DE2525968C2 - Composite profile, especially for window and door frames - Google Patents
Composite profile, especially for window and door framesInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26338—Frames with special provision for insulation comprising short insulating elements disposed at intervals
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Description
Die Firfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil. bei welchem zwei parallele Teilprofilstäbe aus Metall, die jeweils einander gegenüberliegend eine im Querschnitt C-förmige hinterschnittene Nut aufweisen, durch im Abstand von einander angeordnete Schieberelemente aus wärmeisolierendem Material miteinander verbiin* den sind* und bei welchem das Schiebcrßlcmcnt zwei Schieberteilstücke aufweist, die mit einander zugekehr» ten keilförmigen Flächen versehen sind, auf denen Rastzähne angeordnet sind, wobei die Verbindung der Teilprofilstücke dadurch erreicht ist, daß an den Schieberleiislücken angeordnete, Schrägriächen auf-The invention relates to a composite profile. at which two parallel partial profile bars made of metal, the each opposite one another in cross section Have C-shaped undercut groove by spaced apart slide elements made of heat-insulating material connected to each other * those are * and in which the sliding door is two Has slider sections that face each other » th wedge-shaped surfaces are provided on which locking teeth are arranged, the connection of the Partial profile pieces is achieved in that inclined surfaces arranged at the gaps in the slide
weisende Rippen in die jeweils gegenüberliegenden Hinterschneidungen der C-förmigen Nuten eingreifen und im Zusammenwirken mit an den Hinterschneidungen angebrachten entsprechenden Schrägflächen durch Auseinanderpressen der Schieberteilstücke an deren keilförmigen Flächen die Teilprofilstäbe miteinander verspannen.facing ribs engage in the respective opposite undercuts of the C-shaped grooves and in cooperation with corresponding inclined surfaces attached to the undercuts Pressing apart the slide sections on their wedge-shaped surfaces, the section bars together brace.
Ein Verbundprofil dieser Art ist aus der DE-OS 21 31 6Ö2 bekannt Die zwei Schieberteilstücke des Schieberelementes sind bei dem bekannten Verbundprofil mit in Profillängsrichtung geneigten, schrägen Keilflächen versehen. Die beiden Schieberteilstücke werden lose zwischen die Teilprofilstäbe gesteckt und dann gegeneinander verschoben, um sie zu verspannen. Das Verspannen erfordert ein zangenartiges Spezialwerkzeug, und es ist schwierig, die Spannkraft genau zu dosieren, um eine enge Toleranz des fertigen Verbundprofils zu erhalten. Beim Verspannen können auch infolge der Reibungskräfte die Teilprofilstäbe selber in Längsrichtung relativ zueinander verschoben werden, was sehr nachteilig ist.A composite profile of this type is known from DE-OS 21 31 6Ö2 Slider elements are in the known composite profile with inclined in the longitudinal direction of the profile, bevels Provide wedge surfaces. The two slider sections are loosely inserted between the section bars and then shifted against each other in order to brace them. Clamping requires a pliers-like special tool, and it is difficult to precisely meter the clamping force in order to achieve a close tolerance of the finished composite profile to obtain. When bracing, the frictional forces can also cause the sectional bars themselves to move Be shifted longitudinally relative to each other, which is very disadvantageous.
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Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Gefahr, daß beim Verspannen der Schieberelemente die beiden metallischen Teilprofilstäbe in Längsrichtung relativ zueinander verschoben werden, vermieden ist.Create composite profile of the type mentioned above, in which there is a risk that the two metallic part profile rods when the slide elements are braced are displaced in the longitudinal direction relative to each other, is avoided.
Erfindungsgemoß wird diese Aufgabe so gelost, daß die keilförmigen Flächen der Schieberteilstücke als keilförmig ansteigende, gegenläufige Spiralflächen ausgebildet sind und die Schieberteilstücke jeweils durch einen zwischen ihnen drehbar gelagerten Verbmdungsteil. der beidseitig ebenfalls mit Spiralflächen versehen ist. die den Spiralflächen der Schieberteilstücke entsprechen, auseinandergepreßt sind.According to the invention this problem is solved in such a way that the wedge-shaped surfaces of the slide sections as wedge-shaped rising, counter-rotating spiral surfaces are formed and the slide sections each by a rotatably mounted between them Connecting part. which is also provided with spiral surfaces on both sides. the spiral surfaces of the slide sections correspond, are pressed apart.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4.Advantageous configurations of the invention are the subject matter of claims 2 to 4.
Durch die Ausbildung gemäß den Ansprüchen 2 und 3 ist es möglich, die Verspannupg des Schieberelements mit einem einfachen Werkzeug. 1. B einem Schraubenzieher bzw. einem Imbusschlüssel, fein dosiert zu bewirken, daniit enge Toleranz3n eingehallen werden können.Due to the design according to claims 2 and 3, it is possible to Verpannupg the slide element with a simple tool. 1. B a screwdriver or an Allen key, finely dosed, so that narrow tolerances can be achieved.
Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ist es möglich, die einzelnen Bestandteile des Schieberelements vor dem Einsetzen zwischen die Teilprofilstäbe druckknopfartig zusammenzusetzen. Dies bringt eine große Montageerleichterung mit sich.The design according to claim 4 makes it possible to use the individual components of the slide element assemble like a push-button before inserting between the sectional bars. This brings a great ease of assembly with it.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel des Verbundprofils gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the composite profile according to FIG Invention explained in more detail. It shows
F1 g. 1 einen Schnitt durch ein Verbundprofil an einer Verbindungsstelle zweier Teilprofilstäbe miteinander.F1 g. 1 shows a section through a composite profile on one Connection point of two partial profile rods with each other.
Fig. 2 eine Ansicht der Verbindungsstelle gemäß Fig. I nach Entfernung eines Abdeckstreifens.FIG. 2 shows a view of the connection point according to FIG Fig. I after removal of a cover strip.
F 1 g. 3 eine auseinandergezogene Darstellung mit TeiKchnitt des Sehieberelcmentes gemäß Fig. I.F 1 g. 3 shows an exploded view with Partial section of the viewing element according to Fig. I.
F 1 g. 4 eine Draufsicht auf ein Schieberteilstiick undF 1 g. 4 shows a plan view of a slider part and
F 1 g 5 eine Draufsicht auf das Verbmdungsteil.F 1 g 5 a plan view of the connecting part.
Das in den F ig I und 2 dargestellte Verbundprofil umfaßt zwei feilprofilstäbe 1, 2 aus Metall, welche durch mehrteilige Schieberelemente 3 aus wärmeisolie* rendem Material in engtoleriertem Abstand voneinander zusammengehalten werden. Zwischen den Teilprofilstäben 1, 2 sind zwei die Schieberelefhehle 3 abdeckende, federnde Abdeckstreifen 4 eingeschnappt.The composite profile shown in FIGS comprises two filing profile rods 1, 2 made of metal, which by multi-part slide elements 3 made of heat-insulating material at a tightly tolerated distance from one another be held together. Between the sectional bars 1, 2 there are two sliding elbows 3 covering, resilient cover strip 4 snapped into place.
Das Schieberelement 3 (Fig.3 bis 5) weist zwei gleichartig ausgebildete Schieberteilstücke 5* 6 undThe slide element 3 (Fig. 3 to 5) has two similarly designed slide sections 5 * 6 and
einen Verbindungsteil 7 auf, welch letzterer einen Bolzen 8 mit mittig angeordneter Scheibe 9 besitzt. Die einem Schieberteilstück 5, 6 zugekehrte Scheibenfläche ist als keilförmig ansteigende, über 360" sich erstreckende Spirale Fläche 10 ausgebildet, deren Keiiwinkel etwa 2° beträgt, und deren Oberfläche sägezahnartig gerippt ist. Die beiden Spiralflächen 10 der Scheihe 9 sind einander gegenläufig. Der Bolzen 8 weist eine durchgehende als Innensechskantloch gestaltete Bohrung 16 auf zur Aufnahme eines seine Verdrehung bewirkenden, nicht dargestellten Werkzeuges. Der Bolzen 8 könnte aber auch mit zwei stirnseitigen Schlitzen ausgerüstet sein, in weiche ein Schraubenzieher einsetzbar wäre.a connecting part 7, the latter having a bolt 8 with a centrally arranged washer 9. the a slider section 5, 6 facing disk surface is as a wedge-shaped rising, over 360 "extending Spiral surface 10 formed, the keii angle about 2 °, and the surface of which is ribbed like a sawtooth is. The two spiral surfaces 10 of the row 9 are opposite to each other. The bolt 8 has a continuous bore 16 designed as a hexagon socket hole to accommodate one of its rotation effecting tool, not shown. The bolt 8 could also have two end faces Be equipped with slots into which a screwdriver could be inserted.
Die einander und den entsprechenden Spiralflächen 10 zugekehrten Seiten 11,12 der Schieberteilstücke 5, 6 sind mit je einer am Boden einer Ausnehmung 13 angeordneten Spiralfläche 23 mit sägezahnartigen Rippen versehen.The sides 11, 12 of the slide sections 5, 6 facing each other and the corresponding spiral surfaces 10 are each arranged at the bottom of a recess 13 with a spiral surface 23 with sawtooth-like Ribs.
In der Seite 11 ist am einen Ende des Schieberteilstük- 2« kes 5 ein vorstehender Zapfen 14 angebracht und am anderen Ende eine Nut 15. In der Seite 12 sind Zapfen 14 und Nut 15 gegengleich angebracht, wobei die Form der Nuten 15 und die Form der Zapfen 14 so gewählt sind, daß die letzteren druckknopfartig in die ersteren ^ eingerastet werden können.In the side 11 at one end of Schieberteilstük- 2 "kes 5 is mounted a protruding pin 14 and 15 at the other end a groove in the side 12 pin 14 and groove 15 are attached to the same, with the shape of the grooves 15 and the shape the pin 14 are chosen so that the latter can be snapped into the former ^ like a push button.
Beim Zusammenbau des Schieberelements 3 wird der Bolzen 8 des Verbindungsteiles 7 in eine entsprechende Bohrung 17 in ein Schieberteilstück 6 gesteckt, wobei die Scheibe 9 teilweise in die Ausnehmung Π zu liegen kommt. Durch Verdrehung des Bolzens 8 wird der Verbindungsteil 7 in eine Stellung gebracht, bei welcher seine Spiralfläche 10 über deren ganzen Umfang auf der Spiralfläche 23 am Boden der Ausnehmung 13 aufliegt. Nun wird das zweite Schieberteilstück ö aufgedrückt, a wobei die Zapfen 14 in die entsprechenden Nuten 15 druckknopfartig einschnappen und das Schieberelement zusammenhalten.When assembling the slide element 3, the bolt 8 of the connecting part 7 is inserted into a corresponding bore 17 in a slide section 6, the disk 9 partially coming to rest in the recess Π. By rotating the bolt 8, the connecting part 7 is brought into a position in which its spiral surface 10 rests over its entire circumference on the spiral surface 23 at the bottom of the recess 13. Now the second slider section ö is pressed on, a whereby the pegs 14 snap into the corresponding grooves 15 like a push button and hold the slider element together.
Die einander gegenüberliegenden, zueinander parallelen Teilprofilstäbe 1, 2 besitzen je eine im Querschnitt C-förmige, hinterschnittene Nut. deren Wandungen von Stegen 18 mit gegeneinander gerichteten, Hinterschneidungen bildenden Vorsprüngen 19, die die Nutöffnungen 20 definieren, gebildet sind. Die Nutoffnungen 20 der Teilprofilstäbe 1,2 sind einander zugekehrt. Bei der Montage des Verbundprofils wird das Schieberelement 3 mit seinen parallel zu seiner Längsachse angeordneten Rippen 21 in die hinterschnittenen Nuten eingeschoben, wobei die Vorsprünge 19 die Rippen 21 hintergreifen.The opposing, mutually parallel partial profile bars 1, 2 each have one in cross section C-shaped, undercut groove. the walls of webs 18 with mutually directed undercuts forming projections 19 which define the groove openings 20 are formed. The groove openings 20 the partial profile bars 1,2 are facing each other. When assembling the composite profile, the slide element 3 with its ribs 21 arranged parallel to its longitudinal axis inserted into the undercut grooves, wherein the projections 19 engage behind the ribs 21.
Durch die im wahlweisen Abstand voneinander zwischen die Teilprofilstäbe 1, 2 eingeschobenen Schieberelemente 3 sind die Teilprofilstäbe 1, 2 vorerst locker zusammengehalten. Nun werden die Bolzen der Schieberelemente 3 um ca. 90° verdreht. Dabei laufen die einander zugeordneten Spiralflächen 23 bzw. 10 der Schieberteilstücke 5, 6 bzw. des Verbindungsteiles 7 gegeneinander auf und drücken die Schieberteilstücke 5, 6 auseinander, wie mit Pfeilen 22 in der F i g. 1 angedeutet ist. Da der Rippenhals 25 schmäler ist als die Breite des Vorsprungs 19. wirken bei dieser Auseinanderbewegung der Schieberteilstücke 5, 6 die Vorsprünge 19 gegen die entsprechend g^ ,eigten Flächen der ihnen zugekehrten Rippen 21 und ziehen die Teilprofi! stäbe 1, 2 in Richtung der Pfeile 14 zueinander, derart, daß die Rippen 21 elastisch deformiert werden, und die Teilprofilstäbe 1,2 in engtoleriertem Abstand voneinander fHert sind.By being inserted between the sectional bars 1, 2 at an optional distance from one another Slide elements 3, the sectional bars 1, 2 are initially held together loosely. Now the bolts are the Slide elements 3 rotated by approx. 90 °. The associated spiral surfaces 23 and 10 run in the process Slide sections 5, 6 or the connecting part 7 against each other and press the slide sections 5, 6 apart, as indicated by arrows 22 in FIG. 1 is indicated. Since the rib neck 25 is narrower than that Width of the projection 19, the projections act when the slide sections 5, 6 move apart 19 against the correspondingly smooth surfaces of the ribs facing them 21 and pull the part professionals! rods 1, 2 in the direction of arrows 14 to each other, in such a way, that the ribs 21 are elastically deformed, and the Partial profile bars 1,2 are at a tightly tolerated distance from each other.
Die sägezahnartigen Rippen auf den Spiralflächen 10, 23 greifen wechselseitig ineinander, so daß die Schieberteilstücke 5, 6 durch den Gegendruck eier verspannten Rippen 21 bzw. der Vorsprünge 19 und Stege 18 fest miteinander verbunden werden. Nach der Verdrehung des Bolzens 8 sind die Spiralflächen 10, 23 noch mit cirka je dreiviertel ihrer Oberflächen gegeneinander gepreßt.The sawtooth-like ribs on the spiral surfaces 10, 23 mutually interlock so that the slide sections 5, 6 eggs due to the counter pressure braced ribs 21 or the projections 19 and webs 18 are firmly connected to one another. After When the bolt 8 is rotated, the spiral surfaces 10, 23 are each with approximately three quarters of their surfaces pressed against each other.
Durch die im wahlweisen Abstand voneinander angeordneten Schieberelemente 3 werden im Verbu;idprofil Luftkammern begrenzt, die nach außen durch je einen elastischen Abdeckstreifen 4 abgeschlossen werden. Die ruhende Luft in diesen Kammern trägt zu einer vorzüglichen Isolation bei.The slide elements 3, which are arranged at an optional distance from one another, are used in the Verbu; idprofil Bounded air chambers which are closed to the outside by an elastic cover strip 4 each will. The still air in these chambers contributes to excellent insulation.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
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Legal Events
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