DE2530059C3

DE2530059C3 - Hitzdrahtgerät, insbesondere Hitzdrahtblinkgeber für Kraftfahrzeuge

Info

Publication number: DE2530059C3
Application number: DE19752530059
Authority: DE
Inventors: Guenter 4781 Bad Westernkotten Aschendorf; Heinz 4780 Lippstadt Bentlage; Adolf 4780 Lippstadt Hasse
Original assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 1975-07-05
Filing date: 1975-07-05
Publication date: 1980-04-30
Also published as: BE840226A; DE2530059B2; DE2530059A1; ES448510A1; GB1546186A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Hitzdrahtgeiät, insbesondere einen Hitzdrahtblinkgeber für Kraftfahrzeuge, mit einem Hitzdrant. der zumindest an einem Ende mit einem unter Wärmeeinwirkung aufgebrachten Haltetcil versehen und isoliert gehalten ist. Aus der DE-AS 11 57 292 ist ein derartiges Hitzdrahtgerät bekanntgeworden. Bei diesem bekannten Gerät ist der Hitzdraht am einen Ende durch einen Niet gehalten, während er am anderen Ende isoliert gehalten ist, indem ein Glastropfen vorgesehen ist, in den der Hitzdraht selbst und ein weiterer als Stromzuführung dienender Draht gemeinsam eingespannt sind. Der als Stromzuführung dienende Draht kann mit dem Hitzdraht aus einem Stück bestehen. Damit keine Erwärmung des in dem Glastropfen befindlichen Teiles des Drahtes eintritt, ist der Stromzuführungsdraht an oder nahe der Stelle des Tropfens angebracht, von der aus sich der eingespannte Hitzdraht erstreckt, so daß der Strom unmittelbar durch den gespannten Hitzdraht, aber nicht durch den in der Glasperle befindlichen Teil des Hitzdrahtes fließt.

Das bekannte Gerät hat insbesondere den Nachteil, daß durch das Aufbringen der Glasperle eine Gefügeveränderung des Hitzdrahtmateriiils eintreten kann und daß die vorgesehene Stromzuführung sozusagen unmittelbar an der Austrittsstelle des Hitzdrahtes aus der Glasperle nur schwierig einzuhalten ist.

Ferner ist aus der DE-AS 10 27 853 ein Verfahren zum Anschmelzen eines Verankerungswiderlagers aus Glas oder dergleiehtMi an ein auf 7.ug beanspruchtes Drahlstück eines Sehaltgcrätes. bekanntgeworden. Auch bei diesem Verfahren wird dir (ίliispcrlc unmittelbar auf dem Hitzdraht durch Schmelzen befestigt, wobei zwar verhindert wird, daß der Hitzdraht ;in seinen Austrittsstellen unzulässig hoch erwärmt wird, wobei aber nicht verhindert werden kann, »laß überhaupt eine Erwärmung und damit eint· eventuelle Oefügeveränderung des Hitzdrahtmaterials durch den Schmelzvorgang selbst bewirkt wird. Ferner setzt dieses Verfahren voraus, daß das nicht eingespannte Ende des Hitzdrahtes als Stromzuführung benutzt wird, also nicht aus einem anderen Widerstandsmaterial hergestellt werden kann, wodurch eine Einengung der Auswahl des Vorwiderstandsmaterials eintritt

Ferner ist aus der FR-PS 13 84 822 ebenfalls die Verwendung einer Glasperle zur isolierenden Aufhängung eines Hitzdrahtes bekanntgeworden.

Zur nicht isolierenden Aufhängung eines Hitzdrahtes ist z. B. aus der zuvor genannten DE-AS 11 57 292 die Verwendung eines Nietes und aus der GB-PS 9 26 315 die Verknotung und Umschlingung einer Lasche durch

if. den Hitzdraht bekanntgeworden. Außerdem wird hierfür gemäß der FR-PS 13 84 822 der Hitzdraht an einem Träger angeschweißt und zur Zugentlastung um den Träger herumgeschlungen. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren nur am nicht isolierten Ende eines Hitzdrahtes angewandt werden kann, führt es zu einem unbefriedigenden Ergebnis, indem während des Arbeitens des mit einem derartigen Hitzdraht versehenen Gerätes, d. h. also bei der Dehnung unter Wärmeeinfluß und Zusammenziehung bei Abkühlung, eine entsprechende Entlastung der Umschlingung eintreten kann, die zu einem Stromübergang an unterschiedlichen Stellen je nach Berührung der Umschlingung mit dem Träger und damit zu einer nicht eindeutig definierten Länge des Hitzdrahtes führen kann.

jo Die Erfindung bezieht sich auf ein Hitzdrahtgerät der eingangs genannten Art, bei dem zumindest an einem Ende des Hitzdrahtes ein unter Wärmeeinwirkung aufgebrachtes Halteteil vorgesehen ist und der Hitzdraht isoliert gehalten ist. Die Art der Halterung am

υ anderen Ende, ob isoliert oder nicht isoliert, hängt von der Art des Aufbaues und der Anwendung des Hitzdrahtgerätes ab. Bei doppelseitiger isolierter Aufhängung kann die Erfindung an beiden Stellen angewendet werden.

4n Die Erfindung hat die Aufgabe, die bekannte isolierte Aufhängung zu verbessern unc! eine Halterung zu schaffen, die keine Gefügeveränderung des Hitzdrahtes selbst und ggf. auch eines mit ihm verbundenen aus gleichem oder ähnlichem Material bestehenden Vor-

■n widerstandsdrahtcs aufweist.

Erfindungsgemäß ist das Hitzdrahigerät dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil aus einer durch Schweißen aufgebrachten Metallhülse besteht, die in einer Isolierpci Ie gehalten ist. Es ergab sich überra-

A) schenderwcise, daß sich durch das an sich mit höheren Temperaturen verbundene Schweißen eine Gefügeänderung vermeiden läßt, da der Schweißvorgang so kurz gehalten werden kann, daß nur die Metallhülse selbst, aber nicht der Hitzdraht einer größeren Wärmeeinwir-

Yy kung ausgesetzt ist. Es ergibt sich ferner der besondere Vorteil, daß die Art der Stromzuführung zu dem Hitzdraht, also z. B. Vorwidersiandsmaterial, aus dem gleichen Werkstoff oder aus einem ähnlichen Werkstoff oder reiner Leiterwerkstoff in weiten Grenzen beliebig

ho gewählt werden kann.

Ein Ausfiihriingsbcispiel der ["rfintliing wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Fig. I zeigt eine Metallhülse vor dem Schweißvorgang,

h'i F i g. 2 nach dem Schweißvorgang.

Fig. 3 zeigt eine ans dem Hitzdraht und einem Vorwiderstand sowie dem Haltctcil bestehende Baugruppe.

F i g. 4 zeigt eine Weiterbildung. Die

F i g. 5 und 6 zeigen eine zur Aufnahme des Halteteils geeignete Isolierperle in der Draufsicht und im Schnitt.

Fig. 1 zeigt eine hohlzylinderförmige Metallhülse 1, wie sie für ein zu beschreibendes aufgebautes Hitzdrahtgerät verwendet werden kann. Eine derartige Metallhülse kann aus verschiedenen Materialien bestehen, die an sich wählbar sind. Vorteilhafiterweise wird aber die Metailhülse an das verwendete Hitzdrahtmaterial angepaßt, wodurch eine weitere Verbesserung erreicht werden kann. Für Hitzdrähte aus Nickel-Eisen z. B. ist Stahl besser geeignet, während für Hitzdrähte aus Kupfer-Beryllium eine Metallhülse aus einer Bronzelegierung verwendet werden kann. Durch diese Materialverwandschaft wird die Schweißstelle noch sicherer.

F i g. 2 zeigt die Metallhülse 1 nach dem Schweißvorgang. Die Innenseite des Hohlzylinders ist verschweißt. Zwei Hitzdrähte 2 und 3 sind mit eingeschweißt und dadurch gehalten. Vorzugsweise wird das Punktschweißverfahren angewendet, weil es nur zu einer kurzzeitigen örtlichen Erhitzung führt, die den Hitzdraht bzw. die Hitzdrähte höchstens oberflächlich angreift, im wesentlichen aber unberührt läßt.

F i g. 3 zeigt die gesamte Hitzdrahtbaugruppe, die aus dem eigentlichen Hitzdraht 2 und einem als Vorwiderstand dienenden Teil 3, das für gewöhnlich aus dem gleichen oder einem ähnlichen Widerstandsmaterial besteht, wie der Hitzdraht selbst, sowie der Metallhülse 1 zusammengesetzt ist.

F i g. 4 zeigt eine Weiterentwicklung des Hitzdrahtgerätes. Hier ist die Hülse 1 nur in ihrem oberen Bereich mit zwei Schweißpunkten la und \b versehen, während der untere Teil der Metallhülse 1 gewellt ist. In Zugrichtung des Hitzdrahtes 2 liegt also eine völlig

ίο unveränderte Teilstrecke des Hitzdrahtes vor. Falls also in Einzelfällen trotz der nicht zu erwartenden Beanspruchung des Hitzdrahtes durch den Schweißvorgang dieser in der Nähe der Schweißstelle dennoch eine gewisse Schwächung zeigt, kann das Halteteil den Hitzdraht allein durch die Klemmwirkung der Wellung halten.

Das Halteteil kann in an sich bekannter Weise in eine Isolierperle eingesetzt sein, die aus einem keramischen Werkstoff besteht.

In den F i g. 5 und 6 ist eine besonders ausgebildete Isolierperle 5 dargestellt, die eine idschenförmige Ausnehmung 5a zur Aufnahme des Halteteils aufweist, sowie einen seitlichen Schlitz 5b, der zum seitlichen Einführen des Hitzdrahtes 2 dient Hierdurch kann eine wesent'lche Montageerleichterung erzielt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Hitzdrahtgerät, insbesondere Hitzdrahtblinkgeber für Kraftfahrzeuge, mit einem Hitzdraht, der zumindest an einem Ende mit einem unter Wärmeeinwirkung aufgebrachten Halteteil versehen und isoliert gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (1) aus einer durch Schweißen aufgebrachten Metallhülse besteht, die in einer Isolierperle (5) gehalten ist.

2. Hitzdrahtgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierperle (5) einen Schlitz zum seitlichen Einführen des Hitzdrahtes (2) und eine Aufnahme (5a)für das Halteteil (1) hat.

3. Hitzdrahtgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (1) als hohlzylinderförmige Hülse ausgebildet ist.

4. Hitzdrahtgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (1) in Zugrichtung desriitzdrahtes (2) außerhalb der Schweißstelle gewellt ist (F ig. 4).

5. Verfahren zur Herstellung eines Halteteils an einem Hitzdrahtgerät nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß in eine hohlzylinderförmige Metallhülse (1) ein Hitzdraht (2) eingelegt und darauf die Meiallhülse (1) durch Punktschweißen verformt und mit ihrer Innenseite verschweißt wird.