DE2525699A1

DE2525699A1 - Multifilament yarn fluid jet interlacing - in processing bore where separate fluid flows generate shock waves

Info

Publication number: DE2525699A1
Application number: DE19752525699
Authority: DE
Inventors: Neil Edward Lloyd
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1976-12-30

Abstract

In a yarn interlacer appts., shock waves extend completely across the path of yarn travel through the bore, and pref. travel in opposite directions along the bore from a fluid entry duct at about the midpoint of a bore in an interlacer. Specif. the yarn may pass through the bore of a second interlacer, and the fluid entry ducts of each interlacer are either more than, but less than 1.5 times, the bore cross-section, or are at least double the bore cross-section, or are equal to it. The appts. is esp. compacting and interlacing spun cellulose acetate filaments before wind-up and allows processing without producing tie points which show as flashes in fabrics.

Description

Verfahren unH Vorrichtung zur Herstellung von Garnen durch Verschlingen von Spinnfäden Die Erfindung betrifft mit fli.eßfShigen Medien arbeitende Verschlingullgsdüsen oder Intermingeldüsen für die Herstellung von multifilen Garnen, insbesondere Düsen dieser Art, die mit Schallgeschwindigkeiten arbeiten.Method and Apparatus for Making Yarns by Entangling of filaments The invention relates to entangling nozzles operating with liquid media or Intermingel nozzles for the production of multifilament yarns, in particular nozzles of this kind that work at the speed of sound.

Die Herstellung von Multifliamentgarn durch Verdichten und Vereinigen eines Bündels von frisch gesponnenen oder drallfreien Fäden wird seit langem in der Praxis durchgeführt. Es ist bekannt, die Fäden des Garns durch eine mechanische Zwirn- und/oder Kräuseloperation zu verdichten und zu vereinigen, wobei eine Garn struktur mit festerem Zusammenhang erhalten wird, die dem Ausziehen von Einzelkapillaren des Garns widersteht.The manufacture of multi-electoral yarn by compacting and combining a bundle of freshly spun or twist-free threads has long been used in carried out in practice. It is known that the threads of the yarn through a mechanical Twisting and / or crimping operation to compact and unite, with a yarn structure with a more solid connection is obtained, the pulling out of individual capillaries of the yarn withstands.

Diese Zwirn- und Kräuseloperationen sind jedoch kostspielig und zeitraubend und können oft insgesamt eine Verschlechterung der Garnqualität zur Folge Haben.However, these twisting and crimping operations are costly and time consuming and can often result in an overall deterioration in the quality of the yarn.

Um die Notwendigkeit des Zwirnens oder Kräuselns der Fäden auszuschalten, wurden Verfahren zum Verschlingen der Kapillaren mit fließfähigen Medien vorgeschlagen, wobei die Einzelfäden des Garns während des Durchgangs durch einen turbulenten Gasstrom verdichtet und vereinigt werden. Verfahren dieser Art zum Verschlingen der Einzelfäden des Garns werden beispielsweise in den US-PSen 2 985 9954 3 079 745, 3 110 151, 3 115 6 , 3 220 032, 3 389444, 3 364537, 3 426406 und 3 525 134 beschrieben. Grundsätzlich beschreiben diese Patentschriften die Herstellung von multifilen Textilgarnen, die aus mit fließfähigen Medien verschlungenen Einzelfäden bestehen, nach einem Verfahren, bei dem ein aus Endlosfäden bestehendes Garn durch eine Zone eines sehr turbulenten Gases geführt werden, wobei die Einzelfäden veranlaßt werden, schnell und heftig umherzuwirbeln, bis die Fäden miteinander verschlungn und verflochten sind.To eliminate the need to twist or pucker the threads, methods for entangling the capillaries with flowable media have been proposed, whereby the single threads of the yarn as it passes through a turbulent gas flow be condensed and united. Method of this kind for intertwining the single threads of the yarn are disclosed, for example, in U.S. Patents 2,985,9954 3,079,745, 3,110,151, 3 115 6, 3 220 032, 3 389444, 3 364537, 3 426406 and 3 525 134. Basically these patents describe the production of multifilament textile yarns that consist of single threads intertwined with flowable media, according to a process, in which a yarn consisting of continuous filaments passes through a zone of a very turbulent one Gas are led, causing the filaments to be quickly and violently twirling around until the threads are intertwined and intertwined.

Der Zusammenhalt des Garns wird durch Reibungskräfte zwischen den Fäden aufrechterhalten, die als Folge der Einwirkung der turbulenten Ströme des Mediums verschlungen, verflochten und verdichtet worden sind.The cohesion of the yarn is due to frictional forces between the Sustained threads, which as a result of the action of the turbulent currents of the Medium have been intertwined, interwoven and condensed.

Hierdurch behält das Garn während der anschließenden Verarbeitungsoperationen, z.B. Aufbäumen und Aufwinden, mit anschließendem üblichem Schlichten und Weben seinen festen Zusammenhalt als kompaktes Bündel von Fäden.This means that the yarn retains during the subsequent processing operations, e.g. raising and winding, followed by the usual finishing and weaving solid cohesion as a compact bundle of threads.

Es ist zu bemerken, daß Garn, das durch übliche Verfahren des Verschlingens mit fließfähigen Medien fest verdichtet worden ist, durch die verhältnismäßig häufige Bildung von t'Bindepunkten" oder "Verdichtungsknoten" gekennzeichnet werden kann. Diese Bindepunkte können als endliche oder definierbare Grenzen beschrieben werden, die intermittierend und regellos längs der linearen Länge des Garns auftreten, wo die Fäden eng miteinander verflochten, fest verdichtet und dicht vermengt (intermingled) sind. Diese Binde- oder Kxeuzungapunkte lassen eine starke mechanische Verflechtung der Filamente erkennen, jedoch hat die verhältnismäßig hohe Dichte der Fäden an jedem Bindepunkt zur Folge, daß hierdurch einfallendes Licht in anderer Weise als von den Strecken des multifilen Garns, die nicht in dieser weise so eng verflochtem sind, reflektiert wird.It is to be noted that yarn, produced by conventional methods of entangling has been firmly compacted with flowable media, due to the relatively frequent Formation of t'binding points "or" compression nodes "can be identified. These tie points can be described as finite or definable limits, which occur intermittently and randomly along the linear length of the yarn where the threads closely intertwined, tightly compressed and tightly intermingled (intermingled) are. These tie or knot points leave a strong mechanical entanglement the Detect filaments, however, has the relatively high density of threads on each one The result of this binding point is that the incident light is different from that of the stretches of multifilament yarn that are not so closely intertwined in this way are reflected.

Durch diese unterschiedlichen Reflektionseingenschaften der Garne entsteht die Erscheinung der "Blitzens" oder der "Sprenkelung in Geweben, die aus diesen Garnen hergestellt werden.Because of these different reflective properties of the yarns the appearance of the "lightning" or the "speckling" arises in tissues that result from these yarns are made.

Verfahren zum Verschlingen und Verflechten der Einzelfäden von Garnen mit Hilfe von strömenden Medien unter Ausnutzung der Bildung von Stoßwellen, die mit dem multifilen Garn zusammenwirken, werden in der US-PS 3 750 242 beschrieben. Bei diesem Verfahren dehnt sich ein mit Schallgeschwindigkeit urwd/oder tberschallgeschwindigkeit in Eintrittskanälen strömendes Medium aus und tritt mit einem "Stoß" aus, wenn es in einem Bereich der Fadenlauf strecke auströmt, der unter einem Druck steht, der niedriger ist als der Druck des ausströmenden Mediums in der Austrittsebene. Hierbei können unter hohem Druck stehende, komprimierbare Medien, z.B. Luft, Wasserdampf, Stickstoff oder Kohlendioxyd durch eine seitliche Eintrittsöffnung in eine Garnverarbeitungsbohrung eingeführt werden. Die Druckbedingungen werden so gewählt, daß das Medium, das an der Eintrittsöffnung mit Schallgeschwindigkeit oder Uberschallgeschwi'ndigkeit strömt, 5 eine Geschwindigkeit in der Garnverarbeitungsbohrung durch eine aufeinanderfolgende Reihe von abwechselnden, schräg stehenden Verdichtungs-Verdünnungs-Stoßwellen stoßartig auf Unterschallgeschwindigkeit vermindert. Diese Stoßwellenbildung findet au der Einmündung der Eintrittsöffnung des Mediums in die Garnverarbeitungsbohrung statt und ist quer zur Garnverarbeitungsbohrung gerichtet, d.h.Method of intertwining and interlacing the single strands of yarn with the help of flowing media taking advantage of the formation of shock waves that cooperating with the multifilament yarn are described in US Pat. No. 3,750,242. With this method, a urwd / or supersonic speed expands at the speed of sound medium flowing in inlet channels and exits with a "surge" when it in an area of the yarn path that flows out that is under a pressure that is lower than the pressure of the outflowing medium in the outlet plane. Here compressible media under high pressure, e.g. air, water vapor, Nitrogen or carbon dioxide through a side inlet opening into a yarn processing bore to be introduced. The printing conditions are chosen so that the medium to which the inlet opening flows at the speed of sound or supersonic speed, 5 shows a speed in the yarn processing bore through a successive one Series of alternating oblique compression-dilution shock waves reduced to subsonic speed. This shock wave formation also takes place Confluence of the inlet opening of the medium into the yarn processing bore instead and is directed transversely to the yarn processing bore, i.e.

die Bildung stehender Stoßwellen entwickelt sich in radialer oder tangentialer Richtung zur Achse @ @ Bohrung. Diese Stoßwellenformation nimmt die @ @@ine Gestalt eines Miniaturbajonetts, wie die Schlierenaufnehmen in Figur 4 bis Figur 7 der US-PS 5 750 242 zeigen. In Längsrichtung durch die Garnverarbeitungsbohrung laufende Endlosfäden im Garn werden durch die Einwirkung der Stoßwellen vorwärts, rückwärts und seitwärts relativ zueinander verschoben und versetzt. Beim Austritt aus der Bohrung ist das Garn sehr stark verdichtet, verflochten und verschlungen.the formation of standing shock waves develops in more radial or tangential direction to the axis @ @ hole. This shock wave formation takes the shape of a miniature bayonet, like the streaks in the figure 4-7 of US Pat. No. 5,750,242. In the longitudinal direction through the yarn processing hole continuous filaments in the yarn are pushed forward by the action of the shock waves, shifted and offset backwards and sideways relative to each other. When leaving from the hole the thread is very densely compressed, intertwined and intertwined.

Das in der US-PS 3 750 242 beschriebene Fadenverschlingungsverfahren stellt zwar einen erheblichen technischen Fortschritt dar, jedoch werden hierbei Binde- oder Knotenpunkte im Garn offensichtlich durch eine Wechselwirkung zwischen dem Garn und den Stoß@@ @llen gebildet, während das Garn abwechselnd in den Kontakt und aus dem Kontakt mit der Stoßwellenformation schwingt. Dieser intermittierende Kontakt wird ermöglicht, weil, wie der Querschnitt zeigt, die quer ausgeblidete Stoßwellenformation, während sie die Forrn eines kle@@en Bajonetts annimt, Raum um die Stoßwelle läßt, in den das Garn intermittierend gedrängt wird. Es wird angenommen, @aß die ungleichmäßige Einwirkung der Kräfte des Mediums auf die Einzelfäden des Garns in de Bohrung zur verhältnismäßig häufigen Bildung von Binde- und Knotenpunkten in kurzen Abständen über die Länge des Garns beiträgt.The thread entangling process described in U.S. Patent 3,750,242 represents a considerable technical advance, but here are Tie or knot points in the yarn evidently due to an interaction between the yarn and the pile @@ @llen formed while the yarn alternately in contact and swings out of contact with the shock wave formation. This intermittent Contact is made possible because, as the cross-section shows, the cross-section Shock wave formation as it takes on the shape of a small bayonet, space around the shock wave into which the yarn is intermittently urged. It is believed, @ ate the uneven effect of the forces of the medium on the individual threads of the Yarn in the hole for the relatively frequent formation of tie and knot points contributes at short intervals along the length of the yarn.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, d e vorstehend dargelegten Probleme weitgehend oder ganz auszuschalten.The invention has the object, d e set out above To largely or completely eliminate problems.

Die Erfindung stellt sich ferner die Aufgabe, ein unierdralltes multifiles textiles Garn verfügbar zu ma@ das durch fest verdichtete und miteinander verschlungene und verflochtene Fäden gekennzeichnet ist, eine wesentlichen gleichmäßige Dichtc nd gleichmäßig asschende Dichte über seine gesamte Länge aufweist und im wesentlichen frei von intermittierenden, endlichen Bínde- urd Knotenpunkten ist.Another object of the invention is to provide a multifilament with a single twist textile yarn available at ma @ das through tightly compressed and intertwined and intertwined threads, a substantially uniform density c nd has a uniform ash density over its entire length and im essential is free of intermittent, finite bonds and nodes.

Die Erfindung ist fcrner auf neue Verfahren Z-titl Verflechten und Verschlingen der Einzelfäden von Garnen mit Hilfe von strömenden Medien und auf Vorrichtungen zur Herstellung dieses Garns gerichtet.The invention is further based on new methods Z-titl braiding and Entangling the single threads of yarn with the help of flowing media and on Devices for the production of this yarn directed.

Gemäß der Erfindung wird ein aus Endlosfäden bestehen des Garn durch eine Garnverarbeitungsbohrung mit einem Eintrittsende und einem Austrittsende fiir das Garn geführt. Innerhalb der Bohrung werden entgegengesetzt gerichtete Ströme eines Mediums ausgebildet, die eine Vielzahl von Stoßwellenformationen erzeugen. Die Ausbildung der Stoßwellenformationen erfolgt in einer solchen Weise, daß sich Stoßwellen vollständig über die Lauf strecke der Fäden des Garns erstrecken, so daß die durch die Bohrung lauf enden Fäden in ständiger Berührung mit den Stoßwellenformationen sind. In dieser Weise werden die Fäden im wesentlichen gleichmäßig verdichtet und miteinander verschlungen und verf lochten.According to the invention, a continuous filament will consist of the yarn through a yarn processing bore with an inlet end and an outlet end for the yarn passed. Opposite currents are created within the bore of a medium that generate a plurality of shock wave formations. The formation of the shock wave formations takes place in such a way that Shock waves extend completely over the running stretch of the threads of the yarn, so that the threads running through the hole are in constant contact with the shock wave formations are. In this way, the threads are compressed and substantially uniform intertwined and interwoven.

Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung beginnen und enden die Stoßwellenformationen, die jeweils die Form einer aufeinanderfolgenden Reihe von abwechselnden, schräg stehenden, in entgegengesetzten Langsrichtungen relativ zur Achse der Bohrung stehenden Verdichtungs- und Verdünnungsstoßwellen haben, innerhalb der Bohrung.According to a preferred feature of the invention, the begin and end Shock wave formations, each taking the shape of a consecutive series of alternating, inclined, in opposite longitudinal directions relative to the Axis of the bore have standing compression and dilution shock waves, within the hole.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die Stoßwellen ihren Ursprung in der Bohrung und erstrecken sich bis über die Garneintritts-und -ustrittserden der Bohrung hinaus, Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entstehen die Stoßwellen cJn den Garneintritt--und -austrittsenden und erstrecken sich von diesen ra'} außen.In another preferred embodiment of the invention, have the shock waves originate in the bore and extend over the yarn inlet and -Exit grounding of the bore, in a further preferred embodiment the Invention, shock waves arise in the yarn inlet - and -exiting and extending from these ra '} outside.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung gem der Erfindung sind in den Abbildungen dargestellt.The preferred embodiments of the device according to the invention are shown in the pictures.

Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von verschlungenem und verflochtenem Garn gemäß der Erfindung.Figure 1 shows schematically an apparatus for producing tangled and braided yarn according to the invention.

Fig. 2 bis Fig. 4 zeigen schematisch im Längs schnitt verschiedene Ausführungsformen einer Garnverschlingungc;-oder -verflechtungsdüse gemäß der Erfindung.Fig. 2 to Fig. 4 show schematically in longitudinal section different Embodiments of a yarn entangling or interlacing nozzle according to the invention.

Fig. 5 ist ein Querschnitt durch eine Gaseintrittsöffnung, die für die Zwecke der Erfindung geeignet ist.Fig. 5 is a cross section through a gas inlet opening for is suitable for the purposes of the invention.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend ausführlich beschrieben.The preferred embodiments of the invention are as follows described in detail.

Eine übliche Form einer Garnspinnstelle, die schensatisch in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt ein Spinndüsengehäuse 10, aus dem die endlosen Filamente 12 des Garns austreten. Diese Fäden können beispielsweise aus Celluloseacetat oder -triacetat bestehen. Die Fäden laufen durch eine Führung 14 und werden in Form eines Kabels oder Bündels 16 durch zwei Lieferrollen 18 einer Verwirbelungsstation 20, an der die Fäden miteinander verflochten oder verschlungen werden, zugeführt. Die Verwirbelungsstation 20 kann aus einer einzelnen Verwirbelungseinheit 28 oder mehreren hintereinander angeordneten Verwirbelungseinheiten 28 bestehen. Die letztgenannte Anordnung wird bevorzugt und ist in Fig. 1 dargestellt.A common form of a yarn spinning station, schematically shown in Fig. 1, includes a spinneret housing 10 from which the continuous filaments 12 of the yarn emerge. These threads can, for example, made of cellulose acetate or -triacetate. The threads run through a guide 14 and are in the form of a Cable or bundle 16 by two delivery rollers 18 of a swirling station 20, where the threads are intertwined or intertwined, fed. the Swirling station 20 can consist of a single swirling unit 28 or several swirl units 28 arranged one behind the other. The latter Arrangement is preferred and is shown in FIG.

Jede Verwirbelunseinheit 28 hat die Aufgabe, die Einzelfäden des Garns beim Durchlauf !nit einer strömenden Medium zu verdichten und miteinander zu verschlinge oder zu verflechten. Das Garn läuft anschließend über eine Lieferrolle 22 und wird zu einem Garnkörper @@ gewickelt, der in üblicher Weise durch eine Antriebsrolle 26 angetrieben wird. Ausrüstungsmittel können gegebenenfalls in ausgewählten Stufen der Spinnoperation aufgebracht werden.Each Verwirbelunseinheit 28 has the task of the individual threads of the yarn when passing through with a flowing medium to compress and to devour with each other or to intertwine. The yarn then overflows a delivery roll 22 and is wound into a package @@, which in the usual way by a drive roller 26 is driven. Finishing agents can optionally be in selected stages the spinning operation.

Die Verwirbelungseinheit 2½ besteht aus einem Gehäuse 30, das mit einer durch das Gehäuse geführten Garnverarbeitungsbohrung 32 versehen ist. Die Bohrung 32 ist auf den Zuführungsweg das @@@dels 16 aus Endlosfäden ausgerichtet und hat vorzugsweise gleichbleibenden Querschnitt. Das Bündel 16 aus Endlosfäden kann mit Hilfe der Lieferollen 18 n der Lieferrolle 22 mit geregelter Geschwindigkeit durch die Bohrung 32 geführt werden.The swirl unit 2½ consists of a housing 30, which with a yarn processing bore 32 guided through the housing is provided. the Bore 32 is aligned with the feed path the @@@ dels 16 made of continuous threads and preferably has a constant cross section. The bundle 16 of continuous threads can with the help of the delivery rollers 18 n of the delivery roller 22 at a regulated speed be guided through the bore 32.

Ein Eintrittskanal 34 in der Düse 30 für das Medium verbindet die Garnverarbeitungsbohrung 32 mit einer Quelle eines unter Druck stehenden, komprimierbaren Mediums, z.B. Luft. In diesem Zusammenhang kann ein geeigneter Verdichtungemechanismus, z.B. ein Luftkompressor 3D, mit dem Kanal 34 verbunden sein.An inlet channel 34 in the nozzle 30 for the medium connects the Yarn processing bore 32 with a source of a pressurized compressible Medium, e.g. air. In this context, a suitable compression mechanism, e.g., an air compressor 3D, may be connected to duct 34.

Der Kompressor 36 bringt die Verarbeitungsluft unter hohen Druck, und diese Druckluft strömt mit Schallgeschwindigkeit im Lufteintrittskanal 34 bzw. in der Garnverarbeitungsbohrung 32. Hierauf wird anschließend ausführlicher eingegangen. Die mit Schallgeschwindigkeit strömende luft wird veranlaßt, stoßartig Unterschallgeschwindigkeit in einer solchen Weise anzunehmen,daß Zwillingsstoßwellenformationen in Längsrichtung relativ zur Achse der Garnverarbeitungsbohrung ausgebildet vrera en.The compressor 36 brings the processing air under high pressure, and this compressed air flows at the speed of sound in the air inlet duct 34 or in the yarn processing bore 32. This will be discussed in more detail below. The air flowing at the speed of sound is caused to burst into subsonic speed in such a way to assume that twin shock wave formations are longitudinal relative to the axis of the yarn processing bore formed vrera en.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform der Garnve@ lungsdüse ist in Fig. 2 dargestellt und mit der Bezugs ziffer 10 bezeichnet. Diese verwirbelungsdüse 40 besteht aus einen Gehäuse 41, das eine Verarbeitungs bohrung 42 und einen Gaseintrittskanal 44 enthält. Die Verarbeitungsbohrung 42 weist ein Garneintrittsende 46 und ein Garnaustrittsende 48 auf. Der Gaseintrittskan::il 44 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Verarbeitungsbohrung 42 und steht mit dieser an einer Einmündung 50 die in der Mitte zwischen dem Garneintrittsende 46 und dem Garnaustrittsende 48 liegt, in Verbindung. Der Kanal 44 steht mit dem Gaskompressor 36 in Verbindung, der unter hohem Druck stehende Verarbeitungsluft zuführt.A first preferred embodiment of the yarn distribution nozzle is shown in FIG Fig. 2 shown and denoted by the reference number 10. This vortex nozzle 40 consists of a housing 41 which has a processing hole 42 and a gas inlet channel 44 contains. The processing bore 42 has a Yarn entry end 46 and a yarn exit end 48. The gas inlet duct: il 44 runs essentially perpendicular to the processing bore 42 and stands with this at a junction 50 which is in the middle between the yarn entry end 46 and the Yarn exit end 48 is in connection. Channel 44 is connected to the gas compressor 36 in connection, which supplies high-pressure processing air.

In dieser Weise strömt die vom Kompressor 36 zugeführte Luft durch den Eintrittskanal 44 und teilt sich an der Vereinigungsbtelle 50 in gleiche und getrennte Luft ströme, die sich in Längsrichtung innerhalb der Garnverarbei tungsbohrung 42 bewegen. Ein er dieser Luftströme ist zum Garneintrittsende 46 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Garns gerichtet, und der andere Luftstrom ist in entgegengesetzter Richtung zum Austrittsende 48 der Luft in Laufrichtung des Garns gerichtet.In this way, the air supplied by the compressor 36 flows through the inlet channel 44 and divides at the union 50 into equal and separate air flows, which are in the longitudinal direction within the Garnverarbei processing bore 42 move. One of these air flows is opposite to the yarn inlet end 46 directed towards the direction of travel of the yarn, and the other airflow is in the opposite direction Direction towards the outlet end 48 of the air directed in the direction of travel of the yarn.

Bei dieser ersten Ausführungsform sind die relativen Größen und Abmessungen des Lufteintrittskanals 44 und der Verarbeitungsbohrung 42 sowie die Intensität der Luftströmung aus dem Kompressor 36 so gewählt, daß die Verarbeitungsluft mit Schallgeschwindigkeit innerhalb des Lufteintrittskanals 44 strömt und in die Verarbeitungsbohrung 42 ausgestoßen wird. Es wurde gefunden, daß im Idealfall die Querschnittsflächen des Lufteintrittskanals 44 und der Verarbeitungsbohrung 42 ungefähr gleich sein sollten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.In this first embodiment, the relative sizes and dimensions are of the air inlet channel 44 and the processing bore 42 as well as the intensity the air flow from the compressor 36 is chosen so that the processing air with The speed of sound flows within the air inlet duct 44 and into the processing bore 42 is ejected. It has been found that, ideally, the cross-sectional areas of the air inlet duct 44 and the processing bore 42 be approximately the same should for best results.

Wie die Abbildung zeigt, unterteilt sich die mit Schallgeschwindigkeit aus dem Lufteintrittskanal 44 strömende Luft an der Vereinigungsstelle 50 in getrennte Ströme.As the figure shows, the speed of sound is subdivided air flowing from the air inlet duct 44 at the junction 50 into separate Currents.

Diese getrennten Luftströme detmen sich in der Verarbeitungsbohr @@ 42 aus und @@@ @en stoßartig Unterschallgeschwindigkeit a@. Jeder Luftstrom nimmt schlagartig eine Stoß @llenforation an, die aus einer aufeinanderfolgenden Reihe von abwechselnden, schräg stehenden Verdichtungs- und Verdünnungsstoßwellen besteht.These separate air streams separate in the processing well @@ 42 off and @@@ @en jerky subsonic speed a @. Every airflow takes abruptly a joint perforation occurs, which is from a consecutive row consists of alternating, inclined compression and dilution shock waves.

Diese Dopp lstoßwellenformationen, die in Fig. 2 schematisch bei 2 und ä ungedeutet sind, werden in Längsrichtung relativ zur Längsachse der Verarbeitungsbohrung 42 in einander entgegengesetzten Richtungen ausgebildet urid enden kurz vor den Garneintritts- und -austrittsenden. Aufgrund dieser Ausbildung in Längsrichtung erstrecken sich die einzelnen stehenden Stoßwellen praktisch vollständig durch die Verarbeitungsbohrung und funren einen Zustand herbei, bei dem Stoßwellen sich vollständig über die Laufstrecke der Einzelfäden des Garns erstrecken. Hierdurch wird ständige, ununterbrochene Berührung zwischen den Garnkapillaren und den Stoßwellen während der Verwirbe'lungs- oder Verflechtungsbehandlung sichergestellt. Demzufolge berühren die durch die Eintrittsseite der Verarbeitungsbohrung 42 laufenden Endlosfäden des Garnes ständig die erste Stoßwellenformation 52, die in Richtung zum Garneintrittsende 46, d.h. entgegenxesetzt zur Laufrichtung des Garns, ausgebildet worden ist. Während die Fäden des Garns durch die Austrittsseite der Bohrung 42 laufen, sind sie In ständiger Berührung mit der Stoßwellenformation 54, die in Richtung zum Garnaustrittsende 48, d.h. in Laufrichtung des Garns ausgebildet werden ist. In einem Fall, in dem Bündel oder Kebel von Endlosfäden durch zwei hintereinander angeordnete Verwirbelungseinheiten 40 geführt weren, kommen die Fäden des Garns mit vier Stoßwellenbehandlungszonen, d.h. an den Eintritts- und Austrittsabschnitten jeder Verwirbelungseinheit, in Berührung. Durch die ständige Berührung der Fäden des Garns mit den Stoßwellenformationen während der Verschlingungs- und Verflechtungsbehandlung wird sichergestellt, daß die Fäden ohne die häufige Bildung von Binde- oder Knotenpunkten, die für die nach dem in der US-PS 3 750 242 beschriebener Verfahren verschlungenen und verflochtenen Garne charakteristisch sind, verschlungen und verflochten werden.These double shock wave formations, which are shown schematically in FIG. 2 at 2 and - are not indicated in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis of the processing bore 42 formed in opposite directions and end just before the Yarn entry and exit ends. Due to this training in the longitudinal direction the individual standing shock waves extend practically completely through the Processing hole and create a state in which shock waves dissolve completely Extend over the running path of the single threads of the yarn. This results in constant, continuous contact between the yarn capillaries and the shock waves during the entanglement or entanglement treatment ensured. Touch accordingly the continuous filaments of the running through the entry side of the processing bore 42 Yarn constantly the first shock wave formation 52, which is in the direction of the yarn entry end 46, i.e. opposite to the running direction of the yarn. While the threads of the yarn run through the exit side of the bore 42, they are In constant contact with the shock wave formation 54 in the direction of the yarn exit end 48, i.e. in the running direction of the yarn. In one case where Bundles or gags of continuous filaments through two intermingling units arranged one behind the other 40, the threads of the yarn come with four shock wave treatment zones, i.e. at the entry and exit sections of each swirl unit, in contact. Due to the constant contact of the threads of the yarn with the shock wave formations during the Entanglement and entanglement treatment is ensured, that the threads without the frequent formation of tie or knot points necessary for the entangled and intertwined by the process described in US Pat. No. 3,750,242 Yarns are characteristic to be intertwined and intertwined.

Wie bereits im Zusammenhang mit dieser Patentschrift erwähnt, schwingen die Einzelfäden des Garns in den Kontakt und aus dem Kontakt mit einer einzelnen Stoßwellenformation, die quer zur Achse der Verarbeitungsbohrung ausgebildet ist, so daß sie periodisch und nicht kontinuierlich mit den Stoßwellen in Wechselwirkung treten. Durch die hierbei resultierende periodische Wechselwirkung zwischen dem Garn und der Stoßwellenformation werden offensichtlich die Binde- und Knotenpunkte gebildet. Diese Stellen einer verhältnismäßig starken Fadenverdichtung längs des Garns reflektieren das Licht ungleichmäßig und erzeugen hierbei Sprenkelungen oder "Flimmern in Kleidungsstücken, die aus einem solcnen Garn gewebt sind.As already mentioned in connection with this patent specification, vibrate the monofilaments of the yarn in contact and out of contact with a single Shock wave formation that is formed transversely to the axis of the processing bore, so that they interact periodically and not continuously with the shock waves step. The resulting periodic interaction between the Yarn and the shock wave formation are obviously the tie and knot points educated. These places a relatively strong thread compression along the Yarns reflect the light unevenly and create speckles or "Flickering in garments woven from such a yarn.

Eine zweite bevorzugte Verwirbelungseinheit gemäß der Erfindung ist in FIg. 3 dargestellt und mit der Bezugsziffer 60 bezeichnet. Die Verwirbelungsdüse 60 besteht aus einem Gehäuse 61 mit einer Verarbeitungsbohrung 62 und einen Gaseintrittskanal 64. Die Verarbeitungsbohrung 62 weist ein Garneintrittsende 66 und ein Garnaustrittsende 68 auf. Der Gaseintrittskanal 64 erstreckt sich in wesentlichen senkrecht zur Verarbeitungsbohrung 62 und mündet in diese an der Vereinigungsstelle 70, die in der Mitte zwischen dem Garneintrittsende 66 und dem Garnaustrittsende 68 liegt. Der Kanal 64 steht mit dem Kosapressor 36 in Verbindung, der hochkomprimierte Verarbeitungsluft für die Verarbeitungsbohrung 62 liefert.A second preferred swirl unit according to the invention is in fig. 3 and denoted by the reference number 60. The swirl nozzle 60 consists of a housing 61 with a processing bore 62 and a gas inlet channel 64. The processing bore 62 has a yarn entry end 66 and a yarn exit end 68 on. The gas inlet channel 64 extends substantially perpendicular to the processing bore 62 and opens into this at the junction 70, which is in the middle between the Yarn inlet end 66 and the yarn outlet end 68 is located. The channel 64 stands with the Kosapressor 36 in connection, the highly compressed processing air for the Processing bore 62 supplies.

Die relativen Größen und Abmessungen des Lufteintrittskanals 64 und der Verarbeitungsbohrung 62 und die Stärke des Luftstroms aus den Kompressor ,6 sind so gewählt, daß die Verarbeitungsluft mit Schallgeschwindigkeit im Lufteintrittskanal 64 strömt und innerhalb und außerhalb des Bereichs der Verarbeitungsbohrung 62 schlagartig entspannt wird. Um diese Ergebnisse zu erzielen, ist vorzugsweise die Querschnittsfläche des Lufteintrittskanals zur größer als die der Verarbeitungsbohrung 62, übersteigt jedoch nicht die 1,5fache Größe der letzteren.The relative sizes and dimensions of the air intake duct 64 and the processing bore 62 and the strength of the air flow from the compressor , 6 are chosen so that the processing air at the speed of sound in the air inlet duct 64 flows and abruptly inside and outside the area of the processing bore 62 is relaxed. To achieve these results, cross-sectional area is preferred of the air inlet channel to be larger than that of the processing bore 62, exceeds but not 1.5 times the size of the latter.

Durch die mit Schallgeschwindigkeit aus dem Lufteintrittskanal 64 ausströmende Luft werden somit Doppelstoßwellenformationen 72 und 74 erzeugt, die innerhalb der Bohrung 62 entstehen und so stark sind, daß sie sich bis nach außen über die Garneintritts- und -austrittsenden 66 und 68 hinaus erstrecken.With the speed of sound from the air inlet duct 64 outflowing air are thus generated double shock wave formations 72 and 74, the arise within the bore 62 and are so strong that they extend to the outside extend beyond the yarn entry and exit ends 66 and 68.

Jede Stoßwellenformation 72 und 74 besteht aus einer aufeinanderfolgenden Reihe von abwechselnden, schräg stehenden Verdichtungs und Verdünnungsstoßwellen. Diese Stoßwellenformationen werden in Längsrichtung relativ zur Längsachse der Verarbeitungsbohrung 62 in einander entgegengesetzten Richtungen ausgebildet. aufgrund dieser Ausbildung in Längsrichtung erstrecken sich die einzelnen stehenden Stoßwellen praktisch vollständig durch die Verarbeitungsbohrung unter Ausbildung eines Zustandes, bei dem die Stoßwellen sich vollstandig über die Laufstrecke der Fäden des Garns erstrecken. Durch den ständigen, ununterbrochenen Kontakt zwischen den Fäden des Garns und den Stoßwellen während der Verwirbelungs- oder Verflechtungsbehandlung wird die Ausbildung von häufig auftretenden Binde- oder Knotenpunkten über die Länge des verschlungenen Garns verhindert.Each shock wave formation 72 and 74 consists of a consecutive one Series of alternating oblique compression and dilution shock waves. These shock wave formations are longitudinally relative to the longitudinal axis of the processing bore 62 formed in opposite directions. because of this training The individual standing shock waves extend practically completely in the longitudinal direction through the processing hole to form a state in which the shock waves extend completely over the running path of the threads of the yarn. Through the constant, uninterrupted contact between the threads of the yarn and the shock waves during the turbulence or entanglement treatment, the formation of frequently occurring tie or knot points along the length of the tangled Prevents yarn.

Als dritte Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 4 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Verwirbelungseinheit, die mit der Bezugsziffer 8,0 bezeichnet ist.As a third embodiment of the invention, Fig. 4 shows another preferred embodiment of the swirl unit, denoted by the reference numeral 8.0 is designated.

Diese Verwirbelungsdüse 80 besteht aus einem Gehäuse 81 mit einer Verarbeitungsbohrung 82 und einem Gaseintrittskanal 84. Die Verarbeitungsbohrung 82 weist ein Garneintrittsende 86 und ein Garnaustrittsende 88 auf. Der Gaseintrittskanal 84 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Verarbeitungsbohrung 82 und steht mit dieser an einer Vereinigungsstelle 90 in Verbindung, die in der Mitte zwischen dem Garneintrittsende 86 und dem Garnaustrittsende 88 liegt. Der Kanal 84 ist mit dem Kompressor 86 verbunden, der hm hochkomprimierte Verarbeitungsluft zuführt.This swirl nozzle 80 consists of a housing 81 with a Processing bore 82 and a gas inlet channel 84. The processing bore 82 has a yarn entry end 86 and a yarn exit end 88. The gas inlet channel 84 runs essentially perpendicular to the processing bore 82 and stands with this at a junction 90 in connection, which is in the middle between the Yarn inlet end 86 and the yarn outlet end 88 is located. The channel 84 is with the Compressor 86 connected, which supplies the highly compressed processing air.

Die Größen und Abmessungen des Lufteintrittskanals 84 und der Verrrbeitungsbohrung 82 und die Stärke der Luft strömung vom Kompressor 36 sind so gewählt, daß die Verarbeitungsluft mit Schallgeschwindigkeit in der Verarbeitungsbohrung 82 strömt und sich beim Austritt aus den Enden 86 und 88 der Bohrung schlagartig auf Unterschallgeschwindigkeit verlangsamt. Mit anderen Worten, jedes Ende der Garnverarbeitungsbohrung ist als Einschnürung einer Düse relativ zu der aus der Bohrung austretenden Luft wirksam. Um dies zu erreichen, muß die Querschnittsfläche des Lufteintrittskanals 84 wenigstens doppelt, vorzugsweise mehr als doppelt so groß sein wie die Querschnittsfläche der Garnverarbeitungsbohrung 82.The sizes and dimensions of the air inlet duct 84 and the processing bore 82 and the strength of the air flow from the compressor 36 are chosen so that the processing air flows at the speed of sound in the processing bore 82 and is at the exit from the ends 86 and 88 of the bore suddenly slowed down to subsonic speed. In other words, each end of the yarn processing bore is a constriction a nozzle relative to the air emerging from the bore. To do this reach, the cross-sectional area of the air inlet duct 84 must be at least twice, preferably more than twice as large as the cross-sectional area of the yarn processing bore 82.

Wie die Abbildung zeigt, tritt jeder der beiden sich mit Schallgeschwindigkeit bewegenden Luftströme aus dem Garneintrlttsende 86 und aus dem Garnaustrittsende 88 schlagartig meter Ausbildung einer Stoßwellenformation aus, die aus einer fortlaufenden Reihe von abwechselnden, schräg stehenden Verdichtungs- und Verdünnungsstoßwellen besteht. Diese DoppelstolQwellenfo.mationen, die in Fig. 4 schematisch bei 92 und 94 dargestellt sind, werden in Längsrichtung relativ zur Längsachse der Verarbeitungsbohrung 82 in einander entgegengesetztem Richtungen ausgebildet. Aufgrund dieser Ausbildung in Längsrichtung erstrecken die einzelnen schrägen Stoßwellen sich vollständig über die Laufstrecke der Fäden des Garns. Hierdurch wird ein ständiger, ununterbrechener Kontakt zwischen den Fäden des Garns und den Stoßwellen während der Verschlingungs- und Verflechtungsbehandlung sichergestellt. Durch die ständige Berührung der Fäden des Garns mit den Stoßwellen während der Verwirbelungsbehandlung wird sichergestellt, daß die Fäden ohne die häufige Bildung von Binde- oder Knotenpunkten in der gleichen Weise, wie im Zusammenhang mit Fig. 2 und Fig. 3 beschrieben, fest miteinander verschlungen und verflochten werden.As the figure shows, each of the two occurs at the speed of sound moving air streams from the yarn inlet end 86 and from the yarn outlet end 88 abruptly meter formation of a shock wave formation from a continuous Series of alternating oblique compression and dilution shock waves consists. These double shock wave formations, which are shown schematically in FIG. 4 at 92 and 94 are shown longitudinally relative to the longitudinal axis of the processing bore 82 formed in opposite directions. Because of this training the individual oblique shock waves extend completely over in the longitudinal direction the running distance of the threads of the yarn. This becomes a constant, uninterrupted one Contact between the threads of the yarn and the shock waves during the entangling and entanglement treatment ensured. By constantly touching the threads of the yarn with the shock waves during the interlacing treatment is ensured that the threads without the frequent formation of tie or knot points in the same Way, as described in connection with Fig. 2 and Fig. 3, firmly intertwined and be intertwined.

Beispiele Eine Reihe von Versuchen A, B und C wurde durchgeführt, um Fadenbündel oder -kabel gemäß der Erfindung zu verschlingen und zu verflechten. Diese Versuche, die nachstehend beschrieben und in der folgenden Tabelle zusammengestellt sind, veranschaulichen die Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung. Examples A series of experiments A, B and C were carried out, for entangling and braiding thread bundles or cables according to the invention. These experiments are described below and summarized in the table below illustrate the advantages and uses of the invention.

Bei den Versuchen der Beispiele A, B und C wurde ein Bündel aus Endlosfäden durch einen Verwirbelungsmecha nismus gezogen, der aus zwei hintereinander angeordneten Verwirbelungsdüsen bestand, die jeweils eine Garnverarbeitungsbohrung einer Länge von 14,29 mm (9/16 Zoll) aufwiesen. Jede dieser Bohrungen war mit einem Lufteintrittskanal versehen, der sich mit der Garnverarbeitungsbohrung im rechten Winkel zu dessen Achse in der Mitte der Länge der Bohrung vereinigte. Der Abstand zwischen dem Garnaustrittsende der ersten Verwirbelungsdüse und dem Garneintrittsende der zweiten Verwirbelungsdüse bcF trug 25,4 mm.In the experiments of Examples A, B and C, a bundle of filaments was produced pulled by a vortex mechanism, which consists of two arranged one behind the other Intermingling nozzles existed, each with a yarn processing bore of a length of 14.29 mm (9/16 in). Each of these holes was with an air inlet duct provided, which is at right angles to the yarn processing hole Axis united in the middle of the length of the hole. The distance between the yarn exit end the first intermingling nozzle and the yarn inlet end of the second intermingling nozzle bcF was 25.4 mm.

Weitere Abmessungen und Größen für die Versuche der Beispiele A, B und C sind in der folgenden Tabelle genannt.Further dimensions and sizes for the experiments of Examples A, B and C are given in the following table.

Beispiel A Beispiel B Beispiel C Bedingung Acetatgarn 75/20 Acetatgarn 150/40 Acetatgarn 150/40 Druck der Verarbeitungsluft 6,19 atü 5,62 atü 6,19 atü Garnspannung oberhalb der Düsengruppe 8 - 10 g 15 - 18 g 18 - 20 g Garnverarbeitungsgeschwindigkeit 938 m/Min. 888 m/Min. 888 m/Min. Example A Example B Example C Condition Acetate Yarn 75/20 Acetate Yarn 150/40 acetate yarn 150/40 pressure of the processing air 6.19 atmospheres 5.62 atmospheres 6.19 atmospheres Yarn tension above the nozzle group 8-10 g 15-18 g 18-20 g Yarn processing speed 938 m / min. 888 m / min. 888 m / min.

Durchmesser der oberen 864 µ 838 µ 838 µ Garnverarbeitungsbohrung 0,034 Zoll 0,033 Zoll 0,033 Zoll Durchmesser der unteren 864 µ 838 µ 838 µ Garnverarbeitungsbohrung 0,034 Zoll 0,033 Zoll 0,033 Zoll Durchmesser bzw. Fläche des # 813 µ # 787 µ Querschnittsfläche oberen Lufteintrittskanals 1,29 mm² Durchmesser bzw. Fläche des # 813 µ # 787 µ Querschnittsfläche unteren Lufteintrittskanals 1,29 mm² Konstruktionswerkstoff der oberen und unteren Garn- gehärteter gehärteter gehärteter verarbeitungsbohrungen Stahl Stahl Stahl Oberflächenrauhigkeit der Effektivwert Effektivwert Effektivwert oberen und unteren Garn- 0,4064 µ 0,4064 µ 0,4064 µ verarbeitungsbohrungen 16 Mikrozoll 16 Mikrozoll 16 Mikrozoll Beispiel A Ein Bündel von 20 Fäden aus glanzendern Acetat mit 75 den wurde mit einer Geschwindigkeit von 938 m/Min.Diameter of the upper 864 µ 838 µ 838 µ yarn processing hole 0.034 in. 0.033 in. 0.033 in. Diameter of the lower 864µ 838µ 838µ yarn processing hole 0.034 inch 0.033 inch 0.033 inch diameter or area of the # 813 µ # 787 µ cross-sectional area Upper air inlet duct 1.29 mm² diameter or area of the # 813 µ # 787 µ Cross-sectional area of the lower air inlet duct 1.29 mm² construction material of the upper and lower yarn hardened hardened hardened processing holes Steel steel steel surface roughness the effective value effective value effective value upper and lower thread 0.4064 µ 0.4064 µ 0.4064 µ processing holes 16 microinches 16 microinches 16 microinches Example A A bundle of 20 threads glossy acetate with 75 den was at a speed of 938 m / min.

durch zwei hintereinander angeordnete Garnverarbeitungsbohrungen von 864 je Durchmesser gezogen. An jeder Verwirbelungsdüse für das mehrfädlge Garn wurde das G&rn kontinuierlich den Stoßwellenformationen längs derjenigen Teile der Fäden ausgesetzt, die sich in den Verarbeitungsbohrungen befanden. Die Stoßwellenformationen bestanden aus Doppelformationen, die in Längsrichtung von der Gaseintrittsöffnung zum Garneintrittsende bzw.through two consecutively arranged yarn processing bores from 864 per diameter drawn. At each intermingling nozzle for the multi-thread yarn the G & rn continuously the shock wave formations along those parts of the Exposed threads that were in the processing holes. The shock wave formations consisted of double formations running lengthways from the gas inlet opening to the yarn entry end or

zum Garnaustrittsende ausyebildet wurden. Die Stoßwellenformationen in jeder Garnverarbei ungsbohrung wurden durch Druckluft erzeugt, die jeder Verwirbelungsdüse unter einem Druck von 6,19 atü zugeführt wurde un im Gaseintrittskanal, der einen gleichbleibenden Durchmesser von 813/u hatte, mit Schallgeschwindigkeit strömte.were formed at the end of the yarn exit. The shock wave formations in each Garnverarbei ungsbohrung were generated by compressed air, the each intermingling nozzle was fed under a pressure of 6.19 atmospheres un in the gas inlet channel, the one had a constant diameter of 813 / u, flowed at the speed of sound.

Die bei diesem Verfahren und mit dieser Vorrichtung verschlungenen und verflochtenen Garne hatten eine Häufigkeit von Binde- bzw. Knotenpunkten von nicht mehr; als 1 bis 2 verhältnismäßig lose verflochtenen Stellen pro 100 cm Garnlänge. Im Vergleich hierzu können Garne, die nach üblichen Verwirbelungsverfahren verdichtet werden, wie sie in der US-PS 3 750 242 beschrieben werden, eine Häufigkeit der Bindepunkte von 20 bis 100 pro 100 cm Garnlänge aufweisen.The entangled in this process and with this device and intertwined yarns had a frequency of knot points of no longer; as 1 to 2 relatively loosely interwoven places per 100 cm of yarn length. In comparison, yarns that are compacted using conventional intermingling processes can be used as described in US Pat. No. 3,750,242, a frequency of the bond points from 20 to 100 per 100 cm of yarn length.

Die Häufigkeit der Bindepunkte kann mit Hilfe des "Wasserbadtests", der in der US-PS 3 603 043 beschrieben wird, ermittelt werden. Bei diesem Test werden 1,22 m lange Proben der verdichteten Garne, die vorher gleichmäßig mit Appreturölen und/oder anderen Mitteln behandelt worden sind, schnell und gleichmäßig auf die Oberfläche eines Wasserbades gelegt. Einige dieser Appreturöle und -mittel enthalten eine organische Base und gehen sofort auf die Oberfläche des Wassers über und pflegen einen monomolekularen Film von Appreturmitteln auf der Wasseroberfläche zwischen jeden der Fäden, die das Fadenbündel bilden, zu bilden. Durch diese Einwirkung wird eine Oberflächenspannung ausgebildet, die das Bestreben hat, die Einzelfnden, aus denen das Fadenbündel besteht, voneinander zu trennen.The frequency of the binding points can be determined with the help of the "water bath test", described in U.S. Patent 3,603,043. Be in this test 1.22 m long samples of the compacted yarn, which were previously evenly coated with finishing oils and / or other agents have been treated quickly and evenly to the Placed surface of a water bath. Some of these Finishing oils and agents contain an organic base and immediately go to the surface of the Water over and maintain a monomolecular film of finishing agents on the Water surface between each of the threads that make up the thread bundle. As a result of this action, a surface tension is formed, which encourages the endeavor has to separate the individual finds that make up the thread bundle.

Stellen, an denen die Fäden stark mechanisch verflochten sind, stellen einen Binde- oder Knotenpunkt dar. Ein solcher Bindepunkt zeigt sich als Folge der OberTlchenspannungskräfte, die die Einzelfäden an jeder Seite des Bindepunktes trennen oder ausbreiten, graphisch in einer zweidimensionalen Ebene auf dem Wasserbad. In den Bereichen der Bindepunkte pflegen jedoch die Fäden viel dichter beieinander zu bleiben.Place where the threads are mechanically intertwined a tie point or node. Such a tie point appears as a result of Surface tension forces that separate the individual threads on each side of the tie point or spread it out graphically in a two-dimensional plane on the water bath. In however, the areas of the tie points maintain the threads much closer together to stay.

Die kontinuierlich verschlungenen und verflochtenen Fäden, die das unter den Arbeitsbedingungen des Beispiels A hergestellte, im wesentlichen gleichmäßig verdichtete multifile Garn bilden, gehen bis zu einer Breite von etwa 2 bis 3 mm auseinander. Im Gegensatz hierzu breiten sich die in üblicher Weise verdichteten Fadenbündel mit sehr häufigen, regellos angeordneten Bindepunkten bis zu einer Breite von 0,5 bis 1,5 mm aus.The continuously intertwined and intertwined threads that make up the produced under the working conditions of Example A, essentially uniformly Compacted multifilament yarns go up to a width of about 2 to 3 mm apart. In contrast, those that are compacted in the usual way spread Bundles of thread with very frequent, randomly arranged tie points up to a width from 0.5 to 1.5 mm.

Die Ausbreitung der nicht abgebundenen, aber trotzdem stark verschlungenen und verflochtenen Fäden zwischen den seltenen Bindepunkten des unter den Arbeitsbedingungen des Beispiels A hergestellten Garns reicht von 5 bis 2 mm Höhe im Gegensatz zu 8 bis 14 mm Höhe bei den in üblicher Weise verdichteten Garnen.The spread of the unbound, but still strongly entwined and intertwined threads between the rare binding points of the under working conditions Yarn made from Example A ranges from 5 to 2 mm in height as opposed to 8 up to 14 mm in height for the conventionally compacted yarns.

Die locker verflochtenen Bindepunkte des gemäß Eeispiel A hergestel]ten Garns können eine unterschiedliche Lunge von 2 bis 3 mm haben im Gegensatz zu einer Lanze von 2 bis 12 mm bei den in üblicher Weise verdichteten Fadenbündeln.The loosely intertwined connection points of the manufactured according to example A. Yarn can have a different lung of 2 to 3 mm as opposed to one Lance from 2 to 12 mm for the bundles of threads that are compacted in the usual way.

Um den Grad des Zusammenhalts oder der Kohärenz des verarbeiteten Gar zu ermitteln, kann der in der US-PS 3 110 151 beschriebene "Hakenfalltest" (hook drop test) angewandt werden. Bei diesem Test wird eine Garnprobe in senkrechter Richtung unter der Spannung eines Gewichts, das einem Fünftel des Garntiters entspricht, aber nicht größer als 100 g ist, unter Spannung gebracht. Ein gewichtsbelasteter Haken, dessen Gesamtgewicht in Gramm numerisch dem mittleren Titer pro Faden des Garns entspricht, aber nicht mehr als 10 g wiegt, wird durch das Garnbündel geführt und mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 cm/Sek. heruntergezogen, bis das Gewicht des Hakens vom Garn getragen wird. Der Weg, den der Haken durch das Garn hindurch zurückgelegt hat, kennzeichnet das Ausmaß der mittleren Häufigkeit üblicher Binde- oder Knotenpunkte, die in das Garn eingeführt wurden, und kennzeichnet das Ausmaß der Fadenverflechtung oder -verschlingung. Das Ergebnis wird als 'tKohärenzfaktor" ausgedrückt, der definiert wird als 100 geteilt durch die oben genannte Entfernung in cm. Da die Verschlingung und Verflechtung der Fäden im verwirbelten Garn regellos ist, sollte eine große Zahl von Proben getestet werden, um einen repräsentativen Wert für das Gesamtgarn festzulegen.To the degree of cohesion or coherence of the processed The "hook drop test" described in US Pat. No. 3,110,151 (hook drop test) can be applied. In this test, a sample of yarn is vertical Direction under the tension of a weight equal to one fifth of the yarn denier, but is not greater than 100 g, placed under tension. A weight-loaded one Hook, whose total weight in grams numerically corresponds to the mean titer per thread of the Corresponds to yarn, but weighs no more than 10 g, is passed through the bundle of yarn and at a speed of 1 to 2 cm / sec. pulled down until the weight of the hook is carried by the thread. The path the hook takes through the yarn has traveled, indicates the extent of the mean frequency of common binding or nodes that have been introduced into the yarn and indicates the extent the thread intertwining or entanglement. The result is called 't coherence factor' expressed, which is defined as 100 divided by the above mentioned distance in cm. Because the intertwining and intertwining of the threads in the intermingled yarn is random A large number of samples should be tested to obtain a representative Set the value for the total yarn.

Wenn gemäß Beispiel A verdichtete Garne dem in der US-PS 3 110 151 beschriebenen Hakenfalltest unterworfen werden, beträgt die mittlere Fallstrecke noralerweise durchschnittlich etwa 9,5 cm (Kohärenzfaktor 10,5) mit einer entsprechenden Standardabweichung von 6,75 cm und einer prozentualen quadratischen Streuung von 73, bezogen auf 450 Messwerte. Dies ist günstig im Vergleich zu den in üblicher Weise verdichteten Garnen, die eine durchschnittliche Fallstrecke von 1,31 cm (Kohärenzfaktor 76,34) bis 2,2 cm (Kohärenzfaktor 45,45) mit entsprechenden Standardabweichungen von 1,24 und 4,18 cm und prozentualen quadratischen Streuungen von 95 und 191, bezogen auf 6CO nerte, aufweisen.When densified yarns according to Example A correspond to that in US Pat. No. 3,110,151 are subjected to the hook drop test described, the mean drop distance is Normally on average about 9.5 cm (coherence factor 10.5) with a corresponding Standard deviation of 6.75 cm and a squared percentage of 73, based on 450 measured values. This is cheap compared to the more common ones Way compacted yarns, which have an average fall distance of 1.31 cm (coherence factor 76.34) to 2.2 cm (coherence factor 45.45) with corresponding standard deviations from 1.24 and 4.18 cm and square percentage scatter of 95 and 191, based on 6CO nerte.

Beispiel B 40-fädige Acetatgarne von 150 den wurden mit einer Geschwindigkeit von 888 m/Minute durch zwei hintereinander angeordnete Garnverarbeitungsbohrungen von 838/u Durchmesser gezogen. An jeder der beiden pneumatisch betriebenen Fadenverwirbelungsdüsen wurde das Garn kontinuierlich Doppelstoßwellenformationen ausgesetzt, die im Bereich der Garnverarbeitungsbohrung erzeugt wurden. Die Stoßwellenformationen wurden in jeder Garnverarbeitungsbohrung durch Druckluft erzeugt, die jeder Fadenverwirbelungsdüse mit 5,6 atü 7ugeführt wurde und im LufteintritEskanal, der einen gleichbleibenden Durchmesser von 787Xu hatte, mit Schallgeschwindigkeit strömte. Der Wasserbadtest an dem in dieser Weise hergestellten, kontinuierlich verflochtenen Garn ergab ähnlich wie bei dem in Beispiel A beschriebenen Garn von 75 den eine Häufigkeit von locker verflochtenen Bindepunkten von nicht mehr als 1 bis 2 pro 100 cm Garnlänge. Example B 150 denier 40 ply acetate yarns were made at one speed of 888 m / minute through two yarn processing bores arranged one behind the other drawn from 838 / u diameter. At each of the two pneumatically operated thread entangling nozzles the yarn was continuously exposed to double shock wave formations in the area the yarn processing hole were generated. The shock wave formations were in each yarn processing hole is generated by compressed air, which each yarn entangling nozzle with 5.6 atmospheres and in the air inlet duct, which has a constant 787Xu in diameter, flowed at the speed of sound. The water bath test on the continuously interlaced yarn produced in this way gave similar results as with the yarn described in Example A of 75 denier a frequency of slack intertwined tie points of no more than 1 to 2 per 100 cm of yarn length.

Beispiel C Ein 40-fädiges Acetatgarn von 150 den wurde mit einer Geschwindigkeit von 888 m/Minute durch zwei hintereinander angeordnete Garnverarbeitungsbohrungen von 838,u Durchmesser gezogen. An jeder pneumatisch betriebenen Verwirbelungsdüse wurde das Garn kontinuierlich den Doppelstoßwellenformationen ausgesetzt, die unmittelbar jenseits des Garneintrittsendes der Garnverarbeitungsbohrung sowie außerdem unmittelbar jenseits des Garnaustrittsendes der Garnverarbeitungsbohrung auf die in Fig. 4 dargestellte Weise erzeugt wurden. Diese Stoßwellenformationen wurden durch Druckluft erzeugt, die jeder Verwirbelungsdüse mit 6,19 atü zugeführt wurde und sich nach dem mit Schallgeschwindigkeit erfolgenden Austritt aus der GernverarEeitungsbohrung, deren Durchmesser 838/u betrug, stoßartig verlangsamte. Example C A 40 ply 150 den acetate yarn was made with a Speed of 888 m / minute through two yarn processing bores arranged one behind the other drawn from 838, u diameter. At every pneumatically operated swirl nozzle the yarn was continuously exposed to the double shock wave formations that immediately beyond the yarn entry end of the yarn processing bore and also directly beyond the yarn exit end of the yarn processing bore to that shown in FIG Way were generated. These shock wave formations were generated by compressed air, each swirl nozzle with 6.19 atm was fed and himself after the exit from the GernverarEeitungsbohrung at the speed of sound, whose diameter was 838 / u, suddenly slowed down.

Der in Fig.5 dargestellte Gaseintrittskanal 100 hatte bei diesem Versuch eine Eintrittsöffnung mit länglichem Querschnitt. Die Längsachse des Kanals verlief senkrecht zur Längsachse der Garnverarbeitungsbohrung und mündete in diese Bohrung in ihrer Mitte. Im Querschnitt war der längliche Lufteintrittskanal an jedem Ende auf einen Radisu a von 0,787 mm und eine Länge 1 von 1,016 mm, gemessen zwischen den Mittelpunkten der Radien an jedern Ende der Querschnittsfläche, abgerundet. Ein solcher langgestreckter Kanal könnte auch bei anderen Garnverwirbelungsoperationen gemäß der Erfindung verwendet werden.The gas inlet channel 100 shown in FIG. 5 had in this experiment an inlet opening with an elongated cross-section. The longitudinal axis of the canal ran perpendicular to the longitudinal axis of the yarn processing bore and opened into this bore in their midst. In cross-section, the elongated air inlet duct was at each end to a radius of 0.787 mm and a length 1 of 1.016 mm, measured between the centers of the radii at each end of the cross-sectional area, rounded. Such an elongated channel could also be used in other yarn entangling operations can be used according to the invention.

Der Wasserbadtest wurde an dem gemäß diesem BeispielC hergestellten verflochtenen Garn durchgeführt. Er ergab ebenso wie bei den in den Beispielen A und B beschriebenen Garnen von 75 und 150 den eine Häufigkeit der Bindepunkte von nicht mehr als 1 bis 2 lose verflochtenen Knotenpunkten pro 100 cm Garnlänge.The water bath test was carried out on that prepared according to this Example C. braided yarn carried out. As with those in Examples A. and B described yarns of 75 and 150 denier a frequency of the binding points of no more than 1 to 2 loosely interwoven knots per 100 cm of yarn length.

Der Hakenfalltest ergab eine mittlere Fall strecke von etwa 15,7 cm (Kohärenzfaktor 6,-37) mit einer entsprechenden Standardabweichung von 10,4 cm und einer prozentualen quadratischen Streuung von 66, bezogen auf 420 Meßwerte.The hook drop test showed a mean drop of about 15.7 cm (Coherence factor 6, -37) with a corresponding standard deviation of 10.4 cm and a percentage squared scatter of 66, based on 420 measured values.

Gesamtergebnisse Die bei den in den Beispielen A, B und C beschriebenen Verfahren hergestellten verdichteten Garne zeigten sehr hohe Verdichtungsgrade und nur j bis 2 Binde- oder Knotenpunkte pro 100 cm Garnlänge. Die Garne reflektierten das einfallende Licht sehr gleichmäßig und gleichbleibend über ihre Länge. Die Reflexionseigenschaften waren t denen von gezwirnten Garnen mit 7,1 Drehungenom vrrgleichLar. Wenn die mit Luft verdichteten und verflochtenen Garne als Kette für die Herstellung von Satingewebe mit hoher Kettdichte oder als Schußfäden für die Herstellung von Taftgeweben verwendet wurden, trat die Erscheinung der "Sprenkelung" (speckling) (bei Satin) und des "Flimmerns" (bei Taftgeweben) auf Grund der großen Gleichmäßigkeit der Lichtreflexion praktisch nicht auf. Overall Results As described in Examples A, B and C. Processed compressed yarns showed very high degrees of compression and only j to 2 tie or knot points per 100 cm of yarn length. The yarns reflected the incident light is very even and constant above their length. The reflective properties were similar to those of twisted yarns 7.1 rotationsom compared to Lar. When the yarns compressed and intertwined with air as warp for the production of satin fabric with high warp density or as weft threads were used for the production of taffeta fabrics, the appearance of "speckling" occurred (speckling) (with satin) and the "flicker" (with taffeta fabrics) due to the large The uniformity of the light reflection is practically non-existent.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß bei der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Bündel von Fäden durch hintereinander angeordnete, in Längsrichtung ausgebildete Doppelstoßwel lenformationen geführt wird, ein gleichmäßiger verdichtetes Garn gebildet wird. Dieses Garn hat die erforderlichen Festigkeitseigenschaften, ohne daß Binde- oder Knotenpunkte häufig auftreten. Mit Geweben aus diesem Garn hergestellte Kleidungsstücke zeigen praktisch nicht die Erscheinungen der Spronkelung und des Flimmerns, die bisher für Garne, die mit einem fließfähigen Medium verwirbelt und verdichtet worden sind, charakteristisch sind.In summary, it can be said that in the embodiment described of the invention, in which a bundle of threads through one behind the other, in Longitudinally formed Doppelschlagwel lenformationen is performed, a more uniform condensed yarn is formed. This yarn has the necessary strength properties, without frequent tie or knot points. With fabrics made from this yarn Manufactured garments practically do not show the appearance of sprouting and the flicker that has hitherto been found for yarns that are entangled with a flowable medium and have been condensed are characteristic.

Natürlich kann eine beliebige Zahl von Verwirbelungsdüsen hintereinander gemäß den Lehren der Erfindung angeordnet werden, um eine Reihe von in Längsrichtung ausgebildeten Doppelstoßwellenformationen, die auf die Endlosfaden des Garns einwirken, zu erzeugen.Of course, any number of swirl nozzles can be used in a row can be arranged in accordance with the teachings of the invention to form a series of lengthways formed double shock wave formations that act on the continuous thread of the yarn, to create.

Ferner können die Gernverwirbelungsverfahren und -vorrichtungen gemäß der Erfindung für beliebige bekannte Garnbehandlungsverfahren, z.B. zum Spinnen und Verstrecken, angewandt werden.Furthermore, the gel swirling methods and devices according to of the invention for any known yarn treatment process, e.g., for spinning and stretching.

Es ist zu bemerken, daß die Verarbeitungsluft, die der Garndurchlaufbohrung unter Druck zugeführt wird, vorzugsweise nahezu mit Feuchtigkeit gesättigt sein sollte.It should be noted that the processing air that the thread through hole is supplied under pressure, preferably be almost saturated with moisture should.

Durch Verwendung der Verarbeitungsluft mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird eine übermäßig starke elektrostatische Aufladung während der heftigen t;irbelbewegung und während des Verflechtens der Fäden, die beim Durchgang durch die Stoßwellenformationen gegeneinander reiben, vermieden. Auf diese Weise wird die Neigung einiger Faden, sich vom Hauptkörper des Garnbiindels beim Austritt aus den Garnverarbeitungsdurchgängen abzutrennen und abzuspreizen, erheblich verringert.By using the processing air with a high moisture content an excessively strong electrostatic charge is generated during the violent whirling motion and during the interweaving of the threads as they pass through the shock wave formations rubbing against each other, avoided. In this way the slope of some thread, away from the main body of the bundle of yarn as it exits the yarn processing passages to separate and straddle, significantly reduced.

Claims

Process for the manufacture of yarns by compacting and entangling or braiding of filaments, characterized in that one is on a moving Bundles of endless thread separated by and moving in opposite directions turbulent flows of a medium several extending over the path of the threads Can act shock wave formations.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Shock wave formations only within a swirling unit on the thread bundle can act.

). Process according to claim 1, characterized in that the Shock wave formations within a swirling unit and via the thread bundle inlet or from pass this unit can act on the bundle of threads.

4. Verrahren according to claim 1, characterized in that the Shock wave formations only outside a swirling unit, starting at the thread bundle inlet respectively.

-outlet of this unit, can act on the thread bundle.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that one the speed of before acting on the thread bundle with at least the speed of sound flowing medium with the formation of shock wave formations suddenly, preferably reduced from the speed of sound to subsonic speed.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 5, characterized by at least one swirl device (30, 40, 60, 80) with a G&N processing hole (52, 42, 62, 82) through which the moving Thread bundle (16) is passed through, and one between the thread inlet (46, 66, 86) and the yarn outlet (88, 68, 88) of the yarn processing bore and in this essentially perpendicular opening channel (54, 44, 64s 84) for the under Pressure-fed compressible medium.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the swirling device (30, 40, 60, 80) is designed so that a first flow of the medium with a shock wave formation (52, 72, 92) against the direction of travel of the thread bundle (16) and a second stream of the medium with a shock wave formation (54, 74, 94) in the running direction of the thread bundle (16), whereby the shock wave formations from oblique compression and dilution shock waves exist.

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that to form the shock wave formations (52, 54) within the yarn processing bore (42) the channel (44) opens in the middle of this bore and is essentially the same Cross-sectional area like this hole has.

9. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that to form the shock wave formations (72, 74) within the yarn processing bore (62) and beyond the yarn inlet (66) and the yarn outlet (68) the channel (64) opens in the middle of this hole and has a cross-sectional area that is larger but not greater than 1.5 times the cross-sectional area of this bore (62).

10. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that to form the shock wave formations (92, 94) outside the yarn processing bore (82) at the yarn inlet (86) and at the yarn outlet (88) the channel (84) in the middle of this Bore opens and has a cross-sectional area that is at least twice as large like that of this hole (82).

11. Made of compacted and intertwined or entangled continuous threads existing yarn without mottling or

Flicker effect, characterized by no more than 2 nodes / 100 cm of yarn length (water bath test) and a coherence factor of at least 6 (hook drop test).