DE2535781B2 - Stickstoffhaltiges zusatzmittel zur verfestigung von gusseisen - Google Patents
Stickstoffhaltiges zusatzmittel zur verfestigung von gusseisenInfo
- Publication number
- DE2535781B2 DE2535781B2 DE19752535781 DE2535781A DE2535781B2 DE 2535781 B2 DE2535781 B2 DE 2535781B2 DE 19752535781 DE19752535781 DE 19752535781 DE 2535781 A DE2535781 A DE 2535781A DE 2535781 B2 DE2535781 B2 DE 2535781B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nitrogen
- cast iron
- silicon
- additive
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 36
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 23
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N azane;manganese Chemical compound N.[Mn] RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQULWKDLLXZZSP-UHFFFAOYSA-N calcium cyanide Chemical compound [Ca+2].N#[C-].N#[C-] ZQULWKDLLXZZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
3,2% Stickstoff, 30% Mangan und 5,2% Chrom gi
enthält. n>- , „ , . ...
Kalkstickstoff (oder Kalziumcyanamid) vorgeschlagen,
doch dabei ist nicht nur der Kalkstickstoff als solcher
Die Erfindung bezieht sich auf stickstoffhaltiges 20 für den menschlichen Körper giftig sondern es exi-
Zusatzmittel zur Verfestigung von Gußeisen, das die stiert auch die Möglichkeit einer Entwicklung von
mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit usw. Cyangas beim Zusetzen und außerdem bildet sich
von Flockengraphit-Gußeisen verbessert. Schlacke, so daß em Schlackenabstrich erforderlich
Üblicherweise wurden feste Gußeisen durch Steue- ist. Zusätzlich weist Kalkstickstoff eine hohe Hygro-
rung dei Abschreckneigung und Verbesserung der a5 skop;zität auf und verliert seine Wirksamkeit aufgrund
Graphitform mittels Impfens unter Senkung der von Feuchtigkeitsabsorption.
Kohlenstoff- und Siliziumgehalte erzeugt. Dabei ist Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
die anzustrebende gegenseitige Abstimmung der stickstoffhaltiges Zusatzmittel zu entwickeln, das beim
Kohlenstoff- und Siliziumgehalte derart, daß sie der Zusetzen zu einer Gußeisenschmelze die mechanischen
Formel C % = Si % + (0,7-1,5) entspricht, und 30 Eigenschaften des Gußeisens, wie z. B. die Zugfestiginsbesondere
sind die Gehalte, wie sie in der Tabelle 1 keil, merklich verbessert und die Abschrecktiefe vergezeigt
sind, einzustellen. ringen, keine Verunreinigung der Atmosphäre im Betrieb
verursacht und keinen Schlackenabstrichvorgang
Tabelle ! erfordert.
G ß. 35 Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe ge-
- hi &' /o löst wird, ist ein stickstoffhaltiges Zusatzmittel zur
»Fris«*\ τ. s 7 R ■?"?_■? R Verfestigung von Gußeisen, mit dem Kennzeichen, daß
"" \'\ Va ί» A es gewichtsmäßig im wesentlichen aus 20-60% Si-
»Fc20« 3,3-3,6 1,8-2,3 iizium, 0,5-10% Kalzium, 2,0 bis 10% Stickstoff,
»Fc25« 3,2—3,5 1,7—2,2 40 20—50% Chrom und/oder Mangan und Rest Eisen
»Fc 30« 3,1—3,3 1,6—2,1 und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht.
»Fc 35« 2,9—3,2 1,5—2,0 Die Wirkung des Zusatzmiitels wird noch aus-
·) .Fc 15« bedeutet Flockengraphit-Gußeisen mit einer Zug- fP^/^' Wf" " 25~,3O,°i ^"V^ % ^f""1'
festigkeit von mehr als 15 kg/mm! bei 30 mm Durchmesser der 1—5 % Stickstoff und 35—45 /o Chrom und/oder
Probe im Gußzusland entsprechend der japanischen Industrie- 45 Mangan enthält.
norm (»J1S«). Die anderen Werte haben entsprechende Be- Dje Erfindung ermöglicht eine Erhöhung der Zug-
deutun6en· festigkeit und Härte um 7—15 kg/mms bzw. 20-60
Die vorerwähnte übliche Technik wird so beurteilt, kg/mm2 sowie eine Verringerung der Abschrecktiefe.
daß sie die Zugfestigkeit auch unter gewisser Preisgabe Wie oben erwähnt, enthält das erfindungsgemäße
der Abschreckneigung verbessern soll. 50 Zusatzmittel Stickstoff und Chrom oder Mangan, die
Weiter läßt sich nach der bekannten Technik die eine starke Wirkung der Stabilisierung von Perlit auf-
Abschrecktiefe (die im folgenden den Wert bedeutet, weisen. Aufgrund der Wirkung dieser Elemente wird
der bei zwangsweise abgeschreckten Probestücken die Ferritisierung der Eisenmatrix gehemmt und die
von 8 mm Dicke gemessen wurde) verringern, doch Perlitbildung beschleunigt.
kann die Zugfestigkeit nicht sehr weit verbessert wer- 55 Die Elemente wie Silizium, Kalzium usw., die wirkden
(höchstens um 5 kg/mm2). Obwohl sich die Ab- same graphitbildende Elemente sind, rufen einen Abschrecktiefe
durch Impfen verringern läßt, wird an- schreckverhinderungseffekt hervor und verbessern
genommen, daß eine Verringerung auf etwa 7 mm im gleichzeitig die Graphitform. So verbessern diese
Fall von »Fc 30« maximal ist. Eine weitere Senkung der Elemente die mechanischen Eigenschaften von Guß-Abschrecktiefe
läßt sich durch Verringerung des Koh- 60 eisen.
lenstoffgehalts und Steigerung des Siliziumgehalts er- Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Zusatzmittels
reichen, doch wird dabei die Ferritbildung beschleunigt, wurde gefunden, daß bei gleichzeitigem Vorhanden-
was eine Verringerung der Zugfestigkeit verursacht. sein der die Matrix verfestigenden Elemente und der
Deshalb lassen sich ein niedriger Kohlenstoffgehalt graphitisierenden Elemente eine synergistische Wir-
und ein hoher Siliziumgehalt praktisch nicht sinnvoll 65 kung durch diese Elemente im Sinne von Verbesse-
verwenden. rungen der mechanischen Eigenschaften ausgeübt
Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird. Der Mechanismus dieses synergistischen Effekts
von Gußeisen wurden eine Verringerung des Kohlen- konnte noch nicht g;nau geklärt werden, jedoch
10
icheint die Anwesenheit von Stickstoff ein wesentliches
Merkmal zu sein.
Außerdem wurde es aufgrund des erfindungsgemäßen
Zusatzmittels möglich, im Vergleich mit den Bestandteilen des bekannten Gußeisens (entsprechend derTalelle
1) den Kohlenstoffgehalt zu senken und den Si- «ziumgehalt zu steigern, und außerdem läßt sich erfin-Aingsgemäß
die Abschrecktiefe weiter als beim bekannten Gußeisen mit dem gleichen Kohlenstofffquivalent
senken.
Wenn daher beispielsweise das erfindungsgemäße Zusatzmittel einer Gußeisenschmelze entsprechend
tFc 20« zugesetzt wird, ergibt sich die Abschrecktiefe gleich der o<jsr geringer als die übliche von »Fc 20«,
und man erhält ein Gußeisen entsprechend »Fc 25« bis »Fc30«.
Außerdem liefert der erfindungsgemäße Zusatz folgende Wirkungen: Wenn das Zusatzmittel Gußeisen
mit chemischen Zusammensetzungen niedrigeren Kohlenstoff gehalts und hohen Siliziumgehalts (z. B. 2,6 % C
und 3,0 % Si) zugesetzt wird, kann man sogar ein »Fc40« entsprechendes Gußeisen erhalten; im Fall
eines »Fc 30« — »Fc 35« entsprechenden Gußeisens lassen sich dünne Güsse (z. B. mit 5 mm Dicke) ohne
7ementitbildung herstellen; der Preis der Erzeugnisse »5
wird geringer als beim Zusatz von Perlitstabilisierungselementen, wie z. B. Nickel, Kupfer und Zinn. Weiter
ergibt das erfindungsgemäße Zusatzmittel bei Wiederverwendung von Rücklaufmaterialien, wie z. B. Speilern,
Anschnitten usw., keine Schwierigkeit durch Reste solcher Legierungselemente.
Außerdem ist das erfindungsgemäße Zusatzmittel, da es eine starke Wirkung derStabilisierungvoni erlit
Zeigt, zur Verbesserung der Umwandlung des Matnxgefüges
in Perlit und der Härte sogar in einem solchen Fall wie Stapelformen von Schalenguß wirksam, wo
sonst die Ferritisierung aufgrund langsamer Abkühlung nach der Erstarrung fortschreitet und sich die
gewünschte Härte nicht erhalten läßt.
Weiter erzeugt das erfindungsgemäße Zusatzmittel im Gegensatz zu den bekannten stickstoffhaltigen
Zusätzen kein giftiges Cyangas beim Zusetzen zur Gußeisenschmelze, so daß sich der Betrieb stets unter
guten atmosphärischen Bedingungen durchführen läßt.
Schließlich wird beim Zusetzen des erfindungsgemäßen Zusatzmittels keine Schlacke gebildet, so daß
kein Schlackenabstrich erforderlich ist.
Die Gründe zur Begrenzung des Anteils der einzelnen Bestandteile sollen im folgenden erläutert werden:
Silizium ist ein wesentliches Element zum Erzielen
des Impfeffektes des Zusatzmittels. Wenn der Siliziumgehalt unter 20% liegt, ist die Wirkung der
Senkung der Abschrecktiefe gering, und wenn mehr als 60% Silizium vorhanden sind, lassen sich die Gehake
der anderen erforderlichen Elemente, wie z. B. Stickstoff, Kalzium, Chrom, Mangan usw. nicht sicherstellen.
Kalzium ist zur Steigerung der Zusatzwirkung des Siliziums erforderlich, und wenn sein Gehalt unter
0,5% liegt, ist die Wirkung gering, während bei Vorliegen von mehr als 10% Kalzium dessen Auflösbarkeit
in der Gußeisenschmelze nicht gut ^St und Schlackeneinschlußfehler auftreten können.
Stickstoff ist ein Element zur Perlitstabilisierung und für das erfindungsgemäße Zusatzmittel wesentlich.
Wenn der Stickstoffgehalt geringer als 2,0 % ist, wird die zu verwendende Zusatzmenge zu groß. Andererseits
ist es schwierig zu erreichen, daß mehr als 10% Stickstoff im Zusatzmittel enthalten sind.
Chrom und Mangan sind Elemente zur Stabilisierung von Perlit und auch Elemente, die die Wirkung
des Stickstoffs unterstützen. Sie sind zur Ergänzung der Perlitbildungswirkung des Stickstoffs erforderlich.
Wenn der Gehalt an diesen Elementen unter 20% liegt, ist ihre Wirkung gering, und wenn davon mehr als
50% vorhanden sind, steigt die Abschreckneigung, und gleichzeitig wachsen die Mengen an Chrom und
Mangan im Rücklaufmaterial an.
Die Zeichnung ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Zugfestigkeit und der Abscluecktiefe
veranschaulicht, wenn das erfindungsgemäße Zusatzmittel bzw. ein bekannter Zusatz Gußeisen zugesetzt
werden, wie noch im Beispiel 4 ausgeführt wird.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern.
Teilchenförmige Zusatzmittel, die Silizium, Kalzium, Stickstoff und Mangan enthalten, nämlich Fe — 75%
Si —1,5 % Ca einerseits und Fe — 70 % Mn — 4,5 % N
andererseits, wurden zusammen einer Eisenschmelze (die 3,31% Kohlenstoff und 2,05% Silizium enthielt)
zugesetzt. Getrennt davon wurden teilchenförmige entweder Silizium und Kalzium oder Mangan und
Stickstoff enthaltende Zusätze als bekannte Zusätze, nämlich entweder nur Fe — 75% Si — 1,5% Ca oder
nur Fe — 70% Mn — 4,5% N einzeln einer Eisenschmelze gleicher Zusammensetzung zugesetzt. Die
mechanischen Eigenschaften und die Abschrecktiefe der so erhaltenen Gußeisen sind in der Tabelle 2 gezeigt.
| Zusätze | -1,5% Ca | Zusatz | Zug | Zunahme | Härte | Zu- bzw. | Ab | Zu- bzw. |
| menge | festig | der Fe | (Brinell- | Abnahme | schreck | Abnahme | ||
| -4,5% N | keit | stigkeit | härte) | der Härte | tiefe | der Tiefe | ||
| -1,5% Ca | (°/o) | (kg/mm2) | (kg/mrn2) | (kg/mms) | (kg/mm2) | (mm) | (mm) | |
| Fe-75% Si- | -4,5% N | |||||||
| + | 0,8 | 29,6 | + 8,3 | 210 | + 25 | 3,0 | -4,5 | |
| Fe-70% Mn | ||||||||
| Fe-75% Si- | 0,3 | 22.2 | + 0,9 | 181 | 4 | 2,5 | -5,0 | |
| Fe-70% Mn | 0,5 | 26,1 | 198 | + 13 | 9,0 | + 1,5 | ||
| kein | — | 21,3 | 0 | 185 | 0 | 7,5 | 0 | |
»Zunahme« und »Abnahme« in der Tabelle 2 bedeuten diese Unterschiede auf der Basis der Werte, die
nhnp Zusätze erhalten wurden. Wie sich aus der
Tabelle 2 ergibt, zeigte sich, wenn Silizium, Kalzium, Stickstoff und Mangan zugleich zugesetzt wurden, der
synergistische Effekt dieser Elemente, und die Zug-
festigkeit sowie die Härte der Gußeisen waren merklich verbessert und die Abschrecktiefe im Vergleich
mit den Gußeisensorten verringert, die durch einen einzelnen Zusatz entweder von Silizium + Kalzium
oder von Mangan + Stickstoff erhalten waren. In diesem Beispiel wurde Nitrierferromangan als stickstoffhaltiger
Zusatz verwendet, doch kann man auch Mangannitrid anstelle des Nitrierferromangans einsetzen.
Teilchenförmiges Ferrosilicokalzium und Nitrierferromangan
oder Nitrierferrochrom (es läßt sich auch
Chromnitrid verwenden) wurden zur Herstellung voi drei Zusatzmitteln I, II und III vermischt.
Die Zusammensetzungsanteile der Elemente diese drei Zusatzmittel sind in der Tabelle 3 aufgeführt
Das Zusatzmittel II liegt nicht im Bereich der Erfindunj und ist zum Vergleich angegeben.
Zusätze
Si(7„) N(»/o)
Mn(Vo) Cr (»/„
II III
38 60 20
3,2 1,0 9,8
1,0 1,5 8,1
30 25 25
| Gußeisen | Zusätze | Zug | Zunahme | — Härte |
- Ab |
Zu- bzw. |
| festig | der Festig | (Brinell- | schreck | Abnahme | ||
| keit | keit | härte) | tiefe | der Ab | ||
| schrecktiefe | ||||||
| C (Vo) Si (Vo) | (kg/mm2) | (kg/mm2) — |
(kg/mm2) ——^———_ |
(mm) ————^_^_ |
(mm) | |
| - - Zunahme |
||||||
| der Härte | ||||||
| (kg/mm2) ~—- |
2,83 2,42
2,83 2,86
2,61 3,04
3,01 2,98
3,26 2,05
3,20 2,78
3,22 3,03
3,31 3,06
3,40 3,08
Fe-Si
I
I
II
III
III
Fe-Si
II
III
Fe-Si
I
I
II
III
III
Fe-Si
II
III
III
Fe-Si
I
I
II
III
III
Fe-Si
I
I
II
III
III
Fe-Si
I
H
III
I
H
III
Fe-Si
I
II
HI
I
II
HI
Fe-Si
I
II
II
in
30,2 44,2 39,2 45,8
26,5 42,0 38,1 42,7
22,4 41,7 35,3 44,8
28,0 38.7 30,1 37,3
29,2 37,8 33,1 38,9
22,3 32,0 26,6 34,5
15,7 29,3 23,4 30,8
10,3 22,0 15,4 23,8
10,1 23,6 18,0 24,0
+ 14,2 + 9,0 + 15,6
+ 16,5 + 11,6 + 16,2
+ 19,3 + 12,9 + 22,4
+ 10,7 + 1,9 + 9,3
+ 8,6 + 3,9
+ 9,7
+ 10,3 + 4,3 + 12,3
+ 13,6 + 7,7 + 15,1
+ 11,7 + 5,1 + 13,5
+ 13,5 + 7,9 + 13,9
+ + +
+ + +
+ + +
+ +
+
+ + +
+
.
+
+ + +
+ + +
+ + +
7,0
6,0
5,5
15,0
4,5
6,0
6,0
12,0
3,0 4,0 3,5 8,0
3,0 4,5 4,0 8,0
4,5 5,0 5,0 8,5
2,0 2,5 2,0 7,5
2,5 3,0 2,5 7,0
0,5 0,5 0,5 3,0
0,5 1,0 0,5 3,5
0 - 1,0
-1,5 + 8,0
+ 1,5 + 1,5 + 7,5
+ 1,0 + 0,5 + 5,0
+ 1,5 + 1,0 + 5,0
+ 0,5 + 0,5 + 4,0
0 + 0,5
0 + 5,5
+ 0,5 0
+ 4,5
0 0 0
+ 2,5
0 + 0,5
0 + 3,0
Die Tab* 4 zeig, necta»**
Eisenschmelzen zugesetzt wurde*
Eisenschmelzen zugesetzt wurde*
des Zusetzens
La ÄO kg/mm* oder d^
Abschrecktiefe war nahezu die
Abschrecktiefe war nahezu die
Verringerung der Abschrecktiefe.
Außer den drei in der Tabelle 3 aufgeführten Zusatzmitteln wurden sechs in der Tabelle 5 angegebene Zu-
satzmittel IV, V, VI, VlI, VIII und IX hergestellt, und jedes dieser neuen Zusatzmittel wurde einer Gußeisenschmelze
mit dem gleichen Zusammensetzungsverhältnis von Kohlenstoff und Silizium zugesetzt. Die mechanischen
Eigenschaften und die Abschrecktiefe der er-
haltenen Gußeisen sind in der Tabelle 6 zusammen mit
den Ergebnissen angegeben, die im Fall keines Zusatzes und im Fall des Zusatzes des bekannten
Ferrosiliziums erhalten wurden.
Tabelle 6
Gußeisen
Gußeisen
Zugfestig
keit
keit
Zunahme Härte der Festig- (Brinelllceit härte)
Zunahme
der Härte
der Härte
(kg/mm8) (Vg/mms)
3,26' 2,05
kein
Fe-Si
Fe-Si
II
III
III
IV
VI
VII
VIII
VII
VIII
IX
28,0
29,2
37,8
33,1
38,9
35,0
38,2
36,6
35,4
35,2
37,9
+ 8,6 + 3,9 + 9,7 + 5,8 + 9,0 + 7,4 + 6,2 + 6,0 + 8,7
Die »Zunahme« und »Abnahrnej, jj
Eigen-
:it und Härte
Beispiel 4
Beispiel 4
204
185
226
210
235
220
230
226
222
217
217
+ 41
+ 25
+ 50
+ 35
+ 45
+ 41
+ 37
+ 32
+ 30
+ 25
+ 50
+ 35
+ 45
+ 41
+ 37
+ 32
+ 30
Werte Ab-
schrecV-
tiefe
13,0 4,5 5,0 5,0 8,5 5,0 8,0 8,0 4,5 4,5 8,5
Zu- bzw. Abnahme der Abschrecktiefe
(mm)
+ 0,5 + 0,5 + 4,0 + 0,5 + 3,5 + 2,5
0 + 4,0
der das Anteilsverhältnis von,Kohlenstoff
Die Beziehungen
Absctoecktiefe ν°η Gulieisenpru-u, -■—^.^ !
Absctoecktiefe ν°η Gulieisenpru-u, -■—^.^ !
Ferrosiliziumzusatz zur Einschmelze vorge^^___
piArni 1 Blatt Zeichnungen
^^^ten Zusatzes. Somit
S £ crSdungsgpn^äßen Zusatzmittels
herstellen, die nach den bekannten Ver-
609552/388
Claims (1)
- ι H Stoffäquivalents oder ein Zusatz anderer Legierungs-Patentansprüche.· w elemente im industriellen Maßstab vorgenommeni. ****** ζ—; i^srärro^sdÄsgung von Gußeisen, dadurch g e k e η η wuru Stickstoff industriell als Elementζ ei c h η et daß es ge wichtsrnaß ig im wese^ 5 Zum Despiel ^ ^^ ^^ Zusätzljch e z nKSo V Stkkstoff" 20 507' Ch"^ un"c5 Lesern Einfluß des Stickstoffs auf die Stahlmatrix ve,2,0—M^ Mickstoa, 2U—5U/O enrom u™{»£™ , Stickstoff die Graphitform in Gußeisen und istMangan und Rest Euen sow.e unvermeidlichen bessert socks ^ imPZusammenhang ^ ^tVrrSSbeSteht ^1, dadurch ge- ίο ζιkennzeichnet, daß es 25-30% Silizium, 1-8% schalten von uuuei*c.. c.*.«.Kalzium, 1-5% Stickstoff und 35-45% Chrom Zum Beispiel wurden Kal.umerrocyan.d und Ka-und/oder Mangan enthält. liumferr.cyan.d als Stickstoffzusatze zur Verbesserung3. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch ge- der Zugfestigkeit und Zähigkeit vo- - -—
kennzeichnet, daß es 38% Silizium, 1 % Kalzium, 15 geschlagen. Jedoch erzeugen diese
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328674A JPS5535461B2 (de) | 1974-08-16 | 1974-08-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2535781A1 DE2535781A1 (de) | 1976-03-04 |
| DE2535781B2 true DE2535781B2 (de) | 1976-12-23 |
| DE2535781C3 DE2535781C3 (de) | 1982-05-06 |
Family
ID=14078158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2535781A Expired DE2535781C3 (de) | 1974-08-16 | 1975-08-11 | Anorganisches Stickstoffhaltiges Zusatzmittel zur Verfestigung von Flockengraphit-Gußeisen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3977868A (de) |
| JP (1) | JPS5535461B2 (de) |
| DE (1) | DE2535781C3 (de) |
| FR (1) | FR2281986A1 (de) |
| GB (1) | GB1498246A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4131457A (en) * | 1977-10-11 | 1978-12-26 | Carpenter Technology Corporation | High-strength, high-expansion manganese alloy |
| JPS57993A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 | Yamaha Motor Co Ltd | Centerboard case for sailboat made of fiber-reinforced plastic |
| DE3734877C1 (de) * | 1987-10-15 | 1988-10-27 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und Verfahren zur Aufstickung von Gusseisen |
| US6189999B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-02-20 | Hewlett-Packard Company | Multi-faceted wiper scraper system for inkjet printheads |
| CN110343942A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-10-18 | 内蒙古普源铁合金有限责任公司 | 一种硅锰制备的保温工艺 |
| CN110343943B (zh) * | 2019-07-01 | 2021-02-02 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高氮合金强化剂及其应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2950187A (en) * | 1958-09-05 | 1960-08-23 | Res Inst Iron Steel | Iron-calcium base alloy |
| DE1139652B (de) * | 1960-09-14 | 1962-11-15 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung einer Silicium, Magnesium und Calcium enthaltenden Vorlegierung |
| US3304175A (en) * | 1964-07-14 | 1967-02-14 | Shieldalloy Corp | Nitrogen-containing alloy and its preparation |
| US3551139A (en) * | 1968-12-20 | 1970-12-29 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Desulphurizing composition for treating iron melts and method |
| FR2087003A5 (de) * | 1970-04-16 | 1971-12-31 | Pechiney | |
| JPS543129B2 (de) * | 1973-01-24 | 1979-02-19 |
-
1974
- 1974-08-16 JP JP9328674A patent/JPS5535461B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-08-04 US US05/601,663 patent/US3977868A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-11 DE DE2535781A patent/DE2535781C3/de not_active Expired
- 1975-08-13 GB GB33775/75A patent/GB1498246A/en not_active Expired
- 1975-08-14 FR FR7525319A patent/FR2281986A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3977868A (en) | 1976-08-31 |
| DE2535781C3 (de) | 1982-05-06 |
| GB1498246A (en) | 1978-01-18 |
| FR2281986A1 (fr) | 1976-03-12 |
| FR2281986B1 (de) | 1977-12-16 |
| DE2535781A1 (de) | 1976-03-04 |
| JPS5121517A (de) | 1976-02-20 |
| JPS5535461B2 (de) | 1980-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2728603C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Plattierschlamm | |
| DE2136508C3 (de) | Eisen-Silizium-Legierung zur Impfung von Grauguß oder Gußeisen mit Kugelgraphit und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE60216824T2 (de) | Schwefelfreier schneidstahl für maschinenbauzwecke | |
| DE2518452A1 (de) | Verfahren zum herstellen austenitischer eisenhaltiger legierungen | |
| DE2322604C3 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von in der Pfanne vollständig desoxidiertem, flüssigen Stahl | |
| DE2521440B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit magnesium behandeltem, kugelgraphit enthaltendem gusseisen und nachbehandlungsmittel hierfuer | |
| DE2535781B2 (de) | Stickstoffhaltiges zusatzmittel zur verfestigung von gusseisen | |
| DE1299670B (de) | Zusatz zu Gusseisenschmelzen zum Entschwefeln und zur Kugelgraphitbildung | |
| DE1906008C3 (de) | Graues, geimpftes Gußeisen | |
| DE2244092A1 (de) | Nickel-magnesium-vorlegierung | |
| DE3049730C1 (de) | Selbsthaertender Formstoff zur Herstellung von Giessformen und Giesskernen | |
| DE1433405B2 (de) | Zusatzmittel zur behandlung von schmelzfluessigem unlegiertem oder legiertem gusseisen zur erzeugung von kugelgraphitgusseisen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2402945A1 (de) | Hochzaehes gusseisen mit kugelgraphit und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2421743A1 (de) | Umkleidete calciumkoerper zum desoxidieren und entschwefeln von eisen- und stahlschmelzen u. dgl. | |
| DE2446637B2 (de) | Automatenstaehle im gusszustand | |
| DE976573C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gusseisen mit sphaerolithischem Graphit | |
| DE973051C (de) | Die Verwendung eines Temperrohgusses zur Herstellung von Schwarzkern-Temperguss | |
| DE2250165A1 (de) | Verfahren und mittel zur herstellung von gusswaren aus duktilem eisen | |
| DE154588C (de) | ||
| AT105337B (de) | Verfahren, Eisenlegierungen Mangan in Form von Silizium-Mangan-Eisenlegierungen einzuverleiben. | |
| DE3932162C2 (de) | ||
| AT337744B (de) | Legierungszusatz und verfahren zur verbesserung der mechanischen eigenschaften von stahlen | |
| DE2535339A1 (de) | Schmelzverfahren fuer gusseisen | |
| DE1758765A1 (de) | Verfahren zur Herstellung sehr reiner Staehle | |
| DE1800447C2 (de) | Zusatzmittel zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |