DE2529130A1

DE2529130A1 - Roller guide tensioning device - has centering projection for paper roll adjustable along taper roller

Info

Publication number: DE2529130A1
Application number: DE19752529130
Authority: DE
Inventors: Hans Mosburger
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1975-06-30
Filing date: 1975-06-30
Publication date: 1977-01-27

Abstract

The tensioning device is for roller guides without axles, used for paper track rolls during production of corrugated board. A tensioning element extends into the shell of the track roll to be tensioned and is attachable to the free end of a tensioning arm brought into contact with the track roll. Each tensioning surface (10) is fed through a guide (9) whilst remaining adjustable in the direction of the longitudinal axis of the tensioning element. The guide rises from the free end of the tensioning element to the tensioning arm and the stop surface (15) for the front side of the shell cover forms part of each tensioning jaw.

Description

Spannvorrichtung, für achsloe Abroller von Bahnrollen, inqbesondere Papierbaimrollen zur Herstellung von Wellpappe Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für achslose Abroller von Bahnrollen, insbesondere Papierbahnrollen zur Herqtellung von Wellpappe, mit einem Spannkörper, der sich in die Hülse der feqtzuapannenden Bahnrolle erstreckt, der drehbar an dem freien Ende einer der Bahnrolle zustellbaren Spannarmeq befestigbar ist undder mehrere um weinen Umfang verteilte Spannbacken besitzt, von denen jede eine Anlagefläche für die Innenumfangsfläche der Hülse der Bahnrolle aufweist, sowie mit einer Anqchlagfläche für die Stirnseite der Hülse der Bahnrolle.Tensioning device, for achsloe unwinding of web rolls, in particular Paper rolls for the production of corrugated cardboard The invention relates to a tensioning device for axleless unwinding of web rolls, especially paper web rolls for manufacturing of corrugated cardboard, with a clamping body, which is in the sleeve of the feqtzuapannenden Web roll extends, the rotatable at the free end of one of the web roll deliverable Clamping armsq can be fastened and the several clamping jaws distributed around the circumference has, each of which has a contact surface for the inner peripheral surface of the sleeve Has web roll, as well as with a stop surface for the end face of the sleeve the web roll.

Bei einem bekannten Abroller für die Papierbahnrollen zur Herstellung von Wellpappe sind auf einer qchwenkbaren und feqtatellbaren Achse zwei parallele, nach außen ausladende Spannarme angeordnet, welche an ihren Enden, einander zugekehrt, Spannkörper drehbar tragen. Diese Spannkörper besitzen konusförmige Gestalt. Sie greifen stirnqeitig in die Hülse der festzuspannenden Bahnrolle ein, wozu die Spannarme aufeinander zu verstellt werden, so lange bis die Hülle der Bahnrolle richtig auf den Spannkörpern gelagert ist. Nachteilig ist hierbei, daß die bekannten konischen Spannkörper der Spannvorrichtung die Gefahr der Deformierung oder Beschädigung der Papierbahnhülne bzw. der inneren Papierwicklungalagen mit sich bringen. Hierdurch wird die Froduktionsgechwindigkeit beeinträchtigt und es entsteht unnötiger Auschuß.In a known dispenser for the paper web rolls for production of corrugated cardboard are two parallel, outwardly projecting clamping arms arranged, which at their ends, facing each other, Carry the clamping body rotatably. These clamping bodies have a conical shape. she engage the front end of the sleeve of the web roll to be clamped, including the clamping arms on each other to be adjusted until the cover of the web roll is correctly mounted on the clamping bodies. The disadvantage here is that the known conical clamping body of the clamping device the risk of deformation or damage bring the paper web cores or the inner paper wrapping with it. Through this the rate of production is impaired and unnecessary waste is created.

Es ist ferner ein auswechselbarer Spannkopf bekannt, der mit einem feststehendem Zentrierkonus ausgerüstet ist und in einem zylindrischen Teil radial verschiebbare Spannbacken aufweist. Beim Einführen in die Hülse der Bahnrolle drückt eine Anschlagfläche gegen die Hülse, wodurch die Spannbacken radial nach außen bewegt werden und die Hülse festspannen.There is also a replaceable clamping head known with a is equipped with a fixed centering cone and radially in a cylindrical part Has displaceable clamping jaws. When inserting into the core of the web roll presses a stop surface against the sleeve, whereby the clamping jaws move radially outward and tighten the sleeve.

Nachteilig ist, daß für die unterschiedlich angebotenen Innendruckmesser, hauptsächlich von 70 bis 300 mm, eine größere Anzahl unterschiedliche Druckmesser-Bereiche spannende Spannköpfe erforderlich sind, da jeder Spannkopf nur ein verhältnismäßig kleinen Druckmesser-Bereich, z.B. nur 10 bis 30 mm, der Hülsen spannen kann.The disadvantage is that for the different internal pressure gauges offered, mainly from 70 to 300 mm, a larger number of different pressure gauge ranges exciting clamping heads are required, as each clamping head is only one proportionately small pressure gauge area, e.g. only 10 to 30 mm, which can clamp sleeves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung für achsenlose Abroller so zu schaffen, die die Gefahr von Beschädigungen der Hülse bzw. von Wicklungslagen der Behnrollen und damit Betriebs störungen sicher vermeidet und für einen größeren Innendurchmesser-Bereich der zu spannenden Hülsen der Bahnrollen verwendet werden kann. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jede Spannbacke in Richtung der Spannkörperlängsachse verschiebbar durch eine Führung geführt ist, die vom freien Spannkörperende zum Spannarm hin ansteigend verläuft und daß die Anschlagfläche für die Stirnseite der Hülse an jeder Spannbacke ausgebildet ist.The invention is based on the object of a clamping device for To create shaftless dispensers so that there is a risk of damage to the sleeve or of the winding layers of the Behnrolle and thus reliably avoids malfunctions and for a larger inner diameter range of the sleeves of the web rolls to be tensioned can be used. The invention solves this problem in that each clamping jaw is guided in the direction of the longitudinal axis of the clamping body by a guide, which increases from the free end of the clamping body to the clamping arm and that the Stop surface for the end face of the sleeve is formed on each clamping jaw.

die Erfindung bietet den Vorteil, daß die Spannvorrichtungen eines achslosen Abrollers die Bahnrolle sicher aufnehmen können, ohme daß die Gefahr einer Beschädigung der Hülse der Bahnrolle oder der innenliegenden Bahn-Wicklungelagen besteht. EireBeeinträchtigung der Produktionsgeschwindigkeit und Ausschuß wird vermieden. Die Spannvorrichtungen werden in üblicher Weise durch Zusammenfahren der Spannarme in die Hülse der aufzunehmenden Zahnrolle eingeführt. Sobald die Spannbacken die Hülsen der Bahnrollen atirnceitig berühren, bewirkt ein weiteres Zusammenfahren er Spannarme eine Verschiebung der Spannbacken auf ihren als schiefe Ebene wirkenden Führungen, wodurch sich die Anlageflächen der Spannbacken nach und nach gegen die Innenumfangsfläche der Hülse der Bahnrolle anpressen. Hierdurch wird ein sicheres Feet--pannen der Ikilse der Bahnrolle ohne Deformierung oder Becchädigung erreicht. Zudem kann eine solche Spannvorricltung für einen stoben Innendurchmesser-Bereich der Hülsen von Bahnrollen verwendet werden.the invention has the advantage that the clamping devices one axleless dispenser can safely take up the web roll, ohme that the risk of a Damage to the core of the web roll or the inner web winding layers consists. Eire impairment of the production speed and rejects are avoided. The clamping devices are set in the usual way by moving the clamping arms together inserted into the sleeve of the sprocket to be picked up. As soon as the jaws Atirnceitig touching the sleeves of the web rolls causes a further movement together he clamping arms a displacement of the clamping jaws on their acting as an inclined plane Guides, whereby the contact surfaces of the clamping jaws gradually against the Press on the inner circumferential surface of the core of the web roll. This will make a safe Feet - the pendulum of the web roll is achieved without deforming or damaging it. In addition, such a tensioning device can be used for a wide range of internal diameters the cores of web rolls can be used.

Weitere Augestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further developments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgen anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention is illustrated below with reference to one shown in the drawing Embodiment described in more detail.

In dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen achslosen Abroller mit Spannvorrichtungen für die Bahnrolle; Fig. 2 einen Längs schnitt einer Spannvorrichtung und Fig. 3 einen Querschnitt dieser Spannvorrichtung.These show: FIG. 1 a schematic plan view of an axleless Unwinders with tensioning devices for the web roll; Fig. 2 is a longitudinal section of a Clamping device and FIG. 3 shows a cross section of this clamping device.

Der achslose Abroller 1 für Bahnrollen 2 ist von bekannter Bauart. Er ist daher nur schematisch dargestellt.The shaftless dispenser 1 for web rolls 2 is of known design. It is therefore only shown schematically.

Zwischen seinen seitlichen Ständern 3 erstreckt sich eine schwenkbare und feststellbare Achse 4. Auf dieser sind verschiebbar und feststellbar Spannarme 5 angeordnet. Die Spannarme 5 tragen an ihren freien Enden, einander zugekehrt, drehbare Spannvorrichtungen 6. Diese Spannvorrichtungen 6 besitzen jeweils einen vorzugsweise konischen Spannkörper 7, der an der Basis in einen Fuß 8 übergeht, mittels welchem jede Spannvorrichtung am Ende eines Spannarmes 5 befestigbar ist. An seinem, vom Fuß 8 abgekehrten Ende besitzt der Spannkörper 7 ein zylindrisches Endteil 7' . In Längsrichtung des Spannkörpers sind mehrere, vorzugsweise drei, um den Umfang verteilte Führungen 9 ausgebildet, welche im Fuß nchwalbenschwanzartig ausgebildet sind. Diese Führungen 9 schließen mit der Längsachse des Spannkörpers 7 einen spitzen Winkel ein und bilden von der Spitze des Spannkörpers 7 zum Fuß 8 hin gesehen eine ansteigend schiefe Ebene.A pivotable one extends between its lateral uprights 3 and lockable axis 4. Clamping arms can be moved and locked on this 5 arranged. The tension arms 5 bear at their free ends, facing each other, rotatable clamping devices 6. These clamping devices 6 each have one preferably conical clamping body 7, which merges into a foot 8 at the base, by means of which each clamping device can be attached to the end of a clamping arm 5. At its end facing away from the foot 8, the clamping body 7 has a cylindrical one End part 7 '. In the longitudinal direction of the clamping body are several, preferably three, Guides 9 distributed around the circumference are formed, which in the foot are like a swallowtail are trained. These guides 9 close with the longitudinal axis of the clamping body 7 an acute angle and form from the tip of the clamping body 7 to the foot 8 towards an inclined plane.

In jeder Führung 9 ist eineSpannbacke 10 verschiebbar geführt.A clamping jaw 10 is slidably guided in each guide 9.

Der Fußteil 11 ist für die zugehörige rührung passend ausgebild et. Die Spannbacke 10 ist somit zwar in Längsrichtung des Spannkörpers 7 verschiebbar, aber von diesem nicht abhebbar. Jede Spannbacke 10 besitzt eine zur Längsachse des Spannkörpers 7 im wesentlichen parallele Anlagefläche 12 für die Innenumfangsfläche 13 der Hülse 14 der festzuspannenden Bahnrolle 2. Diese Anlagefläche 12 geht an ihrem, dem Fuß 8 des Spannkörpers 7 zugekehrten Ende in eine Anschlagfläche 15 über, die im weseitlichen rechtwinklig zur Anlagefläche 12 verläuft. An der tbergangnstelle zur Anschlagfläche 15 ragt jede Spannbacke 10 vorzugsweise nicht über den Umfang des konischen Spannkörpers 7 vpr. Mit dieser Anschlagfläche 15 kommt die Stirnseite 16 der Hülse 14 der Bahnrolle 2 beim Festspannen derselben in Anlage. An die Anschlagfläche 15 schließt sich ein zurückspringender Fortsatz 17 an.The foot part 11 is appropriately trained et for the associated stirring. The clamping jaw 10 is thus displaceable in the longitudinal direction of the clamping body 7, but not removable from this. Each clamping jaw 10 has one to the longitudinal axis of the Clamping body 7 essentially parallel contact surface 12 for the inner circumferential surface 13 of the sleeve 14 of the web roll 2 to be clamped. This contact surface 12 comes on its end facing the foot 8 of the clamping body 7 into a stop surface 15, which essentially runs at right angles to the contact surface 12. At the transition point Each clamping jaw 10 preferably does not protrude beyond the circumference towards the stop surface 15 of the conical clamping body 7 vpr. With this stop surface 15 comes the end face 16 of the sleeve 14 of the web roll 2 when clamping the same in contact. On the stop surface 15 is followed by a recessed extension 17.

Am, vom Fuß 8 abgekehrten Ende besitzt jede Backe 10 eine Sacklochbohrung 18, in die eine Schraubenzugfeder 19 ragt.At the end facing away from the foot 8, each jaw 10 has a blind hole 18, into which a helical tension spring 19 protrudes.

Am Fuße dieses Sackloches 18 verläuft quer durch die Backe 10 ein Haltestift 20, der vom hakenförmigen Ende 21 der Feder hintergriffen wird. Das andere Ende der Feder 19 ist in eine Art Nabe 22 eingehängt. Diese Nabe ist an der stirnseite des Spannkörpers 7 mittels einer Schraube 23 befestigt.At the foot of this blind hole 18 runs transversely through the jaw 10 Holding pin 20, which is engaged from behind by the hook-shaped end 21 of the spring. The other The end of the spring 19 is suspended in a type of hub 22. This hub is on the front side of the clamping body 7 is fastened by means of a screw 23.

Die Schraube 23 befestigt zugleich auch eine Stirnkappe 24 am Spannkörper 7. Diese Stirnkappe 24 verschließt die Führungen 9 an diesem Ende, so daß die Spannbacken 10 erst nach Abnahme dieser Stirnkappe 24 aus ihren Führungen 9 ausgebaut werden können.At the same time, the screw 23 also attaches an end cap 24 to the clamping body 7. This end cap 24 closes the guides 9 at this end, so that the clamping jaws 10 can only be removed from their guides 9 after this end cap 24 has been removed can.

Zur formschlüssigen Mitnahme der Hülse 14 und damit der Bahnrolle 2 besitzt die Anlagefläche 12 in Richtung der Spannkörperlängsachse verlaufende, eine Verzahnung bildende Längsschneiden 25.For the positive entrainment of the sleeve 14 and thus the web roll 2 has the contact surface 12 running in the direction of the longitudinal axis of the clamping body, longitudinal cutting edges 25 forming a toothing.

Die Spannvorrichtungen 6 werden in üblicher Weise durch Zumammenfahren der Spannarme 5 in die Hülee 14 der aufzunehmenden Papierrolle 2 eingeführt. Zu Beginn des Einführens befinden sich die Spannbacken in ihren, durch die Stirnkappe 24 bestimmten Endstellungen, da sie in diese durch die Zugfedern 19 gezogen werden. Die Hülse 14 liegt mit ihrer Innenumfangsfläche 13 bereits auf der Anlagefläche 12 zumindest einer der Backen auf. Beim weiteren Zusammenfahren der Spannarme 5 kommen die Stirnseiten 16 der Hülse 14 mit den Anschlagflächen 15 der Spannbacken in Berührung. Weiteres Zusammenfahren der Spannarme 5 bewirkt ein Verschieben der Spannbacken in ihren Führungen 9, welche schiefe Ebenen darstellen. Dadurch werden nach und nach die mit Längsschneiden 25 versehenen Anlageflächen 12 der Spannbacken radial von innen unter gleichzeitiger Zentrierung der Hülse gegen die innere Hülaenumfangafläche 13 gepreßt.The clamping devices 6 are moved together in the usual way the tensioning arms 5 are inserted into the sleeve 14 of the paper roll 2 to be picked up. to At the beginning of the insertion, the clamping jaws are in their, through the end cap 24 certain end positions as they are drawn into these by the tension springs 19. The inner circumferential surface 13 of the sleeve 14 is already on the contact surface 12 at least one of the jaws. When the clamping arms continue to move together 5 come the end faces 16 of the sleeve 14 with the stop surfaces 15 of the clamping jaws in touch. Further moving together of the clamping arms 5 causes the Jaws in their guides 9, which represent inclined planes. This will be gradually the contact surfaces 12 of the clamping jaws provided with longitudinal cutting edges 25 radially from the inside with simultaneous centering of the sleeve against the inner circumferential surface of the sleeve 13 pressed.

Eine Beschädigung der Hülse bzw. der inneren Wicklungslagen der Bahnrolle werden vermieden.Damage to the core or the inner winding layers of the web roll are avoided.

Beim Aufspannen der Hülse 14 der Bahnrolle 2 werden die Spannarme 5 auseinandergefahren und die Spannbacken 10 werden durch die Federn 19 in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt.When clamping the sleeve 14 of the web roll 2, the tensioning arms 5 moved apart and the jaws 10 are by the springs 19 in their Starting positions returned.

Claims

1 * Tensioning device for shaftless unwinders of web rolls, in particular Rolls of paper web for the production of corrugated cardboard, with a clamping body, which extends into the sleeve of the web roll to be tightened, rotatable at the free end one of the web roll deliverable tensioning arm can be fastened several around his spring Has clamping jaws distributed around the circumference, each of which has a contact surface for the inner circumferential surface , characterized in that each clamping surface (10) in the direction of the longitudinal axis of the clamping body is slidably guided by a guide (9) from the free end of the clamping body to the tensioning arm (5) and that the stop surface (15) for the Front side (16) of the sleeve (14) is formed on each clamping jaw.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each clamping jaw (10) can be displaced in the direction of larger clamping diameters against the force of a spring is led.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping body (7) have three jaws (10).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the stop surface (15) for the end face (16) of the sleeve (14) of the to be clamped Web roll (2) adjoins the stop surface 15 after upward.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact surface (12) for the inner peripheral surface (13) of the sleeve (14) of the web roll to be clamped (2) has parallel cutting edges (25) running in the direction of travel of the clamping body.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the tensioning body (7) has a foot (8) for attachment to the tensioning arm (5) which is followed by a conical part that merges into a cylindrical part 7 ', on which a final cap (24) can be screwed and that the clamping body in cross-section dovetail guides (9) for the appropriately trained in the foot Has clamping jaws (10).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the clamping jaws (10) in the area of the transition from the contact surface (12) to the stop surface (15) do not protrude beyond the conical clamping body (7).

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that each clamping jaw (10) at the end facing the cap (24) has a Saeklochbohrung (18); in the a tension spring (19) is fastened with a transverse pin (21) and that the other end this spring is suspended from a hub (22) which is secured by the cap Screw (23) is held.