DE2524111C2

DE2524111C2 - Method for lining concrete surfaces with an impermeable sheet-like material

Info

Publication number: DE2524111C2
Application number: DE19752524111
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Filing date: 1975-05-30
Publication date: 1977-11-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleiden von ebenen oder gekrümmten Betonflächen, insbesondere an Betonrohren, mit einem undurchlässigen, bahnenförmigen, einseitig mit zur Einbettung in den Beton bestimmten Vorsprüngen versehenen Material, das vor dem Betonieren in die Schalung eingelegt und an dieser :<5 fixiert wird.The invention relates to a method for cladding flat or curved concrete surfaces, in particular on concrete pipes, with an impermeable, sheet-shaped, one-sided with for embedding in the concrete material provided with certain protrusions, which is placed in the formwork before concreting and on this: <5 is fixed.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US-PS 28 16 323) wird, um die Innenseite von Betonrohren wasserdicht und besonders widerstandsfähig gegen chemische Angriffe zu machen, in die Schalung ein bahnförmiges Material ans Kunststoff eingelegt. Das bahnenförmige Material ist auf der Rückseite mit Rippen versehen, die beim Einbringen des Betons von diesem umflossen werden, so daß eine feste Verbindung mit dem Betonkörper hergestellt wird. Die Verkleidung bildet derart einen Überzug zum Schutz der Betonoberflächc gegen aggressive Wasser, Chemikalien od. dgl.In a known method of this type (US-PS 28 16 323) is to the inside of concrete pipes waterproof and particularly resistant to chemical attack in the formwork Web-shaped material inserted into the plastic. The sheet-like material is ribbed on the back provided, which are surrounded by this when the concrete is poured, so that a solid connection is made with the concrete body. The cladding thus forms a coating to protect the concrete surface against aggressive water, chemicals or the like.

Das bahnenförmige Material hat im allgemeinen keine große Eigensteifigkcit, so daß es schwierig ist, sie in der Schalung beim Einbringen des Betons zu halten. Bei dem bekannten Verfahren werden bei der Herstellung von Rohren oder anderen Hohlkörpern Stahlbänder oder Drähte verwendet, mit denen die Bahn an den Schalungskern gepreßt wird. Diese Stahlbänder od. dgl. müssen aber im Betonkörper verbleiben und stellen dort Fremdkörper dar. Sie können die feste Verbindung des bahnfönnigen Materials mit dem Betonkörper beeinträchtigen und geben ihrerseits zu Korrosionserscheinungen durch Rost Anlaß. Bei ebenen I⁷Ia- ^f)ü chen ist die Befestigung der Bahn noch schwieriger.The sheet-like material generally does not have great inherent rigidity, so that it is difficult to hold it in the formwork when the concrete is being poured. In the known method, steel strips or wires are used in the production of pipes or other hollow bodies, with which the web is pressed against the formwork core. These steel strips or the like, however, have to remain in the concrete body and represent foreign bodies there. They can impair the firm connection of the railway material with the concrete body and in turn give rise to corrosion phenomena due to rust. In planar I ⁷ Ia- ^{f) ü} chen the attachment of the web is more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um ein bahnförmiges Materia! sicher und ohne Beeinträchtigung des Betons auf der Schalung zu befestigen. ^(l5The invention is based on the object of creating a way to create a web-shaped Materia! to be attached to the formwork safely and without affecting the concrete. ^(l 5

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Fixierung des bahnenförmigen Materials vor und während des Einbringens des Betons in dem Raum zwischen dem Material und der ihm zugeordneten Schalungswand ein Vakuum erzeugt wird.This object is achieved according to the invention by that to fix the sheet material before and during the introduction of the concrete in the Space between the material and the formwork wall assigned to it, a vacuum is created.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Vorteil erreicht, daß auf einfache und zeitsparende Weise und ohne den Beton beeinträchtigende Hilfsmittel bahnenförmiges Mate; ial. das durch Einbetonieren mit dem Beton verbunden werden soll, auf der Schalung befestigt werden kann. Da bei der Herstellung von Betonbauteilen, vor allem bei Betonfertigteilen, in der Regel luftdichte Stahl-, Sperrholz- oder Kunststoffschalungen verwendet werden, braucht lediglich an den Rändern des bahnförmigen Materials der Zwischenraum zwischen der Bahn und der Schalungswand abgedichtet zu werden, was durch elastische, gegebenenfalls selbstklebende Dichtungsmaterialien auf einfache Weise geschehen kann.The inventive method has the advantage that simple and time-saving Wise and without aids affecting the concrete, sheet-like mate; ial. that by setting in concrete to be connected to the concrete, can be attached to the formwork. As in the production of Concrete components, especially precast concrete parts, usually airtight steel, plywood or plastic formwork are used, the space needs only at the edges of the web-shaped material to be sealed between the sheet and the formwork wall, which is achieved by elastic, if necessary self-adhesive sealing materials can be done in a simple manner.

Dm den zur Verfügung stehenden Luftraum für den Aufbau des Vakuums in jedem Fall in gleichmäßiger Dicke zu gewährleisten, wird nach einer weiteren Ausgestaltung ein flächiger, relativ luftdurchlässiger Abstandhalter, z. ß. ein Gitternetz, zwischen dem bahnenförmigen Material und der Schalungswand angeordnet. In vorteilhafter Weise kann zur Erleichterung und Beschleunigung des Entschalens nach dem Erhärten des Betons in dem Raum zwischen dem bahnförmigen Material und der ihm zugeordneten Schalungswand ein Überdruck erzeugt werden.The available air space for building up the vacuum is always more even To ensure thickness, according to a further embodiment, a flat, relatively air-permeable spacer, z. ß. a grid, arranged between the sheet material and the formwork wall. Advantageously, it can be used to facilitate and accelerate removal of the shell after it has hardened of the concrete in the space between the sheet-like material and the formwork wall assigned to it Overpressure can be generated.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Schalungsaufbau zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, F i g. 1 shows a cross section through a formwork structure for carrying out the method according to the invention,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Schalung, F i g. 3 das Detail Hl aus F i g. I in größerer Darstellung, F i g. 2 shows a plan view of the formwork, FIG. 3 the detail Hl from FIG. I in a larger representation,

Fig.4 die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung bei der Herstellung von Betonrohren, und zwar am Glockenencle eines Rohres und F i g. 5 am Spitzende.4 shows the application of the method according to the invention in the manufacture of concrete pipes, namely at the Glockenencle of a pipe and F i g. 5 at the tip end.

In den F i g. 1 und 2 ist der grundsätzliche Aufbau einer Schalung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung eines Betonplatte 1 dargestellt. Die eine Schalungswand ist durch eine Stahlplatte 2 gebildet, die andere Schalungswand durch eine Platte 3 aus Sperrholz, Hartfaserniaterial od. dgl. Beide Platten sind durch Balken 4 ausgesteift, die durch Schalungsanker 5 verspannt sind. Schließlich ist eine Bodenschalung 6 vorgesehen.In the F i g. 1 and 2 is the basic structure of a formwork for implementing the invention Process for the production of a concrete slab 1 is shown. One formwork wall is through a Steel plate 2 is formed, the other formwork wall by a plate 3 made of plywood, hard fiber material or the like. Both panels are stiffened by beams 4 which are braced by formwork anchors 5. Finally one is Floor formwork 6 is provided.

Wie im einzelnen aus dem Detail der F i g. 3 erkennbar ist, liegt auf der Stahlplatte 2 ein Abstandhalter auf, der im dargestellten Beispiel aus einem Fliegendraht 7 besteht. Dieser Abstandhalter garantiert einen Mindestabstand eines bahnförmigen Materials 8 von der Schalungsoberflächc, ist aber so luftdurchlässig, daß man in dem dadurch gebildeten Hohlraum ein Vakuum aufbauen kann. Der Abstand wird im Rand der Schalung durch ein Stahlband 9 bewirkt, auf das das bahnförmige Material 8 aufgeklebt ist. Zur Befestigung ist hier z. B. ein sogenanntes Tcppichband IO verwendet, das zweiseitig mit Kleber beschichtet ist. Das bahnförmige Material 8 ist mit Rippen Il zur Einbettung in die Betonplatte 1 versehen. Zur vorübergehenden Befestigung des Füegendrahtes 7 auf der Stahlplatte 2 dient ein Streifen Weichlot 12.As in detail from the detail of FIG. 3 can be seen, a spacer rests on the steel plate 2, which consists of a fly wire 7 in the example shown. This spacer guarantees a minimum distance a sheet-like material 8 from the formwork surface, but is so air-permeable that you can build up a vacuum in the cavity thus formed. The distance will be in the edge of the formwork caused by a steel band 9 to which the web-shaped material 8 is glued. For attachment is here z. B. a so-called tape tape IO is used, which is coated on both sides with adhesive. The track-shaped Material 8 is provided with ribs II for embedding in concrete slab 1. For temporary fixation The joining wire 7 on the steel plate 2 is a strip of soft solder 12.

Durch Erzeugen eines Vakuums in dem Zwischenraum zwischen der Siiililplaiic 2 und dem bahnförmigen Materia! 8 wird letz-.eres in seiner Lage fixiert, soBy creating a vacuum in the space between the Siiililplaiic 2 and the sheet-shaped Materia! 8 the latter is fixed in its position, see above

daß es sich beim Einbringen des Betons nicht verschieben kann. Nach dem Erhärten des Betons beim Ausschalen verhindert der Fliegendraht 7 ein Festsaugen des bahnförmigen Materials 8 an der .Stahlplatte 2, so daß sich die fertige Platte 1 mit der anbetonierten Verkleidung leicht aus der Schalung lösen läßt. Gegebenenfalls kann in dem Hohlraum, in dem vorher ein Vakuum herrschte, ein geringer Überdruck erzeugt wer den, der das Ausschalen weiter erleichtert.that it does not move when the concrete is poured can. After the concrete has hardened during stripping, the flying wire 7 prevents it from being sucked into place of the sheet-like material 8 on the steel plate 2, so that the finished plate 1 with the concrete cladding can easily be removed from the formwork. Possibly a slight overpressure can be generated in the cavity, in which there was previously a vacuum the one that makes stripping easier.

In den K i g. 4 und 5 sind Ausschnittt¹ aus einer Schalung zur Herstellung von Betonrohrtn dargestellt. Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Glockenende, F i g. 5 einen Schnitt durch das Spitzende eines Rohres, wobei unwesentliche Schalungsteile weggelassen sind. Aul einen Schalungskern 13 ist wiederum ein Fliegendraht 14 aufgebracht, der am oberen Linde zugleich mit der Bahn 15 durch einen Federstahl 16 gehalten wird, der gegen einen Hartgummistreifen 17 wirkt (Fig. 4). 7ur Abdichtung des Hohlraums, in dem ein Vakuum erzeugt werden soll, ist ein Schaumgummistreifen 18 vorgesehen. Der Anschluß zur Vakuumpumpe ist bei 19 angedeutet.In the K i g. 4 and 5 are shown excerpts ¹ from a formwork for the production of concrete pipes. Fig. 4 shows a section through the bell end, F i g. 5 shows a section through the spigot end of a pipe, with insignificant formwork parts being omitted. On a formwork core 13, a flywire 14 is in turn applied, which is held on the upper linden tree at the same time as the web 15 by a spring steel 16 which acts against a hard rubber strip 17 (Fig. 4). A foam rubber strip 18 is provided to seal the cavity in which a vacuum is to be generated. The connection to the vacuum pump is indicated at 19.

Analoge Teile finden sich auch bei der Darstellung des Spitzendes des Rohres in Fig. 5. Auch hier sindSimilar parts are also found in the representation of the spigot end of the tube in Fig. 5. Here too, there are

ίο wieder ein Hartgummistreifen 20 und ein Schaumgummistreifen 21 angeordnet, die durch den unteren Schalungsdeckel 22 angedrückt werden. Verfahrensmäßig wird auch hier in gleicher Weise vorgegangen, wie oben im Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 3 beschrie-ίο again a hard rubber strip 20 and a foam rubber strip 21, which are pressed on by the lower shuttering cover 22. Procedural the same procedure is used here as above in connection with FIGS. 1 to 3 described

[ s ben.[s ben.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for cladding flat or curved concrete surfaces, especially on concrete s pipes, with an impermeable, sheet-like, on one side for embedding in the I. Marks provided with certain protrusions «, al. that is inserted into the formwork before concreting and is fixed to it, characterized in that that to fix the sheet material before and during the introduction of the Concrete creates a vacuum in the space between the material and the formwork wall assigned to it is produced.

2. The method according to claim I, characterized in that between the web-shaped material and the formwork wall is a flat, relatively air-permeable spacer, e.g. B. a grid, is arranged.

3. The method according to claim I or 2, characterized in that after the hardening of the concrete in the space between the sheet-like material and the formwork wall assigned to it, an overpressure is generated. 2s