DE1015555B

DE1015555B - Process for the production of longitudinally welded metal pipes with a lining made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1015555B
Application number: DEK28620A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Walter Enders; Leo Hellmanns
Original assignee: Kronprinz GmbH
Current assignee: Kronprinz GmbH
Priority date: 1956-04-18
Filing date: 1956-04-18
Publication date: 1957-09-12
Also published as: FR1177174A

Description

Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Metallrohren mit einer Auskleidung aus thermoplastischem Kunststoff In der chemischen Industrie, in der Nahrungsmittel industrie und auf anderen Gebieten der Technik werden in steigendem Maße Metallrohre verwendet, die mit einer Auskleidung aus thermoplastischem Kunststoff versehen sind. Die Kunststoffauskleidung hat hierbei in erster Linie den Zweck, das Metallrohr gegen Korrosion zu schützen. Process for the production of longitudinally welded metal pipes with a lining made of thermoplastic material In the chemical industry, in the food industry and in other areas of technology are increasing Dimensions metal pipes used with a thermoplastic lining are provided. The main purpose of the plastic lining is to to protect the metal pipe against corrosion.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Metallrohren mit Kunststoffauskleidung bekanntgeworden. Eines dieser bekannten Verfahren besteht darin, daß man ein Kunststoffrohr in das Metallrohr hineinschiebt und dann das Metallrohr durch Reduzieren fest auf das Kunststoffrohr aufzieht. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das in das Metallrohr eingeschobene Kunststoffrohr, dessen Außenfläche mit einer Klebstoffschicht versehen sein kann, durch Innendruck aufgeweitet, um es zur dichten Anlage gegen die Innenfläche des Metallrohres zu bringen. There are various methods of making metal pipes using Plastic lining became known. One of these known methods exists by sliding a plastic pipe into the metal pipe and then the metal pipe by reducing it tightly pulls it onto the plastic pipe. With another well-known The plastic pipe inserted into the metal pipe, its outer surface, is used may be provided with an adhesive layer, expanded by internal pressure to bring it to tight contact against the inner surface of the metal pipe.

Diese Verfahren sind umständlich und kostspielig. Sie haben sich daher in der Praxis nicht in größerem Umfange durchsetzen können.These procedures are cumbersome and costly. You have therefore in practice not be able to enforce on a larger scale.

Auf dem Gebiet der Kabelherstellung ist es bereits bekannt, auf die isolierte Kabelseele in einem kontinuierlichen Verfahren einen Metallmantel dadurch aufzubringen, daß man einen Blechstreifen durch fortschreitendes Querrunden um die isolierte Kabelseele herumlegt und die Ränder des Blechstreifens miteinander verschweißt. Es wird also zur Bildung des Kabelmantels ein längsnahtgeschweißtes Metallrohr hergestellt und im Zuge dieser Herstellung die Kabelseele in das Rohr eingeführt. Ahnliche Verfahren sind auch zum Ummanteln von Isolierrohren angewendet worden. In the cable manufacturing field, it is already known to rely on insulated cable core with a metal sheath in a continuous process to apply that you have a metal strip by progressive transverse lapping around the insulated cable core and welded the edges of the sheet metal strip together. A longitudinally welded metal tube is therefore produced to form the cable jacket and in the course of this production the cable core is inserted into the pipe. Similar procedures have also been used for sheathing insulating pipes.

Man hat schon versucht, dieses bekannte Verfahren für die Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre mit einer Auskleidung aus thermoplastischem Kunststoff nutzbar zu machen, und zwar unter Verwendung eines Kunststoffrohres, um welches der Blechstreifen durch fortschreitendes Querrunden herumgelegt wird. Der Blechstreifen soll hierbei nach dem Querrunden das Kunststoffrohr eng umschließen. Die verbleibende Naht zwischen den Rändern des Blechstreifens soll dann zugeschweißt oder zugelötet werden. Diese Maßnahmen reichen jedoch nicht aus, um zu einwandfreien Ergebnissen zu gelangen. Es ist insbesondere nicht möglich, eine überall gleichmäßige und innige Verbindung zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr zu erzielen. Außerdem läßt sich beim Zuschweißen oder Zulöten der offenen Naht des aus dem Blechstreifen gebildeten Schlitzrohres eine Schädigung des Kunststoffrohres nicht vermeiden. Attempts have already been made to this well-known method of manufacture Longitudinally welded pipes with a lining made of thermoplastic material to make usable, using a plastic pipe to which the sheet metal strip is laid around by progressing crosswise rounding. The sheet metal strip should here closely enclose the plastic pipe after the transverse rounding. The remaining The seam between the edges of the sheet metal strip should then be welded or soldered shut will. However, these measures are not sufficient to achieve perfect results to get. In particular, it is not possible to have a uniform and intimate one everywhere To achieve connection between the metal pipe and the plastic pipe. aside from that can be used when welding or soldering the open seam of the sheet metal strip formed slot tube do not avoid damage to the plastic tube.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten. Sie besteht in der gemeinsamen Verwendung folgender an sich bekannter Maßnahmen: 1. Die Schweißnaht des durch fortlaufendes Querrunden des Blechstreifens gebildeten Metallrohres wird auf elektrischem Wege ohne Zusatzwerkstoff durch Verschmelzen der gegeneinandergepreßten Kanten des Blechstreifens hergestellt; 2. das Metallrohr wird während der Längsnahtschweißung oder im Anschluß daran, gegebenenfalls nach Entfernen des äußeren Schweißgrates, reduziert. The invention overcomes these difficulties. It consists in the common use of the following known measures: 1. The weld seam of the metal tube formed by continuous transverse rounding of the sheet metal strip Electrically without additional material by fusing the pressed against each other Edges of the sheet metal strip made; 2. the metal pipe is welded during the longitudinal seam or afterwards, if necessary after removing the outer weld burr, reduced.

Als Schweißverfahren kommen in erster Linie die elektrische Widerstandsschweißung oder die elektroinduktive Schweißung in Betracht. Dadurch, daß die Schweißwärme nur in der unmittelbaren Umgebung der gegeneinandergepreßten Kanten des Blechstreifens auftritt, wird erfahrungsgemäß jede schädliche Beeinflussung des Kunststoffrohres vermieden. Die Reduktion des Metallrohres während der Schweißung oder im Anschluß an diese ergibt eine überall gleichmäßige und dichte Anlage zwischen Metallrohr und Kunststoffrohr. Es hat sich gezeigt, daß die Rohrkombination jeder beliebigen Verformung oder anderweitigen Beanspruchung unterworfen werden kann, ohne daß ein Loslösen des Kunststoffrohres von dem Metallrohr erfolgt. The main welding process is electrical resistance welding or electro-inductive welding. Because the heat of welding only in the immediate vicinity of the pressed edges of the sheet metal strip occurs, experience has shown that any harmful influence on the plastic pipe avoided. The reduction of the metal pipe during or after welding this results in a uniform and tight contact between the metal pipe and plastic pipe. It has been shown that the tube combination any Deformation or other stresses can be subjected without a Detachment of the plastic pipe from the metal pipe takes place.

Die Erfindung liefert die Möglichkeit, längsnahtgeschweißte Metallrohre, z. B. Stahlrohre mit Kunststoffauskleidung, in einem kontinuierlichen Verfahren mit Hilfe der vorhandenen Maschinen zur Herstellung geschweißter Rohre äußerst wirtschaftlich herzustellen. The invention provides the possibility of longitudinally welded metal pipes, z. B. Steel pipes with plastic lining, in a continuous process extremely economical with the help of the existing machines for the production of welded pipes to manufacture.

In der Zeichnung sind das neue Verfahren und die Mittel zu seiner Durchführung schematisch dargestellt. In the drawing are the new procedure and the means of its Implementation shown schematically.

Abb. 1 zeigt in Seitenansicht eine Maschine zur Herstellung der Rohrkombination; Abb. 2 zeigt teilweise in Vorderansicht, teilweise im senkrechten Schnitt die Schweißvorrichtung der Maschine; Abb. 3 zeigt einen Querschnitt der fertigen Rohrkombination. Fig. 1 shows a side view of a machine for producing the pipe combination; Fig. 2 shows the welding device partly in front view and partly in vertical section the machine; Fig. 3 shows a cross section of the finished pipe combination.

Um das Kunststoffrohr 1 wird durch fortschreitendes Querrunden mittels der Rollensätze 3 ein Metallband 2 herumgelegt, und zwar so, daß die Kanten des Metallbandes zur dichten gegenseitigen Anlage gelangen. Das so gebildete Schlitzrohr, welches das Kunststoffrohr 1 umschließt, wird dann den Elektrodenrollen 4 zugeführt, mit denen zwei um senkrechte Achsen sich drehende Anpreßrollen 5 zusammenwirken. Mit Hilfe dieser Einrichtung werden die aneinanderliegenden Kanten des Blechstreifens durch elektrische Widerstandsstumpfschweißung miteinander verschweißt. Anschließend wird durch ein Schabewerkzeug 6 der äußere Schweißgrat entfernt. Die Rohrkombination durchläuft danach eine Kühlvorrichtung 7 und wird schließlich mittels mehrerer Rollensätze 8 reduziert und kalibriert. Das Ergebnis ist die in Abb. 3 im Querschnitt dargestellte Rohrkombina- tion, bestehend aus dem Metallrohr 11, dessen Schweißnaht bei 13 angedeutet ist, und dem mit dem Metallrohr innig verbundenen Kunststoffrohr 12. To the plastic pipe 1 is made by progressive transverse rounding of the sets of rolls 3 a metal band 2 put around, in such a way that the edges of the Metal band to get tight mutual contact. The slit tube formed in this way, which encloses the plastic pipe 1 is then fed to the electrode rollers 4, with which two pressure rollers 5 rotating about vertical axes cooperate. With the help of this device, the adjacent edges of the sheet metal strip welded together by electrical resistance butt welding. Afterward the outer weld burr is removed by a scraping tool 6. The pipe combination then passes through a cooling device 7 and is finally made by means of several sets of rollers 8 reduced and calibrated. The result is that shown in cross-section in Fig. 3 Pipe combina- tion, consisting of the metal tube 11, the weld seam indicated at 13 is, and the plastic pipe 12 intimately connected to the metal pipe.

Claims

PATENT CLAIM Process for the production of longitudinally welded seams Metal pipes with a lining made of thermoplastic plastic using a plastic pipe, around which a sheet metal strip by progressively transverse rounding is laid around, the edges of which are welded together, characterized by the common use of the following known measures: 1. that the weld seam of the metal pipe by electrical means without additional material by fusing the pressed against each other edges of the sheet metal strip is produced.

2. that the metal pipe during the seam welding or afterwards on it, if necessary after removing the outer weld burr, is reduced.