DE2536995C3 - Throttle valve - Google Patents

Throttle valve

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DE2536995C3
DE2536995C3 DE2536995A DE2536995A DE2536995C3 DE 2536995 C3 DE2536995 C3 DE 2536995C3 DE 2536995 A DE2536995 A DE 2536995A DE 2536995 A DE2536995 A DE 2536995A DE 2536995 C3 DE2536995 C3 DE 2536995C3
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Josef 7084 Unterkochen Fischer
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Neumo Armaturenfabrik - Apparatebau - Metallgiesserei 7134 Knittlingen GmbH
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Description

zusätzlichen Aufwand mit ausgeformt werden.additional effort to be formed with.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Stutzenbereich des Flanschabschnittes über einen Teil des Anschlußstutzens geschoben und am Außenumfang verschweißt sein. Vorzugsweise ist dabei der Teil des Anschlußstutzens, über den der Stutzenbereich des Flanschabschnittes geschoben ist, als ein dünnwandiger Rohrfortsatz des Abschlußstutzens ausgebildet. Der Rohrfortsatz kann die Schweißnaht innen überdecken. Durch diese Art der Zusammenfügung der beiden Teile zu einer Gehäusehälfte ist nicht nur für eine einwandfreie Zentrierung der beiden zusammenzuschweißenden Teile zueinander gesorgt, sondern die Innenwand des Strömungskanals bleibt auch völlig glatt und braucht daher nicht nachbearbeitet zu werden. Auch kann auf diese Weise der Durchmessersprung zwischen dem dünnwandigen Blech der Prägeteile und dem meist dickwandigeren Anschlußstutzen vorteilhaft überbrückt werden, indem die Wandstärke des Anschlußstutzens vorteilhaft an der Schweißstelh so groß ist wie die Wandstärke des Rohrfortsatzes plus der Wandstärke des den Flanschabschnitt bildenden Blechs. Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß das Ende des Rohrfortsatzes in den Bereich der Ausnehmung hineinragt und eine die Ausnehmung zum Strömungskanal hin verengenden Kante bildet. Diese Kante bildet also die Fortsetzung der bereits bei der Prägung vorgesehenen Hinterschneidung. Das Blech wird beim Übergang von den Begrenzungen der Ausnehmung zu dem rohrförmigen Stutzenbereich mit einem möglichst kleinen Biegeradius ausgeformt, ohne daß der Dichtring an den stirnseitigen Kanten seiner der Ventilöffnung zugewandten Innenseite freiliegt. So werden nicht nur Strömungsverluste sondern auch Angriffspunkte für das Herausreißen des Dichtringes vermieden. Auch werden durch diese besonders glatte Durchgangsbohrung Ansatzpunkte für Verschmutzungen vermieden, die insbesondere beim Einsatz in der Nahrungsmittelindustrie als Bakterienherde unbedingt vermieden werden sollten.In an advantageous embodiment of the invention, the connecting piece area of the flange section be pushed over part of the connecting piece and welded on the outer circumference. Preferably is there the part of the connecting piece over which the connecting piece area of the flange section is pushed as a thin-walled tubular extension of the connection piece formed. The pipe extension can have the weld seam inside cover. This way of joining the two parts together to form one housing half is not just for one flawless centering of the two parts to be welded together is ensured, but rather the The inner wall of the flow channel also remains completely smooth and therefore does not need to be reworked. In this way, the jump in diameter between the thin-walled sheet metal of the stamped parts and the mostly thick-walled connection piece can advantageously be bridged by the wall thickness of the connection piece is advantageous at the welding point as large as the wall thickness of the pipe extension plus the Wall thickness of the sheet metal forming the flange section. Another advantageous feature is that the end of the tubular extension protrudes into the area of the recess and one of the recess for Forms flow channel narrowing edge. This edge thus forms the continuation of the Embossing provided undercut. The sheet metal is at the transition from the limits of the Recess formed into the tubular socket area with the smallest possible bending radius, without that the sealing ring is exposed at the front edges of its inside facing the valve opening. So become not only flow losses but also points of attack for tearing out the sealing ring avoided. This particularly smooth through-hole also creates starting points for dirt avoided, especially when used in the food industry as a bacterial focal point should be avoided.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung isi in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtFurther advantages and features of the invention emerge from the description and the drawing. A Exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. It shows

F i g. 1 eine in Achsrichtung gesehene Schnittansicht eines Drosselklappenventils nach der Erfindung, das nach der Linie I-I in F i g. 2 geschnitten ist, undF i g. 1 is a sectional view seen in the axial direction a throttle valve according to the invention, which along the line I-I in F i g. 2 is cut, and

F i g. 2 einen Schnitt nach der geknickten Schnittlinie H-Il in Fig. 1.F i g. 2 shows a section along the kinked cutting line H-II in Fig. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Drosselklappenventil 11 besitzt zwei identische Gehäusehälften 12, 13, die in jeweils um 180° versetzter Lage in axialer Richtung aneinandergeschraubt werden können. Jede Gehäusehälfte besitzt einen Anschlußstutzen 14, dzr mittels einer nicht dargestellten Überwurfmutter und einer in eine stirnseitige Nut 15 eingelegten Dichtung an eine Rohrleitung angeschlossen werden kann. Der Anschlußstutzen umgibt den Strömungskanal 16, der gerade und ohne wesentliche Verengungen oder Ausbuchtungen durch das Ventil hindurchläuft. Der Anschlußstutzen hat an seinen Gewindebereich anschließend einen rohrförmigen Schaftabschnitt 17, der /" seinem Ende hin auch auf einen geringeren !'■■.ivhmesser abgedreht ist und somit einen Rohrfortsut/ 18 bildet, dessen stirnseitiges Ende 19 so abgeschrägt ist, daß eine vorspringende innere Kante gebildet wird. Der Anschlußstutzen 14 kann ein genormtes Teil sein, das lediglich zur Bildung des Rohrfortsatzes 18 abgedreht wird.The throttle valve 11 shown in the drawing has two identical housing halves 12, 13, which can be screwed together in the axial direction in a position offset by 180 °. Every Housing half has a connecting piece 14, dzr by means of a union nut and not shown a seal inserted into an end-face groove 15 can be connected to a pipeline. Of the Connection piece surrounds the flow channel 16, which is straight and without significant constrictions or Bulges running through the valve. The connecting piece has adjoining its threaded area a tubular shaft portion 17, the / "its end towards a smaller one ! '■■ .iv knife is twisted off and thus a pipe continuation / 18 forms, the front end 19 of which is beveled so that a protruding inner edge is formed. The connection piece 14 can be a standardized part that is only used to form the Pipe extension 18 is turned off.

Mit dem Anschlußstutzen 14 jeder Gehäusehälfie ist ein Flanschabschnitt 20 verschweißt Dieser Flansehabschnitt ist ein Blechprägeteil, das, wie alle Teile außer dem ni/ch zu beschreibenden Dichtring, aus rostfreiem Stahl hergestellt ist Er besitzt einen Ringbereich 21, der einen Flansch bildet, in dem Löcher eingesianzt sind, durch die Schrauben 22 hindurchragen und so die beidenA flange section 20 is welded to the connecting piece 14 of each housing half. This flange section is a stamped sheet metal part which, like all parts except the sealing ring, which cannot be described, is made of rustproof It is made of steel It has a ring area 21 which forms a flange in which holes are set in, protrude through the screws 22 and so the two

ιυ Gchäusehälften zusammenspannen. Nach innen anschließend an den radial verlaufenden Ringbereich ist eine Ausprägung 23 ausgeformt, die einen an den Ringbereich anschließenden axial verlaufenden Abschnitt und einen sich daran anschließenden, im wesentlichen radial, jedoch in Richtung auf die Trennebene 25 zwischen den Gehäusehälften hin verlabi'enden Abschnitt 26 aufweist Durch diese Ausprägung wird eine umlaufende Ausnehmung 27 gebildet, die, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, irn zusammengesetzten Zustand beider Gehäusehälften schwalbenschwanzartig hinterschnitten istιυ clamp the housing halves together. Connected inwards an expression 23 is formed on the radially extending ring area, which one to the Ring area adjoining axially section and an adjoining, in essentially radially, but in the direction of the parting plane 25 between the housing halves Retaining section 26. This development creates a circumferential recess 27 formed which, as shown in FIG. 2 can be seen in the assembled state of both housing halves is dovetail-like undercut

An die Ausprägung 23 schließt sich ein wieder axial verlaufender, d. h. rohrförmiger Stutzenbereich 28 an, der in seinem Innendurchmesser zum Außendurchmesser des Rohrfortsatzes 18 paßt und auf diesen aufgeschoben ist Seine äußere Stirnfläche ist im Bereich des Absatzes zwischen dem Rohrfortsatz und dem Schaftteil des Anschlußstutzens durch eine Schweißung 29 angeschweißt. Der Außendurchmesser des Stutzenbereichs 28 stimmt mit dem Außendurchmesser des Schaftabschnitts 17 überein, so daß nicht nur die Wandung der inneren Ventilöffnung, sondern auch die Außenwandung im Bereich der Schweißung 23 stufenlos vom Anschlußstutzen zum Stutzenbereich des Flansch-An axially extending, d. H. tubular socket area 28 on, which fits in its inner diameter to the outer diameter of the tubular extension 18 and on this Its outer face is in the area of the paragraph between the tubular extension and the Shaft part of the connecting piece is welded on by a weld 29. The outside diameter of the nozzle area 28 corresponds to the outer diameter of the shaft portion 17, so that not only the Wall of the inner valve opening, but also the outer wall in the area of the weld 23 steplessly from the connection nozzle to the nozzle area of the flange

3Ί abschnittes übergeht. 3Ί section passes.

Wie aus F i g. 1 und dem unteren Teil von F i g. 2 zu erkennen ist, sind in den Ringbereich des Fianschabschnittes diametral verlaufende Ausprägungen vorgesehen, die an zwei einander gegenüberliegenden StellenAs shown in FIG. 1 and the lower part of FIG. 2 can be seen, are in the ring area of the flange section diametrically extending expressions provided at two opposite points

•to des Ringbereiches zur Trennebene 25 hin weisende halbzylindrische Vertiefungen bilden, die, wenn die beiden Ringbereiche gegeneinander geschraubt sind, eine im wesentlichen zylindrische Achslagerung für eine Klappenwelle 31 bilden, die an einer Seite einen• to of the ring area to the parting plane 25 pointing form semi-cylindrical recesses which, when the two ring areas are screwed against each other, form a substantially cylindrical axle bearing for a valve shaft 31, which on one side a

»"> Vierkant 32 zum Anschluß eines nicht dargestellten Ventilbetätigungshebels trägt und im Bereich des Strömungskanals mit einer Klappenscheibe 33 einstükkig verbunden ist. Die Klappenscheibe ist als kreisförmige Scheibe nach Art einer Drosselklappe ausgebildet»"> Square 32 for connecting a valve operating lever, not shown, carries and in the area of the Flow channel with a valve disc 33 is connected in one piece. The valve disc is as circular Disc designed in the manner of a throttle valve

ίο und arbeitet mit ihrem Außenumfang mit der Innenfläche 34 einer Ringdichtung 35 zusammen, die an ihrem Außenumfang etwas breiter ist als an ihrem Innenumfang, so daß sie sich der Hinterschneidung der Ausnehmung 27 anpaßt. Es ist zu erkennen, daß dieseίο and works with its outer circumference with the inner surface 34 a ring seal 35 together, which is slightly wider on its outer circumference than on its inner circumference, so that it adapts to the undercut of the recess 27. It can be seen that this

>"> Ringdichtung in der hinterschnittenen Ausnehmung gegen Herausreißen nach innen gesichert ist, wobei insbesondere die in Richtung auf die Trennebene hin in die Ausnehmung 27 axial vorspringenden Enden 19 der Rohrfortsätze der beiden Gehäusehälften 12, 13 eine Fortsetzung dieser inneren Einschnürung bilden, die die Dichtung festhalten. Diese Enden bilden auch aufgrund ihrer abgeschrägten Ausbildung einen lückenlosen Übergang zwischen dem Strömungskanal und der Innenfläche 34 der R.ngdu htunf Die Ringdichtung wirkt nicht nur mit der Klapper.scheifc;· iS zur Schaffung eines Ventilsitzes zusammen, '.andern Liiiüt auch radial verlaufende, einander gegenüberliegende öffnungen 36, durch die die Welle 31 abgedichtet hir.^xhragt.The ring seal in the undercut recess is secured against being torn out inwards, in particular the ends 19 of the tubular extensions of the two housing halves 12, 13 protruding axially in the direction of the parting plane into the recess 27, forming a continuation of this inner constriction that forms the seal . hold These ends also form due to its tapered form a smooth transition between the flow channel and the inner surface 34 of the R.ngdu htunf the ring seal acts not only with the Klapper.scheifc · iS establishing a valve seat together, '.andern Liiiüt radially running, opposite openings 36 through which the shaft 31 protrudes in a sealed manner.

Hierzu 1 ϊϊια>ί ZciCiinUugCnFor this 1 ϊϊια> ί ZciCiinUugCn

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Drosselklappen ventil mit einem aus zwei Hälften bestehenden Gehäuse, von denen jede einen Flanschabschnitt, der mit dem anderen Flanschabschnitt zusammengeschraubt ist, und einen an jeden Flanschabschnitt angeschweißten Anschlußstutzen aufweist, wobei in der quer zum Strömungskanal verlaufenden Trennebene zwischen den Flanschabschnitten je eine halbzylindrische Vertiefung als Hälfte der Führung für die KJappenwelle angeordnet ist, mit einer mittels der Welle schwenkbaren Klappenscheibe und mit einem Dichtring, der die Welle abdichtet und gleichzeitig den Ventilsitz bildet und in einer den Strömungskanal umgebenden, umlaufenden, hinterschnittenen Ausnehmung des Klappengehäuses aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschabschnitte (20) aus je einem Blechprägeteil bestehen, das einen die Flansche bildenden Ringbereich (21), in dem die Wellenführungsvertiefungen (30) ausgeformt sind und einen den Strömungskanal (16) umgebenden Stutzenbereich (28) aufweist, der mit dem Anschlußstutzen (14) verschweißt ist.1. A butterfly valve having a body consisting of two halves, each one of which is one Flange portion bolted to the other flange portion and one to each Has flange section welded connection piece, wherein in the transverse to the flow channel running parting plane between the flange sections each have a semi-cylindrical recess as Half of the guide for the KJappenwelle is arranged, with a pivotable by means of the shaft Valve disc and with a sealing ring that seals the shaft and at the same time forms the valve seat and in a circumferential, undercut recess of the surrounding the flow channel Flap housing is added, thereby characterized in that the flange sections (20) each consist of a stamped sheet metal part, the one the annular region (21) which forms the flanges and in which the wave guide recesses (30) are formed and has a nozzle area (28) surrounding the flow channel (16) and which is connected to the connection nozzle (14) is welded. 2. Drosselklappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ringbereich (21) und Stutzenbereich (28) der Flanschabschnitte (20) je eine Hälfte der umlaufenden Ausnehmung (27) ausgeformt ist.2. Throttle valve according to claim 1, characterized in that between the annular region (21) and Connection area (28) of the flange sections (20) each half of the circumferential recess (27) is formed. 3. Drosselklappenventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ausnehmung (27) bildende Ausprägung hinterschnitten ausgebildet ist.3. Throttle valve according to claim 2, characterized in that the recess (27) forming expression is formed undercut. 4. Drosselklappenventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzenbereich (28) des Flanschabschnittes (20) über einen Teil des Anschlußstutzens (14) geschoben und am Außenumfang verschweißt ist.4. Throttle valve according to one of the preceding Claims, characterized in that the nozzle area (28) of the flange section (20) is pushed over part of the connecting piece (14) and welded on the outer circumference. 5. Drosselklappenventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Anschlußstutzens (14), über den der Stutzenbereich (28) geschoben ist, als ein dünnwandiger Rohrfortsatz (18) des Anschlußstutzens (14) ausgebildet ist.5. Throttle valve according to claim 4, characterized in that the part of the connecting piece (14), over which the connecting piece area (28) is pushed, as a thin-walled tubular extension (18) of the connecting piece (14) is formed. 6. Drosselklappenventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrfortsatz (18) die Schweißnaht (29) innen überdeckt.6. Throttle valve according to claim 4 or 5, characterized in that the tubular extension (18) the weld seam (29) is covered on the inside. 7. Drosselklappenventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (19) des Rohrfortsatzes (18) in den Bereich der Ausnehmung (27) hineinragt und eine die Ausnehmung (27) zum Strömungskanal (16) hin verengende Kante bildet.7. Throttle valve according to claim 6, characterized in that the end (19) of the tubular extension (18) protrudes into the area of the recess (27) and one of the recess (27) for Forms flow channel (16) narrowing edge. 8. Drosselklappenventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Anschlußstutzens (14) an der Schweißstelle (29) so groß ist wie die Wandstärke des Rohrfortsatzes (18) plus der Wandstärke des den Flanschabschnitt (20) bildenden Blechs.8. Throttle valve according to claim 6 or 7, characterized in that the wall thickness of the Connection piece (14) at the welding point (29) is as large as the wall thickness of the pipe extension (18) plus the wall thickness of the sheet metal forming the flange section (20). 9. Drosselklappenventil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (35) an seinen Seitenflächen äußere Rippen besitzt, die in Vertiefungen der Seitenwände der Ausnehmung (27) zwischen dem Flanschabschnitt (20) und dem Rohrfortsatz (18) zu liegen kommen.9. Throttle valve according to one of claims 5 to 8, characterized in that the Sealing ring (35) has outer ribs on its side surfaces, which are in recesses in the side walls the recess (27) to lie between the flange section (20) and the tubular extension (18) come. Die Erfindung betrifft ein Drosselklappenventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a throttle valve according to the preamble of claim 1. Diese Ventile werden insbesondere in der Nahrungsmittelindustrie verwendet. Sie bestehen aus zwei Flanschen, die an ihren äußeren Seiten die Schraub-Anschlußstutzen tragen und mit ihren inneren Flächen aufeinanderliegen und verschraubt sind. Die beiden Flansche sind normalerweise als schwere Drehteile hergestellt, was bei der meist notwendigen Verwendung von Edelstahlen zu hohen Materialkosten führt. Die Ausarbeitung der halbzylindrischen, quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Führungen macht nicht nur einen weiteren schwierigen spanabhebenden Arbeitsgang erforderlich, sondern macht es auch nötig, daß die Flansche eine recht große Dicke haben.These valves are used in particular in the food industry. They consist of two Flanges that carry the screw connection pieces on their outer sides and with their inner surfaces lie on top of each other and are screwed. The two flanges are usually heavy-duty turned parts manufactured, which leads to high material costs with the mostly necessary use of stainless steel. the Elaboration of the semi-cylindrical guides running transversely to the direction of flow does not do only requires another difficult machining operation, but also makes it necessary that the flanges are quite thick. Um den Materialverbrauch an teurem Edelstahl herabzusetzen, ist bereits bekannt (CH-PS 2 93 762, US-PS 30 95 177 und US-PS 33 22 143), die beiden Gehäusehälften jeweils aus einem Flanschabschnitt und einem Stutzenabschnitt zusammenzuschweißen oder zusammenzuschrauben, die im übrigen jedoch in herkömmlicher Weise aus schweren Drehteilen hergestellt sind. Man spart dabei zwar eine erhebliche Materialmenge und Schrupparbeit auf der Drehmaschine, im übrigen wird aber das Ausmaß der spanabhebenden Bearbeitung kaum herabgesetztIn order to reduce the material consumption of expensive stainless steel, it is already known (CH-PS 2 93 762, US-PS 30 95 177 and US-PS 33 22 143), the two housing halves each from a flange portion and to weld or screw together a nozzle section, but the rest of the are conventionally made from heavy turned parts. You save a considerable amount Amount of material and roughing work on the lathe, otherwise, however, the amount of machining is hardly reduced Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventil dieser Art zu schaffen, das mit erheblich geringerem Werkstoffaufwand und geringer spanabhebender Bearbeitung herstellbar ist.The object of the invention is to create a valve of this type that uses considerably less material and less machining can be produced. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing part of claim 1. Die Vorteile des Ventils nach der Erfindung sind die unkomplizierte Herstellung mit geringem Aufwand an spanabhebender Bearbeitung. Der gesamte Flanschabschnitt kann praktisch ohne spanabhebende Nachbearbeitung aus einem Blech ausgestanzt und geprägt werden. Die Materialersparnis ist erheblich. So ist beispielsweise der Flanschabschnitt eines Ventils mit einer Nennweite von 50 mm, der bisher aus ca. 15 mm starkem massivem Material bestand, nunmehr aus ca. 2,5 mm starkem Blech gefertigt, ohne daß die Stabilität des Ventils darunter leidet. Insgesamt ist es möglich, das Gewicht eines Ventils bis zu einem Vierte! desThe advantages of the valve according to the invention are the uncomplicated manufacture with little effort machining. The entire flange section can practically without post-machining be punched out of a sheet metal and embossed. The material savings are considerable. So is for example the flange section of a valve with a nominal width of 50 mm, which was previously about 15 mm strong solid material, now made of approx. 2.5 mm thick sheet metal, without affecting the stability of the valve suffers. Overall, it is possible to weigh up to a fourth the weight of one valve! of 4> bisherigen Gewichtes zu senken, wobei die Materialersparnis sogar noch größer sein kann, da bei dem Ventil nach der Erfindung bei der Herstellung kaum Abfall anfällt.
Vorzugsweise kann zwischen dem Ringbereich und 4 > to reduce the previous weight, whereby the material savings can be even greater, since with the valve according to the invention there is hardly any waste during manufacture.
Preferably, between the ring area and 5(1 dem Stutzenbereich der Flanschabschnitte die eine Hälfte der umlaufenden Ausnehmung ausgeformt sein, die die Dichtung trägt. Es ist zu erkennen, daß durch diese Maßnahme die einfache und materialsparende Ausführung gefördert wird. Wegen dieser Aussparung 5 (1 half of the circumferential recess, which carries the seal, must be formed in the neck area of the flange sections. It can be seen that this measure promotes the simple and material-saving design. Because of this recess >r' mußte bei den bisherigen Ventilen der Flansch relativ dick sein, um die Ausnehmung ausreichend tief einstechen zu können. Die Ausbildung als eine an den Ringbereich anschließende ringförmige Ausprägung sorgt nicht nur für eine zusätzliche Versteifung des> r 'with the previous valves, the flange had to be relatively thick in order to be able to pierce the recess sufficiently deep. The formation as an annular expression adjoining the ring area not only ensures additional stiffening of the h" Flanschabschnittes, sondern auch für einen guten Anschluß der Wellenführungs-Vertiefungen an diese Ausnehmung. Vorteilhaft ist die die Ausnehmung bildende Ausprägung hinterschnitten ausgebildet. Diese Hinterschneidung ist notwendig, um den Dichtling, auf ' den beim Betrieb des Venliis erhebliche Kr. Fte einwirken, festzuhalten. Wahrend früher dieser Hinterschnitt durch einen Einstich beim Drehen hergestellt werden mußte, kann ei nun bei der Prägung ohne h "flange section, but also for a good connection of the shaft guide indentations to this recess. The recess forming the recess is advantageously designed undercut. Whereas in the past this undercut had to be made by a recess during turning, it can now be used for embossing without
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