DE2001691A1

DE2001691A1 - Process for the production of pipelines with longitudinal wires, rods or thread-like bodies running through them, in particular of thermal lances

Info

Publication number: DE2001691A1
Application number: DE19702001691
Authority: DE
Inventors: Hall Arthur Samuel
Original assignee: British Oxigen Ltd
Current assignee: BOC Group Ltd
Priority date: 1969-01-16
Filing date: 1970-01-15
Publication date: 1970-07-23
Also published as: AU1031970A; GB1288931A; CH520552A

Description

DIFL. ING. E. MOLZEKDIFL. ING. E. MOLZEK

89 AtTG SBUHG89 AtTG SBUHG

K. 315K. 315

Augsburg, den if. Januar 1970Augsburg, the if. January 1970

The British Oxygen Company Limited, Hammersmith House,The British Oxygen Company Limited, Hammersmith House,

London, W.6, EnglandLondon, W.6, England

Verfahren zur Herstellung von mit längsliegenden Drähten, Stäben oder fadenähnlichen Körpern durchzogenen Rohrleitungen, insbesondere von WärmelanzenProcess for the production of lengthwise wires, Rods or thread-like bodies traversed pipelines, in particular heat lances

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen, insbesondere von solchen, welche unter der Bezeichnung "Wärmelanzen" bekannt sind, bei welchen eine rohrförmige Umhüllung ein Bündel von Drähten, Stäben oder ähnlichen fadenartigen'Körpern enthält, ferner betrifft die Erfindung solche Rohrleitungen selbst.The invention relates to a method of manufacture of pipelines, in particular of those which are known under the name "heat lances", in which a tubular sheathing a bundle of wires, rods or similar thread-like 'bodies contains, also relates to the Invention of such pipelines themselves.

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• Wenn sowohl die Umhüllung als auch" die Drähte" aus Eisen bestehen, insbesondere aus E'lußstahl, können sie zum Herausschneiden bzw. Heraustrennen von Vertiefungen oder Kanälen in Beton oder anderem feuerfestem Material verwendet werden. Dieser Vorgang wird manchmal unlogiseherweise "Bohren" genannt. Für einen solchen Vorgang wird an das eine Ende einer hierfür dienenden Wärmelanze beispielsweise mittels eines mit einem Gewinde versehenen hohlen Lanzenhalters eine Verbindungsleitung zur Zufuhr von Sauerstoff angeschlossen. Bevor die Sauerstoffzufuhr eingeschaltet wird, wird dann das andere bzw. vordere Ende der Wärmelanze auf Rotglut erhitzt. Die sich anschließend am vorderen Ende der Wärmelanze ergebende exotherme Reaktion zwischen dem zugeführten Sauerstoff und dem in der Wärmelanze vorhandenen Eisen erzeugt eine intensive Hitze, durch welche eine Erosion des zu bearbeitenden Materials und die Bildung einer heißen, strömungsfähigen Schlacke bewirkt wird.• If both the sheathing and "the wires" are out Consists of iron, in particular of mild steel, they can be used for cutting out or separating out depressions or Channels in concrete or other refractory material can be used. This process sometimes becomes illogical Called "drilling". For such a process, one end of a heat lance used for this purpose, for example a connecting line for the supply of oxygen by means of a hollow lance holder provided with a thread connected. Before the oxygen supply is switched on, the other or front end of the heat lance is then heated to red heat. The exothermic reaction between the oxygen supplied and the iron present in the heat lance generate intense heat through which an erosion of the material to be processed and the formation of a hot, flowable slag is caused.

" Der im Rahmen der Erfindung verwendete Ausdruck "Wärmelanze" umfaßt jedoch nicht nur Rohrleitungen oder auch Schweißdrähte der vorstehend erwähnten Art, sondern alle Rohrlei- · tungen, welche mit einem dichtgepackten Bündel von Drähten, Stäben oder anderem fadenartigem Material gefüllt sind, unabhängig von der jeweiligen Verwendung solcher Rohrleitungen."The term" heat lance "used in the context of the invention includes not only pipelines or welding wires of the type mentioned above, but all pipelines lines, which are filled with a tightly packed bundle of wires, rods or other thread-like material, independently the respective use of such pipelines.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Bekannte"Lanzen werden dadurch hergestellt, daß in ein Rohr bestimmter Länge einzelne Drähte entsprechender Länge eingeführt werden, wobei dies Anzahl der- Drähte gerade ausreicht, das Innere'des Rohres bzw. der Umhüllung vollständig zu füllen. Hierdurch ergeben sich die Nachteile, daß sich der Strömungswiderstand des Sauerstoffes längs der gesamten Lanzenlänge wahllos ändert und hierdurch solche bekannte Lanzen keine einheitlichen Verbrennüngschärakteristiken aufweisen, und daß jeweils zusätzliche Vorkehrungen erforderlich sind, um einen Versatz bzw. ein Herausfallen der Drähte aus dem Inneren der Umhüllung während des Transportes, der Lagerung und auch während der Verwendung solcher Lanzen selbst zu verhindern. Known "lances are made in that in a tube of a certain length, individual wires of a corresponding length are introduced, this number of wires is just sufficient, the interior of the tube or the casing completely to fill. This results in the disadvantages that the flow resistance of the oxygen along the entire Lance length changes indiscriminately and thereby known ones Lances do not have uniform combustion characteristics and additional precautions are necessary in each case are to an offset or a falling out of the wires the inside of the casing during transport, storage and also to prevent yourself during the use of such lances.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Rohrleitungen bzw. Wärmelanzen der eingangs erwähnten Art in einem kontinuierlichen Vorgang so herstellen zu können, daß die Drähte oder ähnliches fadenartiges Material fest in der Ummantelung sitzen und hierbei ununterbrochene, im wesentlichen längsverlaufende gleichmäßige Zwischenräume begrenzen.The invention aims to solve the problem To be able to manufacture pipelines or heat lances of the type mentioned in a continuous process, that the wires or similar thread-like material sit firmly in the sheath and this uninterrupted, im substantial lengthways even spaces limit.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung von mit längslaufenden Drähten, Stäben oder fadenartigen Körpern durchzogenen Rohrleitungen, insbesondereIn terms of solving this problem, there is a method for the production of with longitudinal wires, rods or thread-like bodies traversed pipelines, in particular

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von Wärmelanzen, gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:of heat lances, according to the invention by the following process steps marked:

a) formen einer mantelseitig noch offenen rohrförmigen Umhüllung aus einem Metallband und Einführen einer Vielzahl von Drähten, Stäben oder draht- bzw. fadenartigen Körpern in diese Umhüllung durch deren Mantelöffnung hindurch,a) forming a tubular that is still open on the shell side Sheathing made from a metal band and inserting a large number of wires, rods or wire-like or thread-like bodies in this sheath through their jacket opening,

b) Verschweißen der aneinander angrenzenden Metallbandränder der Mantelöffnung unter Bildung einer Schweißnaht undb) Welding the adjacent metal band edges of the jacket opening to form a Weld seam and

c) Verringerung des Durchmessers der rohrförmigen Umhüllung, derart, daß die Drähte oder dergl. von der Umhüllung fest erfaßt und dicht zusammengepackt werden, jedoch noch zwischen diesen Drähten Itngßverlaufende Zwischenräume verbleiben.c) reducing the diameter of the tubular sheath, such that the wires or the like. Of the envelope are firmly grasped and packed tightly together, but still between these wires Gaps remain.

Eine Ausführungsform der Erfindung, welche gleichzeitig zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient, ist in den Zeichnungen als Beispiel dargestellt und wird j im folgenden beschrieben. Es stellen dar:An embodiment of the invention which simultaneously serves to explain the method according to the invention, is shown as an example in the drawings and is described below. They represent:

Pig. 1 eine schematische DarstellungPig. 1 is a schematic representation

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einer Einrichtung zur Herstellung von Rohrleitungen bzw. Wärmelanzen nach der Erfindung,a device for the production of pipelines or heat lances according to the invention,

die Fig. la bis If* schematische Querschnittsan-■ sichten der Rohrleitung nach verFIGS. la to If * are schematic cross-sectional views sift through the pipeline for ver

schiedenen Verfahrensabschnitten ^: des erfindungsgemäßen Verfahrensdifferent process ^steps: the process according to the invention

Fig.. 2 eine schematische Querschnitts-Fig. 2 is a schematic cross-sectional

• ansicht in wesentlich vergrößerter• View in a much larger format

Darstellung einer Rohrleitung "bzw, Wärmelanze nach der Erfindung.Representation of a pipe "or, heat lance according to the invention.

Eine äußere Umhüllung 4 einer Rohrleitung bzw. Wärmelanze nach der Erfindung wird aus einem von einer Trommel 2 abgewickelten Metallband aus Flußstahl gebildet. Wenn die betreffende Trommel 2 leer ist, wird das Bandende dieser Trommel jeweils an den Bandanfang einer anderen.Bandtrommel angeschweißt, so daß die Rohrleitungen gemäß der Erfindung in beliebigen Längen in einem ununterbrochenen Arbeitsverfahren hergestellt werden können. Das Metallband 4 passiert eine Vielzähl von Rollen 6, welche in Bandlängs-An outer casing 4 of a pipeline or heat lance According to the invention, one of a drum 2 Unwound metal band formed from mild steel. If the relevant drum 2 is empty, the tape end of this drum is in each case to the beginning of the tape of another band drum welded so that the pipelines according to the invention in any length in an uninterrupted working process can be produced. The metal strip 4 passes a large number of rollers 6, which are longitudinally

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richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und das Band im Querschnitt U-förmig biegen, wie dies in tfig. Ib dargestellt ist.direction are arranged one after the other and bend the tape in a U-shape in cross section, as shown in tfig. Ib shown is.

Das auf diese Weise gefaltete Metallband wird dann von einer Anzahl jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordneten, jeweils mit einer in Längsrichtung verlaufenden Rille versehenen Rollen 8 aufgenommen, welche den Biegevorgang fortführen und hierbei die längsverlaufenden Bandränder miteinander in Anlage bringen. Solange jedoch die beiden Bandränder noch voneinander entfernt sind, wird in die so gebildete, mantelseitig offene Umhüllung die erforderliche Anzahl von Drähten 10 oder ähnlichen draht- bzw. fadenartigen Körpern eingeführt. Die Drähte 10 werden von Trommeln abgezogen, von welchen in der Zeichnung der besseren Übersicht wegen nur zwei dargestellt sind, von welchen jedoch so viele erforderlich sind, wie Drähte in die Wärmelanze eingeführt werden müssen. Die Drähte haben beispielsweise alle den gleichen Durchmesser und bestehen beispielsweise alle aus dem gleichen Material, beispielsweise aus Flußstahl, obwohl ersichtlich ist, daß einer oder mehrere der Drähte je nach Zweckmäßigkeit auch aus einem Nichteisenmetall bestehen können, beispielsweise aus Aluminium oder Magnesium, welches der Wärmelanze in einer bevorzugten Richtung bestimmte Eigenschaften verleiht.The metal band folded in this way is then mutually opposed by a number in pairs arranged, each provided with a longitudinally extending groove rollers 8 received, which the bending process continue and bring the longitudinal tape edges into contact with one another. As long as the Both tape edges are still distant from one another, the required envelope is inserted into the envelope that is thus formed Number of wires 10 or similar wire or thread-like bodies introduced. The wires 10 are from drums deducted, of which only two are shown in the drawing for the sake of clarity, but of which so many how to insert wires into the heat lance. For example, the wires all have the same diameter and, for example, are all made of the same material, such as mild steel, though it can be seen that one or more of the wires also consist of a non-ferrous metal, depending on the expediency can, for example made of aluminum or magnesium, which determined the heat lance in a preferred direction Gives properties.

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Die Drähte sollten innerhalb der Umhüllung zweckmäßigerweise eine bestimmte Anordnung einnehmen. Bei einer Äusführungs.-form der Erfindung ist ein mittiger Draht von einem aus sechs Drähten gebildeten Drahtkranz umgeben, welcher seinerseits wiederum von einem aus zwölf Drähten gebildeten Drahtkranz umgeben ist. Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch andere Anordnungen- gewählt werden* Das allen diesen Anordnungen gemeinsame Merkmal ist, daß sie, mit Bezug auf den Leitungsquerschnitt gesehen, längs der gesamten Leitungs* bzw* Lanzenlänge ein gleichmäßiges Muster von Zwischenräumen ergeben, so daß beispielsweise dann* wenn durch diese Zwischenräume Sauerstoff hindurchströmt, die betreffende Wärmelanise über ihren gesamten Querschnitt hinweg und Über ' ihre gesamte Länge hinweg gleichmäßig abbrennt,The wires should expediently assume a certain arrangement within the sheath. With an execution form of the invention is a central wire from one out Surrounded by six wires formed wire wreath, which in turn by a wire wreath formed from twelve wires is surrounded. Of course, as part of the Invention other arrangements can also be chosen * That all A common feature of these arrangements is that they, with Regarding the line cross-section seen along the entire Line * or * lance length an even pattern of Gaps so that, for example, * if through oxygen flows through these interspaces, the heat anise in question over its entire cross-section and over ' burns evenly along its entire length,

Alle von den Trommeln 12 abgezogenen Drähte passieren einen Trichter lh, vrelcher an seinem Einlaßende eine ver hältnismäßig große, mit Durchtrittsöffnungen versehene Füfrrungs*- platte 16'und an a eine ta Auslaßende eine verhältnismäßig kleine Führungsp'iatte 18 aufweist« Die in dieser kleineren l'ührungsplatte-.18 vorgesehenen Öffnungen liegen näher beieinander als die öffnungen,der größeren PÜhrüngspilätte 16, so daß die Drähte Ö&im iinfuhren in die Umhüllung lieisshr : < ^ zeitig gebündelt werden. Die in den FÜhrungsplatien 16 Jind vorgesehenen Öffnungen geben den Drähten gleich bei ihrem Ein^··All peeled from the drums 12 wires pass through a funnel lh, vrelcher at its inlet end a ver * tively large, provided with passage openings Füfrrungs - has plate 16 'at a discharge end of a ta a relatively small Führungsp'iatte 18 «The smaller this l The openings provided for the guide plate are closer together than the openings of the larger guide plate 16, so that the wires are bundled at a very early stage when they are introduced into the casing. The openings provided in the guide plates 16 give the wires as soon as they are inserted.

-τ- ν ■■■'■...-τ- ν ■■■ '■ ...

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ORIQiNALINSPECfEDORIQiNALINSPECfED

führen in die mantelseitig noch offene Umhüllung 4 die gewünschte Anordnung. Die auf diese Weise eingeführten Drähte behalten die ihnen hierbei gegebene Anordnung bei, da sie während des Einführens unter Zugspannung stehen. Sobald einzelne Drahttrommeln leer sind, werden an die betreffenden Drahtenden jeweils wieder neue Drähte angeschweißt. lead into the casing 4, which is still open on the shell side, the desired arrangement. Those introduced in this way Wires retain the arrangement given to them because they are under tension during insertion. As soon as individual wire drums are empty, new wires are welded to the respective wire ends.

Nach dem Passieren eines Rollensatzes 20 wird durch denAfter passing a roller set 20 is through the

k nunmehr engen Spalt zwischen den Längsrändern der Um-k now narrow gap between the longitudinal edges of the

hüllung eine flüssigkeitsgekühlte Impedanz 22 in die Umhüllung hineingehalten, bevor diese Umhüllung dann einen sie vollständig verschließenden Rollensatz 23 passiert. Diese Impedanz 22 erstreckt sich so weit längs der Lanzachse in die Umhüllung hinein, daß sie innerhalb der Induktionsspule einer Hochfrequenz-Induktionseinrichtung 26 liegt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Impedanz 22 zwischen den aneinander angrenzenden Längsrändern der Umhüllung und dem in dieser untergebrachten Drahtbündel 10. Es können jedoch auch andere Einrichtungen Anwendung finden, bei welchen die Drähte eine hohle, zylindrische Impedanz passieren müssen. Die Impedanz 22 beeinflußt den Hochfrequenzschweißvorgang in bekannter Weise derart, daß die aneinander angrenzenden Längskanten der Umhüllung durch den induzierten Strom so stark erwärmt werden, daß sieenvelope a liquid-cooled impedance 22 in the Holding in the envelope before this envelope then passes a roller set 23 which completely closes it. This impedance 22 extends so far along the lance axis into the envelope that it is inside the induction coil a high frequency induction device 26 is located. In one embodiment of the invention is the Impedance 22 between the adjacent longitudinal edges of the envelope and that accommodated therein Wire bundle 10. However, other devices can also be used in which the wires are hollow, cylindrical Impedance must happen. The impedance 22 influences the high-frequency welding process in a known manner in such a way that that the adjacent longitudinal edges of the envelope are heated so much by the induced current that they

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■ : ■■■■■ · .'■■■■.■ - 3 ·.; , ; / :/■ ..:. unter dem"· Druck der zur Verschließung der Umhüllung dienenden Rollen 23 und Rollen 28 zusammenschweißen. Durch den Induktions-Schweißvorgang wird auch der Impedanz 22 selbst viel Wärme zugeführt." Diese Wärme-wird von einem flüssigen Kühlmittel absorbiert, welchesin die·Impedanz und von dieser in die Umhüllung strömt. Ein bevorzugtes Kühlmittel ist lösliches öl, welches gleichzeitig auch· ein Rosten im Inneren der Wärmelanze nach deren Herstellung verhindert. Je nach Ausführung'können auch die Drähte selbst als Impedanz dienen, so daß dann eine besondere Impedanz nicht erforderlich ist. ' ~■: ■■■■■ ·. '■■■■. ■ - 3 · .; ,; /: / ■ ..:. weld together under the "pressure of the rollers 23 and rollers 28 used to close the casing. The induction welding process also adds a lot of heat to the impedance 22 itself." This heat is absorbed by a liquid coolant which flows into the impedance and from there into the enclosure. A preferred coolant is soluble oil, which at the same time also prevents rusting in the interior of the heat lance after it has been manufactured. Depending on the design, the wires themselves can also serve as an impedance, so that a special impedance is then not required. '~

Obwohl vorstehend ein Hochfrequenz-Induktionsschweißvorgang beschrieben wurde, können im'Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch geeignete andere Schweißverfahren verwendet werden. Die Umhüllung passiert nach dem Verlassen der Induktionsspule 24 einen Satz von drei Rollen 28, welche die nunmehr formbaren Längsränder der Umhüllung dicht zusammendrücken und hierdurch eine durchgehend unversehrte Schweißnäht gewährleisten. Durch dieses Zusammendrücken der Umhüllungslängskanten entsteht ein abstehender krät bzw. eine Raupe. Dieser krat bzw. diese Raupe wird dann von einem entsprechend angeordneten Werkzeug 30 wieder von der Außenfläche der nunmehr rohrförmigen Umhüllung entfernt.. Die Lage der Umhüllung mit Bezug.auf das Werkzeug 30 wirdAlthough a high-frequency induction welding process has been described above, other suitable welding processes can of course also be used within the framework of the invention. After leaving the induction coil 24, the cover passes a set of three rollers 28 which tightly press the longitudinal edges of the cover, which are now malleable, together and thereby ensure a continuously undamaged weld seam. This pressing together of the longitudinal edges of the casing creates a protruding creep or a caterpillar. This scratch or this bead is then removed again from the outer surface of the now tubular casing by a correspondingly arranged tool 30. The position of the casing with respect to the tool 30 is

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durch Führungsrollen 32 bestimmt.determined by guide rollers 32.

Nach dem Verlassen dieser Rollen 32 passiert die Leitung einen Kühlmantel 34, welcher von einem geeigneten Kühlmittel, beispielsweise Wasser, durchströmt wird. Hierdurch wird die Umhüllung gleichmäßig so stark abgekühlt, daß die Leitung nunmehr eine sich anschließende Querschnittsverminderung durchmachen kann. After leaving these roles 32, the line passes through a cooling jacket 34, which is of a suitable Coolant, for example water, flows through. As a result, the envelope is evenly cooled so much that the line can now go through a subsequent reduction in cross-section.

Die Leitungsumhüllung hat nach dem Verlassen des Kühlmantels 34 ihren größten Durchmesser. Die genannte regelmäßige Anordnung des Drahtbündels im Inneren der rohrförmigen Umhüllung wird durch die auf die Drähte von nachgeordneten Preßrollen ausgeübte Zugspannung aufrechterhalten. Diese Zugspannung ist ausreichend groß, um die Drähte in ihren gewünschten relativen Lagen zu halten, es ist jedoch keine besondere überwachung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten und diesen Drähten und der Umhüllung vorgesehen. Zu diesem Zeitpunkt des Herstellungsverfahrens ist in der Umhüllung noch ein verhältnismäßig großer, nicht ausgefüllter Raum vorhanden.After leaving the cooling jacket 34, the cable sheathing has its largest diameter. The said Regular arrangement of the wire bundle inside the tubular sheath is carried out by the wires maintain tensile stress exerted by downstream press rollers. This tensile stress is sufficiently large to However, keeping wires in their desired relative locations is no special monitoring of the spaces provided between the individual wires and these wires and the sheath. At this point in the manufacturing process there is still a relatively large, unfilled space in the envelope.

AIn nächstes passiert die Rohrleitung mehrere Preßrollenui'itze. Jeder Rollensatz weist zwei beispielsweiseNext, the pipeline passes through several press rolls . For example, each roller set has two

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vertikal ausgerichtete Rollen, ^>6 und zwei beispielsweise horizontal ausgerichtete Rollen 38. auf. Die Rollen 36 und 38 weisen jeweils Umfangsrillen auf und sind jeweils in. einem solchen Abstand zueinander angeordnet, daß die ' ■ Rohrleitungsaußenseite in bestimmter Weise verformt· wird. Der in "Verfahrensrichtung erste Rollensatz verformt die Rohrleitung beispielsweise so, daß sie einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt erhält. Die folgenden Rollen 38 drücken dann gegen die entgegengesetzten Längsseiten in Richtung der Hauptachse dieses Querschnitts und geben der ' Rohrleitung eine andere elliptische Querschnittsforin, deren Querschnittshauptaehse beispielsweise vertikal verläuft. Es sind so viele freßrollensätze vorgesehen, wie zu ■ der erwünschten Verkleinerung des Innendurchmessers der Rohrleitung erforderlich sind. Die Größe, um welche der wirksame Rohrleitungsdurchmesser durch die einzelnen Rollenpaare jeweils verkleinert wird, ist so festgelegt, daß sich die zur Querschnittsverringerung der Rohrleitung erforderliche Arbeit im wesentlichen auf alle Rollensätze gleichmäßig i aufteilt. .;"" *vertically aligned roles, ^> 6 and two, for example, horizontally aligned roles 38. on. The rollers 36 and 38 each have circumferential grooves and are each arranged at such a distance from one another that the outside of the pipe is deformed in a certain way. The first set of rollers in the process direction deforms the pipeline, for example, so that it has an essentially elliptical cross-section. The following rollers 38 then press against the opposite longitudinal sides in the direction of the main axis of this cross-section and give the pipeline a different elliptical cross-sectional shape, whose main cross-sectional axis, for example As many roller sets are provided as are necessary for the desired reduction in the internal diameter of the pipeline. The size by which the effective pipeline diameter is reduced by the individual pairs of rollers is determined so that the diameter required for reducing the cross-section of the pipeline essentially divides the required work equally across all sets of rolls i ..; "" *

h mehreren Querschnittsverminderungsvorgängen erfaßt die Umhüllungsinnenwändung den äußeren Kranz des Rohrbündels und drängt die einzelnen Drähte zusammen. Dieses Erfassen der Drähte von <j_er Umhüllung ergibt die Kraft, die zum Abziehen der Drähte von ihren Trommeln und zum Hindurchziehen derIn several cross-sectional reduction processes, the inner wall of the casing grasps the outer rim of the tube bundle and presses the individual wires together. This grip the wires of <j _he sheath results in the force required to pull the wires from their drums and for pulling the

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Drähte durch die. verschiedenen Führungselemente, beispielsweise die Platten 16 und 18, erforderlich ist.Wires through the. various guide elements, for example the plates 16 and 18, is required.

Der Querschnittsverminderungsvorgang wird so lange fortgeführt, bis die Umhüllung auf den gewünschten Durchmesser gebracht ist. Die Umhüllung drückt in ihrem Endzustande fest gegen die Drähte des äußeren Drahtkranzes und hält diese Drähte hierdurch sicher fest, vrobei die Drähte des Drahtbündels selbst dichtgepackt satt aneinander anliegen, ohne jedoch eine übermäßige Verformung zu erleiden. Dies ist erforderlich, um sicherzustellen, daß die zwischen den Drähten bzw. diesen Drähten und der Umhüllung jeweils gebildeten Zwischenräume im wesentlichen in Leitungslängsrichtung ununter brochen vorhanden sind und im wesentlichen gleichmäßige Querschnitte aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, da?; sich beim späteren Gebrauch der gemäß der Erfindung hergestellten '.''ürmelanzen der Sauerstoff über die gesamte Stirnfläche der betreffenden Wärmelanze verteilt und daß dem Sauerstoff über die gesamte Lanzenlänge ein gleicher Strömungs widerstand entgegenwirkt. /Jährend demzufolge ein gewisses ■ laß an Gedrängtheit" unl Verformung i -r einzelnen Drähte untw sich und auch gegenüber der Umhüllunr unvermeidbar ist, nuß die Verformung auf ein bestimmtes .'laß beschränkt bleiben.The cross-sectional reduction process is continued until the casing has reached the desired diameter is brought. In its final state, the covering presses firmly against the wires of the outer wire ring and holds these wires are thereby securely fixed, whereby the wires of the wire bundle themselves lie tightly packed against each other, however, without suffering excessive deformation. This is needed to make sure that the between the wires or these wires and the sheath each formed interstices essentially in the longitudinal direction of the line underneath broken are present and have substantially uniform cross-sections. This ensures that ?; During later use of the '.' 'produced according to the invention, the oxygen over the entire end face the heat lance concerned distributed and that the oxygen over the entire length of the lance an equal flow resistance counteracts. / During the course of this, a certain amount of compactness and deformation in the individual wires, untw is unavoidable to itself and also to the envelope, nut the deformation remain limited to a certain .'let.

Die Drehzahlen der Preßrollen vier den derart gesteuert,The speeds of the press rollers four controlled in such a way

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daß sich die Leitungsumhüllung zumindest in dem Maße längen kann, wie ihr Durehmesser verkleinert wird. \that the cable sheathing can lengthen at least as much as its diameter is reduced. \

Die Umfangsnuten in den B'ormungs- bzw. JPreßrollen 40 des letzten Rollensatzes sind, so gewählt, daß die diese Rollen verlassende Rohrleitung einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.The circumferential grooves in the shaping or pressing rollers 40 of the last set of rollers are chosen so that these The pipe exiting from the pipe rolls in a substantially circular shape Has cross-section.

Die Preßrollen bringen die erforderlichen Kräfte ' .. .-auf-,, die zum Abziehen des Metallbandes und der Drähte von ihren Trommeln und zum Hindurchziehen dieses .Metallbandes bzw. der Umhüllung und der Drähte durch die; vorangehanden Einrichtungsabschnitte benötigt"werden. ·The pressure rollers bring the necessary forces' ...-On- ,, the one to pull off the metal tape and wires from their drums and for pulling this .Metallbandes or the sheath and the wires through the; went ahead Setup sections are required ".

Nach dem Verlassen dieser Rollen wird die Rohrleitung von zwei zylindrischen Rollen 42 aufgenommen, welche die ^; Rohrleitung so führen, daß sie ihre Ausrichtung auf eine jeweils mitlaufende Schneidvorrichtung 44 stets beibehält. Diese an sich bekannte Schneidvorrichtung wird normalerweise hydraulisch oder anderweitig derart angetrieben, daß sie mit der Rohrleitung jeweils dann mitläuft, wenn diese in einzelne Längen geschnitten werden soll. Die Rohrleitung wird von einer Säge oder einem anderen Schneidwerkzeug der Schneidvorrichtung 44 jeweils, dann im wesentlichen querAfter leaving these rollers, the pipeline is taken up by two cylindrical rollers 42, which the ^; Guide the pipeline so that it always maintains its alignment with a cutting device 44 running along. This known cutting device is normally driven hydraulically or in some other way in such a way that it moves with the pipeline whenever it is to be cut into individual lengths. The pipeline is cut by a saw or other cutting tool of the cutting device 44 at a time, then substantially transversely

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AHAH

. zur Rohrleitungsachse vollständig durchschnitten, wenn .. die Schneidvorrichtung mit der Rohrleitung mitläuft. Nach dem Schneiden wird das Schneidwerkzeug jeweils wieder in seine Ruhestellung zurückgeführt und die Schneidvorrichtung bewegt sich entgegen der Bewegungsrichtung der Rohrleitung wieder zum übrigen Einrichtungsteil hin ebenfalls in ihre Ruhestellung. Sobald also jeweils eine gewünschte Lanzenlänge, beispielsweise etwa 3m, durch die Schneidvorrichtung 44 hindurchgeführt ist, wird diese in Tätigkeit gesetzt und der nächste Sehneidvorgang beginnt. . completely cut through to the pipe axis if .. the cutting device runs with the pipe. After cutting, the cutting tool is returned to its rest position and the cutting device moves counter to the direction of movement of the pipeline towards the rest of the device, likewise into its rest position. As soon as a desired lance length, for example about 3 m, is passed through the cutting device 44, this is activated and the next cutting process begins.

Nach dem Verlassen der Schneidvorrichtung 44 werden die einzelnen Wärmelanzen über Transportrollen 46 zu weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Fertigungsstationen geführt, an welchen jeweils auf das eine Ende der Wärmelanzen ein uewinde geschnitten wird, so da*i die Wär.melanzen später auf sichere Weise gasdicht mit einem Lanzenhalter verbunden werden können, welcher seinerseits " wiederum über einen Schlauch mit einer Sauerstoffquelle verbunden ist. Die Wärmelanzen werden außerdem Verfahren unterworfen, die verhüten, daß die Wärmelanzen während ihrer Lagerung rosten.After leaving the cutting device 44, the individual heat lances are guided via transport rollers 46 to further production stations, not shown in the drawing, at which a thread is cut on one end of the heat lances so that the heat lances can later be safely removed can be gas-tightly connected to a lance holder, which in turn is connected to a source of oxygen via a hose. The heat lances are also subjected to processes that prevent the heat lances from rusting during their storage.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung According to a preferred embodiment of the invention

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^: - .'■; ac - ■ .-.' ■■ ^: -. '■; ac - ■ .-. ' ■■

wird die Leitungsumhüllung aus einem etwa 2,4 mm starken Metallband 4 aus Flußstahl gebildet und haben die ebenfalls aus Flußstahl bestehenden Drähte *1O jeweils einen Durchmesser von 2,54 mm. Die so hergestellten, querschnittverringerten Wärmelanzen haben einen Außendurchmesser von 17,5 mm· Die Drahtanordnung besteht mit Bezug auf den Rohrleitungsquerschnitt aus einem mittigen Draht, einem diesen umgebenden inneren Drahtkranz von sechs Drähten und einem äußeren"Drahtkranz von zwölf Drähten, wobei die Drähte ohne wesentliche Verformung fest anelnanderanliegen und keinerlei Möglichkeit.zu Relativbewegungen haben.the cable sheathing is made of an approximately 2.4 mm thick Metal band 4 formed from mild steel and also have Mild steel wires * 10 each one diameter of 2.54 mm. The reduced cross-section produced in this way Heat lances have an outside diameter of 17.5 mm · The wire arrangement is with reference to the pipe cross-section from a central wire, a surrounding inner wire ring of six wires and one outer "wreath of twelve wires, the wires without significant deformation tightly against each other and have no possibility of relative movements.

. Im Rahmen der Erfindung kann selbstverständlich auch einei andere Anzahl von Drähten und eine andere Drahtanordnung Anwendung finden. Beispielsweise kann ein aus einem einzelnen Draht bestehender Kern von einem aus sechs Drähten bestehenden Drahtkranz umgeben sein, oder es kann ein aus drei Drähten bestehender Kern von einem aus neun Drähten bestehenden Drahtkranz umgeben sein.. In the context of the invention can of course also a different number of wires and a different wire arrangement Find application. For example, a core made of a single wire can be changed from a core made of six wires Wire ring, or it can be a three-wire core of a nine-wire core Be surrounded by wire wreath.

Bei der in Fig. 2 der Zeichnungen dargestellten Querschnittsansieht einer fertigen Wärmelanze nach der Erfindung sind die Drähte und- die Umhüllung der besseren Übersicht wegen jeweils ohne Verformungen dargestellt, wodurch dieAt the cross-section shown in Figure 2 of the drawings of a finished heat lance according to the invention, the wires and the casing are for a better overview because of each shown without deformations, whereby the

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Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten in entsprechender Weise vergrößert erscheinen. Obwohl, wie vorstehend erwähnt wurde, die Drähte normalerweise aus Flußstahl bestehen, können sich auch- Vorteile ergeben, wenn einer der Drähte, beispielsweise der mittige Draht 48, aus Aluminium oder einem anderen Nichteisenmetall besteht, da dies in einer gewünschten Weise beispielsweise die exotherme Reaktion zwischen dem Lanzenmaterial und dem Sauerstoff beeinflussen kann, so daß hierdurch beispielsweise die Reaktionstemperatür erhöht oder während des "Bohr"-Vorganges. eine fließfähigere Schlacke gebildet wird, oder daß irgendwelche andere Eigenschaften erzielt werden.Gaps between the individual wires appear enlarged in a corresponding manner. Though how was mentioned above, the wires are normally made of mild steel, there can also be advantages, if one of the wires, for example the central wire 48, is made of aluminum or some other non-ferrous metal, as this in a desired manner, for example, the exothermic reaction between the lance material and the Can affect oxygen, so that this increases, for example, the reaction temperature or during the "Drilling" process. a more flowable slag is formed or that any other properties are achieved.

Vorstehend wurde zwar mit Bezug auf die Zeichnungen eine Einrichtung zur Herstellung von Wärmelanzen beschrieben, welche jeweils eine längs zu deren Achse verlaufende Naht aufweisen, es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Umhüllung der Rohrleitung bzw. der Wärmelanzen aus einem Band so herzustellen, daß sie eine schraubenförmig verlaufende Naht aufweist. Dieses Herstellungsverfahren nach der Erfindung führt normalerweise dazu, daß auch die in der Umhüllung untergebrachten Drähte unter Bildung einer Art Drahtkabel schraubenförmig verdrillt werden. Der Innen-Although a device for producing heat lances has been described above with reference to the drawings, which each have a seam running along their axis, but it is also within the scope of the invention, to produce the casing of the pipeline or the heat lances from a tape so that it has a helical shape Has running seam. This manufacturing process according to the invention normally leads to the fact that the Wires accommodated in the sheath are twisted in a helical manner to form a type of wire cable. The interior

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durchmesser einer solchen, eine schraubenförmige Naht aufweisenden Leitungsumhüllung kann in der gleichen Weise verringert werden wie der Innendurchmesser der beschriebenen, eine achsparallele Naht aufweisenden Leitungsumhüllung. ■'■■-': . * -diameter of such, having a helical seam Cable sheathing can be done in the same way be reduced like the inner diameter of the described, an axially parallel seam having cable sheathing. ■ '■■ -':. * -

Zur Querschnittsverminderung der Rohrleitung findenTo reduce the cross-section of the pipeline, find

in der beschriebenen Weise vorzugsweise Preßrollen Verwendung, Im Rahmen der Erfindung kann jedoch abweichend hiervon der Leitungsmantel bzw. die Umhüllung auch bis herunter auf das erforderliche Maß gesenk-geschmiedet oder in einem Walzenstuhl oder einer ähnlichen Einrichtung auf das erforderliche Maß gebracht werden.in the manner described, preferably using pressure rollers, within the scope of the invention, however, may differ of this the cable sheath or the sheathing also up to Drop-forged down to the required size or brought to the required level in a roller mill or similar device.

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Claims

Claims;

1. Process for the production of longitudinal wires, rods or thread-like bodies traversed Pipelines, in particular of heat lances, characterized by the following process steps:

a) Forming a pipe that is still open on the shell side

shaped envelope made of a metal band and

Introducing a large number of wires, rods or wire-like or thread-like bodies into them Sheath through its jacket opening,

b) Welding the adjacent metal band edges of the jacket opening to form a Weld seam and

"c) reducing the diameter of the tubular

Sheath in such a way that the wires or the like are firmly gripped by the sheath and packed tightly together, but longitudinal spaces still remain between these wires.

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2. The method according to claim 1, characterized in that the wires or the like. Are introduced into the tubular casing in such a way that their cross-sections form a uniform pattern over the entire line cross-section. . _; .

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that That the wires or the like. Are inserted into the sheath that their cross-sections within the sheath has at least one ring with a central wire cross-section or core cross-section enclosed by this form.

4. The method according to claim 3 * characterized in that That the wires or the like. Are inserted into the sheath, that a central wire of two coaxial thereto Wire wreaths is enclosed and the inner wire wreath of six wires and the outer wire wreath of twelve Wires.

5. Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the wires and the sheathing made of iron or ferrous metal.

■

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized

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soso

characterized in that at least one of the wires or the sheath or both is formed from non-ferrous metal will.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said weld seam on the envelope is formed running longitudinally.

8. The method according to any one of claims 1 to 7 * characterized in that said weld seam on the envelope by means of a high-frequency electrical weld Process is formed.

9. The method according to claim 8, characterized in that together to carry out the high-frequency welding process with the introduction of the wires into the sheath, a fixed impedance is maintained in the sheath, which extends into the induction coil of the welding machine.

10. The method according to claim 9 *, characterized in that that the impedance in the vicinity of the induction coil is between the wire assembly and the adjacent or adjacent tape edges of the envelope.

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. 2001 Sn.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the reduction in the envelope diameter by means of mutually interacting sets takes place by pressure rollers, which are each successive come into effect and are preferably arranged offset from one another at right angles,

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the pipeline in question finally each in successive individual Pipe sections or heat lances each of the same length is cut.

( ■ ■. -(■ ■. -

, Ij5 · pipeline or heat lance, manufactured according to the method according to any one of claims 1 to 12.

14. Pipeline or heat lance, characterized by one formed from a longitudinally welded metal strip tubular envelope (4) and through in this envelope so housed wires (10, 48) or the like. That this Wires or the like. Over their entire length of the envelope tightly encompassed and held tightly packed together are, but are still formed between these wires essentially longitudinal, uninterrupted spaces.

0G9830/13380G9830 / 1338

15 · 'Pipeline according to claim 4, characterized in that that the wires (10, 48) are arranged evenly over the entire cross-section of the line.

16. Pipeline according to claim 15, characterized in that that the wire arrangement consists of a central wire (48) and two wire rings coaxially surrounding this central wire (10) exists.

17. Pipeline according to claim 16, characterized in that that said inner wire ring consists of six wires and said outer wire ring consists of twelve wires, with all wires (10) including said central wire (19) each have the same diameter.

18. Pipeline according to one of claims 14 ~ to l6, characterized in that all the wires (10, 48) and the sheath (4) each consist of iron.

19 · Pipeline according to one of Claims 14 to I7, characterized in that at least one of the wires (10, 48) or the casing (4) or both consist of non-ferrous metal.

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