolierten Adern versehen sind, und bei welchen sich in die Kabelseele eingedrungenes Wasser in Längsrichtung nur in durch das Quellen des Papiers bedingten Abständen ausbreiten kann, tritt bei kunststoffisolierten Adern der Nachteil auf, daß das Wasser sich auf den Isolierungen der Adern in Längsrichtung kanalartig ausbreiten kann, wodurch die elektrischen Eigenschaften des Kabels erheblich beeinträchtigt werden. Aus diesem Grunde ist man heute dazu übergegangen, derartige Fernmeldekabel in ihrer Seele dadurch längswasserdicht zu machen, daß Hohlräume der Kabelseele mit einem Dichtungsmaterial aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan, ausgefüllt werden, welches sowohl mit der Isolierung der Adern als auch mit dem die Seele umgebenden Mantel festhaftend verbunden ist.In contrast to cables, which are provided with paper-insulated cores, and in which the cable core has penetrated Water can only spread lengthways at intervals caused by the swelling of the paper, occurs with plastic-insulated Veins have the disadvantage that the water spreads channel-like on the insulation of the veins in the longitudinal direction can, as a result of which the electrical properties of the cable are significantly impaired. That is why one is today went over to making such telecommunication cables in their soul longitudinally watertight in that cavities in the cable core be filled with a sealing material made of plastic, for example polyurethane, which both with the insulation the veins as well as with the jacket surrounding the soul is firmly connected.

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Auf diese Weise kann in die Kabelseele eingedrungenes wasser sich zumindest nicht mehr in Längsrichtung des Kabels ausbreiten. In this way, water can penetrate the cable core at least no longer spread in the longitudinal direction of the cable.

Durch die DT-OS 1 91.7 267 ist außerdem eine Technik bekanntgeworden, bei welcher eine vaselinartige Masse, die bei höherer Temperatur niederviskos und bei niedrigerer Temperatur hochviskos ist, zur Abdichtung in die Kabelseele eingebracht wird. Hierbei wird so vorgegangen, daß diese Masse in noch fließfähigem Zustand vor oder während des Verseilvorgangs, beispielsweise von einzelnen Bündeln bei Bündelkabeln, aufgebracht wird und infolge seiner Haftfähigkeit an den Adern haftet. Ein Nachteil eines solchen Vorgehens besteht in dem relativ hohen maschinellen Aufwand, da für jeden Verseilnippel eine Heizvorrichtung für die Masse, ein Nachfüllgefäß und auch eine Umlauf vorrichtung für diese Dichtungsmasse angebracht werden müssen. Der entscheidende Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch darin zu sehen, daß durch die so vorbehandelten Elemente des Nachrichtenkabels alle nachfolgenden Vorrichtungen, wie Nippel und zusammenfassende Spulen, Bebänderungen und dergl., durch die Masse verschmutzt werden und daher ständig gereinigt oder sogar ausgewechselt werden müssen, ganz abgesehen von der Gefahr der Beschmutzung des Bedienungspersonals.DT-OS 1 91.7 267 also made known a technology In which a vaseline-like mass, which is low-viscosity at a higher temperature and highly viscous at a lower temperature, is introduced into the cable core for sealing. The procedure here is that this mass is still in a flowable state before or during the stranding process, for example of individual bundles in bundled cables, and adheres to the veins due to its adhesiveness. A disadvantage Such a procedure consists in the relatively high mechanical outlay, since there is a heating device for each stranding nipple for the mass, a refill and a circulation device for this sealant are attached have to. The decisive disadvantage of this process, however, is to be seen in the fact that the elements pretreated in this way of the communication cable all subsequent devices, such as Nipples and summarizing coils, ligaments and the like, become contaminated by the mass and therefore have to be constantly cleaned or even replaced, not to mention the Danger of contamination of the operating personnel.

Durch die DT-OS 2 112 67^ ist weiterhin eine Vorrichtung bekanntgeworden, wie sie eingangs beschrieben ist. Diese Vorrichtung hat in der Praxis inzwischen erhebliche Bedeutung erlangt. Das Dichtungsmaterial wird bei dieser Vorrichtung in der Kammer unter Druck in und um die Kabelseele gepreßt. Die Dichtungselemente der Kammer müssen die Kabelseele möglichst dicht umschließen, so daß es leicht geschehen kann, daß nach dem letzten ausgangsseitigen Dichtungselement nicht genügend Dichtungsmasse mehr vorhanden ist. Dieser Effekt ist unabhängig von der Art der Einbringung der Dichtungsmasse in die Kabelseele und tritt daher auch bei Vorrichtungen auf, bei denen die Dichtungsmasse mittelsThrough the DT-OS 2 112 67 ^ a device has also become known, as described at the beginning. This device has now gained considerable importance in practice. That With this device, sealing material is pressed into and around the cable core in the chamber under pressure. The sealing elements of the chamber must enclose the cable core as tightly as possible, so that it can easily happen that there is not enough sealing compound after the last sealing element on the outlet side there is more. This effect is independent of the type of introduction of the sealant into the cable core and therefore occurs even with devices in which the sealant means

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- 3 Vakuum in die Kabelseele eingesogen wird.- 3 vacuum is sucked into the cable core.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter Kabel anzugeben, die neben der vollständigen Füllung der Kabelseele mit Dichtungsmaterial sicherstellt, daß auch an der Oberfläche der Kabelseele vor der Aufbringung des Mantels eine ausreichende Schicht Dichtungsmaterial vorhanden ist.The invention is based on the object of specifying a device for producing longitudinally watertight cables which, in addition to the complete filling of the cable core with sealing material ensures that also on the surface of the cable core A sufficient layer of sealing material is present before the jacket is applied.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß hinter dem letzten ausgangsseitigen Dichtungselement eine Druckkammer angeordnet ist, in welcher unter Überdruck stehendes hochviskoses Dichtungsmaterial auf die Kabelseele rundum aufgepreßt wird.This task is accomplished with a device of the type described at the beginning Type solved according to the invention in that a pressure chamber is arranged behind the last sealing element on the outlet side is, in which highly viscous sealing material under pressure is pressed all around the cable core.

Durch den Durchtritt der an sich schon mit dem Dichtungsmaterial gefüllten Kabelseele durch die Druckkammer wird von derselben an der Oberfläche ausreichend viel relativ kalte Dichtungsmasse mitgenommen, die an der Oberfläche haften bleibt. Es kann auf diese Weise im späteren Kabel ein Ausgleich von eventuell auftretenden Schrumpfungen innerhalb der Dichtungsmasse erfolgen. Weiterhin wird durch die hochviskose, d. h. also kalte, Masse eine zusätzliche Kühlung der Kabelseele nach dem letzten Dichtungselement erreicht, so daß die in geringem Umfang nicht zu vermeidende Schrumpfung der Dichtungsmasse weiter herabgesetzt wird. Durch die Druckkammer mit der hochviskosen Masse ergibt sich weiterhin eine zusätzliche Dichtung gegenüber der Hauptkammer zur Einbringung der Dichtungsmasse in die Kabelseele, so daß vorangehende Dichtungselemente nicht so genau auf den Kabeldurchmesser abgestimmt zu werden brauchen.As the cable core, which is already filled with the sealing material, passes through the pressure chamber, the pressure chamber starts from the same the surface has taken a sufficient amount of relatively cold sealant with it, which sticks to the surface. In this way, a compensation of possibly occurring in the later cable can be achieved Shrinkage occurs within the sealant. Furthermore, the highly viscous, d. H. so cold, mass an additional Cooling of the cable core is achieved after the last sealing element, so that the unavoidable to a small extent Shrinkage of the sealant is further reduced. By the pressure chamber with the highly viscous mass also results in an additional seal with respect to the main chamber for introduction the sealant in the cable core, so that previous Sealing elements not matched so precisely to the cable diameter need to become.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the subject invention is in Drawing shown.

In der schematischen Darstellung der Zeichnung ist mit 1 eine Kammer bezeichnet, in welcher ein bei Raumtemperatur hoch-In the schematic representation of the drawing, 1 is a Chamber in which a high-

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viskoses Dichtungsmaterial, wie beispielsweise Vaseline oder ein Petrolat, in eine Kabelseele eines vieladrigen. Kabels eingebracht werden soll. Ιιτι dargestellten Fall ist die Kammer 1 als Druckkammer ausgebildet, in welche aus einem Vorratsbehälter 2 die in niederviskosem, also erwärmtem Zustand befindliche !lasse über ein Rohrsystem 3 und einen Druckerzeuger 4 in die Kammer 1 eingepreßt wird. In dieser Kammer wird das Material dann in und um die Kabelseele 5 gepreßt, welche auf der Eingangsseite der Kammer durch ein Dichtungselement 6 hindurchgeführt wird, das mit einer äußeren Kühlung versehen ist. Auf der Ausgangsseite der Kammer 1 befindet sich ein weiteres Dichtungselement 7i das ebenfalls von außen kühlbar ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß durch die in Folge der Kühlung erstarrende Masse gegenüber der Kammer 1 eine Dichtung aufgebaut werden kann. Der Aufbau der Kammer 1 mit zugehörigen Dichtungselementen ist an sich jedoch beliebig und für die vorliegende Erfindung ohne Bedeutung.viscous sealing material, such as Vaseline or a petrolatum, in a cable core of a multi-core. Cable introduced shall be. The case shown is chamber 1 designed as a pressure chamber, in which from a storage container 2 which is in the low-viscosity, ie heated state ! let over a pipe system 3 and a pressure generator 4 is pressed into the chamber 1. In this chamber, the material is then pressed into and around the cable core 5, which on the inlet side of the chamber passed through a sealing element 6 which is provided with an external cooling. On the exit side of chamber 1 there is another one Sealing element 7i which can also be cooled from the outside. on in this way it is achieved that a seal is built up in relation to the chamber 1 as a result of the mass solidifying as a result of the cooling can be. However, the structure of the chamber 1 with associated sealing elements is arbitrary per se and for the present Invention of no importance.

In der Zeichnung ist auf jeder Seite der Kammer 1 nur ein Dichtungselement eingezeichnet. Selbstverständlich können insbesondere auf der Ausgangsseite auch mehrere solcher Dichtungselemente vorgesehen sein. Hinter dem letzten Dichtungselement befindet sich nun gemäß der Erfindung eine Druckkammer 8, welche aus einem Vorratsbehälter 9 über eine Pumpe 10 mit hochviskoser Masse beliefert wird. Durch diese Druckkammer 8 wird die an sich bereits gefüllte Kabelseele 5 hindurchgeführt und nimmt von der Masse 11 soviel mit, wie an der Oberfläche der Seele haften bleibt. Die Masse 11 wird rundum um die Kabelseele mit einem Überdruck von etwa 2 atü auf deren Oberfläche aufgepreßt und ergibt, wie bereits weiter oben erwähnt, neben der zusätzlichen Aufbringung von Dichtungsmasse einen Kuhleffekt für die gefüllte Kabelseele und weiterhin eine zusätzliche Abdichtung gegenüber der Kammer 1.In the drawing there is only one sealing element on each side of the chamber 1 drawn. Of course, several such sealing elements can also be provided, in particular on the output side. Behind the last sealing element is now according to the invention, a pressure chamber 8, which from a storage container 9 via a pump 10 with high viscosity Mass is supplied. The already filled cable core 5 is passed through this pressure chamber 8 and takes from the Mass 11 as much as it sticks to the surface of the soul. The mass 11 is all around the cable core with a Overpressure of about 2 atm is pressed onto the surface and results, as already mentioned above, in addition to the additional Application of sealing compound a cooling effect for the filled cable core and furthermore an additional seal opposite chamber 1.

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Claims

Kabel- und Metallwerke Gutehoffntmgshiitte Aktiengesellschaft

Sept. 2, 1975

Claim

Device for the production of longitudinally watertight electrical cables with plastic-insulated cores, in particular telecommunication cables, in which the cavities of the cable core are filled with a tough pasty sealing material that adheres well to the insulation of the cores and to the sheath surrounding the cable core, consisting of a chamber in which the Sealing material is brought in and around the cable core in a low-viscosity state, and which has an inlet and an outlet opening for the passage of the cable core, which are equipped with coolable sealing elements surrounding the cable core and from a device with which an outer jacket is applied to the cable core is, characterized in that a pressure chamber (8) is arranged behind the last sealing element (7) on the outlet side, in which highly viscous sealing material (ll) under excess pressure is pressed all around onto the cable core (5).

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