DE2533639C3

DE2533639C3 - Maschine zum Abschneiden von maßhaltigen Abschnitten von einem langgestreckten Werkstück

Info

Publication number: DE2533639C3
Application number: DE19752533639
Authority: DE
Inventors: Ilya Abramovitsch Asnin; Albert Aloizovitsch Klausch; Aleksandr Petrovitsch Sprudsch
Original assignee: RISCHSKIJ MOTOZAVOD SARKANA ZVAIGZNE RIGA (SOWJETUNION)
Current assignee: RISCHSKIJ MOTOZAVOD SARKANA ZVAIGZNE RIGA (SOWJETUNION)
Priority date: 1975-07-28
Filing date: 1975-07-28
Publication date: 1979-03-15
Also published as: DE2533639B2; DE2533639A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abschneiden von maßhaltigen Abschnitten von einem langgestreckten Werkstück, z. B. zum Zerschneiden von Rohren oder Stangen in Abschnitt einer vorgegebenen Längenabmessung.

Aus dem UdSSR-Erfinderschein 1 93 269 ist eine Maschine bekannt zum Abschneiden von maßhaltigen Abschnitten von einem langgestreckten Werkstück mittels umlaufender Schneidelemente, die an einer Planscheibe mit zentraler öffnung zum Durchlassen des Werkstücks getragen und von Hydraulikzylindern in Radialrichtung vorschiebbar sind, mit einer von einem Hydraulikmotor getriebenen, den Vorschub des Werkstücks in den Schneidpausen bewirkenden Vorschubeinrichtung, mit einer von einem Hydraulikzylinder betätigten Werkstückeinspannvorrichtung sowie mit einer Einrichtung zum Ablängen der abzuschneidenden Abschnitte mit einem von einem Hydraulikzylinder betätigten beweglichen Anschlag, wobei alle Verbraucher von einem gemeinsamen Hydrauliksystem gespeist sind.

Bei dieser bekannten Ausbildung sind die Schneidelemente mittels Hebeln an der Planscheibe getragen und die ihren Radialvorschub bewirkenden Hydraulikzylinder sind doppeltwirkend ausgebildet und wirken mit diesen Hebeln zusammen. Wegen der Verwendung von doppeltwirkenden Hydraulikzylindern zum Radialvorschub der Schneidelemente ist eine komplizierte hydraulische Steuerungsschaltung notwendig, zu der mehrere Steuerventile gehören, die ihrerseits von Signalen beaufschlagt werden, die von einem entsprechenden Steuerblock erzeugt werden müssen. Dadurch wird die bekannte Maschine aufwendig und ihre Bedienung kompliziert, was die Produktion verteuert

Aus dem UdSSR-Erfinderschein 2 03 432 ist der Versuch bekannt, bei einer Abschneidemaschine die

ίο Fliehkräfte zum Radialvorschub der Schneidelemente zu nutzen. Bei dieser bekannten Ausbildung sind die Schneidelemente an der umlaufenden Planscheibe mittels an dieser angelenkter Hebel getragen, welche an den einen Enden Schneidscheiben als Schneidelemente und an den anderen Enden Gegengewichte tragen, welche die Zustellung der Schneidscheiben unter der Wirkung der von ihnen ausgehenden Fliehkräfte bewirken.

Bei dieser Ausbildung ist nachteilig, daß die umlaufende Planscheibe nach jedem Arbeitszyklus stillgesetzt werden muß, was die Arbeitsleistung der Maschine stark herabsetzt und den synchronen Betrieb der Schneidscheiben stört, so daß deren Standzeit verringert ist.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Maschine zum Abschneiden von maßhaltigen Erzeugnissen von einem langgestreckten Werkstück, die bei einfachem Aufbau und Steuerung eine große Arbeitsproduktion zu erzielen gestattet. Dabei soll die Fliehkraft herangezogen werden, die Schneidelemente nach beendetem Schneidvorgang zurückzuführen, ohne daß die Planscheibe angehalten werden muß.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Ausbildung wird zur Lösung dieser Aufgabe

T) erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Hydraulikzylinder zum Radialvorschub der Schneidelemente einfachwirkend ausgebildet und an der Planscheibe diametral einander gegenüber angeordnet sind und deren Arbeitsräume zusammen mit dem deckelseitigen

■to Raum des Hydraulikzylinders der Werkstückeinspannvorrichtung und dem kolbenstangenseitigen Raum des Hydraulikzylinders der Einrichtung zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnitts an eine erste Hauptleitung angeschlossen sind, wobei der kolbenstangenseiti-

4¹) ge Raum des Hydraulikzylinders der Werkstückeinspannvorrichtung, der deckelseitige Raum des Hydraulikzylinders der Einrichtung zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnitts und der Druckraum des Hydraulikmotors der Werkstückvorschubeinrichtung

^r)0 an eine zweite Hauptleitung angeschlossen sind und beide Hauptleitungen über ein Steuerventil abwechselnd an eine Druckflüssigkeitsquelle anschließbar sind. Bei einer solchen Ausbildung werden die Schneidelemente durch Druckbeaufschlagung der Arbeitsräume der ihren Radialvorschub bewirkenden Hydraulikzylinder zur Ausführung des Schneidarbeitsgangs radial nach innnen bewegt, während zur Rückführung in die radial äußere Ausgangsstellung nach beendetem Schneidvorgang die durch den fortgesetzten Umlauf der Planscheibe wirkenden Fliehkräfte dienen. Dabei ergibt sich eine sehr einfache Möglichkeit der Steuerung der einzelnen Arbeitsvorgänge, die sich auch in besonderer Weise zur völligen Automatisierung eignet. Es kann mit nur einem Steuerventil der gesamte Schneidzyklus automatisch

b5 ablaufen. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Maschine dadurch von einfacher Konstruktion, zuverlässigem Betrieb, unkomplizierter Bedienung und hoher Arbeitsproduktivität.

Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die schematische Darstellung einer Maschine zum Zerschneiden eines Rohrs in maßhaltige Abschnitte im Längsschnitt;

F i g. 2 die Ansicht der Planscheibe in Pfeilrichtung A der Fig.!.

Die Maschine hat ein Gesteil 1 mit einem Schneidscheibenträger 2, der Schneidscheiben 3 als Schneideleroente trägt. Weiterhin hat die Maschine eine Vorschubeinrichtung 4 zum Werkstück-Längsvorschub, eine Einspannvorrichtung 5 zur Werkstückeinspannung und eine Einrichtung 6 zum Abhängen der abzuschneidenden Abschnitte.

Der Schneidsciieibenträger 2 ist ausgeführt in Form einer Planscheibe 7 mit einer Welle 8, die in Lagern 9 des Gestells 1 umläuft. Der Drehantrieb der Planscheibe isi. nicht gezeigt; er besteht z. B. aus einem Keilriementrieb, wozu die Planscheibe eine umlaufende Keilriemertnut aufweist.

Die Planscheibe 7 besitzt eine Zentralbohrung 10 zum Durchlassen des Werkstücks.

An der Planscheibe 7 sind diametral einander gegenüber zwei einfachwirkende Hydraulikzylinder 11 zum Radialvorschub der Schneidscheiben 3 befestigt. Dabei sind die Schneidscheiben 3 am Gehäuse der Hydraulikzylinder Il gelagert. Die Arbeitsräume 12 der Hydraulikzylinder 11 stehen miteinander in Verbindung.

Die Vorschubeinrichtung 4 zum Werkstück-Längs- Jo vorschub hat eine Antriebsrolle 13 und eine über dieser befindliche vertikal bewegliche Rolle 14, die am Ende eines abgefederten Hebels 15 gelagert ist. Die Antriebsrolle 13 wird ihrerseits vor einem Hydraulikmotor 16 angetrieben. Vi

Die Einspannvorrichtung 3 zur Werkstückeinspannung hat Klemmbacken 17, die vermitteis eines Zahnstangengetriebes 18 mit der Kolbenstange 19 eines Hydraulikzylinders 20 verbunden sind.

Die Einrichtung 6 zum Ablängen der abzuschneidenden Abschnitte hat einen beweglichen Anschlag 21, der am Ende der Kolbenstange 22 eines Hydraulikzylinders 23 sitzt und mit einem Endschalter 24 zusammenwirkt. Dieser Endschalter betätigt ein Steuerventil 25, beispielsweise so, daß er die Erregung eines Elektro- ■*> magneten steuert, der den Schieber des Steuerventils bewegt.

Die den Radialvorschub der Schneidscheiben 3 bewirkenden Hydraulikzylinder 11 sind mit ihren Arbeitsräumen 12 über Kanäle 26 in der Planscheibe an w einen gemeinsamen Kanal 27 angeschlossen, der in der Welle 8 verläuft und dessen ortsfester Anschluß über eine Sammelmuffe 28 zustandekommt. Die Sammelmuffe ist verbunden mit einer ersten Hauptleitung 31, an die außerdem angeschlossen ist der deckelseitige Raum 29 v> des Hydraulikzylinders 20 der Einspannvorrichtung 5 und der kolbenstangenseitige Raum 30 des Hydraulikzylinders 23 der Einrichtung 6 zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnitts.

Die erste Hauptleitung 31 ist über ein Steuerventil 25 w> an eine Druckflüssigkeitsquelle 32 angeschlossen.

Der Druckraum 33 des Hydraulikmotor 16 der Vorschubeinrichtung 4 zum Werkstück-Längsvorschub, der kolbenstangenseitige Raum 34 des Hydraulikzylinders 20 der Einspannvorrichtung 5 zur Werkstückein- tr> spannung und der deckelseitige Raum 35 des Hydraulikzylinders 23 der Einrichtung 6 zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnhis smrl durch eine zweite gemeinsame Hauptleitung 36 verbunden, die ebenfalls an das Steuerventil 25 angeschlossen ist. Je nach der Stellung des Schiebers dieses Steuerventils ist entweder die erste Hauptleitung mit den an sie angeschlossenene Arbeitsräumen druckbeaufschlagt und die zweite Hauptleitung mit den an diese angeschlossener. Arbeitsräumen entlüftet oder umgekehrt.

Der Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine verläuft folgenderweise:

In der Ausgangslage ist der Anschlag 21 in der unteren Endlage eingestellt, die Klemmbacken 17 sind gelöst und die Schneidscheiben 3 auseinandergeführt.

Zum Anlassen der Maschine wird die Pumpe 37 der Druckflüssigkeitsquelle 32 und der Antrieb der Planscheibe 7 eingeschaltet. Ein Werkstück 38 wird auf die Antriebsrolle 13 aufgelegt und durch die letztere bis zum Anschlag 21 verschoben. Der Schieber des Steuerventil.· -'-5 befindet sich dabei in der in F i g. 1 gezeigten linken Endsieliung, so daß die zweite Hauptleitung 36 und mit ihr der Druckraum 33 des Hydraulikmotor 16 der Vorschubeinrichtung 4 zum Werkstück-Längsvorschub, der kolbenstangenseitige Raum 34 des Hydraulikzylinders 20 der Einspannvorrichtung 5 und der deckelseitige Raum 35 des Hydraulikzylinders 22 der Einrichtung 6 zum Ablängen der Werkstückabschnitte druckbeaufschlagt sind.

Wenn das Werkstück 38 gegen den Anschlag 21 anschlägt, schließt sich der Endschalter 24, und der Schieber des Steuerventils 25 wird in die rechte Endlage bewegt, so daß die erste Hauptleitung 31 an die Druckflüssigkeitsquelle 32 angeschlossen wird. Die Arbeitsflüssigkeit gelangt in den deckelseitigen Raum 19 des Hydraulikzylinders 20 der Einspannvorrichtung 5 zur Werkstückeinspannung, in den kolbenstangenseitigen Raum 30 des Hydraulikzylinders 23 der Einrichtung 6 zum Ablängen der abzuschneidenden Abschnitte sowie in die Arbeilsräume 12 der Hydraulikzylinder 11 zum Radäalvorschub der Schneidscheiben 3.

Die somit druckbeaufschlagten Organe werden in einer bestimmten Reihenfolge nacheinander wirksam, weil sie der Druckbeaufschlagung verschiedene Widerstände entgegensetzen. Als erster tritt der Hydraulikzylinder 20 der Einspannvorrichtung 5 zur Werkstückeinspannung in Tätigkeit, da die Bewegung seines Kolbens durch nichts behindert ist, während der Bewegung der Hydraulikzylinder 11 mit den Schneidscheiben 3, die zusammen mit der Planscheibe 7 rotieren, die Fliehkräfte entgegenwirken, sowie die Bewegung des Hydraulikzylinders 23 dadurch gebremst ist, das das Werkstück 38 an den Anschlag 21 gedrückt ist.

Der Kolben des Hydraulikzylinders 20, der sich unter dem Druck der Arbeitsflüssigkeit verschiebt, bewegt über die Kolbenstange 19 den Zahnstangentrieb 18, vermittels dessen die Klemmbacken 17 geschlossen werden und das Werkstück 38 einspannen.

Hiernach tritt der Hydraulikzylinder 23 in Tätigkeit, der den Anschlag 21 hebt.

Schließlich trt'en die Hydraulikzylinder 11 in Tätigkeit, die die Schneidscheiben 3 radial nach innen auf das Werkstück zu bewegen, wobei der Schnittvorgang stattfindet.

Nach dem Abschneiden des Erzeugnisses vom Werkstück öffnet sich ein beweglicher Anschlag 19. der an einem der Hydraulikzylinder 11 angebracht is^f. die Kc,.takte eines Endschalters 40 und macht den Elektromagneten des Steuerventils 25 stromlos, wobei der Schieber des Steuerventils 25 sich wieder in die linke Endstcllung bewegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Maschine zum Abschneiden von maßhaltigen Abschnitten von einem langgestreckten Werkstück mittels umlaufender Schneidelemente, die an einer Planscheibe mit zentraler öffnung zum Durchlassen des Werkstücks getragen und von Hydraulikzylindern in Radialrichtung vorschiebbar sind, mit einer von einem Hydraulikmotor getriebenen, den Vorschub des Werkstücks in den Schneidpausen bewirkenden Vorschubeinrichtung, mit einer von einem Hydraulikzylinder betätigten Werkstückseinspannvorrichtung sowie mit einer Einrichlung zum Ablängen der abzuschneidenden Abschnitte mit einem von einem Hydraulikzylinder betätigten beweglichen Anschlag, wobei alle Verbraucher von einem gemeinsamen Hydrauliksystem gespeist sind, gekennzeichnet durch einfachwirkende Hydraulikzylinder (11) zum Radialvorschub der Schneidelemente (3), die an der Planscheibe (7) diametral einander gegenüber angeordnet sind und deren Arbeitsräume (12) zusammen mit dem deckelseitigen Raum (29) des Hydraulikzylinders (20) der Werkstückeinspannvorrichtung (5) und dem kolbenstangenseitigen Raum (30) des Hydraulikzylinders (23) der Einrichtung zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnitts an eine erste Hauptleitung (31) angeschlossen sind, wobei der kolbenstangenseitige Raum (34) des Hydraulikzylinders (20) der Werkstückeinspannvorrichtung (5), der deckelseitige Raum (35) des Hydraulikzylinders (23) der Einrichtung zum Ablängen des abzuschneidenden Abschnitts und der Druckraum (33) des Hydraulikmotors (16) der Werkstücksvorschubeinrichtung (4) an eine zweite Hauptleitung (36) angeschlossen sind und beide Hauptleitungen über ein Steuerventil (25) abwechselnd an eine Druckflüssigkeitsquelle (32) anschließbar sind.