DE2537862A1 - METHOD OF CASTING PROFILE BARS - Google Patents

METHOD OF CASTING PROFILE BARS

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Publication number
DE2537862A1
DE2537862A1 DE19752537862 DE2537862A DE2537862A1 DE 2537862 A1 DE2537862 A1 DE 2537862A1 DE 19752537862 DE19752537862 DE 19752537862 DE 2537862 A DE2537862 A DE 2537862A DE 2537862 A1 DE2537862 A1 DE 2537862A1
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DE
Germany
Prior art keywords
strands
mold
casting
profile bars
casting profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19752537862
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Ing Joerg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOUIS JOERG GmbH
Original Assignee
LOUIS JOERG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by LOUIS JOERG GmbH filed Critical LOUIS JOERG GmbH
Publication of DE2537862A1 publication Critical patent/DE2537862A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von
Profi I strängen.
The invention relates to a method for casting
Profi I strands.

Es Ist bekannt, ^etaI I stränge In geteilten Kokillen aus
Graphit, die mit Kanälen ausgebildet sind, zu gießen. Für das Stranggießen von kreisrunden Stangen sind welters
Kokillen bekannt, die aus Graphitrohren bestehen, auf die Kupferrohre aufgeschrumpft sind, welche, um eine optimale Kühlung der Stränge zu ermöglichen, von Wassermänteln umgeben sind, Diese Anordnung ist von aus Metall gefertigten Kokl I lentel len -gehalten.
It is known that ^ etaI I strands out in divided ingot molds
Cast graphite formed with channels. Welters are used for the continuous casting of circular bars
Molds known, which consist of graphite tubes, are shrunk onto the copper tubes, which are surrounded by water jackets in order to allow optimal cooling of the strands, This arrangement is held by metal made Kokl I lentel len.

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Soferne der Durchmesser der Meta 1 I stränge gegenüber der Dicke der Kokille relativ groß Ist, wird die erstgenannte Ausbildung einer Kokille gewählt und kann In einer Kokille mit gegebener Breite, die durch die Breite der Auslaßöffnung, des Ofens und die Breite der Abziehmaschine gegeben Ist> eine hinreichend große Anzahl von Strängen untergebracht werden. Soferne hingegen der Durchmesser der Meta I I stränge relativ klein Ist und die zweite Ausbildung einer Kokille gewählt wird, nehmen die Graphitrohre, ö\e Kupferrohre und die Wassermäntel, die an Ihren Enden mft Anschlußflanschen versehen sind, einen relativ großen Raum ein, wodurch eine optimale Ausnützung der Kokille nicht mehr möglich Ist.If the diameter of the Meta 1 I strands is relatively large compared to the thickness of the mold, the first-mentioned formation of a mold is selected and can be in a mold with a given width, which is given by the width of the outlet opening, the furnace and the width of the pulling machine> a sufficiently large number of strands can be accommodated. Unless, however, the diameter of the Meta II strands is relatively small and the second embodiment of a mold is selected, the graphite tubes, ö \ e copper pipes, and the water jackets, the MFT at its ends connecting flanges are provided, a relatively large space is given, whereby an optimum Use of the mold is no longer possible.

Wolters besteht bei Strängen mit sehr geringem Durchmesser die Gefahr, daß beim Abziehen einzelne Stränge abreißen, was eine Unterbrechung des Gießverfahrens und damit eine Vielzahl von Schwierigkelten verursacht.With strands with a very small diameter, Wolters runs the risk that individual strands will tear off when they are pulled off, which causes an interruption of the casting process and thus a number of difficulties.

Um eine Kokille mit gegebener Breite und Dicke bei Strängen mft sehr kleinem Durchmesser besser auszunützen, Ist es vorgeschlagen worden, die Gießkanäle nicht in einer Linie nebeneinander, sondern gegeneinander versetzt anzuordnen. Dadurch wird zwar eine bessere Ausnutzung der Kokille er— zielt, jedoch wird der Nachteil, daß ein Abreißen der Stränge eintreten kann, nicht vermieden.Around a mold with a given width and thickness for strands In order to take better advantage of very small diameters, it has been suggested that the casting channels not be in one line to be arranged next to one another, but offset from one another. This enables better utilization of the mold. aims, but the disadvantage that tearing of the strands can occur is not avoided.

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Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren zu schaffen, durch welchesdfe angeführten Nachteile vermieden werden, also bei Strängen mit gegenüber der Dicke der Kokille kleinem Querschnitt eine gute Ausnutzung der Kokille gewährleistet Ist und ein Abreißen von Strängen während des Gießvorganges vermieden wird.The invention is therefore based on the object of a casting method to create, through which the disadvantages mentioned be avoided, that is, good utilization in the case of strands with a small cross-section compared to the thickness of the mold the mold is guaranteed and tearing off of strands is avoided during the casting process.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die Stränge mit zwischen diesen liegenden, die Stränge miteinander verbindenden Stegen gegossen und anschließend durch Auftrennen längs der Stege voneinander getrennt werden.This is achieved according to the invention in that the strands with lying between these, the strands together connecting webs are cast and then separated from one another by cutting along the webs.

Das Verfahren gemäß der Erfindung Ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Kokille Im Schnitt nach der Linie l-l der FIg.2 undFig. 1 shows a mold in section along the line l-l of the Fig. 2 and

FIg. 2 die Draufsicht auf eine Kokille nach FIg. I (ohne Rahmen).FIg. 2 the top view of a mold according to FIG. I (without Frame).

Die In der Zeichnung dargestellte Kokille besteht aus zwei Kokillenteilen 1 und 2, an die an Ihrer Ober- und Unterseite Platten 3 und 4 aus Kupfer anschließen, die mit Kanälen 6 zur Führung von Kühlmedium versehen sind. Diese Anordnung ist von mindestens einem Rahmen 8 umgeben, In dem Schrauben 9 gehaltert sind, die dazu dienen, dieThe mold shown in the drawing consists of two Mold parts 1 and 2, on the top and bottom Connect plates 3 and 4 made of copper, which are provided with channels 6 for guiding the cooling medium. These Arrangement is surrounded by at least one frame 8, In the screws 9 are supported, which serve the

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die Kokttlentetie 1 und 2 aufeinander zu pressen. An den Platten 3 und 4 sind Anschlußstutzen 5 vorgesehen, durch die Kühlmedium zu- bzw. abgeführt wird.to press the Kokttlentetie 1 and 2 together. To the Plates 3 and 4 connecting pieces 5 are provided through the cooling medium is supplied or discharged.

Die KoklllenhohI räume sind als Gruppe von Kanälen 10
ausgebildet, die miteinander durch Spalte 11 verbunden
sind. Mit einer derartigen Kokille können eine Vielzahl
von Strängen gegossen werden, die miteinander durch dünne Stege verbunden sind. Zur Endfertigung der Stränge brauchen nur diese Stege, beispielsweise durch Fräsunp, entfernt
zu werden. Durch diese Anordnung der Kok 1 IlenhohI räume wird die Kokille optimal ausgenützt. Dadurch welters, daß die Stränge miteinander durch Stege verbunden sind, wird die Gefahr , daß diese beim Abziehen abreißen, weitestgehend herabgesetzt, sodaß keine Unterbrechung des Betriebes zu befürchten ist.
The ceramic cavities are as a group of channels 10
formed, which are connected to each other by column 11
are. With such a mold, a variety
be cast from strands that are connected to each other by thin webs. To finish the strands, only these webs need to be removed, for example by milling
to become. This arrangement of the coke hollow spaces means that the mold is optimally used. As a result of the fact that the strands are connected to one another by webs, the risk of these tearing off when being pulled off is largely reduced, so that no interruption in operation is to be feared.

Gegebenenfalls kann den jeweils seitlich außen liegenden Strängen, die.mit den anderen Strängen nur durch einen
Steg verbunden sind, ein größerer Querschnitt erteilt
werden, wodurch auch bei diesen ein Abreißen ausgeschlossen wl rd .
If necessary, the laterally outer strands, die.mit the other strands only through one
Bridge connected, granted a larger cross-section
which also excludes them from tearing off.

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Ergänzend wird bemerkt, daß die Kokille auch einteilig ausgebildet sein kann und daß auf den sie umgebenden Rahmen, unabhängig davon, ob sie eln-od«r mehrteilig ausgeführt ist, verzichtet werden kann.It is also noted that the mold is also made in one piece can be designed and that on the frame surrounding them, regardless of whether they are multi-part or multi-part is executed, can be dispensed with.

Weiters können, um ein Abreißen der Materia Istege Infolge der Materia IschwIndung zu verhindern, die Gießkanäle nicht parallel sondern In Abzugrichtung etwas zueinander vei— laufend ausgebildet seinFurthermore you can order a tearing off of the materia istege as a result to prevent the material from shrinking, the pouring channels do not parallel but slightly different from each other in the withdrawal direction be continuously trained

609811/068 3609811/068 3

Claims (1)

PatentanspruchClaim Verfahren zum Gießen von Profί I st rängen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge mit zwischen diesen liegenden, die Stränge miteinander verbindenden Stegen gegossen und anschließend durch Auftrennung längs der Stege voneinander getrennt werden.Method for casting Profί I st strands, characterized in, that the strands with struts lying between them and connecting the strands to one another poured and then separated from one another by cutting along the webs. 60 9 811/068360 9 811/0683
DE19752537862 1974-08-28 1975-08-26 METHOD OF CASTING PROFILE BARS Withdrawn DE2537862A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT694774A AT342799B (en) 1974-08-28 1974-08-28 FLOW-THROUGH CHILLES FOR PASTING PROFILE STRANDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2537862A1 true DE2537862A1 (en) 1976-03-11

Family

ID=3591299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752537862 Withdrawn DE2537862A1 (en) 1974-08-28 1975-08-26 METHOD OF CASTING PROFILE BARS

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DE (1) DE2537862A1 (en)
FR (1) FR2282964A1 (en)
GB (1) GB1477553A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4480679A (en) * 1979-12-01 1984-11-06 Fried. Krupp Gmbh Chill mold for multiple continuous casting of wires and casting strands with small cross-sections from metal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728993C2 (en) * 1977-06-28 1984-06-28 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Continuous casting mold

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US4480679A (en) * 1979-12-01 1984-11-06 Fried. Krupp Gmbh Chill mold for multiple continuous casting of wires and casting strands with small cross-sections from metal

Also Published As

Publication number Publication date
ATA694774A (en) 1977-08-15
GB1477553A (en) 1977-06-22
AT342799B (en) 1978-04-25
FR2282964A1 (en) 1976-03-26

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