DE2532207A1 - Coating polycarbonate with lacquering compsn. - contg. polyester, butyl acrylate vinyl isobutyl ether copolymer and vinyl chloride vinyl acetate copolymer - Google Patents

Coating polycarbonate with lacquering compsn. - contg. polyester, butyl acrylate vinyl isobutyl ether copolymer and vinyl chloride vinyl acetate copolymer

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Abstract

Lacquering process comprises applying and hardening a 3-component coating compsn. The film-forming resins of the coating compsn. consist of: 30-40 parts polyester, prepd. form polycarboxylic acids and polyhydric alcohols and modified with satd. low mol. wt. fatty acids; 10-20 parts copolymer of 60-80 wt.% butyl acrylate and 40-20 wt.% vinyl isobutyl ether and 40-60 parts copolymer of 90-95 wt.% vinyl chloride, 1-5 (1-3) wt.% vinyl acetate, bal. vinyl alcohol, to provide free OH gps. The compsn. form adherent, elastic coatings. The coatings can be tempered with the polycarbonate pref. at 100 degrees C for 2 hrs., and shaped with the polycarbonate, pref. at =230 degrees C under =10 kg/cm2. After shaping, bond between coating and polycarbonate is as strong as before tempering. No cracks are formed. Coating does not cause polycarbonate decompsn. with time. Pref. solvent for coating compsn. is a 2:1 to 1:2 mixt. of glycol ethers and aliphatic hydrocarbons. In a pref. embodiment, coated, tempered, shaped, opt. screen-printed surface is coated with a 2-component polyurethane lacquer hardened by isocyanate.

Description

Verfahren zum Herstellen von ¢verzügen auf Oberflächen aus Polycarbonat-gunststoffen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Lackieren von Polycarbonat-Oberflächen durch Aufbringen und Härten bestimmter Cberzugsmittel, die gleichzeitig die Eigenschaft haben, ein Tempern des Uberzuges bei höherer Temperatur und ein Verformen des überzuges zusammen mit dem Polycarbonat-Kunststoff bei höherer Temperatur und unter Druck zu ermöglichen.Process for the production of ¢ distortions on surfaces made of polycarbonate plastics The invention relates to a method for painting polycarbonate surfaces by applying and hardening certain coating agents, which at the same time have the property have an annealing of the coating at a higher temperature and a deformation of the coating together with the polycarbonate plastic at a higher temperature and under pressure to enable.

Polycarbonate sind bekanntlich thermoplastische Bisphenol-Polyester der Kohlensäure, die einen hohen Schmelzbereich haben. Sie werden großtechnisch hergestellt. Wegen ihrer günstigen Eigenschaften verwendet man diese thermoplastischen Kunststoffe häufig für Innenauskleidungen von Flugzeugen oder anderen Räumen. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß Polycarbonat-Werkstücke der Raumform genau angepaßt werden können, weil sie in der Wärme verformbar sind. Um gefärbte Polycarbonate zu erhalten, wurden diese bisher in der Regel in der Schmelze eingefärbt. Solche eingefärbten Partien können bei späteren Neufertigungen farblich nicht identisch erhalten werden, so daß bei Anbau von Ausstattungsteilen trotz gleicher Farbe Farbtonunterschiede auftreten, die sehr störend wirken. Deshalb ist es in vielen Fällen erwünscht und notwendig, Oberflächen von Polycarbonat-Kunststoffen zu lackieren.Polycarbonates are known to be thermoplastic bisphenol polyesters of carbonic acid, which have a high melting range. They are becoming large-scale manufactured. These thermoplastic materials are used because of their favorable properties Plastics are often used for the interior linings of airplanes or other rooms. Here It has been found to be advantageous that polycarbonate workpieces exactly match the three-dimensional shape can be adapted because they are deformable in the heat. To colored polycarbonates to obtain, these were previously usually colored in the melt. Such Colored parts may not be identical in color in later new productions can be obtained, so that when fittings are fitted, there are differences in color tone despite the same color occur that are very annoying works. That is why it is in many cases desirable and necessary to paint the surfaces of polycarbonate plastics.

Es hat sich ferner gezeigt, daß eingefärbte Polycarbonate sich im Laufe der Zeit verändern, was eine Folge bestimmter Pigmente ist. Eine Lackierung muß bei einer nachfolgenden Wärmeverformung den Verformungsprozess mitmachen, ohne daß sie sich von der Oberfläche ablöst.It has also been shown that colored polycarbonates are in the Change over time, which is a consequence of certain pigments. A paint job must participate in the deformation process in the event of a subsequent heat deformation, without that it separates from the surface.

Aufgabe der Erfindung war es demnach, ein Verfahren zum Lackieren von Polycarbonat-Oberflächen zu finden, das gestattet, daß die erhaltenen Überzüge genauso elastisch verformbar wie das thermoplastische Polycarbonat sind und die außerdem auch nach dem Verformen hervorragende Haftfestigkeit auf dem Polycarbonat besitzen, ohne zur Rißbildung zu neigen und ohne nach längerer Zeit zersetzen auf die Polycarbonat-Oberfläche einzuwirken.The object of the invention was therefore to provide a method for painting of polycarbonate surfaces that allow the coatings obtained are just as elastically deformable as thermoplastic polycarbonate and the in addition, excellent adhesive strength on the polycarbonate even after deformation without tending to crack and without decomposing after a long period of time affect the polycarbonate surface.

Die Aufgabe wurde unter Ausschaltung der bekannten Nachteile überraschenderweise gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von tibersügen auf Oberflächen aus Polyearbonat-Kunststoffen durch Aufbringen und Härten Ton Überzugsmitteln, das dadurch gicennzeichnet ist, daß die filmbildenden Kunstharze des Übersugsmittels aus 30 bis 40 Gewichtsteilen eines mit gesättigten, niedermoleklaren Fettsäuren modifizierten Polyesterharzes aus Polycarbonsäuren und Polyalkoholen, 10 bis 20 Gewichtsteilen eines Mischpolyerisates aus 60 bis 80 Gewichtsprozent Butylacrylat und 40 bis 20 Gewichtsprozent Vinylisobutyläther, 40 bis 60 Gewichtsteilen eines Mischpolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat mit freien Hydroxylgruppen, bestehen.The object was surprisingly eliminated while eliminating the known disadvantages solved by a process for the production of coatings on surfaces made of poly carbonate plastics by applying and hardening clay coating agents, which is characterized by that the film-forming synthetic resins of the transfer agent from 30 to 40 parts by weight a polyester resin modified with saturated, low molecular weight fatty acids from polycarboxylic acids and polyalcohols, 10 to 20 parts by weight of a mixed polymer from 60 to 80 percent by weight butyl acrylate and 40 to 20 percent by weight vinyl isobutyl ether, 40 to 60 parts by weight of a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate with free hydroxyl groups.

Es war überraschend und nicht vorherzusehen, daß diese Kunstharzmischung in dem flüssigen Uberzugsmittel zu Überzügen auf Polycarbonat-Oberflächen führt, die mit dem Polycarbonat-Kunststoff einen außerordentlich gut haftenden elastischen tberzug bilden. Es war überraschend, daß ein derartiger Uberzug zusammen mit dem Polycarbonat bei 100°C 2 Stunden lang getempert werden kann und daß er anschließend ebenfalls zusammen mit dem Polycarbonat bei Temperaturen bis zu 230 0C und Drucken bis zu 10 kg/cm2 formt werden kann. Nach dem Verformen ist die Verbindung zwischen Lacküberzug und Polycarbonatharz genauso innig wie vor dem Tempern. in keiner Stelle der Lackierung haben sich die gefürchteten feinen Haarrisse gebildet.It was surprising and unforeseeable that this synthetic resin mixture in the liquid coating agent leads to coatings on polycarbonate surfaces, which with the polycarbonate plastic has an extremely good adhesive elasticity Form a cover. It was surprising that such a coating together with the Polycarbonate can be heated at 100 ° C for 2 hours and that he then also together with the polycarbonate at temperatures up to 230 ° C. and pressures up to 10 kg / cm2 can be formed. After deforming is the connection between Lacquer coating and polycarbonate resin just as intimately as before the tempering. in no place The dreaded fine hairline cracks have formed in the paintwork.

Es war besonders Überraschend und nicht vorherzusehen, daß gerade diese Mischung aus drei verschiedenen Eunstharzen in bezug auf die thermoplastischen Eigenschaften der Polycarbonate eine derartig weitgehende Anpassungsmöglichkeit hervorbrachte. Andere Mischungen der gleichen Harze mit anderen Gewichtsmengen der einzelnen Komponenten oder auch andere Kunstharze erbrachten in keinem Falle das hervorragende Ergebnis dieser erfindungsgemäßen Mischung.It was particularly surprising and unforeseeable that just happened this mixture of three different synthetic resins in relation to the thermoplastic Properties of the polycarbonates such a large degree of customization spawned. Other blends of the same resins with other amounts by weight of the Individual components or other synthetic resins did not achieve this in any case excellent result of this mixture according to the invention.

Die erfindungsgemäße Kunstharzmischung aus den drei Kouponenten ist in vielen Losungsmitteln löslich. Für die Verwendung als Lack für Polycarbonat-Oberflächen wird aber ein Lösungsmittelgemisch bevorzugt vorgeschlagen, das aus vorwiegend Glykoläther und aliphatischen Kohl enwasserst offen (Benzin) im Verhältnis 2:1 bis 1:2 besteht. Dieses Lösungsmittelgemisch ist indifferent für Polycarbonat und löst dieses nicht an, bzw. es bewirkt kein quellen des Polyearbonats.The synthetic resin mixture according to the invention from the three components is soluble in many solvents. For use as a varnish for polycarbonate surfaces however, a solvent mixture is preferably proposed which consists primarily of glycol ether and aliphatic carbon dioxide (gasoline) in a ratio of 2: 1 to 1: 2. This solvent mixture is indifferent to polycarbonate and does not dissolve it on, or it does not cause the poly carbonate to swell.

Die eine Komponente besteht aus 30 bis 40 Gewicht steilen eines mit gesättigten, niedermolekularen Fettsäuren modifizierten Polyesterharzes aus Polycarbonsäuren und Polyalkoholen.One component consists of 30 to 40 weight parts of one with saturated, low molecular weight fatty acids modified polyester resin from polycarboxylic acids and polyalcohols.

Solche Harze sind handelsübliche Alkydharze, auf die kein Schutz begehrt wird. Als Polyalkohole werden vor allem Glycerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, aber darüber hinaus noch zahlreiche andere Verbindungen angewandt. Als Polycarbonsäure wird in erster Linie Phthalsäure oder ihr Anhydrid benutzt. Es können aber auch Isophthalsäure und Terephthalsäure, Mbileinsäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure sowie deren Derivate, ferner Zitronensäure, Aconitsäure und viele ähnliche Verbindungen benutzt werden. Die Alkydharze sind modifiziert durch den Einbau von gesättigten Fettsäuren wie z.B. den Vorlauf-Fettxäuron der Kokosnußöl-Fettsäure oder der Erdnußöl-Fettsäure. Als Modifizierungsmittel können aber auch aliphatische Fettsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen verwendet werden. Die geeigneten Alkydharze haben einen Hydroxylgehalt von ca. 5 *, eine Säurezahl von weniger als 15. Die Viskosität bei 200e nach DIN 53211, gemessen als 50%ige Lösung in xylol, liegtzwischen 130 und 190 oP.Such resins are commercially available alkyd resins for which no protection is sought will. Glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, but numerous other compounds were also used. As a polycarboxylic acid Phthalic acid or its anhydride is primarily used. But it can also Isophthalic acid and terephthalic acid, malleic acid, adipic acid, succinic acid as well their derivatives, as well as citric acid, aconitic acid and many similar compounds to be used. The alkyd resins are modified by the incorporation of saturated Fatty acids such as the first run fatty acid of the coconut oil fatty acid or the peanut oil fatty acid. However, aliphatic fatty acids with 2 to 12 carbon atoms can also be used as modifiers be used. Suitable alkyd resins have a hydroxyl content of approx. 5 *, an acid number of less than 15. The viscosity at 200e according to DIN 53211, measured as a 50% solution in xylene, lies between 130 and 190 oP.

Die zweite Komponente ist ein Mischpolzerisat aus 60 bis 80 Gewichtsprozent Butylacrylat und 40 bis 20 Gewichtsprozent Vinylisobutyläther. Auch solche Produkte sind handelsüblich.The second component is a mixed pile of 60 to 80 percent by weight Butyl acrylate and 40 to 20 percent by weight vinyl isobutyl ether. Such products too are customary in the trade.

Als dritte Komponente werden 40 bis 60 Gewichtsteile eines Copolymerisats aus Vinylchlorid und Vinylacetat vorgeschlagen. Geeignete Copolymerisate enthalten zwischen 90 und 95 % Vinylchlorid und 1 bis 3 % Vinylacetat. Der Rest entfällt auf Vinylalkohol. Diese Harze sind ebenfalls handelsüblich.The third component is 40 to 60 parts by weight of a copolymer suggested from vinyl chloride and vinyl acetate. Contain suitable copolymers between 90 and 95% vinyl chloride and 1 to 3% vinyl acetate. The rest is accounted for Vinyl alcohol. These resins are also commercially available.

Die Verarbeitung der Kunstharze zum Uberzugsmittel erfolgt in bekannter üblicher Weise durch Lösen der Harze in organischen Lösungsmitteln. Bevorzugt wird ein Lösungsmittelgemisch aus Glykol äther und aliphatischen EohlenwasserdDffen (Benzin) im Verhältnis 2:1 bis 1;2 verwendet. Geeignete Glykoläther sind beispielsweise Xthylenglykol-mono-methyläther, Xthylenglykol-mono-äthyläther und Xthylenglykol-mono-butyläther Das Aufbringen des Uberzugsmittels erfolgt mittels der in der Lackindustrie bekannten Verfahren durch z.B. Gießen, Spritzen, Tauchen. Die Viskosität des flüssigen tberzugsmittels richtet sich nach dem angewandten Auftragsverfahren.The processing of the synthetic resins to the coating agent takes place in a known manner Usually by dissolving the resins in organic solvents. Is preferred a solvent mixture of glycol ether and aliphatic hydrocarbons (petrol) used in a ratio of 2: 1 to 1; 2. Suitable glycol ethers are, for example, ethylene glycol monomethyl ether, Xethylene glycol monoethyl ether and Xethylene glycol mono butyl ether That The coating agent is applied by means of those known in the paint industry Process by e.g. pouring, spraying, dipping. The viscosity of the liquid coating agent depends on the applied order process.

Die flüssigen Übersugsmittel können farbgebende Mittel, wie z.B. Pigmente, Füllstoffe und die in der Lackindustrie übli chen Zusatzmittel, wie z.B. Verlaufmittel, Xhixotropierungsmittel, Antischaummittel, Antiabsetzmittel usw., enthalten.The liquid transfer agents can be coloring agents, such as pigments, Fillers and the additives commonly used in the paint industry, such as leveling agents, Xhixotropic agents, anti-foaming agents, anti-settling agents, etc.

Die Schichtdicken des überzuges hängen ab von der Art der Verformung. Bie betragen in der Regel zwischen 5 und 100 Mikron.The thickness of the coating depends on the type of deformation. Bie are typically between 5 and 100 microns.

Die Härtung der Ueberzüge erfolgt bei Raumtemperatur, gegebenenfalls auch unter Zufuhr von Wärme. In dir Regel ist ein ueberzug nach 8 Stunden durchgehärtet.The coatings are cured at room temperature, if necessary even with the addition of heat. As a rule, a coating is fully cured after 8 hours.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das mit dem thermoplastischen Kunßtstoffüberzug überzogene Polycarbonat-Werkstüok 2 Stunden bei 1000C getempert und dann bei Temperaturen bis 2300C unter Drucken bis zu 10 kg/cm² verformt, Vorteilhaft ist es, vor den Tempern und Verformen auf der Lackoberfläche mit Hilfe eines Siebdruckes auf Alkydharzbasis finster ru erzeugen, die nach der Wariverformung dem Werkstück eine besonders attraktive Oberfläche verleihen.In a particularly preferred embodiment of the invention The process is the polycarbonate workpiece coated with the thermoplastic plastic coating Annealed for 2 hours at 1000C and then at temperatures up to 2300C under printing deformed up to 10 kg / cm², it is advantageous before the annealing and deforming on create a dark ruin on the paint surface with the help of a screen printing based on alkyd resin, which give the workpiece a particularly attractive surface after deformation.

Es war überraschend und nicht vorherzusehen, daß nur bei Anwendung eines Uberzugsmittels mit der erfindungssemäßen Kunstharzmischung diese dauerhafte Lackierung von Polycarbonat-Oberflächen hergestellt werden kann. Bei Verwendung anderer Kunstharzkombinationen treten Risse, Sprünge und Ablösungen des Überzuges auf, so daß eine Verformung mit der aufgebrachten Lackschicht bisher nich' vorgenommen werden konnte Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß auf die getemperte und verformte Lackoberfläche eine weitere Schicht aus einem Zweikomponenten-Polyurethanlack als Strukturlack aufgebracht wird. Dieser Lacküberzug kann dem Werkstück verschiedenartiges Aussehen verleihen. Besonders vorgezogen wird ein Tupfeffektmuster. Für diesen Deckanstrich kann man Jeden üblichen Zweikomponentenlack verwenden, der mit Polyisocyanaten härtbar ist und der zusätzlich Polytetrafluoräthylen enthält.It was surprising and unforeseeable that only when applied a coating agent with the synthetic resin mixture according to the invention, this permanent Painting of polycarbonate surfaces can be produced. Using other synthetic resin combinations cracks, cracks and peeling of the coating occur on, so that a deformation with the applied layer of lacquer so far not 'made Another advantageous embodiment of the invention Procedure provides that another layer is applied to the tempered and deformed paint surface is applied from a two-component polyurethane paint as a textured paint. This Lacquer coating can give the workpiece a variety of looks. Particularly a polka dot pattern is preferred. Any common can be used for this top coat Use two-component lacquer that can be hardened with polyisocyanates and that also Contains polytetrafluoroethylene.

Die Erfindung soll anhand des nachfolgenden Beispieles erläutert werden, ohne sie einzuschränken. Prozente sind Gewichtsprozente, Teile sind Gewichtsteile.The invention is to be explained using the following example, without restricting them. Percentages are percentages by weight, parts are parts by weight.

Beispiel Eine 1 cm dicke Tafel aus durchsichtigem Polycarbonatharz (Makrolon der Fa. Bayer AG) wird durch Spritzauftrag mit folgendes Überzugamittel beschichtet: 10,0 Teile eines mit gesättigten, niedemolekularen Fettsäuren modifizierten Polyester (lesmophen RD 181) (75%ige Lösung in Xylol), gZdroxylgehalt: 5 %, Säurezahl: kleiner als 15, Tiskesität bei 20°C nach DIN 53211: 130 bis 190 oP, 6,0 Teile einer 50%igen Lösung eines Mischpolymerisates aus 75 Gewichtsprozent Butylacrylat und 25 Gewichtsprozent Vinylisobutyläther in Äthyl enac etat, 2,0 Teile eines epoxidierten Öles als Epoxidweichmacher, 2,0 Teile Dioctylphthalat, 15,0 Teile Titandioxid Rutil-Typ, 5,0 Teile falkue, mit Korngröße bis zu 20 Mikron, 60,0 Teile einer 20%igen Lösung eines Nischpolymerisates aus 91 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 3 Gewichtsprozent Vinylacetat mit 48 Gewichtsprozent Cl-Gehalt und 2 Gewichtsprozent OH-Gehalt (Vinylite VAGH) in Nethylisobutylketon. Example A 1 cm thick sheet of clear polycarbonate resin (Makrolon from Bayer AG) is sprayed with the following coating agent coated: 10.0 parts of a modified with saturated, low molecular weight fatty acids Polyester (lesmophen RD 181) (75% solution in xylene), hydroxyl content: 5%, acid number: less than 15, Tiskesität at 20 ° C according to DIN 53211: 130 to 190 oP, 6.0 parts of a 50% solution of a copolymer of 75 percent by weight butyl acrylate and 25 weight percent vinyl isobutyl ether in ethyl acetate, 2.0 parts of an epoxidized Oil as epoxy plasticizer, 2.0 parts of dioctyl phthalate, 15.0 parts of titanium dioxide rutile type, 5.0 parts of falkue, with grain size up to 20 microns, 60.0 parts of a 20% solution a copolymer of 91 percent by weight vinyl chloride and 3 percent by weight Vinyl acetate with 48 percent by weight Cl content and 2 percent by weight OH content (Vinylite VAGH) in methyl isobutyl ketone.

Dieses Überzugsmittel wird mit einem Gemisch im Verhältnis 1:1 aus Athylenglykol-mono-athyläther und aliphatischen Eohlenwasserstoffen (Benzin) mit einer Siedegrenze zwischen 1100 und 1300C auf Spritzviskosität verdünnt. Nach dem Auftragen des Uberzugsmittels wird an der Luft getrocknet. Der Überzug ist nach 8 Stunden bei Raumtemperatur durchgetrocknet. Man erhält einen Überzug mit einer Schichtdicke von 50 Mikron.This coating agent is made with a mixture in the ratio 1: 1 Ethylene glycol mono-ethyl ether and aliphatic hydrocarbons (gasoline) with a boiling point between 1100 and 1300C diluted to spray viscosity. After this Application of the coating agent is air-dried. The coating is after Dried through for 8 hours at room temperature. A coating is obtained with a Layer thickness of 50 microns.

Der Überzug wird danach mit einem Bild mit Hilfe des Siebdrucks bedruckt. Nach dem Trocknen der Siebdruckfarbe wird die beschichtete Polycarbonatplatte 2 Stunden bei 10000 getempert und dann in einer Presse bei einem Druck von 3 kg/cm² bei 230°C so verformt, daß aus der Platte eine Wanne mit einer Tiefe von 5 - 15 cm geformt wird.The cover is then screen printed with an image. After the screen printing ink has dried, the coated polycarbonate plate 2 Annealed at 10,000 hours and then in a press at a pressure of 3 kg / cm² Deformed at 230 ° C in such a way that the plate becomes a trough with a depth of 5-15 cm.

Nach dem Abkühlen wird mit einem Zweikomponentenlack folgender Zusammensetzung ebenfalls im Spritzverfahren überzogen: 40,0 Teile eines verzweigten hydroxylgruppenhaltigen Polyesters mit 2 % OH-Gehalt (Desmophen 690 der Fa. Bayer AG) als 50%ige Lösung in Methylglykolacetat 5,0 Teile Polytetrafluoräthylen, 6,0 Teile einer 5%igen Bentonepaste in Methyläthylketon, 5,0 Teile Kieselsäureaerogel, 1,5 Teile Zinkoctoat, 30,0 Teile einer 20%igen Lösung in Methylisobutylketon eines Mischpolymerisates aus 91 Gew.-% Vinylchlorid und 3 Gew.-% Vinylacetat mit 48 Gew.-% Ol-Gehalt und 2 Gi.-°h OH-Gehalt (Vinylite VAGH), 3,5 Teile Methyläthylketon, 8,5 Teile Benzin 800/11000.After cooling, apply a two-component paint with the following composition also spray-coated: 40.0 parts of a branched hydroxyl group Polyester with 2% OH content (Desmophen 690 from Bayer AG) as a 50% solution in methyl glycol acetate 5.0 parts of polytetrafluoroethylene, 6.0 parts of a 5% bentone paste in methyl ethyl ketone, 5.0 parts of silica airgel, 1.5 parts of zinc octoate, 30.0 parts a 20% solution in methyl isobutyl ketone of a copolymer of 91% by weight Vinyl chloride and 3 wt .-% vinyl acetate with 48 wt .-% oil content and 2 Gi.- ° h OH content (Vinylite VAGH), 3.5 parts of methyl ethyl ketone, 8.5 parts of gasoline 800/11000.

Vor dem Verarbeiten wird dieses Überzugsmittel mit .15 Teilen Hexylendiisocyanat versetzt.Before processing, this coating agent is mixed with .15 parts of hexylene diisocyanate offset.

Nach dem Härten des überzuges ist ein Werkstück mit einer strukturierten OberSä che in Form eines Tupfeffektes entstanden.After the coating has hardened, a workpiece with a structured Surface was created in the form of a polka dot effect.

Claims (5)

PatentansrücheClaims 1. Verfahren zum Herstellen von Uberzügen auf Oberflächen aus Polycarbonat-Kunststoffen durch Aufbringen und Härten von tlberzugsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die filmbildenden Kunstharze des Uberzugsmittels bestehen aus: 30 bis 40 Teile eines mit gesättigten, niedermolekularen Fettsäuren modifizierten Polyesters aus Polycarbonsäuren und Polyalkoholen, 10 bis 20 Teile eines Mischpolymerisats aus 60 - 80 Gew.-% Butylacrylat und 40 - 20 Gew.-% Vinylisobutyläther, 40 bis 60 Teile eines Mischpolymerisats aus 90 bis 95 Teilen Vinylchlorid und 1 bis 5 Teilen Vinylacetat, der Rest aus Vinylalkohol.1. Process for the production of coatings on surfaces made of polycarbonate plastics by applying and hardening oil coating agents, characterized in that the Film-forming synthetic resins of the coating agent consist of: 30 to 40 parts of a Polyesters made from polycarboxylic acids modified with saturated, low molecular weight fatty acids and polyalcohols, 10 to 20 parts of a copolymer of 60-80% by weight butyl acrylate and 40-20% by weight of vinyl isobutyl ether, 40 to 60 parts of a copolymer 90 to 95 parts of vinyl chloride and 1 to 5 parts of vinyl acetate, the remainder being vinyl alcohol. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man für das Uberzugsmittel als Lösungsmittel der filibildenden Kunstharze ein Gemisch aus vorwiegend Glykoläther und aliphatischen Kohlenwasserstoffen im Gewichtsverhältnis von 2 : 1 bis 1 : 2 verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that for the coating agent as a solvent of the film-forming synthetic resins is a mixture predominantly glycol ethers and aliphatic hydrocarbons in a weight ratio from 2: 1 to 1: 2 used. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ueberzug zusammen mit dem Polycarbonat-Kunststoff zusätzlich 2 Stunden bei 1000C getempert und bei einem Druck bis zu 10 kg/cm2 und eiler Temperatur bis 2300C verformt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the coating together with the polycarbonate plastic for an additional 2 hours Heated at 1000C and at a pressure of up to 10 kg / cm2 and a rapid temperature up to 2300C is deformed. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich vor dem Tempern und Verformen auf den Polycarbonat-Uberzug mittels Siebdruck ein Muster aufgebracht wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that in addition to the polycarbonate coating means prior to annealing and deforming Screen printing a pattern is applied. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckanstrich zusätzlich ein überzug hUS einem Zweikomponentenpolyurethanlack, der durch Isocyanat gehärtet wird, als Strukturlack aufgebracht wird.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that as a top coat, an additional coat of HUS, a two-component polyurethane varnish, which is cured by isocyanate, is applied as a textured paint.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2440964A1 (en) * 1978-01-10 1980-06-06 Jacobone Pansac NEW COATINGS FOR POLYOLEFINIC PRODUCTS AND PRODUCTS COVERED BY THESE COATINGS

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