DE2535620B1

DE2535620B1 - Label printer with adjustable wheels - has printing type on wheel circumference or on flexible band traversed by wheels

Info

Publication number: DE2535620B1
Application number: DE19752535620
Authority: DE
Inventors: Gottfried Ernst; Heinz Kistner
Original assignee: Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1975-08-09
Filing date: 1975-08-09
Publication date: 1976-05-20
Also published as: DE2535620A1

Abstract

The adjustable wheels of the printing unit have internal teething whereby a tooth gap is associated with each printing type and locking projections associated with each wheel are formed by the curved lamellar like tips (20) of plate springs (21) bent in these regions to a relatively small radius. These springs form part of a comb-like steel sheet part (22) which extends within the axle (18) over the length of the printing roller (23) formed from the wheels. The plate springs are formed by slit-like recesses (24) in the sheet part. These recesses are positioned and spaced apart to correspond with the partition planes of the wheels.

Description

In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Druckvorrichtung bei abgenommener Gehäuseseitenwand, F i g. 2 eine Schnittansicht nach der Schnittlinie ll-ll inFig.1, In the following description, the invention is referenced to the drawings of embodiments of the printing device according to the invention explained in more detail. It shows F i g. 1 is a side view of the printing device with the printer removed Housing side wall, FIG. 2 shows a sectional view along the section line II-II in FIG. 1,

F i g. 3 eine schaubildliche Ansicht einer Achse mit Rastvorrichtungen für die Drucktypenräder oder für die Stellräder eines Bänderdruckwerkes, Fig.4, 5 und 6 Stirnansichten von abgewandelten Ausführungsformen der Achse mit darin eingesetzten Rastvorrichtungen. F i g. 3 is a perspective view of an axle with locking devices for the printing type wheels or for the adjusting wheels of a ribbon printing unit, Fig. 4, 5 and 6 end views of modified embodiments of the axle with inserted therein Locking devices.

F i g. 1 zeigt ein Druckwerk 1 für ein Gerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Etiketten. Das Druckwerk 1 wird durch Einschwenken eines Handhebels gegen ein auf einem Drucktisch befindliches und zu bedruckendes Etikett bewegt. Das Einstellen des Druckwerkes 1 geschieht über einen Einstellknopf einer axial verschiebbaren Schlüsselwelle 2, an deren dem Einstellknopf gegenüberliegenden Ende ein Ritzel 3 befestigt ist, das in Eingriff gebracht werden kann mit der Innenverzahnung 4 von Zahnrädern 5, die mit den Drucktypenrädern 10 kämmen und die auf einer im Querschnitt sichelförmigen Achse 6 gelagert sind, in deren längs verlaufender Aussparung die axial einstellbare Schlüsselwelle 2 mit dem Ritzel 3 untergebracht und geführt ist. Die Zähne 7 der Zahnräder 5 greifen in Ausnehmungen 11 ein, die zwischen den einzelnen Drucktypen 12 des Typenrades 10 angeordnet sind. Am Boden der Zahnlücken des Zahnrades 5 sind Lesezahlen angeordnet, die mit den Drucktypen 12 des Rades 10 derart korrespondieren, daß die Lesezahl in einem Fenster 14 sichtbar wird, die der in Druckstellung befindlichen Drucktype 12 entspricht. F i g. 1 shows a printing unit 1 for a device for printing, outputting and applying labels. The printing unit 1 is swiveled in a hand lever moved against a label to be printed on a printing table. The setting of the printing unit 1 is done axially via an adjusting knob displaceable key shaft 2, at the end opposite the adjusting knob a pinion 3 is attached, which can be brought into engagement with the internal teeth 4 of gears 5 which mesh with the printing type wheels 10 and which are on an im Cross-section sickle-shaped axis 6 are mounted, in the longitudinal recess the axially adjustable key shaft 2 with the pinion 3 housed and guided is. The teeth 7 of the gears 5 engage in recesses 11 between the individual printing types 12 of the type wheel 10 are arranged. At the bottom of the tooth gaps of the gear 5 read numbers are arranged with the printing types 12 of the wheel 10 correspond in such a way that the reading number is visible in a window 14, the corresponds to the printing type 12 in the printing position.

Die Drucktypenräder 10 sind auf einer Achse 18 gelagert und weisen eine Innenverzahnung auf, in deren Zahnlücken 19 federnde Rasten einrasten. Wie insbesondere die F i g. 3 bis 6 zeigen, sind die Rasten von den Bögen 20 lamellenartiger, um einen relativ kleinen Radius gebogener Blattfedern eines kammartigen Stahlblechteiles 22 gebildet. Je nach Größe des Druckwerkes kann der Radius, um welche die Blattfedern 21 gebogen sind, 0,5 bis 4 mm betragen. The printing type wheels 10 are mounted on an axle 18 and have an internal toothing, in the tooth gaps 19 resilient notches engage. As in particular the F i g. 3 to 6 show the notches of the arches 20 are more lamellar, Leaf springs of a comb-like sheet steel part bent around a relatively small radius 22 formed. Depending on the size of the printing unit, the radius around which the leaf springs 21 are bent, 0.5 to 4 mm.

Das Stahlblechteil 22 erstreckt sich über die Länge der von den Rädern 10 gebildeten Walze 23. Die lamellenartig angeordneten Blattfedern 21 sind durch schlitzartige Ausnehmungen 24 gebildet, die in den Breiten der Räder 10 entsprechenden Abständen in den Trennebenen 25 dieser Räder 10 angeordnet sind. The sheet steel part 22 extends over the length of the wheels 10 formed roller 23. The leaf springs 21, which are arranged like lamellae, are through Slot-like recesses 24 are formed which correspond to the widths of the wheels 10 Distances in the parting planes 25 of these wheels 10 are arranged.

Jede Blattfeder 21 besteht aus einem Boden 20, von dem zwei Schenkel 30 ausgehen, die in mindestens einen durchgehenden Streifen münden, der die einzelnen Blattfedern 21 zu einem Stahlblechteil 22 zusammenfaßt. Dieses Stahlblechteil 22 kann in einfacher Weise durch Stanzen hergestellt werden. Each leaf spring 21 consists of a base 20, of which two legs 30 go out, which open into at least one continuous strip that the individual Leaf springs 21 are combined to form a sheet steel part 22. This sheet steel part 22 can be produced in a simple manner by punching.

Die Blattfedern 21 der F i g. 3, 4, 5 und 6 weisen symmetrisch zueinander ausgebildete Schenkel 30, 30' und 30" auf, deren Enden gegen eine Auflagefläche 33, 33' oder 33" abgestützt sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Drucktypenräder 10 sehr zuverlässig und exakt in ihren eingestellten Druckstellungen gehalten werden und daß die Typenräder sowohl durch eine Drehung nach rechts als auch durch eine Drehung nach links neu eingestellt werden können, wobei die Kräfte, welche sich dem Ausrasten entgegenstellen, gleich groß sind. The leaf springs 21 of FIG. 3, 4, 5 and 6 point symmetrically to each other formed legs 30, 30 'and 30 ", the ends of which against a support surface 33, 33 'or 33 "are supported. This embodiment has the advantage that the Printing type wheels 10 very reliably and precisely in their set printing positions are held and that the type wheels both by turning to the right as can also be readjusted by turning to the left, whereby the forces which oppose the disengagement are of the same size.

Bei den Ausführungsformen nach den F i g. 3, 4 und 5 verlaufen die beiden von den Bögen 20 ausgehenden Schenkel 30, 30' zunächst parallel zueinander und sind dann im Winkel von 60 bis 90" nach außen abgewinkelt. Die Enden 32, 32' der abgewinkelten Bereiche 31, 31' sind gegen eine ebene Auflagefläche 33, 33' abgestützt. Die in die Bögen 20 einmündenden parallel verlaufenden Bereiche der Schenkel 30, 30' sind in einem längsverlaufenden Spalt 34, 34' der Achse 18, 18' geführt. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 sind die äußeren Enden der abgewinkelten Bereiche 31 gegen die Abstützfläche 32 abgewinkelt, so daß die inneren Enden der abgewinkelten Bereiche 31 nach unten ausfedern können. In the embodiments according to FIGS. 3, 4 and 5 run the two legs 30, 30 'extending from the arches 20 initially parallel to one another and are then angled outwards at an angle of 60 to 90 ". The ends 32, 32 ' the angled areas 31, 31 'are supported against a flat support surface 33, 33'. The parallel areas of the legs 30 which open into the arches 20, 30 'are guided in a longitudinal gap 34, 34' of the axle 18, 18 '. at the embodiment according to FIG. 4 are the outer ends of the angled areas 31 angled against the support surface 32 so that the inner ends of the angled Areas 31 can rebound downwards.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 liegen die im wesentlichen waagerecht verlaufenden, nach außen abgewinkelten Bereiche 31' mit ihren Enden 32' auf nach innen vorspringenden Leisten 36 der hohlen Achse 18' auf, so daß auch hier die inneren Enden der horizontalen Bereiche 31' nach unten ausfedern können. In the embodiment according to FIG. 5 are essentially horizontally extending, outwardly angled areas 31 'with their ends 32' on inwardly projecting strips 36 of the hollow axis 18 ', so that here too the inner ends of the horizontal areas 31 'can rebound downward.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 divergieren die Wände 35 des Spaltes 34 zum Inneren der Achse 18 hin. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß auch bei einem sehr stark, beispielsweise durch Druckfarbe, verschmutzten Druckwerk die parallel zueinander verlaufenden Schenkel der Rastvorrichtung nicht so leicht an den sie führenden Wänden des Spaltes 34 hängenbleiben. In the embodiment according to FIG. 4, the walls 35 of the Gap 34 towards the interior of the axle 18. This embodiment has the advantage that even with a very badly soiled printing unit, for example by printing ink the parallel legs of the locking device not so easily get caught on the walls of the gap 34 leading them.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 schließen die vom Bogen 20 ausgehenden Schenkel 30" einen Winkel von 40 bis 60° ein und sind nach innen, d. h. konkav gewölbt. Diese Wölbung hat den Vorteil, daß beim Ausrasten der Wölbung 20 die gewölbten Schenkel nicht auf Knickung, sondern auf Biegung beansprucht werden. Die freien Enden 32" der Schenkel 30" sind nach innen abgewinkelt und liegen an entsprechend verlaufenden Wänden 33" der Achse 18" an. In the embodiment according to FIG. 4 close the from arch 20 outgoing legs 30 "an angle of 40 to 60 ° and are inwardly, i. H. concave. This curvature has the advantage that when the curvature disengages 20 the arched legs are not subjected to buckling, but rather to bending. The free ends 32 ″ of the legs 30 ″ are angled inward and rest against correspondingly extending walls 33 ″ of the axis 18 ″.

Bei allen Ausführungsbeispielen ist das Stahlblechteil 22 symmetrisch zur Mittellängsebene ausgebildet und die Enden 32, 32' und 32" der Schenkel 30, 30' und 30" münden in durchgehende Streifen 37 des Stahlblechteils 23 ein. Um die durchgehenden Blechstreifen 37 erkennen zu können, sind in den F i g. 4, 5 und 6 die Stahlblechteile 22 in Schnittansicht dargestellt. In all of the exemplary embodiments, the sheet steel part 22 is symmetrical formed to the central longitudinal plane and the ends 32, 32 'and 32 "of the legs 30, 30 'and 30 "open into continuous strips 37 of sheet steel part 23. Around the Continuous sheet metal strips 37 can be seen in FIGS. 4, 5 and 6 the sheet steel parts 22 shown in sectional view.

Wie F i g. 1 zeigt, sind die Bögen 20 der Blattfedern 21 dem in Druckstellung befindlichen Drucktypen 12 diametral gegenüberliegend angeordnet. Auf diese Weise werden die Druckräder 10 von den federnden Bögen 20 gegen den Umfang der sichelförmigen oder - wie F i g. 6 zeigt - der halbmondförmigen Achse 18, 18' oder 18" gedrückt, so daß die eingestellte Druckzeile eine zuverlässige Abstützung findet. Like F i g. 1 shows, the arcs 20 of the leaf springs 21 are in the printing position located printing types 12 arranged diametrically opposite one another. In this way the pressure wheels 10 of the resilient arches 20 against the circumference of the sickle-shaped or - as in FIG. 6 shows - the crescent-shaped axle 18, 18 'or 18 "pressed, so that the set print line finds reliable support.

Wie die F i g. 2 zeigt, dient die Achse 18 auch als Distanzbolzen zwischen den Gehäuseseitenwänden 26 und 27. An den Stirnseiten der Achse 18, 18' und 18" sind Ansätze 28 angeordnet, die in entsprechende Ausnehmungen der Gehäuseseitenwände 26 und 27 eingesetzt sind. Damit die Räder 10 nicht klemmen, ist die Achse nur wenig, beispielsweise 0,3 bis 0,8 mm größer als die Länge der von den Rädern 10 gebildeten Walze 23. Mittels Schrauben 29 sind die Gehäuseseitenwände 26, 27 an der Achse 18 befestigt. As the F i g. 2 shows, the axle 18 also serves as a spacer bolt between the housing side walls 26 and 27. On the end faces of the axle 18, 18 ' and 18 ″, lugs 28 are arranged, which are inserted into corresponding recesses in the housing side walls 26 and 27 are used. So that the wheels 10 do not jam, the axis is only slightly, for example 0.3 to 0.8 mm greater than the length of the wheels 10 formed Roller 23. The housing side walls 26, 27 are attached to the axle 18 by means of screws 29 attached.

Claims

Claims: 1. Printing device with adjustable wheels, which are provided with printing types on their circumference or with printing types via the flexible ones provided bands are guided next to one another on a cylindrical axis on the circumference are rotatably mounted and the wheels have internal teeth, in which a tooth gap is assigned to each printing type and depending on the axis next to each other assigned to a wheel, loaded by resilient means are arranged notches which snap into the gaps between the teeth of the wheels, thereby indicating that the Notches from the arches (20) are more lamellar and more curved by a relatively small radius Leaf springs (21) of a comb-like sheet steel part (22) are formed, which within the axis (18, 18 ', 18 ") over the length of that formed by the wheels (10) Roller (23) extends and that to form the leaf springs (21) with slot-like Recesses (24) are provided which correspond to the widths of the wheels (10) Distances in the parting planes (25) of these wheels (10) are arranged.

2. Printing device according to claim 1, characterized in that the arches (20) of the leaf springs (21) acting as notches are those in the printing position Printing types (12) are arranged diametrically opposite one another.

3. Printing device according to claim 1 or 2, characterized. that the arches (20) are arranged in the longitudinal center line of the sheet steel part (22) and the legs of the arches (20) are symmetrical to one another.

4. Printing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the leaf springs (21) starting from the arches (20) are formed symmetrically to one another Have legs (30. 30 ', 30 ").

5. Printing device according to claim 4, characterized in that the two legs (30, 30 ') starting from the arches (20) initially pal allele run towards each other and then angled outwards at an angle of 60 to 905 and the ends (32, 32 ') of the angled areas (31, 31') against a bearing surface (33,33 ') are supported.

6. Printing device according to claim 5, characterized in that the parallel areas of the legs (30, 30 ') are guided into a longitudinal gap (34, 34') of the axle (18, 18 ').

7. Printing device according to claim 6, characterized in that the walls (35) of the gap (34) diverge towards the interior of the axis (18).

8. Printing device according to claim 4, characterized in that the legs (30 ") enclose an angle of 40 to 60 ° and inward, i.e.

are concave and the free ends (32 ") angled inward and are in contact with correspondingly extending walls of the axis (18 ").

9. Printing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the ends (32, 32 ', 32 ") of the legs (30, 30', 30") in continuous strips (37) of the sheet metal part (22) open.

The invention relates to a printing device in which adjustable Wheels that are provided with printing types on their circumference or via the flexible ones.

tapes provided with printing types are guided. side by side on one axis are rotatably mounted and the wheels have internal teeth, in which a tooth gap is assigned to each printing type and depending on the axis next to each other A wheel assigned, loaded by resilient means detents are arranged which snap into the gaps between the teeth of the wheels.

Printing devices of this type are known from US-PS 33 30 207 and the DT-Gbm 71 31 739. In these known printing devices, the snap-in of the set type wheels achieved in that in the tooth gaps of the internal toothing of the wheels snap into place, which are arranged radially next to each other in the axis Bores are guided and under the action of small coil springs or other elastic means to the outside, pressed against the internal teeth of the type wheels will.

The known printing devices have the disadvantage that the production the locking device for the adjustable type wheels or for the setting wheels of a Ribbon printing unit is very expensive and that their assembly is complicated and time-consuming is. Furthermore, malfunctions often occur with these locking devices.

The object of the present invention is to provide a printing device to create which is very easy to assemble while being simple and inexpensive to manufacture and is highly reliable.

This object is achieved according to the invention in that the notches from the arches more lamellar. leaf springs bent around a relatively small radius a comb-like sheet steel part are formed. that extends within the axis extends the length of the roller formed by the wheels and that for forming the Leaf springs are provided with slot-like recesses in the widths of the Wheels are arranged at corresponding distances in the parting planes of these wheels.

In the printing device according to the invention, all notches formed by only one comb-like Stahlbiechteil, which together with the in cross-section crescent-shaped or sickle-shaped axis in the roller formed by the wheels is used.

The sheet steel part can be produced in a simple manner by punching will.

The arcs of the leaf springs which act as notches are advantageously arranged diametrically opposite the printing types in the printing position.

The arcs are expediently located in the longitudinal center line of the sheet steel part and the legs of these arches are symmetrical, so that the individual notches are independent of the direction of rotation of the setting wheels or of the printing type wheels lock into place with the same effect.

Preferred embodiments of the invention emerge from the subclaims.