EP0941159B1

EP0941159B1 - Manual seal with a self-inking device

Info

Publication number: EP0941159B1
Application number: EP98937331A
Authority: EP
Inventors: Ernst Faber
Original assignee: Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Current assignee: Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2002-04-03
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: AT2249U1; EP0941159A1; DE59803614D1; PL189513B1; WO1999016624A1; US6067905A

Description

Die Erfindung betrifft einen Handstempel mit Selbstfärbeeinrichtung, welcher einen in einem Gehäuse angeordneten, eine Wendeachse aufweisenden Wendemechanismus für ein Typenaggregat aufweist, wobei sich die Wendeachse vom Typenaggregat ausgehend durch Schlitze im Gehäuse erstreckt und mit den Enden in Schenkeln eines am Gehäuse geführten Betätigungsbügels gelagert ist, und wobei die Enden der Wendeachse mit Hilfe von Sicherungsteilen gegen eine axiale Verschiebung gesichert sind.The invention relates to a hand stamp with self-inking device, which one arranged in a housing, one Turning mechanism with a turning axis for a type unit has, the turning axis starting from the type unit extends through slots in the housing and with the ends in legs an operating bracket guided on the housing is mounted, and the ends of the turning axis with the help of securing parts are secured against axial displacement.

Bei bekannten Handstempeln dieser Art sind die Enden der Wendeachse des Wendemechanismus entweder in Sackbohrungen oder in Bohrungen des Betätigungsbügels gelagert, vgl. z.B. AT 384 999 B (= US 4 823 696 A), US 3 783 786 A oder US 4 432 281 A, wobei üblicherweise Sicherungsteile, wie Seegerringe, Nieten etc., zur axialen Sicherung der Wendeachse verwendet werden. Die Montage bzw. Demontage dieser Sicherungsteile ist aber verhältnismäßig zeitaufwendig. Da es bei der Lagerung der Wendeachse in Sackbohrungen zu einem Ausbiegen der Schenkel des Betätigungsbügels und damit zu einem "Ausklinken" der Wendeachse aus den Sacklöchern kommen kann, werden auch dort derartige Sicherungsteile, wie erwähnt, eingesetzt.In known hand stamps of this type, the ends of the Turning axis of the turning mechanism either in blind holes or stored in holes in the operating bracket, cf. e.g. AT 384 999 B (= US 4 823 696 A), US 3 783 786 A or US 4 432 281 A, usually securing parts, such as circlips, rivets etc., can be used to axially secure the turning axis. The Assembly or disassembly of these securing parts is proportionate time-consuming. Since it is in storage of the turning axis in Blind holes to bend the legs of the operating bracket and thus to "release" the turning axis from the Blind holes can come, there are such security parts, as mentioned, used.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Handstempels der eingangs genannten Art, dessen Wendeachse mit einfachen Mitteln rasch und einfach montier- und demontierbar ist, und dessen stabile Lagerung, sowohl in radialer als auch in axialer Richtung, auch bei unsachgemäßer Handhabung gewährleistet bleiben soll.The object of the invention is to create a hand stamp of the type mentioned, the turning axis with simple Medium is quick and easy to assemble and disassemble, and its stable storage, both in radial and in axial Direction, even with improper handling guaranteed should stay.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an zumindest einem Schenkel des Betätigungsbügels ein als Sicherungsteil vorgesehener Formkörper in eine Ausnehmung des Schenkels einschnappbar ist, und daß die Wendeachse teilweise im Schenkel und teilweise am Formkörper gelagert und so gegen eine axiale Verschiebung gesichert ist. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Der als Sicherungsteil dienende Formkörper kann preiswert aus Kunststoff hergestellt werden, und er kann bei der Montage der Wendeachse nach deren Einlegen einfach eingesteckt und einschnappend fixiert werden, und zwar sowohl händisch als auch maschinell.This object is achieved in that at least one leg of the operating bracket as a securing part Shaped body provided in a recess of the leg is snapped, and that the turning axis partially in Leg and partially stored on the molded body and so against one axial displacement is secured. This training can the above objectives are met well. The molded body serving as a securing part can be inexpensive Plastic can be made and it can be used when assembling the The turning axis is simply plugged in and snapped in after it is inserted be fixed, both by hand and machine.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wendeachse an den Enden jeweils eine Umfangsnut aufweist und im Abschnitt der Umfangsnut in einer unteren Lagerschale radial und axial gelagert ist, welche im Bereich der Ausnehmung des Schenkels des Betätigungsbügels ausgebildet ist, wogegen die Wendeachse mit einem neben der Umfangsnut liegenden Abschnitt an einem Vorsprung des Formkörpers radial anliegt. Im zusammengebauten Zustand ist so die stabile Lage der Wendeachse sowohl in radialer als auch in axialer Richtung durch die gegenseitige Verriegelung des Formkörpers, des Schenkels des Betätigungsbügels und der Wendeachse in besonders einfacher und effizienter Weise gesichert, so daß die Wendeachse sich dann weder axial noch seitlich ungewollt verschieben kann. Dabei ist es für eine flächige Abstützung der Wendeachse nach oben hin günstig, wenn der Vorsprung des Formkörpers eine obere Lagerschale zur radialen Lagerung der Wendeachse bildet. Auch kann mit Vorteil vorgesehen werden, daß der die obere Lagerschale bildende Vorsprung des Formteiles fingerförmig ausgebildet ist. Der fingerförmige Vorsprung wirkt hierbei in der Art eines Riegels für die Wendeachse. Weiters ist bevorzugt der fingerförmige Vorsprung im Schlitz des Gehäuses geführt. Hierdurch wird eine zusätzliche Längsführung für den Betätigungsbügel erzielt und gleichzeitig auch die radiale Auflagefläche für die Wendeachse nach oben erhöht.According to a preferred embodiment of the invention provided that the turning axis at each end Has circumferential groove and in the portion of the circumferential groove in one lower bearing shell is mounted radially and axially, which in Area of the recess of the leg of the operating bracket is formed, whereas the turning axis with a next to the circumferential groove lying section on a projection of the molded body lies radially. When assembled, it is stable Position of the turning axis both in the radial and in the axial Direction by the mutual locking of the molded body, of the leg of the operating bracket and the turning axis in secured in a particularly simple and efficient manner, so that the The turning axis then does not move unintentionally axially or laterally can. It is for a flat support of the Upward turning axis favorable when the projection of the molded body an upper bearing shell for radial support of the turning axis forms. It can also be advantageously provided that the the projection of the molded part forming the upper bearing shell is finger-shaped is trained. The finger-shaped projection acts here like a bolt for the turning axis. Furthermore is preferably the finger-shaped projection in the slot of the housing guided. This creates an additional longitudinal guide for the Actuating bracket achieved and at the same time the radial Support area for the turning axis increased upwards.

Von Vorteil ist es auch, wenn zumindest ein neben der Umfangsnut liegender Abschnitt der Achse in einer im Schenkel des Betätigungsbügels zusätzlich ausgebildeten Lagerschale radial gelagert ist. Dadurch wird eine zusätzliche radiale Auflagefläche für die Wendeachse nach unten erzielt.It is also an advantage if at least one next to the Circumferential groove section of the axis in one in the leg the operating bracket additionally formed bearing shell is mounted radially. This creates an additional radial Contact surface for the turning axis downwards achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Schnappverbindung zwischen Formteil und Betätigungsbügel ist dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper Noppen aufweist, die in Vertiefungen einschnappbar sind, welche im Rand der Ausnehmung des Schenkels ausgebildet sind. Von Vorteil ist es hier ferner, wenn der Formkörper Längsschlitze für eine elastische Verformung des Formkörpers beim Einschnappen in die Ausnehmung aufweist.A preferred embodiment of the snap connection between the molded part and the operating bracket is characterized by that the molded body has nubs, which in recesses can be snapped in the edge of the recess of the leg are trained. It is also advantageous here if the Shaped body longitudinal slots for an elastic deformation of the Has molded body when snapping into the recess.

Für die leichtere Montage und Demontage des Formteiles ist es auch günstig, wenn die Ausnehmung am Schenkel nach unten offen ausgebildet ist.For easier assembly and disassembly of the molded part it is also convenient if the recess on the leg down is open.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, auf welches sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Es zeigen:

Fig.1 einen Handstempel mit einer erfindungsgemäßen Achslagerung in Vorderansicht;

Fig.2 den Stempel nach Fig.1 in Seitenansicht, wobei auch die untere oder Betätigungsstellung des Betätigungsbügels mit strichlierten Linien veranschaulicht ist;

Fig.3 einen Längsschnitt der Achslagerung in vergrößerter Darstellung, allgemein gemäß der Linie III-III in Fig.2, wobei sich der Betätigungsbügel in seiner unteren Druck-Position befindet, vgl. auch den strichliert gezeichneten Formteil;

Fig.4 eine Seitenansicht der Achslagerung in Richtung des Pfeiles IV in Fig.3; und

Fig.5 eine Seitenansicht der Achslagerung in Richtung des Pfeiles V in Fig.3.

The invention is explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment, to which, however, it should not be restricted. Show it:

1 shows a hand stamp with an axle bearing according to the invention in front view;

2 shows the stamp according to FIG. 1 in a side view, the lower or actuated position of the actuating bracket being illustrated with dashed lines;

3 shows a longitudinal section of the axle bearing in an enlarged representation, generally along the line III-III in FIG. 2, the actuating bracket being in its lower pressure position, cf. also the molded part drawn with dashed lines;

4 shows a side view of the axle bearing in the direction of arrow IV in FIG. 3; and

5 shows a side view of the axle bearing in the direction of arrow V in FIG. 3.

Der in den Fig.1 und 2 dargestellte Handstempel weist in an sich üblicher Weise ein Gehäuse 1 auf, an welchem ein Betätigungsbügel 2 mit einem Handgriff 3 einerseits an einer am Gehäuse 1 angeformten Hülse 4, in welcher eine den Betätigungsbügel nach oben drückende Feder (nicht dargestellt) eingesetzt ist, und andererseits in seitlichen Ausnehmungen 5 des Gehäuses 1 geführt ist. Die Hülse 4 weist Kerben 6 auf, in welche ein Rastknopf 7 einrastbar ist.The hand stamp shown in FIGS. 1 and 2 instructs in a housing 1 on which a Operating bracket 2 with a handle 3 on the one hand on a Housing 1 molded sleeve 4, in which the actuating bracket upward pushing spring (not shown) used is, and on the other hand in side recesses 5 of the housing 1 is performed. The sleeve 4 has notches 6, in which a Snap button 7 is clickable.

An den Enden der Schenkel 8 des Betätigungsbügels 2 ist eine Wendeachse 9 eines nur schematisch angedeuteten Wendemechanismus 10 gelagert, dessen Aufbau bekannt ist und daher nicht näher erläutert zu werden braucht. Wesentlich ist hier nur, daß bei einem Abwärtsbewegen des Betätigungsbügels 2 relativ zum Gehäuse 1 über die Wendeachse 9 ein Wenden, d.h. 180°-Schwenken, eines in Fig.1 und 2 nicht näher veranschaulichten Typenaggregats herbeigeführt wird.At the ends of the legs 8 of the operating bracket 2 is one Turning axis 9 of a turning mechanism indicated only schematically 10 stored, the structure of which is known and therefore not closer needs to be explained. The only important thing here is that at a downward movement of the operating bracket 2 relative to the housing 1 turning over the turning axis 9, i.e. 180 ° swivel, one Type aggregate not illustrated in detail in FIGS. 1 and 2 is brought about.

Wie aus den Fig.3 bis 5 ersichtlich ist, weist der Betätigungsbügel 2 an den Enden seiner Schenkel 8 eine nach unten offene Ausnehmung 11 auf, in welche ein Formkörper 12 eingesetzt bzw. eingeschnappt ist. Zu diesem Zweck sind seitlich am Formkörper 12 Noppen 13 angeformt (s. Fig.5), die in Rastvertiefungen 14 einschnappbar sind, welche im Rand der Ausnehmung 11 ausgebildet sind. Zur Montage bzw. Demontage des Formkörpers 12 unter dessen elastischer Verformung sind im Bereich der Noppen 13 Längsschlitze 15 vorgesehen, die zur Unterseite des Formkörpers 12 hin offen sind.As can be seen from Figures 3 to 5, the operating bracket 2 at the ends of his legs 8 one down open recess 11 into which a molded body 12 is inserted or snapped. For this purpose are on the side of the molded body 12 knobs 13 formed (see Fig. 5), which are in recesses 14 can be snapped into place in the edge of the recess 11 are trained. For assembling or disassembling the molded body 12 under its elastic deformation are in the area of the knobs 13 longitudinal slots 15 are provided, the bottom of the molded body 12 are open.

Die Wendeachse 9 des Wendemechanismus 10 weist an jedem Ende eine Umfangsnut 16 auf. Im Abschnitt der Umfangsnut 16 ist die Achse 9 nach unten hin in einer, dem Durchmesser und der Breite der Umfangsnut 16 angepaßten Lagerschale 17 gelagert, die am Ende des Schenkels 8 des Betätigungsbügels 2 ausgebildet ist. Im einzelnen verläuft die Lagerschale 17, von der Längsachse 18 des Betätigungsbügels 2 ausgehend, kreisförmig über einen Zentriwinkel von z.B. ungefähr ± 45° und geht anschließend geradlinig in einen schrägen Bereich mit einer Neigung von beispielsweise ca. 45° zur Längsachse 18 über, wodurch V-förmige Randzonen der unteren Lagerschale 17 gebildet werden. Die Lagerschale 17 springt dabei nasenartig nach oben vor, um in die Umfangsnut 16 einzugreifen. Somit ist die Wendeachse 9 im Abschnitt der Umfangsnut 16 nach unten hin über einen Winkel von ca. 90° in radialer Richtung und über einen Winkel von ca. 180° in axialer Richtung gelagert. Der neben der Umfangsnut 16 in Richtung zum Stempelinneren hin liegende Abschnitt der Wendeachse 9 ist zusätzlich in einer, in einem Fortsatz 19 des Betätigungsbügels 2 ausgebildeten Lagerschale 20 (s. Fig.3) ebenfalls über einen Winkel von 90° in radialer Richtung nach unten hin gelagert.The turning axis 9 of the turning mechanism 10 has at each end a circumferential groove 16. In the section of the circumferential groove 16 Axis 9 down in one, the diameter and the width the circumferential groove 16 adapted bearing shell 17 mounted on End of the leg 8 of the operating bracket 2 is formed. in the individual, the bearing shell 17 extends from the longitudinal axis 18 of the Actuating bracket 2 starting, circular over a central angle from e.g. approximately ± 45 ° and then goes straight in an inclined area with an inclination of, for example, approx. 45 ° to the longitudinal axis 18, whereby V-shaped edge zones of the lower bearing shell 17 are formed. The bearing shell 17 jumps upward like a nose in order to enter the circumferential groove 16 intervene. Thus, the turning axis 9 is in the section of the circumferential groove 16 downwards over an angle of approx. 90 ° in radial direction and over an angle of approximately 180 ° in the axial Direction stored. The next to the circumferential groove 16 towards Stamp interior lying section of the turning axis 9 is additional in one, in an extension 19 of the actuating bracket 2 trained bearing shell 20 (see Fig.3) also via a Angle of 90 ° in the radial direction downwards.

Nach oben hin ist die Wendeachse 9 in einer, in einem flachfingerförmigen Vorsprung 21 des Formkörpers 12 ausgebildeten Lagerschale 22 gelagert, die von der Längsmittelachse 18 des Stempels ausgehend kreisbogenförmig über einen Zentriwinkel von ca. ± 75° verläuft und anschließend geradlinig in einen von der Wendeachse 9 wegführenden schrägen Bereich, mit einer Neigung von 45° zur Längsachse 18, übergeht, der jeweils parallel und in einem geringen Abstand zum oben erwähnten schrägen Bereich der unteren Lagerschale 17 liegt. Somit ist die Wendeachse 9 einschließlich des an die Umfangsnut 16 anschließenden Achskopfes 23 über einen Winkel von ca. 150° nach oben hin gehalten sowie in radialer Richtung gelagert.At the top, the turning axis 9 is in a flat finger shape Projection 21 of the molded body 12 formed Bearing shell 22 supported by the longitudinal central axis 18 of the Stamp starting in a circular arc over a central angle of runs approx. ± 75 ° and then rectilinearly into one of the Turning axis 9 leading oblique area, with an inclination from 45 ° to the longitudinal axis 18, which is parallel and in each case a short distance from the above-mentioned sloping area of the lower bearing shell 17. Thus, the turning axis 9 is inclusive of the axis head adjoining the circumferential groove 16 23 held at an angle of approximately 150 ° upwards and stored in the radial direction.

Der Vorsprung 21 ist in eine Abstufung 11' der Ausnehmung 11 eingesetzt und erstreckt sich in axialer Richtung über die Innenseite des Fortsatzes 19 des Betätigungsbügels 2 hinaus, um in einem Längsschlitz 24 des Gehäuses 1 geführt zu werden, durch welchen auch die Wendeachse 9 hindurchgeführt ist. Dadurch wird eine zusätzliche Längsführung für den Betätigungsbügel 2 am Gehäuse 1 geschaffen. Ist eine derartige zusätzliche Führung nicht erwünscht, so kann der Vorsprung 21 bereits an der Innenseite des Fortsatzes 19 des Schenkels 8 (oder davor) enden, d.h. im Vergleich zur Darstellung in Fig.3 entsprechend kürzer sein.The projection 21 is in a step 11 'of the recess 11 used and extends in the axial direction over the Inside of the extension 19 of the operating bracket 2 to to be guided in a longitudinal slot 24 of the housing 1 which is also passed through the turning axis 9. This will an additional longitudinal guide for the operating bracket 2 on Housing 1 created. Is such an additional guide not desired, the projection 21 can already on the inside of the extension 19 of the leg 8 (or in front), i.e. be correspondingly shorter compared to the illustration in FIG.

Der Längsschlitz 24 im Gehäuse 1 ist nach unten hin bei 25 halbkreisförmig abgeschlossen (s. Fig.4); gegebenenfalls kann der Längsschlitz 24 aber auch nach unten offen ausgebildet sein.The longitudinal slot 24 in the housing 1 is at the bottom at 25 closed semicircular (see Fig. 4); if necessary the longitudinal slot 24 can also be open at the bottom.

Am Sockel oder Aufsetzrahmen 26 des Gehäuses 1 ist beispielsweise eine Rutschsicherung 27 aus Gummi oder dergl. angebracht (s. Fig.3).For example, on the base or mounting frame 26 of the housing 1 a slip protection 27 made of rubber or the like. attached (see Fig. 3).

Die Montage der Wendeachse 9 erfolgt in der Weise, daß sie mit der Umfangsnut 16 in die untere Lagerschale 17 eingesetzt wird, wobei beim Einsetzen eine "Zentrierung" durch die V-förmigen Randzonen der unteren Lagerschale 17 bewirkt wird. Darauf wird der Formkörper 12 in die Ausnehmung 11 eingeschoben und eingeschnappt. Das Einschieben des Formkörpers 12 wird dabei dadurch erleichtert, daß der stirnseitige Rand des Vorsprunges 21 des Formkörpers 12 mit einer Anfasung 28 versehen ist.The assembly of the turning axis 9 is carried out in such a way that it with the circumferential groove 16 inserted into the lower bearing shell 17 is, when inserting a "centering" by the V-shaped Edge zones of the lower bearing shell 17 is effected. The molded body 12 is then pushed into the recess 11 and snapped. The molded body 12 is inserted thereby facilitated that the front edge of the projection 21 of the molded body 12 is provided with a chamfer 28.

Claims

A hand stamp including a self-inking device and comprising an inverting mechanism (10) for a character unit, the inverting mechanism being arranged in a housing (1) and including an inverting axle (9), which inverting axle (9), starting from the character unit, extends through slots (24) in the housing (1) and is mounted with its ends in legs (8) of an actuating bow (2) guided on the housing (1), the ends of the inverting axle (9) being secured against axial displacement by securing elements, characterized in that at at least one leg (8) of the actuating bow (2), a shaped body (12) provided as securing element is capable of being snapped into a recess (11) of the leg (8), and that the inverting axle (9) is supported partly in the leg (8) and partly on the shaped body (12) and thus is secured against axial displacement.
A hand stamp according to claim 1, characterized in that the inverting axle (9) at its ends includes a respective peripheral groove (16) and in the portion of its peripheral groove (16) is radially and axially held in a lower bearing shell (17) which is formed in the region of the recess (11) of the leg (8) of the actuating bow (2), whereas a portion of the inverting axle (9) adjacent the peripheral groove (16) radially abuts against a projection (21) of the shaped body (12).
A hand stamp according to claim 2, characterized in that the projection (21) of the shaped body (12) forms an upper bearing shell (22) for radial journaling of the inverting axle (9).
A hand stamp according to claim 3, characterized in that the projection (21) of the shaped body (12) forming the upper bearing shell (22) is designed to be finger-shaped.
A hand stamp according to claim 4, characterized in that the finger-shaped projection (21) is guided in the slot (24) of the housing (1).
A hand stamp according to any one of claims 2 to 5, characterized in that at least a portion of the axle (9) located adjacent the peripheral groove (16) is radially journaled in a bearing shell (19) additionally formed in the leg (8) of the actuating bow (2).
A hand stamp according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shaped body (12) has knobs (13) capable of being snapped into depressions (14) formed in the edge of the recess (11) of the leg (8).
A hand stamp according to claim 7, characterized in that the shaped body (12) has longitudinal slots (15) for an elastic deformation of the shaped body (12) when being snapped into the recess (11).
A hand stamp according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the recess (11) on the leg (8) is formed to be downwardly open.