DE2444360A1 - Plastics insulated communication cable - contains hollow, grease filled, perforated cords extending longitudinally providing waterproofing - Google Patents
Plastics insulated communication cable - contains hollow, grease filled, perforated cords extending longitudinally providing waterproofingInfo
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Abstract
Description
Längswasserdichtes, kunststoffisoliertes Nachrichtenkabel Die Erfindung betrifft ein längswasserdichtes, kunststoffisoliertes Nachrichtenkabel, bei dem die Längswasserdichtheit durch Füllen der von den Adern, Aderpaaren, Vierern oder Aderbündeln gebildeten Hohlräume (Zwickel) mit einer wasserabweisenden, vaselineartigen Füllmasse, beispielsweise Petrolat, erreicht wird.Longitudinally watertight, plastic-insulated communication cable The invention relates to a longitudinally watertight, plastic-insulated communication cable in which the longitudinal watertightness by filling the of the veins, vein pairs, fours or Vein bundles formed cavities (gussets) with a water-repellent, vaseline-like Filling compound, for example petrolatum, is achieved.
Kunststoffisolierte Nachrichtenkabel werden in zunehmendem Maße mit wasserabweisenden Medien gefüllt, um im Schadensfall ein Ausbreiten von Wasser innerhalb des Kabels zu verhindern.Plastic insulated communication cables are increasingly used water-repellent media filled to prevent water from spreading inside in the event of damage of the cable.
Die Füllung wird im allgemeinen in der Weise vollzogen, daß während des Verseilprozesses in den einzelnen Verseilpunkten die Füllmasse zugeführt wird (DT-OS 2 338 894) oder beim Durchtritt der fertig verseilten Kabelseele durchrerfahrenstechnische Apparaturen (DT-OS 2 224 268).The filling is generally carried out in such a way that during During the stranding process, the filling compound is added to the individual stranding points (DT-OS 2 338 894) or when the fully stranded cable core passes through it Apparatus (DT-OS 2 224 268).
Bei beiden Verfahren werden die für eine Kabelfertigung Uplichen Fertigungsprozesse durch die Füllvorgänge erheblich beeinträchtigt. So kann es z.B. zu Verschmutzungen der Kabelfertigungsmaschinen, z.B. des Verseilnippels, oder zum Teil zu Beeinträchtigungen der Fertigungsgeschwindigkeit kommen.In both processes, the usual manufacturing processes for cable production are used considerably impaired by the filling processes. For example, it can lead to soiling of the cable production machines, e.g. the stranding nipple, or to some extent to impairments the production speed.
Weiterhin ist ein zusätzlicher Platzbedarf für die FUlleinrichtung in den Fertigungslinien notwendig.Furthermore, there is an additional space requirement for the filling device necessary in the production lines.
Bei einem anderen Verfahren (DL-PS 2319) wird das Kabel erst nach der Ummantelung teilweise oder auch ganz mit einem durch Erwärmen verflüssigten Füllstoff gefüllt. Dazu wird das Kabel evakuiert und vorgewärmt. Die Füllmasse gelangt nur durch den entstandenen Unterdruck in die Zwischenräume.With another method (DL-PS 2319) the cable is only after the sheath partially or completely with a liquefied by heating Filler filled. To do this, the cable is evacuated and preheated. The filling compound arrives only through the resulting negative pressure in the interstices.
Ein teilweises Füllen mit einem Füllstopfen an jedem Kabelende garantiert keinen langzeitigen Schutz gegen eindringendes Wasser, da ein Auseinanderfließen der Füllmassestopfen über lange Zeiten (mehrere Jahre) nicht auszuschließen ist. Ein vollständiges Füllen ist mit diesem Verfahren praktisch wohl kaum durchführbar. Bei einer üblichen Kabellänge von mehreren hundert Metern muß das Kabel vorgewärmt werden. Wie das geschehen soll, ist nicht gesagt. Wählt man dazu ein heißes Gas, dann muß das vor dem Evakuieren geschehen. Letzteres braucht eine gewisse Zeit, da der Strömungsquerschnitt der durch die Adern gebildeten Hohlräume klein ist. Inzwischen kühlt sich das Kabel schon wieder teilweise ab. Außerdem sinkt beim Füllen mit fortschreitender Fülltiefe der Druckunterschied, da die trotz Evakuieren noch verbliebene Luft durch die eindringende Füllmasse komprimiert wird. Ein allmähliches Erkalten der Füllmasse während des Füllens wird sich ebenfalls kaum vermeiden lassen, so daß das Vordringen durch eine Erhöhung der Viskosität immer schwieriger wird.Partial filling with a filling plug at each end of the cable is guaranteed no long-term protection against penetrating water, as it will flow apart the filling compound plug cannot be ruled out over long periods of time (several years). Complete filling is hardly feasible in practice with this method. With a typical cable length of several hundred meters, the cable must be preheated will. How this is to be done has not been stated. If you choose a hot gas, then it has to be done before evacuation. The latter takes a certain amount of time because the flow cross-section of the cavities formed by the veins is small. In the meantime, the cable is already cooling down partially. It also sinks when it is filled the pressure difference as the filling depth progresses, as this is still the case despite evacuation remaining air is compressed by the penetrating filling compound. A gradual one Cooling of the filling compound during filling can also hardly be avoided, so that penetration becomes more and more difficult as the viscosity increases.
Beim abschließenden Abkühlen bilden sich infolge der Schrumpfung der Füllmasse zusätzlich Löcher. Ein vollständiges, eine wirksame Wassersperre bildendes Füllen ist daher mit dem Verfahren nach DL-PS 2319 kaum zu realisieren.During the final cooling, the shrinkage causes the Filling compound with additional holes. A complete, effective water barrier Filling is therefore hardly possible with the method according to DL-PS 2319.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein längswasserdichtes Kabel anzugeben, das in einem von der konventionellen Kabelfertigung getrennten Fertigungsbereich gefüllt werden kann und die oben genannten Nachteile der herkömmlichen Füllverfahren vermeidet.The object of the invention is to provide a longitudinally watertight cable, this in a production area that is separate from conventional cable production can be filled and the disadvantages of conventional filling methods mentioned above avoids.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß hohle, über die ganze Länge mit Durchlaßöffnungen versehene und ebenfalls mit Füllmasse gefüllte Formstränge im Kern und/ oder in den Zwickeln angeordnet sind.This object is achieved in that hollow, over the entire length provided with passage openings and also filled with filling compound Form strands are arranged in the core and / or in the gussets.
Der Füllung eines fertiggestellten, d.h. ummantelten Kabels stehen der hohe Strömungswiderstand der aus Einzelelementen verseilten Kabelseele sowie das Entfernen der darin enthaltenen Luft entgegen. Durch das Einfügen der hohlen Formstränge, z.B. Schläuchen, innerhalb der Kabelseele wird die Möglichkeit geschaffen, flüssige Füllmassen, vorzugsweise Petrolate, in die Kabelseele einzuspeisen. Die Formstränge können im Kern, aber auch - speziell bei bündelverseilten Kabeln -in den Verseilzwickeln angeordnet sein.Stand the filling of a finished, i.e. sheathed, cable the high flow resistance of the cable core stranded from individual elements as well as the removal of the air it contains. By pasting the hollow Form strands, e.g. hoses, within the cable core, the possibility is created to feed liquid filling compounds, preferably petrolatum, into the cable core. the Form strands can be in the core, but also - especially in the case of bundled cables - in be arranged the twisting gussets.
Die Formstränge sind über ihre ganze Länge mit einer ausreichenden Anzahl von Durchlaßöffnungen versehen, durch die das flüssige Petrolat in die Kabelseele austreten kann.The shape strands are sufficient over their entire length Number of passage openings provided through which the liquid petrolatum in the cable core can emerge.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die Formstränge mit Heizwendeln versehen sind.An advantageous further development of the invention results from that the molding strands are provided with heating coils.
Die heute gebräuchlichen Füllmassen haben bei Raumtemperatur eine derart hohe Viskosität, daß sie im allgemeinen nur durch Erhitzen über ihren Tropfpunkt hinaus in flüssiger Form verarbeitet werden können. Um ein'Erstarren der Petrolate innerhalb der Formstränge beim Füllen zu-vermeiden, sind diese Heizwendeln vorgesehen. Die Technik der Herstellung von Heizschläuchen ist bekannt. Es gibt Heizleitungen, d.h. mit Thermoplasten isolierte elektrische Leiter, die Temperaturen von 80 bis 1000 erreichen können. Als Werkstoff für solche Schläuche kommen Polyvinylchlorid, Copolymere von Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen, strahlenvernetztes Polyäthylen oder Copolymere von Äthylen und Vinylacetat in Frage. Auch aus Glasseidegewebe aufgebaute Schläuche sind denkbar.The filling compounds in use today have a at room temperature viscosity so high that it can generally only be obtained by heating above its dropping point can also be processed in liquid form. To freeze the petrolatum These heating coils are intended to be avoided within the molding strands during filling. The technique of manufacturing heating hoses is known. There are heating cables i.e. electrical conductors insulated with thermoplastics, the temperatures from 80 to Can reach 1000. The material used for such hoses is polyvinyl chloride, Copolymers of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene, radiation-crosslinked polyethylene or copolymers of ethylene and vinyl acetate in question. Also made from fiberglass fabric Hoses are conceivable.
Bei derartigen Nachrichtenkabeln mit Formsträngen erweist sich das Füllverfahren als besonders vorteilhaft, bei dem die flüssige Füllmasse unter zusätzlichem Überdruck über die Formstränge in das Kabel eingespeist wird.This proves to be the case with communication cables of this type with shaped strands Filling method as particularly advantageous in which the liquid filling compound with additional Overpressure is fed into the cable via the molded strands.
In einem getrennten Arbeitsgang wird das fertig verseilte und ummantelte Kabel gefüllt. Selbstverständlich kann auch dieser Arbeitsgang direkt an die Ummantelung anschließen.The stranded and sheathed is finished in a separate operation Cable filled. Of course, this operation can also be carried out directly on the sheathing connect.
Das Kabel wird zunächst evakuiert, bevor die flüssige Füllmasse eingespeist wird. Dabei wird es bei größeren Fertigungslängen zweckmäßig sein, die Kabelseele vorzuwärmen, um ein Abkühlen der Füllmasse auf dem langen Weg durch das Kabel in Grenzen zu halten.The cable is first evacuated before the liquid filling compound is fed in will. In the case of longer production lengths, it will be useful to use the cable core preheat in order to allow the filling compound to cool down on the long way through the cable To keep boundaries.
Als besonders vorteilhaft bietet sich dazu an, daß vor dem Einspeisen der Füllmasse die Kabelseele über die Heizleiter aufgeheizt wird.To this end, it is particularly advantageous that before feeding the filling compound, the cable core is heated via the heating conductor.
Eine Weiterbildung des Füllverfahrens ergibt sich daraus, daß zu Beginn des Füllens die Durchlaßöffnungen der Formstränge mit Membranen verschlossen sind, die nach dem vollständigen Füllen dieser Formstränge durch die erhöhte Temperatur und/oder den dann herrschenden Uberdruck zerstört werden.A further development of the filling process results from the fact that at the beginning the passage openings of the molded strands are closed with membranes during filling, after the complete filling of these molded strands due to the increased temperature and / or the then prevailing overpressure are destroyed.
Durch diese Membranen vermeidet man einen stärkeren Druckabfall in Richtung auf das der Einspeisung entgegengesetzte Kabelende. Nach vollständiger Füllung der Formstränge werden diese Membranen zerstört, und die Füllmasse kann auf der ganzen Kabellänge gleichzeitig in die Kabelseele austreten.These membranes prevent a greater pressure drop in Direction towards the cable end opposite the feed. After complete When the molded strands are filled, these membranes are destroyed and the filling compound can exit simultaneously into the cable core along the entire length of the cable.
Die gemäß der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen können kon- -struktiv vorteilhaft dadurch verwirklicht werden, daß ein Kabelende vakuumdicht verschließbar, das andere mit einer Anschlußeinrichtung zum durch Ventile regelbaren wechselseitigen Evakuieren und Füllen, letzteres über die Formstränge und unter Überdruck, versehen ist.The measures provided according to the invention can be constructive can be advantageously realized in that one cable end can be closed in a vacuum-tight manner, the other with a connection device to the reciprocal which can be regulated by valves Evacuation and filling, the latter via the molding strands and under overpressure, provided is.
Auf diese Weise kann das Kabel evakuiert werden, wobei zweckmäßigerweise an beiden Enden angebrachte Anzeige instrumente den Grad der Evakuierung anzeigen. Nach dieser Evakuierung wird der Vakuumanschluß verschlossen und das flüssige Petrolat unter Druck eingespeist. Nach Füllung des Kabels mit heißem Petrolat werden bis zum Erkalten laufend kleine Mengen Petrolat nachgespeist, um eine durch Volumenkontraktion mögliche Vakuolenbildung zu vermeiden.In this way the cable can be evacuated, expediently Indicators attached to both ends show the degree of evacuation. After this evacuation, the vacuum connection is closed and the liquid petrolatum under Pressure fed. After filling the cable with hot petrolatum it will cool down small amounts of petrolatum are continuously replenished in order to avoid a possible volume contraction To avoid vacuolation.
Weiterhin empfiehlt es sich, daß die die Durchlaßöffnungen verschließenden Menbranen aus über die Formstränge gezogenen Schrumpfschläuchen bestehen. Damit werden in einem einzigen einfachen Arbeitsgang sämtliche Durchlaßöffnungen verschlossen.It is also recommended that the openings close off Menbranen consist of shrink tubing pulled over the molded strands. In order to all passage openings are closed in a single simple operation.
In einem Ausführungsbeispiel sei die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail in an exemplary embodiment.
Dabei zeigen die Figuren 1, 2 und 3 bündelverseilte Kabel mit unterschiedlichen Formsträngen zum Füllen im Schnitt.Figures 1, 2 and 3 show cables stranded in bundles with different Form strands for filling in the cut.
Fig. 4 zeigt eine mögliche Anschlußeinrichtung zum Füllen des Kabels, das Kabel selbst und die Verkappung des anderen Kabelendes.Fig. 4 shows a possible connection device for filling the cable, the cable itself and the capping of the other end of the cable.
Fig. 5 zeigt im Schnitt eine mögliche Anschlußeinrichtung.Fig. 5 shows a possible connection device in section.
In Fig. 1 ist im Schnitt ein bündelverseiltes Nachrichtenkabel 1 dargestellt. Im Kern dieses Kabels 1 ist ein Formstrang 2 angeordnet. In den äußeren, durch die Hauptbündel 3 gebildeten Hohlräumen (Zwickeln) 4 sind Formstränge 2 kleineren Durchmessers angeordnet. Alle Formstränge sind mit Durchlaßöffnungen 5 versehen. Außen schließt sich dann ein Schirm 6 und der eigentliche Kabelmantel 7 an. Die in der Mitte vor allem bei bündelverseilten Kabeln 1 angeordneten Formstränge 2 tragen nur unerheblich zur Vergrößerung des Kabelseelendurchmessers bei, wenn man voraussetzt, daß in dem Ringraum zwischen Formstrang 2 und Kabelmantel 7 die Verseilelemente, hier also die Hauptbündel 3, in gleicher Packungsdichte wie bei konventionellen Kabelkonstruktionen angeordnet werden können. Formstränge 2 von etwa 20 mm Außendurchmesser sind in einem Durchmesserbereich für die Kabelseele von 45 bis 75 mm durchaus denkbar (siehe Tabelle).In Fig. 1, a stranded bundle communication cable 1 is shown in section. A shaped strand 2 is arranged in the core of this cable 1. In the outer, through the Main bundle 3 formed cavities (gussets) 4 are shaped strands 2 of smaller diameter arranged. All molding strands are provided with passage openings 5. Outside closes A screen 6 and the actual cable jacket 7 are then attached. The one in the middle in front especially shaped strands 2 arranged in bundles of cables 1 are only insignificant to increase the cable core diameter if it is assumed that in the Annular space between the molded strand 2 and the cable sheath 7, the stranding elements, so here the main bundle 3, in the same packing density as in conventional cable constructions can be arranged. Form strands 2 of about 20 mm outer diameter are in one Diameter range for the cable core from 45 to 75 mm is quite conceivable (see table).
Kabel- Querschnitts- freie Quer- Kabelseelen fläche2 schnitts- seelen (mm) (mm ) fläche2 mit Form-(mm ) strang 30 20 10 Formstrang (mm) 707 509 79 Formstrangquerschnitt (mm2) 75 4418 1767 81 78 76 60 2827 1131 67 63 61 45 1590 636 54 . 49 46 Wie aus dieser Tabelle ersichtlich ist, würde ein Formstrang 2 von 20 mm Außendurchmesser bei einem Kabelseelendurchmesser von 75 mm ohne Formstrang 2 den Kabelseelendurchmesser mit Formstrang2nur um 3 mm vergrößern. Es ist ferner aus der Tabelle zu erkennen, daß die Querschnittsfläche des Formstranges 2 erheblich unter den üblicherweise auftretenden freien Querschnitten innerhalb der Kabelseele liegt.Cable cross-section-free cross-cable cores area2 intersecting cores (mm) (mm) area2 with molding (mm) strand 30 20 10 molding strand (mm) 707 509 79 molding strand cross-section (mm2) 75 4418 1767 81 78 76 60 2827 1131 67 63 61 45 1590 636 54. 49 46 How out As can be seen from this table, a molded strand 2 with an outer diameter of 20 mm would be used with a cable core diameter of 75 mm without molded strand 2, the cable core diameter Increase only by 3 mm with Formstrang2. It can also be seen from the table that the cross-sectional area of the molding strand 2 is considerably below the usual occurring free cross-sections lies within the cable core.
In Fig. 2 ist ebenfalls im Schnitt ein bündelverseiltes Kabel 1 dargestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 gehen von dem schlauchförmigen Formstrang 2 im Kern der Kabelseele stegförmige Verzweigungen 8 sternförmig zu den Zwickeln 4. Durch Durchlaßöffnungen 5 kann wiederum das flüssige Petrolat in die Zwickel 4 eindringen. Ansonsten entspricht die Figur 2 Fig. 1.In Fig. 2, a stranded bundle cable 1 is also shown in section. In contrast to Fig. 1 go from the tubular shaped strand 2 in the core of the Cable core web-shaped branches 8 star-shaped to the gussets 4. Through passage openings 5, the liquid petrolatum can in turn penetrate into the gusset 4. Otherwise corresponds FIG. 2 FIG. 1.
In Fig. 3 ist eine dritte Möglichkeit der Gestaltung eines Formstranges 2 dargestellt, wiederum an einem bündelverseilten Nachrichtenkabel 1 im Schnitt. Diesmal existiert ein einziger Formstrang 2 im Kern des Kabels 1, dessen Außenseite mit Vertiefungen für die Aufnahme der Hauptbündel 3 versehen ist. Dabei entspricht der Radius der kreisförmigen Vertiefungen dem Radius der Hauptbündel 3. Der Formstrang 2 bildet damit eine Art Stern, wobei die Durchlaßöffnungen 5 diesmal zweckmäßigerweise in den Spitzen des Sternes angeordnet sind.In Fig. 3 is a third possibility of designing a molding 2, again on a bundled communication cable 1 in section. This time there is only one Form strand 2 in the core of the cable 1, the outside of which is provided with recesses for receiving the main bundle 3 is. The radius of the circular depressions corresponds to the radius of the main bundle 3. The molding strand 2 thus forms a kind of star, the passage openings 5 this time are expediently arranged in the tips of the star.
In Fig. 4 ist schematisch ein Nachrichtenkabel 1 mit einer Verkappung 10 an einem Ende und einer Anschlußeinrichtung 20 zum wahlweisen Evakuieren oder Füllen dargestellt.In Fig. 4 is a communication cable 1 with a cap schematically 10 at one end and a connection device 20 for optional evacuation or Fill shown.
Bei dieser Art des nachträglichen Füllens kann der Füllprozeß direkt an dem auf einer Trommel 11 aufgewickelten Kabel 1 vorgenommen werden. Die einzelnen Verfahrensschritte beim Füllen des Kabels 1 sind dann folgende: Zunächst wird ein Kabel 1 mit einer gewissen Uberlänge des Formstranges 2 an einem Kabelende fertiggestellt, um diesen Formstrang 2 mit der Petrolatzuleitung 13 verbinden zu können.With this type of subsequent filling, the filling process can be carried out directly on the cable 1 wound on a drum 11. The single ones Method steps when filling the cable 1 are then as follows: First, a Cable 1 completed with a certain excess length of the molded strand 2 at one end of the cable, in order to be able to connect this molding strand 2 to the petrolatum supply line 13.
Anschließend wird das andere Ende des Kabels verkappt. Soll die elektrische Kontaktierung der Heizleiter 14 nur an einer Seite vorgenommen werden, so müssen diese vor dem Verkappen an diesem Kabelende verbunden werden.Then the other end of the cable is capped. Should the electric Contacting the heating conductor 14 must only be made on one side these are connected to this end of the cable before capping.
An dem anderen Kabelende wird die Anschlußeinrichtung 20 montiert mit dem Vakuumanschluß 15, dem Anschluß der Heizleiter 14 sowie dem für das flüssige Petrolat. Ein Sperrschieber 16 ermöglicht ein Abtrennen der Petrolatzuleitung 13. Zunächst wird nun die Kabelseele bei geschlossenem Sperrschieber 16 evakuiert, wobei zweckmäßig an beiden Enden angebrachte Anzeigeinstrumente 17 den Grad der Evakuierung anzeigen. Anschließend wird die Kabelseele durch den Heizleiter 14 aufgeheizt. Danach wird durch eine Gleitringdichtung 24 der Vakuumteil abgeschlossen. Durch Öffnen des Sperrschiebers 16 wird die Petrolatzuleitung 13 freigegeben, und dieWinspeisung von flüssigem Petrolat unter Druck kann erfolgen. Beim Abkühlen des Kabels wird fortlaufend Petrolat nachgespeist, um Lunkerbildungen durch Schrumpfprozesse zu vermeiden.The connection device 20 is mounted on the other end of the cable with the vacuum connection 15, the connection of the heating conductor 14 and the one for the liquid Petrolatum. A locking slide 16 enables the petroleum feed line 13 to be disconnected. First, the cable core is now evacuated with the locking slide 16 closed, wherein Indicators 17 expediently attached at both ends show the degree of evacuation Show. The cable core is then heated by the heating conductor 14. Thereafter the vacuum part is closed by a mechanical seal 24. By opening of the gate valve 16, the petrolatum supply line 13 is released, and the win feed of liquid Petrolatum under pressure can be done. When cooling down Petrolat is continually added to the cable to avoid the formation of cavities due to shrinking processes to avoid.
Fig. 5 zeigt die Anschlußeinrichtung 20 im Schnitt. Dabei ist das Kabel 1 mit dem verlängerten Formstrang 2 zu sehen. Der Formstrang 2 wird auf das konisch zulaufende Ende 21 der Petrolatzuleitung 13 gestülpt und durch eine zangenförmige Klammer 22 festgehalten. Die beiden Enden des Heizleiters 14 zweigen kurz vorher ab und können mit elektrischen Kontakten versehen.werden. Der Kabelmantel 7 wird auf einen Vakuumanschluß 15 geschoben und mit einer Schlauchklemme 23 fixiert. Eine Gleitringdichtung 24 ermöglicht das Absperren der Vakuumseite beim eigentlichen Füllen der Kabelseele. Das Anzeigeinstrument 17 ist hier der Einfachheit halber nicht dargestellt.Fig. 5 shows the connection device 20 in section. Here is that Cable 1 can be seen with the extended molded strand 2. The molding 2 is on the the tapered end 21 of the petrolatum supply line 13 is put over and through a pincer-shaped Bracket 22 held. The two ends of the heating conductor 14 branch off shortly before and can be provided with electrical contacts. The cable jacket 7 is pushed onto a vacuum connection 15 and fixed with a hose clamp 23. One Mechanical seal 24 enables the vacuum side to be shut off during the actual Filling the cable core. The display instrument 17 is here for the sake of simplicity not shown.
5 Figuren 7 Ansprüche5 figures 7 claims
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742444360 DE2444360A1 (en) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Plastics insulated communication cable - contains hollow, grease filled, perforated cords extending longitudinally providing waterproofing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742444360 DE2444360A1 (en) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Plastics insulated communication cable - contains hollow, grease filled, perforated cords extending longitudinally providing waterproofing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2444360A1 true DE2444360A1 (en) | 1976-03-25 |
Family
ID=5925973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742444360 Pending DE2444360A1 (en) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Plastics insulated communication cable - contains hollow, grease filled, perforated cords extending longitudinally providing waterproofing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2444360A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3143323A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-05-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Multi-core cable which is proof against longitudinal water |
| DE3640910A1 (en) * | 1986-11-29 | 1988-06-01 | Rheydt Kabelwerk Ag | Longitudinally watertight cable with a gel-like cable filling compound |
| WO2014135615A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Huber+Suhner Ag | Sealed conductor cable |
-
1974
- 1974-09-13 DE DE19742444360 patent/DE2444360A1/en active Pending
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| DE3143323A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-05-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Multi-core cable which is proof against longitudinal water |
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| WO2014135615A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Huber+Suhner Ag | Sealed conductor cable |
| US9761352B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-09-12 | Huber+Suhner Ag | Sealed conductor cable |
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